Придбати Emco Emco Maxxmill 750, Рік Випуску 2019 б/у (29 874)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, MAXXMILL 750 – 5-СТОРОННІЙ УНІВЕРСАЛЬНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР SIEMENS 840D SL, 15 000 об/хв 5-стороній універсальний обробний центр з інтегрованим магазином інструменту на 30 позицій. Система управління Sinumerik 840D-sl / OPERATE o Програмування за допомогою SHOPMILL o USB-інтерфейс o Мережевий диск / Ethernet o 22-дюймовий кольоровий TFT-монітор з сенсорним екраном o 3D-симуляція o EMCONNECT Шпиндель: Моторний шпиндель, з водяним охолодженням Потужність шпинделя: макс. 20 кВт Швидкість обертання: 50 – 15 000 об/хв Крутний момент: макс. 100 Нм Інструментальний конус: ISO 40 DIN 69871 Тяговий болт: ISO7388/2, тип B (не входить до стандартної комплектації) Ходи: X = 750 + 50 мм, Y = 610 мм, Z = 500 мм Відстань від торця шпинделя до столу: 150–650 мм Швидкий хід по осях X-Y-Z: 30 м/хв B-, C: 25 об/хв Стіл: приводиться в рух гвинто-рейковою передачею Литий стіл з обробленою поверхнею та Т-образними пазами Кількість – Ширина – Відстань: 5 – 14 – 100 Площа закріплення: 750 x 600 мм Максимальне навантаження на стіл: 300 кг Змінник інструменту: Барабанний магазин на 30 інструментів. Час заміни інструменту (стружка/стружка): 4,9 с (VDI2852) Стандартна комплектація: o Advanced Surface (опція Siemens) o Світлодіодне освітлення робочої зони o Система продування шпинделя для очищення конуса під час заміни інструменту o Централізована система змащування o Насос охолоджувальної рідини, 2 бар o Резервуар для охолоджувальної рідини, 250 літрів o Регульовані опори (5 шт.) Hsdpfx Aqoz Anw Hswjfl o Двері магазину інструменту для обслуговування o Пряма система вимірювання осі B Рік випуску: 2019 Номер машини: M-007.038.19 в комплекті: 8AO-PRESET750SIE LASER VORRICHTUNG MARPOSS 8AO-VOLREMSIE630 ЕЛЕКТРОННЕ РУЧНЕ КОЛЕСО 8AO-ADDREFMM750EI ПОВІТРЯНО-РІДИННЕ ОХОЛОДЖЕННЯ 8AO-TRASPMM750 ШАРНІРНА ПІДВІСНА СТРУГОЗБІРНИК MM750 8AO-IMPLAVXX50 ПІСТОЛЕТ ДЛЯ ПРОМИВАННЯ 8AO-COMM750XX01 СТАНДАРТНА УПАКОВКА 8AO-MAGUT750XX05 МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТУ НА 40 ІНСТРУМЕНТІВ MM750 8AO-CICMI750SIE АВТОМАТИЧНЕ ВИМІРЮВАННЯ ДЕТАЛІ 8AO-SUPTAVOLAMM750 ПЕРЕДНІЙ ОПОРНИЙ СТІЛ 8AO-APPLGRMM751 ПОВОРОТНИЙ СТІЛ 8AO-PLU08S00119A АВТОМАТИЧНІ ДВЕРІ ЗАВАНТАЖЕННЯ, ПРАВА СТОРОНА, MM750 8AO-ILU08X00119A ПРОМИВАННЯ МАШИННОГО ВІДСІКУ 8AO-ROTTSIE750 СТЯЖКОВА ЛІНІЙКА, 3 ОСІ X-Y-Z, SIEMENS 8AO-TRASFUM750MM 40-МІСЦЕВИЙ МАГАЗИН ISO40 ЗГІДНО З DIN69872 8AO-COPSUPXX750 ВЕРХНЯ ЗАХИСНА КРИШКА MAXXMILL 750 8AO-INTROB012 СТАНДАРТНИЙ ІНТЕРФЕЙС УПРАВЛІННЯ PROFINET 8AO-CIN250LMSIE КІНЕМАТИЧНИЙ ЦИКЛ ВИМІРЮВАННЯ 8AO-APPLEN750SIE ПРЯМА СИСТЕМА ВИМІРЮВАННЯ ВІДСТАНІ ОСЕЙ B І C 8AO-MM7503D 3D-МОДЕЛЬ ДАНИХ MAXXMILL 750

Стан: дуже добре (вживаний), Vogt LABOPRESS P400S, лабораторний прес / гарячий прес Виробник: Vogt Maschinenbau GmbH Тип: LABOPRESS Модель: P400S Рік випуску: 2019 Тип обладнання: гідравлічний лабораторний прес / гарячий прес Продається вживаний лабораторний прес Vogt LABOPRESS P400S з панеллю керування Siemens SIMATIC HMI. Гідравлічний стаціонарний прес призначений для пресування під тиском і при певній температурі, а також для досліджень, розробок, випробувань матеріалів, застосування в галузі пластмас і композитних матеріалів. Технічні характеристики: Макс. сила пресування, згідно з даними виробника: 660 кН Робоча поверхня: приблизно 450 × 450 мм Корисна площа пресування: приблизно 400 × 400 мм Відстань між колонами: приблизно 198 мм Макс. гідравлічний тиск: 230 бар Тиск води: 6 бар Тиск повітря: 6 бар Підключена потужність: 27 кВт Номінальний струм: 63 А Підключення до мережі: 3 × 400 В / 50 Гц Регулювання температури: Плити преса з можливістю нагріву За даними виробника, базова модель: до 300 °C Можливе охолодження плит за допомогою води Наявні підключення для охолоджуючої води Розміри: Розміри обладнання, згідно з даними виробника (Д × Ш × В): приблизно 1300 × 700 × 1900 мм Площа пресування: приблизно 400 × 400 мм Обладнання: Hsdpfx Aoz Akm Reqwefl Панель Siemens SIMATIC HMI Блок керування PLC Гідравлічний чотирьохколоночний прес Плити преса з можливістю нагріву Водяне охолодження / підключення для охолоджуючої води Інтерфейс LAN Закритий захисний кожух із прозорими дверцятами Кнопка аварійної зупинки Ручний / автоматичний режим Підйом / опускання Нагрів / охолодження Транспортні дані: Розміри: приблизно 1300 × 700 × 1900 мм Вага: дані виробника невідомі – зважити перед відправленням Можлива доставка транспортною компанією Стан: Вживаний / Used Зовнішній вигляд відповідно до фотографій. Комплектація: Лабораторний прес Vogt LABOPRESS P400S Обладнання та аксесуари, як на фотографіях Наявність: за домовленістю. Комплектація, як на фотографіях. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: дуже добре (вживаний), Walter+Bai LFV100-HH Сервогідравлічна універсальна випробувальна машина Виробник: Walter+Bai AG, Швейцарія Тип: LFV100-HH Рік випуску: 2019 Тип машини: Сервогідравлічна універсальна випробувальна машина / Машина для випробування матеріалів Випробувальне зусилля: 100 кН На продаж пропонується вживана сервогідравлічна універсальна випробувальна машина виробництва Walter+Bai AG, у комплекті з гідравлічною станцією PAC-40, цифровим контролером PCS8000, промисловим ПК, оригінальним програмним забезпеченням для випробувань Walter+Bai, програмним ключем (донглом), датчиком сили GTM, а також великим набором аксесуарів. Установка підходить для професійних випробувань на розтяг, стиск, випробувань матеріалів та компонентів у випробувальних лабораторіях, в науково-дослідних та конструкторських розробках, для забезпечення якості та в промисловому виробництві. Оригінальне програмне забезпечення для випробувань Walter+Bai, відповідний програмний ключ (донгл) та промисловий ПК є частиною комплекту поставки. Таким чином, доступна повна система керування та обробки даних для випробувальної машини. Технічні характеристики: Виробник: Walter+Bai AG, Швейцарія Модель: LFV100-HH Тип машини: Сервогідравлічна універсальна випробувальна машина Серія: LFV 100 кН Заводський номер: 2279 Номер замовлення: K29788 Рік випуску: 2019 Максимальне випробувальне зусилля: 100 кН Керування: Цифровий контролер Walter+Bai PCS8000 Цифрове керування випробувальною машиною Наявне оригінальне програмне забезпечення для випробувань Walter+Bai Наявний оригінальний програмний ключ (донгл) Промисловий ПК входить до комплекту поставки Датчик сили: Виробник: GTM Testing and Metrology GmbH Тип: DR-F Діапазон вимірювань: 125 кН Чутливість: 2 мВ/В Серійний номер: 68134 Рік випуску: 2019 Зроблено в Німеччині Гідравлічна станція: Виробник: Walter+Bai AG Тип: PAC-40 Заводський номер: 2279-1 Рік випуску: 2019 Сервогідравлічна гідравлічна станція Водяне охолодження Призначена для безперервної роботи Встановлено цифровий контролер PCS8000 Розміри: Випробувальна машина (Ш × Г × В): приблизно 1200 × 1245 × 3378 мм Гідравлічна станція PAC-40 (Ш × Г × В): приблизно 800 × 1250 × 1650 мм Hfsdpfx Aqozlz Rxewel Вага: Випробувальна машина: приблизно 2500 кг Гідравлічна станція PAC-40: приблизно 980 кг Система затиску: 2 × механічні клинові затискні головки Walter+Bai WGR-100-M Кілька комплектів затискних кулачків Аксесуари для затиску та монтажу, як показано на малюнках Комплектація: Walter+Bai LFV100-HH Універсальна випробувальна машина Walter+Bai PAC-40 Гідравлічна станція Walter+Bai PCS8000 Цифровий контролер Промисловий ПК Оригінальне програмне забезпечення для випробувань Walter+Bai Оригінальний програмний ключ (донгл) Датчик сили GTM 125 кН 2 × механічні клинові затискні головки WGR-100-M Кілька комплектів затискних кулачків Ручний пульт керування Окрема панель керування з аварійною зупинкою Аксесуари для випробувань та монтажу, як показано на малюнках Стан: Вживана / Used Рік випуску 2019. Зовнішній стан, як показано на малюнках. Комплект поставки: Walter+Bai LFV100-HH Універсальна випробувальна машина Walter+Bai PAC-40 Гідравлічна станція Walter+Bai PCS8000 Цифровий контролер Промисловий ПК Оригінальне програмне забезпечення для випробувань Walter+Bai Оригінальний програмний ключ (донгл) Датчик сили GTM 125 кН 2 × механічні клинові затискні головки WGR-100-M Комплекти затискних кулачків Ручний пульт керування Панель керування Інші аксесуари, як показано на малюнках Комплект поставки, як на фот

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Vötsch ClimeEvent C/340/70/5/S – кліматична камера для випробувань (спеціальне виконання)!! Виробник: Vötsch Industrietechnik GmbH Тип: ClimeEvent C/340/70/5/S Рік випуску: 2019 Тип обладнання: кліматична камера / камера для випробувань температури та вологості Об’єм випробувальної камери: приблизно 340 літрів Опис Продається вживана кліматична камера Vötsch ClimeEvent C/340/70/5/S для випробувань температури та кліматичних умов, випущена у 2019 році. Це обладнання є рідкісною спеціальною версією з трьома бічними висувними телескопічними випробувальними ящиками. Зразки для випробувань можуть бути зручно підготовлені, під’єднані за межами випробувальної камери, а потім засунуті всередину. Таким чином, установка особливо підходить для серійних випробувань, дослідницьких завдань, довготривалих випробувань, а також для застосувань із частим замінюванням зразків. Кожен випробувальний ящик оснащений решітчастим кошиком із нержавіючої сталі, а також окремо замикаючоюся передньою панеллю з окремим отвором для зразка. Три окремі зони випробувань дозволяють зручно розміщувати кілька зразків або вузлів всередині спільної випробувальної камери. Обладнання, серед іншого, оснащено системою керування WEBSeason Touch, регулюванням температури та вологості, системою підготовки стисненого повітря Donaldson, а також повною документацією. Установка підходить, зокрема, для: Випробувань на температуру Кліматичних випробувань Імітації впливу навколишнього середовища Випробувань матеріалів Випробувань електроніки Випробувань компонентів Випробувань акумуляторів Випробувань датчиків Забезпечення якості Наукових досліджень і розробок Випробувань на старіння та стійкість до навантажень Технічні характеристики Виробник: Vötsch Industrietechnik GmbH Тип: ClimeEvent C/340/70/5/S Рік випуску: 2019 Об’єм випробувальної камери: приблизно 340 літрів Діапазон температур: приблизно від -70 °C до +180 °C Швидкість зміни температури: приблизно 5 K/хв Максимальна тепловіддача: приблизно 3000 Вт Відхилення температури з часом: ±0,1 до ±0,5 K Однорідність температури в просторі: ±0,5 до ±1 K Градиент температури: ≤2 K Підключення до електромережі: 3/N/PE AC 400 В ±10 % / 50 Гц Номінальна потужність: 9 кВт Номінальний струм: 20 А Холодоагент 1: R449A – 2,50 кг Холодоагент 2: R23 – 0,75 кг Максимальний низький тиск: 21 бар(г) Максимальний високий тиск: 25 бар(г) Тиск насиченої пари R23: 13 бар(г) Розміри Зовнішні розміри (В × Ш × Г): приблизно 1800 × 895 × 1810 мм Розміри випробувальної камери (В × Ш × Г): приблизно 750 × 580 × 765 мм Вага: приблизно 650 кг Комплектація Сенсорна панель WEBSeason Регулювання температури та вологості Внутрішня частина з нержавіючої сталі Велике оглядове вікно 3 бічні висувні телескопічні випробувальні ящики 3 решітчасті кошики з нержавіючої сталі Hfodpfxszp Nv De Aqwsl Окремо замикаючіся ящики Ящики з підігрівом Отвір для зразка Ультрафільтр Donaldson для підготовки стисненого повітря Транспортні дані Зовнішні розміри (В × Ш × Г): приблизно 1800 × 895 × 1810 мм Вага: приблизно 650 кг Стан Вживане / Used Установка була перевірена на заводі та піддана документованому випробуванню. Візуальний стан відповідає зображенням. Комплект поставки Кліматична камера Vötsch ClimeEvent C/340/70/5/S 3 телескопічні випробувальні ящики 3 решітчасті кошики з нержавіючої сталі Ультрафільтр Donaldson Аксесуари, як на фото Можлива доставка або доставка транспортною компанією. Зміни, помилки та попередній продаж допускаються. Будь ласка, звертайтеся до нас по телефону, як

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Пропонується до продажу високоякісна універсальна комбінована машина Winter типу 5K 310-2600, випущена у 2019 році. Машина об'єднує кілька обробних вузлів у компактному виконанні і ідеально підходить для столярних майстерень, виробництва меблів, а також для професійної обробки деревини. Технічні характеристики взяті з таблички виробника. Технічні дані Виробник: Winter Holztechnik GmbH Тип: 5K 310-2600 Рік випуску: 2019 Зав. номер: 201904001 Вага: приблизно 575 кг Напруга: 400 В / 3 фази / 50 Гц Фугувальний і рейсмусовий верстат Потужність двигуна: 2,8 кВт Ширина стругання: 310 мм Діаметр валу з ножами: 70 мм Кількість ножів: 3 Швидкість обертання валу: 4.800 об/хв Макс. знім стружки при фугуванні: 4 мм Знім стружки при рейсмусуванні: 2 мм Швидкість подачі: 6 м/хв Розміри фугувальних столів: 1.380 × 310 мм Розмір столу рейсмуса: 540 × 306 мм Макс. висота проходу: 235 мм Форматно-розкрійна пила Потужність двигуна: 3,8 кВт Діаметр пильного диска: 315 мм Швидкість обертання головного диска: 4.500 об/хв Ширина різу по паралельному упору: до 860 мм Довжина форматно-розкрійного столу: приблизно 1.260 мм Нахил диска: 90°–45° Фрезерний шпиндель Потужність двигуна: 2,8 кВт Діаметр шпинделя: 30 мм Корисна висота: 100 мм Швидкість обертання: 1.800 / 3.000 / 6.000 / 9.000 об/хв Пристрій для свердління довгих отворів Hsdpfxjzfilwo Aqwofl Кріплення патрона: 16 мм Хід свердління: 140 мм Розмір столу: 500 × 210 мм Максимальна довжина заготовки: 1.250 мм Комплектація Фрезерний шпиндель Фугувальний і рейсмусовий верстат Пристрій для свердління довгих отворів Рухомий стіл Кутовий та паралельний упори Компактна багатофункціональна комбінація для економії місця Транспорт за додаткову плату можливий! Примітка Машина перевіряється перед продажем. При продажу вживаних машин 2009 року випуску або старше гарантія для комерційних клієнтів не надається. Технічні характеристики та комплектація можуть відрізнятися. Зміни, помилки, передпродаж і коригування залишаються за правом. Вся інформація надається без гарантії.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 11 261 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: M-077.084.07, маса без навантаження: 4 800 кг, Обладнання: стружковий транспортер, ДЕТАЛІ МАШИНИ Вага: 4 800 кг Робочі години Години шпинделя: 11 261 год Години ввімкнення керування: 125 668 год Hodpfjxpvwzjx Aqwsfl ОБЛАДНАННЯ Транспортерна стрічка (FAMUP 405-1498-1, 352 кг)

Рік виготовлення: 2025, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Відмінна лінія для виробництва високоякісних компаундів із двома гвинтами. Hfsdpfxszzni He Aqwol Повністю укомплектована, придатна для виробництва сумішей харчових, біо- та синтетичних полімерів. Два бічні бункери з дозаторами та системою Siemens PLC для керування. Продуктивність 250–350 кг/год, залежно від сировини. Основний двигун – 90 кВт. PLA, PHA, PP, PET, PA, ABS та всі інші полімери. Обладнання в дуже хорошому стані, майже нове, мало використовувалося.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 300 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 2 500 кг, частота обертання (хв.): 4 500 об/хв, діаметр гвинта: 305 мм, рік останнього капітального ремонту: 2026, температура: 80 °C, маса без навантаження: 2 500 кг, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Повні технічні характеристики (GEA OCE 305-01-32) Технічні параметри Специфікація та значення Виробник і модель Hsdezgq Szjpfx Aqwjfl GEA Westfalia Separator Group GmbH – серія OCE 305 Тип обладнання Високопродуктивна двофазна декантерна центрифуга (для розділення твердої та рідкої фаз) Внутрішній діаметр барабана 305 мм Конструкція барабана Плоска конічна конструкція з подовженою довжиною (подовжене співвідношення L/D) Максимальна гідравлічна продуктивність До 5 м³/год (залежить від концентрації твердих речовин) Максимальна щільність твердих речовин 2,6 кг/дм³ Тип приводу Двоступеневий привід (система з 2 незалежними двигунами, без магнітного гальма) Регулювання диференціальної швидкості Автоматичне за допомогою спеціальних частотно-регульованих приводів (ЧРП) Загальні розміри Довжина: 3000 мм | Ширина: 1000 мм | Висота: 1150 мм Загальна вага (повна платформа) Приблизно 2500 кг Система змащення Автоматична централізована система змащення для основних підшипників Матеріали конструкції Високоякісна двофазна неіржавна сталь (усі зони, що контактують з продуктом) Захист від зносу шнека Спечені пластини з твердого сплаву, приварені до країв спіралі II. Система відведення рідини під тиском На відміну від стандартних моделей з гравітаційним відведенням (де рідина вільно стікає в збірний резервуар), ваша модель утримує очищену рідку фазу всередині гідрогерметичного трипелюсткового насоса (парний диск): розділена рідина тече до циліндричного кінця барабана, потрапляючи у спеціальну камеру, де розташований нерухомий диск зі спіральними внутрішніми каналами (зворотна турбіна). Перетворення кінетичної енергії в енергію тиску: кінетична енергія швидко обертової рідини миттєво перетворюється на гідростатичний тиск, коли вона потрапляє в канали нерухомого диска. Переваги: рідина виходить з декантера безпосередньо під тиском (без необхідності використання зовнішнього перекачувального насоса). Це запобігає утворенню піни продукту (що особливо важливо для олій, хімічних продуктів або продуктів харчування) і усуває контакт з атмосферним киснем. Електрична шафа з частотними інверторами та ПЛК (Siemens) з кодом доступу для зміни параметрів, включаючи заводську документацію.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, UMILL 630, HEIDENHAIN TNC640, HSK-A63 15 000 об/хв ВЕРТИКАЛЬНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР ДЛЯ П’ЯТИВИМІРНОЇ ОДНОЧАСНОЇ ОБРОБКИ З ІНТЕГРОВАНИМ 30-МІСЦЕВИМ МАГАЗИНОМ ІНСТРУМЕНТУ Система управління HEIDENHAIN TNC640 o Діалогове програмування o USB-інтерфейс o Ethernet-інтерфейс o 24-дюймовий мультисенсорний монітор o 3D-моделювання Шпиндель: моторний шпиндель, водяне охолодження Потужність шпинделя: 26 кВт / S6 Швидкість обертання: 50 – 15 000 об/хв Крутний момент: 110 Нм / S6 Інструментальний конус: HSK-A63 Хід осей: X = 500 + 50 мм, Y = 460 мм, Z = 450 мм Відстань від носа шпинделя до столу: 150–600 мм Швидкий хід: X-Y-Z: 50 м/хв Вісь B/C: 50/100 об/хв Поворотні осі: крутний двигун на осі C, спеціальна коробка передач з 2 двигунами на осі B Відлитий стіл, шліфований, з Т-пазами Кількість-ширина-відстань: 5 - 14 - 75 Площа для закріплення: 630 x 500 мм Максимальне навантаження на стіл: 200 кг Автоматичний змінювач інструменту: Барабанний магазин на 30 інструментів Час заміни інструменту: 3,9 секунди, стружка-стружка (VDI2852) Стандартне обладнання: o Світлодіодне освітлення робочої зони o Світлодіодна стрічка для відображення стану верстата на передній панелі o Система продування шпинделя для очищення патрона під час заміни інструменту o Скляні лінійні шкали X/Y/Z o Передні опори столу o Блок кондиціонування повітря для шафи управління o Централізоване змащування маслом o Насос охолоджуючої рідини, 2 бари o Ємність для охолоджуючої рідини, 200 літрів o Регульовані опори (4 шт.) UMILL 630, HEIDENHAIN TNC640, HSK-A63 15 000 об/хв Рік випуску: 2022 Заводський номер: M-008.003.22 В комплекті: 8AO-DE6400 МОВА СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ 8AO-HEIOP014 ФУНКЦІЯ «LOOK AHEAD» + ВІДОБРАЖЕННЯ НА ЕКРАНІ КЕРМОВОГО КОЛЕСА 8AO-HEIOP010 DCM – ДИНАМІЧНИЙ МОНІТОРИНГ ЗІТКНЕНЬ 8AO-8FUNZ009 8 ВІЛЬНО ПРОГРАМОВАНИХ М-ФУНКЦІЙ Siemens 8AO-CICMI049MARP АВТОМАТИЧНА ЗМІНА ЗАГОТІВКИ HSK63A SIEMENS 8AO-PUU05H00119A ЛАЗЕРНИЙ ПРИСТРІЙ MARPOSS MIDA 75 8AO-CIN250LM КІНЕМАТИЧНА ОПТИМІЗАЦІЯ HEIDENHAIN 8AO-INTROB017 СТАНДАРТНИЙ ІНТЕРФЕЙС КЕРУВАННЯ PROFINET 8AO-VEX08H00119A ЕЛЕКТРОННЕ КЕРМОВЕ КОЛЕСО 8AO-GRU05H00321A ПОСТІЙНЕ ПЕРЕДАВАННЯ ОБЕРТАННЯ ЧЕРЕЗ ПОВОРОТНИЙ СТІЛ 8AO-PLU08H00119A АВТОМАТИЧНІ ЗАВАНТАЖУВАЛЬНІ ДВЕРІ СПРАВА MM750 8AO-ARU05X00119A ОХОЛОДЖЕННЯ ПОВІТРЯМ – РІДИНОЮ 15 000 об/хв Hfodpfez Anx Dsx Aqwel 8AO-CSX05H00119A АВТОМАТИЧНЕ ВЕРХНЄ ПОКРИТТЯ ВЕРСТАТА UM630 8AO-PISTOLAPNEUM ПНЕВМАТИЧНИЙ ПІСТОЛЕТ ДЛЯ ПРОДУВАННЯ 8AO-ILX05X00119A СИСТЕМА ОМИВАННЯ РОБОЧОГО ПРОСТОРУ 8AO-TTX05X00119A ШАРНІРНЕ З’ЄДНАННЯ КОНВЕЄРА ЧИПІВ UM/MM630 8AO-AFX05X00121A ВІДОКРЕМЛЮВАЧ МАСЛЯНОГО ТУМАНУ LOSMA ICARUS M1 8AO-VPX05X00119A ДВЕРІ РОБОЧОГО ПРОСТОРУ ЗІ СКЛЯНИМИ ВСТАВКАМИ 8AO-IMX05X00121A СТАНДАРТНА УПАКОВКА 8AO-MMU05XTED21A ІНСТРУКЦІЯ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ UM 630 8AO-IMPLAVXX50 ПІСТОЛЕТ ДЛЯ ОМИВАННЯ EROWA Robot Compact – ERC80_MTS320 В комплекті: 999002 ОСНОВА СТОЛУ EROWA MTS320: 999003 8 ШТ. КОМПЛЕКТ ПАЛЕТ EROWA MTS320 999004 ОСНОВНА ПЛАТА ЗБОРКИ MTS: 999005 ДЕКЛАРАЦІЯ ВІДПОВІДНОСТІ ДИРЕКТИВІ ЄС 999006 ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ КЕРУЮЧОГО КОМП’ЮТЕРА JMS 4.0 PRODUCTION 999007 РОЗШИРЕННЯ ІНТЕРФЕЙСУ EROWA-JMS

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, EMCO PCMill 300 PC-840D/TM02 Рік виготовлення: 2001 F5DP4381 Hsdpfx Aqezx D Dhswefl

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, EMCOMAT E260x1500 Рік випуску: 1999 Hsdpfx Aqszx D Aqswofl EM26060L99111080/F

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, EMCOMAT-E 200x1000 FAGOR 8055BT Hfsdpfxozx Dxlo Aqwel Рік випуску: 2002 E20Q100092

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: M298, Вживаний моноблок для наповнення AMS FERRARI 12/12/1, рік випуску 2014 Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, пропонує компактне інтегроване ізобаричне рішення для розливу пива у скляні пляшки. AMS FERRARI виготовила цю модель у 2014 році з урахуванням об’єднання процесів промивки, наповнення та укупорки в одному механічному агрегаті. Завдяки цьому скорочуються часи обробки й оптимізується використання простору на середніх лініях розливу. Механічна та виробнича конфігурація Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, оснащений 12 затискачами для промивки, 12 наповнювальними клапанами та модулем укупорки з двома головками. Машина працює з пляшками об’ємом від 0,33 до 1 літра за годинниковою стрілкою, що підходить для різноманітних форматів, поширених у пивній промисловості. Номінальна продуктивність складає 1800 пляшок на годину. Система забезпечує стабільний і безперервний хід, гарантуючи високу продуктивність. Після приблизно 200 годин роботи й розливу близько 300 000 літрів оператор розібрав машину. Через незначне використання обладнання має мінімальний механічний знос та повністю зберігає цілісність ключових компонентів. Таку установку можна інтегрувати в існуючі лінії або використовувати як основу для нових виробництв. В обох випадках моноблок забезпечує рівномірність механіки і високу надійність. Секція промивки Промивальний модуль вживаного моноблоку AMS FERRARI 12/12/1, 2014 року, оснащено 12 механічними захоплювачами для маніпулювання пляшками. Система здійснює два цикли промивання для внутрішньої дезінфекції перед розливом. Захоплювачі підходять як для 0,33-, так і для 0,75-літрових скляних пляшок, що дозволяє машині працювати з різними форматами пива. Система промивки допомагає забезпечити гігієнічні стандарти для всього спектра упаковок. Секція наповнення В секції розливу використовуються 12 класичних ізобаричних клапанів з рухомими форсунками. Система підтримує тиск під час розливу, мінімізуючи піноутворення та втрати CO₂. Це дозволяє зберегти якість продукту і знижує втрати. Механічна конструкція також забезпечує легке очищення і обслуговування, що робить цю машину ідеальною для пивного розливу, де контроль тиску напряму впливає на консистенцію кінцевого продукту. Оператор може легко адаптувати форсунки для різних типів пляшок з мінімальними налаштуваннями. Ізобаричні клапани гарантують повторюваність під час тривалих виробничих циклів. Так функції підвищують якість наповнення при збереженні високої експлуатаційної ефективності. Hodew Ag Ndopfx Aqwefl Секція укупорки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 19 648 h, номер машини/транспортного засобу: LC666, Вживана лінія розливу Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma – рік випуску 2009. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця повна лінія для розливу в картонні упаковки налаштована на формат 250 Prisma і об’єднує розлив, буферне зберігання, встановлення трубочок і пакування в картон в узгодженому промисловому процесі. Лінія містить обладнання, виготовлене в період з 2009 по 2012 рік, при цьому основна розливна машина ідентифікується як модель A3 CF. Розливна машина: A3 CF, виготовлена в 2009 році, 100 В Буфер: ACHX30, виготовлений в 2010 році Пристрій для встановлення трубочок: SA30, виготовлений в 2012 році Машина для пакування в картон: CBP32, виготовлена в 2010 році, 400 В Продуктивний формат: 250 Prisma Наявне допоміжне обладнання: 1 комплект картонних візків і 2 рулони паперу. Конфігурація розроблена для обробки картону та вторинного пакування, а не для обробки пляшок, тому вона підходить для промислових застосувань з картонними форматами в стилі «Prisma». Сучасні системи автоматизації та управління Лінія складається зі спеціальних модулів для обробки та пакування, які підтримують послідовний виробничий процес. Розливна машина розрахована на 100 В, а машина для пакування в картон – на 400 В. Буфер компенсує проміжки між операціями та сприяє підтримці потоку матеріалів, коли наступним обладнанню потрібні короткі перерви або час для налаштування. Hedpfxszvl Uie Aqwjfl Пристрій для встановлення трубочок після розливу виконує спеціальну операцію з пакування та забезпечує зручну презентацію в картонній упаковці для кінцевого споживача. Під час встановлення слід перевірити електричне підключення та інтеграцію системи управління, щоб забезпечити правильну синхронізацію між окремими модулями. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія для розливу виконує функції розливу в картонні упаковки та є промисловою системою для пакування у форматі 250 Prisma. Послідовність розташування обладнання підтримує розлив, встановлення трубочок, буферне зберігання продукції та пакування в картон. Наявний картонний візок призначений для обробки рулонів паперу, які використовуються у виробництві картонних упаковок. Тип обладнання | Модель | Рік випуску ---|---|--- Розливна машина | A3 CF | 2009 Інше обладнання – буферна система | ACHX30 | 2010 Інше обладнання – пристрій для встановлення трубочок | SA30 | 2012 Машина для пакування в картон | CBP32 | 2010 Інше обладнання – папір…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PR25, Вживана ливарна машина NEGRI BOSSI 850T – рік випуску 2004. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ливарна машина NEGRIBOSSI U850 забезпечує високу продуктивність для великогабаритних виробів і прецизійного формування. Завдяки конфігурації зі шнеком діаметром 100 мм, вона забезпечує великий об’єм впорскування та значну силу замикання, що робить її придатною для виробництва компонентів для промислової упаковки та аксесуарів для виробництва напоїв. Виготовлена у 2004 році, ця машина поєднує в собі перевірені технології NEGRIBOSSI з ливарним блоком EUROMAP 8500H-6500 та зручним інтерфейсом HMI. Модель: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Сила замикання: 8500 кН Hfedpfxezkht Do Aqwjl Діаметр шнека: 100 мм Об’єм впорскування: 3925 см³ Вага виливка (PS): 3570 г Максимальна вага виливка: 3750 г Тиск впорскування: 1670 бар Відстань між колонами (В x Ш): 1140 x 1020 мм Розмір плити (В x Ш): 1670 x 1580 мм Висота інструменту (мін–макс): 400–1100 мм Хід відкривання: 1200 мм Хід виштовхувача: 399 мм Гідравлічний робочий тиск (інструмент/впорскування): 180 бар Потужність двигуна-насоса: 74 кВт Потужність пластифікації (100 мм): 37 кВт Потужність нагріву (100 мм): 37 кВт Загальна встановлена потужність (100 мм): 198 кВт Кількість осі витягування: 2 Інтерфейс робота: Так Пневматична система: 1 Електричний дозуючий двигун: Так Розміри машини (Д x Ш x В): 11550 x 2600 x 2305 мм Вага машини: 39600 кг Розширена автоматизація та системи керування. Модель U850 оснащена сучасною HMI з чіткими меню керування та сторінками діагностики для спрощення налаштування та виробництва. Машина підтримує підключення інтерфейсу робота для автоматизованого виймання та подальшої обробки. Електричне дозування та точна пластифікація забезпечують стабільну якість розплаву та відтворювані цикли. Функції безпеки та моніторинг процесу інтегровані в систему керування для забезпечення стабільно високої якості продукції. HMI-керування: багатосторінковий інтерфейс із відображенням технічних характеристик. Автоматизація: інтерфейс робота для автоматизованого завантаження/розвантаження та інтеграції в виробничі лінії. Архітектура продуктивності: двигун-насос 74 кВт; пластифікація та нагрів по 37 кВт (конфігурація 100 мм). Моніторинг процесу: відображення в реальному часі температури, часу, положення та тиску. Можливість інтеграції у виробничі лінії. Цю ливарну машину можна безперешкодно інтегрувати в умови виробництва промислової упаковки та напоїв, а також вона підтримує автоматизовані виробничі лінії з роботами, конвеєрами та станціями контролю якості. Міцна замикаюча головка та велика відстань між колонами дозволяють використовувати багатокамерні форми.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 36 909 h, номер машини/транспортного засобу: TP125, Вживана Tetra Pak Cap30flex - рік випуску 2014 Технічні дані та експлуатаційні характеристики Hfodpfxezb Iklj Aqwel Tetra Pak Cap 30 Flex – це надійна, вживана укупорювальна машина, розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв на лініях для картонної тари. Налаштована для закупорок HeliCap 26 Pro та оптимізована під формат Square 1000, вона забезпечує надійну та безперервну роботу з високою продуктивністю. Ця вживана укупорювальна машина гарантує стабільну роботу для будь-якої сучасної вживаної лінії розливу чи пакування, яка вимагає точного нанесення кришки на 1,0-літрові картонові упаковки. Виробник: Tetra Pak Модель: Cap 30 Flex Виробничість: до 9 000 штук/год Тип закупорки: HeliCap 26 Pro Формат тари: Square 1000 (1,0-літровий картон) Матеріал тари: картон Відповідність: маркування CE Призначення: нанесення/закупорювання кришок на картонній упаковці Передова автоматизація та керування Cap 30 Flex оснащена промисловою автоматизованою платформою, що забезпечує точну та відтворювану якість закупорювання. Система, як правило, має керування на базі PLC з HMI для вибору рецептів і керування форматами. Координовані приводи гарантують точне позиціювання і контроль крутного моменту, вбудовані датчики забезпечують контроль наявності кришок та управління збо...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: SV03, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Hsdpfx Aqjvgu D Eswofl Вживаний автоматичний декопер Krones з 10 головками, модель 360-10-113, є відмінним вибором для ваших промислових пакувальних потреб. Виготовлений у 1998 році, цей міцний декопер призначений для ефективного обслуговування високошвидкісних розливних ліній. Завдяки продуктивності 20 000 пляшок на годину, машина задовольняє вимоги масштабного виробництва напоїв. Розроблена спеціально для скляних ємностей, вона забезпечує точність і надійність при обробці різних бутильованих продуктів, включаючи воду, сік, пиво та вино. Кількість головок: 10 Електричні вимоги: 400В, 50Гц, 8.25A Стан: на складі Інструкції: наявні Передові системи автоматизації та керування Основою цієї вживаної лінії розливного обладнання є сучасна система керування, що забезпечує точну роботу. Рівень автоматизації розроблений для оптимізації виробничих процесів та забезпечення безперервного переходу між різними видами напоїв. Панель керування обладнана зрозумілим інтерфейсом, що дозволяє легке управління при дотриманні високих стандартів безпеки та ефективності. Вбудовані у машину засоби безпеки гарантують відповідність сучасним протоколам виробничої безпеки. Цей декопер працює на 400В і споживає струм 8.25A, забезпечуючи потужну та ефективну роботу. Можливості інтеграції у виробничу лінію Декопер Krones безперешкодно інтегрується з іншими промисловими пакувальними системами, що робить його універсальним компонентом будь-якої виробничої лінії. Його здатність швидко виконувати зміну формату забезпечує сумісність з наповнювачами, етикетувальниками та укупорювальними машинами. Обладнання розроблено для підтримки мультипродуктової гнучкості і може працювати з різними типами напоїв та формами ємностей. Стан обладнання та історія обслуговування Декопер Krones наразі знаходиться на складі та готовий до повторного використання. Незважаючи на вживане походження, він перебуває у відмінному стані, що підтверджується детальною історією обслуговування, яка гарантує його надійну роботу. Регулярне технічне обслуговування дозволило зберегти обладнання в оптимальному стані, забезпечуючи довговічність і ефективність експлуатації після введення в дію. Робоча продуктивність та універсальність Машина вирізняється високою робочою ефективністю і гнучкістю, що відповідає різним виробничим потребам. Вона сумісна з широким спектром продуктів, що робить її ідеальною для виробництва різноманітних напоїв. Її здатність адаптуватися до різних матеріалів, зокрема скла, забезпечує легкість зміни виробничих ліній без зупинки процесу. Вимоги до монтажу та підготовки майданчика Правильний монтаж та підготовка приміщення є вирішальними для досягнення мак...

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT108, Вживаний COMTEC нагрівальний тунель – рік випуску 2017 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей нагрівальний тунель COMTEC для пляшок був розроблений для стабілізації температури пляшок одразу після наповнення шляхом обприскування тари теплою водою. Завдяки зменшенню температурних шоків він сприяє збереженню як цілісності продукту, так і якості упаковки у широкому спектрі напоїв. Вироблений у 2017 році, цей вживаний агрегат забезпечує надійну роботу в умовах промислової упаковки та виробництва напоїв і може бути інтегрований у діючу лінію розливу або використовуватися як автономний модуль температурної обробки. Виробник: COMTEC Рік випуску: 2017 Модель: 4MQ Функція процесу: підігрів пляшок за допомогою розбризкування теплої води (дощ/душ) після розливу Основна мета: стабілізація температури для зменшення температурного шоку та запобігання пошкодженню пляшок Сумісність тари: розраховано для ПЕТ- і скляних пляшок Hedpfxjzc Hqgs Aqwsfl Стадія використання: після розливу, до етикетування/упаковки Тип експлуатації: безперервний тунель із циркуляцією і розподілом теплої води Розширена автоматизація та системи керування Тунель забезпечує контрольований розподіл теплої води для рівномірного зволоження і постійної температурної обробки. Індустріальні системи керування дозволяють операторам управляти параметрами процесу, контролювати розбризкування і синхронізувати пристрій з попередніми та наступними агрегатами. Інтегровані захисні функції й блокування забезпечують стабільну роботу на сучасних розливних лініях. Централізоване операторське управління для моніторингу процесу Постійний малюнок розбризкування для рівномірної обробки поверхні пляшок Підходить для інтеграції в архітектури лінійних PLC/HMI Захист оператора завдяки стандартизованим промисловим системам блокування Можливості інтеграції в лінії Спроектований для безшовної інтеграції у діючі виробничі лінії, нагрівальний тунель легко підключається до конвеєрів та синхронізується з машинами для розливу, промивання, етикетування та упаковочним обладнанням. Його розташування після наповнення робить пристрій універсальним для різноманітних форматів і виробничих швидкостей у напоївній промисловості та промисловій упаковці. Інлайн- або автономний режим роботи Сумісний з типовими конвеєрами для пляшок та буферними/акумуляційними системами Підтримує багатоформатний режим, який необхідний при модернізації вторинних ліній розливу Стан машини та історія обслуговування Тунель COMTEC зразка 2017 року пропонується як вживане рішення у справному стані і готовий до експлуатації у сучасній упаковочній лінії. Його режим душу з теплою водою підвищує надійність при роботі з ємностями та є практичним покращенням якості та пропускної здатності. Робочий стан: готовий до використання Промислове застосування: придатний для комерційного використання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: PAL62, Вживаний палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, 200 одиниць на годину – рік виготовлення 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, є автоматизованим рішенням для палетизації, розробленим для ефективної обробки пакованих ПЕТ-пляшок на кінцевому етапі виробничої лінії в промислових умовах, на підприємствах з виробництва напоїв. Ця машина, виготовлена у 2013 році, налаштована для обробки пакованих ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л і може досягати максимальної продуктивності 200 шарів на годину. Виробник: Sidel Модель: Одностійкова Рік виготовлення: 2013 Матеріал контейнера: ПЕТ Поточний формат: ПЕТ-пляшки 2,0 л Максимальна продуктивність: 200 шарів на годину Підтримувані палети: Eur-EPAL 800x1200 мм Встановлена потужність: 73 кВт Висота робочої площини: 800 мм Сучасні системи автоматизації та керування Палетизатором керує ПЛК Siemens, що забезпечує надійну автоматизовану координацію рухів палетизації та обробки матеріалів на кінцевому етапі лінії. Електрична система налаштована для трифазної роботи, з номінальною напругою 390 В і частотою 50 Гц. Номінальний струм при повному навантаженні становить 60 А. В комплекті є автоматичний пристрій для вставки проміжних листів. Ця система розміщує проміжні листи між шарами продукції для покращення розділення вантажу, підтримки стабільності палети та захисту пакованих ПЕТ-пляшок під час обробки та транспортування. Можливості інтеграції у виробничу лінію Цей автоматичний палетизатор підходить для інтеграції в кінці лінії розливу, що вже використовується, після вторинного пакувального обладнання, такого як обмотчики стрейч-плівкою, обладнання для пакування в ящики або конвеєри для обробки пакованих груп. Він розроблений для укладання пакованих ПЕТ-пляшок на палети Eur-EPAL розміром 800x1200 мм. Він підходить для виробничих ліній напоїв, де обробляють питну воду, газовану воду, безалкогольні напої, молоко, пиво, вино, спиртні напої, олію та консервовані продукти. Одностійкова конструкція забезпечує організоване формування палет для промислових операцій пакування, де потрібне надійне переміщення від пакувального обладнання до складу або місця відвантаження. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина відновлена та готова до експлуатації. На неї надається гарантія на 6 місяців, і в наявності є сумісні запасні частини. Цей палетизатор, що вже використовувався, призначений для покупців, які шукають готове рішення для кінцевого етапу лінії, яке можна інтегрувати в існуючу виробничу лінію. Перед встановленням покупець може перевірити вибраний шаблон палети, конфігурацію упаковки продукції, інтерфейси конвеєра та специфікації проміжних листів, щоб переконатися у сумісності з запланованим процесом пакування. Продуктивність та універсальність Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, обробляє пачки ПЕТ-пляшок і забезпечує автоматичне формування шарів і складання палет. Інтегрована система нанесення проміжних листів особливо корисна там, де потрібні стабільні, розділені шари палет для зберігання та транспортування. Hfjdpozvprrjfx Aqwsl Завдяки максимальній продуктивності 200 шарів на годину, машина забезпечує ефективну подальшу обробку у виробництві напоїв та інших сферах застосування пакованої продукції. Її автоматизована концепція роботи допомагає підтримувати стабільний процес палетизації, зменшуючи при цьому кількість ручних операцій з навантаження палет. Вимоги до встановлення та підготовка об’єкта У...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 66 000 h, номер машини/транспортного засобу: PR23, Вживана литтєва машина NEGRI BOSSI 800T – рік випуску 2010 Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця литтєва машина Negri Bossi VECTOR 800T демонструє високу продуктивність для великогабаритних пластикових деталей і пакувальних компонентів. Як промислова машина 2010 року з другої руки, вона поєднує міцну механічну конструкцію з просторою зоною для прес-форми та потужними характеристиками впорскування – ідеальне рішення для важких та високопродуктивних застосувань, а також для підтримки виробничих процесів у галузі промислової упаковки і допоміжного обладнання для виробництва напоїв. Виробник: Negri Bossi Модель/код: VECTOR 8000H8400 (позначення V800) Рік випуску: 2010 Hfodoziyy Topfx Aqwol Наробіток: 66 000 годин Діаметр шнека: 110 мм Об’єм уприскування: 5160 см³ Маса впорску: 4700 г Тиск уприску: 1620 бар Хід виштовхувача: 350 мм Відстань між колонами (В х Ш): 950 x 1100 мм Розмір плит (В х Ш): 1400 x 1550 мм Хід відкривання: 1080 мм Висота прес-форми (мін–макс): 400–1100 мм Кількість гідравлічних контурів/витяжок осердя: 4 (2+2) Пневматичних контурів: 4 Інтерфейс для робота: так Габарити машини (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Маса машини: 38 750 кг Розширена автоматизація та системи керування Платформа VECTOR розрахована на надійну автоматизацію і стабільність процесу. Установка оснащена інтерфейсом для робота для безперервної інтеграції з виробничою лінією і має кілька витяжок осердя для складних форм. Опційно можливий електропривід шнека для точного дозування і енергоефективного пластикації. - Вбудований інтерфейс для робота для автоматизованого вилучення і операцій у формі - 4 гідравлічні контури витяжки осердя (2+2) для розширених функцій форм - 4 пневматичних контури для роботи додаткових пристроїв - Опція електроприводу шнека для максимальної точності дозування й повторюваності Можливості інтеграції в виробничі лінії Ця литтєва машина може працювати як окрема клітинка або бути інтегрована у великий потік пакувальної промисловості. Вона чудово підходить для виробництва великих чи багатогніздових деталей для пакувальних систем і підтримує попередню підготовку компонентів для лінії розливу чи виробництва напоїв. - Робота онлайн або автономно із відповідним інтерфейсом для робота - Підходить для складних прес-форм і багатогніздових форм - Сумісна з автоматичними конвеєрами, системами обробки та станціями контролю якості - Підтримує зміну формату за допомогою заміни форм та конфігурації витяжок осердя Технічний стан і історія обслуговування Ця вживана литтєва машина Negri Bossi випуску 2010 року має наробіток 66 000 годин. Знаходиться у працездатному стані і готова до роботи...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 69 500 h, номер машини/транспортного засобу: PR26, Вживана ливарна машина NEGRI BOSSI 700T – рік випуску 2009 Технічні характеристики та продуктивність Дана ливарна машина Negri Bossi забезпечує високопродуктивне лиття у класі зусилля замикання 700 тонн, ідеально підходить для виготовлення технічних пластикових виробів та преформ PET, які харчують подальші вживані лінії розливу та промислові пакувальні процеси. Виготовлена в 2009 році, ця машина поєднує міцну італійську інженерію з універсальним литтєвим блоком і сучасною системою керування для складних безперервних експлуатаційних умов у ланцюгах постачання для виробництва напоїв. Виробник: Negri Bossi Модель: VECTOR 7000 H 6500 Рік виробництва: 2009 Напрацювання: 69500 мотогодин Клас зусилля замикання: 700 тонн Hodpfxeziyzdj Aqwofl Діаметр шнека: 110 мм Об’єм впорскування: 4750 см³ Маса впорскування: 4320 г Максимальний тиск упорскування: 1670 бар Витяжка сердечників: 4 (2 + 2) Інтерфейс для роботів: є Пневматичні контури: 4 Хід виштовхувача: 350 мм Хід відкривання: 1000 мм Висота форми (мін–макс): 400–1000 мм Відстань між колонами (В × Ш): 900 × 1000 мм Розмір плит (В × Ш): 1340 × 1410 мм Загальні розміри (Д × Ш × В): 1000 × 2340 × 2400 мм Вага: 30000 кг Опція: електричний дозуючий мотор Система керування: DIMIEL Передова автоматизація та системи керування Машина обладнана системою DIMIEL, яка пропонує інтуїтивний HMI для швидкого налаштування, моніторингу та оптимізації. Функції витяжки сердечників (2 + 2) і декілька програмованих пневматичних контурів підтримують складний інструмент та автоматичні технологічні процеси. Інтегроване підключення до робототехніки дає змогу легко вводити маніпулятори для знімання виробів, укладки чи подальшого пакування, підвищуючи OEE і зменшуючи розкид циклового часу. Захисні блокування, захищені зони доступу та централізоване управління допомагають оператору забезпечити стабільний, відтворюваний процес зі швидкою зміною параметрів і керуванням рецептами. Інтеграція у виробничі лінії Завдяки інтерфейсу для роботів та гнучкій I/O, ця ливарна машина легко інтегрується в виробничі осередки для виготовлення пластмас, які забезпечують потоки виробництва напоїв і промислової упаковки. Підтримує як інлайн-роботу, так і окрему експлуатацію, ідеально підходить для комбінування з сушарками для грануляту, транспортувальними пристроями, термостатами і системами контролю якості. Для виробництва преформ PET може розташовуватися перед машинами розтягування-видування, які формують пляшки для вживаних розливних ліній і обладнання для вторинної упаковки. Стан машини та історія обслуговування Даний агрегат – вживана машина з напрацюванням 69500 мотогодин. Постачається в робочому стані, готова до використання і підходить для підприємств, що планують...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Hfedpfx Aqovxz Axewel Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC667, Вживана асептична лінія GEA, продуктивність 48 000 пляшок на годину – рік випуску 2020 (дані про використання) Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є асептичною лінією для виробництва ПЕТ-тари, випущеною у 2020 році, розрахованою на розлив ПЕТ-води в пляшки об’ємом 230 мл з номінальною продуктивністю 48 000 пляшок на годину. Вона поєднує в собі роздування ПЕТ-пляшок, асептичну обробку, розлив, закупорювання, маркування, перевірку та вторинне пакування для виробництва напоїв з високою продуктивністю. * Продуктивність: 48 000 пляшок на годину * Доступний формат пляшок: лише 230 мл ПЕТ * Рік випуску основної лінії: 2018, 2020 (дані про використання) * Установка для роздування: SIPA SFR24 EVO, 48 000 пляшок на годину * Установка для розливу: GEA FILLSTAR FX AS 84, розливочна машина для ПЕТ-пляшок, 48 000 пляшок на годину * Компресор: AF L5S, 35 бар, 220 кВт Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе електричні шафи з дисплеями HMI, вентильовані електричні корпуси та захист від високої напруги. У виробниче обладнання входить стерилізатор Tetra Pak FLEX1 PET UHT потужністю 17 т/год, гомогенізатор Tetra Pak потужністю 15 000 л/год і 90 кВт, вторинний пастеризатор для йогурту потужністю 15 000 л/год, стерилізатори імпульсним світлом, лазерні маркувальні машини та системи візуальної перевірки. Hodpfszwu Uuox Aqwjfl Підготовка продукту включає в себе чотири відцентрові насоси з продуктивністю 25 м³/год і потужністю 7,5 кВт, два відцентрові насоси з продуктивністю 30 м³/год і потужністю 18,5 кВт, роторний насос з продуктивністю 12 000 л/год і потужністю 7,5 кВт, а також роторний насос з продуктивністю 20 000 л/год і потужністю 18,5 кВт. Установка також включає в себе потрійний фільтр високого тиску 100 мм, модель ECS7003SCA5H19-A61. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія для виробництва ПЕТ-тари інтегрує роздування, сушіння, асептичний розлив і закупорювання, подачу кришок, маркування, кодування, перевірку, картонне пакування, запечатування та транспортування. Система конвеєрів GEA забезпечує транспортування пляшок зі швидкістю від 20 до 60 м/хв. В комплекті є п’ять наборів сушарок для пляшок з конвеєрами, а також дві сушарки GEA з продуктивністю 700/840 м³/год. | Тип обладнання | Виробник / Модель | Рік випуску | |---|---|---| | Машина для роздування | SIPA SFR24 EVO | 2020 (дані про використання) | | Розливочна машина | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (дані про використання) | | Маркувальна машина | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (дані про використання) |

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 400 h, номер машини/транспортного засобу: M345, Вживаний наповнювальний моноблок SRAML, продуктивність 2400 пляшок на годину для скляних пляшок, рік випуску 2021. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей наповнювальний моноблок Sraml моделі I9P10VX є компактним, вживаним рішенням для розливу, призначеним для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Він розроблений для роботи зі скляними пляшками та поєднує в собі пристрій для промивання, наповнювальний пристрій і закривальний пристрій в одному компактному корпусі. Ідеально підходить для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу в межах існуючої лінії розливу, що була у вжитку, або як окреме оновлення існуючих пакувальних машин. Hfedpjzrgrhofx Aqwjl Виробник: Sraml Модель: I9P10VX Рік випуску: 2021 Продуктивність: до 2400 пляшок на годину при об’ємі 0,25 л; до 1500 пляшок на годину при об’ємі 0,75 л Типи контейнерів: скляні пляшки Оброблювані формати: 0,25 л, 0,75 л Пристрій для промивання: 9 захватів; 1 цикл (промивання) Наповнювальний пристрій: 10 клапанів; фіксовані сопла Закривальний пристрій: 1 головка; алюмінієві кришки ROPP, 28x15,4 мм Розміри (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Вага: 1800 кг Електроживлення: 400 В, 50 Гц Встановлена потужність: 3 кВт Розширена автоматизація та системи управління: Моноблок інтегрує синхронізовані блоки для промивання, наповнення та закривання для стабільної роботи та рівномірної обробки пляшок. Система наповнення з фіксованими соплами забезпечує точне наповнення з мінімальною турбулентністю, що підходить для чутливих до якості продуктів. Стандартизовані захисні пристрої сучасного обладнання для розливу забезпечують безпеку оператора та високу доступність обладнання. Конструкція, що відповідає вимогам CE, підкреслює відповідність європейським стандартам безпеки та гігієни для виробництва напоїв. Можливості інтеграції в лінію: Цю установку можна використовувати як окремий наповнювальний моноблок або інтегрувати в більшу лінію розливу, яка була у вжитку. Вона постачається з сумісним периферійним обладнанням Sraml та транспортерами для забезпечення безперебійного з’єднання та буферизації в лінії. Перемикання форматів підтримує скляні пляшки об’ємом 0,25 л і 0,75 л, що дозволяє виробникам швидко переходити між різними типами продукції. Sraml RT800 поворотний стіл Sraml RM6 блок для промивної рідини з насосом і нагрівачем (живлення від моноблоку); 400 В; 7 кВт; 80 кг Sraml BT1.5 нахиляч пляшок; 400 В; 1,1 кВт; 350 кг Sraml PT2000 пакувальний стіл; 130 кг Транспортер для з’єднання Стан машини та історія технічного обслуговування: Рік випуску 2021. Цей наповнювальний моноблок використовувався помірно протягом приблизно трьох виробничих сезонів і має близько 400 годин роботи. З серпня 2024 року зберігається в сухому приміщенні. Загалом, він добре збережений і може бути швидко введений в експлуатацію у виробничих середовищах. Продуктивність та універсальність: Розроблений для роботи зі скляними пляшками, цей пристрій використовувався для розливу яблучного соку і, завдяки своїй конфігурації, може бути адаптований для розливу різних газованих або негазованих напоїв за умови правильного налаштування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M317, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний моноблок для наповнення ACMA поєднує в собі прецизійний наповнювач та вузол закупорювання з автоматичним сортувальником кришок і забезпечує надійну продуктивність при виробництві рідких мийних засобів і промислових пакувальних застосуваннях. Як вживане обладнання, ідеальне для вже діючої розливної лінії, він поєднує компактну площу встановлення з надійною технікою. Виробник: ACMA (відділення Corniani) Модель: RCCA-1562 Рік виробництва: 2003 Виробнича швидкість: до 105 пляшок/хвилину, залежно від формату Продуктивність за форматом: - 0,45 л: 95–100 пляшок/хвилину; - 0,5 л: 100–105 пляшок/хвилину Сумісні формати: 0,45 л, 0,5 л Направлення тари: розроблений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками (з відповідними змінними деталями) Електроживлення: 380 В, 50 Гц, 10 кВт Допоміжні кола: 24 В Hfsdpfx Aqsyr Hu Dewjl Пневматичний тиск: 6 бар Передові системи автоматизації та керування Моноблок оснащений ротаційним переміщенням для синхронної передачі пляшок між станціями наповнення та закупорювання. Інтегрований сортувальник кришок забезпечує постійне орієнтування кришок і подачу до головок закупорювачів, що підтримує безперервну експлуатацію на високих швидкостях. Стандартна промислова архітектура керування забезпечує точне виконання циклів, плавні профілі прискорення та стабільне застосування крутного моменту під час закупорювання. - Автоматичний сортувальник кришок і подача до головки закупорювання - Координована синхронізація наповнювача та закупорювача для стабільного, безперервного потоку - Промислова логіка керування для точного циклічного управління - Зручний для оператора інтерфейс та налаштування для переналаштування форматів - Електричний захист і допоміжні шафи для 24-вольтових керуючих ланцюгів Можливості інтеграції з виробничою лінією Цей моноблок для наповнення легко інтегрується у повноцінну вживану лінію розливу. Може працювати онлайн з пристроями підготовки пляшок перед розливом, а також з нижчестоящими системами інспекції, етикетування та кінцевого пакування. Перехід між форматами 0,45 л і 0,5 л підтримується завдяки відповідним комплектаціям змінних деталей. - Окрема або онлайн-експлуатація з конвеєрами - Легко підключається до систем етикетування, контролю якості та кінцевої упаковки - Підходить для рідких мийних засобів, побутової хімії та подібної продукції (при відповідній конфігурації) - Гнучкі матеріали тари, залежно від змінних зірочок і напрямних Технічний стан та історія обслуговування Як ротаційний наповнювальний моноблок із пробігом, обладнання має чітко визначені параметри експлуатації для форматів 0,45 л та 0,5 л. Воно розраховане на швидкий запуск у промислових пакувальних середовищах, із продуктивністю, оптимальною для середніх швидкостей виробництва. Доступність і готовність сприяють оперативному впровадженню у вже існуючі лінії. Експлуатаційна ефективність і універсальність Зі швидкістю до 105 пляшок за хвилину цей ротаційний моноблок ACMA розроблений для забезпечення стабільної точності наповнення та надійної закупорки. Інтегрований сортувальник кришок підвищує універсальність та продуктивність у стандартних промислових умовах.