Придбати Hygromatik Дисплей Керування Зволожувачем Повітря б/у (22 064)

Стан: добрий (вживаний), Зволожувач повітря, Humidifir, Humidificateur, Hymidificador, базова плата зволожувача повітря, плата парогенератора Ijdpfxjy Awxis Ab Hjbb - Виробник: Hygromatik, контрольний дисплей зволожувача повітря MP - Тип: MP E-2522450 - Габарити: 155/50/В95 мм - Вага: 0,3 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Технічні дані: - Виробник: Weger air solutions - Рік випуску: 2015 - Модель: ZL66 - Потужність електродвигуна: 1,27 кВт - Довжина: 2 900 мм - Ширина: 705 мм Ibodpfjykuz Aox Ab Hsb - Висота: 890 мм - Підключення до каналу: всмоктування 605x655 мм, нагнітання 605x560 мм - Теплоносій: гаряча вода PWW 70/50 - Об’ємний потік повітря: 3 000 м³/год - Діаметр підключення трубопроводу опалення: DN 32 мм - Напруга: 230 В - Місцезнаходження: на складі - Допустимі коливання напруги: макс. +/- 5 %

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 59 000 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 4 200 кН, діаметр гвинта: 60 мм, відстань між колонами: 800 мм, робочий об'єм: 769 см³, довжина пластини: 1 200 мм, висота плити: 1 270 мм, загальна довжина: 6 830 мм, загальна ширина: 2 330 мм, загальна висота: 2 480 мм, загальна вага: 23 090 кг, Обладнання: документація / посібник, KRAUSS MAFFEI KM 420-1900 C2 Номер на складі: 503535 Виробник: KRAUSS MAFFEI Тип: KM 420-1900 C2 Система керування: MC 4 Рік випуску: 2005 Напрацювання: 59000 год. Iedpfx Asz Dgcbeb Hobb Технічні характеристики затискної сторони Сила затиску: 4200 кН Розміри поперечної балки (ширина x висота): 800 x 800 мм Розміри плити (ширина x висота): 1270 x 1200 мм Мінімальна висота встановлення: 580 мм Максимальна відстань між плитами: 1300 мм Хід відкриття: 720 мм Хід виштовхувача: 250 мм Сила виштовхувача: 95 кН Діаметр центратора рухомої плити: 200 мм Діаметр центратора нерухомої плити: 200 мм Вага інструменту: 6700 кг Технічні характеристики інжекційної сторони Діаметр шнека: 60 мм Робочий об’єм: 769 см³ Тиск впорскування: 2200 бар Довжина шнека: 23 л/d Швидкість обертання шнека: 285 об/хв Продуктивність пластифікації: 70 г/с Продуктивність впорскування у відкритий простір: 700 г/с Кількість зон нагріву: 6 Габаритні розміри та вага Габаритні розміри машини (довжина x ширина x висота): 6,83 м x 2,33 м x 2,48 м Загальна вага: 23090 кг Обладнання Текстовий дисплей: німецька мова Гідравлічний виймач: 4 шт. Машина без системи обробки деталей Машина без бункера для матеріалу Нівелюючі елементи Нагрівач інструменту: 12 шт.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Продається: 8-кольорова офсетна друкарська машина RMGT 970PF-8, конфігурація 8/0 або 4/4, з реверсивним секційним модулем для двостороннього друку. Машина призначена для високоякісного промислового друку та оснащена широким спектром автоматизованих систем, включаючи попередні налаштування, контроль приводки, системи очищення та вимірювання кольору. Основні технічні характеристики: Максимальний розмір листа: 650 × 965 мм Мінімальний розмір листа: 290 × 410 мм Мінімальний розмір листа в реверсивному режимі: 370 × 410 мм Максимальна область друку: 640 × 930 мм Максимальна область друку в реверсивному режимі: 630 × 930 мм Максимальна швидкість друку: 15 000 аркушів/год Товщина матеріалу: 0,04–0,5 мм Розмір друкарської форми: 700 × 945 × 0,30 мм Ємність приймальної/подаючої стопи: 1 100 мм Габарити машини (Д × Ш × В): 12 960 × 3 453 × 2 011 мм Оснащення та функції: - Система керування друком PCS-G - Ротаційний подаючий пристрій - Елімінація статичної електрики на виході - Механічний детектор подвійного аркуша - Вакуумна подаюча дошка - Система попереднього налаштування розміру паперу - Система реєстрації - Мікро-регулювання зображення по вертикалі та горизонталі - Ультразвуковий детектор подвійного аркуша - Датчик перекошеного аркуша - Датчик бокового упору - Пристрій фронтального упору Bernoulli - Попереднє налаштування бокового упору Друкарські, фарбові та зволожуючі секції: - Фіксація друкарських форм із позиціонуючими штифтами - Подавальний барабан з нижніми ловильними щічками - Поле захвату: 10 мм - Дистанційне керування приводкою по вертикалі, горизонталі та діагоналі - 19 фарбових валиків (у тому числі формні) - 4 зволожуючі валики - Зволожуюча система R-matic - Хитний перехідний валик - Циліндрова схема перевертання: "подвійний-подвійний-одинарний" Секція приймання: - Система елімінації статичної електрики - Приймальний пристрій з ланцюговим транспортуванням - Датчик заминання на прийманні - Пристрій для розгладжування аркуша - Система вставки картону - Оприскувач для нанесення пудри - Високостопний приймач - Датчик у зоні приймання - Система попереднього налаштування розміру паперу - Напрямна для паперу під першим приймальним барабаном - Напрямна для ременя на виході - Ремінні вакуумні колеса для уповільнення аркушів Додаткові опції: - Автоматичне бічне вирівнювання стопи подавача - Повітряний напрямний під гойдалкою - Пневматичний бічний напрямний пристрій - Попереднє налаштування повітря подавача - Попереднє налаштування тиску натиску - Система мийки печатного циліндра - Механізм регулювання розгортки подавального барабана - Автоматичний пристрій для очищення офсетного полотна - Автоматичний пристрій для очищення фарбових валиків - Пристрій Smart-FPC для автоматичної заміни пластин - Перша–третя формні валики з хитанням - Порожнисті валики для системи контролю температури фарбових валиків Isdpfx Abjy S S Azs Hobb - R-matic_D – дистанційне вмикання/вимикання - Холодильна установка Technotrans alpha.c з контролем концентрації спирту - Фото-датчик зниження приймальної стопи - Вентилятор для елімінації статичної електрики на виході - Сервер PPC III для передачі файлів CIP-4 - Інформаційний дисплей стану друкарської машини - Автоматична інтегрована система вимірювання LithoFlash® Inline RMGT 970 Recto Verso - Програмний пакет LithoFlash: LithoDyn ADR, LithoDyn JobChange, LithoFlash OneShot - Піднята рама машини на 200 мм Машина має маркування CE, захисні кожухи, комплект інструментів та документацію англійською мовою. Продаж здійснюється у поточно

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 966 h, MAZAK OPTIPLEX NEXUS 3015 FIBER - 4 кВт Волоконно-оптичний лазерний верстат для різання з ЧПУ Ціна: 190 000 EUR нетто Стан: Вживаний – ДУЖЕ МАЛИЙ ПРОБІГ Резонатор: IPG YLS-4000 U ДУЖЕ МАЛИЙ ПРОБІГ В верстата надзвичайно невеликий пробіг. Резонатор IPG та ключові компоненти практично у заводському стані: - Практично повний залишковий ресурс IPG резонатора (розрахований до 100 000 год) - Мінімальний знос оптичної системи, головки Multi-Control Torch 2.1 та напрямних осей - Якість різання й точність співмірна новій машині - Точні години підтверджені даними ЧПУ – доступні за запитом та при огляді ТЕХНІЧНА СПЕЦИФІКАЦІЯ Iedpfx Absy Dgxue Hebb Модель: Optiplex Nexus 3015 Fiber Тип лазера: Ітербієвий волоконний лазер Резонатор: IPG YLS-4000 U Потужність лазера: 4,0 кВт Макс. розмір листа: 1 525 x 3 050 мм Макс. навантаження на палету: 930 кг Хід по осях X / Y / Z: 3 100 / 1 580 / 150 мм Швидкість позиціонування X/Y: 60 м/хв (загальна 85) Привід X1/X2/Y: зубчаста рейка/прямий привід Привід Z: серво, гвинтова передача Точність X/Y: +/- 0,05 мм / 500 мм Повторюваність: +/- 0,03 мм Головка: Multi-Control Torch 2.1, F125-F200 мм Допоміжні гази: O2, повітря, 3-й газ; 0,02-2,5 МПа ЧПУ: Mazatrol Preview G, дисплей 19" Зміна палет: автоматична, 2 палети Вага: близько 12 850 кг Електроживлення: 380-480 В, макс. 18 кВт МОЖЛИВОСТІ РІЗАННЯ (4 кВт) Чорна сталь O2: 20 мм Чорна сталь N2: 4 мм Нержавіюча сталь N2: 15 мм Алюміній N2: 15 мм Мідь O2: 8 мм Латунь N2: 8 мм ІНТЕЛЕКТУАЛЬНІ ФУНКЦІЇ (У КОМПЛЕКТІ) Автоматична зміна сопел (8 позицій), автофокус, визначення фокусу, калібрування профайлера, автоматичне очищення сопел, керування діаметром пучка, детекція пропалу/плазми/горіння, точне регулювання потужності, функція Flash Cut. КОМПЛЕКТАЦІЯ (ВКЛЮЧЕНО У ЦІНУ) Литий станина (фундамент не потрібен), ЧПУ Mazatrol Preview G 19'', головка Multi-Control Torch 2.1 зі змінником сопел на 8 позицій, модуль OPTIPOD, автоматична зміна 2-х палет, чилер з 6 м рукавами, сопла для різання 1,2/2,0/3,0 мм + 5 адаптерів, виявлення краю листа лазером, числове регулювання тиску газу, силовий трансформатор, стіл із ламелями (крок 100 мм), інструмент, документація (PL/EN). ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ (НЕОБОВ’ЯЗКОВЕ) Лазерний різак можна придбати окремо за 190 000 EUR. Опції нижче не є обов'язковими. ОПЦІЯ A – ПІДВИЩУВАЧ ТИСКУ – 15 000 EUR нетто Дозволяє різати з використанням стисненого атмосферного повітря замість дорогого азоту – суттєве зниження експлуатаційних витрат. Комплектація: 1. Компресор SK 25 / макс. 15 бар / SK.2-13318 2. Злив конденсату Ultramat UFM-D03 3. Економайзер Ultra-Filter DF 0035 - DF 1100 4. Ultra-Filter DF 0035 - DF 1100 5. Ресивер, 500 л Діапазон різання повітрям: чорна сталь до 6 мм, нержавіюча до 4 мм. ОПЦІЯ B – КРАН ДЛЯ ЗАВАНТАЖЕННЯ ЛИСТІВ – 5 500 EUR нетто Кран для завантаження, вантажопідйомність до 700 кг. Безпечне та швидке завантаження листів на палету лазера. ПІДСУМОК ЦІН (нетто, EUR) Лише верстат: 190 000 EUR Опція A (підвищувач тиску): 15 000 EUR Опція B (кран): 5 500 EUR Всього з обома опціями: 210 500 EUR Торгові умови: - Ціни нетто, EUR (ПДВ не включено) - Термін дії пропозиції: 30 днів - Оплата та доставка: за погодженням - Огляд верстата та демонстрація різання – за домовленістю

Стан: новий, Рециркуляційна відсоткова установка SCHUKO Vacomat 140/160 XPe - Виставковий зразок - Фільтруюче покоління з моторизованим приводом, пересувна, сторона підключення – з правого або лівого боку, можлива переустановка ----- Технічні характеристики ----- Сертифікат: H3 / BGHM HO 193023, Діаметр патрубка всмоктування: 1 x 140 / 160 мм, Номінальна повітропродуктивність: 1 447 м³/год, Максимальний розрідження: 2 200 Па, Площа фільтра: 9,5 м², Вміст залишкового пилу: < 0,1 мг/м³, Кількість мішків: 1 шт., Двигун: 2,2 кВт, Габарити (ДхШхВ): 1 665 x 900 x 1 980 мм, Isdpfx Absu R Szyo Hjbb Вага: 306 кг, Клас пилу: M (AWN 16) - Нова виставкова машина -

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 67 092 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 10 000 кН, діаметр гвинта: 120 мм, робочий об'єм: 5 655 см³, довжина пластини: 1 690 мм, висота плити: 1 960 мм, загальна довжина: 11 600 мм, загальна ширина: 2 900 мм, загальна висота: 2 500 мм, загальна вага: 76 500 кг, BATTENFELD HM 10000-9200 Номер на складі: 503007 Виробник: Wittmann Battenfeld Тип: HM 10000-9200 Система керування: UNILOG B4 Рік випуску: 2003 Напрацювання: 67092 год. Технічні характеристики (сторона замикання) Сила замикання: 10000 кН Розміри плити (ширина x висота): 1120 x 1400 мм Розміри платини (ширина x висота): 1960 x 1690 мм Мінімальна висота встановлення: 550 мм Максимальна висота встановлення: 1020 мм Максимальна відстань між платинами: 2120 мм Хід відкриття: 1100 мм Хід виштовхувача: 300 мм Сила виштовхувача: 118 кН Діаметр центратора рухомої плити: 250 мм Діаметр центратора нерухомої плити: 315 мм Технічні характеристики (сторона впорскування) Діаметр шнека: 120 мм Об’єм шнека: 5655 см³ Тиск впорскування: 1632 бар Довжина шнека: 22 l/d Хід шнека: 500 мм Швидкість обертання шнека: 130 об/хв Крутний момент шнека: 11370 Н Продуктивність пластифікації: 144 г/с (PS) Продуктивність впорскування у відкритий простір: 1144 г/с (PS) Кількість нагрівальних зон: 8 Ibedez Dgdxspfx Ab Hob Довжина каналу сопла: 700 мм Розміри та вага Розміри машини (довжина x ширина x висота): 11,6 м x 2,9 м x 2,5 м Загальна вага: 76500 кг Обладнання Текстовий дисплей (німецька мова) Компактний флеш-накопичувач Гідравлічний виштовхувач (4 шт.) Регульовані опори Інтерфейс EUROMAP 12 Інтерфейс для терморегулятора Збільшений масляний охолоджувач Нагрів форми (16 зон)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: TZ-JRT-30B-2800, Автоматизований верстат для розрізання рулонів туалетного паперу та паперових рушників Повністю автоматизована робота з використанням сучасного ПЛК-керування, РК-сенсорного екрана та серводвигуна. Верстат розроблено для мінімізації ручного втручання, зменшення потреби в робочій силі та підвищення безпеки оператора. Основні параметри роботи встановлюються безпосередньо через сенсорний екран ПЛК. Верстат може бути інтегрований у лінію нарізання та перемотування для підвищення ефективності виробництва. Призначений для тривалої промислової експлуатації. Основні компоненти імпортуються, решта компонентів – від якісних китайських виробників. Технічні характеристики Діаметр розрізання: 130–250 мм, регулюється через ПЛК Довжина розрізання: 50–380 мм, регулюється через ПЛК Максимальна довжина рулону: 2750 мм, регулюється через ПЛК Довжина рулонів: регулюється через ПЛК Швидкість розрізання: регулюється вручну відповідно до діаметра, товщини рулону та довжини розрізання Максимальна стабільна швидкість роботи: до 20 розрізів/хв для рулонів діаметром менше 210 мм і довжиною розрізання 50–220 мм Для довжини розрізання понад 220 мм: автоматичне регулювання швидкості до приблизно 10 розрізів/хв Автоматичне заточування леза Автоматичний стіл для завантаження/подачі рулонів Стелаж для зберігання рулонів з автоматичною подачею Автоматичне видалення відходів/бракованих виробів за допомогою механічного штовхача (за наявності ручного штовхача) Електричне підключення: 3 × 400 В, 40 А Стиснене повітря: 0,6 МПа Розміри верстата: 3500 × 2500 × 2000 мм Вага: приблизно 3000 кг (2 частини: ріжучий блок і механічний штовхач) Країна-виробник: Китай Стан верстата Isdpfxjzxnmyj Ab Hobb Верстат експлуатувався на заводі та працював без серйозних проблем. Рік встановлення – 2020, режим роботи – приблизно 7 годин на зміну. Було проведено наступне технічне обслуговування/ремонт: * Замінено верхні опорні підшипники привода (2025) * Замінено нижні опорні підшипники привода (2026) * Замінено приводні ремені (2026) * Відремонтовано/замінено пошкоджену проводку системи керування рухом (2026) * Щомісячна перевірка (кожні 3 місяці) * Змащення рухомих частин (кожні 6 місяців) Наразі верстат розібрано та зберігається в сухому складському приміщенні. Можливий огляд у розібраному стані. Запасні частини в комплекті Пильні полотна: 4400 × 70 × 0,65 мм, ціна 105 євро/шт., 9 нових полотен, 1 заточене полотно, готове до роботи, 1 заточене полотно, готове до роботи (вужче, але все ще підходить для більшості виробів) Алмазні шліфувальні круги: 80 євро/шт., 1 запасний Нова система збору пилу/вакуум: 1100 євро – придбано, але не встановлено (двонаправлене всмоктування та однонаправлене видування, з контейнером для збору, пряме підключення до ріжучого блоку) Інша інформація * Виготовлено в Китаї – технічна підтримка протягом 24 годин, запасні частини протягом приблизно 2 тижнів. * Автоматизована робота * Керування ПЛК + РК-сенсорним екраном (на екрані ще є захисна плівка) * Система з серводвигуном * Придатний для рулонів туалетного паперу та паперових рушників * Придатний для інтеграції в лінію нарізання/перемотування * Верстат розібрано для зберігання Експорт за межі країн Балтії Огляд можливий за попередньою домовленістю. Відео: youtu.be/8-xRCmvARYM youtube.com/shorts/vU4EunMEQt4 youtube.com/shorts/wwuV2Gp30AY youtube.com/shorts/WZjjokJjgZY

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 240 V, вхідна частота: 50 Гц, Kodak Magnus 800 Quantum — повноцінна система для виготовлення друкарських форм (CTP) на продаж Виготовлено: березень 2009 року | Повністю справна | Статус: готова до роботи Огляд системи Пропонується повноцінна термічна система Kodak Magnus 800 Quantum для виготовлення друкарських форм (CTP), що продається як повністю робоча система, яка включає пристрій для виготовлення друкарських форм, автоматизований проявник, багатокасетний автоматичний завантажувач, холодильну установку та пробійний/вигинальний модуль. Ця система використовувалася у виробництві та демонструється в увімкненому стані, відображаючи статус «Готова» у власному програмному забезпеченні керування. Компоненти системи 1. Пристрій для виготовлення друкарських форм Kodak Magnus 800 Quantum Серійний номер: M8G0967 | Виготовлено: березень 2009 року Каталожний номер: 010-00663A Електроживлення: 200–240 В, 50 Гц, 15 А Пневматика: 8 бар Ibodozzpwrepfx Ab Hob Лазерний продукт класу 1, сертифіковано CE / CSA (C/US) 2. Багатокасетний модуль Magnus 800 (автоматичний завантажувач) Серійний номер: M8M0488 | Виготовлено: березень 2009 року Каталожний номер: 010-00313A Електроживлення: мережа 200–240 В, 50 Гц, 5 А + пристрій для виготовлення друкарських форм 200–240 В, 50 Гц, 5 А Пневматика: 8 бар Сертифіковано CE / CSA (C/US) 3. Автоматизований проявник — Mercury T-HD 1250 (виготовлено для Kodak компанією Heights UK Ltd.) Серійний номер: ME10408 | Рік: 2009 Електроживлення: 200–230 В, 16 А, 50/60 Гц, 2 В + заземлення Сертифіковано CE, FCC, ETL 4. Холодильна установка з рециркуляцією — Neslab Merlin M75 Підтримує стабільну температуру обробки для забезпечення стабільної якості друкарських форм (пристрій показано в робочому стані, встановлено 16 °C). 5. Пробійний/вигинальний модуль — hu.q CSG-125 Серійний номер: 080872092016 | Виготовлено: серпень 2008 року Електроживлення: 200–240 В змінного струму, 1 А, 50/60 Гц Сертифіковано CE, cUL/US 6. Робоча станція керування Дисплей Lenovo ThinkVision + клавіатура з програмним забезпеченням керування Magnus 800 (Статус / Інструменти / Мініогляд / Черга / Касети / Повідомлення / Безпека). Касетні відсіки завантажені та налаштовані для друкарських форм розміром TP-U 968x651x0,3. Основні переваги Повноцінна, узгоджена лінія Kodak Magnus 800 — пристрій для виготовлення друкарських форм, проявник, автоматичний завантажувач, холодильна установка та оздоблювальний модуль, що продаються разом. Усі пристрої виготовлені в один і той самий рік (2008–2009), що відповідає єдиній початковій установці. Система активно працює та демонструється в робочому стані «Готова». Автоматизоване завантаження касет із наявністю декількох відсіків для друкарських форм. Включає вбудований роликовий конвеєр/відділ вивантаження для обробки друкарських форм. Примітки для покупця Вимоги до напруги/фази: пристрій для виготовлення друкарських форм і проявник потребують живлення 200–240 В від промислової мережі (перевірте місцеву конфігурацію фаз — у специфікації проявника зазначено 2 В + заземлення). Потрібне подавання стисненого повітря (8 бар) для пристрою для виготовлення друкарських форм і касетного блоку. Покупець повинен організувати перевірку/демонстрацію в робочому режимі та професійне від’єднання, демонтаж і транспортування, як і для будь-якої великої системи CTP. Продається у тому стані, в якому є; рекомендується провести функціональне тестування з використанням фактичних друкарських матеріалів перед покупкою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Нова демонстраційна модель! Загальні технічні характеристики: * Потужність двигуна: 5,5 кВт (7,5 к.с.) * Довжина прийомного столу: 1200 мм * Ширина фугувального вала: 500 мм * Висота столу: 850 мм Isdez Dbp Nspfx Ab Hobb * Глибина стругання: макс. 8 мм * Швидкість обертання: 5000 об/хв * Довжина подаючого столу: 1640 мм * Вага: приблизно 1200–1250 кг * Керування: Електричне регулювання глибини стругання з дисплеєм; регулювання глибини та ширини фугувального каналу з дисплеєм * Обмежувач: Можливість нахилу до 45° за допомогою шкали, керування однією рукою та вбудований допоміжний обмежувач * Захисний кожух вала: Місткова захисна конструкція CPS * Система відсмоктування: Відсмоктувальний патрубок Ø 160 мм, мінімальний об’єм повітря, що відсмоктується: 24 м³/хв при 20 м/с, вакуум 810 Па * Інструмент: Цільносталевий фугувальний вал TERSA Z4, Ø 125 мм * Подача: Консоль для встановлення подаючого пристрою * Електричне обладнання: Електронний пристрій плавного пуску/гальмування; контакт для керування системою відсмоктування; запобіжник та захист обмотки двигуна, захист від зниженої напруги; замикаючий головний вимикач, кнопка аварійної зупинки; необхідне живлення: 3 ~, 400 В, 50 Гц * Рівень викидів: Рівень звукового тиску на робочому місці LpA відповідно до EN ISO 11202 [дБ(А)] – шум на холостому ходу 77 / робочий шум, шум системи відсмоктування: 88 * Аксесуари: 1 пара ножів TERSA – стандарт 510 мм (встановлено), 1 змазниця для тривалої змазки, 1 шестигранний ключ, 1 розвідний ключ, 1 інструмент для заміни ножів Спеціальне обладнання: * Захисний пристрій SUVAMATIC * Спіральний фугувальний вал Xplane з 3 спіральними рядами ножів (по 26 вигнутих твердосплавних ножів у кожному ряду; 2 контрножі), постачається у комплекті з повним набором ножів та T-подібним ключем Torx T20; швидкість обертання вала 6000 об/хв. Рівень звукового тиску LpA під час обробки зменшується на 8 дБ(А). * Комбінована панель керування, що переміщується разом з обмежувачем. Максимальний комфорт та зручність забезпечує опціональна панель керування, де елементи керування переміщуються разом з обмежувачем, який легко рухається; кнопка ON/OFF для вала, кнопка аварійної зупинки, електричне регулювання глибини стругання з цифровим дисплеєм, а також електронний дисплей для відображення глибини та ширини фугувального каналу розміщені в найбільш зручному місці для доступу та видимості. Місце зберігання: Ріт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Пропонується до продажу осушувач для гранульованих матеріалів від компанії Digicolor, який працює за принципом осушування сухим повітрям. Об’єм: 40 літрів. Ibedpfx Abeywh E As Hob Компактні розміри осушувача. Просте налаштування та керування. Стабільна температура точки роси осушеного повітря. Оптимізація всіх параметрів осушування. Енергоефективна технологія осушування. Не потребує стисненого повітря та охолоджувальної води. Осушене повітря без пилу завдяки технології адсорбційного ротора. Функція захисту від пересушування, режим «SmartMode», запобігає надмірному висушуванню пластикової гранули.

Стан: вживаний, Компактний пиловловлювач, система пиловловлювання HURRICAN, тип Tonga BG32 / ST / 27-3000 Фільтрувальна установка, система витяжної вентиляції, централізована система витяжки, картриджний імпульсний фільтр, видалення пилу Картриджна фільтрувальна установка, прямокутна фільтрувальна установка, централізована система видалення диму від зварювання Ідеально підходить для обробки пластику, металу, дерева тощо. Виробник: DAMBAUER GmbH, повітряна та екологічна техніка Торгова марка: HURRICAN Модель: Tonga Номер машини: 50313000 62187 Рік випуску: 2014 Номінальний об’ємний потік: 3000 м³/год Номінальний об’ємний потік: 50 м³/с Площа фільтра: 27 м² (9 шт. по 3 м²) Диференційний тиск: 3699 Па Ibedpfx Aboz Db Nio Hob Підключення витяжної системи на вході фільтра: Ø 250 мм Діаметр витяжки: макс. 355 мм (за даними виробника) Підключення для відпрацьованого повітря на виході фільтра: 600 x 600 мм Підключення стисненого повітря: 5 бар Потреба в стисненому повітрі: 60 нормальних літрів на один цикл очищення Потужність двигуна: 5,5 кВт Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц - Керування фільтром через програмований логічний контролер SIEMENS S7-1200, з сенсорною панеллю - пневматичне очищення фільтра, автоматичне за допомогою системи керування - шафа керування, надійно закріплена на системі витяжки - 9 картриджних фільтрів, тип 51065081200, Ø 160 мм, довжина 1180 мм - люк для обслуговування та заміни фільтрів - радіальний вентилятор, встановлений зверху всередині, тип VUVI 500 DF - 2 мобільні контейнери для збору пилу, об’ємом приблизно 106 літрів кожен (контейнери ECO) - наявна електрична схема Необхідна площа: Д x Ш x В 1850 x 1560 x 4050 мм Вага: 820 кг (за даними виробника) Вага: 1070 кг (фактична) Дуже гарний стан

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 69 000 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 3 500 кН, діаметр гвинта: 70 мм, робочий об'єм: 1 039 см³, загальна довжина: 7 980 мм, загальна ширина: 2 220 мм, загальна висота: 2 570 мм, загальна вага: 30 750 кг, Обладнання: документація / посібник, ENGEL ES 1800-350 HL CC100 Номер на складі: 503394 Виробник: ENGEL Тип: ES 1800-350 HL Система керування: CC100 Рік випуску: 2004 Напрацювання: 69000 год. Технічні характеристики, сторона формування Сила замикання: 3500 кН Розмір плити (ширина x висота): 1050 x 980 мм Мінімальна висота встановлення: 350 мм Максимальна відстань між плитами: 1300 мм Хід відкривання: 950 мм Хід виштовхувача: 250 мм Сила виштовхувача: 83 кН Ibjdpfxoz A U Nte Ab Hjb Вага оснастки: 2500 кг Технічні характеристики, сторона впорскування Діаметр шнека: 70 мм Об’єм циліндра: 1039 см³ Тиск впорскування: 1441 бар Довжина шнека: 20 л/d Хід шнека: 270 мм Швидкість обертання шнека: 226 об/хв Продуктивність по впорскуванню: 386 г/с Кількість зон нагріву: 5 Довжина каналу сопла: 500 мм Розміри та вага Розміри машини (довжина x ширина x висота): 7,98 м x 2,22 м x 2,57 м Загальна вага: 30750 кг Обладнання Дисплей із текстом німецькою мовою Роз’єм CEE 16A Гідравлічний механізм витягування виробу, 2 шт. Машина в комплекті з конвеєром Машина в комплекті з маніпулятором Машина в комплекті із захисним кожухом Машина з бункером для матеріалу Регульовані опори Інтерфейс для фарбонаносячого обладнання Інтерфейс для терморегулятора Нагрівач оснастки, 24 шт. Технічні характеристики маніпулятора Тип машини: Маніпулятор Виробник: ENGEL Система керування: ER-HLI 81 Рік випуску: 2004

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Atlas Copco SF 15 – спіральний компресор, що працює без оливи Серія SF використовує спіральну технологію, в якій відсутній металевий контакт між елементами стиснення, тому в камері стиснення абсолютно не потрібна олива. Це робить систему ідеальною для застосувань, які вимагають абсолютно чистого та безмасляного стисненого повітря (наприклад, у лабораторіях, медичних установах або харчовій промисловості). Три встановлені спіральні елементи компресора нещодавно пройшли капітальний ремонт або були замінені. Isdszwmd Uspfx Ab Hsbb Загальний час роботи: 15 983 години (фактичний час, протягом якого компресор працював з 2001 року). Час роботи контролера: 99 527 годин (час, протягом якого контролер перебував під напругою). Час роботи окремих спіральних елементів (ступенів компресора) Час роботи елемента 1: 735 годин Час роботи елемента 2: 735 годин Час роботи елемента 3: 736 годин Технічні характеристики: Виробник: Atlas Copco Модель / Тип продукту: SF 15 (повітря без оливи) Серійний номер: ATI 502157 Максимальний робочий тиск: 8 бар(а) Продуктивність (подача повітря): 24,7 л/с Номінальна потужність вала: 14,8 кВт Номінальна швидкість обертання вала: 1500 об/хв Загальна вага: 590 кг Рік випуску: 2001 Система керування: Elektronikon (цифровий дисплей) Довжина: 1,21 метра Ширина: 0,96 метра Висота: 1,66 метра «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам відповідне банківське фінансування для вашого проєкту». komplett-konzept.leasingo.de Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародна доставка за запитом!

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: A0220A1818, потужність лазера: 3 200 Вт, загальна вага: 11 700 кг, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність лазера: 3200 Вт ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Вхідна напруга: 400 В Вхідна частота: 50 Гц Вхідний струм: 125 А Напруга керування: 24 В Необхідний захист: 3 × 125 А Підключення до стисненого повітря: 7–10 бар Підключення до азоту (N₂): 30 бар Підключення до кисню (O₂): 20 бар Ijdpjz Ahrwefx Ab Hebb Підключена потужність: 73 кВА Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 9229 x 6145 x 2200 мм Загальна вага: 11 700 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Маркування CE Документація / Інструкція Система відведення пилу Кнопка аварійної зупинки Оптичний захисний бар’єр

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: API628950, Технічні характеристики: Основні характеристики Параметр Потужність двигуна Максимальний робочий тиск Продуктивність по вільному повітрю (FAD) Тип охолодження Рівень шуму Тип приводу Інтегрована осушувач Напруга Розміри (Д×Ш×В) Вага Продуктивність та функції Контролер Elektronikon® Touch: Сучасний мікропроцесор для моніторингу, керування та дистанційного доступу. Синтетична олива RDX: Довговічне змащення для зменшення обслуговування. Енергоефективність: Специфічна потужність до 18,9 кВт/100 CFM, залежно від навантаження. Інтегрований холодильний осушувач: Забезпечує чисте, сухе повітря з мінімальним падінням тиску. Вбудований сепаратор масло-вода: Для відповідності екологічним вимогам та чистоти повітря. Надійність та технічне обслуговування Двигун із захистом IP55: Стійкий до пилу та води для важких умов. Дренаж конденсату без втрат: Запобігає втраті стисненого повітря і зменшує простої. Звукоізольований корпус: Мінімізує шум і вібрації. Стан машини: Ibsdpjxx Snbefx Ab Heb РОБОЧИЙ

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, відстань переміщення по осі X: 3 110 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 620 мм, кількість осей: 5, кількість слотів у магазині інструментів: 11, потужність двигуна шпинделя: 10 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, Цей 5-осьовий центр обробки деревини з ЧПУ SCM Morbidelli Author M100 був виготовлений у 2018 році. Він має робочу зону вздовж осі X довжиною 3110 мм та максимальну висоту заготовки 180 мм. Верстат оснащений 21 вертикальним шпинделем та 10 горизонтальними шпинделями, що забезпечує універсальні можливості обробки. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для обробки деревини, зверніть увагу на верстат SCM Morbidelli Author M100, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Робоча зона / осі: • Довжина панелі (Y): 1900 мм (2210 мм) • Висота панелі (Z): 180 мм • Довжина панелі для наскрізної обробки: 1400 мм • Швидкість вектора X‑Y: Pro‑Space 56 м/хв; Pro‑Speed 78 м/хв • Робочий стіл: 6–12 балок (TV Flex), 12 вакуумних присосок (145 × 145 × H75 мм); 2 упори на кожну балку; довжина рухомої балки 1600 мм. • Свердлильний агрегат (загальні характеристики): • 21 вертикальний шпиндель, 8 000 об/хв • 10 горизонтальних шпинделів, 8 000 об/хв • Вбудована пила Ø 125 мм (X), 10 000 об/хв Iedpfez A Ahqex Ab Hsbb • Потужність двигуна 2,2 кВт • Електрошпиндель: 10 кВт (S6), макс. 24 000 об/хв. • Вимоги до установки: споживана потужність 23–28,5 кВА; стиснене повітря 450 НЛ/хв; пиловідсмоктування 4500 м³/год, 25 м/с, вихід Ø250 мм. • Конструкція та рух: • Важка, знята з напруги, електрозварена сталева рама; вся обробка виконується за одне налаштування на металообробних верстатах з ЧПУ. • Високошвидкісні чотирирядні лінійні направляючі; триконтурні системи з рециркуляцією кульок; гвинтово-рейкова передача з похилою зубчастою рейкою по осі X. • Безщіткові двигуни, інвертори; обробні агрегати встановлені на рухомому порталі для забезпечення жорсткості. • Прозорий захисний кожух із полікарбонату. • Управління ЧПУ та програмне забезпечення: • PC-Office: Windows 7, 17-дюймовий кольоровий РК-дисплей, клавіатура QWERTY, мобільна панель керування, Xilog Maestro. • Функції Xilog Maestro: параметричне/графічне/ISO-програмування; імпорт DXF/ASCII (2D); 3D лінійна/кругова інтерполяція; просторова лінійна інтерполяція; гвинтова інтерполяція; керований редактор; автоматична оптимізація свердління та бібліотеки інструментів; зміщення початку координат панелі; симуляція; управління штрих-кодами (програмне забезпечення); самодіагностика; покрокове ручне втручання; графічна конфігурація агрегату; вибір швидкості обробки; функція SCM CNC Jerk. • Безпека: CE; система PRO‑SPACE з захисними відбійниками (автоматична зупинка при потенційному зіткненні). • Оснащення столу, що входить до комплекту або згадується: задні алюмінієві опорні упори H75 на кожну балку; другі центральні опорні упори на кожну балку; передні опорні упори H75 на кожну балку. • Вакуумна система: вбудований вакуумний насос 90/108 м³/год, 50 Гц. • Свердлильний агрегат F23 L (зазначена конфігурація): • Незалежна вісь Z • 13 незалежних вертикальних шпинделів (8 по осі X / 5 по осі Y) • 6 незалежних горизонтальних шпинделів (з швидким від'єднанням), у тому числі 4 по осі Y • Крок 32 мм • Швидкість 4 500–8 000 об/хв (інвертор) • Блок для прорізання пазів/пиляння на задній панелі, Ø 125 мм, 5 500–10 000 об/хв (інвертор) • Потужність двигуна 2,2 кВт • Підвищений тиск по осі Z • Переваги RO AX: висока продуктивність, точність, якість обробки, швидкість обробки; скорочення витрат на технічне обслуговування до 90 % (інтервал приблизно 1 000 годин). Додаткове обладнання • Бічний інструментальний магазин TRB14 (опція), правий бік: • Ємність до 11 інструментів; макс. Ø350 мм • Міжвісь 130 мм

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: P177ZG753, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 500 мм; Y 400 мм; Z 330 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНИХ ОСІ (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного столу (A) з індексуючою головкою, пряме вимірювання кута, система контролю обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' # Кут повороту осі A: +/-170˚ # Максимальні розміри заготовки: 650 x 400 мм; максимальна маса 300 кг # Швидкість переміщення: X/Y/Z 54 м/хв # Оберти шпинделя: 100-10000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 11 кВт # Кінець шпинделя: BBT30 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 1x21 інструментів / cередній час зміни (chip-to-chip) 1,5 сек # Максимальний діаметр інструменту: Ø40 мм / довжина макс. 200 мм / 2 кг Електричне підключення: Ijdpfjxxt Ehsx Ab Hobb # Напруга: 3x400V/50Hz # Встановлена потужність: приблизно 20 кВА / 22А Габарити: # Монтажна площа: приблизно 1,65 x 3,2 (з транспортером стружки) x 2,8 м # Маса: приблизно 8500 кг Комплектація: # 4-осьовий FANUC Robodrill α-D21LiB5, випуску 2016 р. Ідеально підходить для прецизійної механічної обробки, цей вертикальний обробний центр забезпечує високу продуктивність та надійність # CNC-контролер: Fanuc 31i model b5 # 4-а вісь та пінола: Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 та TSUDAKOMA PINOLA # Відсмоктувач стружки та блок фільтрації охолоджувача до 40 бар: Mosnic модель 1641/2010 # Охолодження шпинделя, напрямних та шафи керування # Система абсорбції/регенерації масляних випарів: Bristol модель B 1000 EF # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль присутності деталі P/Y: із датчиками низького тиску повітря # Автоматизація: бічні двері автоматичні, інтерфейс для автоматизації # Контроль у процесі: Renishaw TRS2 # Документація: неповна Стан верстата: НЕ ПРАЦЮЄ # Зламаний гідравлічний агрегат # Насоси емульсії 2 шт. # Насос підмазування напрямних # Захисний вимикач Euchner

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: AA10001621, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, відстань переміщення по осі X: 3 086 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 185 мм, відстань переміщення осі Z: 150 мм, висота заготовки (макс.): 150 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 20, виробник контролерів: SCM, загальна вага: 2 550 кг, довжина подачі вісь X: 3 770 мм, довжина подачі по осі Y: 2 585 мм, довжина подачі по осі Z: 250 мм, швидкість подачі по осі X: 35 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 35 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 6 м/хв, потужність двигуна шпинделя: 9 500 Вт, номінальна (очевидна) потужність: 29 кВА, кількість шпинделів: 1, швидкий хід по осі Z: 15 м/хв, швидкий хід по осі X: 35 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 35 м/хв, максимальна швидкість обертання: 24 000 об/хв, частота обертання (хв.): 1 500 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 1 500 об/хв, діаметр інструмента: 160 мм, довжина інструмента: 160 мм, відстань між шпинделями: 32 мм, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, SCM MORBIDELLI N100 22-31 C – ЧПУ оброблювальний центр для фрезерування та свердління Марка і модель: SCM MORBIDELLI N100 22-31 C Серійний номер: AA10001621 Рік випуску: 2019 Стан: Відмінний Місцезнаходження: Хорватія Технічні характеристики: Робоча зона (X x Y x Z): 3086 x 2185 x 150 мм Вакуумний стіл: Багатофункціональний алюмінієвий стіл високої ефективності (HE) Iedpfxjwtdt Ue Ab Hsbb Вертикальна свердлильна головка: 12 шпинделів (7X / 5Y), 8000 об/хв Горизонтальне свердління: 3 одиниці (2X + 1Y), 8000 об/хв Інтегрована пила (вісь X): Ø125 мм, 10000 об/хв Головний фрезерний шпиндель: 9,5 кВт (13 к.с.), HSK 63F, 24000 об/хв Магазин інструментів: 20 позицій (19 ззаду + 1 у кабіні для швидкої заміни) Вакуумні насоси: 2 x 250/300 м³/год Витяжка пилу: 5300 м³/год + 3400 м³/год для вивантажувального штовхача, Ø250 мм Вага машини: приблизно 2550 кг Загальна встановлена потужність: 23–28,5 кВт Управління та програмне забезпечення: Керування за допомогою системи Xilog Maestro + консоль Eye-M PRO Промисловий комп’ютер з операційною системою Windows Embedded 7 Сенсорний дисплей 21,5” Включено модуль оптимізації розкрою та додаткові програмні ліцензії Вбудоване додаткове обладнання: 1. Автоматичний пристрій вимірювання довжини інструменту 2. Дистанційний TECPAD з 7” сенсорним екраном 3. Бокова позиція для додаткового інструменту (lateral pick-up) 4. Фліпер F18L з системою RO-AX 5. Двозонне позиціонування для роботи у двох робочих зонах (A + D) 6. Автоматичне центральне змащення 7. Система подачі повітря й мікрозмащення для обробки складних матеріалів (наприклад, алюмінієвих панелей) 8. Комплект вакуумних чашок 9. Автоматизована система розвантаження: штовхач + конвеєрна стрічка 10. Підготовка до автоматичного пристрою для завантаження 11. Інтерполююча векторна вісь з цифровим керуванням для 4-ї осі Машина використовувалася виключно у професійних умовах, регулярно обслуговувалася і повністю працездатна. Готова до негайного застосування у промисловому виробництві.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: Iedjz Agv Uopfx Ab Hobb - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. Iodpfez Ag Rrex Ab Hebb - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм Ijdpfez Agw Eox Ab Hjbb - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 8 344 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 2 000 кН, діаметр гвинта: 50 мм, робочий об'єм: 392 см³, загальна довжина: 4 110 мм, загальна ширина: 2 650 мм, загальна висота: 4 810 мм, загальна вага: 22 000 кг, Обладнання: документація / посібник, ARBURG Allrounder 2000 T 2000-800 Номер на складі: 503618 Виробник: ARBURG Тип: Allrounder 2000 T 2000-800 Система керування: Selogica direct Рік випуску: 2020 Напрацювання: 8344 год. Технічні характеристики замикаючої сторони Замикаюча сила: 2000 кН Розмір пластини (ширина x висота): 1772 x 800 мм Мінімальна висота встановлення: 400 мм Максимальна відстань між пластинами: 900 мм Хід відкривання: 500 мм Розмір поворотного столу (діаметр): 2000 мм Хід виштовхувача: 175 мм Сила виштовхувача: 45 кН Вага форми: 6000 кг Технічні характеристики ливарної сторони Діаметр шнека: 50 мм Робочий об’єм: 392 см³ Тиск впорскування: 2000 бар Довжина шнека: 20 л/d Хід шнека: 200 мм Швидкість обертання шнека: 60 об/хв Крутний момент шнека: 880 Нм Кількість зон нагріву: 8 Довжина сопла: 400 мм Розміри та вага Розміри машини (довжина x ширина x висота): 4,11 м x 2,65 м x 4,81 м Загальна вага: 22000 кг Isdez A Tb Uspfx Ab Hsbb Комплектація Текстовий дисплей (німецька мова) Текстовий дисплей (англійська мова) Роз’єм CEE 16A Гідравлічний витягувач оправки 4x Пневматичний клапан 1x Машина з поворотним столом Машина з водяною магістраллю Машина без бункера для матеріалу Регульовані опори Інтерфейс EUROMAP 67 (обробка) Інтерфейс EUROMAP 73 Інтерфейс OPC

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 15 h, номер машини/транспортного засобу: 121282, BENDMAK PRO 120 – гідравлічний тривалковий прокатно-згинальний верстат для профілів і труб | 2024 | всього 15,5 годин. Пропонуємо майже новий гідравлічний тривалковий прокатно-згинальний верстат BENDMAK PRO 120, рік випуску 2024. Верстат використовувався лише мінімально. Система керування на даний момент показує лише 15 годин 27 хвилин роботи верстата та 31 годину 14 хвилин роботи гідравліки. Час роботи можна перевірити безпосередньо на дисплеї верстата – див. фотографії. Верстат повністю функціональний, у дуже хорошому технічному стані та готовий до негайного використання. У комплект постачання також входить великий набір змінних роликів/інструментів для прокатування різних профілів і труб, показаний на фотографіях. Технічні характеристики: Виробник: BENDMAK Ibodpfx Aozzkvpeb Hjb Модель: PRO 120 Рік випуску: 2024 Серійний номер: 121282 Загальний час роботи верстата: 15:27 год Загальний час роботи гідравліки: 31:14 год Тип: гідравлічний тривалковий прокатно-згинальний верстат Діаметр валів: 120 мм Діаметр робочих валків: 390 мм Потужність двигуна: 11 кВт Живлення: 400 В / 50 Гц Вага: 4 720 кг CE Оснащення та приладдя: нижні валки з гідравлічним приводом бічні направляючі ролики з гідравлічним приводом привід усіх трьох валків окрема мобільна панель керування сенсорний дисплей кілька наборів змінних роликів/інструментів для різних профілів і труб приладдя, показане на фотографіях, входить у комплект постачання. Можливий огляд та демонстрація верстата в робочому стані.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 8 250 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 2 000 кН, діаметр гвинта: 50 мм, робочий об'єм: 392 см³, загальна довжина: 4 110 мм, загальна ширина: 2 650 мм, загальна висота: 4 810 мм, загальна вага: 22 000 кг, Обладнання: документація / посібник, ARBURG Allrounder 2000 T 2000-800 Номер на складі: 503617 Виробник: ARBURG Тип: Allrounder 2000 T 2000-800 Система керування: Selogica direct Рік випуску: 2019 Напрацювання: 8250 год. Технічні характеристики затискної частини Затискна сила: 2000 кН Розмір пластини (ширина x висота): 1772 x 800 мм Мінімальна висота встановлення: 400 мм Максимальна відстань між пластинами: 900 мм Хід відкривання: 500 мм Розмір поворотного столу (діаметр): 2000 мм Хід виштовхувача: 175 мм Сила виштовхувача: 45 кН Вага форми: 6000 кг Технічні характеристики литтєвої частини Діаметр шнека: 50 мм Робочий об’єм: 392 см³ Тиск впорскування: 2000 бар Довжина шнека: 20 (відношення довжини до діаметра) Хід шнека: 200 мм Швидкість обертання шнека: 60 об/хв Крутний момент шнека: 880 Н Кількість нагрівальних зон: 8 Ijdpfxsz A Tdpe Ab Hobb Довжина каналу сопла: 400 мм Габарити та вага Габарити машини (довжина x ширина x висота): 4,11 м x 2,65 м x 4,81 м Загальна вага: 22000 кг Обладнання Текстовий дисплей (німецька мова) Текстовий дисплей (англійська мова) Роз’єм CEE 16A Гідравлічний витягувач серцевини 4x Пневматичний клапан 1x Машина з поворотним столом Машина з водяною системою охолодження Машина без бункера для матеріалу Регульовані опори Інтерфейс EUROMAP 67 (обробка) Інтерфейс EUROMAP 73 Інтерфейс OPC