Придбати J. Esquerda Ll-H/10.000/Bs б/у (62 864)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Комплектна лінія розливу та пакування пляшок і каністр до 10 літрів, у складі: - Об'ємний наповнювач на 4 сопла (останнє використання: фасування тари від 1 до 5 літрів) - Напівавтоматичний пневматичний закупорювач Ndsdpfx Aey Ewnpeiyob - Етикетувальна машина DIDAC MENDEZ із двома головками, максимальна висота етикетки – 160 мм Виробник: J. ESQUERDA Модель: LL-H/10.000/BS Рік: 1999

Рік виготовлення: 2020, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується широкий набір обладнання для обробки текстилю, автоматизованого розкрою, лазерного різання, промислового пошиття, висікання та встановлення заклепок. 1) CNC-різальний стіл Atom FlashCut 222, рік випуску 2020, вага обладнання: приблизно 650 кг, обладнання буде доступне наприкінці 2026 року. 2) CO₂-лазерна машина для різання та гравіювання Trotec Rayjet 50 з відповідною системою витяжки, робоча область: приблизно 457 мм/305 мм, потужність лазера: 30 Вт, максимальна швидкість обробки: приблизно 1,5 м/с, система витяжки Aigner/Trotec Atmos Cube, рік випуску: 2020, продуктивність повітря: 320 м³/год. Nodezt Skxopfx Aiyodb 3) Одноголкова двониткова плоскошовна машина з потрійним транспортом і великим вертикальним човником Dürkopp Adler 867 ECO, підклас 867-190020-M, максимальна довжина стібка: приблизно 9 мм, ширина робочого поля: приблизно 335 мм, висота робочого поля: приблизно 125 мм. 4) Одноголкова двониткова високошвидкісна швейна машина Juki DDL-9000B-SS, рік випуску 2019, максимальна швидкість шиття: приблизно 5000 стібків/хв, максимальна довжина стібка: приблизно 5 мм, хід голкової штанги: приблизно 30,7 мм. 5) Одноголкова двониткова високошвидкісна швейна машина Dürkopp Adler 261-140342-02, максимальна довжина стібка: приблизно 5 мм, система керування: AHE59. 6) Стовпцева швейна машина Pfaff 591-900/81-BL. 7) 2 штампувальні машини з поворотним кронштейном, аналогічної конструкції, Moneus 1333. 8) П’ятиниткова оверлочна машина Chee Siang Golden Wheel CSK-2516D-03/S35-3x5. 9) Ручна машина для встановлення заклепок з механічним ножним приводом. 10) Гвинтовий компресор Kaeser Aircenter SM 13, рік випуску: 2020, потужність двигуна: 7,5 кВт, максимальний робочий тиск: 11 бар, швидкість обертання двигуна: 2955 об/хв, система керування: Kaeser SIGMA CONTROL 2. Документація є. Огляд можливий за домовленістю.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 5 600 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0-250-77-3262, 1. БАЗОВА МАШИНА - міцна сталева рама - 2 пристрої для закріплення заготовок з інтегрованою системою зупинки - окреме регулювання пристроїв закріплення за допомогою зубчастої передачі в напрямку X - цифрові серводвигуни змінного струму - положення пристроїв закріплення відносно заготовки контролюється програмою - регулювання пристроїв закріплення між окремими етапами обробки в зоні обробки можливе. - автоматичне вимірювання товщини та довжини заготовки за допомогою пристроїв закріплення та системи зупинки - сопло для обдування для безпечного видалення залишків деталей з пристроїв закріплення 1.1 НИЖНЯ ОПОРА ДЛЯ ОБРОБКИ - міцна лита алюмінієва конструкція - інтегрований тричастинний стіл з можливістю вибору повітряної подушки - бічна система зупинки - регулювання осей у напрямках Y та Z - кулько-винтова передача (напрямок Z) та зубчаста передача (напрямок Y) - цифрові серводвигуни змінного струму - підходить для встановлення різних конфігурацій 1.2 ВЕРХНЯ ОПОРА ДЛЯ ОБРОБКИ - міцна лита алюмінієва конструкція - інтегрована тричастинна поперечна балка з можливістю вибору повітряної подушки - регулювання осей у напрямках Y та Z - кулько-винтова передача (напрямок Z) та зубчаста передача (напрямок Y) - цифрові серводвигуни змінного струму - підходить для встановлення різних конфігурацій 1.3 РОЗМІРИ ЗАГОТІВКИ довжина заготовки: мін. 200 мм довжина заготовки: макс. 2500 мм ширина заготовки: мін. 70 мм ширина заготовки: макс. 1000 мм - з обмеженнями в обробці: 1300 мм товщина заготовки: мін. 8 мм (2 x 4 мм) товщина заготовки: макс. 80 мм (2 x 40 мм) укладання заготовок: макс. 2 шт. - однакові розміри заготовок Примітка: - Заготовки повинні мати прямий край на референтному краї. - Макс. допустиме відхилення по кривизні: +/- 0,5 мм для довжини заготовки = 2000 мм - Співвідношення довжини/ширини заготовки повинно бути >= 1. Довший край заготовки слід розміщувати на машині. - Деформовані заготовки (>= 0,3 мм) призводять до збільшення кількості допусків при обробці та зносу на столах для заготовок. - Через утворення стружки неможливо гарантувати можливість укладання заготовок при фрезерній обробці. - Рекомендується зовнішнє очищення або видалення стружки в зоні вивантаження. - Для наскрізних отворів у подвійних деталях якість свердління залежить від матеріалу заготовки, інструменту, а також від профілю подачі та швидкості обертання свердлильного шпинделя. Однак це може призвести до зниження продуктивності. 1.4 ЗОНА ПОДАЧІ ЗАГОТІВКИ - стіл з повітряною подушкою в міцній рамі - поверхня з плити Hornit - інтегрований вентилятор 1.5 ЗОНА ВИДАЛЕННЯ ЗАГОТІВКИ - поперечний стрічковий конвеєр у міцній рамі - 8 транспортних стрічок, частотно-регульований привід - 8 електропневматичних пристроїв від’єднання з керуванням Ndsdpfx Aisz Df Txsysb 2. ПРИСТРОЇ БЕЗПЕКИ ТА ЗАХИСТУ, ВІДПОВІДНІ СТАНДАРТУ CE - захисні огорожі в бічній та задній частинах - захисні мати в зоні подачі 3. УМОВИ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА - встановлена температура навколишнього середовища: від +5 до +40°C (у разі температури навколишнього середовища >35°C або вологості повітря >65% рекомендується встановлення охолоджувального блоку для шафи управління) 4. РЕЖИМ ЕНЕРГОЗБЕРЕЖЕННЯ - кнопка ecoPlus для запуску режиму очікування. Кнопку можна активувати під час обробки. Після завершення програми це матиме наступні наслідки: - первинна потужність приводів буде вимкнена.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1985, номер машини/транспортного засобу: 8444-08, довжина заготовки (макс.): 6 000 мм, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна довжина краю: 6 000 мм Максимальна товщина матеріалу: 1,25 мм Механічний пристрій для різання Гідравлічний агрегат Продуктивність зубчастого насоса: 14,5 л/хв Робочий тиск: 140 бар Максимальний тиск: 210 бар Потужність електродвигуна: 3 кВт Швидкість обертання двигуна: 1450 об/хв Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Об’єм мастильної ємності: 30 л Діаметр манометра: 63 мм Діапазон відображення манометра: 0–250 бар Датчик тиску: 90 бар Гідравлічні компоненти Зубчастий насос CPL 9 DQ Проміжний фланець L25-2/004 Еластична муфта G 228/2P Фільтр зворотного потоку Фільтр для заливання та вентиляції Індикатор рівня масла Зливний штуцер Гліцериновий манометр Блок розподілу з гідравлічними клапанами регулювання тиску, витрати, гальмування та електромагнітними клапанами Гідравлічні циліндри Кількість гідравлічних циліндрів: 8 Тип: GHZ-50 × 225-S, спеціальне виконання Шток з зовнішньою різьбою M20 Довжина: 20 мм Опорний підшипник з можливістю повороту, розташований у задній частині Njdpfx Aijzy Ndcoysdb Гідравлічні двигуни Кількість гідравлічних двигунів: 4 Тип: OMP 50 ДЕТАЛІ МАШИНИ Система управління Електрична система управління машиною з панеллю управління OP Регульовані часи очікування, діапазони кутів і затримки вимкнення Варіант управління для різних функцій машини Система управління на основі EPROM Електричне живлення Напруга мережі: 380 В Частота: 50 Гц КОМПЛЕКТАЦІЯ Гідравлічний агрегат OP-14 SM 8 гідравлічних циліндрів GHZ-50 × 225-S, спеціальне виконання 4 гідравлічних двигуни OMP 50 Зубчастий насос CPL 9 DQ Блок розподілу з гідравлічними клапанами Фільтр зворотного потоку Фільтр для заливання та вентиляції Індикатор рівня масла Гліцериновий манометр Датчик тиску Електрична система управління OP Гідравлічні та електричні схеми

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Hib Akzent 1000 модель T1060-8 керування для зварювальних кліщів Дуже хороший стан, повністю працездатний. Місцезнаходження товару: 75053 Gondelsheim Дивіться фото Njdpjxmuzmsfx Aiyjdb Доставка через транспортну компанію або самовивіз

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 1 500 кН, діаметр гвинта: 50 мм, відстань між колонами: 520 мм, загальна вага: 6 500 кг, Сила замикання: 150 т Рік виготовлення: 2012 Вага виробу, що вприскується: 359 г Інжекційний модуль 800 Діаметр шнека: 50 мм Специфічний тиск вприскування: 2000 бар Об’єм вприскування: 392 см³ Вага виробу, що вприскується: 359 г Відношення L/D шнека: 24 Система замикання форми 1500 Сила замикання: 150 т Розміри плит форми: 695 x 695 мм Відстань між колонами: 520 x 520 мм Ndodpfx Aiez D U Tneyeb Висота форми: 250...650 мм Хід відкривання: 400 мм Максимальна відстань між плитами: 650...1050 мм Вага: 6500 кг Розміри (м), довжина x ширина x висота: 5,25 x 1,67 x 2,20 м Система керування: Selogica Обладнання: гідравлічний виштовхувач 12 зон гарячих каналів акумулятор інвертор привід Hidrive 4 x пневматичний клапан

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Технічні характеристики: Хід по осі X: 670 мм Хід по осі Y: 820 мм Хід по осі Z: 600 мм Система управління: HEIDENHAIN iTNC 530 Розмір робочої поверхні столу: D = 800 мм, KESSLER мм Тип кріплення інструменту: HSK 63 Автоматичний зміновщик інструменту: 96 позицій Максимальне навантаження на стіл: 1200 кг Швидкість обертання: 18 000 об/хв Швидкий хід: 60 м/хв Загальна підключена потужність: 90 кВА Приблизна вага верстата: 20 т Приблизні габарити: 5 x 2,5 x 3,3 м П’ятивісний обробний центр, Система відведення стружки, Система охолодження IKZ 20 бар / 600 літрів з стрічковим фільтром, Охолодження шпинделя, Інфрачервоний 3D-щуп, Система вимірювання інструменту Blum, Електронне ручне колесо Heidenhain, Кут повороту осі A: +/- 120°, Кут повороту осі B: 360°, Автоматичний захисний кожух, Три гідравлічні підключення в центральній частині столу, Одне пневматичне підключення в центральній частині столу, Інтерфейс для робота POS, Модуль запобігання зіткненням POS DCM, Ndodpfxozu R Ilo Aiyeb Модуль кінематики POS, Подача стисненого повітря через шпиндель, Прямі системи вимірювання ходу, Мережеве та USB-підключення, Оглядове вікно з можливістю обертання, Приблизно 29 500 годин роботи, приблизно 10 000 годин роботи шпинделя.

Стан: вживаний, потужність: 67 кВт (91,09 к.с.), наступна перевірка (TÜV): 02/2027, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 9 560 h, Обладнання: кабіна, кондиціонер, повний привід,

Рік виготовлення: 2001, Стан: дуже добре (вживаний), Виробник JAROMA Модель/тип машини DFOA II Рік випуску 2001 Категорія машин НИЖНЬОШПИНДЕЛЬНІ ФРЕЗЕРИ Локація Гожув Великопольський Njdpeh S Uhfefx Aiyodb Умови поставки Самовивіз Вартість доставки За рахунок клієнта Тип запуску За домовленістю Опис Примітки Фрезерний верстат для крайки JAROMA DFOA в наявності на складі – Польське виробництво – Рік випуску 2001 – нефарбований Фрезер DFOA-II призначений для фрезерування надлишку крайки до товщини оброблюваного елемента прямолінійного або криволінійного. Край обробленої заготовки повинен бути перпендикулярним до поверхні, також можливе фрезерування під кутом 0–45° або із заокругленням радіусом R 15÷20.

Стан: вживаний, перша реєстрація: 11/2007, Рік виготовлення: 2007,

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 12 276 / REV 13 976, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), надлишковий тиск (макс.): 0,5 балка, ємність бака: 110 л, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Nodpfxszzmk Ao Aiyedb У 2024 році було проведено технічне обслуговування дистилятора. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Об’єм: 110 л Об’єм водяної сорочки: 180 л Робочий надлишковий тиск: 0,5 бар Тип нагріву: електричні нагрівальні елементи ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Тип обладнання: колонна дистиляційна установка з водяною сорочкою Потужність: 30 кВт

Рік виготовлення: 2010, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 101258050, Подання заявки зобов'язує забрати обладнання своєчасно до 31.12.2025! Пропозиція складається з: Bacciottini Pit Stop WFD2H Speed (серійний номер: WFD2H 1010, рік випуску: 2010) MB PFNET 52/4- 40-ART52 (серійний номер: 101258050) ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Кількість кишень: 4 ОСНАЩЕННЯ Дворейковий біговальний модуль Інлайн Подовжена подача Фальцювальна машина MB Кишеня для вівтарного фальцювання Приймальний стіл Nodpfexyh E Sjx Aiyjdb

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 55 об/хв, загальна висота: 2 075 мм, загальна ширина: 2 140 мм, загальна довжина: 3 250 мм, довжина столу: 800 мм, загальна вага: 2 450 кг, відстань від столу до центру шпинделя: 495 мм, Обладнання: документація / посібник, Фрезерний верстат ABENE, модель VHF-320BS, у новому стані, раніше використовувався в навчальних закладах. Технічні характеристики: - рік виготовлення 2016 - розміри столу 800x400 мм - хід по осі X 600 мм - хід по осі Y 500 мм - хід по осі Z 450 мм - відстань між столом і шпинделем 45–495 мм - 3-осьова система з регульованою подачею - хід свердлильного шпинделя 75 мм - конус ISO 40 - фрезерна головка, що обертається на 140 градусів - діапазон швидкостей 55–3000 об/хв, регульований у 2 ступені - потужність двигуна 7,5 кВт Ndedpfszt Ibtjx Aiyob - розміри верстата 3250x2140x2075 мм - вага верстата 2450 кг Верстат оснащений: - цифровим індикатором SONY (Magnescale) для 3 осей - регульованою швидкістю обертання (цифровий дисплей) - регульованою подачею для 3 осей (цифровий дисплей) - системою охолодження - свердлильним шпинделем - пристроєм для зміни інструменту - інструкцією з експлуатації - відповідає вимогам ARBO (організації з охорони праці)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Виробник: H&G Модель: HG/SV 11 Вага: 1800 кг Потужність двигуна: 11 кВт Ndedpfxox Hyfye Aiyeb

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується циркуляційного охолоджувача Julabo FL601. Агрегат повністю справний та готовий до негайного використання. Julabo FL601 – це рециркуляційний чилер, розроблений для стандартних охолоджувальних задач у лабораторних і технологічних процесах. Модель оптимізована для економії простору, енергоефективності та простоти експлуатації, забезпечуючи точний контроль температури з широким спектром функцій безпеки та підключення. Технічні характеристики та контроль Діапазон температур: від −20 °C до +40 °C Стабільність температури: ±0,5 °C з мікропроцесорним керуванням PID Охолоджуюча потужність: до 600 Вт за +20 °C Продуктивність насоса: до 23 л/хв при 1 барі Максимальна температура зворотної лінії: +80 °C FL601 має надійне керування PID, що гарантує стабільну роботу у складних умовах, зокрема для аналітичного обладнання, роторних випарників та замкнутих охолоджувальних систем. Ndedpfexhf A Djx Aiysb Дизайн та ергономіка FL601 спроектовано з урахуванням зручності користування та техобслуговування: • Водонепроникна клавіатура з великим яскравим світлодіодним дисплеєм • Верхній заливний отвір із підйомним клапаном для легкого доступу • Додатковий відкидний тримач для документації • Знімна фронтальна вентиляційна решітка для швидкого очищення конденсатора • Лицьовий зливний кран для зручної заміни рідини • Вбудований бак з нержавіючої сталі з індикатором рівня • Компактний корпус із вентиляцією лише спереду та ззаду — відсутність бічних отворів дозволяє розміщувати пристрої впритул Розумні функції та підключення • Інтерфейс RS232 для підключення до ПК або лабораторної системи • Безконтактний аварійний вихід (макс. 30 В·A) для інтеграції з зовнішніми пристроями • Корпус із класом захисту IP21 (IEC 60529) — захист від бризок • Оптична та звукова сигналізація низького рівня рідини для додаткової безпеки Ключові переваги Функція Перевага Мікропроцесорне керування PID — стабільна, точна регуляція температури Вентиляція спереду — економія простору; пристрої можна ставити поруч Зручний доступ для заливу і зливу — мінімізація простоїв при обслуговуванні Вбудований бак із нержавіючої сталі — довговічність, стійкість до корозії Звукові/світлові сигнали — безпечна робота та рання діагностика несправностей RS232 та аварійний контакт — автоматизація системи та віддалений моніторинг Тихий режим (~55 дБА) — підходить для лабораторій із високими вимогами до шуму Міцна конструкція (~48 кг) — надійність у щоденному використанні Сфери застосування • Роторні випарники • Рефрактометри • Спектрофотометри • Дистиляційні установки • Реактори з температурною сорочкою • Теплообмінники • Охолодження лазерів та OEM-обладнання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 5 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: -, загальна вага: 1 000 кг, загальна довжина: 3 500 мм, загальна ширина: 500 мм, загальна висота: 1 200 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, швидкість різання: 50 мм/хв, Автоматизована лінія формування булочок Oddy Novatek 2 з вбудованим пресом використовується для автоматичного поділу, округлення, формування та надання форми сирому тісту для випікання хліба, перетворюючи його на однорідні булочки та батони з високою швидкістю. Вона замінює трудомісткий процес ручного дозування та формування тіста, що робить її незамінним обладнанням для невеликих і середніх комерційних пекарень, оптових виробників хлібобулочних виробів і пекарень, розташованих у супермаркетах. 1. Основні функції: Поділ: Автоматично розрізає велику масу тіста на точні, рівні частини, не пошкоджуючи структуру тіста. Округлення: Округляє розділені частини тіста, формуючи щільні, однорідні круглі кульки тіста (булочки, булочки до обіду). Формування: Вбудований модуль формування з пресом розплющує та формує круглі шматки тіста в видовжені форми (довгі булочки, булочки для хот-догів). 2. Конкретні види хлібобулочних виробів, які вона виробляє: Змінюючи внутрішні формувальні барабани або регулюючи прес-стрічки, пекарні використовують цю машину для виробництва: Круглі вироби: Булочки для гамбургерів, традиційні булочки, булочки до обіду та невеликі булочки для гамбургерів. Видовжені вироби: Булочки для хот-догів, довгі булочки, булочки у формі мосту, багети, мініатюрні багети/батони довжиною до 230 мм. 3. Чому пекарні її використовують (основні переваги): Значна економія праці: Вона може виробляти до 6000 булочок на годину (100 булочок кожну хвилину), обсяг, для якого в ручну потрібна була б велика команда пекарів. Економічна ефективність (система без використання масла): На відміну від традиційних ліній поділу, які потребують дорогого харчового масла для поділу, щоб тісто не прилипало, Novatek використовує повністю сухий процес, що не потребує використання масла. Це дозволяє заощадити тисячі фунтів стерлінгів на рік на витратах на масло та значно полегшує прибирання. Стабільність продукту: Кожна булочка має точно однакову вагу (від 10 г до 208 г у дворядній конфігурації) та однакову форму, що забезпечує рівномірний час випікання та презентацію. Фізичні розміри та займана площа: Стандартна робоча площа: Зазвичай займає ширину від 0,8 м до 1,2 м і довжину базового шасі від 1,5 м до 2,5 м. Розширена довжина з інтегрованим пресом: У конфігурації з довгою вихідною стрічкою преса/формувального агрегату загальна довжина робочої зони становить приблизно 3,2 м до 3,8 м, щоб забезпечити простір для вихідного столу. Робоча висота: Приблизно 1,6 м до 1,8 м до верхнього краю бункера для подачі тіста, що полегшує ергономічне ручне завантаження або завантаження за допомогою конвеєра. Загальна чиста вага: Приблизно 950 кг до 1200 кг, залежно від конфігурації важких поршневих блоків, внутрішніх формувальних барабанів і підсилення шасі. Операційні та виробничі можливості. Пропускна здатність: Обробляє до 50 шматків тіста за хвилину на кожну лінію. Для стандартної дворядкової (дволінійної) конфігурації це забезпечує максимальну продуктивність 6000 штук на годину. Місткість бункера: Має стандартний інтегрований конвеєрний бункер для тіста, який вміщує 55 кг сирого тіста. Діапазони дозування: Робота в 2 ряди: Дозує від 10 г до 208 г одночасно в обох лініях. Робота в 1 ряд: Досягає 208 г до 500 г, використовуючи блокування лінії та більші змінні поршневі блоки. Ndedpfx Aiez Ad Dcoyob Можливості преса: Точно розтягує та формує округлі шматки тіста в довгі булочки, булочки для хот-догів або мініатюрні батони, максимальна довжина яких становить 230 мм. Вимоги до комунікацій та п

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Фільтруюча площа: 121 м² Повітряна продуктивність: 13 200 м³/год Вентилятор: 15 кВт Система пилевидалення RIEDEL із роторним шлюзовим затвором - Рік випуску: 1993 - З місця експлуатації - Повністю справна Технічні характеристики: - Фільтруюча площа: 121 м² - Голкопробивний фільтр з поліпропілену з сертифікатом BIA - Вентилятор: 15,0 кВт - Повітряна продуктивність: 13 200 м³/год - Роторний шлюзовий затвор із пилозбірним жолобом - Механічне струшування: 0,18 кВт, вибухозахищене виконання - Зворотне повернення тепла - Суха система пожежогасіння для силосу тирси - Протипожежна заслінка HC - Вентиляційний мотор: 1,1 кВт - Кільцевий трубопровід між силосом і шлюзовим затвором - Горизонтальний перемикаючий клапан 900x400 мм з важелем Njdpfx Ajyk H Uusiyjdb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, колір: сріблястий, загальна вага: 15 500 кг, максимальна вага навантаження: 13 000 кг, маса без навантаження: 2 500 кг, об’єм вантажного відсіку: 10 м³, пробіг: 1 001 км, перша реєстрація: 01/1996, тип передачі: інше, загальна довжина: 5 800 мм, водійська кабіна: інше,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Комплексна лінія розливу ігристого вина у скляні пляшки об’ємом 750 мл з продуктивністю 5000 пляшок на годину. Лінія включає всі етапи: від миття та сушіння пляшок, до закривання та маркування, формування лотків, обгортання та вертикального пакування. Вона з’єднана приблизно 50-метровим конвеєром для переміщення пляшок, конвеєром для переміщення лотків і двома накопичувальними бункерами. Машина для маркування випущена у 2017 році, обладнання для пакування – у 2002 році, а лінія для миття та сушіння пляшок – у 2005 році. Лінія продовжує працювати і може бути оглянута за попереднім запитом. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2017 (машина для маркування); інше обладнання: з 2002 по 2005 рік - Продуктивність: 5000 пляшок/год - Продукт: ігристе вино - Пляшки: скло, 750 мл - Конвеєр для переміщення пляшок: загальна довжина приблизно 50 м - Накопичувальні столи: 2 - Шафа управління, включаючи електроживлення та автоматизацію Обсяг поставки - Лінія для миття та сушіння пляшок | CAMES | WDT-12 | 2005 - Машина для закривання | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Машина для маркування | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Формувальна машина для лотків | CERMEX | F28.40 | 2002 - Формувальна машина для лотків | CERMEX | F28.40 | 2002 - Машина для вирівнювання пляшок | CERMEX | 2002 - Вертикальна пакувальна машина | CERMEX | AN90 | 2002 - Машина для обгортання | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Лазерний маркувальник | LINX | SL301 - Система нанесення гарячого клею | Nordson - Конвеєр для переміщення пляшок | Bobard, Thierion, Anduze | загальна довжина приблизно 50 м | 2017 - Конвеєр для переміщення лотків - 2 накопичувальні бункери - Шафа управління з електроживленням та автоматизацією Стан В експлуатації. Огляд можливий за домовленістю. Наявність Nedez Dtymepfx Aiyodb Доступно з 29 січня 2027 року. Розташування: Франція.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд. Лінія розливу для скляних пляшок (одноразових та багаторазових) до нещодавнього часу перебувала в експлуатації на малій пивоварні у Німеччині. Лінія призначена для пляшок Longneck об’ємом 0,33 л і здатна розливати до 2 500 пляшок на годину. Машина досі в роботі й може бути оглянута в будь-який час за домовленістю. Машину для миття пляшок і депалетайзер також можна придбати окремо. Технічні характеристики: Продуктивність: 2 500 пляшок/год. Nsdpfx Ael Hx Rpoiyjdb Формати: підготовлено для 0,33 л Longneck Температура розливу: 6°C Упаковка: 0,33 л Longneck у 24-осекційній картонній коробці або 24-модульному пластиковому ящику. Окремі машини/компоненти: Підйомник нових пляшок | Füllmeister | - | 2016 Розливна машина + закупорювач | H&K | VVF 14/3 | 1966 Модернізація у 2016: з попереднім вакуумуванням, новим кульовим з’єднанням, новим столом з нержавіючої сталі, новою електрикою, новою шафою керування з нержавіючої сталі, комплект направляючих для 0,33 л, вакуумний насос Sihi. У 2023 році замінені ущільнення у підйомних циліндрах і розливних клапанах. Вакуумні і запобіжні клапани з новими ущільненнями і пружинами у 2023. Автоматичний розпаковувач пляшок | Joha | - | 1982 Голова для вилучення 24 пляшок з модульного ящика Машина для миття пляшок | Silmo | Praktika | 1983 12 пляшок на ряд Станція для нанесення етикеток | Krones | Vinetta | 1999 Тип 480-6-3-180 Станція для наклеювання задніх етикеток Станція для грудних етикеток та шийкових стрічок Три клейові каретки та губки на станцію Клейові палети, губки і ролик для виходу пляшок — нові, 2023 року Клейовий насос Krones Unipump-H з підігрівом Пакувальник | Pexco | - | - 1 голова для 24 пляшок у модульному ящику У 2016 нова електрика та модернізація Система контролю залишкової рідини та горловини пляшки | Miho | LC2000 Сенсор залишкової луги після миття пляшок Контроль горловини пляшки на наявність корка/металу Включно з освітлювальним щитом Silmo для візуального контролю очищених пляшок Машина для миття ящиків | Fleischer | - | - Для миття пластикових порожніх ящиків, поздовжній прохід Модуль 300x400 мм Огляд технічного стану у 2016 Компресор | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Безмасляний, 4897 мотогодин Транспортування: Транспортування пляшок: різні транспортні стрічки та 90° повороти Транспортування ящиків/роликовий конвеєр: у 2016 модернізовано з нержавіючими бортами та ніжками.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, охолоджувальна здатність: 750 кВт (1 019,72 к.с.), тип охолодження: вода, вхідна напруга: 400 V, Абсорбційна установка Carrier 16LJ-24, гаряча вода 90-75°C, холодопродуктивність 700 кВт, Njdpfxswh Rn Io Aiysdb

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, HAAS VF-2SSHE + система палет MIDACO – 2007 Вертикальний обробний центр з ЧПК і системою палет Продається: вертикальний обробний центр HAAS VF-2SSHE з ЧПК, оснащений системою палет MIDACO. Станок встановлено, він у робочому стані та доступний для огляду та тестування під навантаженням за попередньою домовленістю. Технічні характеристики: Виробник: HAAS Модель: VF-2SSHE Рік виготовлення: 2007 Серійний номер: 1061369 Хід осі X: 762 мм Хід осі Y: 406 мм Хід осі Z: 508 мм Розмір столу: приблизно 914 × 356 мм Конус шпинделя: ISO 40 Автоматична система зміни інструменту В комплекті система палет MIDACO Живлення: 360–480 В / 3 фази Станок у хорошому робочому стані Nodpfxez Dq Nfe Aiyodb Огляд і пробний запуск можливі під навантаженням Система палет MIDACO дозволяє готувати заготовки поза зоною обробки та може допомогти скоротити час завантаження та розвантаження, що робить станок особливо придатним для серійного виробництва. Додаткові технічні деталі та точну конфігурацію станка можна перевірити під час огляду на місці.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 5 886 мм, загальна довжина: 12 432 мм, загальна вага: 11 100 кг, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тиск: 8 балка, 548LAM-38: автоматичний міст завдовжки 3800 мм, вибій 20 мм, короткий нагрівальний елемент, автоматичний ніж. Оптимізація Opty-Win-Cad/M, маркування, каталог форм, CAD (на бортовому комп’ютері машини). Ручні похилі упори, опція різання 10+10 та 12+12 мм, комплект для мінімального розміру (350x300 мм) в автоматичному режимі, повністю автоматична компактна система пакування 38: ремені на модулі TTS, вакуумні присоски для ротаційного транспортування та автоматичне діагональне різання. Nedpfx Aiszu Iqkjyjdb Контейнер для склобою та 1 додатковий стіл з поворотними колесами (1500x800 мм). Вага: 6850 кг. 363BCS-J: похилий привід, принтер етикеток PPL з комплектом для очищення скла перед маркуванням, вибійні планки, комплект Sonar для зчитування спеціального скла. Оптимізація Opty-Win-Cad/M, маркування, каталог форм, CAD (на бортовому комп’ютері машини). Вага: 4250 кг.

Стан: вживаний, максимальна вага навантаження: 14 820 кг, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, перша реєстрація: 10/2007, наступна перевірка (TÜV): 10/2025, Обладнання: ABS,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: 269913, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 0,5 кВт (0,68 к.с.), вхідна напруга: 230 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна довжина: 1 140 мм, загальна ширина: 1 380 мм, загальна висота: 1 440 мм, загальна вага: 230 кг, Обладнання: Маркування CE, PONY BP-B – професійний прес для обробки одягу (2019) Промисловий паропневматичний прес для штанів, поясів і одягу складної конструкції. PONY BP-B – це професійна промислова машина для обробки одягу, виготовлена компанією PONY S.p.A., Італія, у 2019 році. Цей паропневматичний прес розроблено для безперервного виробництва та забезпечує високоякісну обробку штанів, поясів, жакетів, пальт та іншого одягу складної конструкції. Машина поєднує в собі пару, стиснене повітря та вбудовану вакуумну систему для забезпечення стабільних результатів обробки без складок і високої продуктивності. Ndjdpfx Aiszkhy Rsyob Машина використовувалася у професійному виробництві одягу та була повністю в робочому стані до закриття фабрики. Технічні характеристики • Виробник: PONY S.p.A. • Модель: BP-B • Рік випуску: 2019 • Серійний номер: 269913 • Країна-виробник: Італія • Живлення: 230 В, однофазне, 50 Гц • Споживання електроенергії: 0,5 кВт • Робочий тиск пари: до 5 бар • Пневматична система: потрібне зовнішнє стиснене повітря • Вакуумна система: вбудований вакуумний блок Lowara • Вага: приблизно 230 кг Основні характеристики • Професійний паропневматичний прес для обробки одягу • Вбудована вакуумна система • Нагрівальна головка та основа, що працюють на парі • Призначений для обробки верхньої частини штанів, поясів, жакетів та одягу складної конструкції • Регульований пневматичний тиск обробки • Управління за допомогою педалі • Подвійні елементи управління для забезпечення безпеки • Кнопка аварійної зупинки • Міцна промислова конструкція • Підходить для безперервного виробництва • В комплекті • Прес для обробки одягу PONY BP-B • Вбудована вакуумна система Lowara • Парові та пневматичні з’єднання • Елементи управління педаллю • Промислова основа-шафа • Захисні екрани • Електронні елементи управління Застосування • Обробка штанів • Обробка поясів • Обробка жакетів • Обробка пальт • Виробництво спецодягу • Виробництво одягу • Комерційні пральні • Відділи обробки текстилю Стан • Повністю функціональний • Раніше використовувався у професійному виробництві одягу • Обслуговувався 27.02.2026 • Відеозапис роботи від 05.03.2026 • Гарний промисловий стан • Нормальні косметичні пошкодження, характерні для використання на фабриці • Доступний для огляду перед демонтажем Місцезнаходження Ва́лга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за від’єднання парових, пневматичних і електричних з’єднань, демонтаж, завантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Рекомендується професійний демонтаж через наявність промислових комунікацій машини. Умови продажу Продається в тому стані, в якому є, без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS.