Придбати Apsol Used Case Packer Apsol Mcp2 3500 Bph б/у (49 780)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: INC35, Вживаний груповий пакувальник Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину. Загальні характеристики вживаного групового пакувальника Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину. У 2007 році компанія APSOL розробила вживаний груповий пакувальник Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину, як автоматизовану машину для пакування в картонні коробки скляних пляшок. Ця модель забезпечує надійну роботу та підтримує широкий спектр конфігурацій пакування. Відповідно, високопродуктивні лінії розливу можуть без проблем інтегрувати цей агрегат, оскільки він залишається повністю функціональним і готовим до використання. Крім того, компактна конструкція дозволяє виробникам оптимізувати необхідний простір, не впливаючи на продуктивність. Продуктивність і конфігурація форматів Вживаний груповий пакувальник Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину, обробляє до 3500 пляшок на годину і підтримує стабільну продуктивність навіть при інтенсивних виробничих планах. Зокрема, він обробляє пляшки об’ємом 0,50 л, 0,75 л і 1 л, які пакуються в картонні коробки у форматі 4×3 і 3×2. Таким чином, оператори можуть швидко перемикатися між форматами з мінімальним простоєм. Це забезпечує машині значну гнучкість для виробників вина, олії та інших рідин у скляних пляшках. Крім того, система підтримує як невеликі, так і середні виробничі партії, що підвищує її універсальність. Lsdpfx Ao Adt Ttoc Tjah Система захвату та кількість головок Система захвату використовує захватні головки у формі дзвону з повітряними камерами, які створюють пневматичний тиск для плавного переміщення скляних контейнерів. Таким чином, машина запобігає пошкодженню під час процесу підйому та розміщення. Вона має дві паралельно працюючі захватні головки, що значно збільшує пропускну здатність. Крім того, система з двома головками рівномірно розподіляє навантаження, що збільшує термін служби механізму. Така конструкція особливо ефективна при роботі з крихкими або високими пляшками. Система автоматизації та управління Програмовані логічні контролери (ПЛК) від OMRON і TOSHIBA керують вживаним груповим пакувальником Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину, забезпечуючи високу надійність автоматизації та простоту обслуговування. Крім того, завдяки інтуїтивно зрозумілому інтерфейсу користувача технічні фахівці можуть швидко налаштовувати параметри. Це дозволяє машині легко адаптуватися до різних виробничих сценаріїв. Оператор отримує доступ до інтерфейсу керування з правого боку, що покращує ергономіку та зменшує втому оператора. Не менш важливо те, що архітектура ПЛК дозволяє проводити дистанційну діагностику та швидко реагувати у разі виникнення несправностей. Безпека, розміри та живлення Машина оснащена захисними пристроями, які відповідають європейським стандартам, забезпечуючи безпеку оператора. Зокрема, вона має двері з блокуванням і системи аварійної зупинки. Її розміри: довжина – 3000 мм, ширина – 2400 мм, висота – 2500 мм. Електроживлення здійснюється від мережі 400 В, 50 Гц, а споживання становить 11 кВт. Загалом, ці характеристики роблять вживаний груповий пакувальник Apsol MCP2, продуктивність 3500 пляшок на годину, надійним і масштабованим рішенням для ліній розливу середньої та високої продуктивності. Зрештою, ця модель поєднує механічну надійність і гнучку автоматизацію, що робить її стратегічною інвестицією для сучасних виробництв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: CC19, Вживаний апарат для заклеювання картонних коробок APSOL 3500 од./год Вживаний апарат для заклеювання картонних коробок APSOL 3500 од./год здійснює автоматичне заклеювання американських картонних коробок за допомогою термоклейу. Цей автоматичний апарат для заклеювання картонних коробок спеціально розроблено для розливних ліній з високою продуктивністю та забезпечує надійні рішення, які гарантують герметичне закриття, стабільну ефективність і підвищену безпеку експлуатації. Маючи номінальну швидкість 3500 пляшок на годину, він відповідає промисловим вимогам. Крім того, машина підходить для різних форматів контейнерів і може бути легко інтегрована в стандартні конфігурації в харчовій промисловості. Lasdpj Adt Tmsfx Ac Teh Технічні характеристики моделі ACS30HM Компанія APSOL виготовила цю машину в 2007 році, і на даний момент вона все ще використовується у виробництві. Конструкція є компактною, але забезпечує надійну механічну продуктивність. Крім того, інтегрована система ПЛК типу DELTA точно контролює цикл заклеювання, регулювання термоклею та весь робочий процес. Завдяки цьому оператори отримують переваги від точного контролю процесу. Вживаний апарат для заклеювання картонних коробок APSOL 3500 од./год працює від трифазної мережі 400 В, споживає 5 кВт і має частоту 50 Гц. Таким чином, він повністю відповідає європейським промисловим стандартам. Підтримувані формати та гнучкість виробництва Щодо універсальності, вживаний апарат для заклеювання картонних коробок APSOL 3500 од./год обробляє різні формати коробок з пляшками об’ємом 500 мл, 750 мл і 1000 мл у конфігураціях 4×3 і 3×2. Крім того, він забезпечує високу гнучкість виробництва та швидко адаптується до різних вимог до компонування. Оператор може швидко змінювати формат. Завдяки цьому вони мінімізують час простою та оптимізують ефективність обладнання. Крім того, конструкція полегшує звичайні налаштування без потреби у масштабній переконфігурації. Система термоклейового заклеювання Машина використовує аплікатор термоклейу для забезпечення надійного заклеювання. На відміну від механічних систем заклеювання, цей метод забезпечує міцне з’єднання, яке витримує як механічні, так і термічні навантаження під час транспортування та обробки. Зокрема, вбудовані датчики забезпечують стабільну робочу температуру, а система подачі клею гарантує рівномірне нанесення. Таким чином, вживаний апарат для заклеювання картонних коробок APSOL 3500 од./год забезпечує високу якість і повторюваність заклеювання. Водночас він зменшує потребу в повторній обробці та відбракуванні. Системи безпеки, посібники та відповідність нормативним вимогам Вживаний апарат для заклеювання картонних коробок APSOL 3500 од./год оснащений системами безпеки, які захищають оператора під час експлуатації та технічного обслуговування. Зокрема, захисні бар’єри, кнопки аварійної зупинки та сертифіковані електронні контролери забезпечують відповідність європейським нормам з охорони праці. Крім того, компанія APSOL надає до машини вичерпні посібники з встановлення, технічного обслуговування та усунення несправностей. Це дозволяє технічним фахівцям ефективно інтегрувати та експлуатувати машину з першого дня. Окрім основної документації, посібники також містять детальні схеми та рекомендовані інтервали технічного обслуговування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: INC36, Вживаний пакувальник картонних коробок Apsol – рік випуску 2020. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пакувальник картонних коробок від Apsol є надійним рішенням для вторинного пакування, розробленим (включаючи формувальник, вставник і запаювальний пристрій) для безперервної роботи в промислових середовищах пакування та виробництва напоїв. Виготовлений у 2020 році, він поєднує в собі надійність з високою продуктивністю, що робить його ідеальним для модернізації вживаних ліній розливу та проєктів із використанням вживаного пакувального обладнання. Для кожного формату передбачена власна приймальна головка, спеціально розроблена для відповідного продукту. Конфігурація для використовуваних форматів: 6x2. Виробник: Apsol. Тип машини: автоматичний пакувальник картонних коробок. Рік випуску: 2020. Продуктивність: 7–9 коробок на хвилину. Номінальна напруга: 400 В змінного струму. Частота: 50 Гц. Потужність: 26,5 кВт. Номінальний струм: 49 А. Електричні фази: 3 фази + N + GND. Стійкість до короткого замикання: 10 кА. Клас захисту: IP54. Відповідність: маркування CE. Передова автоматизація та системи управління. Розроблений для надійного автоматизованого оброблення картонних коробок, цей пакувальник забезпечує стабільну та відтворювану продуктивність з електричною архітектурою, що відповідає вимогам CE. Параметри продуктивності та управління машиною (400 В, 50 Гц, трифазний струм) відповідають типовим промисловим середовищам автоматизації та полегшують просте підключення до наявних систем управління лінією та вищих систем. Схеми з оціненим рівнем безпеки та вбудовані захисні пристрої гарантують безпечну роботу та просте обслуговування в сучасних лініях пакування. Інтеграція в виробничу лінію. Призначений для гнучких схем розташування ліній, пакувальник картонних коробок Apsol можна інтегрувати у потік лінії з розливними машинами, маркувальними машинами та конвеєрами, а також у потік лінії з оброблювальними машинами для картонних коробок, принтерами та палетизаторами. Він підходить для виробництва напоїв і промислових сценаріїв пакування, де пляшки, банки або склянки збираються та завантажуються в картонні коробки або ящики. Збалансована продуктивність – 7–9 коробок на хвилину – сприяє гармонізації швидкості лінії, не створюючи вузьких місць. Стан машини та історія технічного обслуговування. Виготовлений у 2020 році, цей вживаний пристрій пропонується в робочому стані та готовий до експлуатації. Електричні дані підтверджують сучасні конструктивні стандарти та підтримують ефективний повторний запуск у межах вживаної лінії розливу або як окремий пристрій для пакування. Продуктивність і універсальність. Характеристики машини добре підходять для застосування в пакуванні напоїв, включаючи збирання та завантаження ПЕТ- або скляних пляшок, а також алюмінієвих банок у картонні коробки, а також для загальних промислових завдань пакування. Завдяки стабільному діапазону продуктивності він підходить для ліній з низькою та середньою швидкістю, які потребують надійного пакування з постійною якістю та мінімальним часом простою. Вимоги до встановлення та підготовка місця. Для встановлення потрібна три... Lsdpfx Aco Adt Nne Tsah

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT93, Вживана система перенаправлення пляшок APSOL 3500 пляшок/год Ledpfx Aco Adt Tgj Toah Вживана система перенаправлення пляшок APSOL 3500 пляшок/год ефективно перенаправляє потік пляшок у високошвидкісних лініях розливу та пакування. Особливо конфігурація з двома шляхами дозволяє системі динамічно керувати напрямком продукту, таким чином покращуючи розподіл по паралельних лініях або зонах накопичення. Завдяки цьому, ця система перенаправлення збільшує гнучкість установки, оптимізує продуктивність і значно зменшує вузькі місця. Таким чином, вона стає важливим компонентом для оптимізації безперервних виробничих ліній. Проєктування конструкції та технічні розміри APSOL випустила модель DFM2 у 2007 році. Наразі машина готова до встановлення. Оскільки рама виготовлена з нержавіючої сталі, це забезпечує довговічність і стійкість у складних промислових умовах. Крім того, компактні розміри – 1400 мм у довжину, 1000 мм у глибину та 2300 мм у висоту – дозволяють легко інтегрувати вживану систему перенаправлення пляшок APSOL 3500 пляшок/год у обмеженому просторі. Тому інженери можуть встановити її, не змінюючи існуючі планування. Продуктивність та готовність до експлуатації Вживана система перенаправлення пляшок APSOL 3500 пляшок/год забезпечує номінальну продуктивність 3500 пляшок на годину. Відповідно, ця швидкість підходить для виробничих установок з високою продуктивністю. Крім того, система перенаправлення забезпечує плавні, синхронізовані переходи, які запобігають як накопиченню, так і пошкодженню пляшок. Таким чином, вона ідеально підходить для обробки кількох потоків продукції під час фаз розливу, маркування або пакування. У цьому контексті система забезпечує максимальну цілісність продукту, підтримуючи при цьому безперервність роботи. Управління через ПЛК OMRON Система ПЛК (програмований логічний контролер) від OMRON керує всіма операціями машини. Завдяки своїй надійності та точності, контролер ефективно управляє позиціонуванням перенаправлення, показаннями датчиків і логікою перемикання в режимі реального часу. Крім того, інтерфейс дозволяє технічним спеціалістам швидко налаштовувати параметри відповідно до виробничих потреб. Завдяки цій можливості, вживана система перенаправлення пляшок APSOL 3500 пляшок/год миттєво адаптується до змін у плануванні або форматах. Це мінімізує час простою і забезпечує стабільний робочий процес. Живлення та споживання енергії Пристрій працює від трифазного живлення на 400 В, споживає 2 кВт і працює на частоті 50 Гц. Незважаючи на свою промислову продуктивність, машина має низький рівень енергоспоживання. З цієї причини вживана система перенаправлення пляшок APSOL 3500 пляшок/год легко інтегрується в існуючі лінії розливу, навіть якщо існують обмеження по потужності. Крім того, вона відповідає всім відповідним європейським стандартам енергоефективності, що дозволяє довгостроково знизити експлуатаційні витрати. Системи безпеки та технічна документація Машина має як активні, так і пасивні елементи безпеки, такі як захисні бар’єри та кнопки аварійної зупинки, які відповідають діючим нормам безпеки. Крім того, APSOL надає вичерпні посібники з детальними схемами та запланованими процедурами технічного обслуговування. Це дозволяє оператору самостійно встановлювати та експлуатувати машину.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: MBI19, Вживаний моноблок APSOL для пакування в коробки – рік випуску 2020 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Автоматичний пакувальник коробок Apsol 2020 року розроблений для надійної вторинної упаковки в промислових умовах. Його міцна конструкція та відповідність стандартам CE забезпечують стабільну роботу з мінімальним простоєм, що робить цю машину чудовим вибором для модернізації вживаної лінії розливу або розширення промислового комплексу вторинної упаковки. Для кожного формату використовується окрема головка захоплення продукції. Для застосовуваних форматів використовувалася конфігурація: 6x2. Виробник: Apsol Рік випуску: 2020 Швидкість виробництва: 7–9 коробок за хвилину Електроживлення: 400 В змінного струму, 50 Гц, трифазне (3ф+N+PE) Встановлена потужність: 26,5 кВт Робочий струм: 49 А Струм короткого замикання: 10 кА Клас захисту: IP54 Відповідність: CE Сучасна автоматизація та системи керування Машина спроєктована для надійної автоматизації, підтримує стабільну й повторювану роботу у вимогливих умовах. Електроархітектура забезпечує збалансований розподіл потужності та захист для приводів та електродвигунів. Доступність для оператора й системи блокування гарантують безпечність та збереження продуктивності. - Трифазне живлення для промислового використання - Відповідність стандарту CE, інтегрований електрозахист - Клас захисту IP54 від пилу й бризок - Зрозумілі інтерфейси для швидкого налаштування та моніторингу Інтеграція у виробничі лінії Обладнання ефективно інтегрується у лінії з виробництва напоїв та інші пакувальні комплекси. Призначене для роботи у складі потоків після розливу, етикетування та контролю якості, забезпечує стабільний перехід від первинної до вторинної упаковки. Конструкція підтримує синхронізацію із конвеєрами та обладнанням пакування чи палетування. - Безшовна інтеграція з лініями розливу й пакувальними машинами - Сумісність із модулями наповнення, етикетування й контролю - Ефективно працює із заклеювачами коробок, пакувальними машинами типу wrap-around і палетайзерами - Оптимально для модернізації вживаних ліній розливу чи розширення пакувальних потужностей Стан машини та історія експлуатації Рік випуску 2020 та підтверджені електротехнічні характеристики вказують на сучасну платформу, готову до негайного впровадження. Пропонується як вживане рішення для промислової упаковки у стані „під ключ“ для мінімізації термінів запуску й прискорення введення лінії в експлуатацію. Експлуатаційна продуктивність та універсальність Маючи продуктивність 7–9 коробок на хвилину, цей пакувальник APSOL забезпечує оптимальне поєднання швидкості та надійності для малих і середніх виробничих потоків. Конструкція орієнтована на стабільну укладку й точність геометрії формування упаковок, що відповідає сучасним вимогам до якості у виробництві напоїв та загальній промисловій упаковці. Lodpfx Acey Uvhaj Toah - Стабільне формування упаковок із рівномірною укладкою - Продуктивність, оптимальна для середньошвидкісних ліній - Інженерна досконалість для гнучких промислових пакетувальних процесів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: MBI17,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LA14, Технічні характеристики та робочі дані Bottle Washer Dryer 5008 — це ротаційний карусельний пристрій для сушіння пляшок, призначений для надійної обробки пляшок у складі уживаної лінії розливу або як автономна станція сушіння. Машина виробництва Cimec забезпечує стабільну продуктивність у виробництві напоїв та промисловому пакуванні, де перед подальшими процесами, такими як етикетування, нанесення ковпачків чи пакування в коробки, потрібно ефективно видалити вологу. Модель: 5008 Рік випуску: 2002 Швидкість виробництва: до 3 500 пляшок на годину Формати пляшок (об'єм): Підходить для форматів 0,5 л і 0,75 л Геометрія корпусу пляшки: Циліндричні ємності Діапазон діаметрів пляшок: від 60 мм до 115 мм Технологія сушіння: Ротаційне карусельне сушіння (гаряче повітря) з антикондесаційними функціями Встановлений PLC: Ні Документація: Доступні паперові інструкції та електричні схеми Передові системи автоматизації та керування Модель 5008 відзначається міцною механічною конструкцією та простотою керування оператором, що ідеально підходить для підприємств, які цінують простоту та легкість обслуговування. Хоча PLC не встановлений, система сушіння гарячим повітрям містить антикондесаційне керування для покращення ефективності сушіння і зменшення залишкової вологи на поверхні пляшки. Захист і блокування — це типовий функціонал для цієї категорії обладнання, що забезпечує безпечну експлуатацію в умовах виробництва. Швидкі механічні налаштування спрощують зміну формату у вказаному діапазоні діаметрів і допомагають мінімізувати простої між виробничими партіями. Інтеграція у виробничі лінії Цей ротаційний пристрій для сушіння пляшок може працювати як окрема станція або бути інтегрованим в технологічний ланцюг із машинами для ополіскування, наповнення, закупорювання та етикетування. Підходить для ліній виробництва напоїв, які працюють із ПЕТ і скляними пляшками циліндричних форматів. Компактне карусельне компонування забезпечує плавний вхід і вихід за допомогою стандартних транспортерів. Зміна формату в діапазоні 60–115 мм забезпечує гнучкість для основних розмірів пляшок, роблячи цю машину практичним рішенням для ліній, що обробляють формати 0,5 л та 0,75 л. Стан машини та історія обслуговування Машину частково відремонтовано у 2025 році та зупинено на близько один місяць. Наразі вона запакована, накрита та готова до огляду. Наявність друкованих інструкцій та електричної документації спрощує повторний запуск і налаштування. Загалом, це добре доглянута уживана одиниця, яка підходить для інтеграції в уживану лінію розливу або як цільове оновлення у вже існуючій виробничій лінії напоїв. Ljdpfxoz E Dlvj Ac Tjah Робочі характеристики та універсальність (Текст обірваний... для продовження, будь ласка, надайте повний текст.)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: SO95,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: M310,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC593, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана розливна лінія є повністю укомплектованим, використовуваним фармацевтичним пакувальним рішенням, призначеним для наповнення та пакування скляних флаконів для інфузійних застосувань. Лінія наразі знаходиться у виробництві та підтримує декілька форматів дозування з інтегрованим очищенням, розливом, закупоркою, крімпуванням, стерилізацією, інспекцією, етикетуванням, картонуванням і палетуванням. Для забезпечення стерильного поводження використовуються очищена вода (PW), вода для ін’єкцій (WFI) і стерильне стиснене повітря у критичних зонах. Швидкість виробництва: 3500 пляшок на годину Підтримувані об’єми пляшок: 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л, 0,5 л Тип контейнеру: скляні флакони (інфузійного/IV типу) Конфігурація лінії: депалетайзер, мийна машина для флаконів (PW/WFI + стерильне осушення повітрям), наповнювач, вакуумна секція, машина закупорювання, алюмінієва крімп-машина, завантажувач піддонів, автоклав, пристрій для зняття піддонів, 2 x ручні інспекційні станції, етикетувальна машина, картонувальна машина, закривач коробок, палетайзер Стерилізація: автоклав SBM Стан: в експлуатації Сучасна автоматизація та системи керування Лінія обладнана інтегрованою системою обробки та синхронізованими конвеєрами для забезпечення стабільного потоку процесу мийки, наповнення, закупорювання та кінцевого пакування. Ручні станції візуального контролю розміщені після стерилізації для контролю якості продукції. Заміна форматів адаптована для декількох розмірів флаконів від 0,2 до 0,5 л і дозволяє ефективно змінювати партії. Стандартні фармацевтичні практики, такі як стерильне осушення повітрям і розділення чистих робочих середовищ, підтримують контрольовані операції. Електричні параметри і специфікації PLC/HMI залежать від конфігурації лінії та можуть бути адаптовані до місцевої інфраструктури виробництва. Інтеграційні властивості виробничої лінії Як повноцінна пакувальна лінія, дана система працює послідовно від депалетайзера до палетайзера. Вхідні секції готують та очищають скляні контейнери, центральні модулі відповідають за точне наповнення та надійне закупорювання з крімпуванням, а вихідні зони здійснюють стерилізацію, контроль, етикетування, картонування, герметизацію та палетизацію. Лінія забезпечує мультиформатну гнучкість для скляних флаконів 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л та 0,5 л і може бути інтегрована до локальних систем контролю якості та систем відстежуваності. Конвеєри та зони накопичення налаштовані для балансування циклічних часів технологічних процесів. Lsdpfx Aceydpa Tj Tjah Стан машини та історія обслуговування Лінія наразі перебуває у виробництві, що свідчить про стабільну робочу здатність та доглянутий стан. Очищення PW/WFI та стерильне осушення повітрям підтверджують наявність дисциплінованих гігієнічних процедур відповідно до фармацевтичних стандартів. Регулярна робота всіх станцій — від депалетайзера до палетайзера — демонструє цілісний, готовий до виробництва актив, який може бути негайно використаний після інсталяції. Продуктивність і універсальність Лінія, призначена для скляних флаконів та стерильних рідких продуктів, поєднує ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: PAL54, Вживаний палетизатор KOSME PALPACK-PS-DS, 10 800 пляшок на годину. Технічні дані та характеристики. Цей палетизатор Kosme PALPACK-PS-DS розроблено для високопродуктивної роботи на кінцевих етапах виробничого процесу на підприємствах з виробництва напоїв та промислової упаковки. Він призначений для палетування продукції, запакованої в термозбіжну плівку або розміщеної на піддонах, і забезпечує надійну роботу при модернізації існуючих ліній розливу. Рік виготовлення – 2006. Поєднує в собі міцну механіку та автоматизацію Siemens, що забезпечує надійні та стабільні результати. Виробник: Kosme Модель: PALPACK-PS-DS Рік виготовлення: 2006 Максимальна швидкість: до 10 800 пляшок на годину (схема 3x2) Підтримувані палети: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Робоча висота (рівень подачі): 900 мм Габаритні розміри: довжина приблизно 8512 мм; ширина приблизно 6433 мм Загальна вага: 4500 кг Встановлена потужність: 10.16 кВт Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Пневматичне живлення: 6 бар Автоматизація: Siemens S7 PLC з Siemens Simatic HMI Вкладка для проміжних прокладок: автоматична Режим роботи: традиційний автоматичний, обробка на низькому рівні Сучасна автоматизація та система керування Система керування базується на Siemens S7 PLC у поєднанні з Siemens Simatic HMI, що забезпечує чітке керування, діагностику та керування параметрами для оператора. Архітектура автоматизації забезпечує високу доступність і стабільні схеми укладання на палетах із мінімальним ручним втручанням. Вбудоване керування рецептами та покрокові налаштування полегшують зміну форматів і забезпечують стабільну якість для різних розмірів упаковки та матеріалів контейнерів. Електричні характеристики: 400 В, 3 фази, 50 Гц, встановлена потужність 10.16 кВт, підходить для більшості підприємств з виробництва напоїв. Можливість інтеграції у виробничі лінії Laodj Adtzkepfx Ac Teh PALPACK-PS-DS можна легко інтегрувати з попередніми термоусадковими машинами та пакувальними машинами для укладання на піддони, що робить її ідеальною для комплексних ліній розливу та пакування. Вона обробляє паки та ящики, запаковані в плівку або укладені на піддони, і призначена для PET-, скляних і алюмінієвих банок. Завдяки висоті подачі 900 мм, машина легко інтегрується в існуючі конвеєрні системи та забезпечує швидке налаштування для різних конфігурацій упаковки та форматів палет (EPAL 800x1200 і 1000x1200 мм). Стан машини та історія технічного обслуговування Агрегат відремонтовано, на нього надається гарантія та він готовий до експлуатації. Він поставляється з 6-місячною гарантією та відповідними запасними частинами, щоб забезпечити безперебійний запуск і надійну роботу на лінії розливу. Продуктивність та універсальність PALPACK-PS-DS оптимізовано для високопродуктивного промислового пакування та палетування термозбіжної упаковки та палетів для широкого спектру продуктів. Типові сфери застосування включають воду (тиху та газовану), безалкогольні напої, пиво, вино, спиртні напої, молоко та олію, а також консерви. Автоматизація...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 62 000 h, номер машини/транспортного засобу: R78, Технічні характеристики та дані про продуктивність Вживана розливна машина TETRA PAK A3 Flex 1L slim, продуктивністю 7500 упаковок на годину, є асептичною системою формування, наповнення та запаювання, виробленою у 2006 році, призначеною для високоефективного виробництва напоїв у картонній упаковці. Виготовлена компанією Tetra Pak®, вона забезпечує точне та надійне наповнення молочних продуктів і соків у форматі Tetra-Brik і ідеально підходить для промислових підприємств, що займаються пакуванням, яким потрібна передбачувана доступність і гігієнічна продуктивність. Lsdpj Adt S Aefx Ac Teah * Виробник: Tetra Pak® * Модель: A3 Flex (рік виготовлення 2006) * Категорія: Розливна машина – асептична картонна FFS (формування, наповнення, запаювання) * Номінальна продуктивність: до 7500 упаковок/годину * Мотогодини: 62 000 годин * Тип контейнера: Брик (асептичний картон); діапазон форматів залежить від встановленого обладнання * Сумісність із продуктами: молочні продукти (наприклад, ультрапастеризоване молоко), сік (з м’якоттю/без неї, низька до середньої в’язкість) * Принцип розливу: асептичне, об’ємне дозування * Кількість клапанів/голівок: 1 * Конфігурація машини: лінійна (обертання: 0) * Зміна формату: налаштування форматів на основі рецептів для мінімізації часу простою * Функції безпеки: інтегровані захисні пристрої та блокування * Документація: доступні посібники для оператора та технічні посібники Сучасні системи автоматизації та управління A3 Flex повністю управляється за допомогою ПЛК (програмований логічний контролер) та оснащена HMI-інтерфейсом (інтерфейс «людина-машина»). Вона пропонує управління рецептами, діагностику сигналів тривоги та ведення журналу партій для надійної можливості відстеження. Платформа управління підтримує підключення до систем SCADA/MES на підприємстві для збору даних і моніторингу продуктивності. Стандартизовані входи/виходи полегшують інтеграцію з попередніми установками ультрапастеризації/стерилізації та наступними кінцевими установками. Інтегровані контури безпеки, заблоковані двері та кнопки аварійної зупинки забезпечують захист операторів під час промивання, розливу та подальших операцій обробки. Електричні та пневматичні інтерфейси розроблені для відповідності загальноприйнятим промисловим стандартам ЄС. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця машина може бути безпроблемно інтегрована у вживану розливну лінію або у комплексне середовище пакування. Вона має інтерфейси для підключення до попередніх установок обробки продуктів (ультрапастеризація, гомогенізація, CIP/SIP), а також до наступних конвеєрів для картону, контрольних ваг, струменевих принтерів для маркування датою, картонних машин і палетоукладачів. Хоча вона призначена для картонної упаковки, вона може використовувати спільні системи подачі, контролери та дані інфраструктури з паралельними лініями для ПЕТ-пляшок, скляних або алюмінієвих банок, що включають машини для промивання, розливу, закупорювання та маркування. Зміна форматів у межах сімейства Brik здійснюється за допомогою керованих процедур і рецептів для скорочення часу переналагодження та відходів. Стан машини та історія технічного обслуговування Поточний статус: НА ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ. Ця вживана машина Tetra Pak A3 Flex проходить планове технічне обслуговування для перевірки асептичної цілісності, точності дозування та якості запаювання. Основні зношені деталі перевіряються та замінюються за потреби. У рамках модернізації A3Flex-100V, машина була модернізована шляхом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: PAL53, Вживаний палетизатор COMACO PA4B, 10800 пляшок/годину Технічні характеристики та продуктивність Comaco PA4B – це відремонтований, вживаний палетизатор, розроблений для надійного виконання операцій наприкінці лінії у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Виготовлений у 2007 році та професійно відремонтований, цей агрегат забезпечує високу продуктивність з максимальною пропускною здатністю до 10 800 пляшок на годину (конфігурація 3x2), що робить його чудовим варіантом для модернізації вживаних розливних ліній, де важливі ефективність і площа, необхідна для розміщення обладнання. Ljdpfxj Adtzqs Ac Tjah Модель: PA4B Виробник: Comaco Рік виготовлення: 2007 Максимальна швидкість: 10 800 пляшок на годину (схема 3x2) Підтримувані матеріали тари: алюмінієві банки, ПЕТ-пляшки, скляні пляшки Формати палет: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Встановлена потужність: 1,4 кВт Живлення: 400 В, 50 Гц Робочий тиск: 6 бар Приблизна площа, необхідна для розміщення: 8165 x 7777 мм Примітка щодо компонування: робоча висота H = 1100 мм (згідно з компонуванням) Конфігурація: традиційний автоматичний палетизатор з автоматичним модулем для розміщення проміжних шарів Розширена автоматизація та керування PA4B розроблений для надійної автоматизації та містить перевірену систему керування Siemens, що забезпечує стабільну роботу та просту діагностику. Siemens Simatic HMI забезпечує інтуїтивно зрозумілу взаємодію з оператором, а Siemens S7 PLC гарантує точне керування рухом і послідовністю операцій. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Режим роботи: традиційне автоматичне палетування з розміщенням проміжних шарів Зміна формату: практичні налаштування для різних схем пакування та типів тари Можливість інтеграції у виробничі лінії Comaco PA4B може бути безперешкодно інтегрований із попередніми пакувальними машинами, такими як термоусадочні пакувальні машини, машини для обгортання та конвеєри. Він обробляє широкий спектр вторинної упаковки, включаючи пачки, коробки та лотки, і підтримує як лінії для ПЕТ- і скляних пляшок, так і лінії для алюмінієвих банок. Інтеграція у лінію / автономна робота: підходить для інтеграції в лінію або автономної роботи Оброблювані одиниці: пачки, коробки, лотки Гнучкість щодо різних продуктів: сумісний з водою, безалкогольними напоями, пивом, вином, молоком, олією та алкогольними напоями Формати палет: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Стан машини та історія технічного обслуговування Цей палетизатор відремонтований, протестований і готовий до використання. Він поставляється у відмінному робочому стані з комерційною гарантією, що робить його ідеальним вибором для підприємств, які шукають надійну вживану модернізацію з мінімальним ризиком під час введення в експлуатацію. Статус: готовий до негайного використання Стан: відремонтований та з гарантією Гарантія: 6 місяців

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Benhil 8358 Двохпорційний фасувальник масла Станції: подача паперу, розділення паперу, формувальна коробка для паперу, наповнення, обгортання, пресування, вихідний транспортер, напівавтоматичний ротаційний автомат для пакування сиру. Продуктивність: 420-510 шт. за хвилину, залежно від ваги продукту. Повністю капітально відремонтований (перебудова проведена 12 місяців тому), витрати понад € 200 000. Основні особливості: - Контроль порцій: фасувальні машини Benhil розроблено для точного пакування масла у порційно визначені розміри, що має вирішальне значення для закладів громадського харчування. - Гнучкі варіанти: часто адаптуються до різних видів фасування масла, включаючи міні-порції або більші одиниці, щоб відповідати ринковим потребам. - Автоматизація: багато з цих машин оснащено автоматизованими системами наповнення, герметизації й маркування, що підвищує ефективність і зменшує трудовитрати. - Інтеграція: як правило, можуть інтегруватися з іншим обладнанням лінії харчової промисловості, наприклад міксерами або охолоджувачами. - Індивідуалізація: можливості адаптації залежно від типових виробничих вимог, матеріалів для пакування та конкретних ринкових потреб. Технічні характеристики: Lajdpfxozavu Aj Ac Toh - Швидкість: швидкість пакування може змінюватись залежно від конкретного типу машини, деякі моделі здатні фасувати сотні до тисячі одиниць на годину. - Зручне очищення: машини спроектовані для легкого розбирання та миття, відповідають санітарним нормам харчової промисловості. - Енергоефективність: сучасні машини Benhil акцентують на енергозбереженні, знижуючи експлуатаційні витрати. - Довговічність: розраховані на експлуатацію у виробничих середовищах з великим обсягом; виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі та інших міцних матеріалів. Застосування: - Громадське харчування: використовується у ресторанах, готелях і кейтерингових службах для пакування порцій масла для буфетів або індивідуального сервірування. - Роздріб: часто застосовується для фасування масла у порційні формати для продажу у супермаркетах. Формат: міні-порції 7-20 грам, прямокутні Подача паперу: 90 градусів Бункер: нержавіюча сталь Охорона: електричний захист Упаковка: 5 x 8 x 5 штук, 200 у коробці Продуктивність: 420-510 штук на хвилину Пакувальник у коробки: включено Діапазон об'єму фасування: 6 - 20 грам Стан: повністю капітально відремонтована 12 місяців тому Останнє виробництво: 2 місяці тому Електричні вимоги: 3 фази 400 V/50 та 60 Гц Електричні вимоги для США: доступні за запитом Модель пакувальника у коробки: 8342 Наявність: на складі, доступна одразу

Стан: вживаний, Вживана пакувальна машина у ящики MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год Ця вживана пакувальна машина у ящики забезпечує високу ефективність і, відповідно, відповідає вимогам великомасштабних розливних виробництв. Устаткування виробництва Mondo & Scaglione перебуває на складі, готове до повторної установки та негайного введення в експлуатацію на виробничих підприємствах. Його технічні характеристики та елементи безпеки гарантують надійну та автоматизовану упаковку. Технічні характеристики пакувальної машини у ящики MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год Модель MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год забезпечує робочу швидкість до 10 000 пляшок за годину (BPH). Така продуктивність ідеальна для високопродуктивних ліній, де важливо підтримувати швидкість і безперервність для ефективного виходу продукції. Машина оснащена 18 фіксованими головками, які гарантують стабільну та рівномірну роботу протягом усього процесу пакування. Підтримується формат укладки 3 x 2, оптимізований для пакування пляшок або ємностей у коробки по шість штук. Формат також демонструє гнучкість для різних виробничих потреб. Конструкція та габарити Габарити обладнання — довжина 2900 мм, ширина 1900 мм, висота 2300 мм — забезпечують легкий монтаж у промислових приміщеннях з дотриманням вимог безпеки. Зона обслуговування розташована справа, що спрощує ручне втручання й прискорює технічне обслуговування. Такі особливості роблять машину MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год зручною для керування та моніторингу. Завдяки компактному дизайну вона може інтегруватися в існуючі виробничі лінії без значних доопрацювань. Безпека й надійність Ця пакувальна машина оснащена системами безпеки, що мінімізують виробничі ризики. Фізичні захисні елементи й датчики безпеки надійно захищають оператора під час роботи. Усі рішення відповідають вимогам промислової безпеки, мінімізуючи ризик нещасних випадків і забезпечуючи безперервність виробництва. Дотримання норм безпеки гарантує оптимальну та довготривалу ефективність роботи обладнання. Поточний стан Пакувальна машина у ящики MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год наразі зберігається в оптимальних умовах та готова до повторної інсталяції у виробничу лінію. Перед пуском буде проведено ретельний огляд усіх вузлів, особливо якщо обладнання знаходилося в стані простою. Це дає змогу без ускладнень інтегрувати машину в нове виробниче середовище з мінімальними простоями. Регулярне технічне обслуговування дозволяє додатково підтримувати стабільну роботу протягом тривалого часу. Lajdpfx Acjvgvi Ns Teh Сфери застосування та використання Машина ідеально підходить для заводів із високим рівнем автоматизації та великою продуктивністю пакування. Формат 3 x 2 у поєднанні з 18 фіксованими головками забезпечує ефективне пакування пляшок різних розмірів і матеріалів у коробки по шість одиниць.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: M355, Вживаний розливний моноблок GAI 5003A, продуктивність 5000 пляшок на годину, для розливу столового вина. Технічні характеристики та дані про продуктивність. GAI 5003A – це розливний моноблок, призначений для розливу столового вина. Ця обертова розливна машина, виготовлена у 2000 році, поєднує в собі функції миття пляшок, вакуумного розливу та укупорки в єдиному інтегрованому блоці для ефективної обробки скляних пляшок. Виробник: GAI Модель: 5003A Рік випуску: 2000 Продуктивність: 4500–5000 пляшок на годину Система розливу: вакуумний розлив Мийка пляшок: 20 захватів з обробкою водою та повітрям Обертовий розливний блок: 20 розливних клапанів Блок укупорки: 4 головки Конструкція: нержавіюча сталь 304 Дезінфекція: вода при 90°C Машина підходить для стандартних форматів винних пляшок, включаючи пляшки типу «бургундський» та «бордоський». Доступні формати пляшок включають пляшки об’ємом 3/8, а також пляшки типу «бургундський» та «бордоський» об’ємом 750 мл. Сучасні системи автоматизації та управління Lodpfe Adtt Tjx Ac Tjah Розливний моноблок GAI 5003A оснащений ПЛК-контролером для координації етапів миття, розливу та укупорки. Його інтегрована обертова конструкція підтримує синхронне переміщення пляшок по машині та сприяє підтримці стабільного виробничого потоку під час розливу вина. Машина постачається без насоса для перекачування продукту та без підйомного пристрою для укупоркової машини. Ці компоненти слід враховувати під час планування інтеграції в існуючу або вживану розливну лінію. Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей розливний моноблок призначений для інтеграції в лінію у промислових середовищах для пакування та виробництва напоїв. Його можна встановлювати після обладнання для розвантаження пляшок з піддонів або підготовки пляшок і перед наступним обладнанням для маркування, перевірки, пакування в картонні коробки або палетування. Завдяки інтегрованим функціям миття, вакуумного розливу та укупорки, він є практичною центральною машиною для вживаної розливної лінії для столового вина. Конструкція з обертовим механізмом обробки підходить для обробки скляних пляшок і може допомогти виробникам, які шукають компактні розливні лінії з кількома технологічними етапами на невеликій площі. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина залишається підключеною до мережі, що свідчить про те, що вона встановлена та не розбиралася. Протягом останніх 10 років велася документація з технічного обслуговування, і запасні частини є в наявності. Керівництва з експлуатації також є в наявності для підтримки експлуатації, технічного обслуговування та майбутньої інтеграції в лінію. Ця доступна документація корисна для покупців, які оцінюють вживаний розливний моноблок для продовження розливу вина. Продуктивність і універсальність GAI 5003A спеціально розроблений для виробництва столового вина з використанням технології вакуумного розливу. Мийна станція проводить обробку водою та повітрям перед розливом, а інтегрований блок укупорки виконує етап укупорки після розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC693, Вживана лінія розливу KRONES Sensometic VP-G, продуктивністю 12 000 пляшок на годину, для фруктових сиропів – рік випуску 1999. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця повна лінія розливу KRONES розроблена для розливу малинового сиропу, різних фруктових сиропів та спеціального цитрусового оцту при температурі розливу 25 °C. Лінія, випущена в 1999 році, обробляє скляні та ПЕТ-пляшки у трьох задокументованих форматах і поєднує в собі процес промивання, розливу, подвійного закривання та нанесення етикетки гарячим клеєм в інтегрованому промисловому процесі упаковки. Максимальна продуктивність: 12 000 пляшок/год зі скляними пляшками об’ємом 0,7 л. Продуктивність: 10 000 пляшок/год зі скляними пляшками об’ємом 1,0 л. Продуктивність: 6 000 пляшок/год з ПЕТ-пляшками об’ємом 1,5 л. Сумісні формати: скляні пляшки 0,7 л, 1,0 л і ПЕТ-пляшки 1,5 л. Електроживлення: 240/400 В, 50 Гц. Напрямок лінії: зліва направо. Сучасні системи автоматизації та управління: Розливна установка управляється за допомогою ПЛК Siemens S5 115 U. Триканальна промивна машина KRONES Variojet оснащена електронним клапанним управлінням, а верхня частина розливної машини та обидві станції закривання мають моторні регулювання висоти. Етикетувальна машина оснащена горизонтальним однорядним лазерним принтером для нанесення маркування в лінії. Етикетувальна машина Prontomatic має повний захисний кожух і відкидний моноблочний корпус, що забезпечує безпечну роботу та доступ під час виконання звичайних робіт з обслуговування лінії. Можливості інтеграції виробничої лінії: Lsdpfs Adtqxsx Ac Teah Ця конфігурація KRONES була розроблена як повна вживана лінія розливу та інтегрує процеси промивання, розливу, закручування, насадження та маркування в кількох позиціях. Стандартний механізм подачі, прямокутний вхід в етикетувальну машину та направляючі контейнерів, що використовують транспортерні гвинти, забезпечують безперервну подачу пляшок в зону маркування. Лінія підходить для промислових процесів упаковки сиропів та оцтів у скляні та ПЕТ-контейнери. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Промивна машина KRONES Variojet 2.520-070-113 1999 Розливна машина KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Закривальна машина Alcoa PP 10 / 360 Закривальна машина Alcoa K 10 / 360 Етикетувальна машина KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PAL55,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: R90, Вживана ізобарична розливна машина BERTOLASO, продуктивність 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ротаційна розливна машина від Bertolaso розроблена для точного виробництва напоїв у промислових умовах розливу. Ротаційна карусельна конструкція, встановлена на рамі з нержавіючої сталі, забезпечує високоефективну роботу з багатоклапанною платформою та циліндрами підйому пляшок для точного контролю рівня наповнення. Верхній круговий розподільник продукту забезпечує стабільну подачу продукту до кожної станції. Машина підходить для встановлення у вживаних системах розливу як частина вживаної лінії розливу або для окремих модернізацій. Система розливу: ротаційна багатоклапанна карусель. Обробка пляшок: циліндри підйому пляшок під кожним клапаном. Швидкість: 6000 – 10 000 пляшок на годину (0,75 л). Ємність для продукту: верхній круговий розподільник. Панель керування: електронна панель керування Bertolaso з дисплеєм. Конструкція: нержавіюча сталь для гігієни та довговічності. Захист: засклені захисні двері для захисту оператора. Електроживлення: 380 В. Застосування: вино та ігристі вина, з можливістю використання для інших напоїв. Сумісність з контейнерами: розроблена для скляних і ПЕТ-пляшок із відповідними комплектами для переналаштування. Розширені системи автоматизації та керування. Інтегрована електронна панель керування Bertolaso з дисплеєм забезпечує спрощену роботу, чітке відображення стану та легке налаштування параметрів. Платформа автоматизації підтримує повторювані налаштування, точне керування параметрами розливу та узгоджену обробку пляшок. Запобіжні блокування на засклених дверях захищають оператора, забезпечуючи при цьому швидкий доступ для очищення та перевірки. Електрична система налаштована на живлення від 380 В, що полегшує інтеграцію в лінії виробництва напоїв. Laodpfe Adt A Uex Ac Tsh Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цю розливну машину можна безперешкодно інтегрувати в нові або існуючі конфігурації ліній розливу. Вона може працювати як окрема станція розливу або бути з’єднана в лінію з мийними машинами, закупорювальними машинами, етикеточними машинами та обладнанням для вторинної упаковки. Вона розроблена для ефективної взаємодії з конвеєрними системами та підтримує гнучку зміну формату з відповідними комплектами для переналаштування, що робить її придатною як для невеликого, так і для середнього масштабу виробництва напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування. Ця машина пропонується як вживана ротаційна розливна машина від відомого виробника та підходить для негайної інтеграції у вживану лінію розливу. Конструкція з нержавіючої сталі спрощує процедури очищення та щоденне технічне обслуговування. Захищена конструкція із заскленими дверцятами полегшує проведення планових інспекційних та ремонтних робіт і забезпечує надійну роботу. Продуктивність і універсальність. Ротаційна багатоклапанна конструкція та циліндри підйому пляшок розраховані на забезпечення стабільної...

Стан: вживаний, Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1300 x 220 x 260 см Продуктивність: до 40 контейнерів/хв. Місткість контейнерного магазину: до 600 контейнерів Максимальна висота контейнера: 120 мм Максимальна ширина рулону плівки: 680 мм Laodpfxjz Tingo Ac Toh Товщина термозбіжної плівки: 40–80 мікрометрів Приблизні габаритні розміри (Д x Ш x В): 13 000 x 2 200 x 2 600 мм Оснащено Nordson ProBlue 7. Машина/обладнання виготовляла скляні пляшки об’ємом 750 і 500 мл.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: CA73,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: LC648, Вживана лінія ALFATEK для виробництва мила – 2000 BPHTехнічні характеристики та дані про продуктивність. Ця повністю вживана лінія для розливу поєднує в собі динамічний ваговий дозатор-моноблок та лінійну самоклеючу етикетувальну машину від ALFATEK із повністю електричною однопозиційною машиною для розтягування та видування пляшок від Meccanoplastica Iberica. Розроблена для PET-пляшок для миючих засобів та мила, вона забезпечує надійну роботу для промислової упаковки та виробництва пляшок. Продуктивність дозатора: 1500–2000 пляшок/год (орієнтовно: 500 мл мила) Продуктивність етикетувальної машини: до 2500 пляшок/год Продуктивність машини для розтягування та видування: 1000–1200 пляшок/год Формати пляшок: від 0,1 л до 2,5 л (приклади: 0,1 л, 0,5 л, 2,5 л) Тип пляшок: PET-пляшки Діапазон розмірів пляшок дозатора: висота 230–360 мм; діаметр 58–110 мм; діаметр горловини 16–30 мм; висота горловини 40–75 мм; допустима похибка рівня наповнення ±30 мм Тип етикетувальної машини: автоматична лінійна самоклеюча аплікація з нержавіючої сталі Модель машини для розтягування та видування: MIPET-1P, 1 матриця Максимальний розмір пляшки для машини для розтягування та видування: діаметр 120 мм; висота 350 мм Преформа/горловина: внутрішній діаметр 18–42 мм; рекомендована горловина 28/410 Транспортна ланцюгова лінія: металева пряма ланцюгова лінія, 82,5 мм Розміри машини для розтягування та видування (приблизно): 2900 × 1600 × 2064 мм; вага 2000 кг Сучасна автоматизація та системи управління. Лінія поєднує точне дозування за вагою або об’ємом із надійною системою керування рухом і температурою для забезпечення стабільної якості пляшок. Оператори отримують переваги від чітких інтерфейсів та швидкого налаштування. Управління дозатором: вбудований ПЛК для керування витратомірами та всіма процесами дозування; спеціалізоване програмне та апаратне забезпечення для керування насосом подачі продукту Інтерфейс оператора: англійські кнопки на дозаторі; інтегрований цифровий HMI на машині для розтягування та видування для налаштувань та діагностики Платформа автоматизації: ПЛК Siemens та серводвигуни на машині для розтягування та видування; Siemens та GEFRAN Elektrik Дистанційна підтримка: онлайн-модем для дистанційного обслуговування Живлення (дозатор): 380 В, 50 Гц Живлення (машина для розтягування та видування): 400 В змінного струму, 50 Гц; встановлена потужність 35 кВт; середнє споживання енергії ~12 кВт Робоча висота (дозатор): 1000 мм ±50 мм Привід транспортера: підвісний приводний блок 0,37 кВт зі шафою управління Можливість інтеграції виробничої лінії. Розроблена для безперешкодної інтеграції, починаючи від внутрішнього виробництва пляшок і закінчуючи розливом та маркуванням, ця вживана лінія забезпечує ефективну обробку для застосувань у виробництві миючих засобів. Конфігурація в лінії: однопозиційна PET-машина для розтягування та видування подає продукт на дозатор ALFATEK та лінійну етикетувальну машину. Lodj Adtymjpfx Ac Teah Транспортер: спеціальний комплект транспортерів з приводними/відхиляючими блоками та елементами керування для стабільної передачі продукту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: LC686, Вживана автоматична лінія розливу пива, продуктивність 1400 пляшок на годину для пляшок об’ємом 330 мл, рік виготовлення 2016. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу є автоматизованим рішенням для розливу пива, виготовленим у 2016 році, призначеним для обробки пляшок об’ємом 0,33 л. Лінія розрахована на продуктивність 1200–1400 пляшок на годину та поєднує в собі промивання, ізобаричний розлив, укупорку кронен-пробками, етикетування, маркування та транспортування пляшок у компактній промисловій конфігурації. Продуктивність: 1200–1400 пляшок на годину Формат пляшок: 0,33 л Тип продукту: пиво Рік виготовлення: 2016 Розливний моноблок: ISO 9-9-1C Номінальна встановлена потужність: 5,5 кВт для етикетувальної машини, розливного моноблока та конвеєрів/транспортерів Передові системи автоматизації та управління: Автоматичний триблок ISO 9-9-1C об’єднує промивний карусель, ізобаричний розливний карусель та карусель для укупорки в синхронізованій розливній машині. У зоні промивання використовується 9 захватів з однією системою очищення води, а в зоні розливу встановлено 9 клапанів і система подвійного попереднього вакуумування для контрольованого розливу пива. У зоні укупорки використовується карусель Arol EAGLE/C для кронен-пробок діаметром 26 мм. Встановлена потужність розливного моноблока: 4 кВт Витрата стисненого повітря розливного моноблока: 120 л/хв при 6 бар Встановлена потужність етикетувальної машини: 0,75 кВт Витрата стисненого повітря етикетувальної машини: 25 л/хв при 3 бар Встановлена потужність конвеєрів/транспортерів: 0,75 кВт Можливості інтеграції в виробничі лінії: Лінія розроблена для безперервного розливу пива та поєднує в собі транспортування пляшок, промивання, розлив, укупорку, етикетування, нанесення дати або номера партії та транспортування. Її компактна конструкція підходить для пивоварень, які шукають вживане обладнання для розливу пива у скляні пляшки об’ємом 0,33 л. Лінійна етикетувальна машина, що використовує рідкий клей, наносить передню, задню та горловину етикетки, забезпечуючи повну комплектацію пляшок перед подальшою обробкою. Тип обладнання / Виробник/Модель / Рік виготовлення: Lasdpfj Adtxpjx Ac Tsh Розливний моноблок / ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C / 2016 Етикетувальна машина / SIMPLE / 3D-принтер Принтер / Термотрансферний принтер Різне обладнання / Конвеєри та транспортери Стан обладнання та історія технічного обслуговування: Автоматична лінія розливу пива...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC685,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: SO125,