Придбати Jager Mesh Welding Line U-Gsa-St б/у (57 951)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Лінія електрозварної сітки JAGER U-Gsa-st Повністю відновлена, «як нова» Технічні дані Njdpfx Aswu Dcxjnkswi 24 розмотувачі для котушок з поздовжнім дротом, пристрій для випрямлення поздовжнього дроту Система подачі поздовжнього дроту Петля поздовжнього дроту Пристрій для випрямлення поздовжнього дроту Магазин поперечного дроту Кількість встановлених напрямних дротів: 24 до 10 мм Діаметр напрямних дротів: 4–10 мм Діаметр поперечних дротів: 4–10 мм Відстань між напрямними дротами: 100, 150, 200 та 300 мм Відстань між поперечними дротами: мін. 30 мм, безперервно програмується Максимальна довжина поперечного дроту (ширина сітки): 2500 мм, максимальна ширина зварювання: 2400 мм Довжина сітки: мін. 3000 мм, макс. 6000 мм Трансформатори: 8 x 160 кВА Кількість лінійних проводів: 24 до 10 мм Діаметр лінійних проводів: 4–10 мм Діаметр поперечних проводів: 4–10 мм Відстань між лінійними проводами: 100, 150, 200 та 300 мм Відстань між поперечними проводами: мін. 30 мм, безперервно програмується Максимальна довжина поперечного дроту (ширина сітки): 2500 мм Максимальна ширина зварювання: 2400 мм Довжина сітки: 3000–6000 мм Трансформатори: 8 x 160 кВА

Рік виготовлення: 2010, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: - Продається повністю автоматична лінія зварювання сітки PITTINI / EVG - Ширина сітки – макс. 2400 мм - Довжина сітки – макс. 8000 мм - Діаметр поздовжнього дроту – макс. 10 мм - Діаметр поперечного дроту – макс. 10 мм - Максимальна кількість поздовжніх дротів – 24 - Поздовжній і поперечний дріт подаються зі шпуль - Блок подачі поперечного дроту – EVG Njdpsfwm D Tjfx Ankewi - Швидкість – макс. 110 тактів/хв - Встановлена потужність – 1,5 МВт - Автоматичний блок пакування сітки

Рік виготовлення: 1990, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: – Рік випуску – 1990/2012 – Модель – 8/SR12 – Максимальна швидкість – 70 тактів/хв. Nedsd Sfgbepfx Ankewi – Діапазон отвору сітки – 25×25 – 100×100 мм – Діаметр дроту – 1,5 – 5 мм – Кількість трансформаторів – 4 x 100 кВт – Максимальна ширина сітки – 1200 мм – Довжина сітки – 1000 – 3000 мм У 2012 році на лінії було встановлено нову панель керування та трансформатори.

Рік виготовлення: 1978, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: Nwodpfx Ajlf Iqnenkei - Виробник: DRAWEBA - Модель: DDANS 17 l - Рік випуску: 1978 - Діаметр дроту: 1,4 – 1,6 мм - Розмір вічок сітки (мінімальний): 10x10 мм - Ширина сітки: 1600 мм

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Лінія виробництва електрозварної сітки SCHLATTER MG24 Повністю відновлена ДІАПАЗОН РОБОТИ Ширина панелей: макс. 2500 мм Довжина поперечних дротів: мін. 900 мм Довжина поперечних дротів з розподільником QF5: мін. 300 - 1600 мм Відстань між крайніми поздовжніми дротами: макс. 2400 мм Довжина сітки (довжина поздовжніх дротів): макс. 2500 - 6000 мм Відстань між поздовжніми дротами: мін. 100 мм Відстань між поперечними дротами: 25-250 мм Регулюється за допомогою пристрою для різання (0-1) Діаметр поздовжніх дротів: 4,0 - 12,0 мм Діаметр поперечних дротів: 4,0 - 12,0 мм Кількість поздовжніх дротів: макс. 24 ЗВАРЮВАЛЬНИЙ АПАРАТ ДЛЯ СІТКИ MG 24.1/8C, базова комплектація включає: - 1 Станина машини - 1 Верхня опора для приймання пресів, безперервно регулюється ручкою - 1 Опора магнітів з утримуючими магнітами та контролем поперечних дротів - 1 Лінія пневматичних електроклапанів для керування пресами - 1 Установка для подачі повітря та води - 2 Пневматичних поворотних приводи з масляним демпфером - Статичний обертовий момент при 5 бар стисненого повітря: 480 Нм - Передній упор, безперервно регульований в діапазоні: 25 - 250 мм, регулюється пристроєм для різання (0-1) - 1 Транспортний візок з підйомним пристроєм для панелей - 1 Комплект інструментів для налаштування машини ЗВАРЮВАЛЬНА СЕКЦІЯ, включає: 8 трансформаторів типу C Номінальна потужність кожного трансформатора: 100 кВА Вторинна напруга холостого ходу: 7,1 В Номінальний вторинний струм: 14 кА Nodpfxewu Tu De Ankswi 8 тиристорних контакторів ES 130 12 зварювальних пресів: 5,0 кН 12 струмопровідних мостів для поділу поздовжніх дротів: 50-100 мм 12 струмопровідних мостів для поділу поздовжніх дротів (для ступінчастого розташування): 100 мм 10 струмопровідних мостів для поділу поздовжніх дротів: 100-150 мм 8 струмопровідних мостів для поділу поздовжніх дротів (для ступінчастого розташування): 150 мм 6 струмопровідних мостів для поділу поздовжніх дротів: 150-200 мм 6 струмопровідних мостів для поділу поздовжніх дротів (для ступінчастого розташування): 200 мм 24 нижніх тримачі електродів з міді зі стандартними кутовими електродами і кожен з водяним охолодженням кабеля, ширина: 58 мм 24 притискачі дротів Ширина панелі: макс. 2500 мм Довжина поперечного дроту: мін. 900 мм Довжина поперечного дроту з QF5: мін. 300 - 1600 мм Відстань між крайніми поздовжніми дротами: макс. 2400 мм Довжина сітки (поздовжній дріт): макс. 2500 - 6000 мм Відстань між поздовжніми дротами: мін. 100 мм Відстань між поперечними дротами: 25-250 мм Діаметр поздовжніх дротів: 4,0 - 12,0 мм Діаметр поперечних дротів: 4,0 - 12,0 мм Кількість поздовжніх дротів: макс. 24

Стан: вживаний, Лінія зварювання арматурної сітки EVG G95, 2,5 х 6 м Зварювальні лінії для ефективного виробництва стандартної арматурної сітки середніми та великими партіями. - Автоматизована й наддинамічна подача дротів із рулонів Nwedpfx Ansymb Unsksi - Дуже висока продуктивність завдяки однопрохідній зварювальній лінії - Використання подвійної точкової зварки — оптимальна технологія для великих діаметрів дроту Комплектація: Повністю укомплектована машина з опорами. Опціонально: Фіксовані катушки до вихідного конвеєра. Технічні характеристики: Діаметр поздовжнього та поперечного дроту: 5 – 12 мм Відстань між поздовжніми дротами: 100, 150, 200 мм 36 горизонтальних тримачів для поздовжнього дроту, котушка 3 т Вимикач поперечного дроту з подвійними горизонтальними розмотувачами Машина для в’язки та підйому сіток у комплект не входить. Максимальна ширина зварювання: 2.600 – 3.200 мм Діаметр поздовжнього та поперечного дроту: 5 – 12 мм Відстань між поздовжніми дротами: 100, 150, 200 мм 36 горизонтальних тримачів для поздовжнього дроту, для котушки 3 т

Стан: вживаний, пробіг: 98 700 км, потужність: 165 кВт (224,34 к.с.), тип пального: гібрид, тип передачі: автоматичний, перша реєстрація: 12/2022, наступна перевірка (TÜV): 12/2026, клас викидів: Євро 6, колір: синій, кількість місць: 5, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, система іммобілайзера, центральний замок,

Стан: вживаний, TE 30 S Автоматична лінія зварювання сітки виробництва EUROLLS Модель: TE 30 S Максимальна висота штабелювання: 500 мм Діаметр дроту Nwjdjvtqacopfx Anksi - Верхній основний дріт (ds – гладкий або рифлений): від 4 до 12 мм - Нижній основний дріт (di – гладкий або рифлений): від 4 до 12 мм - Діагональний дріт (dg – гладкий або рифлений): від 3 до 8 мм Крок діагоналі (P): 200 мм Крок балки: 400 мм Максимальна швидкість для гарячекатаного й холоднотянутого дроту: макс. 30 м/хв Максимальна вага котушки для подачі: 3000 кг

Рік виготовлення: 2003, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, БЕЗПЕРЕРВНА БРАЗУВАЛЬНА ЛІНІЯ З ГОРБАТИМ КОНВЕЄРОМ ДЛЯ НЕРЖАВІЮЧОЇ СТАЛІ ТЕХНІЧНА ІНФОРМАЦІЯ: - Тип: Безперервна пічна лінія для плавлення на сітці з горбатим конвеєром - Процес: Бразування (нержавіюча сталь) - Загальна довжина: 28 800 мм - Зона нагріву: 5 200 мм - Ширина стрічки: 650 мм - Швидкість стрічки: Макс. 1 200 мм/хв Мін.: 100 мм/хв - Продуктивність: чиста 420 кг/год - Нагрів: на природному газі - Загальна потужність нагріву: 400 кВт брутто Nwodpfx Ajx Ux Sbjnksi - Нагрівальні елементи: 10 x WS пальників - Контрольованих зон: 4 - Макс. температура: 1 130 °C - Атмосфера: азот / водень - Контроль: Demig / Siemens

Стан: вживаний, Лінія виробництва зварних труб з нержавіючої сталі MOD.50/60, виробництва OLIMPIA 80 З TIG-зварювачем, роликом для шва та орбітальним полірувальником Nedpfx Anoymautjkowi Технічні характеристики: - Діаметр: 18 – 63,5 мм - Товщина: 0,5 – 3 мм - Довжина: 3 – 6 м - Швидкість: до 3 м/хв

Стан: вживаний, Лінія виробництва зварних труб із нержавіючої сталі MOD.70/120, виготовлена компанією OLIMPIA 80 оснащена трикатодним зварювальним апаратом, роликом для шва та системою орбітального полірування Nwodpfx Aovtn H Tjnksi Технічні характеристики: - Діаметр: 35 – 120 мм - Товщина стінки: 0,7 – 3,5 мм - Довжина: 3 – 6 м Діаметр труби: 35 – 120 мм Довжина труби: 3 – 6 м

Стан: вживаний, Автоматична машина для зварювання армуючих сіток MCC001 Ця машина призначена для зварювання сталевих армуючих сіток із попередньо нарізаних прутків, які відповідають стандарту EN 10080. Технічні характеристики: Діаметр арматурних прутків: 4 мм, 5 мм, 6 мм Кількість поздовжніх прутків: 2 – 12 Довжина поздовжніх прутків: 200 мм – 3000 мм Мінімальна відстань між поздовжніми прутками: 100 мм Відстань між поперечними прутками: 10 мм – 999 мм Довжина поперечних прутків: 100 мм – 1250 мм Швидкість руху панелі: 0,1 м/с – 1 м/с Сила стиснення: 60 кг – 190 кг Продуктивність: 1 цикл/хв Електроживлення: Напруга живлення: 400 В Частота напруги: 50 Гц Тип підключення: TN-C Потужність: 100 кВА Найбільша потужність двигуна: 0,8 кВт Потужність зварювального трансформатора: 35 кВА Пневматика: Робоче середовище: стиснене повітря Робочий тиск: 6 бар Nwjdpfxoymcpyo Ankoi Споживання повітря: 250 л/хв Охолодження: Тип охолодження: водяне охолодження Тип циркуляції: примусова циркуляція Максимальна температура вхідного охолоджувача: 35 °C Витрата охолоджувача: 60 л/хв

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: Nwedpfx Aeq N U Duenkoi - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для дроблення та переробки щебеню й баласту використовується для подрібнення різних матеріалів, які застосовуються у будівельних та інфраструктурних проектах. Дробарки призначені для подрібнення великих каменів, гравію чи валунів на дрібніші фракції, отримання щебеню й баласту — ключових матеріалів у будівництві. Нижче наведені основні види та аспекти обладнання для дроблення щебеню та баласту: Njdpfxsq Nxrxs Ankewi 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки зазвичай використовуються для первинного дроблення при виробництві щебеню та баласту. Вони працюють шляхом стискання матеріалу між нерухомою та рухомою щокою. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки підходять для формування та отримання дрібних фракцій. Вони дроблять матеріал ударною дією, тому ефективні для різних типів каменю та руди. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки часто застосовують для вторинного та третинного дроблення у виробництві щебеню. Вони забезпечують високу якість форми й фракційності готової продукції. 4. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: - VSI-дробарки призначені для одержання якісного штучного піску. Вони працюють за принципом "камінь об камінь": сировина прискорюється в роторі та розбивається о нерухомі наковальні. 5. Гіраторна дробарка: - Гіраторні дробарки здебільшого використовуються у гірничодобувній промисловості, проте застосовуються також у виробництві щебеню. Вони мають конусоподібну головку і увігнуту поверхню, між якими матеріал ефективно подрібнюється. 6. Мобільні дробарки: - Мобільні дробарки, зокрема мобільні щокові й ударні дробарки, забезпечують гнучкість та мобільність при подрібненні щебеню й баласту безпосередньо на будівельному майданчику. 7. Грохоти та скальпери: - Грохоти й скальпери використовуються для сортування фракцій після первинного дроблення. Вібраційні грохоти дозволяють класифікувати та розділяти матеріал по розмірах. 8. Конвеєри: - Конвеєри є ключовим елементом для транспортування матеріалів між стадіями дроблення та для складування готової продукції, що суттєво підвищує ефективність процесу. 9. Системи пилопридушення: - Дробильні роботи супроводжуються пиловиділенням, тому системи пилопридушення (водяні розпилювачі або хімічні агенти) є важливими для мінімізації впливу на довкілля й здоров'я. 10. Система контролю якості: - Контроль якості, зокрема аналіз гранулометричного складу та лабораторні випробування, необхідний для забезпечення відповідності продукції до встановлених стандартів і технічних вимог. 11. Екологічні аспекти: - Обладнання має відповідати вимогам екологічних норм. Важливо впроваджувати заходи для зниження пилу, шуму та належної утилізації відходів. При виборі дробильного обладнання для щебеню та баласту важливо враховувати тип матеріалу, бажану крупність готового продукту, продуктивність та необхідність мобільності. Окрім того, необхідно суворо дотримуватись норм з безпеки та екології під час експлуатації такого обладнання.

Стан: вживаний, пробіг: 63 км, потужність: 81 кВт (110,13 к.с.), перша реєстрація: 01/2026, тип пального: дизель, загальна вага: 2 825 кг, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, пробіг: 21 010 км, потужність: 100 кВт (135,96 к.с.), перша реєстрація: 05/2025, тип пального: дизель, загальна вага: 3 225 кг, колір: синій, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, загальна довжина: 5 050 мм, загальна ширина: 2 032 мм, загальна висота: 2 001 мм, довжина вантажного відсіку: 2 602 мм, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: 99U0686, РІК ВИРОБНИЦТВА: 11-2019 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - ЗУСИЛЛЯ ГНУТТЯ: 30 Т Nsdpfxjzb Ekvo Ankjwi - КОРИСНА ДОВЖИНА: 1600 мм - ВІДСТАНЬ МІЖ СТОЙКАМИ: 1200 мм - ХІД ПУАНСОНА: 100 мм - МАКСИМАЛЬНЕ ВІДКРИТТЯ: 330 мм - ВИРІЗ/ГЛИБИНА ГОРЛА: 250 мм - ШИРИНА СТОЛУ: 190 мм - КОНТРОЛЬОВАНІ ОСІ: 4 - ЗАДНІ УПОРИ: 2 - CNC - БЕЗПЕКОВІ ФОТОЕЛЕМЕНТИ

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2025, кількість осей: 7, Ця 7-осьова зварювальна установка FRONIUS TransSteel 4000 Pulse була виготовлена у 2025 році. Вона оснащена передовою технологією подачі сталі та підтримує імпульсний режим зварювання MIG/MAG. Система включає кобота Universal Robots UR10e, зварювальний стіл Siegmund та витяжну установку Fumator Minivac 200D. Якщо ви прагнете отримати високоякісні зварювальні можливості, зверніть увагу на імпульсну зварювальну клітку FRONIUS TransSteel 4000, яку ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. - Технологія: Технологія перенесення сталі / Імпульсний MIG/MAG- Бренд кобота / робота: Universal Robots- Модель кобота / робота: UR10e- Рік випуску кобота: 2025- Бренд зварювального столу: Siegmund (серія Extreme 8.7, перфорована решітка)- Бренд/модель витяжної установки: Fumator Absaugtechnik / Minivac 200D- Елементи керування витяжною установкою: «Пуск», «Стоп», «Скидання фільтра», «Регулювання потужності всмоктування»- Документація, що входить до комплекту: німецька інструкція з експлуатації (UR10e) та папки з документацією Heidenbluth- Конфігурація системи: робот, встановлений на лінійній системі направляючих 7-ї осі, що проходить уздовж зварювального столу- Додаткове обладнання: зварювальний пальник, комплекти шлангів, вбудований ланцюг для прокладки кабелів (енергетичний ланцюг), шафа управління з головним вимикачем, пульт навчання, стійка для балонів із захисним газом Nwjdpfxjzic Ele Ankoi

Стан: вживаний, пробіг: 55 315 км, потужність: 210 кВт (285,52 к.с.), тип пального: дизель, тип передачі: автоматичний, перша реєстрація: 01/2022, наступна перевірка (TÜV): 01/2025, колір: бежевий, кількість місць: 5, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, повний привід, система іммобілайзера, стояночний обігрівач, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, пробіг: 29 985 км, потужність: 140 кВт (190,35 к.с.), тип пального: бензин, тип передачі: автоматичний, перша реєстрація: 01/2024, наступна перевірка (TÜV): 01/2027, клас викидів: Євро 6, колір: сірий, кількість місць: 5, Обладнання: ABS, гарантія на вживаний транспортний засіб, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, повний привід, система іммобілайзера, стояночний обігрівач, центральний замок,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Лінія виробництва WP Haton Crustica Mediterranean для ремісничих пекарень Велика різноманітність продуктів середземноморського або класичного типу Лінія придатна для виробництва багетів із передформувачем або кулятором для стандартних виробів Можливість обхідного шляху для проміжної вистійки Опція розкатування й формування Різні формувальні станції та варіанти декорування Продукція: - Багети - Цільнозерновий хліб - Чіабата - Ремісничий хліб - Батон - Брійош Рік виготовлення: 2013 Максимальна продуктивність: 1500 шт/год Nedsu Upkdepfx Ankjwi Складається з: WP V300 дільник тіста, 1 кишеня, тип 1000 - Рік виготовлення: 2013 - Діапазон ваги: 100–1200 г - Волюмінатор WP CR59 AT конічний кулятор - Рік виготовлення: 2013 - Гаряче повітря, нагрів - Конус змащується олією - Діапазон ваги: 90–1600 г WP AF 2002 проміжна вистійка - Рік виготовлення: 2013 - Довгі лотки - Втягувачий транспортер - Вхідний транспортер із фотодатчиком - УФ-лампи - PLC з сенсорною панеллю WP Combi U-L - Рік виготовлення: 2013 - Сітка для скручування із нержавіючої сталі - Стандартна версія із подовженими кінцями - З приводною верхньою формувальною стрічкою та притискною дошкою - Діапазон ваги: 200–2000 г Формувальний стіл WP

Стан: вживаний, № 01 зварювальні установки для зварювання під флюсом із суцільним дротом ESAB. № 01 джерело живлення для зварювання ESAB, модель LAF 1250 DC (вихід 40 – 1250 А – НОМІНАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ 1250 А/44 В/100%). Nwedpfx Ajtq Ar Tenkoi № 01 пульт керування. № 01 система позиціонування роликів, діаметр приблизно 400 мм, довжина приблизно 4000 мм. Система подачі піску для зварювання під флюсом.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Пропонується на продаж комплект обладнання для виробництва напіввологих ласощів для домашніх тварин, побудований на базі двохгвинтового екструдера, призначений для безперервного формування, порціонування та охолодження напіввологих продуктів. Лінія демонтована й готова до відправки. Вона була придбана у постачальника, але не використовувалась у виробництві; однак її конфігурація еквівалентна обладнанню, яке зазвичай працює на діючих підприємствах з виробництва напіввологих ласощів. Nwedpfxjycfw Ej Anksi Ця лінія охоплює ключові етапи, які визначають якість і технологічність напіввологих продуктів: стабільне подавання твердих компонентів у екструдер, контрольоване формування та нарізання, а також ступеневе охолодження для стабілізації текстури й зменшення прилипань/деформації перед фасуванням чи подальшою обробкою. Екструдер — двошнековий, продуктивність до 150 кг/год залежно від рецептури й налаштувань. Формування продукту надзвичайно гнучке, підходить для виготовлення дентальних паличок, сердечок, кісточок, паличок та смужок, а також інших геометрій залежно від комплекту матриць/формуючих насадок і налаштувань різання. Лінія працювала з високом'ясними, беззерновими напіввологими ласощами, а також із вегетаріанськими варіантами; кінцеві характеристики продукту залежать від рецептури, вмісту вологи та технологічних параметрів. Сухі компоненти подаються через дозатори з об’ємним або масовим принципом дії безпосередньо в екструдер, що забезпечує більш стабільну екструзію та стабільну форму продукту. Далі нарізання здійснюється ротаційним ножем зі спеціальними вставками для чистого зрізу напіввологих продуктів. Довжина сегмента починається від ~5 мм і може регулюватися; остаточний діапазон залежить від налаштувань і робочої головки різака. Концепція різака гнучка — можлива адаптація чи редизайн під потрібну форму й фактуру для різних продуктів. Після формування й нарізання продукт переміщується через початкову секцію охолодження з вентилятором, а далі — через транспортер-охолоджувач для додаткової стабілізації. Охолодження базується на використанні примусово поданого атмосферного повітря, інтенсивність охолодження контролюється швидкістю транспортера (час перебування) і потоком повітря. Такий дворівневий підхід оптимальний для напіввологих виробів, де необхідна поверхнева стабілізація й стійкість до злипання, деформацій і відмітин при транспортуванні. Важливою відмінністю цієї лінії є змішувальна насадка на виході екструдера для покращення змішування й температурного контролю, а також можливості виробництва двокольорових ласощів (за потреби). У продаж включено і комплект для роботи з рідинами, потрібними для напіввологого виробництва: насоси й резервуари для води, жирів/олій, гліцерину та аналогічних технологічних рідин. Всі компоненти рідинної системи виконані з нержавіючої сталі, що відповідає сучасним санітарним стандартам виробництва.

Стан: новий, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), тип пального: дизель, паливо: дизель, колір: чорний, клас викидів: Євро 6d, Обладнання: ABS, Перевірка безпеки UVV, бортовий комп’ютер, гарантія на вживаний транспортний засіб, електронна програма стабільності (ESP), круїз-контроль, подушка безпеки, реєстрація вантажівки, система контролю тяги, система іммобілайзера, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Багатофункціональна лінія PASTRY LINE BPL 280 призначена для швидкого та легкого виготовлення великих обсягів різних видів хліба та кондитерських виробів, як з начинкою, так і без, з дріжджового або листкового тіста тощо. Універсальність лінії дозволяє виготовляти широкий асортимент продукції без суттєвих змін у модульній комплектації лінії. Nsdpfx Aof Ec Ivjnkowi СКЛАД ЛІНІЇ (базова комплектація): 1) ЛАМІНУВАЛЬНО-ФОРМУВАЛЬНА МАШИНА 2) ГІЛЬЙОТИНА 3) ДОЗАТОР 4) МЕМБРАННИЙ НІЖ – для різки мембран Продуктивність – до 9000 шт/год, розміри – 6300х680х1600 мм, вага – 700 кг. Ціна без ПДВ, умови – 50% передоплата, 50% перед відвантаженням обладнання, EXW 1 рік гарантії Машина виготовляється новою під замовлення. Всі наші машини формують виробничу лінію, яку може обслуговувати один пекар або індивідуальний підприємець.