Придбати Kiberys Kbweld Hdc б/у (19)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Великогабаритні системи роботизованого зварювання Високодинамічна багатовісна автоматизована зварювальна система. KBWELD HDC — це консольна система з лінійним приводом, побудована з масивної рами на прецизійних направляючих. Висока швидкість та точність досягаються завдяки цифровим сервоприводам. KBWELD HDC6 має широкий спектр застосування: складні рифлені балки з нахилами, панелі, плити, рифлені профілі; для прямолінійних і кільцевих зварних швів, різних будівельних елементів, кожухів машин тощо. Кількість осей (всі в інтерполяції) – 6 Тип осі – 3 лінійні і 3 поворотні для пальника Тип двигуна – синхронні AC серводвигуни Принцип руху – зубчато-рейкова передача на лінійних осях, високоточні циклоїдні редуктори на поворотних осях Поздовжній хід (вздовж рейки) – під замовлення Поперечний хід – Y вісь: 2000–4000 мм Вертикальний хід – 1500–2500 мм Діапазон обертання навколо осі Z: +/- 360° Діапазон нахилу пальника: +/-90° Діапазон швидкостей лінійних осей: 0 – 30 000 мм/хв Діапазон швидкостей поворотних осей: 0–120°/сек Точність позиціонування: +/-0,3 мм/м Повторюваність: +/-0,1 мм Живлення: трифазне, 380В +/-10%, 50Гц Номінальна потужність: 3,5 кВт КЕРУВАННЯ ПРОЦЕСОМ • Бібліотека налаштувань із всіма параметрами • Швидкість зварювання, налаштування джерела живлення • Можливість зміни режиму зварювання під час роботи • Затримка старту дуги • Затримка руху в кінці дуги для заповнення кратеру • Окреме керування часом горіння дуги і підведення холодного дроту при TIG-зварюванні • Функція коливань пальника з налаштуванням частоти та амплітуди • Пошук шва дотиком дротом, газовим соплом чи іншим сенсором • Автоматичне стеження за швом за допомогою струму дуги і коливань ▲ ВАРІАНТИ ЗВАРЮВАЛЬНОГО ОБЛАДНАННЯ: 450A KEMPPI A7 – ІМПУЛЬСНЕ MIG/MAG ЗВАРЮВАННЯ - Повний роботизований контроль зварювальних параметрів Вхідна напруга: 3~ 50/60 Гц, 400 В, -15…+20 % Споживаний струм (максимальний): 32 А Споживаний струм (середній): 25 А Запобіжник (повільний): 35 А Hnsdoh Imyaepfx Anwou Напруга холостого ходу (пікова): U0 = 80 В – 98 В Середня напруга холостого ходу: 85 В – 103 В Діапазон робочих температур: -20…+40°C Ступінь захисту: IP23S ККД (100% ПВ): 87 % Коефіцієнт потужності за макс. струму: 0,88 АБО ▲ TANDEM (TWIN-WIRE) MIG/MAG ЗВАРЮВАННЯ 2 x 450A KEMPPI A7 – Повний роботизований контроль ▲ ВАРІАНТИ РОБОТОТЕХНІЧНОЇ ПЕРИФЕРІЇ: Одновісні сервопозиціонери – вантажопідйомність на замовлення від 500 до 6000 кг Двохвісні сервопозиціонери – вантажопідйомність на замовлення від 250 до 2000 кг ОПИС KBSPOS500 Вантажопідйомність: 500 кг Кількість осей: 1 Тип двигуна: AC, серво Максимальний крутний момент: 860 Нм Максимальна інерція навантаження: 100 кгм2 Максимальна швидкість: 70°/сек Діаметр фланця: 400 мм ОПИС 2-вісного сервопозиціонера KBS2AxPos 500 Кількість осей: 2 Тип двигуна: AC, серво Вантажопідйомність: 500 кг Макс. крутний момент осі 1: 1700 Нм Макс. інерція навантаження осі 1: 400 кгм2 Макс. швидкість осі 1: 30°/сек Макс. крутний момент осі 2: 860 Нм Макс. інерція навантаження осі 2: 100 кгм2 Макс. швидкість осі 2: 70°/сек Діаметр фланця: 400 мм ▲ МОНТАЖ ТА НАВЧАННЯ У ВАРТОСТІ Орієнтовний термін монтажу і навчання — 10 днів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, строк гарантії: 12 місяці, 6-ОСЬОВИЙ ЗВАРЮВАЛЬНИЙ РОБОТ ІЗ ДВОМА 2-ОСЬОВИМИ СЕРВОПРИВОДНИМИ ПОЗИЦІОНЕРАМИ KIBOT R2200 — це багатовісна зварювальна роботизована система з рукою, що рухається у горизонтальній площині, та міцною конструкцією з високоточними напрямними. Високу швидкість і точність забезпечують цифрові серво-керовані двигуни. Ланцюгова дволанкова рука охоплює зону 360° навколо основи робота без "сліпих зон" для доступу. Лінійна вертикальна вісь забезпечує високий доступ у будь-якій точці зони обслуговування робота. Точка центру інструмента (TCP) оптимізує рухи робота, мінімізуючи шлях до цільової позиції у робочому просторі. Унікальна кінематика забезпечує неперевершений радіус дії та універсальність для будь-яких зварювальних задач. Електрична шафа (контролер робота) інтегрована в основу робота для мінімізації займаної площі. Застосування Зварювальний робот KIBOT R2200 має циліндричну робочу зону з радіусом 2200 мм по двох обертових осях і вертикальним ходом 1200 мм по лінійній осі. Максимальна зона досяжності точки TCP становить 3000 мм. Унікальна конструкція дозволяє охоплювати 360° навколо основи робота, створюючи декілька робочих зон. Три обертові осі відповідають за обертання та нахилання зварювального пальника, забезпечуючи безмежні можливості зварювання всіх типів і положень швів. ДІАПАЗОН РУХУ Максимальний радіус досяжності A1 + A2: 2200 мм Поперечний хід A1: ±180° Поперечний хід A2: ±160° Вертикальний хід A3: 1200 мм Діапазон обертання навколо A3: ±360° Діапазон нахилу пальника: ±135° Діапазон обертання навколо A3: ±360° МАКС. ШВИДКІСТЬ Обертова вісь A1 + A2: 90°/с Лінійна вісь A3: 1 м/с Обертові осі A4, A5, A6: 120°/с Макс. інтерпольована швидкість: 2 м/с ТОЧНІСТЬ Повторюваність: ±0,20 мм ДВА 2-ОСЬОВІ СЕРВОПРИВІДНІ ПОЗИЦІОНЕРИ - Висока точність і мінімальний люфт; - Точна синхронізація між роботом і позиціонером; - Висока точність і повторюваність позиціонування деталей; Кількість осей: 2 Тип двигуна: змінний струм, сервопривід Вантажопідйомність: 500 кг Hedpfx Anjvxi Hljwonu Макс. швидкість осей 1 і 2: 60°/сек Номінальний крутний момент осей 1 і 2: 1040 Н·м Повторюваність осей 1 і 2: ±0,01° ЗВАРЮВАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ Джерело струму Kemppi A7 450A MIG/MAG PULSE РОБОТИЗОВАНИЙ ПАЛЬНИК ТА ДАТЧИК ЗІТКНЕННЯ Роботизований пальник TRM612W, рідинне охолодження, довжина кабелю 1,6 м, датчик зіткнення, порожнистий зап'ясток

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1964, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: SIMATIC HMI TP700 / KP400, _____ Опис: Загальні відомості: Рік виготовлення: 1964, проведено капітальний ремонт у 2015 році (Huttelmaier) Вага: загальна вага обладнання становить приблизно 8025 кг Площа для встановлення: приблизно 6000 x 4085 мм Шліфувальна головка: Процес: безцентрове кругле шліфування Шліфувальний круг: діаметр 380 – 508 мм, ширина 25 – 203 мм, отвір Коригувальний круг: діаметр 247 – 330 мм, ширина 25 – 203 мм, отвір діаметром 127 мм Матеріал кругів: корунд Відновлення поверхні: пристрій для відновлення поверхні шліфувальних та коригувальних кругів Балансування: автоматична система балансування MPM BM50 Подача: моторний привід подачі Кроки ІНК: 0,001 / 0,005 / 0,010 / 0,100 мм Hnjdpfjz Rtqtox Anwsu Управління: Система управління: Siemens SIMATIC, модернізація 2015 Панель управління (передня сторона): SIMATIC HMI TP700, сенсорна панель Панель управління (задня сторона): SIMATIC HMI KP400, панель управління Режими роботи: автоматичний, ручний :Циклічне/внутрішнє шліфування: :Ключ-перемикач на панелі управління Меню: пристрій для відновлення поверхні шліфувальних та коригувальних кругів Технологія обладнання: Подача деталей: конвеєр з ручним керуванням Видалення деталей: стрічковий конвеєр Frasch FP66N-zw, :поворотний стіл (Semotec) для готових деталей Система охолодження та змащення: блок фільтрації POLO Управління стружкою: система відсмоктування, що керується за допомогою допоміжних агрегатів Гідравлічна система: гідравлічний агрегат Nold Hydraulik und Pneumatik Система змащення: централізована система змащення з :індикатором рівня Інтерфейс: система подачі деталей для внутрішнього шліфування

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2010, • Ходи по осях: X=3100 мм, Y=1950 мм, Z=1390 мм • Heidenhain iTNC 530 з ручним маховиком HR 410 • Стіл для багатоcторонньої обробки: 3000 мм x 1600 мм • 2-осьова NC-універсальна свердлильно-фрезерна голова для одночасної і позиційної роботи • Шпиндель 10 000 об/хв, HSK 100, 130 Нм крутного моменту шпинделя • Система автоматичної зміни інструменту HSK 100 / 40 позицій для інструментів довжиною до 750 мм • Гвинтові транспортери стружки по осі X, оптимальне транспортування стружки • Стружковий транспортер (скребковий конвеєр) для поперечного транспортування, виробник Knoll • Система подачі охолоджуючої рідини 900 л, виробник Knoll • Зовнішнє повітряне охолодження Hnsdpfx Aoz Ipl Hjnwju • Внутрішня подача охолоджувача під тиском 60 бар для глибокого свердління • Захисний кожух із захисним склом, відкритий зверху для оптимізації завантаження краном • Роздільні розсувні двері з фронтального боку • Роздільні розсувні двері з боку оператора • Радіовимірювальний щуп RMP 60 • у комплекті мийний пістолет • у комплекті платформи для завантаження і роботи • Повністю заводський капітальний ремонт та нове фарбування • Короткий строк поставки за домовленістю, можливий попередній продаж • Вживана машина • Гвинтовий привід по осі Y з підшипниками замінено у вересні 2021 року • Лінійні направляючі по осі X разом із каретками замінені у липні 2023 року • Фрезерний шпиндель відремонтовано у травні 2023 року (новий затискний комплект, новий затискний картридж, новий обертовий вузол, загальна перевірка) (23105 мотогодин шпинделя) • Можна оглянути під напругою у 72793 Пфуллінген • Опціонально фіксатори • Опціонально пуск/установка • Опціонально транспортування • Всього мотогодин шпинделя: 23122 • Загальний час роботи машини: 53991 год • Рік випуску 2010 Можливий попередній продаж

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Система здатна виконувати різання та плазмове маркування контурів квадратної, прямокутної, L-, U-, H- та круглої форми. Довжина й габарити балок налаштовуються згідно з вимогами застосування. Система може виконувати перпендикулярне та фасонне (скосне) різання з усіх чотирьох сторін профілю. Доступні будь-які типи різів, можливі для геометрії пальника, включаючи розділення профілю, прорізання пазів, відрізання, виконання отворів, вирізів, фасок тощо. Повторюваність позиціонування: ±0,2 мм. Точність позиціонування: ±0,3 мм. Система може працювати як в автоматичному програмному режимі, так і в режимі ручного керування з вибором окремих програм для деталей одного типу та розміру профілю. Передбачена окрема програма для вимірювання довжини та ширини профілю. Робот у копінговій комірці — KIBERYS KBCUT FHD6 із спеціальною кінематикою, розробленою для різання 4 сторін профілю. Вбудовані системні програми забезпечують безколізійний рух навколо деталі, що значно спрощує програмування. ▲ ПЕРЕВАГИ ▪ Автоматична подача та позиціонування заготовки сервопривідними маніпуляторами ▪ Роботизоване різання з чотирьох сторін Hsdpfx Ansu Tqcxswenu ▪ Профілі квадратного, прямокутного, L, U, H перерізу ▪ Максимальна довжина профілів — відповідно до вимог ▪ Датчики для визначення розміру профілю ▪ Автоматичне виведення готових деталей конвеєрами для малих і великих заготовок ▪ Програмне забезпечення для автоматичного розкладення (нестингу) на основі 3D-моделей деталей ▪ Можливість виконання різів будь-якої складності та під будь-яким кутом ▪ Бібліотеки готових налаштувань плазмового різання ▪ Функції початкового визначення відстані пальника до профілю та адаптивне керування висотою на всіх чотирьох площинах ▲ ПЛАЗМОВЕ ОБЛАДНАННЯ HYPERTHERM XPR170 ▲ МОНТАЖ ТА НАВЧАННЯ ВКЛЮЧЕНО Орієнтовний термін монтажу та навчання — 15 днів

Стан: вживаний, пробіг: 190 000 км, потужність: 96 кВт (130,52 к.с.), перша реєстрація: 06/2019, тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, наступна перевірка (TÜV): 05/2028, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, довжина вантажного відсіку: 4 380 мм, ширина вантажного відсіку: 2 090 мм, висота вантажного відсіку: 2 100 мм, Рік виготовлення: 2019, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), задній підйомник, кондиціонер, потрапив у аварію, фільтр сажі,

Стан: вживаний, пробіг: 69 990 км, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), перша реєстрація: 03/2022, тип пального: дизель, колісна база: 2 785 мм, колір: білий, кількість місць: 2, об’єм вантажного відсіку: 1,9 м³, довжина вантажного відсіку: 1 550 мм, ширина вантажного відсіку: 1 100 мм, висота вантажного відсіку: 1 080 мм, конструктивна висота: 1 796 мм, робоча ширина: 2 107 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, круїз-контроль, подушка безпеки, протитуманні фари, розсувні двері, система контролю тяги, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, пробіг: 212 000 км, потужність: 112 кВт (152,28 к.с.), тип пального: дизель, тип передачі: механічний, перша реєстрація: 06/2010, наступна перевірка (TÜV): 11/2026, клас викидів: Євро 5, колір: чорний, кількість місць: 5, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, повний привід, потрапив у аварію, центральний замок,

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 3 420 мм, загальна висота: 1 350 мм, кількість лез: 9, загальна вага: 10 000 кг, M&J 2000SHDC шредер (вживана машина) – міцний одновальний попередній подрібнювач для деревини, громіздких та комерційних відходів. Надійний і потужний для безперервної роботи. Ціна: 65 000 € Місцезнаходження: Мерано (Південний Тіроль) – Італія Hodpezdp Dqefx Anwsnu

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 400 мм, швидкий хід по осі X: 30 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 30 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, максимальна вага заготовки: 6 000 кг, максимальна швидкість обертання: 10 000 об/хв, довжина інструмента: 800 мм, Нова машина HDC3000 з 6 осями • Робочі хода: X=3000 мм, Y=1500 мм, Z=1400 мм • Heidenhain iTNC 640 з ручним маховиком • NC-поворотний стіл для 5-сторонньої обробки 1250 мм x 1600 мм • 2-осьова NC-універсальна свердлильно-фрезерна головка, повністю для одночасного та позиційного режиму • Шпиндель 10 000 об/хв HSK100, S1=220 Нм крутного моменту • HSK100 система зміни інструменту / 60 місць – інструменти довжиною 800 мм • Транспортер стружки • Оптимізовано для обробки з 5 боків включно з глибоким свердлінням • Подача охолоджувальної рідини Hodpfxoz Ipnzs Anwenu • Пристрій обдуву повітрям всередині/зовні • Внутрішнє охолодження під тиском 60 бар для глибокого свердління • Повне огородження • Велике робоче коло 2300 мм • Включно з фіксаторами • Включно з мийним пістолетом • Включно з гарантією • Короткий термін поставки, попередній продаж можливий

Стан: вживаний, пробіг: 287 000 км, перша реєстрація: 10/2018, тип пального: дизель, кількість місць: 36, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, колір: синій, гальма: ретардер, Обладнання: ABS, ванна кімната, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, стояночний обігрівач,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Роботизована портальна система для різання металевого листа та профілю Тривимірна роботизована портальна система для плазмового та газокисневого різання оснащена подвійним приводом, точною системою позиціонування з реєчними передачами на всіх трьох лінійних осях з винятковою швидкістю та динамікою. Відсутність люфта на трьох обертальних осях забезпечує обробку профілів і круглих труб з чотирьох сторін. Точні редуктори з мінімальним люфтом, динамічне зчеплення двигунів з рейками та жорстка система напрямних забезпечують плавний рух, відмінну якість різу кутів і малих отворів. Hnjdeh I Nw Dspfx Anwou Портальна система має консольну поперечину, що дозволяє різати профілі в спеціально призначеній для цього кабіні. Діапазон поперечного переміщення (вісь Y) -- за запитом Діапазон поздовжнього переміщення (вісь X) -- за запитом Діапазон вертикального переміщення (вісь Z) -- 1500 мм Типи балок і профілів: Т, L, H, U, прямокутна труба, кругла труба Максимальні габарити балок: Ширина до 1200 мм Прямокутні труби: Переріз до 600x600 мм ОСНОВНІ ОСОБЛИВОСТІ ▪ Міцна металева конструкція з точними лінійними напрямними та серводвигунами з реєчними передачами на всіх осях; ▪ Висока динаміка по всіх осях X, Y та Z: швидкість до 30 м/хв та прискорення до 3 м/с²; ▪ 3D-керування по семи осях забезпечує розширені можливості програмування ЧПК; ▪ Максимальне використання ресурсів машини завдяки концепції комбінованої обробки листів і профілів — можливість 100% завантаження машини при перемиканні між листами та профілями без простоїв на завантаження/розвантаження деталей. ▲ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПЛАЗМОВОГО РІЗАННЯ HYPERTHERM — за запитом ▲ МОНТАЖ ТА НАВЧАННЯ ВКЛЮЧЕНІ Орієнтовний термін монтажу та навчання — 15 днів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Плазмова різка листового металу, комбінована зі свердлінням і нарізанням різьби Важкий портальний різальний комплекс, призначений для свердління, плазмової та газокисневої (киснево-ацетиленової) різки. Двосторонній привід, високоточна система позиціонування з зубчастою рейкою на трьох лінійних осях і нульовий люфт на осях обертання різака. Посилена конструкція порталу та приводів забезпечує стійкість до значних навантажень під час свердлильних операцій. Низький люфт, прецизійні шестерні й високоміцна, точна система направляючих рейок забезпечують плавний рух і відмінну якість різу на кутах та у малих отворах. Діапазон переміщення по поперечній осі (Y) — за запитом Діапазон переміщення по поздовжній осі (X) — за запитом Діапазон вертикального переміщення (Z) — 500 мм ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: ▪ Повністю автоматизована технологія створення та виконання програм ▪ Програмування на основі 2D-креслення деталі ▪ Операції свердління/нарізання різьби призначаються для одного або кількох отворів із тим самим діаметром ▪ Автоматичне розміщення (нестинг) деталей і швидкі переходи між отворами та деталями з різними стратегіями ▪ Автоматична зміна інструменту, повністю програмована, втручання оператора не потрібне Hnsdpjh I Eitefx Anwju ▪ Одна нульова точка програми для повного циклу свердління та плазмової різки в одній програмі. Як при звичайному процесі різки листа — від оператора не вимагається особливих налаштувань чи дій ▪ Автоматичне вимірювання відстані від кінця свердла до поверхні матеріалу. Оператор не виконує вимірювань ▪ Автоматичне керування охолодженням інструменту ▪ Керування ходом свердла з функцією "пробивання стружки" й програмованими параметрами ▪ Автоматичне керування головкою за програмою ▪ Головка свердла автоматично переміщується у безпечне положення після виконання свердління ▪ Плазматрон автоматично встановлюється на стартову позицію різу, знаходить лист і починає різання ▪ Після закінчення плазмової різки плазматрон автоматично переводиться у безпечне положення ▲ СВЕРДЛИЛЬНА ГОЛОВКА до 29 кВт максимальний діаметр інструменту — 40 мм ▲ ПЛАЗМОВЕ ОБЛАДНАННЯ HYPERTHERM — за запитом ▲ МОНТАЖ ТА НАВЧАННЯ ВКЛЮЧЕНО Орієнтовний термін монтажу та навчання — 15 днів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 9 000 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 250 мм, швидкий хід по осі X: 30 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 30 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, X-переміщення: 2000 мм, Y=1500 мм, Z=1250 мм - Система керування Siemens 840 DsL Hnedsz Ipmkjpfx Anwju - NC-поворотний стіл для обробки з 4 сторін 1250 мм x 1250 мм - Горизонтальний шпиндель HSK100 - Шпиндель 2500 об/хв, HSK 100, крутний момент шпинделя 2200 Нм - Близько 9500 годин роботи шпинделя - Система автоматичної зміни інструменту HSK 100 / 40 позицій - Транспортер стружки - Внутрішній/зовнішній пристрій продувки повітрям Мінімальна подача змащення для сухої обробки чавуну - Повне огородження - Велике коло завади 2300 мм - 2-позиційний палетний змінник - Короткий термін поставки, можливий продаж раніше - Рік випуску: 2010 Можлива додаткова подача охолоджуючої рідини - Внутрішня подача охолоджуючої рідини 60 бар для глибокого свердління

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 400 мм, швидкий хід по осі X: 30 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 30 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, максимальна вага заготовки: 6 000 кг, максимальна швидкість обертання: 10 000 об/хв, довжина інструмента: 800 мм, Нова машина HDC3000 з 6 осями • Робочі хода: X=3000 мм, Y=1500 мм, Z=1400 мм • Heidenhain iTNC 640 з ручним маховиком • NC-поворотний стіл для 5-сторонньої обробки 1250 мм x 1600 мм • 2-осьова NC-універсальна свердлильно-фрезерна головка, повністю для одночасного та позиційного режиму • Шпиндель 10 000 об/хв HSK100, S1=220 Нм крутного моменту • HSK100 система зміни інструменту / 60 місць – інструменти довжиною 800 мм • Транспортер стружки • Оптимізовано для обробки з 5 боків включно з глибоким свердлінням • Подача охолоджувальної рідини • Пристрій обдуву повітрям всередині/зовні • Внутрішнє охолодження під тиском 60 бар для глибокого свердління • Повне огородження • Велике робоче коло 2300 мм • Включно з фіксаторами • Включно з мийним пістолетом • Включно з гарантією Hnodpfx Anoz Ahgnswsu • Короткий термін поставки, попередній продаж можливий

Рік виготовлення: 2019, Стан: добрий (вживаний), LEICA DMi1 Об’єктив Leica HI PLAN I 20x/0.30 PH1 Hjdpfx Anezhib Rswjnu Об’єктив Leica HI PLAN I 10x/0.22 PH1 Об’єктив Leica HI PLAN 4x/0.10 Слайдер Leica S40, реф. 11526113 Конденсор Leica S40/0.45 Окуляр(и) Leica HC PLAN S 10x/20 Камера Leica MC120 HD Цифровий екран для перегляду в реальному часі та інтерпретації

Стан: вживаний, пробіг: 129 471 км, потужність: 100 кВт (135,96 к.с.), перша реєстрація: 05/2021, тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, колір: синій, тип передачі: механічний,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Установка: Декантер Тип: KHD CP 3-0.1 Hsdpfx Aov A Shgjnwonu Рік випуску: 1993 Заводський номер: 5303 Частота обертання: 3200 об/хв Діаметр барабана: 530 мм Товщина стінки барабана: 12,5 мм Матеріал барабана: H2 Технологія сепарації: Зневоднення осаду за допомогою декантер-центрифуг (центрифуги з шнековим повним кожухом, декантери). Високі центрифугальні сили відокремлюють дрібні тверді частки із суспензії завдяки різній щільності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Приклад системи для розливу рідин у пляшки, закупорювання гвинтовою кришкою та подальшого етикетування пляшок. Комплексна система складається з: столу-сортувальника для подачі; розливної установки з 4 наповнювальними головками для рідин з високою або низькою в'язкістю; машини для закручування кришок, призначеної для різних розмірів і форм кришок, включаючи автоматичну подачу кришок; етикетувальної машини для пляшок/банок/ємностей зі скла або пластику; збірного столу. Окремі машини пакувальної лінії з'єднані між собою конвеєрними стрічками, що забезпечує високу гнучкість розташування обладнання на місці. - Технічні характеристики: кількість наповнювальних головок: 4; діапазон наповнення: 100–1000 мл; метод дозування: за допомогою поршневого насоса; точність: ±1%; висота пляшки: 15–400 мм; діаметр пляшки: 25–200 мм; продуктивність: до 1000 пляшок/годину; розмір етикетки: довжина 25–300 мм, ширина 20–180 мм; всі деталі, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі 304. Габаритні розміри та загальна вага установки залежать від фактичного компонування. Зверніть увагу: це лише демонстраційна система, остаточні технічні характеристики можуть відрізнятися. На фото обладнання зображена лише 4-голова наповнювальна машина. Hnsdpfx Anov Nlbaswou Звертаємо вашу увагу, що наші ціни на нову техніку часто нижчі за звичайні ціни на вживане обладнання. Дізнайтесь детальніше, звернувшись до нас та описавши ваше пакувальне завдання. - Як правило, на складі завжди в наявності 30–50 різних нових машин для негайного відвантаження. Також для обладнання, що виготовляється під замовлення, маємо дуже короткі терміни поставки — від приблизно 3 тижнів. - Усе обладнання доступне з повною гарантією.