Придбати Chemical Production Plant/Reactors Напірна Ємність б/у (20 544)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, матеріал стіни: нержавіюча сталь, Обладнання: охолоджувальний агрегат, НА ПРОДАЖ: Виробничі реактори, резервуари для збору, шафи керування з двигунами, платформи та обладнання з високоякісної нержавіючої сталі, придатні для виробництва різноманітних хімічних продуктів (зокрема, синтетичних загусників, полімерів тощо). Все у робочому стані. Пропонується також консультаційний супровід з виробництва загусників (за запитом). Можливе виробництво: - Акрилових загусників - Біндерів - Алкідних смол (з передачою рецептур) Обладнання продається комплектом або окремими частинами. Виробництво підходить для текстильної, харчової, косметичної, будівельної та інших галузей хімічної промисловості. 1. РЕАКТОР (17 тонн) - Ємність: 17 тонн - Використовувався дуже мало - Нержавіюча сталь 316 (товщина стінки/дна: 10-12 мм) - Вибухозахищений двигун і редуктор 37 кВт - Щит керування з інвертором Delta - Зовнішній кожух з теплоносієм (для нагріву та охолодження) - Система нагріву термальною олією, охолодження – чиллер - Loadcell з калібруванням - Всі фланці та арматура на місці - Є робоча платформа 2. РЕАКТОР (22,5 тонн) - Ємність: 22,5 тонни - Нержавіюча сталь 304 (стінка 8 мм, дно 10 мм) Ppodpfxsy Aggps Aqqst - Жодного разу не використовувався - Двигун з редуктором 22 кВт - Щит керування з інвертором Delta - Кожух і сорочка для нагріву/охолодження - Loadcell з калібруванням - Всі фланці та арматура на місці - Є робоча платформа 3. РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ЗБОРУ/ПОДАЧІ - 10-тонний резервуар з нержавіючої сталі 304 - Новий, не використовувався - Товщина дна 8 мм, стінки 6 мм - Оглядове скло по всій довжині для контролю рівня - Всі фланці й арматура на місці - Можлива модернізація до мішалки шляхом встановлення двигуна та вала 4. ГОМOГЕНІЗАТОР / ДИСПЕРГАТОР / МІКСЕР (TURRAX) - Бренд IKA - ATEX - Продуктивність: 17 л/год - 30 кВт / 10 бар Примітка: Системи спроєктовані і виготовлені досвідченими фахівцями для виробництва загусників, із врахуванням промислових стандартів і деталей. Всі компоненти — верхньої якості. Підібрані відповідні двигуни, товщина сталі, інвертори тощо, що забезпечує безпроблемну експлуатацію для покупця. Детальніша інформація — за запитом.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 467 h, Функціональність: повністю працездатний, Ploeg en play. Дуже мало використовуваний, повністю укомплектований мобільний завод із виробництва сухого льоду: загальний час напрацювання пелетайзера — 467 годин. Останнє повне сервісне обслуговування виконано у 2026 році. • Мобільна, контейнеризована виробнича система • ''Production HUB з Triventek PE80 pelletizer 80 кг/год'' (Данія), вмонтований у портативний контейнер з освітленням. Ppodoy R I Tmjpfx Aqqet • ISO CO2 бак 8 м³, портативний на рамі, виробник Wessington Cryogenics Ltd Англія. • 3 термоконтейнери, кожен місткістю 200 кг. Нова ціна — 250 000 євро • Усе виготовлено у 2009 році, але використовувалось дуже мало Мобільний та модульний: змонтовано безпосередньо у 10-футовий High Cube ISO контейнер, легко транспортується у важкодоступні або віддалені місця. Можлива доставка по всьому світу. Cold Jet машина для сухого льоду продається, машина для сухого льоду купити, апарат для очищення сухим льодом купити, Cold Jet Aero 30, Cold Jet Aero 40FP, Cold Jet Aero 40HP, Cold Jet Aero 75, Cold Jet 75DX, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet SDI Select 60, Cryoblaster, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion, ICEsonic, промислова машина для очистки сухим льодом, система для очищення CO2, кріогенна машина для очищення, індустріальна очистка, очистка лінії виробництва, очистка без демонтажу прес-форм, видалення фарби сухим льодом, видалення покриття, видалення іржі, очистка після пожежі та кіптяви, очистка електричних шаф, очистка обладнання харчової, автомобільної, поліграфічної промисловості, апарати високого тиску, відновлені системи очищення сухим льодом, промислове обладнання для очищення, експорт обладнання для сухого льоду, DrDryice.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), загальна вага: 65 000 кг, розмір шини: 6*2, стан шин: 100 відсоток, стан приводу: 100 відсоток, стан ланцюга: 100 відсоток, конфігурація осей: 3 осі, клас викидів: Євро 3, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: V9638J96, Обладнання: бортовий комп’ютер, гідравліка, повний привід, Завод із виробництва піску та гравію | Важке промислове обладнання MINGYUAN Завод із виробництва піску та гравію — це інтегрована система, призначена для отримання якісних будівельних заповнювачів, зокрема піску, гравію, щебеню та штучного піску. Компанія MINGYUAN пропонує повні рішення для дроблення й сортування інертних матеріалів для кар’єрів, гірничої промисловості, будівництва та інфраструктурних проєктів, забезпечуючи ефективну переробку матеріалів і стабільний вихід продукції. Загальний опис Лінія виробництва піску й гравію MINGYUAN поєднує сучасне обладнання для дроблення, сортування, миття та транспортування сировини, такої як вапняк, граніт, базальт, річковий камінь і кварц, у різні фракції будівельних заповнювачів. Типова конфігурація включає щокові дробарки, роторні дробарки, конусні дробарки, вібраційні сита, піскомийки, стрічкові транспортери й пиловловлювачі, формуючи повністю автоматизовану виробничу систему. Це обладнання широко застосовується у дорожньому будівництві, бетонних заводах, виробництві будівельних матеріалів та гідроенергетичних проєктах. Діапазон продуктивності: 30–1000 т/год (налаштовується під вимоги клієнта) Розмір вхідної сировини: ≤800 мм залежно від типу дробарки Вихідна фракція: 0–5 мм (пісок), 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (гравій) Основне обладнання: щокова дробарка (серія PE/PEX), конусна дробарка, роторна дробарка, вертикальна ударна дробарка (VSI), вібраційний живильник, вібросито, піскомийка, стрічковий транспортер і система керування Енергопостачання: опції з електричним та дизельним приводом Автоматизація: керування PLC із моніторингом у реальному часі й можливістю регулювання співвідношення вихідних фракцій Компанія MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. пропонує комплексні рішення для виробництва піску та гравію із гарантованою надійністю, конкурентною ціною та професійним післяпродажним сервісом для замовників у сфері гірничої промисловості, будівництва та виробництва цементу. 2. Дроблення та сортування: Psdpfxjq Nia Ie Aqqjpt - Видобута сировина зазвичай підлягає процесам дроблення та сортування для зменшення розміру й поділу на різні фракції. - Дробарки розділяють великі породи на менші шматки, а сита сортують матеріал за розміром часток. 3. Миття: - Миття — це поширений процес для видалення домішок, таких як глина, мул і пил зі сировини. Це особливо важливо для будівельного піску та гравію. 4. Градація та сортування: - Після миття матеріал може проходити кінцеву градацію та сортування для поділу на різні фракції та класи якості. 5. Зберігання та складування: - Готовий матеріал часто зберігається у буртах для подальшого використання. Адекватні складські потужності необхідні для керування різними сортами матеріалів. 6. Транспортування й подача: - Транспортувальні системи використовуються для перевезення матеріалів між різними етапами виробничого процесу. Для переміщення готової продукції на пункти відвантаження застосовують вантажівки або стрічкові конвеєри. Ключові слова Лінія виробництва піску, гравію, агрегатний дробильний завод, каменедробарка, машина для виробництва піску, піскомийка, вібросито, щокова дробарка, конусна дробарка, роторна дробарка, вертикальна ударна дробарка (VSI), кар’єрне обладнання, гірнича техніка, будівельні заповнювачі, штучний пісок, щебінь, річковий гравій, вапнякова дробарка, базальтова дробарка, гранітна дробарка, станція миття піску, сортувальна установка, транспортерна система, пісочна установка MINGYUAN, комплекс для обробки заповнювачів, лінія дро

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси Psdpfxsq N U Due Aqqspt - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: Pedjq Ngb Djpfx Aqqjpt - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1980, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна виробнича лінія для виробництва ланцюга Виробник – VITARI Рік – 1980 Склад лінії: 1. Волочильний стан SKP8 T.I. 95647 1.1. Виробник: Tecno Impianti 1.2. Модель: SKP 8 2P, серійний номер: 9564/7 1.3. Рік випуску: 1995–1999 (залежить від стану) 1.4. Країна походження: Італія 2. Гнучкий автомат для виробництва круглозвеневого ланцюга 2.1. Виробник: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Модель: CC18 2.3. Рік випуску: 1973–1987 2.4. Країна походження: Італія 3. Контактний зварювальний автомат для виробництва круглозвеневого ланцюга 3.1. Виробник: Abbondio Vitari S.p.A. 3.2. Рік випуску: 1978–1981 3.3. Країна походження: Італія 4. Контактний зварювальний автомат для виробництва круглозвеневого ланцюга 4.1. Виробник: Abbondio Vitari S.p.A. 4.2. Рік випуску: 1978–1981 4.3. Країна походження: Італія 5. Калібрувальна машина для виробництва круглозвеневого ланцюга 5.1. Виробник: Delmatic SNC 5.2. Модель: KTR 1 5.3. Серійний номер: K113-06-05-7 5.4. Рік випуску: 2006–2007 5.5. Країна походження: Італія 6. Ручний контактний зварювальний апарат для виробництва круглозвеневого ланцюга 6.1. Модель: N12 6.2. Виробник: CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. 6.3. Рік випуску: 2005–2007 Ppedpfjyfg Tgsx Aqqet 6.4. Країна походження: Італія Частково модернізована (пневматична система, система охолодження тощо) В комплекті виробничі інструменти На сьогодні в наявності 6 аналогічних ліній — всі у робочому стані, готові до перевірки. Будь-яку з них можна підключити для тестування. Доставка по ЄС входить у вартість. Наша компанія також пропонує навчання персоналу та, за необхідності, пусконалагоджувальні роботи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Технічні характеристики: Товщина: 0,6 мм Ширина: 1200 мм Довжина: 100 мм Робоча швидкість: 1,5 - 3 м/хв Потужність привідного двигуна: 45 кВт Стиснене повітря: 7 бар Загальна вага: близько 4500 кг Габаритні розміри машини (ДхШхВ): загалом: 20 м / 2,6 м / 3 м У нашій пропозиції йдеться про 2 комплектні виробничі лінії для клеєних сендвіч-панелей. Лінія особливо добре підходить для виробництва легких ламінованих панелей. Вона складається із системи подачі матеріалу (конвеєр), системи різання, профілювання та електронної системи контролю. Довжина лінії близько 20,0 м, ширина — близько 2,6 м, висота — близько 3,0 м. Загальна вага — близько 4,5 т. В якості внутрішнього шару використовується важко займистий пінополістирол або інші легкі теплоізоляційні матеріали. Металевий лист зʼєднується з пінополістиролом шляхом двостороннього нанесення порцій клею під тиском і температурою. Панелі мають відмінні фізичні властивості: тепло- і звукоізоляцію, вологостійкість, міцність на вигин і стиск, а також добрі механічні характеристики. Довжина ламінованих панелей може бути будь-якою і регулюється за побажанням замовника. - Споживана потужність лінії (з системою підігріву): 36 кВт - Робоча температура: оптимально для виробництва панелей ~25°C - Швидкість виробництва: 1,5-3 м/хв залежно від температури (оптимально 25°C) і типу клею - Матеріал: рулонна оцинкована сталь товщиною 0,3-0,6 мм, ширина 1200 мм - Живлення: 380В 50Гц - Максимальна потужність двигуна: 45 кВт - Стиснене повітря: 7 бар Розміри ламінованих панелей: Модель 1: - Ширина 800-1200 мм, товщина 20-300 мм Модель 2: - Ширина 1150 мм, товщина 50-150 мм (регульовано) Довжина панелей — довільна. Колір панелей залежить від використаного металевого листа. Podpfx Aqsu Nxa Heqjpt Лінія складається з: - Розмотувача - Системи подачі - Системи нанесення покриття - Різального пристрою - Нанесення клею - Витяжної системи - Системи укладання в стопу - Електронної системи контролю (Mitsubishi)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Місце зберігання: Натайм Ppjdpfxevwdmwo Aqqjt

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1995, Виробництво бетонних плит для тротуарної плитки; повна виробнича лінія; разом із виробництвом піддонів. Ppjdpoy Sinnofx Aqqet

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: WMD 10 404. M80, Пропонуємо цю вживану установку Weinmann WMD 10 для виготовлення дахів та перекриттів, рік випуску 2003. Тип: WMD 10 Серійний номер: 10 404.M80 Рік випуску: 2003 Складається з: - Багатофункціональний міст (1x пила, 1x степлер) та система LatTeq (автоматична подача рейок і 2x пристрої для забивання цвяхів) - Стіл для дахів та перекриттів довжиною 12 м з 4 NC-осями та по 5 затискних пар (затискає до 2,5 м ширини) і відкидними роликами (без приводу) - Монтажний стіл 12 м із системою затисків (2x) і відкидними роликами (без приводу) - Поворотний стіл "метелик" Ppodey N S I Sopfx Aqqet Кріпильні пристрої у комплект поставки не входять. Обладнання буде в експлуатації орієнтовно до середини червня й доступне для огляду в будь-який час за домовленістю. Якщо у вас виникнуть питання, ми завжди готові допомогти. Будь ласка, надішліть нам коротке повідомлення з вашими контактними даними.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 5 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: VIRO HV Q-4, внутрішня висота: 1 300 мм, внутрішня ширина: 1 100 мм, Довжина труби (макс.): 4 010 мм, Повна виробнича лінія EPS для різання та пакування блоків, модель: VIRO HV Q-4, рік випуску: 2021, ціна: 459 000 €. Podpfeyucyuox Aqqopt Включає витяжну систему, блок для обробки бічних відходів, пакувальний модуль, модуль маркування тюків, формування штабелів, окремий пристрій для ущільнення пилу. Ваговий блок, автоматичний перевертальник блоків, автоматичне налаштування ріжучих нитей, ручне зняття продукту, створення тюків розміром 50x100 см, пристрій для маркування кольору тюків і формування штабелів — напівавтоматичний комплекс. Призначений для обробки блоків довжиною 3-4 м. В щоденному використанні, 5000 мотогодин, стан близький до нового. EPS блок-машина: Erlenbach, рік: 2004, модель: EBV 3080x1040x1040, ціна: 77 000 € Установка для виробництва EPS-блоків, автоматичний цикл, змішує первинну та рециклінгову сировину. Надійний, у щоденному використанні, 18 000 мотогодин. EPS попередній спінювач: рік: 2008, Erlenbach Pre-expander EVD 1000, ціна: 42 500 € Попередній спінювач періодичної дії, автоматичне зважування, флюїдизаційний стіл. Надійний, у щоденному використанні, 18 000 мотогодин. Парова котельна установка: рік: 2008, виробник: VASFA Kft Szolnok, тип: AKH 1/12 EU, ціна: 51 000 € 1 т/год, 660 кВт, робочий тиск 12 бар, випробувальний тиск 19,4 бар. Надійний, у щоденному використанні, 18 000 мотогодин.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, РЕАКТОР ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА СИНТЕЗ-ГАЗУ НА ПРОДАЖ: Реактор термічного розкладу з вбудованою камерою догорання, газовим охолоджувачем і паровим перегрівником. Реактор має подвійне кожухування, обладнаний вогнестійкою стінкою, розміри: ~1600 x 800 x 600 мм, зовнішній кожух термічно ізольований. Для отримання високоякісного синтез-газу установка здійснює одноступеневу газифікацію. Сировина висушується, піролізується, а потім газифікується з використанням додаткового кисню та створеної води системи в дводіапазонному однооб’ємному реакторі при відповідній температурі газифікаційного шару. Теоретичні Технічні характеристики (реактор термічного розкладу, камера догорання, паровий перегрівник): • Вихідна сировина: RDF/деревна щепа Psdpfx Aqeyc R Txjqjpt • Кількість сировини: 300 кг/год • Кінцевий продукт: синтез-газ • Об’єм кінцевого продукту: 1700 Nm3/год • Температура камери: >850 °C • Час перебування: >2 с • Поперечний переріз камери розкладу: 800 x 200 мм • Розмір зовнішнього кожуха: 1600 x 800 мм • Габаритні розміри (Висота x Ширина x Глибина): 6 м x 3 м x 2 м • Рік виробництва: 2019 • Стан: нульові мотогодини, новий

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Пластикові піддони 1200x850x40, 17 євро за штуку, доступна кількість: 1800 шт. Вказана ціна за одну штуку. Ppjdpfx Aqjxl Rpqjqjt

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1993, HENKE VARIANT 140/120, двобункерна машина, рік випуску 1993, 2 форми, нова система керування. Pedpfxsxl S Uho Aqqept

Стан: добрий (вживаний), ємність бака: 600 л, Реактор з нержавіючої сталі моделі TFZRJ-500L-D, 500 літрів, з мішалкою та кожухом. У комплекті: - HMI-панель для управління обладнанням - Електричні нагрівачі для підігріву рідини в кожусі - Мішалка якірного типу з контр-обертанням Pjdoy Hfwzspfx Aqqjpt - Вакуумний насос - Гідравлічна станція для підйому кришки

Рік виготовлення: 1990, Стан: готовий до використання (вживаний), Комплексна виробнича лінія для виготовлення нетканого полотна (nonwoven fabric), включаючи периферійне обладнання та повністю укомплектовану установку для попереднього змішування, доступна для продажу. 1) Установка для попереднього змішування з кардовим вовком Houget Duesberg Bosson, рік випуску: 1972, робоча ширина: 1500 мм, кількість барабанів: 1, парні робочі/перевертачі: 3, вихідний робочий: 1, подаючі вали: 2, габаритні розміри (Д/Ш/В): прибл. 11000 мм/1800 мм/3100 мм, напрацювання: прибл. 16414 год, включаючи приймальний стіл та відкривальний пристрій для волоконних брикетів. 2) Заповнювальний бункер Spinnbau Bremen, рік випуску: 1989, розміри (Д/Ш/В): прибл. 4000 мм/2600 мм/6250 мм. 3) Стрічкові ваги з вібраційним бункером Protec. 4) Кардочесальна машина Hergeth, рік випуску: 1990, робоча ширина: 2500 мм, подаючі вали: 2, діаметр валу подачі: 94 мм, діаметр попереднього вала: 413 мм/550 мм, діаметр робочо-перевертачів: 219 мм/123 мм, діаметр передавального вала: 550 мм, діаметр барабана: 1500 мм, діаметр вихідного вала: 850 мм, діаметр ущільнювального валу: 260 мм, діаметр притискного вала: 2500 мм. 5) Кладальна машина Autefa Topliner CL 4000/4002 – WebMax, рік випуску: 2006, мін. діапазон тонкощі: 0,7 dtex, типи волокон: хімічні/натуральні/регенеровані/суміші, макс. поверхнева маса полотна: 100 г/м², макс. маса з укладальником: 5000 г/м², макс. ширина укладки: 3500 мм, робоча ширина: 2500 мм, макс. швидкість укладки: 130 м/хв, підйом укладальника: 100 мм, розміри (Д/Ш/В): прибл. 3850 мм/8800 мм/2200 мм. 6) Розтягувальний пристрій, робоча ширина: 2500 мм, розміри (Д/Ш/В): прибл. 1600 мм/3650 мм/1650 мм. 7) Подвійна ігольчата машина Dilo CBF 31/HVSL 31, рік випуску: 2007, макс. робоча ширина: 3100 мм, частота ходів: 1375/хв, хід ігольчатого балка: 60 мм, горизонтальний хід балка: 0–6 мм, кількість голок на 1 м робочої ширини: прибл. 15430, розміри (Д/Ш/В): прибл. 3350 мм/5150 мм/4500 мм, вага: прибл. 38000 кг. 8) Складальний накопичувач Suchy WOB 3200, об’єм: 40 м³, діапазон ваги виробу: 50–2000 г/м², макс. робоча швидкість: 40 м/хв, макс. продуктивність: 20 м/хв, ширина виробу: 1000–3000 мм, робоча ширина валів: 3200 мм, розміри (Д/Ш/В): прибл. 4300 мм/5050 мм/5300 мм. 9) Установка для поздовжнього різання Suchy, рік випуску: 2006, вага: прибл. 250 кг. 10) Підіймальний намотувач зі збільшеною подачею, діаметр намотувального вала: 350 мм, мін. діаметр намотування: 3 дюйми, макс. – 1500 мм. 11) Краєзір Hepp-Schwamborn. 12) Рентгенівський вимірювальний прилад Protagon Q6. Це повністю автоматизована лінія для виробництва нетканого полотна, починаючи з волоконних брикетів. Вся технічна документація в наявності. Огляд на місці можливий. Попередня дата доступності – з кінця березня 2026 року. Ppodsymfc Ajpfx Aqqst

Рік виготовлення: 2001, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна лінія з виробництва тротуарної плитки Omag, яка постійно модернізувалась і підтримувалась у технічно сучасному стані. Проведені роботи з оновлення: 1) Модернізація з додатковим гідравлічним блоком для навантаження у 2020 році. 2) Перехід на серворозтрушування з керуванням Siemens S7 у 2016 році. 3) Встановлення цифрової системи вимірювання ходу форми і трамбовочного блоку у 2017 році. 4) Нові вагончики для заповнення ядра у 2017 році. Складові лінії: 1) Складальник і розкладальник піддонів, включаючи роликовий конвеєр. 2) Механізм подачі піддонів (просування) і піддонна лінія (шепер) до підйомної рами. 3) Поворотний механізм для піддонів. 4) Горизонтальні та вертикальні пристрої для формування пакетів Ridder & Signode, рік випуску: 1994 і 1983. 5) Рухлива платформа Trafo з двигунами, без системи керування, рік випуску: 1983. 6) Дуплер із гідравлічним блоком, рік випуску: 2004. 7) Укладувач каменю Omag K1400 з гідравлічною системою, рік випуску: 1997. Установка не має підкладкових дощок. 8) Виробник тротуарної плитки Omag S22 140-90, рік випуску: 2001. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Psdpfx Aqew R Uzieqept

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, тип приводу: електричний, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, Лінія для виробництва пелет потужністю 2 т/год, укомплектована стрічковою сушаркою. Ppedpfx Aqow Ebx Ssqjt

Стан: майже як новий (вживаний), Хімічний насос, шламовий насос, промисловий хімічний відцентровий насос, вживана машина з вибухозахищеним двигуном Виробник: CEMP International - тип: Bredel HOSE Pumps SP/32 - габаритні розміри: 1210x670x840 мм Ppsdpfx Ajttvtvjqqot - приєднувальний розмір: DN50 - електричні дані: 400V; 6,3A

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Вантажопідйомність: 800 т Загальна маса: 12,0 / 8,6 т Напруга: 380/440 В Pjdpfx Aqjv A Uzisqjpt Габарити (Д x Ш x В): 6,9 x 1,5 x 1,8 м Габарити (Д-Ш-В): 5,8 x 1,25 x 1,25 м Два приймальних стенди, див. технічні характеристики 1x приводний приймальний стенд з інтегрованою електричною шафою 1x ведений приймальний стенд Швидкість руху плавно регулюється за допомогою частотного інвертора Право-/лівий хід

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Дана стаціонарна установка для дроблення та сортування розроблена для задоволення потреб у щебені для асфальтових і бетонних сумішей із високою продуктивністю та відмінною якістю продукції. Завдяки виробничій потужності 500 тонн на годину установка вирізняється ефективністю та якістю кінцевого продукту завдяки застосуванню сучасних інженерних рішень та оптимізованої схеми роботи. Бункер-завантажувач і система попереднього грохочення у вузлі живлення забезпечують контрольовану та збалансовану подачу сировини до лінії дроблення, що гарантує безперервний і стабільний виробничий процес та максимальну продуктивність обладнання. Щокова дробарка CLK 130 із високою міцністю та потужністю дроблення відіграє ключову роль на початковому етапі, ефективно подрібнюючи великогабаритний матеріал. Подача підщелепним вібраційним живильником дозволяє врівноважити потік матеріалу, забезпечуючи однорідне живлення групи вторинних ударних дробарок. Монтаж усіх вузлів на єдиній платформі та застосування принципу безремінної подачі економить простір і значно спрощує обслуговування й експлуатацію обладнання. Такий інноваційний підхід також сприяє зниженню експлуатаційних витрат за рахунок підвищення енергоефективності. Третинна дробарка TK150 і вертикальна ударна дробарка VSI 900, розташовані на етапі тонкого дроблення, дозволяють отримувати кубовидний та високоякісний щебінь, особливо затребуваний у виробництві асфальту й бетону. Завдяки цим машинами досягається оптимальна форма і гранулометричний склад щебеню відповідно до міжнародних стандартів, що суттєво підвищує якість кінцевого продукту. Три горизонтальних грохоти в системі забезпечують точне розділення щебеню за розмірами, дозволяючи пропонувати широкий асортимент продукції відповідно до потреб замовників. Завдяки високій ефективності сортування досягається максимальний вихід продукції при мінімальних відходах, оптимізується загальна продуктивність установки. Ця високопродуктивна дробильно-сортувальна установка з міцною конструкцією, інноваційним дизайном і орієнтацією на якість стане вагомим внеском у розвиток інфраструктурних проектів регіону. Установка є стійким, економічним і високопродуктивним рішенням для виробництва як асфальтового, так і бетонного щебеню та повністю відповідає сучасним вимогам гірничовидобувної та будівельної галузей. Ppjdpfx Asy E E T Tsqqst ГОЛОВНЕ ОБЛАДНАННЯ УСТАНОВКИ: - ЗАВАНТАЖУВАЛЬНИЙ БУНКЕР 50 М³ - ПОПЕРЕДНІЙ ГРОХІТ - ЩОКОВА ДРОБАРКА CLK-130 1300x1100 мм - УДАРНА ДРОБАРКА HDK-1115 1200x1500 мм - ВЕРТИКАЛЬНА УДАРНА ДРОБАРКА VSI-900 (ЗАКРИТИЙ РОТОР) - ТРЕТИННА ДРОБАРКА TK-150 1200x1500 мм - ГОРИЗОНТАЛЬНІ ГРОХОТИ - СКЛАДСЬКІ БУНКЕРИ - КОНВЕЄРНІ СТРІЧКИ - ШАФА УПРАВЛІННЯ І СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦІЇ

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, FTS 15-60 – це компактна установка на гусеничному шасі з важкою сталевою конструкцією та триярусним грохотом. Оснащена інтегрованою системою гусеничного ходу та посиленою рамою. Працює за допомогою транспортерних стрічок. Повністю електропривідна установка випускається у різних виконаннях для забезпечення максимальної продуктивності та підходить для завантаження матеріалів із максимальним кромковим розміром до 200 мм. Усі функції, а також суміжні та попередні дробильні установки, стрічкові конвеєри тощо, можуть бути електрично заблоковані. • Продуктивність: 500–600 т/год Ppedpfx Aqey Twq Toqet • Розмір грохота: 1550×6100 мм • Мобільний триярусний грохот • Дизельно-електричний привід • Сортувальний грохот для 4 кінцевих фракцій Максимальний розмір подачі: 100 × 160 мм

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Мобільний скальпуючий грохот FABO розроблений для виробників інертних матеріалів, які потребують підвищеної продуктивності та універсальності. Машину можна використовувати для різних завдань: як важкий двоповерховий грохот з нахилом для накопичення матеріалу, скальпування перед та після дробильних установок, або як самостійну систему. Завдяки цьому мобільні скальпери FABO на гусеничному ходу ефективно відділяють навіть найміцніші матеріали. FABO Mobile Scalpers допомагає нашим клієнтам максимізувати продуктивність і водночас знижує виробничі витрати. Технічні характеристики гусеничного скальпуючого грохоту: Pjdpfxey Twq Hj Aqqept - Об’єм бункера: 7 м³ - Виробнича потужність: 220–400 тонн/год - Розмір вібраційного грохоту: 1530x4800 мм - Загальна потужність: 110 кВА - Вага: 31 000 кг - Кут нахилу грохоту: від 18° до 27°.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, *Усі наші продукти виготовлені з турботою та мають гарантію на 1 рік! *Монтаж та навчання оператора БЕЗКОШТОВНО Стаціонарні бетонозмішувальні установки серії COMPACT забезпечують задоволення потреб на всіх рівнях завдяки практичним і ефективним рішенням. Стаціонарні бетонозмішувальні установки здатні легко та ефективно досягати високих показників виробництва однорідної бетонної суміші. Серія COMPACT має просту систему управління та мінімальні інвестиційні витрати. Окрім цього, установка забезпечує ефективне використання ресурсів підприємства, що дозволяє зекономлений час перетворити на додатковий прибуток. Ppjdoy Rx Ibopfx Aqqst ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 180 Виробнича потужність: 180 м³/год Тип міксера: Двовальний – 4,5 м³ Бункер для інертних матеріалів: 5x30 м³ Дозування цементу: 2000 кг Дозування хімічних добавок: 2x50 кг Дозування води: 1000 л Силос для цементу – опціонально. COMPACT 180 складається з: • Бункер для зберігання інертних матеріалів • Бункер для зважування інертних матеріалів • Транспортер або система ковшового підйому інертних матеріалів • Двовальний змішувач • Шасі міксера, платформи для обслуговування, драбина • Бункер для зважування води • Бункер для зважування цементу • Бункер для зважування добавок • Повітряний компресор • Шнековий транспортер для цементу • Болтовий силос для цементу • Верхній фільтр, запобіжний клапан та аксесуари • Шафа керування • ПК та система автоматизації • Силова та управлінська панелі ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ, БУДЬ ЛАСКА, ТЕЛЕФОНУЙТЕ НАМ!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, *Вся наша продукція виготовляється з турботою та покривається гарантією на 1 рік! Pedjy Rx Etopfx Aqqept *Монтаж та навчання оператора БЕЗКОШТОВНО Стаціонарні бетонозмішувальні заводи серії COMPACT забезпечують задоволення потреб на всіх рівнях за допомогою практичних та ефективних рішень. Стаціонарні бетонні заводи дають змогу легко й ефективно досягати високої продуктивності гомогенної бетонної суміші. Серія COMPACT відрізняється простотою управління та найнижчими інвестиційними витратами. Крім того, завод дозволяє точно використовувати ресурси підприємства, перетворюючи економію часу на більший прибуток. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 160 Виробнича потужність: 160 м³/год Тип змішувача: Двовальний – 4,5 м³ Бункер для інертних матеріалів: 4x30 м³ Ваговий дозатор цементу: 2000 кг Ваговий дозатор добавок: 2x50 кг Ваговий дозатор води: 1000 л Силос для цементу – опціонально. Комплектація COMPACT 160: • Бункер зберігання інертних матеріалів • Ваговий дозатор інертних матеріалів • Транспортер або система ковшів для подачі інертних матеріалів • Двовальний змішувач • Рама змішувача, робочі майданчики, драбина • Ваговий дозатор води • Ваговий дозатор цементу • Ваговий дозатор добавок • Повітряний компресор • Шнековий транспортер для цементу • Болтовий силос для цементу • Верхній фільтр, запобіжний клапан та аксесуари • Шафа керування • ПК та система автоматизації • Щит керування та силовий щит ДЛЯ ОТРИМАННЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ БУДЬ ЛАСКА ДЗВОНІТЬ!