Придбати Iwt Moldrup Thermal Modification Plant б/у (4 865)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ми пропонуємо новий комплекс гідротермічної обробки типу IWT Moldrup-SPP. Промисловий комплекс MOLDRUP-SPP, розроблений для гідротермічної модифікації деревини діаметром до 2600 мм і довжиною 16 000 мм. Виготовлений з міцної нержавіючої сталі та розрахований на безперервне промислове виробництво з повністю автоматизованим керуванням за допомогою програмованого логічного контролера (ПЛК). Промисловий комплекс гідротермічної модифікації деревини – діаметр 2600 мм x довжина 16 000 мм. Промисловий комплекс гідротермічної обробки, розроблений для ефективної та рівномірної термічної модифікації деревини в контрольованому середовищі без кисню. Комплекс побудовано навколо міцного автоклава з нержавіючої сталі діаметром 2600 мм x довжиною 16 000 мм, який обробляє приблизно до 30 м³ деревини за один цикл, з робочим тиском до 12 бар (абсолютного), час одного циклу – до 24 годин. Завдяки повній автоматизації за допомогою ПЛК, система забезпечує точне керування вакуумом, тиском, температурою та багатофазними процесами. Інтегрована вакуумна система гарантує безпечне видалення кисню, а система нагріву термальним маслом забезпечує точне регулювання температури протягом усього процесу обробки. Gjdpfsymxqasx Anpsuh Повний комплект установки включає в себе посудину під тиском, систему нагріву, вакуумний насос, циркуляційний вентилятор, систему для відведення конденсату, систему завантаження на візках та обладнання для забезпечення безпеки. Також входять котел для термального масла та обладнання для контролю викидів. Технічна документація надається за запитом. Це пропозиція щодо нововиготовленого комплексу. Обладнання, представлене або описане, не є наявним комплексом, готовим до негайної поставки. Остаточні технічні характеристики, обсяг поставки, ціна та термін поставки будуть підтверджені в нашій комерційній пропозиції. Також ми пропонуємо інші діаметри та довжини за запитом. Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 200 мм, тиск: 5 балка, загальна ширина: 1 800 мм, робочий тиск: 4 балка, Зараз пропонуємо нову установку для обробки деревини з повністю автоматизованими дверями – установку для просочення деревини IWT-Moldrup – діаметр 1800 × довжина 12 000 мм. Промислова установка для просочення деревини під тиском. Установка виготовлятиметься на замовлення та буде налаштована відповідно до технологічного процесу обробки та виробничих вимог замовника. Промислова установка для просочення деревини – діаметр 1800 × довжина 12 000 мм. Установка складається з ємності, що працює під тиском, діаметром 1800 мм і довжиною 12 000 мм. Технічні характеристики можуть бути адаптовані до необхідного типу просочувальної речовини, розмірів деревини, циклів обробки та рівня автоматизації. Ми пропонуємо постачання як окремого автоклава, так і повної установки для обробки, включно з насосним блоком, резервуаром для зберігання тощо. Godpfx Ajz Eg Nqjnpouh Залежно від узгодженого обсягу постачання, установка може включати резервуари для зберігання та підготовки просочувальної речовини, вакуумні та тискові насоси, технологічні трубопроводи та запірні клапани, обладнання для завантаження деревини, системи безпеки та системи керування на основі ПЛК. Ми можемо постачити установку з автоматизацією технологічного процесу та забезпечити нагляд під час монтажу та введення в експлуатацію, як зазначено в письмовому контракті. Це пропозиція щодо нової установки. Обладнання, зображене або описане, не є наявною установкою, доступною для негайної доставки. Остаточні технічні характеристики, обсяг постачання, ціна та терміни доставки будуть підтверджені в нашій комерційній пропозиції. На запит ми також пропонуємо інші діаметри та довжини. Будь ласка, зв’яжіться з нами, щоб повідомити про ваші вимоги до обробки, і ми підготуємо детальну пропозицію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Пропонується два ідентичні тепломасляні котли для забезпечення промислових технологічних процесів теплом. Оснащення: встановлена пальник, з’єднання тепломасляних трубопроводів, компоненти циркуляційної/насосної системи, запірна арматура та прилади контролю, ізольовані трубопроводи, обробка нержавіючою сталлю, інтегрована оглядова/контрольна панель на передній частині котла. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Gedpfx Aoz Ibx Sjnpouh

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, FLOW & THERMAL. Регенераційний термічний окислювач (RTO), 18 000 м³/год (2021) Комплексна промислова система для очищення технологічної води, що містить леткі органічні сполуки (ЛОС), що складається з дегазаційних колон і трикамерного регенераційного термічного окислювача. Виготовлено компанією Flow & Thermal Solutions / TECAM у 2021 році. Обладнання було встановлено на підприємстві з виробництва ПЕТ-тари і використовувалося до закриття заводу 27 листопада 2025 року. Система видаляє ЛОС з води шляхом продування повітрям, а потім знищує їх у РТО шляхом термічного окислення при високій температурі. Рекуперація тепла за допомогою керамічного наповнювача допомагає зменшити споживання природного газу. Основні характеристики: • Виробник: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Рік: 2021 • Серійний номер: F002 • Номінальна потужність РТО: 18 000 м³/год • Конфігурація: трикамерний регенераційний РТО • Паливо: природний газ • Пальник Honeywell / Eclipse TJ 200 • Продуктивність пальника: 58–586 кВт • Електроживлення: 400 В, 50 Гц • Електрична потужність, вказана на заводській табличці: 40 кВт • Основний вентилятор Soler & Palau ATEX, 30 кВт • Автоматизація Siemens PLC з сенсорним екраном HMI • Системи моніторингу НВВ, продування, розбавлення, байпасу та пневматичних клапанів • Вертикальна димова труба: висота 10 м, діаметр: 800 мм • Маркування CE Продуктивність та експлуатація Обладнання працювало з фактичною продуктивністю, близькою до номінальної, при цьому зафіксовані значення коливалися приблизно від 16 400 до 17 900 м³/год. Останні доступні результати випробувань на викиди, проведені компанією DEKRA в грудні 2023 року, показали такі значення: • TOC: 13 мгC/м³ • NOx: 3–4 мг/м³ • CO: 125–153 мг/м³ Під час випробувань обладнання працювало при приблизній температурі 775–780 °C, при швидкості потоку очищеної води 3,5 м³/год. Дегазаційні колони Система включає: • Оригінальна дегазаційна колона, розрахована на приблизно 6 м³/год. • Друга дегазаційна колона Tecnium SLFKK9, виготовлена з PPH, з номінальною продуктивністю 8 м³/год і максимальною продуктивністю 10 м³/год. Друга колона була встановлена, але наразі демонтована і лежить на землі після того, як сильний вітер повалив її взимку. У її основі є отвір, який, згідно з наявною інформацією, можна потенційно відремонтувати. Колона Tecnium оснащена внутрішнім наповнювачем, розподільниками, туманоуловлювачем, з’єднаннями, зливами та пристроями для інтеграції з існуючою системою управління. Стан та технічне обслуговування Система працювала до остаточного закриття заводу в листопаді 2025 року. Останнє профілактичне технічне обслуговування було проведено компанією TECAM у червні 2025 року, воно включало механічну та електричну перевірку, обслуговування пальника, вентиляторів, дегазаційних колон, контрольно-вимірювальних приладів, клапанів та функціональне тестування. Обладнання було в робочому стані, хоча перед повторним введенням в експлуатацію потрібні певні роботи з технічного обслуговування, зокрема: • Промислові клапани • Внутрішня ізоляція веж Godozvcknopfx Anpjuh • Повітропроводи та ущільнення • Крильчатка основного вентилятора та компенсаційні з’єднання • Ремонт основи другої дегазаційної колони Технічна документація TECAM доступна щодо рекомендованих робіт, а також є в наявності декілька запасних частин. Обсяг поставки Система включає: • Трикамерний РТО • Камера згоряння • Пальник і система подачі газу • Основний вентилятор • Дві дегазаційні колони • Система розбавлення та продування • Гарячий байпас • Аналізатори НВВ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Повністю укомплектована термокамера для теплової модифікації деревини, включає: ізольований димар подвійної стінки AISI 316L висотою 15 м, труби для подачі/відведення, запобіжні клапани, манометри, повітряний компресор, повний пелетний теплогенератор, панель керування Siemens, платформу для завантаження/розвантаження деревини, 2 комплекти розподільних прокладок для матеріалу. Обʼєм дерева 7...8 м³, залежить від розмірів і довжини заготовки; Guodpfx Anjvzub Hepoh Внутрішня камера для брусу довжиною до 7,5 м, загальна довжина камери 10 м; Повний цикл термомодифікації ~24 години (від нагрівання до охолодження); Температура налаштовується до 230°C і більше за необхідності; Потрібна номінальна споживана потужність 25 А, можливість автономної роботи з генератором; Для виробництва 1 м³ термомодифікованої деревини: 9...10 кВт⋅год + 55...60 кг деревних пелет = 16...20 EUR (без урахування праці); Наші термокамери для модифікації деревини виготовляються за індивідуальним замовленням у довжині від 3,6 до 9 м (обʼєм від 3 до 9 м³ лісоматеріалу).

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, термічна установка для спалювання відпрацьованого повітря, фільтраційна установка для відпрацьованих газів, фільтр відпрацьованих газів, гарячий фільтр, промисловий газовий фільтр Guodpfx Aevtzdlsnpsh - Термічна установка для спалювання відпрацьованого повітря: виробник LTG, тип 20000 Nm³/год - Протоколи: наявні звіти по обслуговуванню та емісіях - Документація: повний комплект - Температура камери згоряння: 850° C - Паливо: природний газ - Теплотворна здатність: 10 кВт·год/м³ - Підключена потужність: 45 кВт - Об'єм відпрацьованого повітря: 20 000 Nm³/год - Максимальна кількість розчинників: 1,5 г/м³ - Окремі компоненти: дивіться фото

Рік виготовлення: 2018, Стан: новий, FireMaster Morgan Thermal Ceramics FireMaster® Marine Plus FM-MP69/16X14640X610S СУПЕР ЗНИЖКА! Доступно 19 європіддонів 16 коробок на кожному піддоні x 19 піддонів = приблизно 304 коробки Розміри матеріалу: Товщина: 13 мм Ширина: 620 мм Довжина: 14 640 мм Густина, кг/м³: 96 Ціна за коробку: 100 EUR + ПДВ Загальна кількість – близько 304 коробок. Загальна ціна: 30 400 євро + ПДВ, ціна обговорюється, FCA: Сату-Маре / Румунія Виготовлений із волокна FireMaster® Plus, теплоізоляційний мат FireMaster® Marine спеціально розроблений для протипожежних застосувань, де критичними є простір або вага. Класифікаційна температура Теплоізоляційний мат FireMaster® Marine Plus: 1200°C (2192°F) Пожежна реакція Негорючий згідно з кодексом IMO FTP Part 1 Індекс < 0.5 за стандартом Міністерства оборони Великобританії 02-713 Клас А1 щодо реакції на вогонь згідно EN 13501-1 Теплоізоляційні властивості Теплоізоляція при кімнатній температурі R-значення (м²K/Вт) та відповідні U-значення (Вт/м²K). Для густини понад 80 кг/м³ можна використовувати значення для 80 кг/м³. Основні дані Теплопровідність, виміряна при 10°C, за методом BS EN 12667 48 кг/м³ – 0,0321 Вт/мК Gujdoh Rawuspfx Anpeh 64 кг/м³ – 0,0319 Вт/мК 70 кг/м³ – 0,03164 Вт/мК 80 кг/м³ – 0,03144 Вт/мК Теплопровідність при високих температурах Теплопровідність (Вт/мК) при середній температурі визначена методом ASTM C201 Ознайомтесь з доданими технічними даними. Можливі помилки, зміни та попередній продаж. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Subject to errors, changes and prior sale / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Ми розмовляємо англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською мовами.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Мобільний грохот-скальпер FABO розроблений для виробників інертних матеріалів, які потребують підвищеної продуктивності й універсальності. Це обладнання має багатофункціональне призначення: може використовуватися як важкий двоярусний нахильний грохот, для складування, скальпування до та після дробильних установок, а також функціонувати як автономна система. Завдяки цьому мобільні скальпери на гусеничному ходу FABO здатні відокремлювати навіть найтвердіші матеріали. Мобільні скальпери FABO допомагають клієнтам максимізувати продуктивність і одночасно знижувати виробничі витрати. Технічні характеристики гусеничного скальпер-грохота: Gjdpozfp Dasfx Anpeuh - Обʼєм бункера: 7 м³ - Продуктивність: 220 – 400 тонн на годину - Розмір вібраційного грохота: 1530x4800 мм - Загальна потужність: 110 кВA - Ситове полотно: перфорований лист, гратчаста решітка, тип Bofors - Вага: 31 000 кг - Кут нахилу сита змінюється від 18° до 27°.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплексний завод з виробництва сиру, розташований в Ірландії, доступний негайно. Поточна схема виробництва сиру: сирні блоки мають розмір 60 кг, що відповідає розмірам форм для виробництва, по 30 блоків сиру на резервуар, по 20 резервуарів на цикл, загалом 1,8 резервуарів, що дорівнює 36,0 тоннам сиру за 24 години. Gjdpezzd Dmsfx Anpeuh Приміщення для обробки молока: Молочний сепаратор (раніше – очисник молока) – 22 000 літрів Молочний бактофугатор – 22 000 літрів Пластинчастий апарат, включаючи секцію пастеризації – 22 000 літрів Регенератор 1+2 від 4 °C до 30 °C – 22 000 літрів Система Tetra Alfa (онлайн-контроль якості молока) – 22 000 літрів Приміщення для обробки сироватки: Очисник сироватки – 22 000 літрів Сепаратор для сироваткового крему – 22 000 літрів Охолоджувальна установка для сироватки – 22 000 літрів Резервуар для зберігання та охолодження сироваткового крему – 5000 літрів 2 резервуари для сироватки (RWBT): RWBT 1 – 30 000 літрів RWBT 2 – 30 000 літрів Резервуари: Резервуар 1 APV – 22 000 літрів – встановлений до 2006 року Резервуар 2 APV – 20 000 літрів – встановлений до 2006 року Резервуар 3 APV – 20 000 літрів – встановлений до 2006 року Резервуар 4 APV – 22 000 літрів – 2007 рік Система дозування сичужного ферменту SPX 2 насоси для сирної маси: Старий насос для сирної маси – 22 000 л/год – інформація відсутня Новий насос для сирної маси – 22 000 л/год – 2007 рік 2 попередні преси та форма для блоків: Пресувальна установка 1 – 1,8 т/год – 2007 рік Пресувальна установка 2 – 1,8 т/год – 2007 рік 5 основних пресів: Прес 1 – 0,45 т/год – 2007 рік Прес 2 – 0,45 т/год – 2007 рік Прес 3 – 0,45 т/год – 2007 рік Прес 4 – 0,45 т/год – 2007 рік Прес 5 – 0,45 т/год – 2007 рік 4 столи для витримки: Стіл для витримки 1 – 2007 рік Стіл для витримки 2 – 2007 рік Стіл для витримки 3 – 2007 рік Стіл для витримки 4 – 2007 рік Пристрій для виймання з форм та мийка: 2007 рік Установка для обробки сироватки (соління) – 1 установка: 1146 літрів/год – 2007 рік Розчин для соління: Автоматичний кран – з таймером/програмуванням – 2007 рік Басейн для розчину для соління 1 (14 піддонів на басейн) – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 2 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 3 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 4 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 5 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 6 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 7 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 8 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 9 – 12,6 тонн – 2007 рік Загальна місткість для соління – 113,4 тонни Бункер для змішування розчину для соління: 1 змішувальний бак та шнек – 3000 – до 2006 року Приміщення для нарізання та пакування: Машина Ferrai (варіанти нарізання блоків) – 5 тонн/год – 2017 рік Машина Cryovac – 5 тонн/год – 1980 рік Детектор металу – 5 тонн/год – приблизно 2006 рік Маркувальна машина DEM – 5 тонн/год – 2018 рік Обхідна лінія – 4 тонн/год – приблизно 2010 рік 2 роботи: Для свіжого (соленого) сиру – 5 тонн/год – 2007 рік Для витриманого сиру/розпакування – 5 тонн/год – 2007 рік Сироватка: Об’єм рідкої сироватки, що утворюється за годину або на резервуар, становить близько 17 500 літрів. Вміст сухих речовин 6-7%. Кількість жиру, що вилучається з цільного молока: визначається стандартизованим вмістом жиру, необхідним у сирі, зазвичай 700-800 літрів на годину. ДОСТУПНО НЕГАЙНО. МОЖЛИВИЙ ОГЛЯД У ЗРУЧНИЙ ЧАС.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 500 h, Функціональність: повністю працездатний, тиск: 12 балка, загальна висота: 2 896 мм, загальна довжина: 12 192 мм, загальна ширина: 2 438 мм, маса без навантаження: 14 000 кг, Мобільна контейнерна установка парового котла, 2000 кг/год • Конфігурація: мобільна контейнерна установка парового котла з допоміжними системами для автономної роботи, призначена для переміщення між об’єктами. • Сертифікат перевірки: обладнання, що працює під тиском, має сертифікат перевірки, виданий акредитованим органом з перевірки обладнання, що працює під тиском. Сертифікат охоплює обладнання та обсяг перевірки, зазначені в сертифікаті. • Паровий котел: I.VAR Industry BHP-EN 2000, тип PFV1422000, високий тиск, моноблочна конструкція. • Продуктивність: виробництво пари 2000 кг/год, номінальна потужність котла 1385 кВт. • Тиск: 6–10 бар; максимальний робочий тиск котла 12 бар. • Паливо: ЗПГ – пропан-бутан. • Пальник: Baltur TBG 200 LX ME, газовий пальник з модуляцією та низьким рівнем викидів NOx, діапазон потужності 475–2000 кВт, з електронним блоком керування Lamtec BT320 і контролером навантаження LCM100. • Газопровід: DUNGS R2″, включаючи газовий фільтр, регулятор тиску, запорні та запобіжні клапани, а також систему контролю герметичності клапанів. • Система керування та автоматизації: Valiantec, обладнання для 72-годинної роботи без постійного перебування оператора, система модуляції рівня води, автоматичний продувний клапан Gestra TDS/BAE і пневматичний продувний клапан Crotti. • Насоси для подачі води: 2 × Grundfos CR3-27. Guodjz Ix Svjpfx Anpeh • Резервуар для підживлювальної води / атмосферний деаератор: DGSA 1500 FS, об’єм 1500 літрів, неіржавна сталь AISI304, з паровим нагріванням і контролем температури; задана температура води 85–95°C. • Обробка води: система пом’якшення води не входить до комплекту постачання, але може бути надана та встановлена на вимогу покупця за окремою угодою. • Система охолодження для продування: резервуар для продування об’ємом 250 літрів, виготовлений з неіржавної сталі AISI304, з автоматичним контролем охолодження. • Трубопроводи та з’єднувальні елементи: теплоізольовані трубопроводи, ізолюючі та зворотні клапани, а також парові пастки. • Димохід: ізольована димова труба DN450 з неіржавної сталі. • Запобіжне обладнання: пристрої захисту від надмірного рівня води та тиску, два запобіжні клапани, датчики ЗПГ і диму, сигналізація, аварійне відключення, автоматичне відключення подачі газу та вентиляція. • Розміри контейнера: 12192 × 2438 мм – довжина × ширина. • Підключення: вихід для пари DN80, вхід для газу DN65, вхід для води 1 дюйм, зливний отвір резервуара для продування DN80.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, FTS 15-60 – це компактна установка на гусеничному шасі з важкою сталевою конструкцією та триярусним грохотом. Оснащена інтегрованою системою гусеничного ходу та посиленою рамою. Працює за допомогою транспортерних стрічок. Повністю електропривідна установка випускається у різних виконаннях для забезпечення максимальної продуктивності та підходить для завантаження матеріалів із максимальним кромковим розміром до 200 мм. Усі функції, а також суміжні та попередні дробильні установки, стрічкові конвеєри тощо, можуть бути електрично заблоковані. • Продуктивність: 500–600 т/год Guodpfx Ajzwf Ewenpsh • Розмір грохота: 1550×6100 мм • Мобільний триярусний грохот • Дизельно-електричний привід • Сортувальний грохот для 4 кінцевих фракцій Максимальний розмір подачі: 100 × 160 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 35 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HS6434, точність вимірювання шляху: 620 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна ширина: 620 мм, загальна довжина: 3 820 мм, загальна висота: 700 мм, загальна вага: 300 кг, вхідна напруга: 230 V, Cox & Plant HS6434 – це високопродуктивний вібраційний конвеєр промислового класу з електромагнітним приводом, розроблений спеціально для гігієнічного транспортування сипучих матеріалів, гранульованих речовин і крихких продуктів. Ця модель, випущена у 2015 році, є втіленням інженерних досягнень Cox & Plant у сфері ефективних технологій переробки харчових продуктів і хімічних речовин, що потребують мінімального технічного обслуговування. Завдяки точному амплітудному ходу 6 мм, що забезпечується потужними електромагнітними котушками, система забезпечує миттєвий запуск/зупинку та усуває механічні компоненти, що зношуються (наприклад, ремені, підшипники та ексцентричні приводи), які є типовими для традиційних конвеєрів. Gsdpfezz Ax Ajx Anpjuh

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2021, потрібна висота: 8 000 мм, вимога до простору довжина: 37 000 мм, необхідна ширина: 35 000 мм, Обладнання: документація / посібник, АВТОМАТИЗОВАНА ЛИВАРНА ЛІНІЯ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ФОРМ І ПІДГОТОВКИ СУМІШІ З КВАРЦОВОГО ПІСКУ Лінія виготовлена в 1990-х роках італійською компанією Italian Foundry Automation. Протягом багатьох років вона пройшла низку модернізацій, зокрема капітальний ремонт обладнання, впровадження нових технологій і цифровізацію. Останній капітальний ремонт електрообладнання було завершено у 2023 році. Обладнання та системи безпеки постійно обслуговуються та оновлюються, при цьому особлива увага приділяється якості продукції, контролю процесу та відповідності чинним нормам. Технічні характеристики: - Продуктивність: 20 комплектних форм на годину - Кількість форм в обігу: 90 Gsdpfx Ajz Rna Nsnpjuh - Кількість піддонів в обігу: 95 - Продуктивність установки для встановлення сердечників: 6 нижніх половинок форми + 5 верхніх половинок форми - Мінімальний час охолодження: 1,5 години - Витрата піску: 70 т/год Основні компоненти: - Змішувач Speed Muller 100B з продуктивністю до 120 т/год. - Охолоджувач шарового типу GRF 12-750, обладнаний датчиками температури та вологості. - Безперервна вібруюча установка для вивантаження форм JOST TWFE 1600 × 8000. - Адіабатична ударно-хвильова формувальна машина. - Система контролю DISA для безперервного регулювання процесу. - Система транспортування піску, що включає стрічкові конвеєри (приблизно 280 м), накопичувальні бункери. Зацікавлені сторони можуть оглянути лінію безпосередньо на місці за попереднім погодженням.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0496, тиск: 11,76 балка, потужність: 1 395 кВт (1 896,67 к.с.), робочий тиск: 12 балка, температура: 190 °C, робоча температура: 190 °C, загальна висота: 1 600 мм, загальна довжина: 3 000 мм, номінальна теплова потужність: 1 395 кВт (1 896,67 к.с.), загальна ширина: 1 360 мм, номінальна потужність: 1 395 кВт (1 896,67 к.с.), маса без навантаження: 3 200 кг, GAVARDO OMG 1200 – повністю укомплектована промислова установка для виробництва пари – 1395 кВт – 2000 кг/год (2016) Високопродуктивна промислова система для виробництва пари, призначена для безперервної роботи на виробництві. Повна центральна установка для виробництва пари, демонтована з професійної текстильної фабрики. Підходить для негайного повторного встановлення на промисловому виробництві. GAVARDO OMG 1200 – це високоефективна промислова установка для виробництва пари, виготовлена компанією GAVARDO Caldaie S.r.l., Італія. Розроблена для складних промислових застосувань, ця потужна система для виробництва пари забезпечує до 2000 кг насиченої пари на годину і підходить для безперервного виробництва в режимі 24/7. Раніше ця система була встановлена на професійному підприємстві з виробництва текстилю, де використовувалася як центральне джерело пари для виробництва. Вона була повністю працездатною до закриття фабрики. Установка для виробництва пари пропонується як повністю укомплектований промисловий комплект, що включає пальник Riello, електричну шафу управління, насоси, напірне обладнання, компоненти для обробки води та відповідні аксесуари. Технічні характеристики • Виробник: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Модель: OMG 1200 • Тип котла: Горизонтальний промисловий парогенератор • Рік виготовлення: 2016 • Серійний номер: 0496 • Теплова потужність: 1395 кВт • Продуктивність пари: 2000 кг/год • Максимальний робочий тиск: 11,76 бар • Максимальна робоча температура: 190,7 °C • Суха вага: 3200 кг • Має маркування CE • Виготовлено відповідно до європейських норм щодо обладнання, що працює під тиском Основні особливості • Повністю укомплектована промислова установка для виробництва пари • Висока продуктивність для безперервного виробництва пари • Призначена для безперервної промислової роботи (24/7) • Промисловий газовий пальник Riello • Цифрова система управління котлом • Промислова електрична шафа управління • Системи контролю тиску та безпеки • Промислове обладнання для подачі та циркуляції води • Потужна ізольована конструкція котла • Підходить для інтеграції в існуючі мережі розподілу пари В комплект входить • Паровий котел GAVARDO OMG 1200 • Промисловий газовий пальник Riello • Основна електрична шафа управління • Насоси для подачі води • Обладнання для обробки води • Резервуари, що працюють під тиском • Парові трубопроводи • Система розширювального та конденсатного бака • Запобіжні клапани та регулятори тиску • Підключення до димоходу Застосування • Виробництво текстилю • Виробництво одягу Gjdpfx Aozkggcjnpjuh • Промислові пральні • Переробка харчових продуктів • Промисловості з паровими процесами • Промислові системи опалення • Підприємства безперервного виробництва Стан • Використано на промисловому підприємстві • Повністю працездатна до закриття фабрики • Встановлена на професійному виробництві в приміщенні • Хороший механічний та конструкційний стан • Нормальні незначні сліди зносу, характерні для промислового використання • Можлива перевірка перед демонтажем Місцезнаходження Вальґа, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, підйом, завантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Професійний демонтаж настійно рекомендується через великі розміри, вагу, наявність газового підключення, напірного обладнання та відповідних трубопровідних систем. На об’єкті є хороший доступ для важкої транспортної та підйомної техніки. Умови продажу Продається «як є», де є, без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI J

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, *Усі наші продукти виготовляються з турботою та мають 1 рік гарантії! *Монтаж і навчання оператора — БЕЗКОШТОВНО Компанія FABO виготовляє та встановлює стаціонарні дробильно-сортувальні комплекси відповідно до вимог замовника. Виробнича потужність наших стаціонарних установок варіюється від 100 до 1000 тонн на годину. Дробильно-сортувальний комплекс потужністю 750 тонн/годину: - Бункер для завантаження (50 м³) - Двоступенева вібраційна (Wobbler) подаюча машина 1300x5000 мм - Первинна ударна дробарка PDK-150 - Вібраційний грохот 2000x6000x2 - Вторинна ударна дробарка DMK-03 - Складські бункери 75 м³ - Бункер 20 м³ для вертикальної ударної дробарки - Вертикальна ударна дробарка з відкритим ротором VSI-1000 Guedpfx Aez R T Hvjnpsh - Горизонтальний вібраційний грохот 2000x6000x3 - Складські та рециркуляційні стрічкові конвеєри - Кабіна керування, електричний щит та кабелі ЗА ДОДАТКОВОЮ ІНФОРМАЦІЄЮ ЗВЕРТАЙТЕСЬ ДО НАС ТЕЛЕФОНОМ!!!

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, матеріал стіни: нержавіюча сталь, Обладнання: охолоджувальний агрегат, НА ПРОДАЖ: Виробничі реактори, резервуари для збору, шафи керування з двигунами, платформи та обладнання з високоякісної нержавіючої сталі, придатні для виробництва різноманітних хімічних продуктів (зокрема, синтетичних загусників, полімерів тощо). Все у робочому стані. Пропонується також консультаційний супровід з виробництва загусників (за запитом). Можливе виробництво: - Акрилових загусників - Біндерів - Алкідних смол (з передачою рецептур) Обладнання продається комплектом або окремими частинами. Виробництво підходить для текстильної, харчової, косметичної, будівельної та інших галузей хімічної промисловості. 1. РЕАКТОР (17 тонн) - Ємність: 17 тонн - Використовувався дуже мало - Нержавіюча сталь 316 (товщина стінки/дна: 10-12 мм) - Вибухозахищений двигун і редуктор 37 кВт - Щит керування з інвертором Delta - Зовнішній кожух з теплоносієм (для нагріву та охолодження) - Система нагріву термальною олією, охолодження – чиллер - Loadcell з калібруванням - Всі фланці та арматура на місці - Є робоча платформа 2. РЕАКТОР (22,5 тонн) - Ємність: 22,5 тонни - Нержавіюча сталь 304 (стінка 8 мм, дно 10 мм) - Жодного разу не використовувався - Двигун з редуктором 22 кВт - Щит керування з інвертором Delta - Кожух і сорочка для нагріву/охолодження - Loadcell з калібруванням - Всі фланці та арматура на місці - Є робоча платформа 3. РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ЗБОРУ/ПОДАЧІ - 10-тонний резервуар з нержавіючої сталі 304 - Новий, не використовувався - Товщина дна 8 мм, стінки 6 мм Gsdpfx Ansy Aggpopjuh - Оглядове скло по всій довжині для контролю рівня - Всі фланці й арматура на місці - Можлива модернізація до мішалки шляхом встановлення двигуна та вала 4. ГОМOГЕНІЗАТОР / ДИСПЕРГАТОР / МІКСЕР (TURRAX) - Бренд IKA - ATEX - Продуктивність: 17 л/год - 30 кВт / 10 бар Примітка: Системи спроєктовані і виготовлені досвідченими фахівцями для виробництва загусників, із врахуванням промислових стандартів і деталей. Всі компоненти — верхньої якості. Підібрані відповідні двигуни, товщина сталі, інвертори тощо, що забезпечує безпроблемну експлуатацію для покупця. Детальніша інформація — за запитом.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Для дроблення доломітових і фонолітових гірських порід можуть використовуватись різні типи дробильних машин залежно від характеристик матеріалу та вимог до кінцевої фракції. Ось поширені типи дробарок, які підходять для обробки доломіту й фоноліту: 1. Щокова дробарка: – Використовується для первинного дроблення, справляється з твердими та абразивними матеріалами. Підходить як для доломіту, так і для фоноліту. 2. Ударна дробарка: – Універсальні дробарки для первинного та вторинного дроблення. Матеріал руйнується під дією удару молотків або бойків, що забезпечує високий ступінь подрібнення. Також ефективні для формування кінцевої форми зерна. 3. Конусна дробарка: – Застосовується на стадії вторинного або третинного дроблення для більш твердих порід. Дає продукцію з гарною кубовидністю та дрібнозернисту фракцію. 4. Гіраційна (конусна) дробарка: – Використовується на великих підприємствах для первинного дроблення. Оснащена конусоподібною головкою, добре обробляє абразивний матеріал, але менш розповсюджена, ніж щокові та конусні дробарки. 5. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: – Призначена для кінцевого формування щебеню і отримання штучного піску. Матеріал розбивається, вдаряючись об наковальні або розгінні плити. 6. Молоткова дробарка: – Застосовується для подрібнення м’яких матеріалів, може підходити для фоноліту. Матеріал розбивається під дією удару молотків по природних лініях розлому. 7. Валкова дробарка: – Використовується для зменшення крупності крихких матеріалів. Складається з двох контрорухомих валків, між якими здавлюється матеріал. 8. Сортувальне обладнання: Gujdpfxjq Nyuvj Anpeh – Після дроблення застосовуються вібраційні грохоти та інші сита для відділення фракцій різного розміру. 9. Системи пилоcп suppression: – Для зменшення негативного впливу пилу на довкілля та здоров'я персоналу використовують зрошувальні й аспіраційні системи. 10. Мобільні дробарки: – Мобільні й гусеничні установки забезпечують гнучкість і мобільність, дозволяючи працювати безпосередньо у кар’єрі або на будівельному майданчику. При виборі дробарки для доломітових і фонолітових порід варто враховувати твердість матеріалу, специфікації кінцевого продукту, необхідну продуктивність. Важливо інтегрувати дробильний процес у загальну технологічну схему підприємства, яка може включати сортувальне, транспортуюче й мийне обладнання залежно від конкретних завдань виробництва.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. Gedsq Ngb Dopfx Anpeuh 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, *Всі наші продукти виготовляються з турботою та мають гарантію на 1 рік! *Монтаж і навчання операторів БЕЗКОШТОВНО ПРЕДСТАВЛЯЄМО НАШУ НОВУ ІННОВАЦІЮ MINIMIX-30! У цей період, коли багато виробів стають мобільними, а витрати занижуються через особливості сучасної епохи, ми продовжуємо пропонувати нашим клієнтам проєкти, орієнтовані на вирішення завдань. Компанія FABO, з метою зменшення інвестиційних витрат наших клієнтів і надання їм якісного сервісу, пропонує нову інноваційну модель MiniMix-30 за доступною ціною, яку можна транспортувати лише в одному контейнері. Ця установка, змонтована повністю з нових вузлів на новій платформі, має економічну конструкцію та використовується для виробництва бетонної суміші відповідно до міжнародних стандартів на об'єктах, які потребують середніх об'ємів бетону. Переваги мобільної бетонозмішувальної установки Minimix: - Рентабельна доставка за кордон в 1 x 40-футовому OT контейнері разом із усім обладнанням - Мінімізація площі встановлення обладнання - Перевезення автотранспортом (буксирується по дорогах загального користування) - Можливість швидкого монтажу, демонтажу та транспортування - Готова бетонна суміш за допомогою живильного конвеєра подається у автобетонозмішувач - Залежно від об’ємів бетону, що використовуються, можливе застосування Біг-Бег або малої болтової силосної ємності - Цілковито автоматична система забезпечує отримання однорідного бетону Комплектація установки Minimix: - 4 x 5 м³ бункери для інертних матеріалів - 1 м³ ваговий бункер для інертних матеріалів - 600 x 4250 мм конвеєр подачі інертних матеріалів - 600 x 12 000 мм конвеєр подачі готової суміші - 0,5 м³ пан-міксер - 300 кг ваговий бункер для цементу - 200 л ваговий бункер для води - 20 кг ваговий бункер для добавок - 300 л повітряний компресор Gusdoz R Twhopfx Anpeh - Опціонально: Біг-Бег або болтовий силос на 30 тонн - Електрощит з електрообладнанням Siemens - Система автоматизації PLC Виробнича потужність: 30 м³/год ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ ТЕЛЕФОНУЙТЕ НАМ!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, *Вся наша продукція виготовляється з турботою і має 1 рік гарантії! *Встановлення та навчання оператора — БЕЗКОШТОВНО. Стаціонарні бетонні заводи серії COMPACT забезпечують задоволення потреб усіх рівнів завдяки практичним і ефективним рішенням. Стаціонарні бетонозмішувальні установки дозволяють легко й ефективно досягати високої продуктивності однорідної бетонної суміші. Серія COMPACT має просту систему керування і мінімальні інвестиційні витрати. До того ж, завод забезпечує ефективне використання ресурсів підприємства, що призводить до економії часу і підвищення прибутку. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 120 Виробнича потужність: 120 м3 Тип змішувача: двовальний – 3 м3 Бункер для заповнювача: 4x20 м3 Зважування цементу: 1750 кг Зважування добавок: 40 кг Зважування води: 1000 л Силос для цементу — опціонально. Комплектація COMPACT 120: • Бункер для зберігання заповнювачів • Бункер зважування заповнювачів • Конвеєр для транспортування заповнювачів або система ковшів • Двохвальний змішувач • Шасі змішувача, робочі платформи, драбина • Бункер зважування води • Бункер зважування цементу • Бункер зважування добавок • Повітряний компресор • Шнековий транспортер цементу • Болтовий силос для цементу Gedpoz R Tw Iefx Anpjuh • Верхній фільтр, запобіжний клапан та аксесуари • Щит керування • ПК та система автоматизації • Щит керування і силовий щит ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ БУДЬ ЛАСКА ТЕЛЕФОНУЙТЕ НАМ!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, У FABO ми проєктуємо та встановлюємо стаціонарні установки для дроблення та сортування каменю, адаптовані до індивідуальних вимог замовника. Виробнича потужність наших стаціонарних установок варіюється від 100 до 1000 тонн на годину. Дробильно-сортувальний комплекс з продуктивністю 250–350 TPH: • TBX-35 / Вібраційний живильний бункер – 1 шт. • TE-1430 / Проміжне сито (1400x3000 мм – 2 яруси) – 1 шт. Gujdpfx Asyzxctonpjh • PDK-130 / Первинна ударна дробарка – 1 шт. • TE-2060 / Мийне сито (2000x6000 мм – 3 яруси) – 1 шт. • TK-100 / Третинна дробарка – 1 шт. • TE-2060 / Вібраційне сито (2000x6000 мм – 3 яруси) – 1 шт. • Гідравлічний агрегат для TK-100 • Гідравлічний агрегат для PDK-130 • Конвеєрна стрічкова система (ширина: 1000 мм, 800 мм, 650 мм) • Кабіна керування, електричний щит, панель керування та система автоматизації Усі наші продукти виготовлені з особливою ретельністю та мають 1 рік гарантії. Монтаж і навчання операторів – БЕЗКОШТОВНО! ДЛЯ ОТРИМАННЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ ЗВ'ЯЖІТЬСЯ З НАМИ!

Рік виготовлення: 2020, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технологічний процес Безперервне подавання мідного дроту за допомогою автоматичного подвійного розмотувача зі швидкою заміною котушок Індуктивний попередній нагрів дроту для видалення вологи та оптимізації адгезії Повне ізолювання за допомогою головного екструдера Rosendahl Automotive та високоточного поперечного прес-головки Охолодження та витягування Багатоступенева, терморегульована телескопічна водяна охолоджувальна ванна для забезпечення без напруги затвердіння пластику Синхронізований прецизійний пристрій для витягування, що рухається, для забезпечення постійної швидкості лінії Контроль якості та намотування Лазерне вимірювання діаметра та овальності Вимірювання ексцентриситету для контролю однорідності товщини стінки Високовольтний тестер на пробій для виявлення дефектів у режимі реального часу Безперервне намотування на технологічні барабани ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Тип обладнання: високошвидкісна лінія для повного ізолювання Виконання: повністю автоматизована лінія для тонкостінних автомобільних трубопроводів Рік випуску: 2020 КОМПЛЕКТАЦІЯ Автоматичний подвійний розмотувач зі швидкою заміною котушок Індуктивний попередній нагрів дроту Головний екструдер Rosendahl Automotive Високоточна поперечна прес-головка Терморегульована телескопічна водяна охолоджувальна ванна Прецизійний пристрій для витягування, що рухається Лазерне вимірювання діаметра та овальності Вимірювання ексцентриситету Gsdpfx Anez N A Npepsuh Високовольтний тестер на пробій Автоматичний подвійний перемикач для намотування

Стан: дуже добре (вживаний), 1 x Oddy Novatek 2-валковий завод Gedpfx Aoy Hk Dasnpsuh

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Як Constmach, ми розробляємо мобільні асфальтні заводи, що забезпечують гнучкість, швидкість і ефективність у проектах інфраструктури та дорожнього будівництва. Завдяки портативній конструкції наші мобільні установки легко транспортуються з одного об’єкта на інший, що мінімізує втрату часу завдяки можливості швидкого монтажу. При середній продуктивності від 60 до 160 тонн/год наші заводи здатні виготовляти асфальт такої ж якості, як і стаціонарні установки. Компактний дизайн, інтегрована шасі-система та сучасне автоматизаційне обладнання спрощують виробничі процеси та підвищують ефективність роботи на майданчику. Основні характеристики: Висока продуктивність: Виробнича потужність 60–160 тонн/год для рішень різних масштабів проектів. Гнучкий дизайн: Модулі, які можна адаптувати під індивідуальні вимоги замовника. Швидкий монтаж: Можливість запуску в експлуатацію за короткий час без підготовки майданчика. Сучасні системи керування: Точне й безпомилкове виробництво завдяки автоматичній системі управління на базі PLC. Мобільні асфальтні заводи Constmach поєднують швидкість, якість та ефективність в одному рішенні. Їхня зручність у транспортуванні, енергоефективне виробництво та довговічні компоненти роблять їх надійним партнером у виробництві асфальту. Обирайте мобільні асфальтні заводи Constmach, щоб швидко розпочинати проекти та досягати високої якості асфальтової продукції! Чому саме мобільні асфальтні заводи Constmach? Висока якість: Усі основні компоненти виготовлені з високоміцних матеріалів і забезпечують надійність протягом багатьох років експлуатації. Висока ефективність: Стабільна виробнича продуктивність за будь-яких умов завдяки сучасним системам нагріву, змішування й дозування. Екологічність: Використання рукавних фільтрів з низькими показниками викидів для екологічного виробництва. Зручне транспортування: Модульна й компактна конструкція дозволяє легко перевозити установки вантажівками або причепами. Підтримка клієнтів: Супроводжуємо вас на кожному етапі – від передпродажного інженерного консультування до післяпродажного технічного обслуговування. Що ми робимо в Constmach? Constmach – провідний виробник машин для будівельної та гірничодобувної галузей з широким асортиментом продукції. Наша лінійка охоплює машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні й мобільні бетонні заводи, дробарки, комплекси дроблення та сортування, установки для миття піску, піскоструминні машини, асфальтні заводи, стрічкові конвеєри, щокові дробарки та мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва і орієнтації на потреби замовників Constmach є надійним брендом як на національному, так і на міжнародному ринку. Наші продукти залишаються вибором професіоналів завдяки своїй довговічності, ефективності й стабільним експлуатаційним характеристикам. Gujdpfx Ansxpyhdepeh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), Збагачувальна фабрика для нікелю, міді, цинку, графіту, золота, срібла, хрому, кварцу/кремнезему У сучасній конкурентній гірничій та металургійній галузі максимізація цінності руди є вирішальною. Наша сучасна збагачувальна фабрика пропонує комплексне рішення, розроблене для підвищення вмісту та якості сировини, перетворюючи її на товарний продукт, готовий до подальшої переробки чи прямого продажу. Інжиніринг фабрики враховує широкий спектр корисних копалин — зокрема нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром та кварц/кремнезем — і забезпечує виняткову продуктивність, ефективність і надійність. Gujdpsq Nw Uqefx Anpsh Вступ Гірничі підприємства у всьому світі стикаються з проблемою переробки руд, які часто мають низький вміст цінних компонентів і потребують глибокого очищення для економічної доцільності. Збагачення руди — процес підвищення концентрації цінних мінералів — має ключове значення для зниження виробничих витрат, підвищення віддачі та забезпечення прибутковості. Наша збагачувальна фабрика, також відома як фабрика з обробки руди або фабрика гірничих робіт, впроваджує передові технології та надійну інженерію для ефективного виконання операцій дроблення, помелу, класифікації та сепарації. Розрахована на обробку різноманітних руд, наша фабрика є ідеальним рішенням для гірничих компаній, які прагнуть оптимізувати видобуток і переробку. Незалежно від того, йде мова про нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром чи кварц/кремнезем, наша фабрика забезпечує необхідну універсальність і продуктивність відповідно до сучасних суворих промислових стандартів. ## Що таке збагачувальна фабрика? Збагачувальна фабрика — це підприємство, на якому сировинну руду обробляють для поліпшення її якості та підвищення концентрації цінних мінералів. Зазвичай фабрика включає кілька стадій переробки: 1. Дроблення: зменшення розміру сировини для підвищення ефективності наступних процесів. 2. Помел: подальше подрібнення для вивільнення цінних компонентів із пустої породи. 3. Класифікація: розподіл руди на фракції за допомогою грохотів і гідроциклонів. 4. Сепарація: застосування різних фізичних процесів, таких як магнітне, флотаційне або гравітаційне збагачення для концентрування цінних мінералів. 5. Зневоднення: видалення надлишкової вологи для підготовки концентрату до подальшої переробки або транспортування. Цей комплексний процес не лише підвищує вміст металу, але й мінімізує втрати, що сприяє загальній економічній ефективності та екологічній сталійості.