Придбати Bekomat Злив Конденсату б/у (550)

Стан: добрий (вживаний), Конденсатовідвідник, редукційний клапан, конденсатовідвідник, клапан, зворотний клапан, регулюючий клапан -230 В змінного струму / 50-60 Гц -Температура: +1 °C/+60 °C -Номінальний тиск: мін. 1 макс. 16 бар -Продуктивність: 22 л/год -Ціна: за штуку Itjdpfjb A S Epjx Aa Esg -Кількість: наявні 2 шт -Вага: 2,8 кг

Стан: добрий (вживаний), Конденсатовідвідник, редукційний клапан, конденсатовідвідник, клапан, зворотній клапан, регулюючий клапан - Виробник: Bekomat Ecoair, конденсатовідвідник тип KA02 ACO AO / AK 05 - Напруга: 230 В AC/50 Гц - Температура: +1 °C/+60 °C - Номінальний тиск: макс. 16 бар - Кількість: 3 шт. у наявності Itedpfx Aaevuzpkj Esg - Ціна: за одиницю - Транспортні габарити: 220/140/В150 мм - Вага: 1,6 кг/шт.

Стан: вживаний, Осушувач стисненого повітря PARKER HIROSS для компресорних установок Механічний конденсатовідділювач, водовідділювач Холодильний осушувач із водоохолоджуваним післяохолоджувачем для видалення водяної пари та охолодження стисненого повітря або газів. 1 шт. післяохолоджувач типу WFN009 DHH16 Номінальна витрата повітря: 540 м3/год = 9000 л/хв Робочий тиск повітря: макс. 16 бар Довжина корпусу: 1020 мм Itsdpfx Aajdzqn Ue Eeg Діаметр корпусу: Ø 105 мм Різьбове з'єднання для повітря: G 2" Різьбове з'єднання для води: G 3/4" Вага післяохолоджувача: 11 кг Габарити післяохолоджувача (Д x Ш x В): 1030 x 850 x 200 мм + 1 шт. водовідділювач типу CSP 008 Номінальна витрата: 480 м3/год = 8000 л/хв Робочий тиск: макс. 16 бар Різьбове з'єднання: G 2" - Фільтр-корпус з алюмінію + 1 шт. механічний конденсатовідділювач HIROSS SAC 120 Різьбові з'єднання: R 1/2" Робочий тиск: 16 бар Об’єм: 0,8 літра - працює без втрати стисненого повітря Весь комплект змонтовано, як показано на фото Висота у зібраному вигляді: 2000 мм Повна вага: приблизно 40 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: SÇ 521 S ÜÇLÜ SU TAHLİYE MAKİNESİ YÜKSEK FREKANS MOTORLU, • Можливість прорізання дренажного каналу у ПВХ та алюмінієвих профілях • Можливість окремої роботи кожної з трьох груп Itedjra Nrqspfx Aa Eeg • Функція роботи системи дренажу у похилому положенні • Пневматична система фіксації профілю • Повністю автоматичний режим роботи • Більш ефективна та довготривала робота завдяки високочастотним двигунам (18000 об/хв) • Завдяки високочастотному двигуну – робота без вібрацій та більш якісне утворення каналів

Стан: вживаний, Зливи для душу, злив для душу, злив, аксесуари для душу, злив-душ - Зливи для душу - Кількість: 250 штук - Продаж: тільки комплектом - Ціна: за весь комплект - Розміри: 1200/800/В800 мм - Вага: 94 кг Isdpfxockgi As Aa Eotg

Стан: добрий (вживаний), Кліматичний пристрій, кондиціонер, конденсатний насос для кондиціонера, насос для конденсату Ijdpfx Aaed Dcf Hs Eetg - Кондиціонери - Виробник: Eckerle - Модель: EE2000 - Кількість: 1x насос в наявності - Ціна: за штуку - Розміри: 150/190/В80 мм - Вага: 0,5 кг

Рік виготовлення: 2006, Стан: дуже добре (вживаний), 1. CestraLOOS 800 л, 0,1 Бар 2. Flowserve Cestra Потужність - 400 кВт Об’єм - 15 л Рік випуску: 2006 3. Cestra Рік випуску: 1997 Потужність - 400 кВт Об’єм - 18 л 4. Ємність для збору конденсату Cestra Рік випуску: 1996 Iedpfxsfm Rume Aa Eotg Об’єм - 250 л

Стан: дуже добре (вживаний), Ми пропонуємо тут адсорбційний осушувач повітря Beko. BEKO активований вугільний адсорбер CLEARPOINT 2X, двічі пиловий фільтр DRYPOINT S075RFWMX Iodpfx Asnyh Tyea Ejtg Конденсатовідвідник Bekomat 20 FM KA20K1ZAR BEKO активований вугільний адсорбер CLEARPOINT 2X Тип: Осушувач адсорбційний Beko Стан: Б/в / використаний Комплектація: (дивіться фото) (Зміни та помилки у технічних даних і інформації можливі!) Із задоволенням відповімо на додаткові питання по телефону.

Стан: добрий (вживаний), Ultrafilter ultraaqua autoclean 0016 AC Donaldson Ultrafilter ультрафільтраційна установка для конденсату компресорного стисненого повітря Сепаратор олія/вода для конденсату стисненого повітря ● Установка для очищення, призначена для розділення конденсату стисненого повітря та конденсатів зі складними властивостями розділення (наприклад, стабільні емульсії) за допомогою cross-flow-фільтрації ● Фізичний принцип розділення гарантує залишковий вміст оливи у воді < 5 мг/л ● Інтелектуальна концепція керування з програмованим контролером для безпечної експлуатації установки, включаючи відображення текстової інформації на дисплеї, контроль аварійних станів через сигналізатори з безпотенційними контактами і за бажанням — зовнішнім підключенням до мережі ● Оптимізоване очищення шляхом порівняння вхідних/вихідних даних дозволяє подовжити інтервали очищення та зменшити експлуатаційні витрати Iodsidx Uiepfx Aa Ejtg ● Термостійка і хімічно стійка керамічна мембрана з тривалим терміном служби ● Захист від замерзання з інтегрованим обігрівом ● Високоякісні, корозійностійкі матеріали для резервуарів, трубопроводів, насосів, ущільнень та клапанів Виробник: Donaldson Ultrafilter Тип установки: ultraaqua autoclean 0016 AC Електричні дані: 3 x 380 V, 50 Гц, 2,6 кВт Стиснене повітря: мін. тиск: 5,5 бар, макс. тиск: 8,5 бар, Pneurop 4 Вода: макс. тиск: 5 бар Мембрана: мін. pH: 1, макс. pH: 11, мін. t: 5°C, макс. t: 70°C Також можлива фінансова підтримка через наш банк. komplett-konzept.leasingo.de Більше фільтраційних установок інших розмірів — нових і вживаних — знайдете у нашому магазині! Міжнародна доставка за запитом!

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Ефективне та дбайливе видалення надлишкової рідини замість тривалого стікання: Прес для зневоднення розроблений спеціально для ефективного видалення надлишкової рідини з консервованих овочів, а також маринованих або розморожених овочів. Машина проста у використанні та може обслуговуватись однією особою. Продукт, що підлягає зневодненню, наприклад, консервовані шампіньйони, мариновані або розморожені овочі, завантажується у перфорований контейнер. Після запуску пристрою на продукт опускається плита. Рівномірний тиск, який чиниться на продукт через цю плиту, забезпечує дбайливе зневоднення овочів. Ефективне зневоднення та мінімальні габарити! Спрощує та пришвидшує обробку маринованих, розморожених або консервованих овочів, оскільки довгі періоди стікання замінюються ефективним і делікатним віджиманням продуктів. Машина має компактну конструкцію, завдяки чому займає мінімум місця та легко інтегрується у різні зони виробництва. Робочий тиск: регульований, близько 6 бар Габарити (ДхШхВ): 700x650x1200 мм Вага: приблизно 150 кг Isdpfx Ajxc T Nuoa Estg

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Фільтрація здійснюється за допомогою внутрішнього фільтруючого модуля - Виробник: Atlantik GmbH - Модель: 30.701.31.15100 - Робочий тиск: 10 бар - Фільтрований розмір часток: 6,0 мкм (мікрон) - Габаритні розміри: 1050 x 1150 x 1620 мм - Об’єм: 425 л - Електротехнічні дані: 250 В, 5 А, 50/60 Гц - Рік виробництва: 2003 Iedeiw Eafopfx Aa Estg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана скляна лінія розливу STORK для міцних напоїв, продуктивністю 12 000 пляшок/год – для пляшок складної, фігурної та конічної форми Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована на моноблоці Stork (ополіскувач–розливник–закупорювач) з вакуумним розливом та доповнена станцією нанесення етикеток (мокрий клей) на передню, зворотню та горлову частини пляшки. Це промислове рішення другої руки, призначене для ефективного виробництва напоїв у круглі, фігурні та конічні скляні ємності. Тип лінії: Комплектна лінія розливу у скляні пляшки Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Типи пляшок: Круглі, фігурні, конічні Формати: Підходить для пляшок об’ємом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Ємності: Для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Етикетувальна машина з мокрим клеєм для фронтальних, зворотних та шийкових етикеток Електроживлення: 415 В / 50 Гц для більшості обладнання; окремі компоненти – 240 В / 50 Гц Основне обладнання і моделі: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ополіскувач-розливник-закупорювач (моноблок): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетувальна машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) - Ланер: Stork SIE1500PB3 (1996) - Автомат пакування в коробки: Stork (1996) - Заклеювач коробок: 3M 800 Afe (1998) - Формувач картону: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) - Контрольне зважування: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спіральні підйомники для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Просунута автоматизація та системи керування Лінія забезпечує автоматизоване транспортування пляшок, синхронізовану конвеєрну подачу та координоване управління на всіх етапах: від депалетизації, ополіскування, розливу, закупорювання, етикетування до кінцевої пакування. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив із стабільним рівнем продукції у скляних пляшках. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить фронтальні, зворотні та шийкові етикетки на робочій швидкості лінії. Додаткове обладнання, таке як система нанесення гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольне зважування Logiweight, забезпечують надійність, збір даних та цілісність пакування. Електричні конфігурації стандартизовані на 415 В / 50 Гц для основного обладнання та 240 В / 50 Гц для вагових пристроїв. Інтеграційні можливості лінії Вживана лінія розливу сконструйована для безперервної роботи Inline й включає ланер для розподілу потоку, а також спіральні підйомники для вертикального транспорту, що оптимізує площу встановлення та забезпечує продуктивність. Можливості зміни формату покривають об’єми від 0,35 л до 1,14 л, з обробкою круглих, фігурних і конічних пляшок. Система інтегрує депалетизацію, формування коробок, пакування, заклеювання та контроль ваги, забезпечуючи повний цикл промислового пакування для виробництва напоїв. Стан машини та історія обслуговування Itjdpfoy Szb Hjx Aa Ejg Комплект вживаного обладнання для розливу складається з компонентів, випущених у період із 1996 по 2022 рік, що свідчить про належне обслуговування та поступову модернізацію лінії. Представлений як повний вживаний комплект, готовий до повернення у виробництво напоїв. Вік компонентів різниться: ключовий моноблок Stork виготовлений у 1996 році, а кінцеві елементи лінії — з більш пізніх років, включаючи модернізоване контрольне обладнання та конвеєрні рішення.

Стан: вживаний, 01. Продукт для розливу “CSD” (газовані напої) 02. Тип пляшки Круглі пляшки 03. Матеріал пляшки ПЕТ-пляшки 04. Об’єм наповнення / Розміри пляшок 500 мл 05. Тип кришок Гвинтові кришки 06. Тип етикеток Itodpevgt Upefx Aa Esg BOPP 07. Необхідна продуктивність 416 пляшок за хвилину для 500 мл ЕКСТРУЗІЙНО-ВИДУВНА МАШИНА SIPA 16 КАВІТЕТ, 2007 РОКУ, З ОБСЛУГОВУВАННЯМ: Вживана видувна машина для ПЕТ-пляшок із продуктивністю до 25 000 пляшок/год при форматі 500 мл. Рік виготовлення — 2007. Машина поставляється у комплекті з похилою завантажувальною системою Octagon, системою рекуперації повітря, бункером для преформ. Обладнання доступне до негайного продажу; за потреби можемо виконати передвиробниче обслуговування. Відключено від діючої лінії у повністю робочому стані, чудова пропозиція для придбання вживаної техніки. Будемо виготовляти нове горло під стандартизацію PCO 1881. Будемо виготовляти два нових комплекти видувних форм за вашим запитом. Система конвеєрів для транспортування пляшок повітрям — нова або відновлена у 2024 році. НОВА ОПРИСКУВАЧ/НАПОВНЮВАЧ/ЗАКРУТЧИК КРИШОК, СПОРТИВНИЙ КРИШКОАПЛІКАТОР: Автоматична роторна система: 70 головок для промивки, 70 головок для ізобарного наповнення, 15 головок для закручування гвинтових кришок, 15 головок для аплікації спортивних ковпачків. Модель Unibloc: 70x70x15x15, оснащена дисковим подавачем кришок, жолобом, захисним кожухом із нержавіючої сталі, PLC/HMI Schneider, електронним лічильником BPM і сенсорами на вході та виході. В комплекті змінні частини для ПЕТ-пляшки 250 мл. Всі елементи, що контактують із продуктом (бак, клапани, трубопроводи), виконані з нержавіючої сталі AISI 316. Продуктивність — 416 пляшок/хв на 500 мл. Повністю автоматичний елеватор для подачі кришок. Додатковий комплект змінних частин за потребою. СЕКЦІЯ ПРОМИВАННЯ: Верхня частина роторного ополіскувача S-ланцюговий конвеєр Корпус виготовлений із попередньо полірованих листів нержавіючої сталі, довжина 8 футів, для транспортування порожніх пляшок до сопел промивки та подальшої їх подачі до машини наповнення. Головки для захвату пляшок Захватні головки фіксують пляшки за горло. Карусельний механізм обертає захвати так, що важілі тримають пляшки догори дном — отвір співпадає зі струменем сопла для промивки. ПОВІТРЯНЕ ОЧИЩЕННЯ Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованими соплами; отвір частково покриває сопло. Здійснюється очищення внутрішньої поверхні пляшки струменем повітря за заданий час. ВАКУУМНИЙ ПРОЦЕС Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованим соплом так, що отвір частково покриває це сопло.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу вина, 2000 рік Повна лінія для розливу тихого вина, що складається з наступних машин: Вживаний депалетайзер Автоматичний депалетайзер Oma, модель Depalblock 2000, рік випуску 2002. Продуктивність – до 6000 пляшок/год для формату 0,75 л. Додатково підходить для форматів пляшок 0,375 – 0,75 – 1,5 л. Цей вживаний депалетайзер постачається з усіма захисними пристроями та інструкціями з експлуатації. Завантаження здійснюється зверху. Відсутня система видалення міжшарових прокладок та магазин піддонів. В комплект входять запасні частини. Габарити: Довжина: 2950 мм | Ширина: 2133 мм | Висота: 2530 мм | Вага: 1550 кг. Споживання: 380 В, 2 кВт, 50 Гц Вживаний моноблок для розливу цієї лінії Виробник моноблока – Ave Impianti, модель Oceanic 16-16-4. Працює з тими ж форматами: 0,375–0,75–1,5 л зі швидкістю 3800 пляшок/год. Напрям обертання – за годинниковою стрілкою. Знаходиться в робочому стані. Ця машина використовується для розливу тихого вина. Включає мийну машину на 16 захватів з двома циклами обробки. Далі – наливна машина на 16 клапанів із нерухомими насадками. Наприкінці – коркувальна машина на 4 головки (макс. діаметр корка – 26 мм). В комплекті декілька запасних частин. Габарити: Довжина: 4600 мм | Ширина: 2300 мм | Висота: 3400 мм Споживання: 380 В, 50 Гц Itodpfx Aasvgutto Eeg Вживаний закручувач ковпачків Бренд Bertolaso, модель Alfa 110 Inox, 1995 р., 1 головка. Напрям обертання – за годинниковою стрілкою. У комплекті всі захисні пристрої та документація. В робочому стані. Ємність – пляшка 0,75 л типу Бордолезе. Тип кришки – Stelvin, розмір 30×60 мм, шийка – стандартна. Габарити: Довжина: 800 мм | Ширина: 900 мм | Висота: 2600 мм Споживання: 380 В Вживаний капсулеподаватель Бренд Robino & Galandrino, модель Fenix 2, рік 2000. Дві головки, швидкість – до 6000 пляшок/год (0,375 – 0,75 –1,5 л). Оснащений захисними пристроями та інструкціями. В робочому стані. Оброблюваний продукт – тихе вино. Капсули – Enoterms із поліламінації. Вага: ~1800 кг Споживання: 380 В, 4,5 кВт, 50 Гц Вживана етикетувальна машина цієї лінії Бренд Kosme, модель Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, рік 2005. Швидкість – 3000 пляшок/год (формати 0,375 – 0,75 – 1,5 л). Машина працює в складі лінії, є захисні пристрої та інструкції з експлуатації.

Стан: вживаний, Вживана ізобарична лінія розливу напоїв у ПЕТ пляшки — 6000 пляшок/год Склад лінії: - Витяжний автомат для ПЕТ-пляшок Kosme KSB 4 L, 2004 року випуску, продуктивність: • 0,5л — 6800 пляшок/год • 2л — 6000 пляшок/год • 2,5л — 5200 пляшок/год - Повітряний конвеєр від видувної машини до розливної секції - Змішувач MAS, 2004 року - Машина для ополіскування, розливу і закупорювання MAS, 2004 року, виконано модернізацію у 2015 році. Продуктивність: 0,5л — 10 000 пляшок/год; 1,5л — 5000 пляшок/год, ополіскуючі крани — 32 шт., розливні клапани — 32 шт., головки для закупорювання — 8 шт. - Етикетувальна машина BAT forum, модель EBI 07, 2006 року випуску, продуктивність: 1500–6500 шт./год., габарити 2450x90x950–1300 мм Iedpovguyaofx Aa Eotg - Упаковщик BAR forum, 2005 року, продуктивність: 12 пак./хв. - Транспортери, автоматична палетна обмотка Cyklop International GL215, 2003 року випуску, поворотний стіл — сталева плита 8 мм, на 12 опорних роликах, завантажувальна рампа — 5 позицій, електроживлення 230/440В, трифазне, 50Гц+нейтраль; макс. діаметр навантаження на піддон — 1675 мм (*2000 мм), висота піддона — 2200 мм (*2600 мм), максимальна вага піддона — 1500 кг (*2000 кг).

Стан: вживаний, Лінія переробки та фасування молочних продуктів до 20 000 л/день Дана лінія ефективно обробляє обсяги від 15 000 до 20 000 літрів молока на добу, забезпечуючи високий рівень продуктивності та найвищу якість готової продукції. Такі потужності дозволяють досягати значного добового обсягу виробництва, що є критично важливим для масштабних підприємств. Можливості фасування Спеціалізована система фасування лінії адаптована для різних видів молочних продуктів. Наприклад, молоко розливається у ПВХ-пакети обсягом 1,0 л зі швидкістю 2 400 шт/год. Крім того, йогурт і кефір фасуються в контейнери 410 г і 180 г із продуктивністю 3 000 шт/год, а також у ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,0 л — по 1 000 шт/год. Сметану розфасовують як у контейнери, так і в чаші по 1 000 г — по 3 000 шт/год кожна. Сир фасується у контейнери по 5,0 кг та 10,0 кг (для свіжого сиру), а також у вакуум-фольгу по 500 та 1 000 г (для нарізаного сиру). Технічна характеристика обладнання Устаткування виготовлене в Італії, Словенії та Сербії в період з 1999 по 2016 роки, що підтверджує його якість та надійність. Приймальний вузол для молока оснащений цифровим лічильником і системою видалення піни (модернізація у 2014 році). До складу входять горизонтальні та вертикальні резервуари місткістю до 3 200 л, ідеальні для зберігання й охолодження. Ферментаційні ємності та фасувальні лінії Ізольовані дуплікатори з подвійними стінками та планетарними мішалками забезпечують однорідність продукту під час ферментації. Автоматизовані фасувальні лінії дозволяють швидко та ефективно розливати сметану, йогурт і молоко по різних видах упаковок, тим самим максимізуючи продуктивність і мінімізуючи простої. Додаткове обладнання та обслуговування У комплектацію лінії входить триблендер для сухого молока, вакуумні пакувальні машини для сиру та системи охолодження складів. Це обладнання дозволяє подовжити термін зберігання продукції та гарантує харчову безпеку. Устаткування регулярно обслуговувалось і підтримувалося в робочому стані до припинення виробництва у 2020 році, що свідчить про постійну турботу щодо сервісу й ефективності використання. Підсумовуючи, наведені дані підкреслюють здатність лінії забезпечувати великі обсяги виробництва та її гнучку комплектацію, що гарантує високу надійність і універсальність, важливі для підприємств великого молочного сектору. Перелік складових лінії: Itsdpfx Ajvgvrwja Esg - Приймальний пункт для молока - Цифровий лічильник із піноуловлювачем (2014) - Горизонтальний танк (лактфризер) місткістю 3 200 л, охолодження на фреоні – 3 шт - Вертикальний резервуар місткістю 3 000 л – 2 шт - Блок пастеризації - Пастеризатор (проточний) із витримувачами, об’єм 2 000 л - Сепаратор (самоочисний), продуктивність 2 000 л - Гомогенізатор, продуктивність 2...

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу SPECIJALKA для газованих напоїв, продуктивністю 3000 пляшок/год Вживана лінія розливу SPECIJALKA для газованих напоїв продуктивністю 3000 пляшок на годину інтегрує ополіскувач, наповнювач і закручувач. Дана машина наповнює пляшки різних об'ємів з ПЕТ і скла. Технічні характеристики чітко відповідають вимогам спеціалістів та технічного персоналу у сфері розливу напоїв. Основні технічні характеристики лінії розливу SPECIJALKA: Лінія оснащена 32 наповнювальними клапанами, забезпечує продуктивність близько 2500 пляшок/год для 2,0-літрових пляшок і до 3000 пляшок/год для тари від 0,5 до 1,5 літра. Горловина 28 мм ідеально підходить для ПЕТ та скляних пляшок. Завдяки цій універсальності легко адаптувати обладнання під різні виробничі вимоги. Закручувач з 8 головками одночасно встановлює пластикові кришки діаметром 28 мм з високою швидкістю та точністю. Етикетувальник та система насичення: Лінія обладнана лінійним етикетувальником для нанесення нейлонових етикеток швидко та точно, що оптимізує процес маркування. Крім того, в комплекті йде насичувач/змішувач, який забезпечує ефективне газування напоїв з заданим рівнем CO2. Сукупність цих характеристик підвищує загальну ефективність системи. Стан експлуатації та обслуговування: Обладнання не використовувалось – з 2008 року проходить профілактичне обслуговування та рекондиціонування, щоб підтримувати його у відмінному технічному стані. На даний момент знаходиться на складі в готовності до монтажу. Для встановлення лінії розливу потрібно близько 200 кв. м. Itsdpjvgvdgofx Aa Eog Ополіскувач і наповнювач: Ополіскувач на 20 головок фіксує пляшки під горловину для запобігання пошкодження під час миття. Такий спосіб забезпечує підготовку до наступного етапу розливу. Наповнювач з 32 клапанами швидко та точно наповнює пляшки, підвищуючи продуктивність і мінімізуючи втрати продукції. Ці процеси забезпечують високу швидкість і якість розливу. Висновок щодо лінії SPECIJALKA: Вживана лінія розливу SPECIJALKA для газованих напоїв на 3000 пляшок/год – це повноцінне й універсальне рішення для великотоварного виробництва. Працює з ПЕТ і скляною тарою, має ефективну систему етикетування. Це вигідний вибір для підприємств, які прагнуть збільшити обсяг виробництва без втрати якості. Дана система підвищує ефективність роботи та зберігає гнучкість виробничих процесів.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год Пропонуємо повністю укомплектовану лінію розливу для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для задоволення складних вимог технічних фахівців та експертів галузі. Це рішення працює з форматами пляшок від 0,5 до 2 літрів і забезпечує продуктивність до 12 000 пляшок на годину, гарантуючи високу надійність та ефективність. Бутилко-видувна машина SIPA та система подачі преформ Бутилко-видувна машина SIPA SFR 12, виготовлена у 2000 році, запускає виробничий процес. Вона ефективно керує преформами за допомогою бункера та елеватора-орієнтатора. Інтегрована холодильна установка та чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, забезпечуючи безперервність роботи на початковому етапі виробництва. Itjdpfxsvgu Tyj Aa Eeg Моноблок PROCOMAC: Серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в єдиній конструкції. Спочатку ополіскувач PROCOMAC GRIPSTAR 2R ретельно очищує пляшки перед наповненням. Далі наповнювач PROCOMAC FILLSTAR PET швидко і точно розливає негазовану або газовану мінеральну воду. Нарешті, закупорювач PROCOMAC PICK & PLACE із 10 головками надійно та ефективно накручує кришки. Додатково насичувач і CIP-система (Clean-In-Place) підтримують гігієнічні стандарти та спрощують технічне обслуговування, підвищуючи ефективність та надійність моноблоку під час експлуатації. Транспортні та пакувальні системи Елеватор кришок PELACCI P.13.8.5 безперервно подає кришки на лінію. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різного формату. Обгорткова машина ZAMBELLI LFT 50 швидко пакує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на упаковки для зручності транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно формує палети із пакунків, а палет-обмотувач ROBOPAC HELIX HS 30 міцно зафіксовує вантаж для безпечного перевезення. Система маркування EIDOS друкує й наносить етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну гнучкість під різні вимоги виробництва. Транспортери для оптимального потоку Транспортерна система гарантує ефективний рух продукції в усіх виробничих фазах. Повітряні транспортери оперативно переміщують пляшки, а стрічкові транспортери доставляють пакети і палети між етапами лінії, що мінімізує простої та забезпечує безперервний робочий процес. Поточний стан та доступність Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год працює ефективно і залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли її буде демонтовано і замінено. Запрошуємо зацікавлених покупців ознайомитися з роботою лінії до демонтажу для оцінки її стану і продуктивності. Це комплексне інтегроване рішення забезпечує надійну та продуктивну розливну інфраструктуру для промислового виробництва води.

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу Ada 2000 Itodpfxovgur Ne Aa Eog ЛІНІЯ РОЗЛИВУ ДЛЯ ГАЗОВАНИХ І НЕГАЗОВАНИХ НАПОЇВ Виробник: Спеціялка – Ада – Сербія – 2000 рік Продуктивність: 1 200 пляшок/год по 2 л ПЕТ Специфікація обладнання: - Розливний автомат – 24 клапани - Закручувач кришок – 1 головка - Етикетувальник – паперові вирізні етикетки, холодний клей - Термоусадочна машина – напівавтоматична, ручне укладання пляшок - Сатуратор - 4 цукрові баки - 6 балонів СО₂ - Осушувач повітря Обладнання у відмінному стані, вимкнене у 2019 році. Під час капітального ремонту у 2018 році були замінені всі підшипники.

Стан: вживаний, Б/в повна лінія розливу Procomac 2000 1. Машина для видувного формування типу SIPA SF12/8 (2002 рік) 2. Чилер для машини SIPA (2002 рік) 3. Компресор типу Kaeser (2002 рік) Включає: - Ресивер повітря 1000 л, 16 бар, мікрофільтр/вуглецевий фільтр, гвинтовий компресор CS121/12 бар - Ресивер повітря 1000 л, 45 бар, попередній фільтр - Високонапірний компресор (бустер) N753-G - Високонапірний осушувач повітря THP 142 48 - Мікрофільтр, вуглецевий фільтр Ijdpfevgulcsx Aa Estg 4. 40-метровий повітряний конвеєр типу Procomac (2002 рік) 5. Автомат ополіскування-розлива-укупорки 24/24/6 типу Procomac Muvitec (2000 рік) Укупорювач також підходить для спортивної кришки (в комплекті) 6. Етикетувальна машина типу Futura, гарячий клей (2000 рік) 7. Інспектор пляшок типу Logis & Controls (2000 рік) 8. Транспортер пляшок Krones (з регулюванням швидкості) (2000 рік) 9. Аплікатор ручок Twinpack (2000 рік) 10. Пакувальна машина з термотунелем Kettner (2001 рік) 11. Пакувальний робот Profipac (2005 рік) 12. Пакувальна обмотувальна машина Robotec (2002 рік) Формати пляшок 1. 0,5 літра, висота пляшки 220 мм, діаметр 66 мм, етикетка 215 x 70 мм 2. 1,5 літра, висота пляшки 334 мм, діаметр 95 мм, етикетка 285 x 100 мм

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год Вступ Лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год — це сучасне технологічне рішення у сфері фасування. Устаткування під брендом Almanah Alman забезпечує ефективність і надійність, необхідні для сучасного виробництва. Продуктивність і габарити Лінія обладнана потужністю виробництва 1800 пляшок на годину для ПЕТ-ємностей об’ємом 1 літр, що виділяє її серед іншого обладнання високою продуктивністю. Загальна довжина лінії становить 6,3 метри — важливий параметр для планування монтажу у складському приміщенні. Технічна характеристика наповнювача у лінії розливу харчової олії Серцем лінії є наповнювач з 18 клапанами, що працює за принципом розливу під тиском. Така система забезпечує швидкий і рівномірний розподіл продукту в лінії розливу харчової олії, що дозволяє зберігати цілісність та якість харчової олії. Закручувач і етикетувальник Закручувач оснащений шістьма головками та призначений для пластикових пробок з запресуванням, що гарантує надійне і точне закриття пляшок. Етикетувальна машина наносить паперову етикетку рідким клеєм — це забезпечує акуратний і професійний зовнішній вигляд продукції на лінії розливу олії. Встановлена потужність лінії розливу харчової олії Для роботи лінії потрібна встановлена потужність 3 кВт, що слід враховувати для підвищення енергоефективності та забезпечення сталого виробничого процесу. Ця характеристика підкреслює енергозбереження даної лінії у промислових умовах. Iodpfjvguagjx Aa Estg Висновок Вживана лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год від Almanah Alman — це ідеальне технічне рішення для тих, хто цінує ефективність і надійність у фасуванні. Висока продуктивність і розвинені технічні параметри дають змогу задовольнити найвимогливіші потреби виробників харчових олій.

Стан: вживаний, Вживана кінцева лінія TMG до 1200 коробок/год Iedjvgt N Tjpfx Aa Estg Ящикозбирач з гарячим склеюванням По-перше, ящикозбирач TMG оснащено гарячим склеюванням дна з використанням, зокрема, клеєрозплавного термопістолета Nordson. Це забезпечує формування та герметизацію коробок різних розмірів. Машина має міцну раму з фарбованої сталі та оснащена захисними кожухами. Важливо, що продуктивність складає близько 1200 коробок на годину. Обладнання відповідає стандартам CE станом на 2018 рік і забезпечується керівництвом з експлуатації. Таким чином, це ефективне рішення для пакування. Пакувальник коробок з механічною подачею Далі, пакувальник коробок TMG оснащений механічним переміщенням по осях для точності та адаптивності. Можлива комплектація, наприклад, двома головками захвату пляшок (6+6) або однією на 12 пляшок, що дозволяє працювати з різними діаметрами. Вхідний стіл виконаний із нержавіючої сталі, що свідчить про високу надійність. Продуктивність – близько 480 циклів на годину. Укомплектовано системою безпеки та відповідає нормам CE 2018 року. Запаювач коробок для ефективного закриття кінцевої лінії TMG Запаювач коробок TMG забезпечує точне верхнє заклеювання гарячим клеєм. Оснащений автоматичним сепаратором коробок та пневматичним поршнем для закриття задньої кришки. Має ручне регулювання для роботи з різними розмірами коробок. Продуктивність – до 1200 коробок на годину. Система забезпечує високу ефективність і надійність запаювання. Бокові захисні кожухи та відповідність стандарту CE 2018 року, у комплекті – інструкція з експлуатації. Це оптимальне рішення для кінцевих упаковочних операцій. Підсумок щодо кінцевої лінії TMG Обрання «Вживаної кінцевої лінії TMG до 1200 коробок/год» – це стратегічне рішення для підвищення ефективності пакування. Інтеграція ящикозбирача, пакувальника та запаювача забезпечує дотримання стандартів безпеки та гнучкість роботи. Таке обладнання ідеально підходить для підприємств, які прагнуть підвищити продуктивність і підтримувати високі стандарти якості. Технологія TMG – це комплексний підхід до безпеки та оптимізації процесів, що повністю відповідає потребам розливної промисловості та гарантує надійність і максимальну продуктивність у довготривалій перспективі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Напівавтоматична KEG-ланка з двома станціями. Машина (додатково): установка для миття та розливу KEG Потужність: 6 кВт Струм: макс. 15,0 А Напруга: 400В AC Формати: KEG на 10 л, 15 л, 20 л, 30 л, 50 л з плоским фітингом Напрямок руху: зліва направо Керування / управління: шафа керування з сенсорною панеллю, Simatic S7-300 Матеріал: нержавіюча сталь Ijdow Uvdyepfx Aa Estg Розташування / позиція: окремо стояча Комплектація: 2 станції, CIP з 2 ємностями, роликові доріжки для подачі та виходу KEG, шафа керування з сенсорною панеллю

Стан: вживаний, Лінія розливу для пляшок з продуктивністю 30 000 пляшок/год. Можливе використання одноразових пляшок 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro та 0,5 л NRW. Лінія складається з наступних машин/компонентів: - Знімач нових пляшок, виробник: Steinle Fördertechnik - Підігрівач пива, виробник: Fischer - Автомат розливу пляшок, виробник: Krones - Бункер для завантаження кроненкришок із транспортуванням, виробник: Gassner - Контроль рівня наповнення пляшок, виробник: Metec - Етикетувальна машина, виробник: Krones/Renner - Контроль етикеток, виробник: Miho - Розкладач тримачів для пляшок, виробник: DOKU-Consult Продуктивність: 30 000 пляшок/год Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro, 0,5 л NRW Схеми укладання: 4x8 у ящику, 5 шарів на європалеті Itedpfx Aasw Tmhae Eeg Управління/контроль: переважно Siemens S7 Розміщення: окремо стоїть Комплектація: знімач нових пляшок; підігрівач пива; автомати розливу; бункер для кроненкришок з магнітним транспортером; контроль рівня наповнення пляшок; етикетувальна машина; контроль етикеток; пакувальник; контроль заповнених ящиків; палетувальна лінія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Пресувально-розливна лінія для фруктів від компанії Arnold Holstein, що складається з: Приймання фруктів: водяна ванна, фруктовий транспортер із водяним душем, подрібнювач Пакет-прес типу H65: Продуктивність: 1200 кг/год, ККД до 75%, 24 пресових вкладки (65 x 65 см), 22 пресових серветки (100 x 100 см) Розміри: 2.330 x 840 x 2.060 мм Пастеризатор Profi PA SH: Продуктивність: 600 л/год, 48 кВт газове опалення, автоматичний терморегулятор, резервуар з нержавіючої сталі, V4A, Розміри: 2.100 x 880 x 1.300 мм Дозатор Bag-In-Box Profi: Продуктивність: 600 л/год, включно з ваговим модулем, автоматична зупинка при досягненні заданої кількості чи ваги заповнення; пакети до 10 л Додатково: транспортер для фруктів / фруктовий прес / пастеризатор соку / фасування соку в пакети Продуктивність пастеризація/розлив: 600 л/год Продуктивність пресування: 1200 кг/год Потужність: 1,5 кВт / 48 кВт Оснащення: транспортер із водяною ванною/душем та подрібнювачем, пакет-прес типу H65 – 1200 кг/год, ККД 75%, 22 пресові серветки, розміри 2,33 x 0,84 x 2,06 м; пастеризатор Profi PA SH – 600 л/год, 48 кВт, 2,1 x 0,88 x 1,3 м; газовий пальник; дозатор – 600 л/год, включно з ваговим модулем. Ijdpfx Aasvcq Dme Eetg