Придбати Ishida Рентгенівський Апарат Для Пластикових Пляшок б/у (75 162)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 100281518, загальна висота: 2 260 мм, загальна ширина: 1 550 мм, загальна довжина: 1 685 мм, висота продукту (макс.): 310 мм, максимальна ширина виробу: 150 мм, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищому покупцеві! Початкова ціна перевищувала 100 000 євро! Обладнання готове до відвантаження та упаковане для транспортування! Відвантаження може бути здійснене продавцем. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Макс. ширина інспекції: 150 мм Макс. висота інспекції: 310 мм Транспортерна система Тип конвеєра: поворотний стіл Швидкість: 12 – 45 м/хв ДАНІ ПРО МАШИНУ Рентгенівський генератор Напруга: 30 – 75 кВ Сила струму: 1 – 8 мА Потужність: макс. 300 Вт Габарити (Д x Ш x В): 1 685 x 1 550 x 2 260 мм Клас захисту: IP65 / IP66 Електричні дані Живлення: 200 – 240 В Частота: 50 / 60 Гц КОМПЛЕКТАЦІЯ Конвеєр-поворотний стіл Rsdjy Ath Hspfx Af Decb Герметичне повітряне охолодження Система рентгенівського контролю

Стан: вживаний, Машина справна і готова до роботи. Rcjdpfx Ajxn Uvgof Dob

Стан: готовий до використання (вживаний), Підходить для: - Харчова промисловість: рідкі та густі продукти, такі як соуси, томатні соуси, паштети, майонез, кетчуп, заправки Redpfxsyxpqce Af Dscb - Хімічна промисловість: пестициди, миючі засоби, добрива, гербіциди, фарби, лаки - Косметика: шампуні, креми, гелі для душу, олії, лосьйони Поршневий наповнювач з 4 дозувальними головками, що наповнюють вгору Ручне розміщення кришки оператором Автоматичний закупорювач У комплекті підігрітий бак об'ємом 80 літрів з мішалкою Продуктивність — до 2000 пляшок на годину

Стан: вживаний, Extra HM 4.720 Машина для навколоетикетування банок або пластикових контейнерів Продуктивність на годину: 6000 шт. Напрямок руху: зліва направо Електроживлення / Вольтаж: 14 Технічні характеристики: - Напрямок руху: зліва направо, круговий, за годинниковою стрілкою - Продуктивність (пляшок/год): 6000 - Етикетки: етикетки на гарячому клеї (hot melt labels) Rcedpfx Afsxytq Ho Djb - Кількість етикетувальних станцій: 1 - Кількість тарілок для пляшок: 8 - Моторизоване регулювання висоти: так - Регулювання швидкості: частотний перетворювач

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2331 280, Продаємо вживану установку для стрижневого зварювання Bolte Pro I-2200 з мікропроцесорним керуванням. Рік випуску: 2023, серійний номер: 2331 280. Версія на візку з двома великими надміцними колесами та телескопічною ручкою ідеально підходить для мобільного використання на будівельних майданчиках. Технічні характеристики та переваги: - Відмінна якість зварювання – сучасна інверторна технологія забезпечує дуже точний контроль і високу відтворюваність процесу зварювання - Дуже висока стабільність дуги – навіть за коротких часів зварювання та низьких зварювальних струмів - Висока потужність – зварювальний струм до 1050 А, максимальний діаметр стрижня 13 мм - Швидкі цикли зварювання завдяки інноваційній системі охолодження - Ідеально підходить для мобільної роботи – вага значно менша, ніж у звичайних стрижневих зварювальних апаратів - Міцна конструкція для роботи у важких умовах - Низьке споживання енергії завдяки високому ККД - Просте керування через дуже надійний поворотно-натискний перемикач - Мікропроцесорне керування - Всі функції та параметри відображаються на великому дисплеї (контрастність регулюється) - Бібліотека зварювальних програм - Зберігання зварювальних програм – до 59 - Діапазон зварювання: Ø 2-22 мм - Зварювальний струм: 100-2100 А - Метод зварювання: стрижні з керамічними кільцями або захисним газом, короткоциклове стрижневе зварювання з або без захисного газу - Матеріал стрижнів: сталь, нержавіюча сталь, алюміній - Напруга: 320-495 В, 32 А, 50/60 Гц - Джерело живлення: трансформатор/випрямляч - Час зварювання: 1-1500 мс, безперервне регулювання - Клас захисту: IP23 - Габарити (ШxВxД): 550x850x650 мм - Вага: 81 кг Пістолет для дугового стрижневого зварювання GD 22 WMS призначений для зварювання зсувних стрижнів великого діаметру (19 і 22 мм). Діапазон зварювання: Ø 3-22 мм Rodpfjy Tqwyox Af Dscb Зварювальний матеріал: сталь, нержавіюча сталь Довжина стрижня: 10-525 мм Метод зварювання (відповідно до DIN EN ISO 14555): з використанням керамічної гільзи або захисного газу Підйом: 0–6 мм, регулювання (крок 0,3 мм) Зварювальний кабель: 2 м, 95 мм² Роз’єм керуючого кабелю: 12-контактний Габарити (ШxВxД): 68x180x295 мм Вага (без кабелю): 2,45 кг Новий пістолет GD 22 для дугового стрижневого зварювання розроблений для зварювання зсувних стрижнів великого діаметру (19 та 22 мм). Широкий діапазон регулювання підйому (0–6 мм) у поєднанні з гідравлічним демпфером гарантує оптимальні результати у цьому розмірному сегменті. Нові пістолети також підходять для зварювання через профнастил. Конструкція включає поршень з лінійними кульковими напрямними, автоматичну компенсацію довжини для різних розмірів стрижнів та умов поверхні, а також міцний ударостійкий корпус для робіт на будівельному майданчику. Високоякісний зварювальний кабель (переріз 95 мм²) забезпечує подачу високих зварювальних струмів, необхідних для великих діаметрів стрижнів. За бажанням нові пістолети можуть оснащуватися вбудованою системою вимірювання ходу. Це максимально спрощує налаштування підйому, а також дозволяє здійснювати контроль якості за рахунок вимірювання і запису виступу стрижня до зварювання та ходу стрижня (підйом, глибина занурення, швидкість занурення, час короткого замикання) під час зварювання. Ціна: 9.900 євро + ПДВ, договірна, FCA Орадя, Румунія. Будь ласка, надайте пропозицію. Застереження щодо можливих помилок, змін і попереднього продажу. Ми володіємо англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською мовами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 4 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Вживана лінія розливу вина. Повна лінія розливу вина, оснащена наступним обладнанням, машини 2006 року випуску: - Розливний моноблок лінії розливу вина: • Наповнювач марки AVE, модель OCEANIC G 24/24/6 • Об’єм розливу: 0,75–2 л, продуктивність – 5000 пляшок на годину • Коркозатор AROL на 6 головок Rcedjy Uiidopfx Af Deb • Закручувач ПЕТ кришок AROL на 3 головки - Вживана машина для капсулювання: • AVE, 4 головки, максимальна продуктивність – 6000 пляшок на годину. Формати: 0,75–1,5 л - Вживана етикетувальна машина: • AVE, 3 станції. Підтримувані формати: 0,75–2 л - Вживаний пристрій для вилучення пляшок AVE: • 16 позицій - Також до складу лінії входять: • Упаковочний автомат Nordson для формування, наповнення та закривання коробок • Палетайзер S.G.E., виготовлений у 2002/06 р. - Мийна машина для пляшок AVE, 16 потоків - Транспортер довжиною приблизно 60 метрів.

Стан: готовий до використання (вживаний), Зварювальний апарат для труб ПЕ-КПЕ, машина для стикового зварювання, зварювач пластикових труб, машина для зварювання дзеркалом, DYTRON ST 160, б/в Виробник: DYTRON Модель: ST 160 Загальні розміри: Довжина: 1000 мм Ширина: 530 мм Висота: 1160 мм Електроживлення: 230 В DYTRON – Зварювальний стіл ST-160 Зварювальний стіл ST 160 призначений для раструбного та дзеркального (стикового) зварювання термопластикових труб. Підтримує: - Дзеркальне (стикове) зварювання: діаметр 40–160 мм - Раструбне зварювання: діаметр 40–110 мм Rsdpfx Aoxnqt Usf Dscb Для зручності дзеркального зварювання в комплект входить: - Спеціальний пересувний робочий стіл - Електричний струг для труб - Зварювальний блок POLYS P-4a (1200 Вт) - Кулачкові вставки розміром: d40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140 мм - Комплекти зварювальних пар: d40, 50, 63, 75, 90, 110 мм - Тисковий затискач для фітингів - Дзеркальна вставка: d170 - Металевий кейс для аксесуарів - Підставка - Шестигранники: 4 мм та 8 мм Зварювальний стіл ST-160 оснащений зварювальним блоком з мікропроцесорним керуванням. Стандартний комплект також містить спеціальний робочий стіл і металевий кейс з аксесуарами. Технічні характеристики ST-160 Параметр Характеристика Діапазон раструбного зварювання: 40–110 мм Діапазон дзеркального (стикового) зварювання: 40–160 мм Потужність зварювального блоку: 1200 Вт Потужність струга: 630 Вт Живлення: 230 В / 115 В Контроль температури: електронний регулятор Діапазон температур: 180–280 °C Індикатор температури: світлодіодний Струг: електричний Вага: 70 кг

Стан: вживаний, 420 x 4 мм BKM однопазова лінія поздовжнього різання з високовуглецевої сталі Rcjdpjzad Tyefx Af Deb Виробник: BKM (Німеччина) Напрямок роботи лінії: справа наліво Діапазон швидкості лінії: 0 – 200 м/хв (656 фт/хв) – безступінчасте регулювання Діапазон ширини смуги: 15 – 420 мм (0,595 – 16,5") Діапазон товщини: 0,3 – 4 мм (0,01181 – 0,157") Властивості матеріалу: Холоднокатана сталь Межа плинності: >750 Н/мм² Комплектна лінія з наступними вузлами: Автотранспорт для підвезення рулону (тип вхідної ями) Максимальна вага рулону: 6 т Мандрелевий розмотувач Двигун постійного струму 40 кВт Внутрішній діаметр рулону: 500 мм (20") Зовнішній діаметр рулону: 1950 мм (77") Максимальна вага рулону: 6 т Гідравлічне розкриття Гідравлічний прижимний ролик Стріпперний стіл (новий, 2024 р., MGK-Maschinenbau, Німеччина) Вхідне фетрове гальмо, гідравлічне Вхідні двосторонні крайові напрямні, регулювання вручну Головка для поздовжнього різання Двигун постійного струму 58 кВт Гідравлічна система відкривання/закривання Регулювання висоти за допомогою електричного шпиндельного приводу Зовнішній діаметр вала: 100 мм (3,937") Діапазон зовнішнього діаметра інструменту: 262,00 мм – 223,00 мм (10,315" – 8,778") Відвідні ролики обрізків на виході з головки різання Моталка обрізків Комплект роликів для видалення заусенців – приводних/неприводних Яма після роликів для видалення заусенців – глибина 3 м Універсальний натяжний стенд із вхідним рольгангом, приводним відхиляючим роликом, пневматичним фетровим гальмом та гідравлічними ножицями Намотувач Двигун постійного струму 75 кВт Максимальна вага рулону: 5,5 т Мандрелі 400 + 500 мм (15,748" – 19,685") Максимальний зовнішній діаметр рулону: 1550 мм (61,023") Розділювач над рулоном Повністю гідравлічний барабан Виштовхуюча плита Вихідний двохщогловий транспорт для рулону Максимальна вага рулону: 5,5 т Обладнання встановлене та підключене! Повна лінія із гідравлікою, електрикою, системою керування, технічними кресленнями, інструментами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: M336, Вживаний моноблок для розливу Sidel Combi для ПЕТ 18000 пляшок/год Технічні характеристики та експлуатаційні дані Redpfx Afoy Uvgpj Djcb Цей моноблок Combi поєднує в собі формування, гравітаційний налив і закупорювання на одній компактній платформі, забезпечуючи високоефективне виробництво напоїв у ПЕТ-пляшках. Виготовлений компанією Sidel з використанням високоточної інженерії, комплекс складається з ротаційної машини для видування пляшок, гравітаційного наповнювача та закручувального автомата Arol, що дозволяє зменшити загальну площу розміщення обладнання, знизити кількість етапів обробки й підвищити загальну ефективність лінії. Це відмінний вибір для використовуваної лінії розливу або модернізації діючої системи на підприємствах харчової промисловості, орієнтованих на виробництво напоїв у ПЕТ-тарі. Конфігурація: Combi-моноблок для видування, розливу та закупорювання Виробник: Sidel (закупорювальна машина Arol) Машина для видування: Sidel SBO 16 Series 2, ротаційна, 16 форм (форми не входять до комплектації) Наповнювач: Sidel ALSIM гравітаційний, 63 клапани, механічний тип клапанів Продуктивність: 18 000 пляшок/год при об'ємі 2 л, 23 000 пляшок/год при об'ємі 0,5 л Закупорювач: Arol, 12 головок, система подачі пробок Pick & Place Рік випуску: 2004 (видувна машина та наповнювач) Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Гігієнічні особливості: камера наповнювача під тиском із фільтрами Додаткові компоненти: система рекуперації повітря в наявності; холодильник не включено Сумісність шийки/кришки: направляюча для ПЕТ-шийки Alaska; підходить для навинчувальних пластикових кришок, включаючи HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Посуд: призначено для ПЕТ-пляшок Передова автоматизація та системи керування Інтегрована конструкція моноблоку спрощує синхронізацію між видувною машиною, наповнювачем і закупорювачем. Герметизована камера для наповнювача з фільтрацією покращує санітарний стан у зоні наповнення, допомагаючи зберігати якість продукту. Механічні гравітаційні клапани забезпечують точне й стабільне об’ємне дозування для негазованих напоїв, а закупорювач Arol із системою подачі Pick & Place забезпечує рівномірний крутний момент і точність позиціонування пластикових навинчувальних кришок, у тому числі tethered-кришок відповідно до сучасних стандартів пакування. Швидкий доступ до основних вузлів спрощує налаштування та технічне обслуговування. Інтеграція в пакувальні лінії Combi-блок оптимізований для безшовної інтеграції в повноцінну пакувальну лінію. Вхідні модулі можуть поєднуватися з системами подачі та нагріву преформ, сумісних із Sidel SBO 16 Series 2. На виході забезпечується інтеграція з транспортерами, етикетувальниками, інспекційними пристроями й машинами вторинної упаковки для повноцінної промислової пакувальної лінії. Заміна формату полягає головним чином у зміні направляючої шийки ПЕТ-пляшки та стандартизації закупорювання (наприклад, GME30.28), що забезпечує надійне обслуговування типових застосувань у ПЕТ-індустрії напоїв. Орієнтація проти годинникової стрілки відповідає стандартним схемам на заводах, що дозволяє гнучко використовувати моноблок як у лінійному, так і в клітинному форматі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Машина для пакування контейнерів, наприклад, пляшок (пиво, вино, напої, олії) або банок у картонні групові упаковки. Контейнери групуються, після чого обгортаються картонною заготовкою і склеюються в групову упаковку. Виробник: SOTEMAPACK Модель: WRAP-AROUND Рік випуску: 2000 Продуктивність: до 720 пакувань/год (12 пак./хв) Управління: S7-300 Оригінальна технічна документація. Rcjdjywclwopfx Af Dob Технічний стан: машина була у використанні, справна на момент відключення, стан як на фото.

Стан: вживаний, Автоматична машина для закручування пляшок пластиковими кришками. Машина має плавне регулювання швидкості та продуктивності. Кількість закручувальних головок: 8 шт. Продуктивність: 6 000 пляшок/год Загальна потужність: 4,0 кВт Rsdpfxsxz Ehme Af Docb Маса: 1500 кг Вживана машина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана міні-лінія STORK для скляних і ПЕТ пляшок, 200 пляшок/хв Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Дана вживана розливна лінія оптимізована для виробництва напоїв у мініатюрних форматах. Спеціально налаштована для пляшок 50 мл, може обробляти як ПЕТ, так і скляну тару, підтримує кілька форм, зокрема плоску, овальну та круглу. Серцем цієї лінії є моноблок Stork для ополіскування, наповнення й укупорки із 36 головками для ополіскування/напою та 9 головками для укупорювання. Додатково лінія обладнана самоклеючою етикетувальною машиною Krones Autocol із 3 станціями для передньої та задньої етикетки, інтегрованими системами інспекції та відбракування, а також повним пакувальним комплексом для складання, пакування, заклеювання, маркування та транспортування коробок. Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (мініпляшки 0,05 л). Тип наповнення: вакуумне. Формати пляшок: сумісні з форматом 0,05 л. Контейнери: для ПЕТ та скла. Форми: плоска, овальна, кругла. Моноблок: 36 головок для ополіскування/наповнення, 9 головок для укупорки. Закупорка: ROPP, розміри ковпачків 18×12 і 20×12. Етикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеючі етикетки спереду та ззаду. Інспекція: контроль рівня наповнення з окремою лінією для браку, контрольна вага, перевірка ваги. Пакування: пакувальник, заклеювач, маркувальник коробок з відбраковкою, складальник коробок. Електроживлення: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (периферія). Основні моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV. Виробник: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex. Розширена автоматизація та системи управління: Лінія має модернізовану автоматику з новою PLC/HMI, встановленою у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами й стабільності процесу. Інтегровані модулі інспекції забезпечують контроль рівня наповнення й автоматичне відведення браку, а контрольна вага й перевірка забезпечують постійну точність наповнення для пляшок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Форматні деталі й синхронізовані транспортери дозволяють швидко переходити між плоскими, овальними й круглими міні-форматами. Інтегрованість виробничої лінії: Система спроектована як повноцінне пакувальне рішення від подачі пляшок до обробки коробок. Бак із нержавіючої сталі й транспортер пляшок стабілізують потік продукту й тари на вході. Етикетувальна машина Krones Autocol ідеально інтегрована для прецизійної само-клеючої етикеровки мініпляшок. На виході — скоординований сегмент End-of-Line для пакування в коробки, їх заклеювання, маркування з вибраковкою, складання коробок і транспортування по спіральному конвеєру для ефективного подолання різниці у висоті. Rsdpfx Aoy Uduuof Dscb

Стан: вживаний, Діапазон зварювального струму – 200 А Вага приблизно 130 кг Оснащення / Особливості: Rcjdpfx Afjzai Nms Deb - подача дроту за допомогою 2-роликового механізму - у комплекті шланговий пакет і маса Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Дортмунд - Вамбель / Німеччина

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, ОГЛЯД Ця пляшкомийна машина Krones KES-2-4-312/25-110 призначена для промислового миття багаторазових скляних пляшок на підприємствах з розливу напоїв. Машина розрахована на 25 пляшок у ряду та має номінальну продуктивність до близько 28 000 пляшок на годину. Вона здатна обробляти пляшки об’ємом від 300 мл до 1 000 мл, що робить її ідеальним рішенням для пивоварень, заводів мінеральної води, виробників безалкогольних напоїв та інших підприємств, які працюють із багаторазовою тарою. Машина виготовлена переважно з нержавіючої сталі та обладнана ізольованою ванною для лугу з нержавіючої сталі й системою парового нагріву. Поставляється повністю капітально відремонтованою. Обсяг капітального ремонту включає подачу та вивід пляшок, систему нагріву, насоси, головний ланцюг, клапани, трубопроводи, розпилювальні форсунки, станцію видалення етикеток і електрошкаф. Випробувальний запуск також включено. Машина пропонується з системою керування Siemens S7 PLC і доступна як капітально відремонтована за спеціальною ціною. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Виробник: Krones Модель: KES-2-4-312/25-110 Тип обладнання: Пляшкомийна машина Рік виробництва: 2004 Продуктивність: близько 28 000 пляшок/год Рядів: 25 пляшок у ряд Формати пляшок: приблизно від 300 мл до 1 000 мл Система керування: Siemens S7 PLC Нагрівання: Парова система Конструкція: Переважно нержавіюча сталь, ізольована ванна для лугу Відстань між осередками: 110 мм Матеріал осередків: Поліпропілен Кількість пляшок на тримач: 25 шт. Загальна кількість тримачів: 274 шт. Мінімальна регульована продуктивність: близько 12 000 пляшок/год Максимальна регульована продуктивність: близько 35 000 пляшок/год Електроживлення: 400 / 230 В, 3 фази, 50 Гц Напруга керування: 24 В DC Вага без завантаження: близько 45 000 кг Робоча вага: близько 87 000 кг Довжина машини: близько 11 766 мм Ширина (без додаткових пристроїв): близько 3 136 мм Висота (без підлоги): близько 3 200 мм Споживання води в роботі: близько 6,38 м³/год Споживання води на пляшку: близько 0,22 л Головний ланцюг: близько 4 років, проходить капітальний ремонт Обсяг капремонту: Вхід та вихід пляшок, система нагріву, насоси, головний ланцюг, клапани, трубопроводи, розпилювальні форсунки, станція видалення етикеток та електрошкаф Тестовий запуск включено Умови постачання: EXW, без упаковки Rjdsy Ul N Hopfx Af Dscb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ – продуктивністю 12 000 пляшок/год Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для ополіскування, наповнення та закупорювання. Розроблена для змішаної обробки ємностей, підтримує як пляшковидні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Лінія працює до 200 пляшок/хв (близько 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена системою етикетування мокрим клеєм для передніх та задніх етикеток. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування: від депалетування до складання, пакування і заклеювання коробів із вбудованою технологією друку та інспекції. Rcjdpfx Afsy Szcwj Djb Продуктивність: до 200 пляшок/хв (залежно від формату) Тип наповнення: вакуумне наповнення Формати пляшок: підходить для 0,1, 0,2, 0,3, 0,375, 0,5 л Ємності: для обробки пляшок із ПЕТ та скла, пляшковидні та круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополіскування / наповнення / закупорювання) Етикетування: нанесення мокрим клеєм, спереду та ззаду (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: перевірка рівня наповнення (Logilevel plus) Кінець лінії: пакувальник коробок, заклеювач коробок, маркувальник, спіральний транспортер Живлення: 415 В / 50 Гц (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки: з 1994 по 2022 рік у рамках підсистем Розширена автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване ополіскування, наповнення і закупорювання з централізованою системою керування для управління форматами. Система інспекції Logilevel plus автоматизує контроль рівня наповнення для забезпечення якості продукту. Транспортери, коробообробка і станція етикетування координують роботу через логіку старт/стоп, забезпечуючи рівномірний, безперервний потік по всій виробничій лінії. Електротехнічна архітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц з допоміжними системами на 240 В / 50 Гц, для легкої інтеграції в поширені промислові мережі. Доступ до обслуговування й точки переналаштування розроблені для ефективної зміни форматів. Інтеграційна здатність виробничої лінії Це вживане промислове пакувальне рішення надає повністю вбудований цикл – від депалетування пляшок до обробки готових коробок. Лінія налаштована для ємностей із ПЕТ і скла, включаючи пляшковидні й круглі пляшки, і сумісна з багатьма невеликими форматами пляшок від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з’єднані вбудованими транспортерами, а складання, пакування, заклеювання і маркування коробок забезпечують повний цикл кінцевого пакування. Етикетувальник на мокрому клеї підтримує двостороннє нанесення етикеток (спереду/ззаду) для відповідності вимогам брендового представлення. Обладнання Spiralveyor забезпечує зміну рівнів і можливість компактного розміщення. Стан устаткування та історія технічного обслуговування Ця вживана лінія розливу містить компоненти, виготовлені в період з 1994 по 2022 рік, з

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана скляна лінія розливу STORK для міцних напоїв, продуктивністю 12 000 пляшок/год – для пляшок складної, фігурної та конічної форми Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована на моноблоці Stork (ополіскувач–розливник–закупорювач) з вакуумним розливом та доповнена станцією нанесення етикеток (мокрий клей) на передню, зворотню та горлову частини пляшки. Це промислове рішення другої руки, призначене для ефективного виробництва напоїв у круглі, фігурні та конічні скляні ємності. Тип лінії: Комплектна лінія розливу у скляні пляшки Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Типи пляшок: Круглі, фігурні, конічні Формати: Підходить для пляшок об’ємом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Ємності: Для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Етикетувальна машина з мокрим клеєм для фронтальних, зворотних та шийкових етикеток Електроживлення: 415 В / 50 Гц для більшості обладнання; окремі компоненти – 240 В / 50 Гц Основне обладнання і моделі: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) Rsdpfxey Szb He Af Docb - Ополіскувач-розливник-закупорювач (моноблок): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетувальна машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) - Ланер: Stork SIE1500PB3 (1996) - Автомат пакування в коробки: Stork (1996) - Заклеювач коробок: 3M 800 Afe (1998) - Формувач картону: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) - Контрольне зважування: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спіральні підйомники для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Просунута автоматизація та системи керування Лінія забезпечує автоматизоване транспортування пляшок, синхронізовану конвеєрну подачу та координоване управління на всіх етапах: від депалетизації, ополіскування, розливу, закупорювання, етикетування до кінцевої пакування. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив із стабільним рівнем продукції у скляних пляшках. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить фронтальні, зворотні та шийкові етикетки на робочій швидкості лінії. Додаткове обладнання, таке як система нанесення гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольне зважування Logiweight, забезпечують надійність, збір даних та цілісність пакування. Електричні конфігурації стандартизовані на 415 В / 50 Гц для основного обладнання та 240 В / 50 Гц для вагових пристроїв. Інтеграційні можливості лінії Вживана лінія розливу сконструйована для безперервної роботи Inline й включає ланер для розподілу потоку, а також спіральні підйомники для вертикального транспорту, що оптимізує площу встановлення та забезпечує продуктивність. Можливості зміни формату покривають об’єми від 0,35 л до 1,14 л, з обробкою круглих, фігурних і конічних пляшок. Система інтегрує депалетизацію, формування коробок, пакування, заклеювання та контроль ваги, забезпечуючи повний цикл промислового пакування для виробництва напоїв. Стан машини та історія обслуговування Комплект вживаного обладнання для розливу складається з компонентів, випущених у період із 1996 по 2022 рік, що свідчить про належне обслуговування та поступову модернізацію лінії. Представлений як повний вживаний комплект, готовий до повернення у виробництво напоїв. Вік компонентів різниться: ключовий моноблок Stork виготовлений у 1996 році, а кінцеві елементи лінії — з більш пізніх років, включаючи модернізоване контрольне обладнання та конвеєрні рішення.

Рік виготовлення: 2016, Стан: готовий до використання (вживаний), Об’єм бака: 5 л, продуктивність плавлення: 5 кг/год, тип клею: гранулят і блоки (термопластичний), робоча температура: 20-200°C, час нагрівання (до 160°C): близько 30 хв, в’язкість клею: 100–20 000 мПа·с, кількість підключень для нагрівального шланга: від 1 до 4, заповнення: вручну або автоматичне (RobaFeed 3), кількість подаючих насосів: 1, тип насоса: плунжерний або героторний, напруга живлення: 200–400 В, 1–3 LNPE, підключена потужність: 1,8 кВт, подача стисненого повітря: 6 бар, сухе, без масла, згідно з ISO 8573-1, клас 4, електроніка: CLS, панель керування: плівкова клавіатура (TRM), інтегроване управління подачею: Robatech ICS TRM 4, вага: 34 кг, стандарт безпеки: CE, CSA. Можливий огляд на місці. Rodjzadl Nopfx Af Decb

Стан: вживаний, AC точковий зварювальний апарат, зварювальний апарат з горбкуватими контактами ARO тип MA 350 DC AC апарат для опору зварювання Зав. № MA35031332 / 9731122B110 Рік випуску: 1997 Потужність при 50% ПВ: 30 кВА Потужність при 100% ПВ: 21 кВА Максимальна зварювальна потужність: 156 кВА Виліт: 550 мм Діаметр рукава електрода: 60 мм Діаметр тримача електрода: 25 мм Хід циліндра: макс. 80 мм Сила тиску електродів: макс. 730 даН (при 6 бар), плавно регулюється Робочий тиск повітря: 0,5 до 6 бар Живлення: 400 Вольт, 50 Гц Потужність підключення: 75 кВА / 63 Ампери / Переріз кабелю 3x 16 мм² Максимальна товщина парного листа: 5 мм + 5 мм - Зварювальний контролер ARO Micro 2X16 III Версія 6Z2P Тип 1B (6 періодів - 2 програми) - Плавне регулювання зварювального струму через тиристорний модуль - Паралельне ведення електродів - Двійний хід зварювального циліндра (попередній хід / зварювальний хід) - Режими одиничного ходу та серійної точки - Сила тиску електродів плавно регулюється через тиск повітря Rcjdpfxehpf Iye Af Dob - Водяне охолодження за допомогою зовнішньої системи (зворотний охолоджувач у комплект не входить) - Електрична ножна педаль - Шафа управління зі вбудованим керуванням - Комп'ютерний інтерфейс RS 485 - Лічильник точок зварювання - Інструкція з експлуатації для контролера, апарата точкового зварювання та електросхема в наявності Габарити (Ш x В x Г): 520 x 1550 x 1150 мм Вага: 290 кг Дуже гарний стан

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Стаціонарний, безмасляний, високопродуктивний поршневий компресор, призначений для процесу стретч-блоу формування ПЕТ-пляшок. Комплектується вібропоглинаючими опорами (без динамічного навантаження), електродвигуном, клинопасовою передачею, проміжним охолоджувачем, сепаратором, післяохолоджувачем, демпфером пульсацій та оцинкованим ресивером об'ємом 500 л на 40 бар з електронними дренажами. Високонапірний поршневий компресор Виробник: AF Kompressoren Модель: CE 46B Рік випуску: 2013 Номінальна продуктивність: 1320 м³/год Тиск: 40 бар Потужність: 250 кВт 3 x 400В/50Гц Rodpfxjyttaie Af Docb Компресор використовувався на нашому виробництві ПЕТ-пляшок (Plama-Pet), яке ми зупинили у 2017 році, щоби зосередитись на виробництві преформ. Компресор у хорошому стані, первісна вартість — 168 000 євро, працював у постійному виробничому циклі. Додаткові технічні характеристики наведені у PDF-файлі.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Огляд Ця машина для миття пляшок раніше використовувалася на пивоварні. Завдяки невеликій кількості напрацьованих годин, машина знаходиться у дуже доброму, майже новому стані. Її було замінено через необхідність колишнього власника працювати з пляшковими форматами, які не підходили для цієї машини. Всі баки та корпус машини виготовлені з нержавіючої сталі. Машина вже демонтована та зберігається в сухому стані, що дозволяє її легко завантажити та транспортувати. Постачається з 12-місячною гарантією. Технічні характеристики: Продуктивність: 9 500 пляшок/год Крок розділення: 95 мм Пляшок у ряду: 25 Redpfx Asvrfivef Docb Габаритні розміри та вага: Корпус: 7 162 x 2 740 x 2 500 мм / 18 806 кг У робочому стані, з навісними елементами: 7 162 x 3 540 x 2 730 мм / 31 563 кг Рік випуску: 2024 Формати пляшок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л Детальний опис / комплектація: - Обігрів за допомогою пари - Попереднє очищення та видалення залишків рідини шляхом імпульсного ополіскування перед основним миттям - CE-сертифікована - Дозуючі насоси для хімікатів - Технічний паспорт у комплекті - Посилене високотискве попереднє ополіскування - Обертові розпилювальні форсунки - Однокінцева машина (завантаження/вивантаження з одного боку) - Пляшкові касети з пластику - Вимірювання концентрації - Подача NaOH у рідкому вигляді - Винтові елементи з нержавіючої сталі - Керуюча напруга 24 В - Керування Siemens S7 - Повністю нержавіючий корпус - Відведення випарів - Машина демонтована, готова до відвантаження - Автоматизований запуск (підігрів тощо)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця етикетувальна машина була виготовлена у 2004 році німецькою компанією GERNEP. Модель Labetta 4/3/12 784 2A 3SK оснащена двома агрегатами для нанесення етикеток на вологий клей та трьома самоклейними етикетувальними модулями, що забезпечує гнучкі конфігурації для маркування пляшок різних типів. Продуктивність машини становить 8 000 пляшок на годину, обладнання доступне негайно. Технічні характеристики Продуктивність: 8 000 пляшок на годину (6 500 пляшок на годину з фотоелектронним орієнтуванням) Кількість планшайб для пляшок: 12 Кількість етикетувальних станцій: 5 Станція 1: Вологий клей, висота етикетування 330 мм, сталева клейова вальниця Станція 2: Вологий клей, висота етикетування 230 мм, сталева клейова вальниця Агрегати 3-5: Самоклеючі Орієнтування: фотоелектронне орієнтування пляшок по кришці Підготовка для орієнтації по виступам на пляшці Електричне регулювання висоти Робоча напруга: 400 В Частота: 50 Гц Управління: Siemens S7-200, інтегрований сенсорний дисплей TD Напрямок обертання: справа наліво Комплектація GERNEP Labetta 4/3/12 784 2A 3SK етикетувальна машина Інтегроване керування (Siemens S7-200 з Touch TD) Захисний кожух машини з розпашними та підйомними дверима Rsdpfx Afowh U D Ts Djcb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Огляд Ця лінія для розливу мінеральної води у скляні пляшки (негазована та газована вода) була виготовлена у середньому у 2001 році кількома європейськими виробниками, такими як TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Labellers та іншими. Це повністю інтегрована лінія, що охоплює всі основні етапи виробництва: депалетизація, миття, розлив, закупорювання, етикетування, пакування, палетування та обгортання. Обладнання проходило регулярне технічне обслуговування, містить оновлені компоненти і буде доступне з липня 2025 року, оскільки наразі працює на виробництві. Технічні характеристики Продуктивність: до 12 000 пляшок/год Формати: 250 мл, 330 мл, 500 мл, 750 мл, 1000 мл Продукт: негазована та газована природна мінеральна вода Формат горловини: S294 MCA – 1 Діаметр пляшки: 170 мм, 205 мм, 218 мм, 259-271 мм, 295 мм Формати пакування: 250 мл: коробка на 24 пляшки 300 мл: коробка на 24 пляшки 500 мл: коробка на 12 пляшок / 20 пляшок у пластиковій упаковці 750 мл: коробка на 12 пляшок 1000 мл: коробка на 12 пляшок / 12 пляшок у пластиковій упаковці Рік випуску: різні (1991–2016) Комплектація Депалетайзер (TMG VEGA 50, 2001) Депалетайзер (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Машина для миття пляшок (Bardi NILO 1 16R, 2001) Розливний автомат (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Карбонізатор (Muvitec, 2001) Машина для зняття ковпачків (Grassle REM 20, 1991) Лінія для подачі сухого повітря (Europool TF 03, 2013) Етикетувальна машина (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) Картонозбірник (Siat HM 145, 2001) Груповий пакувальник (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Заклеювач коробок (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Пристрій для нанесення гарячого клею (Preo EC5TRA2, 2001) Палетуючий робот (ACMI ZX165U, 2002) Стретч-обмотувач (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Бункер-накопичувач для кришок (3 шт., Master ALN600LT, 2001) Rcjdpfx Ajwhvc Rjf Dob

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Redpjyhbt Hefx Af Decb Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Машина призначена для плавлення жирів і шоколадних виробів. Rcedpfx Asvq N Rnof Deb