Придбати Koppens Ligne De Production De Produits Panés б/у (36 656)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Глазурувальна машина Koppens ER 400 Глазурувальна машина Koppens ER 400 створена для підвищення ефективності та точності у процесах харчового виробництва, зокрема для нанесення покриття на такі продукти, як м’ясо, риба та інші напівфабрикати. Завдяки міцній конструкції, агрегат забезпечує рівномірне і однорідне покриття, гарантуючи високу якість готової продукції під час кожного циклу. Машина легко адаптується до різних типів виробництва, забезпечуючи швидке та точне глазурування. Крім того, ER 400 забезпечує повний контроль над швидкістю виробництва, що дозволяє налаштовувати параметри відповідно до специфічних потреб. Завдяки вбудованому рідинному насосу вона забезпечує регулярне нанесення покриття, знижуючи втрати сировини та оптимізуючи результати. Її компактна конструкція легко інтегрується в існуючі виробничі лінії, одночасно забезпечуючи гнучкість для різних видів продуктів. Панірувальна машина Koppens PR 400 Панірувальна машина Koppens PR 400 – ідеальне рішення для харчових підприємств, які прагнуть оптимізувати процес панірування. Вона гарантує однорідне і рівномірне покриття, забезпечуючи постійну якість кожного обробленого виробу. Машина відмінно підходить для тонкого шару панірувальної суміші, відповідаючи високим вимогам м’ясопереробної, рибної промисловості та інших харчових виробництв. Модель PR 400 вирізняється гнучкістю, маючи регульовану швидкість та висоту робочої зони, що дозволяє підлаштовувати параметри під конкретні виробничі вимоги. Завдяки широкому транспортеру забезпечується безперервна обробка великих обсягів продукції, підвищуючи ефективність виробничих ліній. Конструкція з нержавіючої сталі забезпечує тривалий термін експлуатації та високий рівень гігієни, необхідний для харчової промисловості. Nsdpfou N En Djx Af Usld Борошняна машина Koppens PRM 400 Борошняна машина Koppens PRM 400 – це сучасний промисловий пристрій для оптимізації процесу нанесення борошна. Вона забезпечує рівномірне покриття борошном різних продуктів, таких як курятина, риба та овочі, покращуючи їхню текстуру й зовнішній вигляд. Її міцна конструкція з нержавіючої сталі гарантує надзвичайну довговічність навіть у найсуворіших виробничих умовах. Машина легко інтегрується в існуючі виробничі потоки, має інтуїтивно зрозуміле керування, що спрощує навчання персоналу. Модель PRM 400 також оснащена системою рециркуляції борошна, що зменшує втрати і знижує операційні витрати. Вона забезпечує повне і рівномірне покриття продукції, гарантуючи найвищу якість. Спрощене обслуговування скорочує простої, покращуючи безперервність виробництва.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Формування коробки Термоформування внутрішнього пакета Наповнення пастою Nlodpfx Afsu Ivdtj Ujd Додавання топінгів Запаювання

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Міксер Koppens є ідеальним обладнанням для професіоналів харчової промисловості, які прагнуть підвищити ефективність процесів підготовки сумішей. Завдяки міцній та надійній конструкції цей змішувач дозволяє обробляти широкий спектр продуктів з високою точністю. Він розроблений для забезпечення однорідного та стабільного змішування, тим самим гарантуючи оптимальну якість готової продукції. Крім того, машина ідеально інтегрується в сучасні виробничі лінії та забезпечує велику гнучкість при обробці різноманітних типів сумішей. Koppens Mix Mixer відрізняється простою та інтуїтивною експлуатацією, що суттєво економить час і мінімізує ризик помилок при роботі. Легкість обслуговування сприяє максимальній продуктивності, зменшуючи простої та оптимізуючи операції з очищення. Це обладнання виробництва Koppens B.V. відповідає суворим вимогам харчової індустрії, гарантує стабільну продуктивність та тривалий термін служби. Nlodju E Nx Sspfx Af Usd Підсумовуючи, Міксер Koppens — це надійне і високопродуктивне рішення для підвищення якості та продуктивності ваших процесів змішування, забезпечуючи при цьому гнучкість й максимальну ефективність.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 500 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 1 700 мм, Лінія закупорювання COUDERT – це повноцінне промислове рішення, призначене для наповнення, закупорювання та пакування рідких, напіврідких або пастоподібних харчових продуктів. Вона розроблена для автоматизації декількох етапів виробництва в межах одного комплексу, що дозволяє підвищити продуктивність, точність дозування та рівномірність пакування, водночас зменшуючи обсяг ручних операцій. Такі лінії використовуються у виробництві соусів, джемів, меду, приправ, готових страв, молочних продуктів та інших харчових сумішей, що потребують точного дозування й надійного закриття упаковки. Установка складається з чотирьох взаємодоповнюючих пристроїв: пневматичного дозатора COUDERT, закупорювача, парогенератора та накопичувального столу. Дозатор працює за об’ємним принципом з поршневим шприцом, що гарантує високу повторюваність дозування. Після наповнення контейнери транспортуються до закупорювача, який забезпечує стабільне й надійне закриття тари. Парогенератор використовується для термічної обробки кришок під час закупорки, а накопичувальний стіл оптимізує потік продукції наприкінці лінії, запобігаючи зупинкам та перевантаженням. Вся лінія дозволяє організувати безперервне виробництво, покращити якість пакування та спростити організацію робочих місць. Завдяки промисловій конструкції комплекс легко інтегрується в виробничі цехи, де потрібна надійна автоматизована лінія для наповнення і закупорювання. Модульна архітектура сприяє простому очищенню та обслуговуванню, відповідаючи високим вимогам харчової промисловості. У компанії Europ'Équipement ця лінія проходить повний технічний контроль перед продажем. Кожен модуль перевіряється, за потреби ремонтується та тестується для гарантії ефективної, довговічної і повністю готової до експлуатації системи. Технічні характеристики: Лінія закупорювання: Виробник: COUDERT Тип: Комплексна лінія закупорювання Рік виготовлення: 2015 Склад: Пневматичний дозатор • Закупорювач • Парогенератор • Накопичувальний стіл Довжина лінії: 1 500 мм Ширина: 1 200 мм Висота: 1 700 мм Nledpfxsu Ibb Do Af Ujd Пневматичний дозатор: Поршневий об’ємний тип (принцип шприца) Дозувальна камера з пневматичним керуванням Забір продукту пневматичним циліндром Витискання продукту поршнем дозатора Повторюваність та рівномірність дозування Накопичувальний стіл: Розміри (Д × Ш × В): 920 × 680 × 900 мм Акумулювання пакувань наприкінці лінії Регулювання потоку продукції Зниження ризику перевантаження конвеєрів Закупорювач: Автоматичне закривання контейнерів Безпосередня інтеграція в пакувальну лінію Парогенератор: Генерація пари для процесів закупорювання з термічною обробкою Інтегрований у виробничу лінію paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для приготування немів Bretinov — це промислове рішення, розроблене для автоматизації кількох ключових етапів виробництва немів. Завдяки поєднанню кількох спеціалізованих модулів ця лінія оптимізує виробничий потік і забезпечує стабільно високу якість готової продукції. Таким чином, операції з підготовки листів виконуються з підвищеною точністю та послідовністю. Лінія включає зокрема систему розм'якшення листів, стіл для складання та стіл для ручного роз'єднання листів. Кожна станція виконує певну функцію, сприяючи плавності виробничого процесу. Це дозволяє операторам підвищувати продуктивність при одночасному зменшенні кількості повторюваних операцій. Крім того, стандартизація етапів сприяє поліпшенню якості готових немів. Нержавіюча конструкція всіх вузлів полегшує очищення й відповідає санітарним вимогам харчової промисловості. Також окремі модулі можуть бути інтегровані у вже існуючий цех або встановлені у виробничу лінію для азійських продуктів. А сучасне виконання обладнання гарантує новітні технології і високу оперативну надійність. Загалом Лінія для немів Bretinov є привабливим рішенням для виробників, які хочуть збільшити свої виробничі потужності, зберігаючи рівномірну якість продукції. У випадку з сучасним вживаним обладнанням ця лінія дозволяє значно знизити інвестиційні витрати порівняно з купівлею нової установки. Технічні характеристики: Стіл для складання Bretinov Бренд: Bretinov Обладнання: Стіл для складання Модель: P003 Серійний номер: S519 Версія: 3 Рік випуску: 2023 Розм'якшувач листів Bretinov Бренд: Bretinov Обладнання: Розм'якшувач листів Модель: P002 Серійний номер: S518 Версія: 2 Рік випуску: 2023 Стіл для ручного роз'єднання листів Bretinov Бренд: Bretinov Обладнання: Стіл для ручного роз'єднання листів Модель: P021 Серійний номер: S517 Версія: 1 Nlsdpfxszclr Ao Af Ued Рік випуску: 2023

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Скибочкоріз для кордон-блю AERA оптимізує індустріальну підготовку продукції з максимальною ефективністю. Розроблений для швидкого й точного нарізання, він оснащений декількома стрічковими ножами для забезпечення рівномірного результату. Крім того, транспортер для начинки обробляє продукти перед нарізанням, а формувальний пристрій для кордон-блю ідеально формує кожен виріб. Завдяки пневматичній системі керування та стрічковим скребкам скибочкоріз гарантує високу продуктивність. Окрім цього, титановий різальний візок із автоматичною системою змащення зменшує потребу в обслуговуванні. Підсумовуючи, модель AERA підвищує якість і ефективність виробництва, дотримуючись промислових стандартів. СКЛАД КОМПЛЕКСУ: Nlsdpfsu Ivciox Af Usd Транспортер для начинки: Загальні розміри (Д x Ш x В): 6400 x 1000 x 970 мм Вага: 970 кг Висота ковзної поверхні: 960 +/- 50 мм Опори з нержавіючої сталі з регульованими ніжками Синхронна стрічка, ширина 600 мм Котушковий намотувач Система швидкого натягу стрічки з пневматичним керуванням Управління серводвигуном із позиціонуючим реєстром Скребки для стрічки СКИБОЧКОРІЗ: Загальні розміри (Д x Ш x В): 1880 x 1030 x 2460 мм Вага: 1000 кг Рама з нержавіючої сталі: 20 мм Огородження із панелей з нержавіючої сталі, обладнаних магнітним сенсором безпеки та пневматичним блокуванням під час роботи. Комплектація: Скибочкоріз оснащений 4 магазинами, що складаються з: 4 синхронних транспортерних стрічок з виступами з серводвигуном 4 жолоби, визначені згідно з типом продукту для нарізання Пневматичне керування відводом жолобів відносно стрічок для завантаження РІЗАЛЬНИЙ ВІЗОК: Різання здійснюється стрічковим ножем, закріпленим на двох титанових шківах, змонтованих на поперечині з титану Направлення візка забезпечується рейками та роликами “Hepco Inox” Рух різання керується сервоприводом Sew Usocome, через поперечний вал і дві системи шатун-кривошип Шківи приводяться в рух мотор-редуктором Sew Usocome з трансмісійним валом і розширювальною шківною муфтою для постійного натягу клинового ременя Система натягу з обмежувачем моменту для правильного регулювання натягу стрічкового ножа Змащування ріжучої стрічки здійснюється автоматичним пістолетом, підключеним до системи низького тиску води ТРАНСПОРТЕР ВИКЛАДАННЯ: Прийом і подачу скибок забезпечує двошарова поліуретанова транспортерна стрічка, що приводиться в дію сервоприводом Sew Usocome Викладка здійснюється шаблею діаметром 16 мм на кінці транспортера Система швидкого натягу стрічки Перфорована платформа для легкого очищення Транспортер повністю виконаний з нержавіючої сталі.

Рік виготовлення: 1999, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, У зв'язку з припиненням виробництва пропонується повна лінія гранулювання для пластикових матеріалів, що включає: завантажувальний бункер, завантажувальний шнек, одногвинтовий екструдер діаметром 105 мм із примусовим шнеком, дозатор, газовідвідний колодязь, вакуумний насос, фільтр з висувним лотком і гідравлічною станцією, нержавіючу ванну для охолодження, сушарку для філаментів, гранулятор Buhler, вібросито Avitech, повітряну турбіну, циклон та станцію для біг-бегів. Шнек і гільза були оновлені у 2021 році (є рахунок). Пульт керування оновлений. Повний електричний щит. Шнек має універсальний профіль, що дозволяє регранулювати переважно поліетилен (PE), поліпропілен (PP), полістирол (PS), акрилонітрилбутадієнстирол (ABS) і поліамід (PA). Nlodpeu E E Ezefx Af Uod

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, У цій пропозиції ви купуєте вживану кольорову виробничу систему "Xerox Iridesse Production Press". Предмет продажу: 1 x Xerox Iridesse Production Press із наступною комплектацією: включно з Fiery Server EX-P6 включно з Paperdeck A-CF03 + A-CF04 включно зі стекером Не підходить ця комплектація? Не проблема — ми можемо налаштувати обладнання відповідно до ваших побажань. Зверніться до нас, і ми вас проконсультуємо! Лічильники: Загалом: приблизно 14 303 610 сторінок Кольорових: приблизно 14 006 634 сторінок Чорно-білих: приблизно 296 976 сторінок Стан: Nledjzap Sbjpfx Af Ujd Ця пропозиція стосується вживаного обладнання, яке може мати сліди використання (невеликі подряпини або пожовтіння). Обладнання протестовано на працездатність. Тестовий друк можна побачити на фото. Пакування та доставка: Ви можете оглянути обладнання у нас у робочий час. Будь ласка, домовтеся про зустріч заздалегідь! Морське пакування та міжнародна доставка можливі за запитом! Перед відправленням або самовивозом проводиться відеофіксація тестування працездатності. Детальнішу інформацію ви можете отримати, звернувшись до нас особисто.

Стан: дуже добре (вживаний), Обволікальна машина Nodpewpwwxjfx Af Uold Виробник: Koppens Модель: PR600C Панірувальна машина Ширина стрічки: 600 мм Дуже хороший стан

Стан: вживаний, Машина для панірування Виробник: Koppens Модель: PR900c Ширина стрічки: 900 мм Доступна з Delta Batter Enrober шириною 900 мм. Доступна з Koppens Preduster шириною 900 мм. Nsdpfx Afjw Sx Ehs Ueld Повна інформація на запит.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Кульовий млин із повітряним класифікатором: найкраще обладнання для обробки порошків Nedpsvlwkxofx Af Ueld У світі промислового виробництва порошків точність, ефективність і гнучкість мають основоположне значення. Незалежно від того, чи виробляєте ви ультра-дрібні порошки для високотехнологічних застосувань чи грубші матеріали для повсякденних продуктів, поєднання кульового млина і повітряного класифікатора забезпечує неперевершену продуктивність. Цей дует є комплексним рішенням для таких галузей, як хімія, кераміка, лакофарбова промисловість, виробництво пластмас і фармацевтика. У цій статті представлено кульовий млин із повітряним класифікатором, розглянуто його основні застосування та висвітлено ключові переваги цього незамінного обладнання для отримання порошків. Загальний огляд кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це сучасна система помелу і класифікації, розроблена для ефективного, високоякісного виробництва порошків. Система складається з двох основних компонентів: 1. Кульовий млин: циліндричний пристрій для подрібнення, заповнений подрібнюючими тілами (наприклад, сталевими кулями), який працює шляхом обертання навколо власної осі. Сировина зменшується до дрібних часток завдяки ударам та тертю всередині млина. 2. Повітряний класифікатор: високотехнологічний пристрій, що розділяє частинки за розміром за допомогою потоку повітря. Дрібні частинки відводяться назовні, а великі повертаються у млин для подальшого помелу. Поєднання цих двох компонентів утворює замкнений цикл, що забезпечує стабільний гранулометричний склад, високу ефективність і мінімальні втрати. Застосування кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це універсальне рішення для багатьох галузей промисловості та різних матеріалів. Основні галузі застосування: 1. Обробка корисних копалин Систему широко застосовують для виробництва мінералів, таких як карбонат кальцію, кварц, польовий шпат і тальк. Подрібнені до необхідної дисперсності мінерали є сировиною для кераміки, лакофарбової промисловості, пластмас та гуми. 2. Цемент і будівельні матеріали Виробництво цементу та інших будівельних матеріалів вимагає суворого контролю над розміром часток для досягнення оптимальних властивостей. Кульовий млин із повітряним класифікатором забезпечує однорідність і підвищує якість будівельних матеріалів. 3. Хімія і фармацевтика Дрібнодисперсні порошки мають ключове значення у хімічній та фармацевтичній промисловості. Від активних фармацевтичних інгредієнтів (API) до промислових реагентів — ця система гарантує стабільно високу якість продукції. 4. Виробництво фарб, лаків і пігментів Для отримання гладкої текстури та насичених відтінків у лакофарбових матеріалах необхідні ультра-дрібні порошки. Кульовий млин із повітряним класифікатором дозволяє отримувати високоякісні порошки для кращих результатів. 5. Харчова промисловість та агросектор Порошки харчового призначення — добавки, консерванти, добрива та інші агропродукти — ефективно обробляються цією системою, що відповідає суворим вимогам стандартів і нормативів. Галузі, що виграють від використання кульового млина із повітряним класифікатором Декілька галузей покладаються на цей комплекс для отримання порошків із заданими характеристиками: - Кераміка: виготовлення високочистих порошків для плитки, ізоляторів та технічної кераміки. - Гума і пластмаси: створення наповнювачів, добавок для підвищення міцності та експлуатаційних властивостей. - Фармацевтика: забез

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця промислова виробнича лінія HOMAG WEEKE була виготовлена у 2007 році. Вона має комплексну систему для обробки великого об’єму панелей і нанесення крайки, включаючи автоматичні системи завантаження, центральний роликовий конвеєр, кілька модулів крайкування та портальний маніпулятор для штабелювання. Ідеально підходить для ефективного та точного виробництва деревини. Розгляньте можливість придбати цю промислову виробничу лінію HOMAG WEEKE. Зв’яжіться з нами для отримання більш детальної інформації про цю машину. Nodpsx D Dq Sofx Af Ujld Типи застосування Комплектне виробництво

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3135471444, канали кольорів: 4, максимальна роздільна здатність: 2 400 DPI (точок на дюйм), мінімальна щільність паперу: 52 г/м², максимальна вага паперу: 400 г/м², мінімальна ширина паперу: 182 мм, максимальна ширина паперу: 1 200 мм, висота паперу (мін.): 182 мм, максимальна висота паперу: 330 мм, кількість подаючих лотків: 4, загальна довжина: 8 500 мм, загальна ширина: 1 000 мм, загальна висота: 1 560 мм, вимога до простору довжина: 10 000 мм, необхідна ширина: 3 000 мм, потрібна висота: 2 500 мм, рік останнього капітального ремонту: 2025, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідний струм: 50 A, вхідна напруга: 220 V, Обладнання: автоматичний дуплекс, документація / посібник, растровий процесор зображень, Відмінний стан виробничої друкарської машини Xerox Iridesse з EFI Fiery Hyper Rip EX-P. Машина й досі перебуває на повному сервісному обслуговуванні та може бути оглянута у повністю робочому стані. Nljdpfx Afexv Aknj Usd

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо нову ЛІНІЮ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА СОНЯЧНИХ ФОТОЕЛЕКТРИЧНИХ (ФЕ) ПАНЕЛЕЙ/МОДУЛІВ, рік виготовлення – 2023. Пропонується до продажу виробниче підприємство сонячних панелей, здатне обробляти як PERC, так і TOPCon сонячні елементи та виробляти широкий спектр популярних ФЕ-модулів, які зараз користуються попитом на ринку. Повністю автоматизована виробнича лінія має річну потужність 250 МВт і може виробляти різні конфігурації модулів, зокрема модулі класу 450 Вт, 585 Вт і 630 Вт з технологією TOPCon 16BB, доступні в чорній рамці з чорною підкладкою, скло-скло, білою підкладкою та прозорою підкладкою. Підприємство також здатне виробляти модулі 10BB PERC потужністю до 550 Вт. Обладнане двошаровим двокамерним ламінатором, автоматизованою системою рам, автоматизованою системою сортування та повністю інтегрованими високоефективними виробничими процесами, ця лінія «під ключ» пропонує гнучкі виробничі можливості для сучасних передових конструкцій сонячних панелей. Завдяки дуже конкурентоспроможній ціні, це рідкісна інвестиційна можливість для серйозних покупців, які прагнуть вийти на ринок або розширити свою діяльність у галузі виробництва сонячних ФЕ-модулів. На цій лінії можна виробляти популярні типи панелей, такі як 550 Вт PERC, 585 Вт TOPCON Glass to Glass; 630 Вт TOPCON Glass to Glass. Виробник: ARGUS SUNIC Модель: 2023 Рік виготовлення: 2023 Стан: як новий Ідентифікатор категорії: 33 Тип обладнання: ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА СОНЯЧНИХ (ФЕ) ПАНЕЛЕЙ Виробничі можливості: Комплексна лінія для виробництва фотоелектричних (ФЕ) модулів, що охоплює весь виробничий процес, від з’єднання елементів до фінального тестування та сортування. Підтримувані типи сонячних елементів: 182 × 182 мм 10BB PERC (M10); Njdpoznmhhefx Af Ujld 210 × 210 мм 12BB PERC (M12); 182 × 182 мм 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 мм 16BB TOPCon (G12R) Розташування: Існуюче розташування показано на фотографіях. Включає: Обладнання для з’єднання та укладання елементів (Tabber & Stringer) Автоматизовану систему укладання (Automatic Robot Layup System) Автоматизовану систему подачі та транспортування скла (Automatic Glass Feeding & Transfer System) Обладнання для різання та укладання EVA (EVA Cutting & Layup Machines) Обладнання для різання та укладання TPT/підкладки (TPT/Backsheet Cutting & Layup Machine) Автоматизовану станцію з’єднання (Automatic Bussing Station) Автоматизовану станцію нанесення клейкої стрічки (Automatic Taping Station) Автоматизовану станцію подачі та маркування скла (Automatic Double Glass Feeding & Die Spotting Machine) Автоматизований двокамерний ламінатор (Automatic Double-Chamber Laminator) Автоматизовану станцію нанесення клею та встановлення рамки (3-в-1) (Automatic Frame Gluing & Framing Machine (3-in-1)) Автоматизовану станцію обробки країв (Automatic Edge Banding Machine) Автоматизовану станцію обрізки країв (Automatic Edge Trimming Machine) Обладнання для нанесення клею на розподільну коробку (Junction Box Glue Filling Machine) Обладнання для приклеювання розподільної коробки (Junction Box Gluing Machine) Систему електролюмінесцентного тестування (EL Inspection System) Тестер модулів IV (клас A+A+A+) (IV Module Tester (A+A+A+ Class)) Тестер високої напруги (Hi-Pot Tester) Автоматизовану машину для сортування модулів (Automatic Module Sorting Machine) Автоматизовану лазерну машину для маркування (Automatic Laser Scribing Machine) Тестер сонячних елементів (Solar Cell Tester) Автоматизовану машину для шліфування кутів (Automatic Corner Grinding Machine) Автоматизовану маш

Стан: новий, Прем'єра в Туреччині: Наша компанія здійснює виробництво обладнання, що дозволяє виготовляти одношарові ізоляційні панелі за власним патентом і ліцензією. Наші лінії для виготовлення сендвіч-панелей працюють у 30 регіонах світу. Одношарові ізоляційні панелі також відомі як економічні еко-сендвіч-панелі. Будь ласка, звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації та технічної документації. Nsdpfx Aof Nqlqsf Ueld

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Технічні характеристики: Товщина: 0,6 мм Ширина: 1200 мм Довжина: 100 мм Робоча швидкість: 1,5 - 3 м/хв Потужність привідного двигуна: 45 кВт Стиснене повітря: 7 бар Загальна вага: близько 4500 кг Габаритні розміри машини (ДхШхВ): загалом: 20 м / 2,6 м / 3 м У нашій пропозиції йдеться про 2 комплектні виробничі лінії для клеєних сендвіч-панелей. Лінія особливо добре підходить для виробництва легких ламінованих панелей. Вона складається із системи подачі матеріалу (конвеєр), системи різання, профілювання та електронної системи контролю. Довжина лінії близько 20,0 м, ширина — близько 2,6 м, висота — близько 3,0 м. Загальна вага — близько 4,5 т. Nledpfx Afsu Nxa He Uod В якості внутрішнього шару використовується важко займистий пінополістирол або інші легкі теплоізоляційні матеріали. Металевий лист зʼєднується з пінополістиролом шляхом двостороннього нанесення порцій клею під тиском і температурою. Панелі мають відмінні фізичні властивості: тепло- і звукоізоляцію, вологостійкість, міцність на вигин і стиск, а також добрі механічні характеристики. Довжина ламінованих панелей може бути будь-якою і регулюється за побажанням замовника. - Споживана потужність лінії (з системою підігріву): 36 кВт - Робоча температура: оптимально для виробництва панелей ~25°C - Швидкість виробництва: 1,5-3 м/хв залежно від температури (оптимально 25°C) і типу клею - Матеріал: рулонна оцинкована сталь товщиною 0,3-0,6 мм, ширина 1200 мм - Живлення: 380В 50Гц - Максимальна потужність двигуна: 45 кВт - Стиснене повітря: 7 бар Розміри ламінованих панелей: Модель 1: - Ширина 800-1200 мм, товщина 20-300 мм Модель 2: - Ширина 1150 мм, товщина 50-150 мм (регульовано) Довжина панелей — довільна. Колір панелей залежить від використаного металевого листа. Лінія складається з: - Розмотувача - Системи подачі - Системи нанесення покриття - Різального пристрою - Нанесення клею - Витяжної системи - Системи укладання в стопу - Електронної системи контролю (Mitsubishi)

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MT-108/2016, Пропонуємо у продажу вживану лінію з виробництва сандвіч-панелей IPVET EPS/MW custom sandwich panel, рік випуску 2016. Обладнання використовувалось дуже мало. Виробник: IPVET Модель: EPS/MW custom sandwich panel Рік випуску: 2015 Стан: вживаний Nlodpfx Afsyw Tmls Uod Категорія: 1059 Тип: Лінія для виробництва EPS/MW сандвіч-панелей Дана виробнича лінія з ізоляцією з EPS (експандований пінополістирол) або MW (мінеральна вата) призначена для виробництва, штабелювання та пакування сандвіч-панелей різних типів і розмірів. Лінія повністю укомплектована: електричні контури, гідравлічна система та операторські панелі. Лінія підходить для виготовлення таких виробів: - EPS дахові панелі з товщиною ізоляції: 60мм, 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 200мм; - EPS стінові панелі з товщиною ізоляції: 60мм, 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 200мм; - MW дахові панелі з товщиною ізоляції: 80мм, 100мм, 120мм; - MW стінові панелі з товщиною ізоляції: 80мм, 100мм, 120мм. Основні матеріали для виробництва: - Пофарбований оцинкований сталевий лист 0,4-0,7мм х 1250мм - EPS 80 (експандований пінополістирол) - MW (мінеральна вата) Spanrock XL - Клей (поліол) - Клей (ізоціанат) Склад обладнання лінії з виробництва сандвіч-панелей EPS/MW: Комплекс складається з наступних машин та агрегатів: 2.1. Розмотувач зовнішнього листа з візком 2.2. Трапецієподібна роликова лінія 2.3. Ножі для різання листового металу 2.4. Роликовий мікропрофілезатор 2.5. Обжимний ролик для зовнішньої обшивки (стандартне з'єднання) 2.6. Обжимний ролик для зовнішньої обшивки (приховане з'єднання) 2.7. Розмотувач внутрішнього листа з візком 2.8. Ножі для різання листа 2.9. Роликовий мікропрофілезатор 2.10. Обжимний ролик для внутрішньої обшивки 2.11. Дозуючий пристрій для утеплювача EPS/MW 2.12. Транспортер для подачі утеплювача 2.13. Фугувальні ножі для утеплювача EPS/MW 2.14. Обладнання для нанесення клею 2.15. Насос 2.16. Клейова станція 2.17. Ламінуючий роликовий стан 2.18. Розпилювальна пила 2.19. Гармонійна роликова лінія 2.20. Роликовий приймальний стіл 2.21. Знімальний і переворотний пристрій 2.22. Транспортний візок для забору панелей 2.23. Пакувальна станція 2.24. Ланцюговий транспортуючий пристрій для подачі матеріалів Якщо у вас виникли запитання чи потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: новий, Ми виготовляємо виробничу лінію, яка дозволяє виготовляти дахові, стінові та холодильні панелі у необхідних розмірах. Будь ласка, звертайтесь до нас для отримання додаткової інформації та технічної документації. Nodpfof Nqkdsx Af Ujld

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 1660, Лінія виробництва сендвіч-панелей / подаючий портал Lewecke На цій лінії виготовлявся наступний продукт (можливі й альтернативні продукти): Сендвіч-панелі із стиропоровим ядром, зовнішній шар алюміній товщиною 0,5 - 0,8 мм, внутрішній шар - твердоволокниста/фанерна плита товщиною 1,8 - 2,3 мм. Макс. розміри: 2500 мм x 8000 мм Макс. загальна товщина: 30 мм Макс. вага: 50 кг Лінія складається з таких компонентів: 1. Транспортерна стрічка Nlodpfx Aoyztygsf Uod 2. Роликовий прес 3. Роликовий транспортер для входу в пристрій перевертання панелей 4. Роликовий транспортер для виходу з пристрою перевертання панелей 5. Клейонасична машина OMMA (Hot-Melt), валковий клейонасичувач HGS_H 327, рік випуску 2020 6. Транспортерна стрічка 7. Роликовий прес 8. Портал із робочою зоною + 2 підготувальні місця для листів/покривних шарів, вакуумний транспортний пристрій (Д/Ш/В 20.000мм/8.000мм/4.000мм) Альтернативно можна придбати разом із вертикальним буфером для панелей, див. окреме оголошення.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Крайкошліфувальний верстат De Stefani MVT 1 шліфувальний агрегат Максимальна висота деталі 100 мм Двигун шліфувального агрегату 2,5 кВт Шліфувальний агрегат із самовстановленням Ручне регулювання шліфувального агрегату Ручне регулювання кута агрегату Nlsdpfx Afoznu D Ro Ued Шліфувальний агрегат з осциляцією Швидкість подачі регулюється за допомогою варіатора Двигун подачі потужністю 0,74 кВт

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Двигун: 22 кВт Nsdori R Dujpfx Af Uold Діаметр вентилятора: 700 мм Довжина: 2500 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Функціональність: повністю працездатний, Повні виробничі лінії SCM для виготовлення дверей і вікон. Nljdpfxjt T Sq Eo Af Uod

Стан: вживаний, Тип виробничої лінії: Nodpfx Aezpbl Dof Uold Виробнича лінія для радіаторів. Додаткову інформацію ви можете знайти в доданому PDF-документі. Аксесуари, зображені на малюнку інструменти та затискні пристрої входять до комплекту поставки лише у тому випадку, якщо це зазначено в додатковій інформації. Зберігаємо за собою право на внесення змін та виправлення помилок у технічних даних та специфікаціях, а також на попередній продаж!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ми виробляємо лінії з виробництва пелет і брикетів. Ми єдині виробники в Литві, що мають власний сервісний центр. Забезпечуємо доставку, монтаж, налаштування та навчання персоналу роботі з лініями. Підбираємо комплект обладнання відповідно до вашого бюджету. Ми не лише самостійно виготовляємо обладнання, але й самі випускаємо пелети — ви можете приїхати та побачити працююче обладнання. Виробничі лінії для виготовлення пелет: від 100 кг/год до 30 т/год. Виготовляємо: - Барабанні сушарки - Конвеєрні (стрічкові) сушарки - Трубчасті сушарки - Преси для пелет (гранулятори) - Дробарки - Конвеєри - Охолоджувачі - Циклони Nedshgbarjpfx Af Ujld - Бункери - Фасувальні машини TSF-Justinas

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, GEA KOPPENS PRF 600 PerFormer | Формувальна машина для виготовлення котлет для бургерів, нагетсів та продуктів швидкого приготування Виробник: GEA Koppens / Convenience Food Systems (CFS) Модель/Тип: PRF 600 PerFormer Серійний номер: 712 Рік виготовлення: 2001 Живлення: 400 В | 50 Гц | 3 фази | 60 А Потужність: 30 кВт Робоча ширина конвеєра: 600 мм Вага пристрою: 2850 кг GEA Koppens PRF 600 PerFormer – це високопродуктивна промислова формувальна машина, розроблена для використання в автоматизованих технологічних лініях м’ясної, рибної, харчової промисловості, а також для виробництва вегетаріанських продуктів. Цей пристрій є галузевим стандартом, призначеним для точного формування асортименту, такого як бургери, нагетси, котлети, рибні палички та відбивні. Завдяки вдосконаленій системі розподілу сировини, формувальна машина гарантує ідеальну стабільність ваги та збереження структури волокон оброблюваної маси. Njdozkv Nmopfx Af Uold Серцем машини є перевірений механізм плиткового формування з робочою шириною 600 мм, який працює з містким бункером для завантаження, що дозволяє досягати найвищих показників продуктивності, необхідних на промислових підприємствах. Робота формувальної машини PerFormer характеризується мінімальними втратами сировини та рівномірним ступенем ущільнення кінцевого продукту, що безпосередньо впливає на оптимізацію виробничих витрат.