Придбати Krones Belader / Palettierer б/у (565)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Цей палетувальний робот Krones / Robot 3A 2003 року випуску призначений для автоматичного палетування ящиків із напоями. Система розроблена для укладання повних шарів ящиків на європіддони. Машина обробляє 1,0-літрові ПЕТ-ящики у 8-ящиковому шаровому візерунку та підходить для ящиків розміром 400 x 300 x 310 мм на європіддонах розміром 1200 x 800 x 144 мм. В експлуатації механічна захватна голова піднімає цілі шари чорних ящиків із напоями та розміщує їх на палетах. Система комплектується панеллю керування MTS 10, яка відображає хід програми, статус палетування та конфігурацію продукту. Робоча зона захищена огородженнями та дверима для доступу. Технічні характеристики Виробник: Krones AG Тип машини: роботизована палетувальна система / палетувальник для ящиків Модель машини: Krones Robot 3A Рік випуску: 2003 Застосування: автоматичне палетування ПЕТ-ящиків з напоями Схема шарів: 8-ящикова Комплектація ящика: 400 x 300 x 310 мм Формат палети: європіддон 1200 x 800 x 144 мм Система обробки: механічна захватна голова для цілих шарів ящиків Робота: укладання цілими шарами на палети HMI / Панель керування: MTS 10 Транспортна система: роликовий конвеєр для палет із магазином палет / зона маніпулювання палетами Безпека: захисні огорожі, сітчасті двері, панель керування та аварійна зупинка Живлення: 230 / 400 В змінного струму Тип живлення: 3-фазний Частота: 50 Гц Номінальний струм: 41 А Стан: уживаний, змонтовано в промисловому середовищі для розливу та обробки ящиків Iodpfx Ajzb Ac Ajfqsth

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Дана палетувальна система Kettner Robot 3A призначена для автоматичного палетування упаковок зі стрейч-плівки та упаковок ПЕТ-пляшок на європіддонах. Система налаштована на 6-пакові стрейч-упаковки із 0,5-літровими ПЕТ-пляшками, які викладаються по 36 упаковок на шар. Машина може обробляти різні формати, включаючи 0,5 л одноразові ПЕТ, 0,5 л багаторазові ПЕТ і 1,5 л одноразові ПЕТ. Система складається з синьої палетувальної колони/робота Kettner, механічної головки для передавання шарів, конвеєрів для подачі стрейч-упаковок, роликових палетних транспортерів, станції підйому/палетування піддонів та захисної огорожі. Продуктивність розрахована на максимальну потужність до 68 піддонів на годину. Робоча зона палетування повністю огороджена металевою сіткою з дверцятами для доступу, сигнальними лампами та елементами керування. Система придатна для високошвидкісного палетування у лінії завершення виробничого циклу у виробництві напоїв. Технічні характеристики: Виробник: Kettner / група Krones Модель / тип: Kettner Robot 3A Тип машини: Робот-палетувальник / система укладання шарів Застосування: Палетування стрейч-упаковок / упаковок ПЕТ-пляшок Формати: 0,5 л одноразові ПЕТ, 0,5 л багаторазові ПЕТ, 1,5 л одноразові ПЕТ Тип піддону: Європіддон Розміри піддону: 1200 x 800 x 144 мм Максимальна продуктивність: до 68 піддонів/година Система керування / HMI: панель керування MTS 10 Ijdpszb Ayzsfx Afqeth Система обробки: Механічна головка для передавання шарів / палетувальний робот Подача продукції: Ланцюговий конвеєр з ламелями для стрейч-упаковок Обробка піддонів: Роликовий палетний транспортер та станція підйому/палетування Стан: Вживане, змонтовано у промисловому середовищі для упаковки напоїв

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд  Це роботизована палетувальна система була виготовлена в 2017 році італійською компанією BEMA. Система призначена для палетування Bag-in-Box продуктів (5 л та 19 л) для застосування з водою та сиропами. Включає роботизовану палетувальну систему з керуванням Fanuc, магазин піддонів та стретч-обмотувальний автомат. Обладнання експлуатувалось до вересня 2025 року, наразі законсервоване, але знаходиться на місці встановлення й підключене до мережі не підключене. Система повністю працездатна, доступна негайно та може бути оглянута на запит. Технічне обслуговування проводилось двічі на рік. Технічні характеристики  Продуктивність: 5-літровий BIB: 650 BIB/год – 7 піддонів/год 19-літровий BIB: 420 BIB/год – 13 піддонів/год Формати: 5 л / 19 л Bag-in-Box Застосування: палетування води й сиропних продуктів Конфігурація: роботизований палетувальник з системою Fanuc R-30iB, магазин піддонів, стретч-обмотувальник У комплектації: Робот-палетувальник | BEMA | FANUC R-30iB | 2017 | роботизована палетувальна система Стретч-обмотувальник | BEMA | SILKWORM LS | 2017 | стретч-обмотувач для піддонів Магазин піддонів | 2017 | система обробки піддонів Комплект інструментів | 2017 | 2 інструменти для 5 л і 19 л BIB Itsdpfx Asyyl S Eefqjh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд: Цей робот-палетувальник був виготовлений у 2014 році німецьким виробником Kuka. Машина має два різні захоплювальні головки для роботи з КЕГами та пластиковими ящиками. Вона оснащена 6 осями й перебуває у доброму технічному стані. Машину щорічно обслуговували, а у 2025 році демонтували. Itsdpsyb Rycjfx Afqjh Технічні характеристики Продуктивність: залежить від формування шарів Оснащена для обробки: - КЕГів - Модульних ящиків

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Палетувальник був виготовлений у 2005 році німецькою компанією KHS і до нещодавнього часу використовувався як частина лінії розливу на німецькому молочному підприємстві. Зараз палетувальник вивільняється у зв’язку з припиненням виробництва власником. Технічні характеристики/комплектація Працює з лотками/коробками на 8 одиниць (4x2) Завантажувач палет З головкою-жалюзі Включає захисну огорожу, транспортер палет, транспортер лотків, перевертальник лотків, стіл для формування, магазин для порожніх палет Itjdpexb Ar Aefx Afqjh

Стан: добрий (вживаний), Він оснащений верхнім притискним роликом для вирівнювання скоб. Можлива комбінація з палетною щіткою. Тиск перевірки безступінчасто регулюється. Стандартні випробування: підлогові дошки та нижні балки, поздовжньо і поперечно закріплені верхні дошки. Непряма перевірка клинів. Додаткові випробування: перевірка розмірів, контроль вилкових рукавів або вільного простору, окреме випробування нижніх плит завантаженої палети, пряма перевірка клинів. Iedped R Eqpofx Afqoth Якщо вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, зв’яжіться з нами через контактну форму або зателефонуйте нам.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 25 655 h, номер машини/транспортного засобу: LC642, Вживана KRONES розливна лінія для скла, пива, 34 000 Пляшок на годину Технічні характеристики та продуктивність Ця повністю укомплектована лінія розливу пива у скляні пляшки є високопродуктивним вторинним рішенням, розробленим компанією KRONES для промислової упаковки та виробництва напоїв. Лінія призначена для роботи з корковими кришками та обробки скляних пляшок, забезпечує відмінну продуктивність та контроль якості на різних форматах. Це ідеальна вживана лінія розливу для пивоварень, які хочуть збільшити свої потужності із перевіреною технологією. Швидкість виробництва: до 34 100 пляшок/год Форматна продуктивність: 34 100 пляшок/год для 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л; 30 000 пляшок/год для 0,5 л, 0,75 л Сумісні формати: пляшки 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л, 0,5 л, 0,75 л Контейнери: скляні пляшки Тип закривання: коркова кришка Рік виробництва: 2017 Зареєстровано мотогодин: 25 655 Ключові агрегати: мийна машина для пляшок LAVATEC 318; розливний моноблок MODULFILL HES 2.880-104-87; тунельний пастеризатор LINAFLEX LB24.7-523-41; етикетувальна машина SOLOMATIC 1.200-30; системи інспекції LINATRONIC M та CHECKMAT; конвеєрна система SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Розширена автоматизація та управління Лінія має інтеграцію KRONES для інспекційних і керуючих технологій для стабільної роботи та постійної якості. Контроль пустих пляшок LINATRONIC і кілька станцій CHECKMAT відстежують критичні точки, такі як рівень наповнення, наявність етикеток та якість ящиків. Система мережі та ІТ-обладнання, ДБЖ і електророзподіл забезпечують надійну автоматизацію. Швидкі зміни форматів, централізовані управління та інтегроване подавання кришок оптимізують доступність і скорочують час переналагодження. Інтеграційні можливості виробничої лінії Як повністю інтегрована виробнича лінія, система охоплює депалетування, розпаковку, мийку ящиків, мийку пляшок, ополіскування/інспекцію, ізобарний розлив пива з корковими кришками, пастеризацію, сушку, етикетування, пакування у ящики, інспекцію повних ящиків та палетування на виході. Всеосяжні транспортні системи — SYNCO S для пляшок, MULTICO S для ящиків і PALCO S для палет — забезпечують плавний рух матеріалів. Лінія працює з пляшками різного об’єму від 0,33 л до 0,75 л і дозволяє виробництво декількох артикулів одночасно. Стан машин та історія обслуговування Лінія вже підключена до електромережі, можливий сухий тест, після монтажу готова до використання. Зафіксовано 25 655 мотогодин. Доступні інструкції та повне компоновочне креслення, що підтримує ефективне планування, монтаж та обслуговування. Iedszd Ufyepfx Afqjth Продуктивність та універсальність Оптимізована для розливу пива в скло, модульний моноблок MODULFILL HES забезпечує точний ізобарний розлив і надійне закорковування кришками на високій швидкості. На ділянці подачі мийка пляшок LAVATEC і система інспекції LINATRONIC забезпечують якість продукції та цілісність пакування. На вихідній ділянці тунельний пастеризатор LINAFLEX, сушарка LINADRY, етикетувальна машина SOLOMATIC та інспекційна система CHECKMAT гарантують єдиний зовнішній вигляд та відповідність стандартам. Інтегроване обладнання для обробки ящиків забезпечує безперебійне пакування та відвантаження.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC644, Використана лінія наповнення банок SIG CSD на 30 000 банок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi, підходить для вторинного використання у сферах промислового пакування та виробництва напоїв. Перевірені шильди надають ключові технічні значення для підтримки інтеграції та кваліфікації. Itodpfjzd Uftjx Afqeh Рік виробництва: 2003 Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Об’єм посудини під тиском: 504 літри Тестовий тиск (PT): 11,44 бар Допустимий температурний діапазон (TS): -4 °C до 50 °C Сертифікація: CE 0036 Виробники: Krones, SIG Simonazzi Системи автоматизації та керування Лінія оснащена промисловою електро- і системою керування для стабільної роботи 24/7 на виробництві напоїв. Трифазна система живлення 400 В, 50 Гц забезпечує стабільну роботу ключових вузлів, із номінальним струмом до 37 А. Індикація координації захисту та стійкості до коротких замикань (ICW/ICU) до 1,26 кА відповідає вимогам сучасних шаф керування й комутації. Операторські інтерфейси, блокування та модульне керування можуть інтегруватися з обладнанням до/після заповнення для оптимізації переналаштувань і щоденної експлуатації. Інтеграція в виробничу лінію Обладнання спроектовано для безшовної інтеграції у повні лінії пакування та підходить для під'єднання класичних модулів, таких як ополіскування, наповнення, закупорювання, етикетування, транспортування, інспекція та кінець лінії. Вказаний об’єм посудини під тиском (504 л) підтримує стабільність процесів для буферних чи сервісних функцій у компонуванні лінії розливу. Модульний інтерфейс дозволяє роботу з конвеєрними системами та синхронізацію з типовими системами керування виробничих ліній у напоїв. Стан машини та історія обслуговування Всі компоненти мають маркування CE та документацію, що підтверджує рік виробництва й основні параметри безпеки та тиску. Промислова якість Krones та SIG Simonazzi свідчить про тривалий термін служби та високу надійність, якщо підтримувалась згідно рекомендацій виробника. Фактичний напрацьований ресурс, записи обслуговування й капітальні ремонти повинні бути перевірені під час огляду для досягнення цільових показників продуктивності та валідизації. Експлуатаційна продуктивність і універсальність Ця лінія розливу б/в підходить для різноманітних промислових задач пакування у виробництві напоїв. Посудина під тиском забезпечує стабільність процесів, електрична схема відповідає поширеним стандартам європейських виробничих майданчиків. Лінію можна налаштувати під необхідну продуктивність, контроль якості та формати пакування згідно виробничої програми. Вимоги до монтажу та підготовки майданчика Для монтажу необхідне живлення 400 В, 3 фази, 50 Гц. Сайт має бути підготовлений з урахуванням достатнього простору для компонування, доступу до обслуговування та підведення комунікацій...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Моноблочна розливна машина від відомої фірми Krones – модель VHK 032 / SV 08. Машина призначена для розливу алкогольних напоїв (горілка, лікери, негазовані напої) у скляні пляшки з алюмінієвою кришкою типу ROPP. Ijdpfx Asyxv Ihjfqsth Технічні дані: Виробник: Krones (Німеччина) Рік випуску: 1996 Модель: VHK 032 / SV 08 Тип машини: моноблок (розлив + закручування) Продуктивність: близько 10 000 пляшок/год Розливна частина: 32 клапани (гравітаційна система) Закручувач: 8 ROPP головок (алюміній, наприклад 28 мм) Технічний стан: вживана машина, стан як на фото, обслуговувалась та була в робочому стані до завершення виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LC647, Високошвидкісна лінія з розливу води у ПЕТ, 36 000 пляшок на годину, 0,55 л, горловина 30/25 PCO1881 Огляд лінії та продуктивність Ця використана інсталяція розроблена як повне ПЕТ-рішення для негазованої води, орієнтована на флакон 0,55 л з горловиною 30/25 PCO1881 і розрахована на номінальну продуктивність 36 000 пляшок на годину. Основні агрегати лінії — це розтяжко-видувна машина Sidel SBO20 з 20-ма формами, моноблок для наповнення Sidel EUROPA WM з 60 заливними клапанами та 15 головками для закручування, а також етикетувальна машина Krones Contiroll HS для безперервного швидкісного нанесення етикетки по колу. Конфігурація призначена для промислового розливу напоїв, де потрібен стабільний випуск ПЕТ-води. Швидкість виробництва: 36 000 пляшок на годину (основний формат — 0,55 л) Основний формат: пляшки 0,55 л (550 мл) Тип горловини: 30/25 PCO1881 Тара: ПЕТ-пляшки Розтяжко-видувна машина: Sidel SBO20, 20 форм Моноблок для наповнення: Sidel EUROPA WM, 60 клапанів / 15 головок для закручування Етикетувальна машина: Krones Contiroll HS Подача кришок: Sidel Aidlin 24 Рік виробництва лінії: 2012 (основний наповнювач 2011) Системи керування та автоматизація Itsdpfjzc Hqmsx Afqeh Автоматизація поєднує видувну машину, моноблок, блок обробки кришок і етикетувальник в єдину стратегію керування для стабільного високошвидкісного процесу. Центральні HMI-панелі контролюють скоординований запуск/зупинку, профілі розгону і гальмування, а також діагностику аварій і помилок. Блокування захисних огороджень і мережі аварійної зупинки забезпечують безпеку персоналу при збереженні доступності обладнання. Форматовані налаштування за рецептами дозволяють відтворювати параметри для 0,55 л, скорочують час переналагодження та підтримують цілі OEE. Інтегроване компонування та підключення Лінія розрахована на роботу inline, використовує транспортери з буферними та перехідними ділянками для балансу потоків між процесами. Призначена для негазованої води з горловиною 30/25 PCO1881, веде від подачі преформ і видуву до розливу, закупорювання і швидкісного етикетування по колу. Архітектура підготовлена для підключення периферії, як-от інспекція, пакування у гофрокороби та палетування, створюючи повну промислову пакувальну лінію від преформи до готових упаковок. Поточний стан та техобслуговування Обладнання знаходиться в експлуатації, що відображає поточну працездатність у реальних виробничих умовах. Кожен модуль регулярно обслуговується для забезпечення безперервного випуску. Активний статус полегшує потенційним покупцям оцінку продуктивності безпосередньо та планування контрольованого демонтажу і повторного запуску для нових виробничих потреб. Технологічна ефективність основних блоків Зосереджена на розливі негазованої води, моноблок Sidel EUROPA WM забезпечує точні об’єми наповнення та стабільний крутний момент закручування на всіх 15 головках. Sidel SBO20 гарантує надійний нагрів і видув преформ на 20 формах, забезпечуючи якість пляшок на високих швидкостях. Далі Krones Contiroll HS наносить етикетку ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд: Ця система для нанесення та термозбіжки рукавних етикеток була виготовлена у 2017 році німецькою компанією Krones. Система складається з аплікатора рукавних етикеток Krones Sleevematic та термозбіжного тунелю Krones Shrinkmat і призначена для нанесення та термозбіжки рукавних етикеток на пляшки та контейнери різних форматів. Технічні характеристики: Формати: різні формати пляшок та контейнерів. Застосування: рукавне етикетування та термозбіжка. Конфігурація: аплікатор рукавних етикеток Krones Sleevematic + термозбіжний тунель Krones Shrinkmat. Технологія етикетування: рукавні етикетки. Комплектація: аплікатор рукавних етикеток | Krones | Sleevematic | 2017 | Машина для рукавного етикетування. Термозбіжний тунель | Krones | Shrinkmat | 2017 | Система термозбіжки рукавних етикеток. Iedpfxezdip Uj Afqeth

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 5 300 h, номер машини/транспортного засобу: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET-лінія, 24 000 пляшок/год – комплексне рішення під ключ для стретч-блоу з периферією Огляд лінії та номінальна продуктивність Сконфігурована як повна лінія для видування ПЕТ-пляшок для промислових виробників напоїв і пакувальних підприємств, ця інсталяція 2019 року побудована на базі KRONES Contiform 312 Pro із 12-ма постами та погодженим модулем постачання. Система розрахована на продуктивність 24 000 пляшок/год з тарою із ПЕТ і ідеально підходить для повторного використання, де пріоритетом є швидкий вихід на номінальну потужність і надійна продуктивність. Загальний напрацьований час – приблизно 5 300 годин. Iodpfx Afszb Iinjqsth Швидкість виробництва: 24 000 пляшок/год Рік випуску: 2019 Відпрацьовано годин: 5 300 Основний автомат: KRONES Contiform 312 Pro (12 постів) Типи тари: обробка ПЕТ-пляшок Формати пляшок: 0,235 л та 0,78 л Горловина: 38 мм, можливість переналагодження на 28 мм Технологічна платформа: 3-тє покоління з ІЧ-нагрівом преформ і сервокерованим процесом витягування Комплектація та енергетичний пакет Для безперервної роботи — від завантаження преформ до виводу пляшок на етапи промивки, наповнення, закупорювання й етикетування — лінія оснащена узгодженими вузлами та системами транспортування. Входять: високопродуктивний компресор AF Compressors із сушаркою, чиллер KKT chillers WTS 70 з підключенням до градирні, вентилятор для видалення пилу з преформ, бункер-преформ, система подачі Contifeed, інспекція преформ Preform Check, повітряний транспортер довжиною близько 56 м та центральна шафа керування. Включені компоненти: - AF Compressors високого тиску з сушаркою - KKT chillers WTS 70 і градирня - пилозбирач для преформ Krones - бункер для преформ - система подачі преформ Contifeed - інспекційна система Preform Check - 56 м повітряного транспортера - шафа керування Компресор (AF Compressors 13A): подача 12,5 м³/хв; робочий тиск – 35 бар; максимальний – 37 бар; потужність 125 кВт; 750 об/хв; 400 В 50 Гц; маса ~4420 кг Чиллер (KKT chillers WTS 70): макс. споживання – 4,6 кВт; 8,2 А; 400 В, 3 фази, 50 Гц; макс. тиск води – 10 бар; маса ~750 кг Архітектура керування й зміна форматів Виробництво управляється автоматикою Contiform 312 Pro, сервоуправляємий витяг і визначені ІЧ-зони нагріву забезпечують відтворювану підготовку преформ. Центральна шафа координує роботу видувного автомата і периферії. Така конфігурація дозволяє швидко адаптуватися до виробничих форматів за рахунок налаштувань на основі рецептів із гарантованою стабільністю результату. Інтегрований захист операторів, у комплекті є інструкції для експлуатації та обслуговування. - Центральна шафа для інтегрованого управління лінією - Сервоуправляємий витяг для точної й стабільної формовки пляшок - ІЧ-нагрів для рівномірного прогріву преформ - Машинний захист для безпеки операторів і доступу - Інструкції для експлуатації та сервісу в комплекті Потік, обробка та інтеграція Лінія спроектована для вбудування у великі розливні цехи, підтримує гнучке інтегрування...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Стаціонарний пульт керування Krones з B&R IPC 2001, тип CTS10, блок живлення Siemens і S7 ET 200L, проводка підключена до клем. Itodpspbwfiefx Afqoh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Цей моноблок для наповнення та закупорювання Krones Modulfill 2012 року виготовлення призначений для наповнення і закупорювання скляних пляшок на лініях розливу напоїв. Машина оснащена 60 наповнювальними клапанами та 12 головками для закупорювання й розрахована на продуктивність приблизно 15 000 пляшок на годину. Під час експлуатації було спостережено фактичну продуктивність близько 14 990 пляшок/год. Налаштована для роботи з пляшками об'ємом 0,75 л та 0,33 л. Станція закупорювання підходить для пластикових гвинтових кришок. Керування лінією здійснюється через Krones iPanel CD, усе встановлено в захисному корпусі з нержавіючої сталі та скла. В ході експлуатації зафіксовано 41 381 мотогодину. Технічні характеристики Виробник: Krones AG Тип машини: моноблок для наповнення та закупорювання Модель / маркування: Krones Modulfill Рік випуску: 2012 Застосування: наповнення та закупорювання скляних пляшок Підходить для пляшок об'ємом: 0,75 л (Ø 75 мм x 265 мм) і 0,33 л (Ø 65 мм x 175 мм) Система наповнення: об'ємне дозування Кількість наповнювальних клапанів: 60 Кількість головок для закупорювання: 12 Тип кришки: пластиковий гвинтовий ковпачок Проектна продуктивність: близько 15 000 пляшок/год Відпрацьовано мотогодин: 41 381 год Лічильник виробництва: 40 754 год Панель керування: Krones iPanel CD Електроживлення: 400 / 230 В Тип струму: AC 3/N/PE Частота: 50 Гц Сила струму: 36 А (повне навантаження) Виконання: захисний корпус з нержавіючої сталі й скла Iodpfx Afjzcga Usqsth Стан: використана, перевірена у виробничих умовах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Цей Krones Blitzpac пакувальник ящиків 2003 року розроблений для автоматичного пакування ПЕТ-пляшок у ящики. Машина налаштована на обробку 1,0-літрових ПЕТ-пляшок, які пакуються у ящики по 12 штук. Заявлена номінальна продуктивність машини складає близько 2700 ящиків на годину. Транспортування продукту здійснюється за допомогою механіко-пневматичної матричної захватної системи, яка підіймає кілька рядів пляшок та укладає їх у ящики. Уся машина повністю оснащена прозорими захисними огородженнями. Керування здійснюється через інтегровану панель оператора MTS 10 із фізичними кнопками та аварійним вимикачем. Технічні характеристики: Виробник: Krones AG Тип машини: Blitzpac упаковщик коробок / упаковщик пляшок Опис машини: Blitzpac Einpacker 23/0673/006 Рік виробництва: 2003 Застосування: пакування ПЕТ-пляшок у ящики Формат упаковки: ящик на 12 пляшок Продуктивність: близько 2700 ящиків/год Управління/HMI: панель оператора MTS 10 Обробка пляшок: механічна / 7-сегментний пневматичний матричний захват для багаторядного пакування пляшок Стан: був у використанні, працював у промислових умовах Itedpfxjzb Aghj Afqjh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Цей інспектор порожніх пляшок (EBI) був виготовлений у 2014 році німецьким виробником Krones. Машина призначена для інспекції порожніх скляних пляшок перед наповненням на лініях розливу напоїв. Обладнання ще знаходиться в експлуатації і буде професійно демонтоване на початку 2027 року у зв’язку із заміною всієї лінії розливу. Технічні дані Продуктивність: наразі працює зі швидкістю 18 500 пляшок на годину, але може працювати і на значно вищих швидкостях. Формати: пляшка 0,75 л, пляшка 0,5 л Застосування: інспекція порожніх пляшок перед розливом Конфігурація: декілька інспекційних модулів, включаючи інспекцію дна пляшки, контроль поверхні горловини, перевірка різьби, інспекція горловини/закручування, контроль бічної стінки, виявлення залишків рідини, виявлення сторонніх тіл, контроль висоти пляшки (допуск ±2,5 мм) Системи перевірки: перевірка дна (камера), перевірка ущільнення, перевірка різьби (конічна оптика), інспекція горловини/закрутки, перевірка бічної стінки з LED-підсвіткою, виявлення прозорих плівок на дні пляшки та бічній стінці, виявлення слідів стирання за допомогою камери бічної стінки, виявлення залишків рідини за допомогою інфрачервоної системи і високочастотного детектора Системи відбраковки: відбраковка сторонніх ємностей на вході, відбраковка заражених пляшок на виході, окрема відбраковка пляшок з пошкодженням горловини або різьби Напрямок руху: зліва направо Ijdpfezb Afqjx Afqjth

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Машина для етикетування була виготовлена ​​у 2012 році німецьким виробником Krones. Машину регулярно обслуговував оригінальний виробник, і вона буде експлуатуватися до початку 2027 року. Оскільки компанія, що продає її, встановлює нову лінію розливу мінеральної води, вона продає використані машини зі своєї поточної лінії, які досі перебувають у хорошому стані. Завдяки двом етикетувальним станціям машина може наносити етикетки на передню, задню та шийкову частини пляшки. До комплекту входить дата-принтер, встановлений на машині. Технічні характеристики Продуктивність: 20 000 пляшок на годину Формати: 0,25 л Віші, 0,5 л, 0,7 л та 0,75 л GDB та Schlegl Діаметр розподільного кола: 600 мм Без сервоприводу пластин Напрямки подачі та виводу: 90° Напрямок обертання: проти годинникової стрілки 36 000 робочих годин Помпи для клею входять у комплект Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Itsdpfxjzb Afds Afqsh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд. Ця машина для миття ящиків Krones K6W-25-S-E 2000 року випуску призначена для автоматичного миття та очищення пляшкових ящиків у багаторазових пляшкових лініях. Машина виготовлена як промислова мийна машина з нержавіючої сталі та підходить для інтеграції в автоматизовані системи транспортування та миття ящиків. Система включає корпус машини з нержавіючої сталі, інтегровані транспортні секції, оглядові/інспекційні вікна, електричний шафа керування, а також панель керування з кнопками, індикаторами та головним перемикачем. Машина має маркування CE й призначена для роботи з напругою 230/400 В змінного струму, 50 Гц. Технічні характеристики: Виробник: Krones / Krones Zierk GmbH Модель / тип: K6W-25-S-E Тип машини: Машина для миття ящиків Рік випуску: 2000 Призначення: Миття / очищення пляшкових ящиків Конструкція: Корпус та рама з нержавіючої сталі Транспортувальна система: Вбудований ланцюговий транспортер із ламелями та секції для транспортування ящиків Привід: Електродвигун із редуктором Доступ для огляду: Оглядове вікно із фіксатором безпеки Управління: Вбудована шафа керування Itedpozb Ad Tjfx Afqsh Панель керування: Кнопки, сигнальні лампи та червоний поворотний перемикач Живлення: 230 / 400 В Тип струму: змінний струм (AC) Частота: 50 Гц Номінальний струм: 24 А

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Цей розвантажувальний робот Krones Robot 3A, виготовлений у 2003 році, призначений для автоматизованої обробки заповнених ящиків для напоїв на європалетах. Система служить для розвантаження цілих шарів ящиків із палет. Машина обробляє ПЕТ-ящики об’ємом 1,0 л у схемі 8 ящиків на шар та розрахована на ящики розміром 400 x 300 x 310 мм, розміщені на європалетах розміром 1200 x 800 x 144 мм. Під час роботи механічна захоплююча голова підіймає цілий шар ящиків із напоями з палети та транспортує його горизонтально у межах розвантажувальної зони. Система оснащена операторською панеллю MTS 10, яка відображає програмний робочий цикл та статус обробки палет. Робоча зона захищена огородженнями та дверима з доступом. Технічні характеристики: Виробник: Krones AG / Kettner Тип машини: роботизована розвантажувальна система / робот-депалетайзер для ящиків Модель: Kettner Robot 3A Рік випуску: 2003 Itedpfx Aezb Adyefqoh Застосування: автоматичне розвантаження / депалетизація ящиків для напоїв Схема шарування: 8 ящиків на шар Розміри ящиків: 400 x 300 x 310 мм Тип палети: європалета, 1200 x 800 x 144 мм Система захоплення: механічна голова для цілих шарів ящиків Експлуатація: шарове розвантаження з палети HMI / операторська панель: MTS 10 Транспортувальна система: роликовий палетний конвеєр Безпека: захисне огородження, сітчасті двері, панель керування та аварійна зупинка Живлення: 230 / 400 В змінного струму Тип струму: 3-фазний Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Стан: б/в, змонтований в промисловому середовищі розливу та обробки ящиків

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця розливна лінія для багаторазових скляних пляшок складається з обладнання від KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer та інших постачальників. Лінія призначена для обробки багаторазових скляних пляшок у ящиках, переважно обсягом 0,33 л та 0,75 л. Вона включає всі основні етапи процесу: депалетизація ящиків, сортування ящиків, зняття корків з пляшок, розпакування, миття пляшок, контроль порожніх пляшок, розлив і закупорювання, етикетування, контроль повних пляшок, пакування пляшок у ящики, контроль ящиків і палетування. Наявні депалетайзер та палетайзер на місці, але через їх вік і застарілу технологію рекомендується не включати їх до складу придбання. Натомість можуть бути запропоновані сучасні депалетизаційні системи, які інтегруються у виробничу лінію відповідно до вимог покупця. Номінальна продуктивність лінії становить близько 18 000 пляшок на годину, а система попереднього змішування розрахована на 22 000 л/год. Демонтаж лінії запланований на лютий 2027 року. Технічні характеристики Тип лінії: розливна лінія для багаторазових скляних пляшок Застосування: розлив напоїв у багаторазові скляні пляшки Формати: скляні пляшки 0,33 л і 0,75 л Упаковка: пляшки в ящиках Продуктивність розливу: 18 000 пляшок/год Продуктивність змішувача: 22 000 л/год Тип закупорювання: пластикові гвинтові ковпачки Етикетування: етикетування мокрим клеєм, 2 агрегати Роки випуску основних машин: 1996 – 2016 Запланований демонтаж: лютий 2027 р. Комплект поставки Депалетайзер для ящиків | Наявний на місці; через застарілу технологію не рекомендується до передачі. Може бути запропоновано та інтегровано відповідне сучасне обладнання Система сортування ящиків | Syscona | Expert KSA | сортування на 2 потоки: придатні/непридатні | 2014 Машина для зняття кришок з ящиків | RINK | KM 690/4K | 2012 Розпакувальник ящиків | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Мийна машина для пляшок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Мийна машина для ящиків | Bohrer | R 30 | 2011 Інспектор порожніх пляшок | Krones | Linatronic | 2014 Розливна машина/закупорювач | Krones | Volumetic/Modulfill | 2012 Етикетувальна машина | Krones | Universella | 2012 Інспекція закупорювання | Syscona | Expert FHK | 2016 Інспекційна система | Krones | Checkmat 731 | 2012 Пакувальник ящиків | Kettner | 1996 Інспекція ящиків | Krones | Checkmat 708 | 2011 Палетайзер | Matec | Rotomat 3B | 2002 Vormischsystem; потужність 22 000 л/год | Falterbaum | 20000TD | 2000 Iodpfxjza Tx Ss Afqoth

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC632, Вживана розливна лінія KRONES для міцних напоїв, круглі скляні пляшки, 500 пляшок/хв – рік випуску 2003 Isdpfx Afey Ud Aljqeth Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована розливна лінія для круглих скляних пляшок забезпечує високошвидкісну продуктивність для промислової упаковки та виробництва напоїв. На базі технології Krones, лінія налаштована для скляних пляшок об’ємом 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Продуктивність становить 500–600 пляшок за хвилину (до 36 000 бут/год), що робить її надійним рішенням second-hand для виробників, які потребують стабільної пропускної здатності та гарантованої якості продукції. Швидкість виробництва: 500–600 пляшок/хв (до 36 000 бут/год) Тип розливу: вакуумний розлив Формати пляшок: підходить для об’ємів 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Тара: розраховано на роботу зі скляними пляшками Основні компоненти (моделі): - Krones Variojet (72-гніздна мийка) - Krones Isofill (108-гнізний ізобаричний наповнювач) - Krones Topmatic/Zalkin (18-гнізний закупорювач) - Холодноклеєве етикетування (фронт і тильна сторона) - Лінія інспекції етикеток Logics & Control Logilook (2015 р.) - Krones Kettner Wrapapac W60 (пакувальник у групову тару) - Krones/Kettner Robogrip (роботизований маніпулятор) - Krones Multidivider (ланер) - Amberflex (спіральний підйомник коробів) - Linx 7900 (маркірувальник пляшок, 2017 р.) - Orwak 9020 (прес для відходів, 2006 р.) Формати упаковки: групові картонні коробки (wraparound), конфігурації 6 та 12 пляшок Основний рік виробництва: 2003 (модернізації у 2006, 2015 та 2017 рр.) Електроживлення: 415 В, 50 Гц (основне обладнання); додаткові пристрої – 240 В, 50 Гц Розширена автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизований матеріалопотік та інспекцію для забезпечення стабільної роботи й контролю якості. Ланер Krones Multidivider та роботизоване маніпулювання Robogrip поліпшують розподіл потоків та подальшу палетизацію. Система Logilook контролює наявність та позицію етикеток. Переналагодження між допустимими форматами пляшок відбувається завдяки стандартизованим змінним частинам Krones та регульованим напрямним для ефективної реконфігурації. - Автоматичний депалетайзер, розподілення потоку та роботизоване оброблення групової тари - Inline-контроль етикетки для стабільної презентації продукції - Операторські HMI-термінали на ключових постах (типове компонування Krones) - Швидка переналагодка на формати 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л - Стабільна робота при 50 Гц; широко застосовані промислові компоненти Інтеграція на виробничу лінію Ця вживана розливна лінія розроблена для безперервної роботі на одній лінії – від депалетайзера до пакувальника у групову тару. Оптимізована для круглих скляних пляшок, вона об’єднує етикетування, маркування й інспекцію для повного контролю якості. Груповий пакувальник (wraparound) забезпечує ефективне вторинне пакування для конфігурацій 6 і 12 упаковок та сумісність зі стандартними схемами палетизації. Повна послідовність: депалетайзер → мийка → ізобаричний наповнювач → закупорювач → холодноклеєвий етикетувальник → інспекція етикетки → маркірувальник → ланер → груповий пакувальник → спіральний підйомник коробів → палетизаційний робот Підходить для виробництва напоїв із використанням скляних пляшок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана мініатюрна лінія STORK для скляних і ПЕТ-пляшок, 200 пляшок за хвилину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія розроблена для мініатюрних форматів і оптимізована для високоефективного виробництва напоїв. Спеціально налаштована для пляшок об'ємом 50 мл, вона обробляє як ПЕТ, так і скляні контейнери та підтримує кілька типів форм: фляги, овальні та круглі. Серцем лінії є моноблок Stork (ополіскувач-напувач-закупорювач) з 36-головковим ротаційним ополіскувачем/напувачем та 9-головковою закупорювальною станцією. Далі встановлена самоклеюча етикетувальна машина Krones Autocol із трьома станціями для передніх та задніх етикеток, інтегровані системи інспекції та відбракування, а також повна картонна упаковка, закривання, кодування та транспортерна техніка. Швидкість виробництва: 200 пляшок за хвилину (мініатюри 0,05 л) Itodoy Uduujpfx Afqjh Тип розливу: вакуумний розлив Бутильований формат: сумісний із пляшками 0,05 л Контейнери: розраховано на ПЕТ і скло Підтримувані форми: фляга, овальна, кругла Моноблочна конфігурація: 36-головковий ополіскувач/напувач, 9-головковий закупорювач Кришки: ROPP, розміри кришок 18×12 і 20×12 Етикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеючі етикетки спереду та ззаду Інспекція: контроль рівня наповнення з автоскиданням браку, контрольна вага, перевірка ваги End-of-Line: упаковка в коробки, закривання коробок, кодування з викидом браку, складання коробок Електроживлення: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (допоміжне обладнання) Важливі модельні референції: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Виробник: Stork (основний моноблок); основні компоненти від Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Розширена автоматизація та системи управління Лінія оснащена оновленою автоматикою з новим PLC/HMI, встановленим у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, керування рецептами та стабільності процесу. Вбудовані інспекційні модулі забезпечують контроль рівня та автоматичне відбракування, а контрольна вага та перевірка ваги гарантують точність наповнення для упаковки 50 мл. Система електророзподілу підтримує змішані напруги: 415 В / 50 Гц для основних машин та 240 В / 50 Гц для допоміжних систем. Форматні частини та синхронізовані транспортери дозволяють швидку переналаштування між мініатюрними форматами: фляга, овальна, кругла. Інтеграційна здатність виробничої лінії Система призначена як комплексне пакувальне рішення — від подачі пляшок до роботи із картонними коробками. Із нержавіючої сталі ємність-приймач та транспортер для пляшок стабілізують потік продукту й тари на вході. Етикетувальник Krones Autocol інтегровано для точного нанесення самоклеючих етикеток на мініпляшки. Далі, узгоджена лінія End-of-Line відповідає за картонування, закривання, кодування з відбраковуванням, складання коробок і спіральний конвеєр для підйому й буферизації продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, ОГЛЯД Ця пляшкомийна машина Krones KES-2-4-312/25-110 призначена для промислового миття багаторазових скляних пляшок на підприємствах з розливу напоїв. Машина розрахована на 25 пляшок у ряду та має номінальну продуктивність до близько 28 000 пляшок на годину. Вона здатна обробляти пляшки об’ємом від 300 мл до 1 000 мл, що робить її ідеальним рішенням для пивоварень, заводів мінеральної води, виробників безалкогольних напоїв та інших підприємств, які працюють із багаторазовою тарою. Машина виготовлена переважно з нержавіючої сталі та обладнана ізольованою ванною для лугу з нержавіючої сталі й системою парового нагріву. Поставляється повністю капітально відремонтованою. Обсяг капітального ремонту включає подачу та вивід пляшок, систему нагріву, насоси, головний ланцюг, клапани, трубопроводи, розпилювальні форсунки, станцію видалення етикеток і електрошкаф. Випробувальний запуск також включено. Машина пропонується з системою керування Siemens S7 PLC і доступна як капітально відремонтована за спеціальною ціною. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Виробник: Krones Модель: KES-2-4-312/25-110 Тип обладнання: Пляшкомийна машина Рік виробництва: 2004 Продуктивність: близько 28 000 пляшок/год Рядів: 25 пляшок у ряд Формати пляшок: приблизно від 300 мл до 1 000 мл Система керування: Siemens S7 PLC Нагрівання: Парова система Конструкція: Переважно нержавіюча сталь, ізольована ванна для лугу Відстань між осередками: 110 мм Матеріал осередків: Поліпропілен Кількість пляшок на тримач: 25 шт. Загальна кількість тримачів: 274 шт. Мінімальна регульована продуктивність: близько 12 000 пляшок/год Максимальна регульована продуктивність: близько 35 000 пляшок/год Електроживлення: 400 / 230 В, 3 фази, 50 Гц Напруга керування: 24 В DC Вага без завантаження: близько 45 000 кг Робоча вага: близько 87 000 кг Довжина машини: близько 11 766 мм Ширина (без додаткових пристроїв): близько 3 136 мм Висота (без підлоги): близько 3 200 мм Споживання води в роботі: близько 6,38 м³/год Споживання води на пляшку: близько 0,22 л Головний ланцюг: близько 4 років, проходить капітальний ремонт Обсяг капремонту: Вхід та вихід пляшок, система нагріву, насоси, головний ланцюг, клапани, трубопроводи, розпилювальні форсунки, станція видалення етикеток та електрошкаф Тестовий запуск включено Умови постачання: EXW, без упаковки Isdpfjy Ul N Hox Afqoth

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO136, Вживаний комбіблок KRONES Contiform S8 + Mecafill Технічні дані та характеристики продуктивності Цей комбіблок Krones Contiform S8 оснащений наповнювачем Krones Mecafill та закупорювальним пристроєм Krones, забезпечуючи надійну роботу для сучасного виробництва напоїв. Розроблений для роботи з ПЕТ-пляшками, підтримує поширені формати нерухомих і газованих вод на компактній круговій платформі. Як частина вживаної лінії розливу або як окрема комбі-станція, він відзначається міцною конструкцією та стабільною продуктивністю для промислових пакувальних ліній. Iodpfxsy Szb Ts Afqoth Виробник: Krones Модель: Contiform S8 (комбі з Mecafill та закривальником Krones) Рік випуску: 2004 Швидкість виробництва: до 12 800 пляшок/год Матеріал ємності: ПЕТ Типорозміри пляшок: Сумісний з форматами 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Максимальна висота ємності: 350 мм Кількість форм (кавітацій): 8 Робочий тиск: 40 бар Напрям руху: за годинниковою стрілкою Габарити (приблизно): довжина 13 022 мм, ширина 10 649 мм Додаткова механіка: 8 подаючих/відвідних захватів; 220 напрямних для преформ на шляху обробки Передові системи автоматизації та керування Машина розроблена для безперервної експлуатації, має зручний для оператора інтерфейс та сучасну архітектуру керування – для спрощення перенастроювань, моніторингу та зміни форматів. Цифрові рецепти забезпечують повторюваність роботи в умовах вторинного ринку. HMI: Krones PLC: Siemens Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Автоматизація: ротаційна комбі інтеграція з синхронізованими операціями видування, наповнення й закупорювання – для забезпечення стабільної продуктивності Захист оператора: захисні кожухи та заблоковані доступи до зон обслуговування Інтеграція в виробничі лінії Комбінована конфігурація Contiform S8 дозволяє безперервну подачу преформ, а також подальші процеси наповнення й закупорювання, мінімізуючи використання площі та точки передачі продукції. Легко інтегрується у вживані лінії розливу й сумісна з транспортувальними системами, інспекцією та пакувальним обладнанням для напоїв. Режими роботи: інтегрований комбі (видування–розлив–закупорка) з ротаційною синхронізацією Форматний діапазон: ПЕТ пляшки від 0,5 л до 1,5 л Сфера застосування: ідеально для розливу води на промислових упаковочних та виробничих лініях Стан машини та історія обслуговування Устаткування капітально відремонтоване, гарантовано підготовлене до негайного використання з наявними супутніми запасними частинами. Поєднує надійність відновленої техніки з вартістю, якої очікують від вторинного обладнання розливу. Стан: відремонтована, гарантовано працездатна Гарантія:

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Інспекційна машина для контролю порожніх скляних пляшок перед наповненням. Перевіряються дно, бічна стінка та горлечко пляшки. Крім того, визначаються пляшки з залишками лугу після миття. Перед інспектором розташований додатковий вузол контролю, який попередньо відсіює сторонні та пошкоджені пляшки. Критерії фіксуються за допомогою камер, а також ВЧ- і ІЧ-технологій. Itsdpfx Afsy Nnbbjqoh Додаткова інформація: Контроль порожніх пляшок Продуктивність лінії розливу: 12 000 пляш./год Струм: 6 A Напруга: 400 / 230 V Частота: 50 Гц Напрямок руху: зліва направо Управління/контроль: Simatic S7 Розміщення: у корпусі на ніжках Базова конструкція: Пряма лінія Оснащення: панель керування і візуалізації, корпус із захисними дверима, пристрій для відсіювання пляшок