Придбати Comtec Вживаний Comtec Тепловий Тунель – Рік Випуску 2017 б/у (27 980)

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT108, Вживаний COMTEC нагрівальний тунель – рік випуску 2017 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей нагрівальний тунель COMTEC для пляшок був розроблений для стабілізації температури пляшок одразу після наповнення шляхом обприскування тари теплою водою. Завдяки зменшенню температурних шоків він сприяє збереженню як цілісності продукту, так і якості упаковки у широкому спектрі напоїв. Вироблений у 2017 році, цей вживаний агрегат забезпечує надійну роботу в умовах промислової упаковки та виробництва напоїв і може бути інтегрований у діючу лінію розливу або використовуватися як автономний модуль температурної обробки. Виробник: COMTEC Рік випуску: 2017 Модель: 4MQ Функція процесу: підігрів пляшок за допомогою розбризкування теплої води (дощ/душ) після розливу Основна мета: стабілізація температури для зменшення температурного шоку та запобігання пошкодженню пляшок Сумісність тари: розраховано для ПЕТ- і скляних пляшок Стадія використання: після розливу, до етикетування/упаковки Тип експлуатації: безперервний тунель із циркуляцією і розподілом теплої води Розширена автоматизація та системи керування Тунель забезпечує контрольований розподіл теплої води для рівномірного зволоження і постійної температурної обробки. Індустріальні системи керування дозволяють операторам управляти параметрами процесу, контролювати розбризкування і синхронізувати пристрій з попередніми та наступними агрегатами. Інтегровані захисні функції й блокування забезпечують стабільну роботу на сучасних розливних лініях. Централізоване операторське управління для моніторингу процесу Kjdpfx Ajzc Hqgebvodp Постійний малюнок розбризкування для рівномірної обробки поверхні пляшок Підходить для інтеграції в архітектури лінійних PLC/HMI Захист оператора завдяки стандартизованим промисловим системам блокування Можливості інтеграції в лінії Спроектований для безшовної інтеграції у діючі виробничі лінії, нагрівальний тунель легко підключається до конвеєрів та синхронізується з машинами для розливу, промивання, етикетування та упаковочним обладнанням. Його розташування після наповнення робить пристрій універсальним для різноманітних форматів і виробничих швидкостей у напоївній промисловості та промисловій упаковці. Інлайн- або автономний режим роботи Сумісний з типовими конвеєрами для пляшок та буферними/акумуляційними системами Підтримує багатоформатний режим, який необхідний при модернізації вторинних ліній розливу Стан машини та історія обслуговування Тунель COMTEC зразка 2017 року пропонується як вживане рішення у справному стані і готовий до експлуатації у сучасній упаковочній лінії. Його режим душу з теплою водою підвищує надійність при роботі з ємностями та є практичним покращенням якості та пропускної здатності. Робочий стан: готовий до використання Промислове застосування: придатний для комерційного використання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 69 500 h, номер машини/транспортного засобу: PR26, Вживана ливарна машина NEGRI BOSSI 700T – рік випуску 2009 Технічні характеристики та продуктивність Дана ливарна машина Negri Bossi забезпечує високопродуктивне лиття у класі зусилля замикання 700 тонн, ідеально підходить для виготовлення технічних пластикових виробів та преформ PET, які харчують подальші вживані лінії розливу та промислові пакувальні процеси. Виготовлена в 2009 році, ця машина поєднує міцну італійську інженерію з універсальним литтєвим блоком і сучасною системою керування для складних безперервних експлуатаційних умов у ланцюгах постачання для виробництва напоїв. Виробник: Negri Bossi Модель: VECTOR 7000 H 6500 Рік виробництва: 2009 Напрацювання: 69500 мотогодин Клас зусилля замикання: 700 тонн Діаметр шнека: 110 мм Об’єм впорскування: 4750 см³ Маса впорскування: 4320 г Максимальний тиск упорскування: 1670 бар Витяжка сердечників: 4 (2 + 2) Kedpfxsziyzds Abvsdp Інтерфейс для роботів: є Пневматичні контури: 4 Хід виштовхувача: 350 мм Хід відкривання: 1000 мм Висота форми (мін–макс): 400–1000 мм Відстань між колонами (В × Ш): 900 × 1000 мм Розмір плит (В × Ш): 1340 × 1410 мм Загальні розміри (Д × Ш × В): 1000 × 2340 × 2400 мм Вага: 30000 кг Опція: електричний дозуючий мотор Система керування: DIMIEL Передова автоматизація та системи керування Машина обладнана системою DIMIEL, яка пропонує інтуїтивний HMI для швидкого налаштування, моніторингу та оптимізації. Функції витяжки сердечників (2 + 2) і декілька програмованих пневматичних контурів підтримують складний інструмент та автоматичні технологічні процеси. Інтегроване підключення до робототехніки дає змогу легко вводити маніпулятори для знімання виробів, укладки чи подальшого пакування, підвищуючи OEE і зменшуючи розкид циклового часу. Захисні блокування, захищені зони доступу та централізоване управління допомагають оператору забезпечити стабільний, відтворюваний процес зі швидкою зміною параметрів і керуванням рецептами. Інтеграція у виробничі лінії Завдяки інтерфейсу для роботів та гнучкій I/O, ця ливарна машина легко інтегрується в виробничі осередки для виготовлення пластмас, які забезпечують потоки виробництва напоїв і промислової упаковки. Підтримує як інлайн-роботу, так і окрему експлуатацію, ідеально підходить для комбінування з сушарками для грануляту, транспортувальними пристроями, термостатами і системами контролю якості. Для виробництва преформ PET може розташовуватися перед машинами розтягування-видування, які формують пляшки для вживаних розливних ліній і обладнання для вторинної упаковки. Стан машини та історія обслуговування Даний агрегат – вживана машина з напрацюванням 69500 мотогодин. Постачається в робочому стані, готова до використання і підходить для підприємств, що планують...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: IntNr231636, вживаний токарний верстат з рухомою головкою та ЧПУ Citizen L520, рік випуску 1999 система керування Cincom Mitsubishi Meldas, 7 осей (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, максимальний діаметр прутка: 20 мм, максимальна довжина обробки: 205 мм, головний шпиндель, максимальна швидкість: 10 000 об/хв, вісь C: 0,001 градуса, контршпиндель, максимальна швидкість: 10 000 об/хв, вісь C: 0,001 градуса, тримач інструменту для загалом 18 інструментів (лінійний тримач інструменту, передній пристрій, обробка задньої поверхні), транспортерна стрічка для деталей, магазин для завантаження FMB Turbo 3-26 Розміри верстата (ДхШхВ): 2540x1450x1850 [мм] Вага верстата: 1750 [кг] Розміри магазину для завантаження (ДхШхВ): 3900x900x1450 [мм] Вага магазину для завантаження: 850 [кг] Kdodpfszi Awzjx Abvop Огляд верстата можливий за попередньою домовленістю. Зберігаємо за собою право на внесення змін та виправлення помилок у технічних даних та інформації, а також на попередній продаж!

Стан: дуже добре (вживаний), Mitutoyo Тип: QS250Z Координатно-вимірювальна машина (CNC Vision Messmaschine) Mitutoyo QS250Z – Рік випуску: 2017 – у комплекті з програмним забезпеченням та аксесуарами До продажу пропонується високоякісна координатно-вимірювальна машина Mitutoyo QS250Z 2017 року випуску у дуже доглянутому стані. Це точна оптична вимірювальна машина для безконтактного вимірювання деталей. Ідеально підходить для контролю якості, вхідного контролю, виробництва, точної механіки, електроніки, пластмасових виробів та багатьох інших застосувань. Що може цей пристрій? QS250Z — це ЧПК-управляєма оптична вимірювальна машина для: - 2D-координатних вимірювань - Контурних і профільних вимірювань - Визначення відстані, радіусу, кута та діаметра - Вимірювання отворів, канавок, кромок і складних геометрій - Серійних вимірювань за допомогою автоматизованих програм - Документування та створення протоколів через програмне забезпечення Mitutoyo Вимірювання здійснюється безконтактно за допомогою високоякісної камери з обробкою зображення. Ідеально для делікатних або дрібних деталей, де тактильний вимір не підходить. Завдяки ЧПК-управлінню можливі автоматизовані вимірювальні цикли — ідеально для повторюваних контрольних процесів. Технічні дані: Модель: Mitutoyo QS250Z Тип машини: координатно-вимірювальна машина із системою зору (CNC Vision Measuring Machine) Рік випуску: 2017 Код №: 359-508-10Y Виробник: Mitutoyo Corporation, Японія Електропостачання: 200–240 В AC 50/60 Гц Потужність: прибл. 500 Вт Захист: 250В T 2.5A Габарити (прибл.): Ширина: близько 700–800 мм Глибина: близько 900 мм Висота: близько 1 100 мм Вага: близько 150–200 кг Важлива примітка: «Стіл, зображений на фото, не входить до комплекту.» Стан: б/в / used Комплектація (див. фото): Mitutoyo QS250Z основний пристрій Джойстик-бокс Комплект програмного забезпечення: QS-ConfigDisk QSPAK Kdedjynkbaepfx Abvjp FORMTRACERPAK-AP MiCAT Vision / Form Інструкції та документація Різні електронні плати (див. на фото) Інші аксесуари, як зображено (Зміни та помилки у технічних даних можливі, інформація не є догмою!) За додатковими питаннями звертайтеся по телефону.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, RIETBERG складський контейнер KC 995 D III — рік випуску 2017 Використаний, із професійного парку оренди Kurt König Baumaschinen GmbH, м. Айнбек. Стан та зауваження: - Стан: використаний після оренди, регулярно обслуговувався - Функціональність: повністю працездатний - Фото товару з’являться незабаром — зацікавлених просимо звертатись для отримання актуальних фотографій - Огляд у 37574 Айнбек можливий за домовленістю Kjdsy A E Tzepfx Abvodp Ціна: 2.200 євро без ПДВ | EXW Айнбек | Доставка за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 44 000 h, номер машини/транспортного засобу: IntNr231371, STAR CNC-верстат з подовженою токарною обробкою SA 16-12, рік випуску 2000 CNC-керування FANUC 18i-T Напрацювання: 44 000 годин Технічні характеристики: - Кількість осей: 5 - Кількість шпинделів: 2 ГОЛОВНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Максимальний діаметр прутка: 12 мм Kdodpfxey U Hiue Abvep - Хід по осі Z: 140 мм - Частота обертання шпинделя: 8000 об/хв - Потужність приводу шпинделя: 2,2 кВт - Кількість позицій інструменту: 13 ПІДПРИЖИМНИЙ (КОНТР-) ШПИНДЕЛЬ - Максимальний діаметр прутка: 10 мм - Частота обертання шпинделя: 8000 об/хв - Кількість позицій інструменту: 4 Магазин подачі прутка FMB Minimag Установка високого тиску 40 бар Машину можна оглянути за попередньою домовленістю під напругою. Технічні дані та специфікації можуть бути змінені, можливі помилки. Можливий попередній продаж!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 36 909 h, номер машини/транспортного засобу: TP125, Вживана Tetra Pak Cap30flex - рік випуску 2014 Технічні дані та експлуатаційні характеристики Tetra Pak Cap 30 Flex – це надійна, вживана укупорювальна машина, розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв на лініях для картонної тари. Налаштована для закупорок HeliCap 26 Pro та оптимізована під формат Square 1000, вона забезпечує надійну та безперервну роботу з високою продуктивністю. Ця вживана укупорювальна машина гарантує стабільну роботу для будь-якої сучасної вживаної лінії розливу чи пакування, яка вимагає точного нанесення кришки на 1,0-літрові картонові упаковки. Виробник: Tetra Pak Модель: Cap 30 Flex Виробничість: до 9 000 штук/год Тип закупорки: HeliCap 26 Pro Формат тари: Square 1000 (1,0-літровий картон) Матеріал тари: картон Kodpfx Aezb Iklsbvodp Відповідність: маркування CE Призначення: нанесення/закупорювання кришок на картонній упаковці Передова автоматизація та керування Cap 30 Flex оснащена промисловою автоматизованою платформою, що забезпечує точну та відтворювану якість закупорювання. Система, як правило, має керування на базі PLC з HMI для вибору рецептів і керування форматами. Координовані приводи гарантують точне позиціювання і контроль крутного моменту, вбудовані датчики забезпечують контроль наявності кришок та управління збо...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: M298, Вживаний моноблок для наповнення AMS FERRARI 12/12/1, рік випуску 2014 Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, пропонує компактне інтегроване ізобаричне рішення для розливу пива у скляні пляшки. AMS FERRARI виготовила цю модель у 2014 році з урахуванням об’єднання процесів промивки, наповнення та укупорки в одному механічному агрегаті. Завдяки цьому скорочуються часи обробки й оптимізується використання простору на середніх лініях розливу. Kodpfxow Ag Ndo Abvodp Механічна та виробнича конфігурація Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, оснащений 12 затискачами для промивки, 12 наповнювальними клапанами та модулем укупорки з двома головками. Машина працює з пляшками об’ємом від 0,33 до 1 літра за годинниковою стрілкою, що підходить для різноманітних форматів, поширених у пивній промисловості. Номінальна продуктивність складає 1800 пляшок на годину. Система забезпечує стабільний і безперервний хід, гарантуючи високу продуктивність. Після приблизно 200 годин роботи й розливу близько 300 000 літрів оператор розібрав машину. Через незначне використання обладнання має мінімальний механічний знос та повністю зберігає цілісність ключових компонентів. Таку установку можна інтегрувати в існуючі лінії або використовувати як основу для нових виробництв. В обох випадках моноблок забезпечує рівномірність механіки і високу надійність. Секція промивки Промивальний модуль вживаного моноблоку AMS FERRARI 12/12/1, 2014 року, оснащено 12 механічними захоплювачами для маніпулювання пляшками. Система здійснює два цикли промивання для внутрішньої дезінфекції перед розливом. Захоплювачі підходять як для 0,33-, так і для 0,75-літрових скляних пляшок, що дозволяє машині працювати з різними форматами пива. Система промивки допомагає забезпечити гігієнічні стандарти для всього спектра упаковок. Секція наповнення В секції розливу використовуються 12 класичних ізобаричних клапанів з рухомими форсунками. Система підтримує тиск під час розливу, мінімізуючи піноутворення та втрати CO₂. Це дозволяє зберегти якість продукту і знижує втрати. Механічна конструкція також забезпечує легке очищення і обслуговування, що робить цю машину ідеальною для пивного розливу, де контроль тиску напряму впливає на консистенцію кінцевого продукту. Оператор може легко адаптувати форсунки для різних типів пляшок з мінімальними налаштуваннями. Ізобаричні клапани гарантують повторюваність під час тривалих виробничих циклів. Так функції підвищують якість наповнення при збереженні високої експлуатаційної ефективності. Секція укупорки

Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 14 932 h, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: IntNr231417, Технічний опис – PERO RO Виробник: PERO AG Модель: RO R1 / 414-EX Рік випуску: 10 / 2017 Тип машини: Установка для очищення / Установка для знежирення Процес: Очищення розчинником (наприклад, модифіковані спирти або вуглеводні) Технічні характеристики (типові для цієї серії): Система очищення: замкнений цикл, повністю автоматична Розміри робочої камери: приблизно 530 × 320 × 200 мм Максимальна вага партії: приблизно 50–80 кг Розчинник: модифікований спирт (на основі вуглеводнів) Сушка: вакуумна сушка Система керування: ПЛК-управління з сенсорною панеллю Комплектація: інтегрований блок дистиляції, фільтраційна система, сепаратор масла Споживана потужність: приблизно 10–15 кВт Kdjdjy U Hkxepfx Abvep Вакуумний насос: інтегрований Стан: дуже хороший, доглянутий стан – з діючого виробництва Особливості: Енергозберігаюча система очищення із замкненим контуром розчинника Висока якість очищення при мінімальному споживанні розчинника Ідеально підходить для підприємств точної механіки та металообробки Можливий перегляд машини під напругою за попередньою домовленістю. Зміни та помилки у технічних даних та характеристиках, а також попередній продаж залишаються застереженими!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 443 h, Форматно-радіальна пила Format 4 Kappa 550 e-motion - 10 кВт, 3 швидкості обертання: 3000/4000/5000 об/хв - Рік випуску: 2017 - Індикатор роботи підрізної пили - Поперечний упор 3200 мм, поворотний 90°–45°, 2 стопорних кулачка - Виносний стіл 1250 x 650 мм - Форматний ковзний стіл «X-Roll», довжина різу 3200 мм, обмежувач обрізки - Програмований паралельний упор з цифровою індикацією на операційній панелі на рівні очей, ширина різу 1250 мм - Верхній захист, кожух для 90° і кожух для кутових різів з регульованою висотою і можливістю відведення з робочої зони Kodpfsw Tfahex Abvedp - Система керування e-motion, 15" кольоровий сенсорний екран, операційна панель на рівні очей, USB-інтерфейс та підготовка для мережевого підключення, регульований і відводиться з робочої зони - Діаметр пильного диска 250–550 мм, максимальна висота різу 202 мм - Програмоване регулювання висоти і кута: 0°–46° - Форматна пила з розширенням столу до 1200 мм за віссю пилки, сталь із порошковим покриттям - Вага: 1300 кг - Індикатор роботи підрізної пили - Загальний час роботи: 443,47 год - З багатьма майже новими пильними дисками, диск для вибірки пазів Ціна зі складу Транспортування можливе за додаткову плату!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M317, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний моноблок для наповнення ACMA поєднує в собі прецизійний наповнювач та вузол закупорювання з автоматичним сортувальником кришок і забезпечує надійну продуктивність при виробництві рідких мийних засобів і промислових пакувальних застосуваннях. Як вживане обладнання, ідеальне для вже діючої розливної лінії, він поєднує компактну площу встановлення з надійною технікою. Виробник: ACMA (відділення Corniani) Модель: RCCA-1562 Рік виробництва: 2003 Виробнича швидкість: до 105 пляшок/хвилину, залежно від формату Продуктивність за форматом: - 0,45 л: 95–100 пляшок/хвилину; - 0,5 л: 100–105 пляшок/хвилину Сумісні формати: 0,45 л, 0,5 л Направлення тари: розроблений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками (з відповідними змінними деталями) Електроживлення: 380 В, 50 Гц, 10 кВт Допоміжні кола: 24 В Пневматичний тиск: 6 бар Передові системи автоматизації та керування Моноблок оснащений ротаційним переміщенням для синхронної передачі пляшок між станціями наповнення та закупорювання. Інтегрований сортувальник кришок забезпечує постійне орієнтування кришок і подачу до головок закупорювачів, що підтримує безперервну експлуатацію на високих швидкостях. Стандартна промислова архітектура керування забезпечує точне виконання циклів, плавні профілі прискорення та стабільне застосування крутного моменту під час закупорювання. - Автоматичний сортувальник кришок і подача до головки закупорювання - Координована синхронізація наповнювача та закупорювача для стабільного, безперервного потоку - Промислова логіка керування для точного циклічного управління - Зручний для оператора інтерфейс та налаштування для переналаштування форматів - Електричний захист і допоміжні шафи для 24-вольтових керуючих ланцюгів Можливості інтеграції з виробничою лінією Kdjdeyr Hu Depfx Abvjp Цей моноблок для наповнення легко інтегрується у повноцінну вживану лінію розливу. Може працювати онлайн з пристроями підготовки пляшок перед розливом, а також з нижчестоящими системами інспекції, етикетування та кінцевого пакування. Перехід між форматами 0,45 л і 0,5 л підтримується завдяки відповідним комплектаціям змінних деталей. - Окрема або онлайн-експлуатація з конвеєрами - Легко підключається до систем етикетування, контролю якості та кінцевої упаковки - Підходить для рідких мийних засобів, побутової хімії та подібної продукції (при відповідній конфігурації) - Гнучкі матеріали тари, залежно від змінних зірочок і напрямних Технічний стан та історія обслуговування Як ротаційний наповнювальний моноблок із пробігом, обладнання має чітко визначені параметри експлуатації для форматів 0,45 л та 0,5 л. Воно розраховане на швидкий запуск у промислових пакувальних середовищах, із продуктивністю, оптимальною для середніх швидкостей виробництва. Доступність і готовність сприяють оперативному впровадженню у вже існуючі лінії. Експлуатаційна ефективність і універсальність Зі швидкістю до 105 пляшок за хвилину цей ротаційний моноблок ACMA розроблений для забезпечення стабільної точності наповнення та надійної закупорки. Інтегрований сортувальник кришок підвищує універсальність та продуктивність у стандартних промислових умовах.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, GENERAC освітлювальна щогла V 20 — рік випуску 2017 Вживане обладнання з професійного парку оренди компанії Kurt König Baumaschinen GmbH, Ейнбек. Стан та примітки: - Стан: вживане з оренди, регулярно обслуговувалося - Функціональність: повністю справний - Фотографії товару будуть додані — зацікавленим особам можемо надіслати актуальні фото - Огляд можливий за попередньою домовленістю у 37574 Ейнбек Kdsdpfx Ajy A E Ewjbvop Ціна: 9.900 EUR без ПДВ | EXW Ейнбек | Доставка за запитом

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, MUCK TRUCK Міні-навантажувач SHERPA 100 SCHMAL — рік випуску 2017 Вживана техніка з професійного орендного парку компанії Kurt König Baumaschinen GmbH, місто Айнбек. Стан та примітки: - Стан: вживаний, з оренди, регулярно обслуговувався - Технічний стан: повністю справний - Актуальні фотографії надаються за запитом — звертайтесь для отримання - Огляд машини можливий у 37574 Айнбек за попередньою домовленістю Kodpfxjy A E Edj Abvedp Ціна: 13.000 EUR без ПДВ | EXW Айнбек | Доставка за домовленістю

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, OMME причіпна робоча платформа OMME 1050 E — рік випуску 2017 Вживане обладнання з професійного парку орендної техніки компанії Kurt König Baumaschinen GmbH, Ейнбек. Стан та примітки: - Стан: Вживане після оренди, регулярно обслуговувалося Kedpfx Ajy A E D Tebvedp - Функціональність: Повністю працездатна - Фотографії товару з'являться пізніше — зацікавленим особам можемо надати актуальні фото на запит - Огляд можливий у 37574 Ейнбек за домовленістю Ціна 15.100 EUR без ПДВ | EXW Ейнбек | Доставка за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Kdsdpfx Abjvxz Axsvop Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: майже як новий (вживаний), Машина готова до роботи, рік виробництва 2017, працювала лише 3 роки у виробництві супів та соусів. Машина охолоджує продукти після пакування у скляні чи пластикові контейнери. Довжина: 10 330 мм Загальна висота машини: 2 078 мм Загальна ширина машини: 4 505 мм Висота виходу контейнерів: 1 100 мм Kdsdpfx Aboyl Szvjvop Технічні характеристики Максимальна продуктивність: Пластиковий стакан діаметром 95 мм, висота 116 мм, тепловий цикл 52 хвилини (20 хвилин попереднього охолодження + 32 хвилини охолодження), температура стакана: на вході +90°C – на виході +20°C. Розміри контейнера/стакана Діаметр: 95 мм Висота: 116 мм Тривалість теплового циклу: 52 хвилини (стакан діаметром 95 мм) Вага машини порожньої: 5 100 кг Загальна встановлена потужність: 26 кВт Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Тиск повітря: 6–8 бар Продуктивність повітря: 25 Nл/хв Витрата води при запуску: 3 м³/год Витрата води при повній робочій швидкості машини: 0,2 м³/год У комплекті інструкція з експлуатації польською та англійською мовами.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, EMCOMILL FB 6 (з цифровими лінійками X, Y, Z) Інструментальний фрезерний верстат із 18 шпиндельними швидкостями від 63 до 3150 об/хв, 18 подачами по осях X, Y, Z, точність виготовлення за DIN 8615, хід супортів X/Y/Z 700/500/500 мм, потужність 5,5 кВт (100% ПВ), гідравлічне затискання інструменту, шпиндельний конус DIN 69871 SK 40, електропідключення 400 В / 50 Гц / 3 фази, включно з лінійками Heidenhain по X/Y/Z, машина відповідає стандарту CE, без задньої стійки, з захистом робочої зони. Виготовлена за стандартом ISO9001: 1994. Рік випуску: 2005. F4UT3901. Kedpfxezln R Eo Abvedp

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: IntNr231640, LTA AC 3001 _E120 Безступінчасте регулювання швидкості вентилятора (0-10 В у варіанті 230 В) · Низьке енергоспоживання завдяки фільтруючим елементам з мінімальним опором і енергоефективному вентилятору · Багатоступенева система фільтрації для відділення туману охолоджуючої рідини · Механічний фільтр для твердих частинок · Призначений для використання з масляним/емульсійним туманом · Високовольтний генератор із двома попередньо запрограмованими рівнями напруги · Можливе безпосереднє кріплення до верстата · Ефективність відділення до 99% - Розміри (Д x Ш x В): 1130 x 625 x 610 мм - Вага: 135 кг Зміни та помилки в технічних даних і характеристиках, а також попередній продаж залишаються за собою! LTA AC 3001 _E120_ – Система видалення масляного туману Безступінчасте регулювання швидкості вентилятора (0–10 В, варіант 230 В) Низьке енергоспоживання завдяки фільтруючим елементам із низьким опором і енергоефективному вентилятору Багатоступенева система фільтрації для відділення охолоджуючої рідини Механічний фільтр для твердих частинок Підходить для застосування з емульсійним туманом Високовольтний генератор із двома попередньо запрограмованими рівнями напруги Можливе безпосереднє кріплення до верстата Ефективність фільтрації до 99% Kedpfxjzmaivj Abvedp Технічні дані Розміри (Д × Ш × В): 1130 × 625 × 610 мм Вага: 135 кг Примітка: Технічні характеристики та інформація можуть бути змінені без попередження. Помилки та неточності виключені. Залишається право попереднього продажу.

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), CTS T-70/600 – камера для температурних випробувань Виробник: CTS GmbH Модель: T-70/600 Рік виготовлення: 10/2018 Тип обладнання: камера для температурних випробувань Об’єм камери випробувань: приблизно 600 літрів Діапазон температур: від -70 °C до +210 °C Продається вживана камера для температурних випробувань CTS T-70/600, випущена в 2018 році. Це стаціонарне обладнання з повітряним охолодженням, яке підходить для професійних температурних випробувань, моделювання умов навколишнього середовища, випробувань матеріалів, забезпечення якості, а також розробки та навантажувальних випробувань. Камера випробувань з нержавіючої сталі має об’єм приблизно 600 літрів. Технічні характеристики: Виробник: CTS GmbH, Хехінген Модель: T-70/600 Рік виготовлення: 10/2018 Об’єм камери випробувань: приблизно 600 літрів Тип: стаціонарне обладнання, повітряне охолодження Діапазон температур: від -70 °C до +210 °C Kdsdpszmrmysfx Abvep Температурна стабільність: приблизно ±0,3 K Максимальна теплова компенсація при +20 °C: приблизно 4000 Вт Швидкість нагрівання: приблизно 3,5 K/хв Швидкість охолодження: приблизно 3,0 K/хв Наявність маркування CE Електричні характеристики: Номінальна напруга: 400 В / 3/N / 50 Гц Номінальна потужність: 9,1 кВт Номінальний струм: 14,6 А Ступінь захисту: IP22 Холодильна система: Тип: повітряне охолодження Попередній охолоджувальний контур: R452A, 2,4 кг Еквівалент CO₂: 5,14 т GWP: 2.140 Основний охолоджувальний контур: R23, 0,8 кг Еквівалент CO₂: 11,25 т GWP: 14.800 Робочий тиск: 25 бар Випробувальний тиск: 27,5 бар Розміри та вага: Внутрішні розміри камери (В × Ш × Г): приблизно 850 × 850 × 830 мм Зовнішні розміри (В × Ш × Г): приблизно 1900 × 1120 × 1875 мм Вага: приблизно 600 кг Рівень звукового тиску: менше 58 дБ(А) Обладнання: Ємнісний багатодотиковий дисплей Вбудований програматор Робота з фіксованим значенням та програмуванням Камера випробувань з нержавіючої сталі, матеріал 1.4301 Оглядове вікно з внутрішнім освітленням Вимірювання температури за допомогою вхідного та вихідного повітря з датчиком Pt100 Програмний обмежувач температури Інтерфейси Ethernet, RS232 та USB Цифрові виходи для керування об’єктом випробування Бічний кабельний ввід Блокований замок дверей Мобільна конструкція на роликах Злив камери випробувань і конденсату Перевірка в майстерні: Проведена функціональна перевірка Перевірено електричне підключення та послідовність фаз Перевірено функцію нагріву та охолодження Проведено тест швидкості Перевірено LAN-комунікацію та резервну батарею Встановлено пломбу Примітка: Це обладнання є камерою для температурних випробувань. Регулювання вологості відсутнє. Стан: Вживане / Used Зовнішній вигляд відповідає фотографіям Нормальні сліди зносу, що виникли внаслідок віку та експлуатації Комплектація: Камера для температурних випробувань CTS T-70/600 Інструкція з експлуатації та технічна документація Документація для випробувань та майстерні Аксесуари, як показано на фотографіях Стіл, зображений на фотографіях, та інші предмети, які не зазначені, не є частиною продажу. Можлива доставка транспортною компанією. Можливе завантаження за допомогою вилочного навантажувача. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: PR28, Вживаний ливарний агрегат SACMI OIMA 350T – рік виготовлення 2010. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей ливарний агрегат для виробництва преформ з ПЕТ є високопродуктивною установкою, розробленою для виробництва напоїв та промислових пакувальних застосувань. Виготовлений компанією OiMA, він поєднує в собі високу силу замикання з точним контролем впорскування та повний набір периферійного обладнання для надійної роботи вживаного обладнання в контексті вживаної лінії розливу. Виробник: OiMA S.p.A. Модель: 6500.350 Застосування: Виробництво ПЕТ-преформ для пакування напоїв. Сила замикання: 350 тонн. Об’єм впорскування: 4500 см³ при 100 МПа. Встановлена потужність: 436,58 кВт. Живлення: 400 В, 50 Гц. Маса машини: 20 000 кг. Рік виготовлення преса: 2014. Форма: SACMI PPM 072 H, 72 ніші, 34 г преформ, тип горловини Alaska Blue PRE 342. Рік виготовлення: 2010. Температура форми: 8–12 °C. Маса форми: 9720 кг. У комплекті з периферійним обладнанням: Sytrama REV 156 PET – робот для виймання; сушарка Plastic System; транспортер Plastic System H6000H; осушувач для інструментального приміщення Plastic System DSH 2004 MIC DISP; конвеєр; палетоукладач. Оброблюваний матеріал: ПЕТ. Сучасні системи автоматизації та керування. Установка інтегрує робота Sytrama REV 156 PET для автоматизованого виймання та обробки деталей, що забезпечує стабільний час циклу та постійну якість продукції. Машина оснащена електричним накопичувальним блоком та гідравлічними акумуляторами для швидких та повторюваних фаз впорскування. Зручні елементи керування та захисні пристрої полегшують налаштування та звичайну експлуатацію. Автоматизоване виймання та передача деталей за допомогою робота Sytrama. Впорскування з підтримкою пам’яті для стабільних та швидких циклів. Інтегрована система осушення та обробки матеріалу для кондиціонування смоли. Електричні дані: 400 В, 50 Гц. Розроблено для швидкої та повторюваної заміни інструменту та зручного доступу для обслуговування. Можливості інтеграції в лінію. Цей ливарний агрегат може працювати як окрема установка для виробництва преформ або інтегруватися в лінію розтягування та видування всередині ПЕТ-лінії. Сушарки, транспортер, конвеєр і палетоукладач, що входять до комплекту, спрощують внутрішню логістику та легко інтегруються в процеси ліній розливу та пакування. Автономний або лінійний режим роботи з ПЕТ-лініями пакування. Осушення та подача матеріалу оптимізують підготовку ПЕТ-смоли. Kdodpfxezktdbs Abvsp Конвеєр і палетоукладач підтримують подальшу обробку та зберігання. Ідеально підходить для виробництва напоїв з акцентом на постійне постачання преформ. Стан машини та історія технічного обслуговування. Цей вживаний ливарний агрегат буде представлений у робочому стані та готовий до негайного використання після звичайної підготовки місця та введення в експлуатацію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PR25, Вживана ливарна машина NEGRI BOSSI 850T – рік випуску 2004. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ливарна машина NEGRIBOSSI U850 забезпечує високу продуктивність для великогабаритних виробів і прецизійного формування. Завдяки конфігурації зі шнеком діаметром 100 мм, вона забезпечує великий об’єм впорскування та значну силу замикання, що робить її придатною для виробництва компонентів для промислової упаковки та аксесуарів для виробництва напоїв. Виготовлена у 2004 році, ця машина поєднує в собі перевірені технології NEGRIBOSSI з ливарним блоком EUROMAP 8500H-6500 та зручним інтерфейсом HMI. Модель: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Сила замикання: 8500 кН Діаметр шнека: 100 мм Об’єм впорскування: 3925 см³ Вага виливка (PS): 3570 г Максимальна вага виливка: 3750 г Тиск впорскування: 1670 бар Відстань між колонами (В x Ш): 1140 x 1020 мм Розмір плити (В x Ш): 1670 x 1580 мм Висота інструменту (мін–макс): 400–1100 мм Хід відкривання: 1200 мм Хід виштовхувача: 399 мм Гідравлічний робочий тиск (інструмент/впорскування): 180 бар Потужність двигуна-насоса: 74 кВт Потужність пластифікації (100 мм): 37 кВт Потужність нагріву (100 мм): 37 кВт Загальна встановлена потужність (100 мм): 198 кВт Кількість осі витягування: 2 Інтерфейс робота: Так Kdsdpfxozkht Ds Abvjp Пневматична система: 1 Електричний дозуючий двигун: Так Розміри машини (Д x Ш x В): 11550 x 2600 x 2305 мм Вага машини: 39600 кг Розширена автоматизація та системи керування. Модель U850 оснащена сучасною HMI з чіткими меню керування та сторінками діагностики для спрощення налаштування та виробництва. Машина підтримує підключення інтерфейсу робота для автоматизованого виймання та подальшої обробки. Електричне дозування та точна пластифікація забезпечують стабільну якість розплаву та відтворювані цикли. Функції безпеки та моніторинг процесу інтегровані в систему керування для забезпечення стабільно високої якості продукції. HMI-керування: багатосторінковий інтерфейс із відображенням технічних характеристик. Автоматизація: інтерфейс робота для автоматизованого завантаження/розвантаження та інтеграції в виробничі лінії. Архітектура продуктивності: двигун-насос 74 кВт; пластифікація та нагрів по 37 кВт (конфігурація 100 мм). Моніторинг процесу: відображення в реальному часі температури, часу, положення та тиску. Можливість інтеграції у виробничі лінії. Цю ливарну машину можна безперешкодно інтегрувати в умови виробництва промислової упаковки та напоїв, а також вона підтримує автоматизовані виробничі лінії з роботами, конвеєрами та станціями контролю якості. Міцна замикаюча головка та велика відстань між колонами дозволяють використовувати багатокамерні форми.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: PR27, Вживаний ливарний агрегат HUSKY з 48 формами – рік випуску 2014. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей ливарний агрегат Husky призначений для високопродуктивного виробництва преформ з ПЕТ-пластику та забезпечує надійну роботу та точність для промислових виробничих ліній, що займаються виробництвом упаковки та напоїв. Його висока сила затиску та оптимізований ливарний вузол підтримують складні форми з великою кількістю порожнин і забезпечують стабільну якість деталей і стабільність циклу. Ідеально підходить для інтеграції в лінії роздування ПЕТ-пляшок, він забезпечує необхідну продуктивність і надійність, як для нових ліній, так і для модернізації вживаних ліній наповнення або вторинних виробничих осередків. Kedozkhtwspfx Abvsdp Виробник: Husky Injection Molding Systems Модель: HPET 230E-RSE95D-95 Рік випуску: 2014 Продуктивність: 448 кг/год Кількість форм: 48 Сила затиску: 2254 кН Макс. хід форми: 550 мм Висота форми в закритому стані: 250–660 мм Макс. хід виштовхувача: 150 мм Відстань між стійками: 610 × 610 мм Діаметр шнека: 95 мм Хід шнека: 375 мм Макс. швидкість обертання шнека: 120 об/хв Макс. тиск впорскування: 1170 бар Об’єм впорскування: 2658 см³ Відношення довжини до діаметра шнека (L/D): 25:1 Діаметр гарячого каналу: 22 мм Характеристики преформи: 48-форма; 28 г (горловина 30/25) і 26,5 г (горловина 29/25) Необхідна площа: ширина 800 см × довжина 2200 см Розширена автоматизація та системи керування Система оснащена промисловою панеллю керування для стабільної, повторюваної та безпечної роботи, а також для зручного обслуговування. Електрична архітектура підтримує багатофазну роботу з чітко визначеними значеннями захисту та забезпечує надійну роботу протягом тривалих періодів. Живлення: 3 фази, 400 В, 50 Гц Підключена потужність: 200 кВт; 358 А Система електропроводки: 3PH + N + PE Стійкість до короткого замикання (SCCR): 10 кА Найбільший двигун (позначення на шафі керування): 10 А Найбільша втрата потужності (позначення на шафі керування): 39 А Стиснене повітря: 10 бар Інтегрований інтерфейс виймання: сумісний з автоматизованою обробкою преформ Безпека: система керування з маркуванням CE з ланцюгами аварійної зупинки та захисними пристроями Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця ливарна система, спеціально розроблена для виробництва преформ з ПЕТ-пластику, може бути безперешкодно інтегрована з попередньою обробкою гранул і сушінням, а також з подальшою перевіркою якості, зберіганням і логістикою. Вона чудово підходить для промислового виробництва упаковки та напоїв і живить машини роздування ПЕТ-пляшок у лініях виробництва ПЕТ-пляшок.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Продається надійний і перевірений фугувально-рейсмусовий верстат Holzkraft / SCM Minimax FS 30 Genius. Цей верстат ідеально підходить для столярних майстерень, меблевих виробництв, навчальних закладів, а також для досвідчених майстрів з обробки деревини. Завдяки міцному чавунному столу та перевіреній технології SCM, верстат працює точно та надійно. Верстат знаходиться в доглянутому стані, був у вжитку, і його можна оглянути та протестувати за попередньою домовленістю. Технічні характеристики: Виробник: Holzkraft / SCM minimax Тип: FS 30 Genius Рік випуску: 2009 Напруга: 400 В / 3 фази Потужність двигуна: приблизно 3,0 кВт Ширина фугування: 300 мм Ширина рейсмусування: 300 мм Комбінований фугувально-рейсмусовий верстат Чавунний стіл Алюмінієвий упор для фугування Наявний патрубок для підключення витяжки Без мобільної платформи Вага: приблизно 445 кг Комплектація: Фугувальний верстат Рейсмусовий верстат Алюмінієвий упор Відкидні столи для фугування Витяжна насадка Керування за допомогою головного вимикача з функцією аварійної зупинки Обсяг поставки: Holzkraft / SCM Minimax FS 30 Genius Kdedpfxozlqh Hs Abvep Аксесуари, як показано на фотографіях Верстат можна оглянути та протестувати в робочому стані. Транспортування можливе за додаткову плату! Перед продажем верстат буде перевірено. У випадку вживаних верстатів, випущених у 2009 році або раніше, гарантія на продаж для комерційних клієнтів не надається. Технічні характеристики та комплектація можуть відрізнятися. Застереження щодо можливих помилок, проміжних продажів і змін. Вся інформація надається без гарантій.

Стан: дуже добре (вживаний), Walter+Bai LFV100-HH Сервогідравлічна універсальна випробувальна машина Виробник: Walter+Bai AG, Швейцарія Тип: LFV100-HH Рік випуску: 2019 Тип машини: Сервогідравлічна універсальна випробувальна машина / Машина для випробування матеріалів Випробувальне навантаження: 100 кН На продаж пропонується вживана сервогідравлічна універсальна випробувальна машина виробника Walter+Bai AG, у комплекті з гідравлічним агрегатом PAC-40, цифровим контролером PCS8000, промисловим ПК, оригінальним програмним забезпеченням Walter+Bai для випробувань, програмним ключем (донглом), тензодатчиком GTM, а також широким набором аксесуарів. Установка призначена для професійних випробувань на розтяг, стиск, матеріалів та компонентів у випробувальних лабораторіях, у сфері досліджень і розробок, забезпечення якості та промислового виробництва. Оригінальне програмне забезпечення Walter+Bai для випробувань, відповідний програмний ключ (донгл) і промисловий ПК є частиною комплекту поставки. Таким чином, у вашому розпорядженні буде повна система управління та обробки даних для випробувальної машини. Технічні характеристики: Виробник: Walter+Bai AG, Швейцарія Модель: LFV100-HH Тип машини: Сервогідравлічна універсальна випробувальна машина Серія: LFV 100 кН Заводський номер: 2279 Номер замовлення: K25788 Рік випуску: 2019 Максимальне випробувальне навантаження: 100 кН Керування: Цифровий контролер Walter+Bai PCS8000 Цифрове керування випробувальною машиною В наявності оригінальне програмне забезпечення Walter+Bai для випробувань В наявності оригінальний програмний ключ (донгл) Промисловий ПК входить до комплекту поставки Тензодатчик: Виробник: GTM Testing and Metrology GmbH Тип: DR-F Діапазон вимірювання: 125 кН Номінальне значення: 2 мВ/В Серійний номер: 68134 Рік випуску: 2019 Зроблено в Німеччині Гідравлічний агрегат: Виробник: Walter+Bai AG Тип: PAC-40 Заводський номер: 2279-1 Рік випуску: 2019 Сервогідравлічний гідравлічний агрегат Водяне охолодження Призначений для безперервної роботи Встановлено цифровий контролер PCS8000 Розміри: Випробувальна машина (Ш × Г × В): приблизно 1150 × 850 × 2650 мм Гідравлічний агрегат PAC-40 (Ш × Г × В): приблизно 800 × 700 × 1150 мм Габаритні розміри при транспортуванні (Д × Ш × В): приблизно 1600 × 1100 × 2800 мм Вага: Випробувальна машина: приблизно 1350 кг Гідравлічний агрегат PAC-40: приблизно 250 кг Загальна вага: приблизно 1600 кг Вага при транспортуванні: приблизно 1850 кг Система затиску: 2 × механічні клинові затискачі Walter+Bai WGR-100-M Кілька комплектів затискних кулачків Затискні та монтажні аксесуари, як показано на фото Комплектація: Walter+Bai LFV100-HH Універсальна випробувальна машина Walter+Bai PAC-40 Гідравлічний агрегат Walter+Bai PCS8000 Цифровий контролер Промисловий ПК Оригінальне програмне забезпечення Walter+Bai для випробувань Оригінальний програмний ключ (донгл) Тензодатчик GTM 125 кН 2 × механічні клинові затискачі WGR-100-M Кілька комплектів затискних кулачків Ручний пульт керування Окремий блок керування з аварійною зупинкою Випробувальні та монтажні аксесуари, як показано на фото Kedpfozlz Rxex Abvjdp Стан: Вживаний / Used Рік випуску 2019. Зовнішній стан відповідно до фото. Комплект поставки: Walter+Bai LFV100-HH Універсальна випробувальна машина Walter+Bai PAC-40 Гідравлічний агрегат Walter+Bai PCS8000 Цифровий контролер Промисловий ПК Оригінальне програмне забезпечення Walter+Bai для випробувань Оригінальний програмний ключ (донгл) Тензодатчик GTM 125 кН 2 × механічні клинові затискачі WGR-100-M К

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 66 000 h, номер машини/транспортного засобу: PR23, Вживана литтєва машина NEGRI BOSSI 800T – рік випуску 2010 Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця литтєва машина Negri Bossi VECTOR 800T демонструє високу продуктивність для великогабаритних пластикових деталей і пакувальних компонентів. Як промислова машина 2010 року з другої руки, вона поєднує міцну механічну конструкцію з просторою зоною для прес-форми та потужними характеристиками впорскування – ідеальне рішення для важких та високопродуктивних застосувань, а також для підтримки виробничих процесів у галузі промислової упаковки і допоміжного обладнання для виробництва напоїв. Виробник: Negri Bossi Модель/код: VECTOR 8000H8400 (позначення V800) Рік випуску: 2010 Наробіток: 66 000 годин Діаметр шнека: 110 мм Об’єм уприскування: 5160 см³ Маса впорску: 4700 г Тиск уприску: 1620 бар Хід виштовхувача: 350 мм Відстань між колонами (В х Ш): 950 x 1100 мм Розмір плит (В х Ш): 1400 x 1550 мм Хід відкривання: 1080 мм Висота прес-форми (мін–макс): 400–1100 мм Кількість гідравлічних контурів/витяжок осердя: 4 (2+2) Пневматичних контурів: 4 Інтерфейс для робота: так Габарити машини (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Маса машини: 38 750 кг Розширена автоматизація та системи керування Платформа VECTOR розрахована на надійну автоматизацію і стабільність процесу. Установка оснащена інтерфейсом для робота для безперервної інтеграції з виробничою лінією і має кілька витяжок осердя для складних форм. Опційно можливий електропривід шнека для точного дозування і енергоефективного пластикації. - Вбудований інтерфейс для робота для автоматизованого вилучення і операцій у формі - 4 гідравлічні контури витяжки осердя (2+2) для розширених функцій форм - 4 пневматичних контури для роботи додаткових пристроїв - Опція електроприводу шнека для максимальної точності дозування й повторюваності Можливості інтеграції в виробничі лінії Ця литтєва машина може працювати як окрема клітинка або бути інтегрована у великий потік пакувальної промисловості. Вона чудово підходить для виробництва великих чи багатогніздових деталей для пакувальних систем і підтримує попередню підготовку компонентів для лінії розливу чи виробництва напоїв. - Робота онлайн або автономно із відповідним інтерфейсом для робота - Підходить для складних прес-форм і багатогніздових форм - Сумісна з автоматичними конвеєрами, системами обробки та станціями контролю якості - Підтримує зміну формату за допомогою заміни форм та конфігурації витяжок осердя Технічний стан і історія обслуговування Ця вживана литтєва машина Negri Bossi випуску 2010 року має наробіток 66 000 годин. Знаходиться у працездатному стані і готова до роботи... Kodpfx Aboziyy Tovedp