Придбати Kjellberg Fine Marker б/у (3 105)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 11.032.602/05013/3, вхідна напруга: 400 V, тип охолодження: вода, загальна вага: 30 кг, струм різання: 25 A, довжина пакета шлангів: 5 000 мм, довжина заземлювального кабелю: 3 000 мм, Опис продукту: Пристрій для маркування плазмою Feinmarker від Kjellberg Finsterwalde Пропонується до продажу повністю робочий пристрій для маркування плазмою Feinmarker від компанії Kjellberg Finsterwalde. Це обладнання використовувалося до останнього дня експлуатації й було належним чином складовано для зберігання. Воно перебуває у відмінному стані й готове до негайного використання. Технічні характеристики: Бренд: Kjellberg Finsterwalde Модель: Feinmarker Plasma-Markiergerät Пакет шлангів: 5 метрів, для гнучкого та універсального застосування Стан: Обладнання повністю справне, і у вас є можливість особисто перевірити його роботу перед отриманням або отримати підтвердження працездатності. Додатково ми із задоволенням надамо відеоролик, який демонструє відмінну працездатність пристрою. Таким чином ви зможете заздалегідь переконатися у його якості. Комплектація: - Пристрій для маркування плазмою Feinmarker - Пакет шлангів довжиною 5 метрів Це високоякісне обладнання ідеально підходить для виконання точних маркувальних робіт та гарантує вам надійність і ефективність, яких ви очікуєте від техніки Kjellberg Finsterwalde. Огляд, тестування та відео: Chedpfx Aieufyvleioa Огляд та перевірку функціональності можна провести на місці. Альтернативно, за запитом, ми надішлемо вам відео, що підтверджує бездоганну роботу пристрою. Ціна: за запитом Не пропустіть можливість придбати доглянутий пристрій для маркування за вигідною ціною! За додатковою інформацією, відео або для узгодження огляду звертайтеся до мене.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: неперевірений, Ми пропонуємо до продажу вживаний плазмовий різак Kjellberg FineFocus 600, у комплекті з новим різаком і запасними частинами, рік випуску 2004. Cjdszn Hilepfx Aiijha Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Рік виготовлення: 2004, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується механізована система плазмового різання з числовим програмним управлінням (ЧПУ) Kjellberg. Діапазон струму різання: 40 А – 200 А, коефіцієнт робочого циклу: 100 %, вихідна потужність: 200 А при 150 В, нижня робоча точка: 60 А при 104 В, діапазон товщини матеріалу: приблизно 3 мм – 60 мм, максимальна товщина матеріалу для свердління отворів: приблизно 30 мм, придатні плазмові гази: повітря, кисень, суміш аргону/водню, азот, придатні матеріали: конструкційна сталь, неіржавна сталь, алюміній, електропровідні матеріали. Розміри: приблизно 980 мм/644 мм/1320 мм, вага: приблизно 370 кг. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Cjdpfx Aijzmh T Neijha

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Мережева напруга: 3x 400V, 50Hz, запобіжник: 125A повільно діючий, максимальна підключена потужність: 83kVA, струм різання при 100% ПВ: 80-300A, вихідна напруга: 112-200V, номінальний вихідний струм: 300A, тривалість циклу: 100%, максимальний вхідний струм: 120A, ступінь захисту: IP22, клас ізоляції: F, тип охолодження: AF (повітряне охолодження), споживана потужність у холостому режимі: 1,3kW, максимальний робочий тиск: 0,55MPa (5,5 бар), стійкість до перенапруги (Up): 17kV, плазмотрон: PB-S80 W, придатні плазмові гази: O₂, повітря, Ar, H₂, придатні закручуючі гази: повітря, N₂, довжина: 1375мм, ширина: 870мм, висота: 1505мм, вага: 556кг. Огляд на місці можливий. Chjdpfszhnucjx Aiisa

Рік виготовлення: 2002, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Стіл для різання / Портал для плазмового різання Бренд: SATO Cjdpfx Ashzbi Neiisha Модель: SATRONIK HD 8000 Рік випуску: 2002 Кількість головок: 2 - 1 головка для різання Kjellberg FineFocus 800 - 1 головка для маркування Kjellberg FineMaker з пальником PB-M25 W Максимальна ширина різання: 6 000 мм Максимальна довжина різання: 24 000 мм Управління: SATO CNC 3000 Інформація про ріжучий блок: Бренд: Kjellberg Модель: FineFocus 800 Максимальна товщина різу: 80 мм Висока якість різу до: 60 мм Максимальна товщина свердління: 40 мм Максимальний струм при 100%: 300 А Автоматична газова консоль

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Джерело плазмового струму для плазмового різального апарату. Cjdszn Hp Sepfx Aiijha Виробник: Kjellberg Тип: HiFocus 80i Рік випуску: 2008 Потужність: 80 А Товщина матеріалу для різання: від 0,5 до 25 мм У комплекті: комплект шлангів і різак. Ручна газова консоль. 24726

Стан: вживаний, Суцільні електроди, зварювальні електроди Chsdped Iygmjfx Aiisa - Суцільні електроди: 4,0 x 350 мм - Тип: FINOX 4337 AC - Вага: 5,1 кг

Стан: добрий (вживаний), Плазмовий кабельний пакет, зварювальний пальник, MIG/MAG пальник, зварювальний кабель, TIG (WIG) кабельний пакет, кабельний пакет MIG/MAG, MIG/MAG зварювальний пальник -Кабельний пакет: подовжувач -Довжина: 20 м Cedpfx Aijx Eiyvsioha -Роз’єм: 8/10-контактний / див. фото -Транспортні розміри: Ø 700 x 280 мм -Вага: 24 кг

Стан: добрий (вживаний), Зварювальний інвертор, зварювальний випрямляч, апарат для зварювання електродом, електродозварювальний апарат, електродно-зварювальний випрямляч, зварювальний апарат, зварювальний інвертор - Виробник: Kjellberg, апарат для зварювання електродом, тип інвертора KU 412 - Зварювальна потужність: макс. 400 A - Зварювальний кабель: з електродотримачем Chsdoi Agxujpfx Aiioa - Заземлювальний кабель - Габарити: 560/290/В500 мм - Вага: 44 кг

Стан: добрий (вживаний), Плазмовий шланговий пакет, зварювальний пальник, MIG/MAG пальник - Виробник: Kjellberg, плазмовий машинний зварювальний шланговий пакет з водяним охолодженням - Тип: PerCut 100-1/O2 .: 11.835.421/56615/009 Chodpfx Aijx Eipveiea - Довжина: 7,0 м - Транспортні габарити: Ø 570 x 170 мм - Вага: 10 кг

Стан: вживаний, Діапазон різання сталі: від 0,5 до 120 мм Потужність при 100% ПВ: 440 А мм Ріжуче середовище: PerCut 451 Розміри: приблизно 1030 x 680 x 1450 мм Вага: приблизно 600 кг Система водяного охолодження: KWE 360 Система управління: PGC Система управління плазмовим газом: Kjellberg PGC Система водяного охолодження: Kjellberg KWE 360 2 з’єднувальні блоки для плазмового різака: PBA 440 Блок клапанів для плазмового газу: PGV 3-440 (автоматичний блок для подачі газу) Комплект шлангів і різак 3 запасні комплекти шлангів, частково нові Контурне різання Точне відтворення контурів і отворів у конструкційній сталі у співвідношенні 1:1 (діаметр:товщина матеріалу) Швидкість контурного різання Контурне різання конструкційної сталі з аналогічною якістю до 50% швидше Chjdpfezginhjx Aiisa Тихе різання Різання конструкційної сталі зі зниженим рівнем звукового тиску HiFinox Плазмове різання нержавіючої сталі та алюмінію в діапазоні від 1 до 6 мм з помітно меншою кількістю задирок Суміш Ar/H2 Відмінні результати різання завдяки активному змішуванню окремих газів для нержавіючої сталі та алюмінію від 6 мм Маркування, нарізання, текстурування Індивідуальне маркування матеріалу HiFocus 440i neo є однією з найпотужніших і найуніверсальніших у світі систем плазмового різання високої точності. Вона охоплює дуже широкий діапазон різання: від 0,5 мм до 120 мм і забезпечує користувачеві максимальну гнучкість. Інверторна технологія забезпечує найкращу якість і функціональність маркування. HiFocus 440i neo ідеально підходить для підприємств, що надають послуги з різання на замовлення, виробників і дилерів сталі, оскільки її можна поєднувати з 2D- або 3D-CNC-системами, такими як машини для плазмового різання, роботи та машини для різання труб. Завдяки HiFocus neo користувач, порівняно з конкурентами, отримує вищу швидкість різання та маркування електропровідних матеріалів при одночасній дуже високій якості та низьких витратах на процес. Завдяки оптимізованій технології зношені деталі захищені, а плазмове різання стає ефективнішим.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 11.031.802, Плазмове різання і вибірка з ручним різаками від 3 до 45 мм Проста та недорога технологія для будь-якої зони різання Плазмова установка PA-S45 W підходить для ручного та механізованого різання матеріалів товщиною від 3 до 45 мм. З використанням різних плазмових газів та їхніх сумішей можна чисто різати та вибирати електропровідні матеріали. Як пересувна установка, вона може використовуватися у виробничих цехах, навчальних закладах та на будівельних майданчиках. Переваги Chedpfey U Uqtsx Aiisa - Можливість використання ручного або машинного пальника - Підходить для 2D- та 3D-систем направлення - Міцна та проста конструкція - Пересувні установки для мобільного використання - Надійність навіть за складних виробничих умов - Попередній вибір струму різання у трьох діапазонах - Ефективне охолодження плазмового пальника та його зношуваних частин - Швидка переналагодження з різання на плазмову вибірку і навпаки - Вигнуті головки пальників та спеціальні виконання стержнів для оптимізованого різання 3D-деталей Широкі можливості застосування завдяки додатковому оснащенню Рідинне охолодження плазмових пальників Якість різальних поверхонь забезпечується перевіреною конструкцією катода та сопла. Рідинне охолодження плазмових мікроструменевих пальників гарантує їм довгий термін служби. Плазмове різання з установками серії PA-S є ефективним і підвищує продуктивність користувача. При різанні конструкційної сталі з PA-S45 W турбулентний газовий пальник дозволяє частіше виконувати проколи. Плазмова вибірка Протягом короткого часу як машинний, так і ручний пальник можуть бути переналаштовані для плазмової вибірки. Для цього необхідно змінити сопло і встановити керамічну ковпачку (за потреби з протектором). Завдяки використанню різних плазмових газів та їх сумішей можна обробляти всі електропровідні матеріали, такі як конструкційна та нержавіюча сталь, алюміній та латунь. Плазмова вибірка відмінно підходить для усунення помилок зварних швів: тріщин, пор, включень, а також для підготовки кромок під повторне зварювання. Переваги - Відсутність карбонування матеріалу - Не потребує подальшого шліфування - Низьке теплове навантаження - Хороша видимість процесу - Зниження рівня шуму і димності

Рік виготовлення: 2010, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується плазморізальна установка. Струм різання: 20A - 130A, напруга різання: 88V - 132V, підключення: 400V, максимальний споживаний струм: 46A, максимальний вхідний тиск газу: 12 бар, напруга запалювання: 17kV, витрата кисню: 5300 л/год, витрата азоту: 3300 л/год, витрата повітря: 3200 л/год, клас захисту: IP22. Оснащена автоматичною газовою консоллю, системою управління газом плазми (Plasma-Gas-Control, PGC), комплектом шлангів, мобільною рамою для обладнання. Вага машини: близько 350 кг, габарити (Д/Ш/В): приблизно 1100 мм / 700 мм / 1450 мм. Огляд можливий за домовленістю. Chedpfxey Tauho Aiisa

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна плазмова різальна установка Kjellberg. Джерело плазми: Kjellberg HiFocus 160i, максимальна товщина матеріалу: 40 мм, ширина колії: приблизно 3100 мм, розміри порталу X/Y: 2000 мм/2000 мм, висота направляючих: 500 мм, робочі розміри X/Y: 2000 мм/12000 мм. У 2015 році машину було доукомплектовано струменевим принтером. Система керування оновлена у 2021 році. Включає витяжку та фільтр. Наявна документація. Огляд на місці можливий. Chsdpfoxwn Injx Aiija

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна ЧПУ портальна плазмова та газокиснева різальна установка. Робочі розміри по осях X/Y: 6500 мм / 2500 мм, джерело струму: Kjellberg, максимальна кількість пальників: 3, система керування: Heidenhain TNC 355. Огляд на місці можливий. Cedpfxjx A Hhdj Aiioha

Стан: вживаний, HiFocus 280i обладнана ручною панеллю керування газоподачею. У комплект не входять шланги та набори шлангів, але їх можна придбати додатково. Обладнання відпрацювало близько 8000 годин. Машина доступна негайно. Chjdpfx Aoum I Srsiiea

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PB-S80 W-2 .11.844.921.21035/10, струм різання: 300 A, довжина пакета шлангів: 1 500 мм, робоча довжина: 1 500 мм, Новий пакет шлангів для пальника Kjellberg PB-S80 W-2 .11.844.921.21035/10 для плазмової установки Fine Focus 800. Актуальна ціна нового: 8600€ - 6500€. Пакет шлангів новий, не використовувався, лише для першого пробного різу. Довжина пакета: 1,5 м. Codjxbqdyjpfx Aiijha

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Виробник: MCPI Fine dosing Модель: OPTI-FEEDER FD - SPA - клас 2A Рік випуску: 2014 Тип: Мікродозуючий апарат / Прецизійна дозувальна машина Тип продукту: порошки / гранули, у сухій формі Тип дозування: зважування по партіях у гравіметричному режимі Вимірювальний ланцюг по масі: Вагова платформа / Прецизійні ваги Бункер: 2 літри Заповнення бункеру дозатора: ручне Електронне управління та контроль процесу зважування Переріз випускного отвору екстрактора: 80 мм Послідовність дозування: 3 швидкості дозування (груба, середня та точна) для оптимізації співвідношення точність/швидкість дозування Cjdpfx Aisx R Df Sjieha Контроль якості дозування (плюс/мінус допусковий інтервал) Дискретність зважування: 10 мг (0,01 г) Мінімальна доза (орієнтовно): 250 мг Максимальна доза (орієнтовно): 500 г Пам’ять для 800 різних дозуючих рецептів Запуск: ручний датчик Результати зберігаються на USB-накопичувачі та аналізуються в Excel Блок керування: Виготовлений відповідно до стандартів CE. Усі елементи керування та управління інтегровані у даний блок (контролер, ПЛК, привід, засоби безпеки, перемикачі тощо). Живлення: 220В, однофазне Підключення дозатора та блоку керування: пряме Матеріали у контакті з продуктом: електрополірована нержавіюча сталь 304L Виготовлення відповідно до вимог GMP Ручний електричний шуруповерт Габарити машини: 95 x 75 x В 170 см Документація в наявності

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Виробник: MCPI Fine dosing Модель: OPTI-FEEDER FD - SPA - клас 2А Рік випуску: 2014 Тип: Мікродозувальна машина / Прецизійна дозувальна машина Тип продукту: порошки / гранули, у сухому вигляді Тип дозування: дозування за вагою партіями у гравіметричному режимі Вимірювальний ланцюг ваги: Ваги / Прецизійні ваги Завантаження продукту у бункер дозатора: ручне Електронний контроль та керування зважуванням Січення вихідного отвору екстрактора: 80 мм Послідовність дозування: 3 швидкості дозування (груба, середня та точна) для оптимізації співвідношення точності та швидкості дозування Chjdex R Dh Hjpfx Aiioa Контроль якості дозування (перевірка на відповідність в заданому інтервалі допусків +/-) Дискретність ваги: 10 мг (0,01 г) Мінімальна доза (оцінка): 250 мг Максимальна доза (оцінка): 500 г Пам’ять на 800 різних програм дозування Пуск дозування: ножна педаль Збереження результатів на USB-накопичувач, аналіз у Excel. Система керування: Блок відповідає стандартам CE. Всі елементи управління і безпеки інтегровані в цей щит (контролер, ПЛК, привід, захисні пристрої, перемикачі тощо). Живлення: 220 В – однофазна мережа З'єднання дозатора/блоку керування: пряме Матеріали, що контактують з продуктом: електрополірована нержавіюча сталь 304L Виготовлено згідно із нормами GMP Габаритні розміри машини: 95 x 75 x В 170 см Документація в наявності

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Chsdpjq Nf U Esfx Aiisa Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Cjdpsq Ngafsfx Aiioha Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. Chedsq Nf Uwjpfx Aiiea 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: новий, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), загальна вага: 6 000 кг, Рік виготовлення: 2025, Застосування наших рішень для піску та гравію Наші системи дробарок для каменю використовуються по всьому світу на різноманітних об’єктах, зокрема: - Будівництво доріг і автомагістралей - Бетонні виробництва - Виробництво баласту для залізниць - Ландшафтний дизайн та дренаж - Розвиток інфраструктури - Переробка матеріалів Переробка будівельних відходів, управління будівельним сміттям, утилізація та переробка відходів будівництва і знесення. Наш асортимент каменедробильного обладнання Ми розуміємо, що кожний проєкт у сфері піску та гравію є унікальним. Саме тому ми пропонуємо різні типи дробарок, кожна з яких пристосована до певних типів матеріалів, продуктивності та розмірів готової продукції. 🛠️ Щокові дробарки Ідеальні для первинного дробіння: щокові дробарки ефективно подрібнюють великі камені до менших розмірів. Відзначаються: - Високим коефіцієнтом зменшення - Міцною конструкцією - Простотою обслуговування - Універсальністю застосування 🛠️ Конусні дробарки Коли необхідно отримати дрібнофракційний матеріал, ідеальне рішення — конусні дробарки. Вони забезпечують: - Однорідність крупності продукції - Високу кубовидність фракції - Велику продуктивність - Відмінну зносостійкість 🛠️ Ударно-відцентрові дробарки Chsdpfxoq Igume Aiisa Для обробки більш м'яких, неабразивних матеріалів або переробки бетону й асфальту оптимальне рішення — наші ударно-відцентрові дробарки. Вони забезпечують: - Високошвидкісне дроблення - Оптимізацію форми щебеню - Регулювання фракції на виході - Легкість у переміщенні (у деяких моделях) 🛠️ Вертикальні ударні (VSI) дробарки Для виробництва якісного щебеню та штучного піску високої однорідності оптимальними є VSI-дробарки. Вони характеризуються: - Стабільністю розміру та форми піску - Енергоефективністю - Високим виходом дрібних фракцій - Низькими експлуатаційними витратами 🛠️ Системи грохочення та транспортування Жодна дробильна лінія не обходиться без якісного грохочення та переміщення матеріалу. Наші рішення включають: - Вібраційні грохоти - Конвеєрні стрічки - Мийні установки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 1 580 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна вага: 2 800 кг, діаметр ротора: 350 мм, довжина ротора: 1 600 мм, перфорація сита: 3 мм, кількість лез: 18, максимальна швидкість обертання: 400 об/хв, строк гарантії: 12 місяці, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), Серія MIZAR FGR - Промисловий гранулятор тонкого помелу для високоефективної переробки кабелю Чудова грануляція для переробки промислових відходів Гранулятори серії FGR від Mizar Recycling Machinery забезпечують високу продуктивність у процесах переробки промислових відходів та рециклінгу. Ці гранулятори тонкого помелу спроектовані для ефективного подрібнення та гранулювання різних матеріалів. Завдяки чудовій потужності подрібнення та високій швидкості обробки, серія FGR ефективно справляється зі складними матеріалами, включаючи мідні кабелі, пластик та електронний брухт. Виготовлена з довговічних матеріалів та зносостійких ножів, серія FGR гарантує надійну та тривалу роботу. Приділяючи пріоритетну увагу енергоефективності, ці машини забезпечують високу продуктивність при низькому енергоспоживанні, значно знижуючи ваші витрати на електроенергію. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ ТА ОСОБЛИВОСТІ • Високопродуктивне подрібнення: Чудова потужність для швидкої та ефективної грануляції відходів. • Промислова надійність: Виготовлено зі зносостійких компонентів та високоякісних ножів для подовження терміну служби. • Енергоефективність: Оптимізована конструкція забезпечує максимальну продуктивність при мінімальному енергоспоживанні. • Безпека понад усе: Інтегровані системи аварійної зупинки та функції безпеки забезпечують безпечне промислове робоче середовище. • Універсальність застосування: Ідеально підходить для різних завдань, від комплексних ліній рециклінгу до підприємств з управління відходами. Cedpfx Aiozquy Rjioha МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • FGR S: Продуктивність: До 400 кг/год | Загальна потужність: 15 кВт | Ротор: 350x400 мм | Ножі (R+S): 7+2 • FGR M: Продуктивність: До 800 кг/год | Загальна потужність: 30 кВт | Ротор: 350x800 мм | Ножі (R+S): 14+4 • FGR L: Продуктивність: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 45 кВт | Ротор: 350x1200 мм | Ножі (R+S): 21+6 • FGR XL: Продуктивність: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 75 кВт | Ротор: 350x1600 мм | Ножі (R+S): 28+8 Готові розширити можливості промислової переробки за допомогою високоефективної грануляції? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, детальних технічних креслень або для організації тестування продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 1 480 мм, загальна довжина: 1 200 мм, загальна вага: 2 200 кг, діаметр ротора: 350 мм, довжина ротора: 800 мм, перфорація сита: 3 мм, кількість лез: 18, максимальна швидкість обертання: 400 об/хв, строк гарантії: 12 місяці, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), довжина вала: 800 мм, Серія MIZAR FGR - Промисловий гранулятор тонкого помелу для високоефективної переробки кабелю Чудова грануляція для переробки промислових відходів Гранулятори серії FGR від Mizar Recycling Machinery забезпечують високу продуктивність у процесах переробки промислових відходів та рециклінгу. Ці гранулятори тонкого помелу спроектовані для ефективного подрібнення та гранулювання різних матеріалів. Завдяки чудовій потужності подрібнення та високій швидкості обробки, серія FGR ефективно справляється зі складними матеріалами, включаючи мідні кабелі, пластик та електронний брухт. Виготовлена з довговічних матеріалів та зносостійких ножів, серія FGR гарантує надійну та тривалу роботу. Приділяючи пріоритетну увагу енергоефективності, ці машини забезпечують високу продуктивність при низькому енергоспоживанні, значно знижуючи ваші витрати на електроенергію. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ ТА ОСОБЛИВОСТІ • Високопродуктивне подрібнення: Чудова потужність для швидкої та ефективної грануляції відходів. • Промислова надійність: Виготовлено зі зносостійких компонентів та високоякісних ножів для подовження терміну служби. • Енергоефективність: Оптимізована конструкція забезпечує максимальну продуктивність при мінімальному енергоспоживанні. • Безпека понад усе: Інтегровані системи аварійної зупинки та функції безпеки забезпечують безпечне промислове робоче середовище. Chedpfx Aehbhf Toiiea • Універсальність застосування: Ідеально підходить для різних завдань, від комплексних ліній рециклінгу до підприємств з управління відходами. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • FGR S: Продуктивність: До 400 кг/год | Загальна потужність: 15 кВт | Ротор: 350x400 мм | Ножі (R+S): 7+2 • FGR M: Продуктивність: До 800 кг/год | Загальна потужність: 30 кВт | Ротор: 350x800 мм | Ножі (R+S): 14+4 • FGR L: Продуктивність: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 45 кВт | Ротор: 350x1200 мм | Ножі (R+S): 21+6 • FGR XL: Продуктивність: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 75 кВт | Ротор: 350x1600 мм | Ножі (R+S): 28+8 Готові розширити можливості промислової переробки за допомогою високоефективної грануляції? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, детальних технічних креслень або для організації тестування продуктивності. Mizar Recycling Machinery