Придбати Fuco-Heg Maschinenbau Gmbh Gießbank 531 Map40 б/у (70 295)

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку Itjdpfx Aez Agv Ueiqsl - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Iedpoz Agw Eofx Aiqjtl - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм Iedezz Rpcjpfx Aiqotl - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. Itsdpfxoz Ag Rre Aiqsl - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, у гарному стані. Isdpfx Aoylurkoiqotl Продуктивність: до 3000 виробів/год Розміри виробу: Довжина: 160 - 400 мм, Висота: 50 - 150 мм Споживана потужність: 5 кВт Подача повітря: 6,0 бар Готова до відвантаження

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PA12704, 110610702, PA12707, мобільність: мобільний, Сортувальна машина для риби Badeer – повна документація доступна польською та англійською мовами. Бортовий комп’ютер працює на програмі MES – B'Logic. Включає два модулі – B'Logic Grading і програму для розробки етикеток B'Logic. У комплект входять: - Принтер етикеток CAB, - Завантажувальний бункер, - Прискорювальний транспортер, - Вагова машина, - Сортувальний транспортер, - ПК-комп’ютер. Комп’ютер біля машини поряд із принтером етикеток – сенсорний. Основний комп’ютер для налаштування специфікації продукту, який наразі обробляється, не обов'язково розміщується біля машини. Технічна характеристика: - 100-120 риб за хвилину, Iedpfx Aoy Hiyasiqotl - Максимальний розмір риби: довжина – 350 мм, ширина – 220 мм - Робоча швидкість налаштовується користувачем (показано на відео), - Рівень шуму:

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: RAS, модель контролера: 4,0, робоча ширина: 3 200 мм, регулювання нижньої балки: 650 мм, налаштування гнучної балки: 150 мм, висота встановлення: 2 200 мм, глибина горла: 1 000 мм, Кут згину (макс.): 180 °, радіус згину (макс.): 25 мм, мінімальний радіус вигину: 1 мм, швидкість роботи: 120 мм/с, швидкість заднього ходу: 200 мм/с, кількість осей: 4, тип коронування: керований ЧПУ, максимальна товщина листа: 4 мм, максимальна товщина сталевого листа: 3 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 2 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 4 мм, швидкість заднього упору вісь R: 200 мм/с, Хід заднього упору, вісь R: 150 мм, хід заднього упору по осі Z: 3 250 мм, загальна вага: 11 500 кг, загальна довжина: 5 600 мм, загальна ширина: 3 360 мм, загальна висота: 2 200 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 32 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, ПРОДАЄТЬСЯ ЛИСТОГИБ-КРОМОКЛАДАЛЬНИЙ CNC RAS XLTBEND 71.30 UPDOWN Ціна: 250 000 EUR без ПДВ – договірна Пропонується високоякісний листогиб-кромокладальний верстат з ЧПК RAS XLTbend 71.30 UpDown від відомого німецького виробника RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH. Верстат призначений для професійного виробництва деталей з листової сталі, нержавіючої сталі та алюмінію. Технологія UpDown дозволяє згинати вгору і вниз без необхідності перевертання деталі, що значно скорочує час виробництва та підвищує продуктивність. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: • Робоча довжина: 3200 мм • Макс. товщина листа: - звичайна сталь: 3,0 мм - нержавіюча сталь: 2,0 мм Itedpfxezfvkgo Aiqel - алюміній: 4,0 мм • Висота відкриття балки: 150–650 мм • Автоматичне регулювання параметрів згину ЧПК • Серводвигуни робочих осей • Технологія Beam-in-Beam для максимальної точності згину • Управління ЧПК з 3D візуалізацією ОСНАЩЕННЯ: • Управління ЧПК XLTbend • Два сенсорних монітори 24" • Імпорт файлів STEP, DXF, GEO • Автоматичне створення програм гнуття • 3D-симуляція процесу гнуття • Позиціонуючий стіл типу «T» • Система позиціонування з вакуумними присосками • Автоматична послідовність гнуття • Кондиціонована шафа управління • Система безпеки та діагностики ПЕРЕВАГИ: • Дуже висока виробнича ефективність • Мінімізований вплив оператора • Можливість виготовлення складних деталей без перекладання листа • Ідеально підходить для виробництва кожухів, касет, шаф управління, вентиляційних елементів та конструкцій з листового металу Стан: дуже хороший Місцезнаходження: м. Скаржиско-Каменна, Польща Ціна: 250 000 EUR без ПДВ – договірна Контакт: Каміл Вятрак

Рік виготовлення: 1995, Стан: добрий (вживаний), Надійна пакувальна машина для лотків від компанії Dyno Industrier, вироблена в Норвегії. Підходить для пакування м’яса, риби, птиці, готових страв, сиру та інших харчових продуктів, які потребують вакуумного пакування або пакування в модифікованій атмосфері (MAP). Технічні характеристики: Модель: DYNO 320VG / 321VG Можливість вакуумного пакування + MAP (заповнення газом) Повністю робоча, зараз у виробництві Напівавтоматичний режим роботи Встановлено форму для лотків на 4 комірки У комплекті система подачі плівки У комплекті оригінальна інструкція з експлуатації Панель керування Pilz Iedpfszkwd Ssx Aiqetl Добре обслуговується, готова до негайного використання Ідеально підходить для: Підприємств з переробки м’яса Компаній, що займаються виробництвом морепродуктів Виробників делікатесів Виробників готових страв Невеликих і середніх підприємств харчової промисловості Машину можна оглянути в робочому стані та продемонструвати серйозним покупцям. В наявності кілька наборів форм.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Автоматизований верстат для розрізання картону VPS 100/2500 – повністю робочий. Повністю автоматизоване виробництво транспортної упаковки з безперервного гофрованого картону. Застосування: пакування високоякісних алюмінієвих дисків із точно відповідною упаковкою для запобігання ковзанню. Робоча ширина: до 2500 мм Мінімальна довжина: 200 мм Товщина картону: 2,5–7 мм Ширина інструменту: приблизно 45 мм Напрацьовано: 13 072 години в однозмінному режимі. Точність: поздовжній розріз: ±0,2 мм Допуск по довжині: ±1,5 мм/м Розмір упаковки: 600 × 600 × 300 мм Продуктивність: приблизно 55 с на одиницю упаковки Конструкція дна/кришки Виготовлення індивідуальної упаковки для ексклюзивних кованих дисків. Дно з кутовими фіксаторами для утримання диска у вертикальному положенні. Кришка за стандартом FEFCO 0331. За потреби розробка проєктів упаковки з приляганням під тиском у координації з компанією-замовником. Itsdpfozmbi Dox Aiqol Дизайн упаковки: Вбудоване програмне забезпечення для створення власних дизайнів упаковки. База даних із приблизно 250 дизайнами упаковки. Машина повністю автоматично обробляє безперервний гофрований картон. Запатентований багатофункціональний інструмент виконує гофрування, прорізи, перфорацію та розрізи за однопунктовим принципом. Економна технологія гофрування запобігає розшаруванню картону. Перфорація здійснюється за допомогою осцилюючого ножа з вільно регульованим ступенем перфорації. Розрізи виконуються за допомогою зубчастого ножа на гумованому валу і створюють чисті, безворсисті краї розрізу. Усі інструменти регулюються сервоприводами. Конструкція машини: Зварена конструкція 6 багатофункціональних інструментів для поздовжньої обробки (за бажанням до 12) 1 інструмент для поперечної обробки 2 гумованих вали Сегментоване регулювання притискного тиску Система управління: Промисловий ПК Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 ГБ оперативної пам’яті, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 21-дюймова мультитач-панель Шафа управління інтегрована Функції програмного забезпечення: Керування виробничими списками Динамічне управління інструментами Багаторівнева оптимізація розкрою Двосторонній режим обробки Моніторинг залишків матеріалу Збір виробничих даних (CSV) Текстові повідомлення про помилки Автоматичний змінювач коробок: Автоматичний вибір оптимальної ширини стрічки картону. Стандартно з двома позиціями, розширюється до шести або з функцією «бік-в-бік» до дванадцяти ширини стрічки. Додаткові відсіки для картону розширюють систему на додаткові ширини стрічки та оснащені власними датчиками та системою управління залишками. Програма для проєктування коробок: Програмне забезпечення для програмування на клієнтських робочих станціях для вільного створення та програмування індивідуальних дизайнів коробок. Загальний стан: Обладнання має хороший візуальний та технічний стан. Захисні кожухи машини, захисні пристрої та конвеєрні компоненти є в наявності та цілі. Видимі пошкодження, корозія або значні ознаки зносу не виявлено. Технічне обслуговування здійснюється внутрішньою службою компанії через SAP-PM: електричне – кожні 6 місяців механічне – кожні 3 місяці.

Рік виготовлення: 2020, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 07.019.0000.00 / 114247 / 006, Мобільний пристрій для встановлення насадок від компанії Theilen Maschinenbau призначений для підйому та позиціонування наборів насадок під час монтажних робіт. Зварена рамна конструкція встановлюється на чотири поворотні ролики та має бічні ручки для ручного переміщення. Верхня робоча балка піднімається за допомогою центрально розташованого гідравлічного домкрата та направляється двома вертикальними направляючими елементами. На балці встановлені регульовані опори та монтажні штифти. Максимальна вантажопідйомність становить 200 кг. Пристрій було виготовлено у 2020 році та має маркування CE. Знаки безпеки вказують на гарячу поверхню, небезпеку зверху та необхідність використання захисних засобів для голови, рук та очей. Itedpfxszw T Due Aiqsl Виробник: Theilen Maschinenbau GmbH Тип: Пристрій для встановлення насадок Номер: 07.019.0000.00 / 114247 / 006 Рік виготовлення: 2020 Максимальна вантажопідйомність: 200 кг Підйомний механізм: Гідравлічний домкрат Конструкція: Зварена рамна конструкція Ходова частина: 4 поворотні ролики Направляючі балки: 2 вертикальні направляючі елементи Маркування відповідності: CE

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Монтажний стіл Weber, зварювальна станція Надійний промисловий монтажний стіл/зварювальна станція від відомого виробника WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH. Ця машина вирізняється надзвичайно міцною механічною конструкцією та ідеально підходить для виробничих підприємств, майстерень або як чудова основа для проєкту модернізації. Технічні характеристики (згідно з табличкою): Itsdpfx Aozni Rxsiqol Виробник: WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Ашаффенбург) Тип: Монтажний стіл Номер машини: BA 659 00 Рік виготовлення: 08/2000 Електричне підключення: 380 В (є роз’єм CEE) Пневматичне підключення: 6 бар «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам вигідні умови фінансування для вашого проєкту». komplett-konzept.leasingo.de Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки надається за запитом!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: 371, загальна довжина: 2 200 мм, загальна ширина: 1 250 мм, загальна висота: 2 150 мм, вхідна напруга: 400 V, потужність: 10 кВт (13,60 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, 1 шт. високошвидкісна слайсерна машина Weber, призначена для промислового нарізання різноманітних продуктів, таких як м’ясо, ковбаси та сир. Виробник – Weber Maschinenbau. Модель – CCS-602. Серійний номер – 371. Дата виготовлення – 2003 рік. Ніж – круглий ніж діаметром 460 мм. Швидкість/продуктивність – до 600 нарізок на хвилину. Максимальна довжина продукту – 1200 мм. Товщина нарізки продукту – від 0,1 мм до 50 мм (залежить від продукту). Iedpfxjzvx Dks Aiqetl Електричні вимоги – 400 В / 50 Гц / 3 фази. Потужність – 10 кВт. Вимоги до повітря (пневматики) – 10 бар. Загальні габарити – 2200 мм (довжина) x 1250 мм (ширина) x 2150 мм (висота).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), висота різання (макс.): 175 мм, максимальна ширина різання: 820 мм, діаметр пильного диска: 550 мм, тип регулювання висоти: пневматичний, отвір диска пилки: 80 мм, тип приводу: електричний, загальна довжина: 8 000 мм, загальна ширина: 1 510 мм, загальна висота: 1 850 мм, загальна вага: 2 600 кг, висота столу: 900 мм, Обладнання: Маркування CE, захист пильного диска, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Поздовжні циркулярні пили німецького виробництва! Itsdpfxez A Tgde Aiqsl Довжина різу: 2200–11200 мм Ширина різу: 420–3000 мм Двигун пили: 11 кВт, опційно 15 кВт Максимальна висота різу: 175 мм Діаметр пильного диска: 450–550 мм Подача пильного диска: плавна, від 0 до 80 м/хв. Підключення стисненого повітря: 1/2 дюйма, 6 бар Необхідний об’єм повітря: приблизно 3500 м³ / год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, MiniBendCenter RAS 79.05 Повністю автоматичний центр згинання для дрібних деталей - Загальна інформація: Безпосередньо від виробника Гарантія виробника Технічне обслуговування включено Остання можлива версія програмного забезпечення - Загальні технічні характеристики (в мм): Довжина заготовки: 50-600 Ширина заготовки: 40-600 Макс. товщина листа (400 Н/мм²), залежить від інструменту: 3,0 Макс. хід верхньої балки: 500 мм Мінімальна висота вільного борту, орієнтовна, залежить від інструменту: 5 × s Максимальна висота борту: 127 Вага гнутильної клітини: 10 тонн Вага кожуха й електрики: бл. 2027 кг Вага машинних елементів: бл. 945 кг - Технічні дані по машині: Привід: 400 В, 50/60 Гц, 3 фази Рік випуску: 2014 Стан: Відремонтовано – добрий вживаний стан - Конфігурація обладнання: Гнутильна клітина: - Автоматичне налаштування товщини листа - Автоматичне затиснення інструменту - Сканер заготовок Головний маніпулятор: - 3 серводвигуни по осях X, Y, Z - 1 серводвигун по нижній обертовій осі + окремий привід для обертової осі - Виявлення подвійного листа Змінник інструментів: - 3 серводвигуни по осях X, Y, Z - 1 пневматичний поворотний привід для обертової осі - Захват для інструментів - Двоярусний інструментальний магазин - Автоматичне затиснення інструмента в магазині Кожух: - Передній і задній кожухи гнутильної клітини Isdpfxsx Hyhuo Aiqotl Мобільний пульт керування: - 18" сенсорне управління Touch & More Інтелектуальний завантажувальний робот Комбінована система камер і сканер Аналізуюче програмне забезпечення Стіл для передачі, ряд присосок Sauerfeld (52×9 мм), ряд присосок (7×20 мм) Палетна станція: - Рольганг і важкий ланцюговий транспортер - 1 місце для нових палет (деталей, що обробляються) - 1 місце для палети в роботі - 2 місця для готових палет (порожніх або з залишком заготовок) Криволінійний транспортний конвеєр із 6 станціями підключення Кожух для видачі готових деталей Комплект інструментів ПЗ RAS CAM-Office, включаючи ліцензію SolidWorks і сервісний договір на 2 роки - Зразки зображень Відео за запитом -

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2021, - Стаціонарний ножичний підйомний стіл з одинарними ножицями - Сталевий плоский стіл із системою отворів (система 16) - Розмір платформи: 2000x1000x100 мм - Відстань між отворами: 50 мм - Діаметр отвору: 16 мм - Обертаюча платформа 360° під перфорованим столом - Система з фіксацією у 4 положеннях по 90° Itjdsxazzyepfx Aiqel - Підйом/опускання здійснюється за допомогою ручного пульта з кабелем довжиною 3 метри - Акумуляторно-гідравлічний привід - Вантажопідйомність: 700 кг - Висота конструкції: 670 +/- 60 мм - Робочий хід: 700 мм - Максимальна висота: 1370 +/- 60 мм - Власна вага: близько 810 кг - Стаціонарне виконання з 4-ма опорними плитами.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 28 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2380029, загальна висота: 2 600 мм, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 3 410 мм, загальна вага: 4 200 кг, діаметр ротора: 330 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, довжина ротора: 800 мм, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), Функція: Вхідний матеріал захоплюється двома повільно зустрічно обертовими валами (що забезпечує роботу без пилу та шуму), на які насаджені дискові ножі. Цей процес контролюється інтелектуальною та інноваційною ПЛК-системою управління. У випадку перевантаження машини або потрапляння сторонніх предметів у різальний механізм система здійснює реверсування. Завдяки точній однорідності різу дискових ножів матеріал подрібнюється із мінімальними енергозатратами. Встановлений скребковий гребінь запобігає намотуванню та затягуванню матеріалу, що підлягає подрібненню. Ширина ножа або кількість різальних крайок визначає розмір вихідного матеріалу. Itedpfjyw N Acox Aiqsl Сфери застосування: За допомогою цієї міцної та масивної машини, розробленої для максимальної довговічності, можна економічно подрібнювати крім небезпечних відходів, металевої стружки, електронного брухту, бляшаних бочок тощо, також і будь-які контейнери, заповнені рідинами. всі види промислових відходів, бляшані та пластикові тари виробничі відходи, офісні папки, папір, картон електронний брухт, електричні кабелі, металева стружка харчові продукти, харчові відходи, органічні відходи, деревина скло, пластмаси, різні наповнені рідиною контейнери тощо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: 0-240-14-3077, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 18 кВт (24,47 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 52 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, висота різання (макс.): 125 мм, максимальна ширина різання: 4 300 мм, діаметр пильного диска: 450 мм, тип регулювання висоти: електричний, отвір диска пилки: 60 мм, тип приводу: електричний, максимальна швидкість обертання: 4 500 об/хв, частота обертання (хв.): 3 800 об/хв, загальна довжина: 10 216 мм, загальна ширина: 7 470 мм, загальна висота: 2 200 мм, загальна вага: 15 000 кг, висота столу: 1 020 мм, Обладнання: Маркування CE, дозатор, захист пильного диска, До продажу пропонується професійна промислова форматно-розкрійна пила від преміального виробника HOLZMA із високопродуктивної серії 510. Обладнання виготовлене у Німеччині («Made in Germany») і спеціально розроблене для безсколювального та високоточного розкрою великих об’ємів листових матеріалів у багатозмінному промисловому режимі експлуатації. У виконанні HPL ця система оснащена повністю автоматичною подачею матеріалу з тилу через потужний підйомний стіл, що мінімізує час циклу і максимально підвищує ергономіку для оператора. Технічні характеристики за специфікацією (HPL 510/43/22/L/D/X) Виробник: HOLZMA Maschinenbau GmbH Точна модель: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Довжина різу (код 43): макс. 4.300 мм Ширина підйомного столу (код 22): макс. 2.200 мм Isdpfx Aiszilz Neqetl Винос пильного диску: 125 мм Діаметр основного пильного диска: макс. 450 мм Висота робочої поверхні (висота столу): прибл. 1.020 мм (регулюється за допомогою опорних ніжок) Загальна висота: прибл. 2.100 – 2.200 мм (залежно від опції терміналу) Управління та оснащення притисками Система керування: Оснащена перевіреним, високопродуктивним, IPC-орієнтованим керуванням HOLZMA CADmatic 4 з інтуїтивною графічною панеллю, текстовою діагностикою помилок та оптимізованою візуалізацією різу. Притиски для матеріалу: Програмний візок стандартно оснащений 9 потужними двопальцевими притисками HOLZMA для дбайливої та високоточної фіксації пакетів. Електричні характеристики та енергозабезпечення Робоча напруга: 400 В (трифазний змінний струм) Тип мережі: 3~ + N Частота: 50 Гц Номінальний струм: 52 А Необхідний захист: 63 А (повільний запобіжник) Керуюча напруга: 24 В Особливості обладнання та функціоналу Автоматичне регулювання висоти різу: Різальний візок автоматично встановлює винос основного пильного двигуна (13,5 кВт) та підрізного агрегату (2,2 кВт) відповідно до виміряної висоти пакету. Інтелектуальний притискний брус (пневматичний): Змінна висота відкриття для значного скорочення холостого ходу між різами. Потужна подача підйомного столу ("L"): Масивна 4-стійкова система подачі ззаду, розрахована на безперервне транспортування важких пакетів плитних матеріалів. Пакети оснащення ("D" та "X"): Розширена комплектація для оптимального потоку матеріалу, точного позиціонування пакетів та максимальної продуктивності різу. Важливі логістичні та комерційні зауваження Стан і пакування: Машина вже демонтована професійно та повністю укомплектована для завантаження. Всі чутливі осі, лінійні напрямні та керуючі компоненти зафіксовано відповідно до вимог виробника. Вартість транспортування: Витрати на завантаження та транспортування не входять у ціну продажу і повністю покладаються на покупця. За запитом можемо надати контакти місцевих компаній з кранів та транспорту. Ми допоможемо з навантаженням настільки, наскільки можливо.

Стан: вживаний, Найменування машини: Дисольвер Виробник: Schneider Maschinenbau GmbH Модель: SHDC15 KWFU Ex Рік випуску: 2010 Швидкість обертання: 150 - 1500 об/хв Матеріал: нержавіюча сталь Двигун: 22,55 кВт Виконання: Вибухозахист: II 2 / 3 D c T120°C Загальний об’єм: близько 900 літрів, бак на 900 літрів Деталі, що контактують із продуктом: нержавіюча сталь Itodpjrmmk Uofx Aiqsl Оснащення: Гідравлічне висування Розміри: Висота машини (піднята частина): прибл. 3100 мм, довжина з баком: прибл. 2200 мм, ширина з патроном: прибл. 1800 мм, патрон відкритий Вага без бака: прибл. 1600 кг Максимальне навантаження на фундамент: прибл. 6000 кг/м³ Вага без навантаження: 1600 кг Технічна документація: так, у форматі PDF Комплектація: змішувальний бак із нержавіючої сталі, диск дисольвера, діаметр 450 мм, перетворювач частоти Стан: б/в Ціна: за запитом

Стан: добрий (вживаний), Виробник: Plastik-Maschinenbau GmbH (PM) Модель: PM Wiska 30-25 D Серійний номер: M0793 Вироблено в: Західна Німеччина (Кельберг, Айфель) Тип: Одногвинтовий пластмасовий екструдер Документація: В комплекті (оригінальна інструкція німецькою мовою та листування з 1987 року) Стан: Вживаний, але повний і працездатний Місцезнаходження: Іванка при Нітре, Словаччина Технічні характеристики (приблизно) Діаметр гвинта: 30 мм L/D співвідношення: 25 D Головний двигун: Lenze GFOT 100-24 (440 В / 26 A / 2 кВт / 3000 об/хв) Живлення: 3 × 380–420 В / 50 Гц Керуюча напруга: 220 В Охолоджувальна система: Повітряне охолодження циліндра з нагрівальними зонами Електрошафа: В комплекті, повністю укомплектована реле, автоматами та аналоговими приладами Iedpsxu E E Sjfx Aiqstl Опис Компактний одногвинтовий лабораторний або малогабаритний виробничий екструдер, виготовлений компанією Plastik-Maschinenbau GmbH у Західній Німеччині. Призначений для переробки термопластів, тестування матеріалів або малих екструзійних ліній (наприклад, трубки, профілі або нанесення покриттів). Поставляється з оригінальною електрошафою, манометром і документацією. Механічно й електрично повністю укомплектований; потребує лише стандартного введення в експлуатацію.

Стан: вживаний, Обертальний пристрій Gunter Seibold обертальний пристрій для котушок HTS – безступінчастий регульований привід (тип S05082) Опис: Професійний обертальний пристрій для встановлення та обертання котушок HTS з намотувальним осердям. Розроблений для рівномірного розподілу двокомпонентної смоли під час процесу затвердіння. Ідеально підходить для дослідних, лабораторних або виробничих середовищ з високотемпературними надпровідниковими котушками. Itjdpfszil R Rox Aiqjl Форма для намотування має електронагрів, подача енергії здійснюється безпосередньо у форму (не входить до комплекту поставки). Машина відрізняється точною регуляцією, простотою управління та зручністю обслуговування конструкції. Технічне оснащення Надійна станина: зварна конструкція з квадратної труби з гвинтами для регулювання та анкерування до підлоги Привід: Трифазний мотор з планетарним редуктором (11 кВт, 400 В, 50 Гц, 3 фази) Безступінчасте регулювання швидкості обертання (0,2 – 100 об/хв) Плавний пуск і зупинка через частотний перетворювач (4-квадрантний регулятор) Електромагнітне гальмо із пружинним натягом (безпечна зупинка при відключенні живлення) Перемикач напрямку обертання (право/ліво) Пульт керування: 5,7" сенсорна панель для налаштування швидкості, напрямку, нахилу, часу або кількості обертів Аварійна кнопка стоп, ергономічно інтегрована 2 програмованих аналогових входи Електрика та шафа керування: Система керування інтегрована в станину Живлення 400 В / 230 В, керуюча напруга 24 В DC Автоматичні вимикачі, ПЗВ 30 мА Розетки: 8× 230 В / 16 А, 2× 400 В / 16 А CEE, 1× 400 В / 32 А CEE Шафа керування з кліматичним агрегатом Повне заземлення та статичне розряджання основного вала Робоче світло з нахилом і регулюванням по висоті Технічні характеристики: Максимальний діаметр котушки: 1500 мм Пропускний діаметр котушки: 1700 мм Висота центральної осі над підлогою: 1100 мм Максимальне навантаження на планшайбу: 500 кг Діаметр планшайби: 600 мм, 4 Т-пази (DIN 650) Діапазон обертів: 0,2 – 100 об/хв (безступінчасте регулювання) Крутний момент: 775 – 539 Нм Робоча напруга: 400 В / 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Потужність підключення: 11 кВт Струм підключення: 32 А Колір (за RAL): Основна машина: синій (RAL 5010) Рухомі частини: жовтий (RAL 1021) Пульт і шафа керування: світло-сірий (RAL 7035/5010) Вага: близько 1800-2000 кг Стан: був у вжитку / used Комплектація: (див. фото) (Зміни й неточності в технічних даних і інформації можливі!) Детальні відповіді на запитання надамо по телефону.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2010, XXL-центр RAS 75.06 Iedpfox Hf Tvsx Aiqjtl - Загальні технічні дані (в мм): Довжина згину: 6400 мм Макс. товщина листа (400N/мм2): 1,5 мм Макс. товщина листа (750N/мм2): 1,0 мм Макс. товщина листа (200N/мм2): 2,0 мм Робочий діапазон затискних захватів: 10–750 мм Вільний простір перед упорами до: 300 ° Висувні завантажувальні столи: так Затискні захвати: так Програмування: автоматичне через Bendex Габарити машини з огородженням приблизно: 9400 x 3000 мм Вага: 12,5 тонн - Дані по машині: Привід від двигуна; 400 В, 50/60 Гц, 3-фази Рік випуску: 2010 Стан: проходить капітальний ремонт - Зображення є прикладами -

Рік виготовлення: 2006, Стан: дуже добре (вживаний), Машину було вилучено з поточного виробничого процесу та відправлено на склад. Iedpfx Ajncbtbsiqjtl Крім того, її використовували як резервну потужність, тому вона працювала нетривалий час. Машина продається разом із деякими запасними частинами, зокрема двигуном і трансмісією.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 6034, відстань переміщення по осі X: 7 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 450 мм, відстань переміщення осі Z: 590 мм, швидкий хід по осі X: 50 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 25 м/хв, швидкий хід по осі Z: 25 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 45 кВА, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: Bahnsteuerung iTNC 530, загальна висота: 2 900 мм, загальна довжина: 12 500 мм, загальна ширина: 4 810 мм, загальна вага: 14 000 кг, швидкість шпинделя (хв.): 100 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, робочий тиск: 7 балка, BZ 7000 призначений виключно для фрезерування, свердління, зенкування, розгортання та нарізання різьби по металу, алюмінію, пластику й дереву (ДСП та масивна деревина). URBAN CNC обробний центр BZ 7000 • Рік випуску: 04/2008 • Система керування: HEIDENHAIN траєкторний ЧПУ iTNC 530 • 4 осі • Переміщення по осях X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 мм • Робоча зона по осях X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 мм • Вага: 14 т Комплектація · Міцна основа у вигляді зварної рами · Кулькові напрямні по всіх осях · Фрезерна шпиндельна головка: 100 - 12000 об/хв, конус інструменту SK 40 Приводи: · X-вісь (50 м/хв) через зубчаторейчатковий привід · Y-/Z-вісь (25 м/хв) через кульковинтову передачу · B-вісь 9000°/хв · Пульт керування поворотний · Автоматична централізована система змащення · Супроводжуючий змінник інструментів на 12 тримачів SK 40 · Система охолодження емульсією · Машинна лампа · Захисна огорожа · Електронне ручне колесо, інтегроване у пульт керування · Лотки для стружки · Лазерний сканер · Система мінімального змащення Технічні дані · Підключення стисненого повітря: R 3/8" / 6 бар · Підключення пристроїв: R 1/4" · Робочий тиск: ~6 бар · Споживання повітря за цикл: ~600 л/хв при 6 бар · Електропостачання: 3 x 400 В +/- 5 % / 50–60 Гц · Напруга керування: 24 В DC · Швидкий хід X-Y-Z: 50 –25 –25 м/хв · Плавний подач: 0 – 5000 мм/хв · Заміна інструменту: дисковий змінник на 12 місць SK 40 · Кревлення інструменту: SK 40 · Фіксація інструменту: гідравлічна · Система охолодження: емульсія, 300 л · Швидкість обертання шпинделя: 100–12000 об/хв · Корекція обертів: 80–120 % · Діаметр свердління в St60/алюміній: до 28 мм · Діаметр різьблення в St60/алюміній: до M24 · Система вимірювання положення: енкодер/лінійна система вимірювання · Точність позиціонування: 0,025 мм · Точність повторення: 0,015 мм · Система керування: HEIDENHAIN iTNC 530 M, 4 керовані осі · Дані: інтерфейс V 24/RS-232-C · Переміщення по осях X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 мм · Робочий діапазон по осях X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 мм · Площа з урахуванням огорожі: ~60 м² (12,5 x 4,8 м) · Вага машини з аксесуарами: ~14 т · Шумова емісія: середній рівень звукового тиску 79 дБ(A) Isdpfx Aieyzxfneqetl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Чотирьохпозиційна установка для наповнення великих банок і пляшок. Апарат (додатково): сифонний наповнювач. Потужність: 100 Вт. Кількість наповнювальних головок: 4 шт. Напруга: 230 В. Itedpoztzcqofx Aiqol Частота: 50 Гц. Довжина: приблизно 1,3 м. Ширина: приблизно 0,75 м. Висота: приблизно 2 м. Формати: 5 л, банки для вечірок; 2 л, сифон для пива. Комплектація: контейнери попередньо затискаються, наявні труби CIP.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, Професійна промислова різальна установка (поздовжнє/поперечне різання) – Grossmann – Лише 100 годин напрацювання! Опис: Пропонується для продажу високо прецизійна, автоматизована поздовжньо-поперечна різальна машина від перевіреного виробника Grossmann Maschinenbau. Загальна напрацьована кількість годин — максимум 100. Технічний стан машини практично як новий, майже без слідів використання на механічних компонентах. Установка розроблялася як машина для різання стружкових матів, але завдяки міцній конструкції та універсальному ПЛК-керуванню може використовуватись для різних типів матеріалів (наприклад, гума, корок, фліс, композити, плівки, текстиль тощо). Технічні особливості та комплектація: • Стан: майже як нова (максимум 100 годин напрацювання). • Формат: максимальна довжина різу 2 500 мм x максимальна ширина обробки 1 200 мм. • Повна лінія: з професійним розмотувачем і намотувачем для повністю автоматичного потоку матеріалу від рулону до рулону або рулону до формату. • ПЛК-керування: професійне програмування з вибором ручного або автоматичного режиму роботи. • Обробка матеріалу: автоматичний захват, який точно подає матеріал у кінцеву позицію, а також вбудований крайовий витяг для ідеально очищених країв. • Керування: інтуїтивне управління через дисплей, ножний вимикач, світлову/звукову індикацію завершення (світлофор/сигналізація). • Точність: вбудований лазер для точної орієнтації матеріалу. • Безпека: повне огородження та сучасний контроль безпеки. Універсальність: Ця машина — справжній універсал для будь-яких рулонних матеріалів, які потребують точного різання на формати або смуги. Міцна конструкція на основі алюмінієвої профільної системи забезпечує максимальну жорсткість на кручення. Уся документація, включаючи протокол роботи, електросхеми й технічні креслення, надається у повному обсязі. Можливий огляд і тестування під напругою за домовленістю. Детальні технічні характеристики та консультація щодо застосування надаються індивідуально. Itedoylxmfopfx Aiqjl Контакт: Телефон: 05427 9423 20