Придбати Bvm Brunner Comtex 4G б/у (360)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20170259471, загальна довжина: 22 000 мм, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 2 000 мм, довжина шафи керування: 2 400 мм, ширина шафи керування: 400 мм, строк гарантії: 12 місяці, висота шафи керування: 2 200 мм, рік останнього капітального ремонту: 2025, Бічна зварювальна машина - Виробник: BVM Brunner GmbH & Co. KG - Тип машини: Comtex 4G - Зав. №: 20170259471 - Рік випуску: 2017 - № замовлення BVM: 5947 - Напруга, частота: 3N 400В, 50Гц - Підключення: P=18кВт, I=26А, F=32АТ - Стан: капітально відремонтована з гарантією Comtex 4G Versand: Система відправлення BVM "Comtex 4G Versand" — це комплексна система для пакетної доставки різноманітних товарів безпосередньо клієнтам, з адресуванням. Видаткова накладна, рахунок та товар упаковуються у всебічно щільний ПЕ-пакет, маркуються адресним ярликом і передаються відповідному логістичному партнеру напряму. Технічні дані: - Ширина зварювання: 750 мм поперек, 800 мм вздовж - Висота продукту: до 250 мм - Продуктивність: до 25 тактів/хв* (Спец)оснащення: - Спеціальне забарвлення - Сигнальна контрольна лампа, 3 кольори для індикації помилок - Пневматично керована накопичувальна пластина та контроль присутності лотка для плівки, для заміни лотка під час автоматичної роботи (зупиняти машину не потрібно). Примітка: у цій позиції робоча висота Comtex обмежена 850 ± 10 мм. - Електронно керований привід зварювальної балки (сервопривід із плавним регулюванням швидкості). - Контроль закінчення плівки ультразвуковим сенсором, включно з аналоговою вхідною картою (1 на носій плівки) - Механічний пристрій для розподілу обрізків плівки з великим накопичувачем обрізків - Нумерація окремих жил у шафі керування пакувальної машини для Comtex 3G та Comtex 4G - Пазування алюмінієвого профілю закрито пластиковим профілем Kdsdpfxew Ryt Dj Afqen - Байпас-конвеєр, що складається, у Comtex після бокової зварювальної станції для передачі продукції - Механізм складання плівки без окремого керування для обробки пласкої плівки у складену по центру - Зварювальний пристрій для пласких плівок - PN / PN-муфта (Profinet-муфта) для створення з'єднання Profinet - Розробка програмного забезпечення для PN / PN-муфти: підключення для дозволу, блокування та комбінована сигналізація несправностей - Контроль закінчення плівки на лотку та контроль рівня при намотуванні, виявлення фотодатчиками, включно з 3-кольоровою сигнальною лампою та звуковим сигналом - Підготовка до монтажу етикетирувальника; підходящі моделі за запитом, монтаж на вході, включно з електричним і пневматичним підключенням - Зварювальна балка для широкого зварного шва із окремим холодним ножем, сумісна з Comtex 3G, 4G та Compacta з EGS - Ручний етикетувальний пристрій з лінійним переміщенням (модель: Caljan Тип: FPS BVM L113 L) - Пакети можуть бути повторно запечатані завдяки двосторонній клейкій стрічці в пакеті, включно з колесом для відривної перфорації - Додатковий відривний ролик — дозволяє повністю видалити крайову зону пакета - Окремий розподільчий шафа Comtex із 5-метровим кабелем - Два послідовно встановлених транспортери (600 x 900 мм/600 x 14 000 мм) для Comtex 4G (загальна довжина 14 950 мм) з вирізом для сканера або камери, включно з тригерною світловою завісою для сканера - Регулювання висоти поперечного зварювання для прохідної висоти 220-250 мм - Сканерна система Cognex, у складі: -- Нижній сканер на вході для видаткових накладних -- 2 верхні сканери -- 1 верхній сканер для контролю +++Капітально відремонтований пристрій з гарантією 12 місяців згідно з нашими умовами гарантії+++

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Машина, відремонтована Nodema, призначена для пакування продуктів у формі пачок. Машина оснащена термозбіжним тунелем, інтегрованим у раму для пакування. Продуктивність — до 17 виробів на хвилину. Ширина зварювального штампа — 600 мм. Максимальна ширина плівки — до 800 мм. Ця машина має кутову подачу, що ідеально підходить для пакування, наприклад, банок з напоями разом з лотком. Kdedpfxey Tuxzo Afqjn

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Дуже хороший стан BVM Compacta trend 5015. Спочатку поставлено в оригіналі та повністю відремонтовано компанією Nodema. Kjdpjx Itwlsfx Afqodn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Термотунель SC 8030 S, термотунель у гарному робочому стані. Kdsdpfet Euuwox Afqon

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, Тунель спочатку був поставлений клієнту компанією Nodema, а зараз ми його прийняли у зворотній обмін. Перевірений компанією Nodema. Kdsdpfx Afjylnr Doqjn

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Повністю відремонтований термотунель BVM. Kdjdpfsuihczjx Afqen

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, Вживаний Mailmaster, оригінально поставлений замовнику компанією Nodema. Машина перевірена Nodema та перебуває у робочому стані. Поставляється без подавача. Відео доступне для демонстрації роботи машини, а також можливий перегляд у Вееспі. Kdsdpfx Aexc Erzofqen

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Вживаний переносний транспортер BVM Brunner, знятий із робочого процесу у справному стані. Готовий до негайного використання. Kdsdpfxexzzlbe Afqsn

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Дуже хороший і відремонтований подвійний термотунель. Перевірено та відремонтовано спеціалізованими техніками Nodema. Спочатку також поставлений компанією Nodema та використовувався лише одним клієнтом, після чого ми забрали цей тунель назад. Kedpfexzzl Iox Afqsdn

Рік виготовлення: 2015, Стан: дуже добре (вживаний), Дробарка для горіхів і сиру з перевіреною технологією Brunner-Anliker. Продуктивність приблизно 500 кг/год Kjdpfjh Rmrkox Afqodn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, BVM Compacta Trend 6020 — це потужна термозбіжна пакувальна машина для ефективних і надійних пакувальних завдань. Машина виробництва 2003 року наразі знаходиться у Німеччині та виготовляється там. Вона оснащена функцією бокового зварювання і працює повністю автоматично, що забезпечує рівномірне та точне пакування. Compacta Trend 6020 підходить для широкого спектра продуктів, зокрема для паперу, пакувального обладнання, клейких стрічок і стопок продукції. Завдяки пропускній здатності 60 пакунків за хвилину, машина може обробляти матеріали шириною до 500 мм (19,7 дюйма) та довжиною до 450 мм (17,7 дюйма). Завдяки функції бокового зварювання і можливості роботи у лінії — це ідеальний вибір для пакувальних завдань з великим обсягом, що гарантує надійне пакування та захист продукції. Формат: 650 мм Оснащення: - Термозбіжна пакувальна машина з боковим зварюванням Kedowc T N Rjpfx Afqedn - Режим роботи: повністю автоматичний - Сфери застосування: папір, для пакувального обладнання, для обв'язувальних стрічок, стопки - Додаткові характеристики: із боковим зварюванням, в лінії, з плівкою - Продуктивність: 60 пак./хв - Ширина: 500 мм (19,7 дюйма) - Довжина: 450 мм (17,7 дюйма)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, номер машини/транспортного засобу: 2.4836.93, Функціональність: неперевірений, вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 8 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, температура: 80 °C, Кількість камер: 1, Обладнання: документація / посібник, Ми пропонуємо вакуумну сушарку. У цій установці можна висушити 4,8-5,5 м³ деревини. Kdedpfsy En Iyjx Afqon Установка перебуває у хорошому стані та може бути оглянута за домовленістю.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, БРИКЕТУВАННЯ та ПЕЛЕТУВАННЯ: Тип машини: Обладнання для брикетування BS70 Прес для брикетування BS70 — універсальне рішення для переробки природних відновлюваних сировинних матеріалів на нову перероблену товарну продукцію. Обладнання призначене для пресування матеріалів, таких як солома, бобові, сіно, папір, деревина та інші природні матеріали та їх суміші. Виробник проєктує обладнання відповідно до властивостей матеріалу, що має перероблятися. Вологість сировини повинна бути не більше 10-12% та не містити сторонніх включень (метал, гравій, пісок тощо). Процес пресування здійснюється без додавання жодних домішок чи зв’язувальних речовин — лише шляхом пресування, внаслідок чого (залежно від вихідної сировини) щільність понад 1 кг/дм³. Отриманий готовий продукт автоматично поміщається у завантажувальні мішки без ручної обробки, що дозволяє організувати безперервну роботу. Таке виробництво забезпечується чотирма пресами для брикетування (діаметр брикету 70 мм) та однією лінією для пелетування (діаметр пелети 6 мм), які можуть бути змонтовані у цеху розміром 15x20x6,3 м. Обладнання розраховане на 16 годин роботи на добу, з двома циклами по 7 годин безперервної роботи в межах цього часу. Система складається з таких одиниць обладнання: - Подрібнювач соломи KSD900 (2 од.) - AVSZ70 Автоматичне управління підготовкою матеріалу (2 од.) - Шнекові транспортери (3 од.) - Лотковий шнековий транспортер (2 од.) - CSV70 Трубопровід (2 од.) - PFK70 Організація вилучення пилу та фільтрації (1 од.) - PF70 Фільтр для пилу (1 од.) - ST70 Силосний бак 6 м³ (2 од.) - BS70 Прес для брикетування (4 од.) Пресовий поршень ущільнює матеріал у конічній трубі, формуючи безперервний стрижень діаметром 70 мм. Тиск регулюється, а подача транспортерного шнека контролюється аналогічно. Заміна пресових інструментів дозволяє регулювати якість і густину брикетів. Для різних видів сировини поставляються спеціальні комплекти з попереднім тестуванням за наданим зразком матеріалу від замовника. Замінивши пресовий інструмент, можна виробляти підстилку, кормові брикети або суміші за необхідності. Матеріал пресується без жодних клейових або хімічних добавок. Щільність кінцевого продукту може перевищувати 1 кг/дм³ залежно від типу сировини. Продуктивність лінії по брикетуванню та гранулюванню — 1,5 тонни/год на основі соломи пшениці. Продуктивність та якість залежать від регульованої швидкості шнека і тиску пресу у відповідності до якості сировини. Електроспоживання: 37 + 10 кВт. - Пресова труба (4 од.) - Ребристий конвеєр (1 од.) - HF70 Контролер робочої температури охолодження-нагріву (4 од.) - AVP70 Система керування (4 од.) Kdodpfxoubb Ubj Afqen Технологія пелетування біомаси: Готовий продукт — пелета діаметром 6 мм і довжиною 10-40 мм. Сировина: сіно, солома. Вологість: максимум 10%. Технологічний процес включає: подрібнення (сушіння), дроблення, дозування, зволоження, гранулювання, систему охолодження, сито, фільтр та мішкування (ручне). Тип машини: MiniPell (1 од.) Продуктивність: 50-120 кг/год Двигун преса: 10 кВт Дозувальний вузол: 0,37 кВт Вага: 750 кг - Подрібнювач (1 од.) - Контрольна решітка та ручна установка для мішкування (1 од.)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, номер машини/транспортного засобу: 931200665, Система пакування — машина для обгортання та термоусадки BVM SM4012 K-SC4030S, рік випуску 1993, серійний номер 931200665 Повністю автоматична пакувальна машина SM 4012K Kjdpfxeh Ax Hfe Afqsdn Максимальна ширина подачі: 420 мм Термоусадковий тунель SC4030S Розмір (ширина x висота): 450 мм x 330 мм 5-метровий пластинчастий транспортер із затискачами Вивідна стрічка Подавач одиночних аркушів GUK Можлива онлайн-відеоінспекція через Skype Будемо раді вашому візиту — більше обладнання в наявності Доступно негайно — можна оглянути На складі в Емскірхені/Нюрнберзі — доступний для тестування

Рік виготовлення: 2016, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо майже нову тертку Brunner Anliker PKR-S для горіхів, сиру, шоколаду тощо, 2016 року випуску. У комплекті 2 барабани для натирання (2,5 мм і 5 мм). Тертка для горіхів та сиру PKR-S ідеально підходить для комерційного та пакетного використання. Продукт акуратно та рівномірно натирається на ручних тертках завдяки перевіреній системі преротації без механічного тиску. Завдяки пересувній базі машина є мобільною в експлуатації. Для легкого та гігієнічного очищення PKR-S повністю виготовлена з нержавіючої сталі. Kedjygnnnspfx Afqsdn Машина була у використанні лише кілька разів і перебуває у дуже хорошому стані. Якщо у вас є запитання або потрібна додаткова інформація, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Сервомотор, електродвигун, двигун постійного струму, кроковий двигун, степер-двигун Kedpfx Aeranmisfqodn - Виробник: Brunner, сервомотор - Тип: ACO.222A V130 - Напруга: 200 В - Оберти: 3000 об/хв - Вал: Ø 11 x 20 мм - Кількість: в наявності 2 мотори - Ціна: за штуку - Габарити: 195/70/H70 мм - Вага: 1,9 кг/шт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MRG 2500 4G, загальна ширина: 1 980 мм, загальна довжина: 5 000 мм, загальна висота: 4 700 мм, робоча температура: 95 °C, Сталева котельня AHENA потужністю 3 МВт для подрібненої біомаси Kodpfxsua D Twj Afqedn Пропонується на продаж абсолютно нова сталева котельня AHENA потужністю 3 МВт з чотириканальною системою димовідведення, горизонтальними димовими трубами та автоматичним подаванням із рухомою ґраткою. Ідеально підходить для спалювання твердого палива, такого як кора деревини, деревна тріска та тирса. Цей котел є відмінним вибором для високоефективної та екологічної експлуатації. Розташований у місті Чеглед, Угорщина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Тягове зусилля – макс. 6,3 т Хід штока – макс. 1000 мм Діаметр заготовки – макс. 400 мм Ширина паза 6 мм Загальна споживана потужність 2,9 кВт Вага машини прибл. 1,5 т Kdsdey Ty Afjpfx Afqsn Габарити прибл. 1x1x2,2 м

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Ультразвукова ванна UEC 300 — це промислове рішення для очищення великих і важких деталей з сильним забрудненням. Машина обладнана пневматичним підйомником вантажопідйомністю 200 кг. Робоча частота становить 28 кГц із використанням технології sweep. Машина складається з основної ультразвукової ванни з трьома боковими п'єзоелектричними випромінювачами та додаткової верхньої ванни з сепаратором оливи. Керування здійснюється за допомогою сенсорної панелі HMI з високоякісним 3D дисплеєм і сповіщеннями. Корпус ванни виготовлений із кислотостійкої нержавіючої сталі AISI304 товщиною 2 мм. Характеристики: Kodpfx Afsgd Uifjqsdn Розмір платформи: 900x570 мм Максимальне навантаження: 200 кг Корисна висота: 400 мм Ультразвукова потужність: 3 кВт (6 кВт пік-пік) Частота ультразвуку: 28 кГц, режим sweep Потужність нагрівача: 9 кВт Особливості: 7" сенсорний дисплей із 3D сповіщеннями Автоматична система заповнення водою Автоматичний режим роботи підйомника Датчик рівня води Датчики положення платформи Датчик кришки Гарантія: 2 роки. В НАЯВНОСТІ ІНШІ МОДЕЛІ

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Макс. площа формування: 960 x 660 мм Мін. площа формування: 210 x 170 мм Макс. розмір плити: 1000 x 700 мм Мін. розмір плити: 310 x 210 мм Макс. товщина плити при ручному завантаженні: 12 мм Макс. товщина плити при автоматичній подачі: 10 мм Макс. висота інструменту: 490 мм Макс. глибина витяжки: 300 мм (позитивна/негативна) Загальна потужність: прибл. 64,0 кВт / 115 А Технічне оснащення: - Система управління Siemens Simatic S7-300, панель OP 37 - Кондиціонована шафа управління - Верхній нагрів – 5 температурних контурів з керуванням через інфрачервоні випромінювачі - Нижній нагрів – 5 температурних контурів з керуванням через інфрачервоні випромінювачі - Можливість індивідуального вмикання випромінювачів верхнього та нижнього нагріву - Паралельна затискна рама - Фіксація верхньої зменшувальної рами пневматичним приводом - Фіксація нижньої зменшувальної рами циліндром - 4 охолоджувальні вентилятори - Регульований вакуум під столом з каскадним керуванням - Регулювання попереднього надування/виймання деталі з каскадним керуванням - Великий фронтальний отвір для зміни інструменту - Контроль провисання плівки фотодатчиком з піддувом - Автоматична система зміни інструменту Підстільна частина: 1. Фіксація інструменту вакуумом 2. Зміна інструменту за допомогою пневматично переміщуваних кулькових роликів Верхній пуансон: 1. Моторизоване дистанційне регулювання межі ходу 2. Пневматична система швидкого затиску інструментів Подача плит: - Автоматичне піднімання ланцюга транспортування плівки мотором - Пневматична система швидкого затиску плит з присосками - Моторизоване центрирування пластикових плит - Окремий вакуумний насос для текстурованих матеріалів Опційне дооснащення для попереднього нагріву: - Верхній нагрів пневматично переміщується, регулювання всього поля, окреме вмикання/вимикання випромінювачів за допомогою перемикачів - Нижній нагрів пневматично переміщується, регулювання всього поля, окреме вмикання/вимикання випромінювачів за допомогою перемикачів - Керування температурою верхнього та нижнього нагріву окремими регуляторами в шафі управління BE (настройка температури не через панель керування UA) Опційне дооснащення для обробки рулонів: Kodowf Dvaepfx Afqjdn - Поперечний різак та подаючі ролики у системі подачі - Стійка для рулонів RO 800

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Універсальна формувальна машина ILLIG тип UA 155 4g solo Технічні характеристики - Система керування Siemens - Максимальний розмір матеріалу: 1500 x 1250 мм - Максимальна площа формування: 1450 x 1200 мм - Максимальна висота інструменту: 700 мм - Максимальна товщина матеріалу: 12 мм - Потужність нагріву: 96 кВт - Загальна потужність: 105 кВт - Електричний запобіжник: 160 A - Продуктивність вакуумного насоса: 250 м³/год Kodpexlzqfjfx Afqodn - Потреба у стисненому повітрі: 6 бар Оснащення - Верхній нагрівач з 5-зонним регулюванням HTS (700ºC) - Нижній нагрівач з 5-зонним регулюванням HTS (500ºC) - Охолоджувальний вентилятор D06 - Каскадний стіл - Каскадна вакуумна система - Верхній пуансон - У комплекті охолоджувальний та терморегулюючий пристрої ILLIG

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, ILLIG універсальний формувальний автомат UA 155 4G + BE 155 P FHZ Технічні дані: - Максимальний розмір матеріалу: 1500 x 1250 мм - Максимальна площа формування: 1460 x 1210 мм - Максимальна висота інструмента: 600 мм - Максимальна товщина матеріалу: 12 мм Формувальна станція - Управління Schleicher P03 - Автоматична функція встановлення та зняття інструменту - Верхній нагрів: керамічні випромінювачі з 5-зонним регулюванням - Нижній нагрів: керамічні випромінювачі з 3-зонним регулюванням - Збереження програм та налаштувань нагріву - Затискна рама зі швидкозмінною системою - Верхня рама паралельна, поздовжні балки для використання фіксованих форматних рам - Нижня затискна рама для встановлення рам знизу, центральне затискання через електродвигун - Нижній стіл пневматичний із регулюванням швидкого/повільного ходу (відсотково) - Верхній пуансон із регулюванням швидкого/повільного ходу (відсотково) - Автоматичне попереднє продування (відсотково регулюється) - Попередній вакуум (відсотково регулюється) - Автоматичний викид виробу (відсотково регулюється) - Контроль провисання плити через світловий бар’єр з опорним повітрям - 6-кратний охолоджувальний вентилятор - Великий фронтальний отвір для заміни інструменту - Вакуумний насос Подача плит - Автоматичний пристрій подачі плит - Завершальний нагрів у подаючому пристрої для остаточного або попереднього нагріву плит - Моторизований підйомник для плит - Моторизоване позиціонування плит Kdedpfx Asxlzrcjfqen - Моторизований транспортний підйомник - Моторизоване регулювання ширини транспортування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, ширина плівки: 1 500 мм, Технічні дані: - Максимальний розмір матеріалу: 2500 x 1500 мм - Максимальна площа формування: 2450 x 1450 мм - Максимальна глибина витяжки: 700 мм - Максимальна товщина матеріалу: 12 мм Оснащення: Станція формування - Керування Siemens S7 - Повністю автоматична функція налаштування - Верхній нагрівач із 7 пілотними випромінювачами, керування через екран S7, джойстик (рух моторизований) - Нижній нагрівач із 7 пілотними випромінювачами, керування через екран S7, джойстик (рух моторизований) - Безконтактне керування випромінювачами (твердотільне реле) - Система верхніх штампів з синхронізованим переміщенням (гідравлічне регулювання) - Затискна рама (гідравлічне регулювання) - Стіл для інструменту (гідравлічне регулювання) - Центральна система охолодження за допомогою припливу свіжого повітря - Триступенева система контролю провисання плівки з автоматичною підтримуючою повітряною функцією - Триступенева система контролю інструменту - Автоматичне продування формувальної коробки - Швидка заміна форми, затискної рами та попереднього штампу в комплекті, повністю та напівавтоматичний цикл - Формувальний інструмент може висуватися через фронтальну кришку - Контроль вакууму формування - Автоматична функція попереднього продування за часом - Автоматичне базове налаштування з самостійною оптимізацією температури випромінювачів - Час нагрівання, охолодження та циклів - Розрахунок тактового часу для всіх рівнів комплектації - Система вимірювання положення столу - Темперування затискної рами, верхнього штампу та інструменту - Зберігання програм і налаштувань нагріву - Нижня затискна рама для монтажу рами знизу, центральне затискання через електродвигун - Каскад для вакууму, попереднього продування, деформування, столу інструменту, верхнього штампу - Регульована швидкість столу інструменту, верхнього штампу, затискної рами Ksdsft S Eaopfx Afqodn - Пневматично блоковані передні двері - Головна шафа керування з кліматизацією Автоматична подача плит і рулонів - Пристрій для розмотування плівки з підйомним пристроєм і пневматичним гальмом - Автоматичний центрирувальний пристрій для листового матеріалу (моторизоване регулювання) - Верхній нагрівач може використовуватися як попередній або завершальний нагрівач (моторизований рух) - Нижній нагрівач може використовуватися як попередній або завершальний нагрівач (моторизований рух) - Моторизований підйомник плит - Вакуумний насос для матеріалу з текстурованою поверхнею - Транспортування матеріалу за допомогою ланцюгового та роликового транспортера для покращеного транспорту навіть тонких матеріалів Опції можливі за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд: Цей надійний 24-головковий апарат для закупорювання пляшок дротяними защіпками був виготовлений у 2004 році німецькою компанією Dr. Datz Maschinenbau GmbH і призначений для надійного закупорювання пляшок із дротяним замком. Високоякісна машина німецького виробництва, ідеальна для ефективних і точних закупорювальних процесів на розливних лініях. Технічні характеристики: Виробник: Dr. Datz Maschinenbau GmbH Тип: BVM 24R Рік випуску: 2004 Кількість закупорювальних станцій: 24 Тип закупорки: дротяні защіпки Напрямок роботи: зліва направо. Kdedpfxsyb R Rnj Afqsn

Стан: вживаний, Кабелі електричні, сонячні, волоконно-оптичні кабелі, оптичне волокно, кабелі для передачі даних, LAN-кабелі, LWL-кабелі - Виробник: Lapp Kabel, оптичне волокно - Тип: Hitronic HQN1500 4G 50/125 OM2 - Сфера застосування: для зовнішнього використання Kodpfsgul S Rsx Afqjdn - Довжина: 147 м - Ціна: за весь комплект - Розміри котушки: Ø 900 x 485 мм - Загальна вага: 25 кг