Придбати Haas Mini Mill б/у (12 081)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, HAAS MINI MILL HE обробний центр з ЧПУ Рік: 2008 ЧПУ керування: HAAS Переміщення по осям X/Y/Z: 406/305/254 мм Розміри робочого столу (Д x Ш): 914 x 305 мм Максимальна швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв Giedpfx Adozivtpo Rsw Потужність двигуна шпинделя: 6 кВт Ємність магазину інструментів: 10 позицій Тип тримача інструменту: SK 40 Габарити (Д x Ш x В): 2000 x 2000 x 2500 мм Вага машини: 2200 кг Аксесуари/опції: - тримачі інструментів, SK40 - високоточні пневматичні лещата - щуп Mahr Підключена до живлення на нашому складі!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Haas Super Mini Mill 2 вертикальний обробний центр Рік: 2009 Технічні дані: Вісь X: 406 мм Вісь Y: 305 мм Вісь Z: 254 мм Розмір столу: 914 x 305 мм Макс. навантаження на стіл: 227 кг Конус шпинделя: SK40 Швидкість обертання шпинделя: 10 000 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 11,2 кВт Змінник інструменту: 24-позиційний автоматичний змінник інструменту Швидкість подачі по всіх осях: 21,2 м/хв Швидкість швидкого переміщення по всіх осях: 30,5 м/хв Giedpfxjzf Ilps Ad Rew Аксесуари/опції: - CNC керування Haas, електронне ручне колесо - Аксесуари: поворотний стіл HRT 160 - WIPS - Охолодження: стандартне охолоджувальне обладнання Haas, об'єм 151 л

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 581 h, довжина подачі вісь X: 508 мм, довжина подачі по осі Y: 406 мм, довжина подачі по осі Z: 356 мм, виробник контролерів: Haas, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 20, вхідна напруга: 400 V, Пропонуємо цей дуже хороший вертикальний обробний центр Haas Mini Mill 2, рік купівлі 2016. Обробка виконувалася майже виключно на алюмінії, іноді — POM, MDF, латунь та дуже рідко — сталь. Доступний великий вибір інструменту (майже всі для кольорових металів), який також продається. Можливий продаж комплектом. Час запуску циклів: 581 год. Станок використовувався рідко й знаходиться у дуже хорошому стані. В комплекті система вимірювання Renishaw. Gjdszg E Hmepfx Ad Rjiw Якщо у вас є питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, пишіть нам або телефонуйте.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 7 474 h, відстань переміщення по осі X: 508 мм, відстань переміщення по осі Y: 406 мм, відстань переміщення осі Z: 356 мм, виробник контролерів: HAAS, навантаження на стіл: 227 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, кількість осей: 3, Цей 3-координатний міні-фрезерний верстат HAAS Mini Mill 2 був виготовлений у 2012 році. Він має хід по осі X 508 мм, хід по осі Y 406 мм і хід по осі Z 356 мм. Верстат має розмір столу 1 016 × 356 мм і максимальне навантаження на стіл 227 кг. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр HAAS Mini Mill 2, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Gsdpfx Aezbh U Ded Rsiw • Стіл: • Розмір: 1 016 × 356 мм • Т-подібні пази: 3 × 16 мм • Відстань між Т-подібними пазами: прибл. 110 мм • Подачі: • Максимальна подача різання: 12,7 м/хв • Швидке переміщення: 15,2 м/хв • Електричний: • Електроживлення: 360-480 В / 3 Ph / 50-60 Гц Technical Specification Taper Size BT 40

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, відстань переміщення по осі X: 4 006 мм, відстань переміщення по осі Y: 305 мм, відстань переміщення осі Z: 356 мм, виробник контролерів: HAAS, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий міні-фрезерний верстат HAAS був виготовлений у 2015 році. Він має максимальну швидкість обертання шпинделя 6,000 об/хв і підняту на заводі вісь Z, що забезпечує додатковий зазор для 4-осьової обробки. Верстат має хід по осі X 406 мм, хід по осі Y 305 мм і хід по осі Z 456 мм. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр HAAS Mini Mill, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Розмір столу: прибл. 914 × 305 мм • Опції/особливості верстата: • Привід/підготовка 4-ї осі • Жорстке нарізування різьблення • Модернізований насос ЗОР Gsdpfx Aoy Tamwod Rjiw • Піднята на заводі вісь Z на +100 мм (додатковий зазор для 4-осьового застосування) Додаткове обладнання • Haas HRT160 одночасна 4-а вісь (поворотний стіл) • 4x LANG MakroGrip 77 лещата • 4-осьове кріплення/державка для 4-х лещат Technical Specification Taper Size BT 40

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1148877, Технічні характеристики Розмір столу: 1016мм x 356мм Переміщення по осі X: 508мм Переміщення по осі Y: 406мм Переміщення по осі Z: 356мм Шпиндель: BT40 Gsdsx Afpgspfx Ad Reiw Діапазон обертів шпинделя: 0-10 000 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 11,2кВт Швидка подача: 30,5м/хв Місткість магазину інструментів: 20 інструментів Приблизна вага: 2313кг Оснащення верстата CNC керування Haas Система подачі охолоджувальної рідини з високою продуктивністю Освітлення Закритий кожух Інструкція з експлуатації

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Haas Minimill Рік випуску: 2007 Патрон: BT 40 Gijdeza D I Djpfx Ad Row Максимальна швидкість обертання шпинделя: 6 000 об/хв

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 5 934 h, відстань переміщення по осі X: 406 мм, відстань переміщення по осі Y: 305 мм, відстань переміщення осі Z: 254 мм, виробник контролерів: HAAS, максимальна швидкість шпинделя: 40 000 об/хв, кількість осей: 3, Цей 3s HAAS Super Mini Mill HE був виготовлений у 2005 році, оснащений надійною системою ЧПК Haas та шпинделем IBAG Switzerland з максимальною швидкістю 40 000 об/хв. Верстат оснащений автоматичним пристроєм для зміни інструменту на 18 інструментів, що забезпечує ефективну роботу. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр HAAS Super Mini Mill HE, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Шпиндель: • Шпиндель IBAG Швейцарія • З водяним охолодженням • Тримач інструменту: HSK E32 • Пристрій для зміни інструменту: • Тип: Автоматична зміна інструменту (ATC) • Місткість: 18 інструментів • Час роботи (від контролю): • Час роботи сервоприводу: 9,158 год • Час руху: 4,984 h • Час роботи шпинделя: 5,934 год • Час простою: 0:44 год • Електричні дані: • Напруга: 360-480 В • Фаза: 3 • Частота: 50/60 Гц • Струм повного навантаження: 20 А • Найбільше навантаження: 35 A • Відсічна здатність при короткому замиканні: 10 000 А Technical Specification Gisdoyhfltspfx Ad Rew Taper Size HSK 32

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Ідеальний верстат з колишньої університетської науково-дослідної лабораторії, майже не використовувався. На фотографіях — у стані після доставки, ще не очищений! Верстат HAAS Mini Mill, рік випуску: 2018. Управління верстатом: Haas CNC Gjdpfswzyd Eox Ad Roiw Розмір столу: 36" x 12" Переміщення по осях (X/Y/Z): 16" x 12" x 10" (406 x 305 x 254 мм) Відстань від шпинделя до столу: 4" – 14" (100 – 346 мм) Вантажопідйомність столу: 500 фунтів (1200 кг) Швидкість обертання шпинделя: до 6 000 об/хв Максимальна швидкість швидкого переміщення (X/Y/Z): 600 дюйм/хв (15 м/хв) Максимальна швидкість різання: 500 дюйм/хв (13 м/хв) Тип інструментального магазину: Карусельний Місткість інструментального магазину: 10 позицій Час заміни інструменту: 4,2 секунди Максимальна вага інструменту: 12 фунтів Привід шпинделя: 7,5 к.с. Комплектація: - Конус шпинделя 40, - 10-позиційний автоматичний інструментальний магазин, - Система охолодження, - Жорстке нарізування різьби, - Комплект інструментів та документація Система керування: HAAS Характеристики: Переміщення X406 Y305 Z254 мм | 8000 об/хв | BT40 Оснащення: конус шпинделя 40, 10-позиційний автоматичний інструментальний магазин, система охолодження, жорстке нарізування різьби, комплект інструментів та документація.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Переміщення X Y Z: 508 x 406 x 356 мм, Стіл: 1016 x 353 мм, Конус шпинделя: BT40, Giedpjyw R Hpofx Ad Rjw Двигун шпинделя потужністю 20 к.с., Швидкість обертання шпинделя: 10 000 об/хв, Система керування HAAS, Автоматичний інструментальний магазин на 20 позицій, система охолодження.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Haas Minimill 2012 року випуску BT 40 10 000 об/хв Godoy Smyuepfx Ad Roiw Відео доступне!

Стан: вживаний, Вертикальний обробний центр, Haas MiniMill, 2005 року випуску. Giodpey Idpxjfx Ad Row

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Переміщення по осях X Y Z: 508 x 406 x 356 мм, Стіл: 1016 x 353 мм, Конус шпинделя: BT40, Двигун шпинделя: 20 к.с., Швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв, Giedpfx Aeyt Hbged Rsw Система управління: HAAS, 20-позиційний автоматичний змінник інструменту (ATC), Система охолодження.

Рік виготовлення: 1989, Стан: добрий (вживаний), • Довжина фрезерування 1400 мм • Максимальна висота фрезерування 120 мм • Максимальна ширина 450 мм • Шпинделі 30 мм • Максимальний діаметр шпинделя 160 мм • Оберти шпинделя 8400 об/хв • Розміри 4100 x 2000 x 1600 мм • Вага без кабіни 1600 кг Giedpfjgqr Shex Ad Rsw • Двигуни 2x 5,5 кВт • Подавання 1-15 м/хв

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: Mini Mill 560 type KR-MF560, відстань переміщення по осі X: 560 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, швидкість шпинделя (хв.): 8 000 об/хв, ширина столу: 370 мм, довжина столу: 610 мм, навантаження на стіл: 320 кг, загальна вага: 3 200 кг, Деталі: Марка: KING RICH Модель: Mini Mill 560 тип KR-MF560 Виконання: вертикальний CNC фрезерний верстат Оснащено 16-позиційним змінником інструментів Конструкція кожуха: корпус із розсувними дверима та оглядовим вікном Пульт керування: панель керування CNC з монітором, клавіатурою та аварійною зупинкою Сигнальна колона: триколірна сигнальна лампа Затискні пристрої: 2 машинних лещат на столі Транспортер стружки: блок відведення стружки з приймальним баком Gjdpfx Aezggivod Roiw Рік випуску: 2007 Переміщення по осі X — 560 мм, по осі Y — 400 мм, по осі Z — 500 мм Кріплення шпинделя SK 40 8000 об/хв Розмір столу 610x370 мм Вимірювальний зонд Renishaw TS27R Максимальне навантаження на стіл 320 кг Оберти 8000 об/хв Управління: Siemens sinumerik Вага верстата приблизно 3200 кг Габарити приблизно 1900x2000x2550 мм Стан: уживаний

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 300 h, XYZ 560 Mini Mill 3-осьовий вертикальний обробний центр Рік випуску: 2015 Система керування Siemens 828D З навчального закладу, напрацювання менше 300 годин. Швидкість обертання шпинделя: 8000 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 15 к.с. Конус шпинделя: BT40 Інструментальний магазин: 12 інструментів Час заміни інструменту: 8 с Переміщення по осі X: 560 мм Переміщення по осі Y: 400 мм Переміщення по осі Z: 500 мм Gsdpfoy R Srgjx Ad Rjiw Розмір стола: 610 x 370 мм Відстань від шпинделя до стола: 100–600 мм Швидкі переміщення XYZ: 20 м/хв Робочі подачі: 1–20 м/хв Максимальне навантаження на стіл: 300 кг Т-пази: 16 мм Вага верстата: 3100 кг *Продається компанією Jet Machinery Ltd* Складський номер Jet Machinery: #79162 Заводський номер верстата: MF491 Вартість: £27,500.00 + ПДВ Незважаючи на всі зусилля щодо точності наведених даних, вони не гарантуються. Рекомендуємо потенційним покупцям перевіряти усі важливі деталі. Закон про охорону праці 1974: Ми, як постачальники, не в змозі гарантувати повну відповідність обладнання вимогам закону у частині огороджень тощо. Покупцям рекомендується забезпечити огляд обладнання спеціалістом з огороджень перед введенням його в експлуатацію.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Giedsq Ngafjpfx Ad Rew Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: - Діаметр барабана: 2400 мм - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм - Продуктивність: 35–60 т/год - Вага: 72 тонни - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. 2. Подрібнення кремнезему: - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. 3. Тип кульового млина: - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. Gijdpfx Asq Igiiod Rjw 4. Розмір і продуктивність млина: - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. 5. Помелеві тіла: - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. Godpfsq Nxp Ssx Ad Roiw 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Giodsq I Nw Ispfx Ad Row

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, діаметр інструмента: 210 мм, Мінімальної ціни немає – гарантовано буде продано тому, хто запропонує найвищу ціну! Діють терміни самовивозу, зазначені в загальних умовах. Остаточний термін самовивозу – 31.08.2026! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Довжина робочого шпинделя: 125 мм Gjdpfx Aezf H Iisd Roiw Максимальний діаметр інструменту: 210 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Потужність двигуна: 5 кВт КОМПЛЕКТАЦІЯ Шпиндель, що нахиляється Фрезерна головка: 1 Кількість двигунів: 1 Обладнання продається та поставляється у його фактичному та юридичному стані («як є»), на основі фотодокументації та технічної/комерційної документації описового характеру. Покупець має право оглянути товар перед самовивозом і несе відповідальність за встановлення, фіксацію та використання обладнання за місцем призначення. Зовнішня довідка: 8577

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, HAAS ST25Y з додатковим шпинделем, рік випуску 2022. Максимальний діаметр обробки: 298 мм. Довжина різання: 572 мм. Хід шпинделя: 76 мм. 12-позиційна револьверна головка BMT65. Вісь Y: +/- 50,8 мм. Система управління: HAAS. Патрон: 3-кулачковий, 254 мм. - Додатковий шпиндель - Транспортер стружки - Ванна з насосом - Вимірювальний щуп Gsdpfxozk H Hvo Ad Reiw - Приймач деталей Невеликий пробіг, відмінний стан.

Стан: добрий (вживаний), Autobond Mini 105 TPH-RU-SAB-VS – автоматичний ламінатор Найбільш ефективна машина на ринку від легендарного виробника. Ця передова машина вирізняється високою продуктивністю завдяки зовнішньому термостату для регулювання температури. Вироблено у Великій Британії. Технічні характеристики: Максимальний розмір листа: 1060 мм x 1060 мм Мінімальний розмір листа: 320 мм x 285 мм Мінімальна щільність паперу: 115 г/м² Максимальна щільність паперу: 650 г/м² Giodpfjzlac Tjx Ad Rjw Робоча температура: 80–135 °C Максимальна робоча швидкість: 120 м/хв Вага: приблизно 4500 кг Живлення: 380 В Додаткове живлення стисненим повітрям: 8 бар Великий сталевий циліндр із хромованим покриттям, заповнений водою для забезпечення більшої стабільності. Двостороння ламінація Пневматичне затискання, розділення та автоматична подача. Регульований тиск. Подача великою стопою, подавальна головка Heidelberg Speedmaster. Розширювальний вал для фіксації плівки. Модуль для вирівнювання листів. Стекер для вилучення листів. Машина може працювати у конфігураціях «від палети до палети» або «від палети до рулону». Дві незалежні системи нагріву для двох валів і система охолодження листів водою за допомогою валів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, вхідна напруга: 354 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: стружковий транспортер, Пропонуємо використаний вертикальний обробний центр Haas VF-6SS, рік випуску 07/2015. Стан обладнання — відмінний, без зіткнень. Серійний номер: 1124558 Наробіток: 11 205 год Gijdjy D Epfspfx Ad Rew VF-6SS — Super Speed хід 1626 x 813 x 762 мм CC6 — Гвинтовий транспортер стружки P-COOL — Програмована форсунка охолодження PFDM — Модуль виявлення зникнення живлення RJH-C — Дистанційний ручний пульт з кольоровим LCD RTAP-3 — Пряме нарізування різьби WIPS-R — Інтуїтивна бездротова система вимірювання Renishaw MACRO — Користувацькі макроси COORD — Обертання та масштабування координат SOM — Орієнтація шпинделя TSC50T — Охолодження через шпиндель, 21 бар (300 psi) Емульсійний сепаратор Якщо у вас є додаткові питання або потрібна детальніша інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, HAAS VF-4SS вертикальний обробний центр Рік випуску: 2014 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Переміщення: Вісь X: 1270 мм Вісь Y: 508 мм Вісь Z: 635 мм Стіл: 1321 x 457 мм Максимальне навантаження на стіл: 800 кг Шпиндель: Максимальна частота обертання: 12000 об/хв Потужність: 22,4 кВт Подачі: Швидкісний хід по X / Y / Z: 35,6 м/хв Максимальна подача під час різання: 21,2 м/хв Магазин інструментів: Кількість позицій: 40 Тип кріплення: SK 40 Вага: 6500 кг Giodpfx Adjzhut Ej Rsw Комплектація/опції: - Магазин інструментів на 40 позицій, SK40 - Внутрішньошпиндельна система охолодження під високим тиском - Конвеєр стружки, спірального типу - Вимірювальний щуп Renishaw - Встановлювач інструменту Renishaw OTS - Базова монтажна плита CHICK - 4 гідравлічні тиски Під напругою в нашому складі!