Придбати Cimec Monoblock б/у (246)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Цей моноблочний розлив був виготовлений компанією CIMEC у 2017 році. Машина призначена для розливу в лікеро-горілчаній промисловості. Наразі обладнання все ще встановлене й може бути оглянуте за запитом. Технічні дані Продуктивність: приблизно 3 000 пляшок за годину Застосування: розлив (лікери / спиртні напої) Конфігурація: модель MONDIAL MONOBLOCK LD 9/8 Система розливу: розлив за допомогою сили тяжіння Кількість клапанів для розливу: 8 Кількість форсунок для ополіскування: 9 Кількість головок для етикетування: 1 Закупорювання: нанесення термозбіжної капсули на горлечко пляшки Тиск води (ополіскування): 2–3 бар Температура CIP-очищення: до 80 °C (вода) / 100 °C (пара низького тиску) Живлення: 400 В, 50 Гц, 3 фази Комплектація та особливості: Зона ополіскування і розливу: 9-головочний ополіскувач із системою «немає пляшки — немає розбризкування» 8-клапанний гравітаційний розлив із регульованим рівнем наповнення Електронне регулювання рівня наповнення та рівня в резервуарі Підтримка важких пляшок Автоматичне підтримання рівня в резервуарі за допомогою датчиків Сумісна з різними типами горловини пляшок (у т. ч. із змінними частинами) Блок етикетування і закупорювання: Самоклеюча етикетувальна машина (1 головка) Оптична система центрування етикетки для точного нанесення Можливість нанесення етикетки та контретикетки на одну пляшку Автоматичний подавач капсул із термозапаювальною головкою Напрямні та тримачі для різних форм циліндричних пляшок Управління та експлуатація: Сенсорна панель із електронним керуванням Регульована продуктивність (ручний і автоматичний режими) Датчики пляшок на вході та виході Інтегровані системи безпеки з функціями автоматичної зупинки CIP-функція (Cleaning in Place) для внутрішнього очищення та дезінфекції Iodpfx Ajzaw Rrofqjic

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Вживана етикетувальна машина Cimec Холодний Клей до 4000 пляшок/год Рік 2020 У промисловому секторі розливу вибір правильної етикетувальної машини є ключем до забезпечення ефективності та якості. Дана машина вирізняється своєю точністю та надійністю. Технічні характеристики етикетувальної машини Cimec Виготовлена у 2020 році, ця вживана етикетувальна машина Cimec, модель ETC. COLLA. LN, розрахована на швидкість до 4000 пляшок на годину (BPH), що підтверджує її високу продуктивність. Формати тари, з якими працювала машина: 0,33 л, 0,25 л, 0,70 л. Лінійний напрям обертання та метод наклеювання етикеток на холодний клей забезпечують точне й рівномірне нанесення етикеток, що особливо важливо для збереження високої візуальної якості готової продукції. Налаштування та безпека Незважаючи на відсутність автоматичного регулювання головки, машина дозволяє виконувати ручне налаштування етикеток, що забезпечує гнучкість виробництва для різних потреб маркування. Додатково, інтегровані функції безпеки та наявність інструкцій підкреслюють орієнтованість на безпеку оператора та простоту експлуатації обладнання. Ijdpfx Afjvgt Naoqjic Габарити та електротехнічні дані етикетувальної машини Cimec Габаритні розміри машини: довжина 1400 мм, ширина 1550 мм, висота 2050 мм. Завдяки цьому вона підходить для різних виробничих приміщень і не потребує великого простору. Електротехнічні параметри: напруга живлення – 400 В, потужність – 2,5 кВт, частота – 50 Гц, що свідчить про енергоефективність обладнання. Поточний стан та фінальні зауваження На даний момент машина працює у виробництві та є чудовим рішенням для підприємств, які прагнуть збільшити потужність етикетування без втрати якості. Придбання вживаної етикетувальної машини також відкриває можливість економії без втрати технологічності та властивостей сучасної моделі. Висновок: вибір етикетувальної машини Cimec — це стратегічна інвестиція для підприємств галузі розливу, що поєднує ефективність, гнучкість і надійність у єдиному рішенні. Таким чином, Вживана етикетувальна машина Cimec Холодний Клей до 4000 пляшок/год Рік 2020 залишається оптимальним вибором для тих, хто прагне найвищої якості у процесі етикетування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця етикетувальна машина CIMEC S1/2 ADH була виготовлена у 2012 році та налаштована для маркування пляшок з довгим горлом (Longneck) у форматах 33cl, 50cl та 27,5cl. Машина забезпечує продуктивність до 2 500 пляшок на годину, вже демонтована та може бути поставлена у найкоротші терміни. Iisdpfxov Hcahe Afqsc Технічні характеристики Продуктивність: 2 500 пляшок/година Формати пляшок: 33cl Longneck 50cl Longneck 27,5cl Longneck Напрямок руху машини: за годинниковою стрілкою Тримачі пляшок: 6 пластин Етикетувальних станцій: 2 аплікатори самоклеючих етикеток Живлення: 380В / 3 фази / 50 Гц Споживана потужність: 2 кВт Маса машини: прибл. 1 200 кг Розміри пляшок: Висота: 200–380 мм Діаметр: 50–120 мм Розміри етикеток: Фронтальна етикетка: ширина 50–240 мм, висота макс. 140 мм Задня етикетка: ширина 50–140 мм, висота макс. 140 мм Макс. висота проходження паперу: 150 мм (опціонально 195 мм) Макс. ширина етикетки на максимальній швидкості: 150 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LA14, Технічні характеристики та робочі дані Bottle Washer Dryer 5008 — це ротаційний карусельний пристрій для сушіння пляшок, призначений для надійної обробки пляшок у складі уживаної лінії розливу або як автономна станція сушіння. Машина виробництва Cimec забезпечує стабільну продуктивність у виробництві напоїв та промисловому пакуванні, де перед подальшими процесами, такими як етикетування, нанесення ковпачків чи пакування в коробки, потрібно ефективно видалити вологу. Модель: 5008 Рік випуску: 2002 Швидкість виробництва: до 3 500 пляшок на годину Формати пляшок (об'єм): Підходить для форматів 0,5 л і 0,75 л Геометрія корпусу пляшки: Циліндричні ємності Діапазон діаметрів пляшок: від 60 мм до 115 мм Технологія сушіння: Ротаційне карусельне сушіння (гаряче повітря) з антикондесаційними функціями Встановлений PLC: Ні Документація: Доступні паперові інструкції та електричні схеми Передові системи автоматизації та керування Модель 5008 відзначається міцною механічною конструкцією та простотою керування оператором, що ідеально підходить для підприємств, які цінують простоту та легкість обслуговування. Хоча PLC не встановлений, система сушіння гарячим повітрям містить антикондесаційне керування для покращення ефективності сушіння і зменшення залишкової вологи на поверхні пляшки. Захист і блокування — це типовий функціонал для цієї категорії обладнання, що забезпечує безпечну експлуатацію в умовах виробництва. Швидкі механічні налаштування спрощують зміну формату у вказаному діапазоні діаметрів і допомагають мінімізувати простої між виробничими партіями. Інтеграція у виробничі лінії Цей ротаційний пристрій для сушіння пляшок може працювати як окрема станція або бути інтегрованим в технологічний ланцюг із машинами для ополіскування, наповнення, закупорювання та етикетування. Підходить для ліній виробництва напоїв, які працюють із ПЕТ і скляними пляшками циліндричних форматів. Компактне карусельне компонування забезпечує плавний вхід і вихід за допомогою стандартних транспортерів. Зміна формату в діапазоні 60–115 мм забезпечує гнучкість для основних розмірів пляшок, роблячи цю машину практичним рішенням для ліній, що обробляють формати 0,5 л та 0,75 л. Стан машини та історія обслуговування Iijdoyhbdlopfx Afqjc Машину частково відремонтовано у 2025 році та зупинено на близько один місяць. Наразі вона запакована, накрита та готова до огляду. Наявність друкованих інструкцій та електричної документації спрощує повторний запуск і налаштування. Загалом, це добре доглянута уживана одиниця, яка підходить для інтеграції в уживану лінію розливу або як цільове оновлення у вже існуючій виробничій лінії напоїв. Робочі характеристики та універсальність (Текст обірваний... для продовження, будь ласка, надайте повний текст.)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, 1 x Cimec America Оприскувач, 8-голова наповнювач і капер. Це компактна, автоматична моноблочна система розливу, оснащена 9 ополіскувачами, 8 ізобаричними (контртисковими) клапанами для наповнення та 1 головкою для закупорювання. Високотехнологічна машина для ополіскування, наповнення та закупорювання як негазованих, так і газованих напоїв. Тип - AM/DPS 9/8/IC/IVA. Серійний номер – 045. Рік виробництва - 2004. Комплектація: • Інтегрований ополіскувач, наповнювач і машина для закупорювання корковою кришкою. ROPP-капар наразі відключений. • Всі транспортери й приводні двигуни – з обох боків. • Різні змінні частини, включаючи 200 мл і 330 мл (330 мл встановлено на даний момент). Iedpfxoy Um Ans Afqeic Продуктивність – до 1 800 пляшок на годину, залежно від об’єму пляшки й типу продукту. Габарити – довжина: 3,5 м, ширина: 1,4 м, висота: 2,6 м (приблизно). Останній раз у виробництві: серпень 2025 р.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний моноблок для розливу Cimec America Вживаний моноблок для розливу Cimec America модель DPS 6/6/1C є сучасним ізобаричним рішенням для пляшкового розливу, призначеним для точного ополіскування, наповнення та закупорювання пляшок з газованими напоями. Виготовлений з промислової нержавіючої сталі та побудований на надійній механічній архітектурі, цей моноблок орієнтований на малі й середні підприємства харчової промисловості, які цінують надійність, гігієнічність та стабільний контроль процесу. Цей моноблок CIMEC поєднує три ключові станції в одному компактному, повністю автоматизованому модулі. Комплектація включає вузол ополіскування, ізобаричний карусельний наповнювач та станцію кроненакупорювання – усе це розміщено у корпусі з нержавіючої сталі зі зручними прозорими дверцятами для візуального контролю та забезпечення техніки безпеки. Ізобарична технологія розливу та конструктивні особливості Основним елементом Used Filling Monoblock Cimec America є його ізобарична карусельна секція, спеціально розроблена для роботи з газованими рідинами – пиво, ігристе вино, комбуча, сидр та інші напої, яким необхідне делікатне поводження для збереження вуглекислого газу та мінімальних втрат продукту. Станція наповнення оснащена ізобаричними клапанами з нержавіючої сталі, які з’єднані з пресованою продуктною ємністю, що дозволяє точно зрівнювати тиск у пляшці із тиском у баку перед початком циклу наповнення. Ізобаричний метод розливу передбачає підтримку постійної противотиску за допомогою CO₂ або інертних газів. Така технологія забезпечує заповнення пляшки під тиском, зводячи до мінімуму утворення піни й ризик дегазації, що є ключовим для газованих напоїв. Наповнення здійснюється із контрольованою швидкістю відповідно до "рівневого" принципу: клапан закривається, коли рівень напою досягає заданої висоти у пляшці, що контролюється спеціальними переливними трубками. Усі поверхні, що контактують із продуктом, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі AISI 304, що гарантує повну відповідність санітарним вимогам харчової промисловості. Блок наповнення обладнаний манометрами та запобіжними клапанами для тонкого регулювання процесів і захисту оператора та продукту. Iodpfjw Hr Awsx Afqsic Система працює з пляшками об’ємом від 0,22 до 1,5 літра, що забезпечує гнучкість виробничих форматів. Зміна формату пляшки відбувається вручну завдяки регульованим напрямним і опорам. Моноблок пристосований до встановлення кроненпробки (діаметр 26 мм) за допомогою спеціального турнікетного блока з механічним орієнтуванням і подачею пробок. Конструкція забезпечує точне й герметичне закупорювання – необхідне для збереження вуглекислоти й цілісності продукту. Автоматизація, вимоги до підключення та безпека експлуатації Used Filling Monoblock Cimec America функціонує як повністю автоматичний роторний триблок і не вимагає значного ручного втручання під час стандартних виробничих циклів. Механічна синхронізація гарантує плавне переміщення пляшок між станціями. За точне позиціонування протягом ополіскування, наповнення та закупорювання відповідають моторизовані конвеєри та роторні зірочки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Цей наповнювач був виготовлений компанією CIMEC у 2016 році та постачається з коркувальником Arol для кроненпробок. Продуктивність наповнювача становить 1800 пляшок на годину, він обробляє пляшки об'ємом від 0,33 л до 0,75 л і знаходиться у дуже доброму стані. Машину можна оглянути особисто у будь-який час. Технічні характеристики Наповнювач | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 Продуктивність: 1800 пляшок/год Кількість форсунок для ополіскування: 9 Кількість наповнювальних клапанів: 8 Придатні об'єми пляшок: 0,33 л – 0,75 л (з додатковим комплектом – також 0,5 л) Електрична потужність: 6 кВт, 400В, 50Гц Розміри: Ширина: 1400 мм Довжина: 3200 мм Загальна довжина з етикетувальником: 8800 мм Напрацьовано: 1370 годин Повна документація в наявності Закорковувач | Arol | TSI-Eagle C | 2016 Крокова діаметрія: 410 мм Кількість головок: 1 Тип закупорювання: стандартна кроненпробка Повна документація в наявності Isdpfxsvy D Adj Afqoic

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця повна лінія для розливу у скляні пляшки була вироблена між 2010 і 2014 роками кількома відомими європейськими виробниками, включаючи CIMEC (Італія). Основний блок — установка для ополіскування, наповнення і закупорювання пляшок CIMEC 16-16-1 — побудований у 2014 році та експлуатувався на заводі з виробництва природної мінеральної води до липня 2025 року. Лінія також укомплектована додатковим обладнанням, таким як самоклеючий і круговий етикетувальник, діатомовий фільтр і термотунель для усадки ковпачків, що робить її повністю функціональною та компактною лінією для розливу у скляні пляшки з кронен-пробкою. Все обладнання залишається встановленим, перебуває у хорошому стані та може бути оглянуте на місці. Технічні характеристики Роки виробництва: 2010-2014 Застосування: вода та інші напої Продуктивність: близько 2 000 пляшок/год (330 мл), близько 1 670 пляшок/год (500 мл) Формати пляшок: 250 мл – 1 000 мл (включаючи 330 мл та 500 мл) Тип закупорювання: 26 мм кронен-пробка Конфігурація (моноблок): 16 ополіскувачів, 16 наповнювачів, 1 голова для кронен-пробки Комплектація Ополіскувач / наповнювач / закупорювач (моноблок) | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1, 26 мм кронен-пробка, 2 000 пляшок/год Самоклеючий етикетувальник | Canellitech | V500 | 2012 | Лінійний, до 3 500 пляшок/год Одноголовий етикетувальник (повне обертання) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | з конвеєрами Діатомовий фільтр | Spadoni | – | 2011 | 80 гл/год Термоусадочний тунель для ковпачків | TOSA | TN1 | 2011 | для ПВХ-ковпачків Isdpfx Aeyb Tkdsfqsic

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця моноблочна лінія розливу пляшок була виготовлена компанією KOHEM (зараз CIMEC) у 2014 році. Вона справно працює та знаходиться у відмінному технічному стані завдяки регулярному обслуговуванню. Наразі лінія демонтована й зберігається на складі. Формати пляшок: 33 cl long neck, 75 cl «шампанське» та 375 cl «шампанське». Продуктивність становить 1000-1300 пляшок на годину для 33 cl пляшок типу long neck. Обладнана пневматичним пристроєм для вивантаження. Список обладнання Етикетувальна машина (2014) Виробник: CDA Модель: R1000 Філлер-коркувальник (2014) Виробник: Kohem (зараз Cimec) Модель: RIS 8/1 - DPS Iedpfx Afjtt Um Hsqjic

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд  Ця повна лінія для розливу в скляні пляшки була частиною пивоварні й складається з блоку наповнювача й закупорювача, етикетувальної машини та картонозакривача. Все обладнання виготовлене у 2016 році, вже демонтуване та знаходиться на складі. Комплектація: Ізобаричний наповнювач і закупорювач | cimec | AM DPS 811G | 2016 Продуктивність: 1200 пляшок/год (для 0,33 л) Розраховано на скляні пляшки об’ємом 0,33 л Етикетувальна машина | murcia codificacion | MC-220 | 2016 Продуктивність: 1300 пляшок/год Можливість переналаштування на пляшки до 1,5 л Картонозакривач | Siat | SK2 | 2016 Isdpfx Ajtt Um Aofqoic

Стан: новий, Насоси PJM призначені для перекачування чистої та злегка забрудненої води у водопровідних, гідрофорних установках, насосних агрегатах, системах теплопостачання та інших системах, наприклад, промислових. Їх також використовують для перекачування інших неагресивних до матеріалів насоса рідин. Isdpfx Afoyaqchoqeic

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Моноблочна розливна машина від відомої фірми Krones – модель VHK 032 / SV 08. Машина призначена для розливу алкогольних напоїв (горілка, лікери, негазовані напої) у скляні пляшки з алюмінієвою кришкою типу ROPP. Технічні дані: Iijdsyxv Ihspfx Afqsc Виробник: Krones (Німеччина) Рік випуску: 1996 Модель: VHK 032 / SV 08 Тип машини: моноблок (розлив + закручування) Продуктивність: близько 10 000 пляшок/год Розливна частина: 32 клапани (гравітаційна система) Закручувач: 8 ROPP головок (алюміній, наприклад 28 мм) Технічний стан: вживана машина, стан як на фото, обслуговувалась та була в робочому стані до завершення виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 1 700 h, номер машини/транспортного засобу: M292, Вживаний моноблочний розлив Alfatek для оливкової олії 1500 пляшок/год Загальні характеристики вживаної лінії розливу Alfatek для оливкової олії 1500 пляшок/год Моноблок розливу ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, виготовлений у 2013 році, пропонує ефективне та надійне рішення для розливу харчових олій. Він працює зі швидкістю 1500 пляшок на годину, рух у праву сторону, з повністю автоматичним робочим циклом. На даний момент машина перебуває в активній експлуатації і має близько 1700 мотогодин. До того ж, вона оснащена всіма заходами безпеки та має користувацькі інструкції. Iijdpfx Aswiu Rvsfqsc Сумісність з контейнерами та підтримувані формати Вживаний моноблочний розлив Alfatek для оливкової олії 1500 пляшок/год може працювати з різними типами тари. Зокрема, він підходить як для ПЕТ-пляшок, так і для металевих банок, підтримує такі формати: - ПЕТ 138x138xh253 мм - ПЕТ 148x148xh320 мм - ПЕТ 81x81xh236 мм - ПЕТ 63x63xh184 мм - Банки 150x92xh192 мм - Банки 150x92xh261 мм - Банки 149x120xh315 мм Завдяки цьому машина легко адаптується до різних вимог щодо пакування – від малих побутових пляшок до великих промислових форматів, надаючи необхідну гнучкість. Така універсальність дозволяє зменшити потребу в кількох окремих машинах, оптимізуючи простір і інвестиції. Розливна секція: об’ємна технологія Розливна секція вживаного моноблочного розливу Alfatek для оливкової олії 1500 пляшок/год оснащена 9 об’ємними клапанами. Ці клапани забезпечують точне та повторюване дозування, що особливо важливо для продуктів з високою в’язкістю, таких як оливкова олія. Система використовує фіксовані клапани та працює в неізобаричній конфігурації. Відтак, вона призначена для розливу спокійних рідин та уникає складності, пов’язаної з напірними системами. Об’ємний метод розливу допомагає зберігати цілісність продукту та мінімізувати відходи й переливання. Пресова укупорка: сумісність та розміри Машина оснащена одним головкою для закручування пластикових пресових кришок, яка підтримує кілька розмірів кришок:

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 1 963 h, відстань переміщення по осі X: 735 мм, відстань переміщення по осі Y: 650 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: 840D sl Operate, загальна вага: 11 800 кг, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 21 000 Вт, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат DMG MORI DMU 65 monoBLOCK був виготовлений у 2016 році. Він відрізняється вражаючим ходом по осі X — 735 мм, по осі Y — 650 мм та по осі Z — 560 мм. Верстат оснащений потужним шпинделем із частотою обертання 15 000 об/хв та має максимальне навантаження на стіл 600 кг. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр DMG MORI DMU 65 monoBLOCK, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Шпиндель: потужність 21 кВт (40 % робочого циклу) / 16 кВт (100 % робочого циклу); крутний момент 111 Нм (40 % робочого циклу); тяговий штифт DIN 69872 Isdpfxezd T Sfs Afqoic • Стіл: поворотний стіл (ось C) Ø650 мм, вбудований у жорсткий стіл розміром 800 × 650 мм • Осі повороту/обертання: вісь А +120° / -120° від 0°; вісь С 360°; крутний момент/утримувальна сила осі А 3 400 Нм (100 % робочого циклу); Крутний момент утримання гідравлічного затиску осі А 6 200 Нм; крутний момент/утримання осі С 2 000 Нм (100 % тривалості роботи) • Подача/швидкий хід: Швидкий хід по осях X/Y/Z 40 м/хв; максимальна подача по осях X/Y/Z 40 000 мм/хв; максимальне зусилля подачі по осі X 7 кН, по осі Y 13 кН, по осі Z 10 кН (усі при 100% тривалості роботи); • Напрямні: Роликові лінійні напрямні на всіх лінійних осях • Система вимірювання: Пряма, абсолютна, роздільна здатність 0,001 мм, магнітна (для Siemens) • Управління: CELOS з Siemens 840D sl Operate, 21,5" мультитач-дисплей ERGOline • Система зміни інструменту/магазин: Автоматична з подвійним захватом (вертикальна); 30-позиційний ланцюговий магазин SK40; макс. діаметр інструменту 80 мм (сусідні позиції заповнені) / 160 мм (сусідні позиції порожні); макс. довжина інструменту 315 мм • Стандарт охолодження/відведення стружки: лоток для стружки з вбудованим баком на 500 л; стандартне відведення стружки через лоток • Стан: Відмінний; лише 1 963 години роботи шпинделя (верстат використовувався виключно для виготовлення прототипів) Додаткове обладнання • Виробничий пакет (P-K0398): Конвеєр для стружки з баком для охолоджувальної рідини, стрічковий фільтр, внутрішня подача охолоджувальної рідини через шпиндель (IKZ) 40 бар / 23 л/хв, зовнішня подача охолоджувальної рідини 4 бар / 40 л/хв, промивання дверцят • Інтерфейс інструменту (P-M0039): Адаптація конуса інструменту для HSK-A63 (DIN 69893) • Пістолет для промивання стружки (P-G0004): 2 бар / 40 л/хв • Вимірювальний щуп (P-K0263): інфрачервоний контактний щуп Heidenhain TS 649 • Система вимірювання інструменту (P-K0405): лазер Blum для вертикального вимірювання довжини та діаметра інструменту • Опція кінематики (P-K0224): набір інструментів 3D quickSET для перевірки/корекції конфігурації 4/5 осей • Режим роботи 4 (P-H0038): Ручне втручання в робочу зону при відкритих дверцятах у рамках контрольованого процесу • Електронне маховикове колесо (P-H0109): Siemens 840D Technical Specification Taper Size HSK 63 Through-spindle Coolant Yes

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, 1 вживаний вертикальний обробний центр Виробник: Deckel Maho Модель: DMU 80 monoblock Рік випуску: 2008 Система керування: ITNC 530 Технічні характеристики Хід по осі X: 980 мм Хід по осі Y: 630 мм Хід по осі Z: 630 мм Система керування: iTNC 530 Загальна потужність: 10 / 15 кВт Вага машини прибл.: 9,5 т Габарити приблизно: 4*4*2,5 м Додаткова інформація Оснащення: Електронне ручне колесо Режим роботи 4 Ручна поворотна фрезерна головка Шпиндель: 12 000 об/хв SK 40 / DIN 69872 Магазин інструментів на 32 позиції Iijdpfoxa Eudox Afqec Стаціонарний стіл 1250 x 700 мм Транспортер стружки Система подачі охолоджуючої рідини

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 3 243 h, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 750 мм, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат DMG MORI DMU 75 monoBLOCK був виготовлений у 2017 році. Він оснащений системою управління Siemens SINUMERIK 840 D та насосом високого тиску для внутрішньої подачі охолоджувальної рідини під тиском 20 бар. Верстат оснащений 3D-вимірювальним датчиком від Haidenhain та має 60 позицій в магазині інструментів. Якщо ви шукаєте можливості для високоякісної обробки, зверніть увагу на універсальний обробний центр DMG MORI DMU 75 monoBLOCK, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Вимірювальний датчик: 3D-датчик компанії Heidenhain, модель TS649, кріплення HSK • Насос високого тиску для внутрішньої подачі охолоджувальної рідини: 20 бар • Система управління Siemens: SINUMERIK 840D Solutionline (Operate) • CELOS • Резервуар для охолоджувальної рідини з системою очищення та охолодження • Конвеєр для стружки • Кількість позицій у магазині: 60 Iisdpszdzmwjfx Afqoc Technical Specification Through-spindle Coolant Yes

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M338, Вживане кришкозакривно-розливне моноблочне обладнання Crown Bevcorp з 40 клапанами — технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана система для розливу в банки об’єднує ротаційний наповнювач Bevcorp UB40 з 40 клапанами та закаточну машину Angelus 61H, забезпечуючи надійну роботу в індустріальному пакуванні й виробництві напоїв. Система налаштована для розливу в алюмінієві банки і поставляється з комплектом оснащення для різних форм банок. Це відмінний варіант для інтеграції у вживану розливну лінію, якщо потрібна надійність і простота інтеграції. Модель наповнювача: UB40 (ротаційний, 40 клапанів) Модель закаточної машини: 61H Ємності: алюмінієві банки (стандартні та sleek) Кришки: банки з кінцевиками типу 202 Налаштовані розміри банок: 12 унцій (бл. 0,355 л) і 16 унцій (бл. 0,473 л) Комплектація: конвеєр для транспортування банок, електрична панель, система змащування, механічний захист з нержавіючої сталі, комплектуючі для поводження з банками, інструкція оператора Iijdpfszcf Idox Afqsc Електроживлення: 480 В, 3 фази, 60 Гц Азотування: система дозування азоту з бар’єром вакууму Стан: вживане – у гарному стані, регулярно обслуговувалося Інтелектуальні системи автоматизації та контролю Моноблок обладнаний інтегрованою електричною панеллю для синхронізованої роботи наповнювача та закаточної машини. Блокування безпеки та огорожі з нержавіючої сталі захищають оператора під час виробничого процесу. Варіатор швидкості та спеціалізована система змащування забезпечують надійну експлуатацію в режимі безперервної роботи. Швидкий доступ до захисних елементів і панелей спрощує регламентні налаштування й профілактику. Інтеграція в розливну лінію Систему розроблено для узгодженої роботи із розташованим до- чи після- обладнанням: моноблок легко інтегрується у вживану або нову розливну лінію. Передавальний конвеєр між наповнювачем (40 клапанів) і закаточною (61H) забезпечує чітку синхронізацію. Комплектуючі дозволяють обробляти як стандартні, так і sleek-банки з кінцевиками 202 та оперативно змінювати формат між об’ємами 12 і 16 унцій. Моноблок може бути частиною повної пакувальної лінії в комбінації з депалетайзером, ополіскувачем, маркуванням та системою пакування в коробки. Стан машини та історія сервісу Обладнання має статус “вживане – гарний стан”, регулярно проводилось технічне обслуговування. У комплекті — механічний захист, панель змащення, інструкція оператора, що свідчить про належне утримання та готовність до експлуатації. Це оптимальне рішення для підприємств, які планують розширити або оновити виробничі потужності з мінімальним простоєм. Продуктивність і універсальність Моноблок конструктивно передбачає розлив газованих і негазованих напоїв. Наповнювач із 40 клапанами стабільно забезпечує точність розливу та високу продуктивність, а Angelus 61H відома своєю надійністю при нанесенні кришок і якістю закатки. Система дозування азоту з вакуумним бар’єром покращує якість продукту й продовжує термін зберігання, особливо для чутливих до кисню напоїв. Завдяки наявності оснащення для стандартних і sleek-банок, машина універсально підходить для різних форматів виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: MBI20, Вживаний пакувальний моноблок TMG COMBI 3000 BPH Технічні характеристики та показники продуктивності Цей моноблок для пакування ящиків призначений для вторинної упаковки пляшок і поєднує в собі функції формування коробок, пакування, вставляння роздільників і закриття коробок в одному компактному корпусі. Виробник — TMG, модель COMBI 15 N-DA, цей уживаний пристрій оптимізований для виробництва напоїв та промислових пакувальних ліній, які вимагають надійної, безперервної роботи. Виробник: TMG Модель: COMBI 15 N-DA Рік випуску: 2008 Категорія: моноблок для пакування ящиків Продуктивність: до 3000 пляшок/год. Типи картону: коробки на 6 пляшок, коробки на 12 пляшок Сумісність з контейнерами: скляні пляшки Формат оброблюваної пляшки: 1,5 л Інтегровані секції: формувач коробів, високопродуктивний магазин, пакувальник, автоматичний роздільник, верхнє та нижнє закриття Система закриття: клейка стрічка (зверху і знизу) Система керування: PLC-контрольовані процеси Розширена автоматизація та системи управління Моноблок обладнано контролерами на базі PLC для синхронізованої роботи кожного модуля, що забезпечує стабільну продуктивність і високу повторюваність у кожній зміні. Автоматизоване управління координує формування коробок, групування і введення пляшок, вставку роздільників та закриття, мінімізуючи ручне втручання. Логіка керування підтримує швидку зупинку та запуск, діагностику помилок і стабільну роботу навіть при інтенсивних виробничих графіках, що типовий для вживаних ліній розливу. Централізоване управління PLC для всіх станцій Автоматизоване циклювання і блокування між модулями Постійна, відтворювана обробка скляної тари Iiodpfxezb Ikrj Afqec Призначено для ефективної переналагодження між коробками на 6 та 12 пляшок Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у виробниче середовище напоїв, перед палетуванням. Може працювати інтегровано з конвеєрами наповнювальних, етикетувальних і контрольних установок або як окремий пакувальний центр із вхідними та вихідними конвеєрами. Вбудований високопродуктивний магазин забезпечує безперервне подавання коробок, а автоматичне заклеювання стрічкою спрощує подальшу логістику. Інтегрована або автономна робота Високопродуктивний магазин для тривалих пауз обслуговування Підходить для розливу вина та інших продуктів у скляній тарі Працює з пляшками 1,5 л; можливість налаштування для картонів на 6 або 12 пляшок Стан машини та історія обслуговування Цей уживаний моноблок для пакування ящиків пропонується у робочому стані та придатний для інтеграції у діючу пакувальну лінію. Виробництва 2008 року, відповідає промисловим стандартам пакування свого покоління й налаштований для обробки скляних пляшок із заклеюванням стрічкою. Його конструкція на базі PLC...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: M329, Вживаний ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki МоноблокТехнічні характеристики та робочі даніЦей асептичний картонозаливальний моноблок розроблений для забезпечення високого рівня гігієни при розфасовці напоїв у вживаній лінії розливу або у середовищі з вторинним використанням пакувальних машин. Виробник Shikoku Kakoki, пристрій спроектовано для надійної та точної дози у виробництві напоїв, де асептика та цілісність продукту мають вирішальне значення.Виробник: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SРік випуску: 2007Напрацювання: 3339 мотогодинРежим роботи: асептичнийПідтримувані формати: сумісний з картонною тарою 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лТип тари: для обробки картонуМаса машини: 6000 кгЕлектрика: 400 В, 50 Гц, три фазиСтиснене повітря: мін. 550 кПа, макс. 930 кПа, витрата близько 2 460 НЛ/хвРозширена автоматизація та система керуванняМоноблок оснащено точною системою контролю наповнення для асептичних процесів, що гарантує точний об’єм для різних розмірів картону. Конструкція підтримує автоматизоване виробництво із централізованим керуванням та інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом. Захисні блокування й пристрої захищають оператора, а легкий доступ спрощує налаштування та миття. Розширена система швидкої зміни формату забезпечує ефективний перехід між об’ємами 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л.Централізоване керування зі зрозумілим відображенням стануАвтоматизоване керування асептичним цикломБлокування із закритими точками доступуШвидка зміна формату для багатоформатного виробництваІнтеграція у виробничу лініюМоноблок розроблений для безшовної інтеграції в промислові пакувальні та напої виробничі лінії, він підключається вгору до модуля формування/стерилізації картону, а вниз — до закривальної машини, нанесення маркування та пакування в коробки. Може працювати як автономна станція чи як частина повної пакувальної лінії.Робота inline або standaloneГнучкий інтерфейс для транспортерів і подальшої пакувальної технікиПідтримка різних форматів: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лПідходить для інтеграції у вживані лінії розливу й вторинні пакувальні системиСтан машини та історія обслуговуванняМашина має низький напрацювання для даного класу, що свідчить про невелике зношування. Подається у робочому стані, готова до повторного використання у виробництві напоїв. Конструкція, орієнтована на обслуговування, мінімізує простої та забезпечує надійну експлуатацію у вторинному пакувальному середовищі.Низьке напрацювання: 3339 мотогодинДобре збережене асептичне обладнанняГотова до експлуатації після стандартних лінійних тестів технічного інтегруванняЕксплуатаційна ефективність та універсальністьСпеціально розроблена для асептичного пакування, машина підтримує асептику протягом усього циклу наповнення... Iisdpfx Afoy Epkteqsc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: M298, Вживаний моноблок для наповнення AMS FERRARI 12/12/1, рік випуску 2014 Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, пропонує компактне інтегроване ізобаричне рішення для розливу пива у скляні пляшки. AMS FERRARI виготовила цю модель у 2014 році з урахуванням об’єднання процесів промивки, наповнення та укупорки в одному механічному агрегаті. Завдяки цьому скорочуються часи обробки й оптимізується використання простору на середніх лініях розливу. Iedpfx Ajw Ag Ndefqsic Механічна та виробнича конфігурація Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, оснащений 12 затискачами для промивки, 12 наповнювальними клапанами та модулем укупорки з двома головками. Машина працює з пляшками об’ємом від 0,33 до 1 літра за годинниковою стрілкою, що підходить для різноманітних форматів, поширених у пивній промисловості. Номінальна продуктивність складає 1800 пляшок на годину. Система забезпечує стабільний і безперервний хід, гарантуючи високу продуктивність. Після приблизно 200 годин роботи й розливу близько 300 000 літрів оператор розібрав машину. Через незначне використання обладнання має мінімальний механічний знос та повністю зберігає цілісність ключових компонентів. Таку установку можна інтегрувати в існуючі лінії або використовувати як основу для нових виробництв. В обох випадках моноблок забезпечує рівномірність механіки і високу надійність. Секція промивки Промивальний модуль вживаного моноблоку AMS FERRARI 12/12/1, 2014 року, оснащено 12 механічними захоплювачами для маніпулювання пляшками. Система здійснює два цикли промивання для внутрішньої дезінфекції перед розливом. Захоплювачі підходять як для 0,33-, так і для 0,75-літрових скляних пляшок, що дозволяє машині працювати з різними форматами пива. Система промивки допомагає забезпечити гігієнічні стандарти для всього спектра упаковок. Секція наповнення В секції розливу використовуються 12 класичних ізобаричних клапанів з рухомими форсунками. Система підтримує тиск під час розливу, мінімізуючи піноутворення та втрати CO₂. Це дозволяє зберегти якість продукту і знижує втрати. Механічна конструкція також забезпечує легке очищення і обслуговування, що робить цю машину ідеальною для пивного розливу, де контроль тиску напряму впливає на консистенцію кінцевого продукту. Оператор може легко адаптувати форсунки для різних типів пляшок з мінімальними налаштуваннями. Ізобаричні клапани гарантують повторюваність під час тривалих виробничих циклів. Так функції підвищують якість наповнення при збереженні високої експлуатаційної ефективності. Секція укупорки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: MBI19, Вживаний моноблок APSOL для пакування в коробки – рік випуску 2020 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Автоматичний пакувальник коробок Apsol 2020 року розроблений для надійної вторинної упаковки в промислових умовах. Його міцна конструкція та відповідність стандартам CE забезпечують стабільну роботу з мінімальним простоєм, що робить цю машину чудовим вибором для модернізації вживаної лінії розливу або розширення промислового комплексу вторинної упаковки. Для кожного формату використовується окрема головка захоплення продукції. Для застосовуваних форматів використовувалася конфігурація: 6x2. Виробник: Apsol Рік випуску: 2020 Швидкість виробництва: 7–9 коробок за хвилину Електроживлення: 400 В змінного струму, 50 Гц, трифазне (3ф+N+PE) Встановлена потужність: 26,5 кВт Робочий струм: 49 А Струм короткого замикання: 10 кА Клас захисту: IP54 Відповідність: CE Сучасна автоматизація та системи керування Машина спроєктована для надійної автоматизації, підтримує стабільну й повторювану роботу у вимогливих умовах. Електроархітектура забезпечує збалансований розподіл потужності та захист для приводів та електродвигунів. Доступність для оператора й системи блокування гарантують безпечність та збереження продуктивності. - Трифазне живлення для промислового використання - Відповідність стандарту CE, інтегрований електрозахист - Клас захисту IP54 від пилу й бризок - Зрозумілі інтерфейси для швидкого налаштування та моніторингу Інтеграція у виробничі лінії Обладнання ефективно інтегрується у лінії з виробництва напоїв та інші пакувальні комплекси. Призначене для роботи у складі потоків після розливу, етикетування та контролю якості, забезпечує стабільний перехід від первинної до вторинної упаковки. Конструкція підтримує синхронізацію із конвеєрами та обладнанням пакування чи палетування. - Безшовна інтеграція з лініями розливу й пакувальними машинами - Сумісність із модулями наповнення, етикетування й контролю - Ефективно працює із заклеювачами коробок, пакувальними машинами типу wrap-around і палетайзерами - Оптимально для модернізації вживаних ліній розливу чи розширення пакувальних потужностей Стан машини та історія експлуатації Рік випуску 2020 та підтверджені електротехнічні характеристики вказують на сучасну платформу, готову до негайного впровадження. Пропонується як вживане рішення для промислової упаковки у стані „під ключ“ для мінімізації термінів запуску й прискорення введення лінії в експлуатацію. Експлуатаційна продуктивність та універсальність Маючи продуктивність 7–9 коробок на хвилину, цей пакувальник APSOL забезпечує оптимальне поєднання швидкості та надійності для малих і середніх виробничих потоків. Конструкція орієнтована на стабільну укладку й точність геометрії формування упаковок, що відповідає сучасним вимогам до якості у виробництві напоїв та загальній промисловій упаковці. - Стабільне формування упаковок із рівномірною укладкою - Продуктивність, оптимальна для середньошвидкісних ліній Iodpfjy Uvhaox Afqoic - Інженерна досконалість для гнучких промислових пакетувальних процесів

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, x-хід 630 мм y-хід 560 мм z-хід 560 мм Система управління MillPlus HEIDENHAIN Iodpfx Aevwgp Usfqjic Розміри столу – по довжині 1000 мм Розміри столу – по ширині 600 мм Швидкість обертання шпинделя 12000 об/хв Кількість осей 4 шт. Швидке переміщення 30 м/хв Інструментальний магазин на 24 позиції Вага машини приблизно 9 т Станок DMU 60 monoBlock знаходиться у дуже доброму стані та доступний відразу. Комплектація: - Вимірювальний щуп - Внутрішня подача охолоджуючої рідини під тиском 50 бар

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Універсальний обробний центр Тип машини: DMG DMU 60 monoblock Система керування: Heidenhain iTNC 530 Рік випуску: 2008 Доступно з: негайно ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Ходи: X-вісь: 730 мм Y-вісь: 560 мм Z-вісь: 560 мм B-вісь: +30 / -120° C-вісь: 0,001° Кількість керованих осей: 5 Діапазон обертів: 12 000 об/хв Кріплення інструменту: SK 40 Інструментальний магазин Кількість позицій для інструменту: 60 NC-поворотний стіл: Ø 600 мм Isdpfxsy Ai Rds Afqjic Розмір стола: 1 000 x 600 мм Максимальне навантаження на стіл: 500 кг Комплектація: Транспортер стружки Внутрішня подача охолоджуючої рідини (IKZ): бар Паперовий стрічковий фільтр Вимірювальний зонд: Heidenhain TS 649 Roto Clear Контроль поломки інструменту Пістолет для змиву стружки Витяжка масляного туману Режим роботи: 4

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Технічні дані: Хід по осі X: 730 мм Хід по осі Y: 560 мм Хід по осі Z: 560 мм Обертання шпинделя: 18 000 об/хв Система керування: HEIDENHAIN iTNC 530 Тип шпинделя: SK 40 Магазин інструментів: 24 позиції Загальна потужність: 52 кВА Вага верстата приблизно: 6,7 т Iodjy T Rq Hjpfx Afqoic 5-осьове одночасне оброблення, NC-поворотний стіл Ø 600, інтегрований у жорсткий стіл 1 000 x 600 мм, максимальне навантаження на стіл: 500 кг, керована NC-фрезерна головка (вісь B), -120 до +30°, відступ шпинделя 100 мм, вимірювальний щуп TS 640, BLUM лазер, електронний ручний пульт, BA 4, пакет безпеки на випадок втрати живлення, стружкоприймач, БЕЗ внутрішньої системи охолодження інструменту (IKZ)! Близько 87 000 годин роботи під напругою, близько 15 000 годин роботи програм. Остання відома заміна шпинделя у 2022 році.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 935 мм, відстань переміщення по осі Y: 850 мм, відстань переміщення осі Z: 650 мм, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: 840 D solutionline, максимальна швидкість шпинделя: 14 000 об/хв, подавання охолоджувальної рідини: 40 балка, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Виробник: DMG MORI Pfronten Модель: DMC 85 monoBLOCK RS3 Рік випуску: 2014 Система керування: Siemens 840D solutionline Shopmill Близько 22 500 програмних годин Головний шпиндель Інтерфейс: SK40 DIN 69871 Швидкість обертання: 20-14 000 об/хв Шпиндель був замінений компанією DMG MORI близько року тому Інструментальний магазин Тип: Двохзахоплювальний з трифазним двигуном Магазин: на 60 інструментів X: 935 мм Y: 850 мм Z: 650 мм A: +/- 120° C: 360 000 x 0,001° безперервно 5-осьова одночасна обробка: ТАК Автоматизація: DMG MORI RS3 Кількість палет у системі: 3 Додаткові палети: 2 Оснащення 3D датчик вимірювань Режим роботи 4 Витяжна установка Внутрішня подача охолоджуючої рідини 40 бар з ленточним фільтром Транспортер стружки Пістолет для промивки Гідравлічна система затиску Проведення медіа через палету Iodpfezamn Tsx Afqeic БЕЗ зображених пристроїв для затиску та тримачів інструменту!