Придбати Llc Evolutioner F3 Machine With Length Device And Knife б/у (86 472)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Станок для виробництва фальцевої покрівлі F3 з пристроєм для вимірювання довжини був розроблений нашою компанією для виготовлення фальцевих покрівельних панелей, які використовуються для монтажу дахів і фасадів різних будівель і споруд. Заготівки листового металу проходять через профілюючі ролики станка для надання бажаної форми фальцевої панелі. Такий метод виробництва дозволяє випускати панелі зі швидкістю близько 10 метрів за хвилину та підходить для будь-яких покрівельних компаній. Станок оснащений зручною системою регулювання ширини, що дозволяє переналаштувати його під інший розмір всього за кілька хвилин. F3 здатний працювати з панелями шириною від 200 до 700 мм. Можлива робота з металевими листами й рулонами з оцинкованої сталі, міді, цинку, алюмінію, нержавіючої сталі та ін. Максимальна товщина металу для обробки – 0,8 мм. Фальцескладач F3 може постачатися у стандартній комплектації або з додатковими опціями, які розширюють функціональні можливості станка та спрощують робочий процес. Додатково пропонуємо підлоговий розмотувач, який завдяки своїй легкості та компактним розмірам можна використовувати безпосередньо на робочому майданчику – досить встановити рулон, під’єднати його до станка і подавати матеріал. Додатково можна придбати пристрій для вимірювання довжини – він дозволяє прокатувати панелі однакової довжини в напівавтоматичному режимі без розмітки рулеткою чи стрічкою. Використання цих аксесуарів суттєво економить час і підвищує точність роботи. Разом із пристроєм вимірювання довжини клієнти часто замовляють поперечний ніж для різання панелей необхідної довжини відразу з рулона. Серед додаткових опцій – рифлені ролики для формування панелей із ребрами жорсткості, що надає покрівельній системі підвищену міцність. Станок може працювати як із цими роликами, так і без них. Додаткові ролики для виробництва радіусних панелей дозволяють виготовляти панелі з великим радіусом вигину, що дає можливість застосовувати їх у різних спорудах, наприклад, в ангарах. У нас є готові рішення для виробництва покрівельних систем ангарного типу. Для додаткового захисту від потрапляння сторонніх предметів і для підвищення безпеки роботи пропонується верхній кожух на станок – профілювальний станок F3 з захисним кожухом. Для закриття фальцевого замка рекомендуємо використовувати спеціальні фальцеві інструменти. Під час монтажу покрівельних панелей покрівельники застосовують спеціальні елементи кріплення – ковзаючі кляммери, тому ми пропонуємо преси для виробництва таких кріплень – формувачі ковзаючих кляммерів. Credpeh Aw Rnefx Abpsh Таким чином, використовуючи фальцескладальний станок F3, наші клієнти та партнери можуть виготовляти якісні фальцеві панелі з покрівлі, а з додатковими аксесуарами цей процес стає ще зручнішим і швидшим.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна висота: 950 мм, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), Профілезгинальний стілково-покрівельний станок F3-27 з рельєфом для кріплення ТОВ «Еволюшенер» розробило профілезгинальний стілково-покрівельний станок F3-27 з рельєфом для кріплення для виготовлення металевих дахових панелей профілю з подвійним стоячим фальцем. Дахи зі стоячим фальцем широко застосовуються при будівництві різноманітних будівель та споруд, а також при реставрації старовинних будинків та архітектурних об’єктів. Стоячий фальц підкреслює естетичну оригінальність покрівлі, додаючи їй унікальний та привабливий вигляд. У сучасному будівництві стілкові панелі також часто використовують для оздоблення фасадів різних будівель. Станок покрівельний F3-27 дозволяє прокатувати металеві панелі будь-якої необхідної довжини — обмежень по довжині немає. Конструкція станка достатньо легка, що дозволяє використовувати його безпосередньо біля місця монтажу покрівлі й формувати панелі на об’єкті. Таким чином, відпадає необхідність транспортування готових панелей із цеху до місця монтажу, що сприяє уникненню пошкоджень і скороченню транспортних витрат. Технічні характеристики: Довжина прокатки — необмежена; Кількість формуючих клітей: 7; Висота замка (мм): 27 Металопрофілезгинальний станок F3-27 має систему простого регулювання ширини — для цього достатньо просто обертати спеціальне колесо. Як додаткові опції до станка F3-27 можна придбати: - нож для поперечного різу; - пристрій для вимірювання довжини; - вальці для ребристої панелі; - вальці для виготовлення радіусних панелей; - ручні фальцезагиначі; - електричний фальцезакаточний пристрій ESM-1; - формувачі ковзних кріплень; - формувачі фіксованих кріплень; - розмотувач для підлоги; - машина для формування ребристих панелей RPFM; - автоматичні ножиці з автоматичною системою управління; Переносний станок для виготовлення дахових панелей F3-27 оснащений шістьма парами формуючих валків для отримання профілю висотою 27 мм та додатковою опорою для формування рельєфного згину (рельєфу для кріплення). Рельєфний згин — це спеціальний вигин на панелі, який дозволяє ховати ковзні або фіксовані кріплення під ним. Дані кріплення слугують для фіксації покрівельної панелі до несучої конструкції даху. Крім цього, ми виготовляємо наступні профілезгинальні станки для металевих покрівель: - станок для формування металочерепиці зі стоячим фальцем F3; - покрівельний станок F3-9 з рельєфом для кріплення; Crjdpfx Abjp Stgnspeh - профілезгинальний станок для панелей з Click-з’єднанням SL-1; - автоматичний станок для панелей з Click-з’єднанням SL-1 auto.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Профілезгинальна машина для покрівельних панелей F3 з кожухом Профілезгинальна машина F3 призначена для виробництва покрівельних панелей фальцевого типу та монтажу фальцевої покрівлі. За допомогою електродвигуна крутний момент передається з мотора через зірочки та ланцюгові передачі на формувальні ролики, які обертаються та задають необхідний профіль панелі. Для підвищення безпеки операторів ми пропонуємо додаткове оснащення машини стандартними боковими кожухами та верхнім кожухом для захисту робочої зони формування. Використовуючи профілезгинальну машину F3 з захисними кожухами, оператори будуть надійно захищені від отримання травм, а саму машину буде захищено від потрапляння сторонніх предметів у робочий механізм. Водночас під час роботи із машиною можна демонтувати верхній кожух, залишаючи бокові. Якщо верхній захист не потрібен, ви можете придбати машину без нього. Профілезгинальна фальцева машина F3 є легкою та мобільною, що дозволяє працювати з нею як у цеху, так і безпосередньо на об’єкті, суттєво економлячи витрати на транспортування. Codpfx Ajh R I Iusbpjrh Машина F3 обладнана спеціальним регулювальним гвинтом для встановлення необхідної ширини панелі. Повернувши регулювальний гвинт, можна легко налаштувати потрібний розмір покрівельної панелі. Дану модель фальцевої машини можна використовувати для обробки різних матеріалів: сталі, алюмінію, міді. Також передбачене регулювання під товщину металу. Додаткові опції для машини F3: - пристрій вимірювання довжини - формувальні ролики для ребристих панелей - ролики для радіусних панелей - поперечний ріжучий ніж - підлоговий розмотувач - ручні закаточні інструменти - електрична закаточна машина ESM-1 - формувальники ковзної кліпси - профілезгинальна машина для ребристих панелей RPFM

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для виготовлення подвійного фальцю F3 призначена для формування подвійного фальцевого замка на покрівельних панелях, які використовуються для монтажу покрівлі з подвійним стоячим фальцем. Покрівля з подвійним стоячим фальцем широко застосовується, оскільки вода не може проникнути під закриті фальцеві панелі в місцях їх стикування завдяки спеціальній формі замка. Особливістю конструкції є те, що панелі накладаються одна на одну в місцях контакту і після монтажу на даху замок закривається за допомогою спеціальних інструментів (ручний інструмент для закриття подвійного фальцевого замка та електромеханічна машина для закриття такого замка). Головною перевагою цієї фальцегибної машини є можливість дуже просто змінювати ширину панелей покрівлі зі стоячим фальцем. Для цього з одного боку машини розташований спеціальний гвинт, обертаючи який оператор може відрегулювати ширину панелей. Налаштування машини для виготовлення фальцю не займає багато часу та дозволяє оператору ефективніше використовувати свій робочий час. Ця машина підходить для виготовлення панелей з різних видів металу: оцинкована сталь, сталь з мідним покриттям, цинк, титан та інші. Фальцегиб має шість пар роликів, що формують профіль подвійного стоячого фальцу. Csdjhz Twwopfx Abpjrh Можливе виконання машини для роботи від мережі 220В або 380В. Крім фальцегибу, ви також можете придбати: - додаткову пару роликів для формування ребер жорсткості на панелях; - додаткову пару роликів для виготовлення панелей з великим радіусом згину; - різальний ніж; - розмотувач металу; - ручний інструмент для закриття фальцевого замка; - електричний інструмент для закриття фальцевого замка; - лінія подачі та різки листового металу на розмір. Завдяки компактним габаритам та малій вазі з інструментом легко працювати безпосередньо на місці монтажу даху. Це дозволяє власникові заощадити кошти, не витрачаючи їх на аренду додаткових приміщень для виготовлення та зберігання панелей, а також транспортування до місця встановлення. Наше підприємство виробляє ці машини з 2005 року, тому маємо великий досвід у цій сфері та можемо запропонувати найкраще рішення для вашого бізнесу. Зверніться до нас для отримання детальної інформації щодо ціни, способу доставки та додаткових питань. Ми надамо всю необхідну інформацію.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Верстат для виготовлення фальцевих покрівельних панелей F3-39 (1,5 дюйма) Верстат для фальцевого даху F3-39 органічно доповнює лінійку обладнання для виробництва панелей з подвійним стоячим фальцем, яку випускає наша компанія. У Європі найбільш поширена висота фальця 25 або 27 мм, проте за межами Європи, зокрема в деяких регіонах Америки та Канади, популярною є металочерепиця з фальцем висотою 39 мм. Саме тому наша компанія прийняла рішення розпочати виробництво обладнання для таких завдань, щоб розширити географію продажів і надати наші продукти новим клієнтам, які можуть цього потребувати. Металевий покрівельний верстат F3-39 оснащений додатковими роликами для профілювання під кріпильну скобу, які входять у стандартну комплектацію постачання. Профілювання під кліпсу — це невеликий вигин, розташований ближче до замків панелі, який дозволяє сховати монтажні кліпси під панеллю. Фальцешовний верстат F3-39 має 8 пар основних роликів для формування основної частини замка та дев’ятий стенд для створення профілювання під кліпсу. Валики й основа верстата мають посилену конструкцію порівняно з базовою моделлю верстата — прокатного верстата F3. Для формування замка висотою 39 мм (1,5 дюйма) застосовуються валики більшого діаметра. Попри всі конструктивні посилення, верстат F3-39 лишається мобільним, що дозволяє клієнтам транспортувати його безпосередньо на будівельний майданчик і використовувати безпосередньо на місці монтажу покрівлі. Це знижує ризик пошкодження панелей і витрати на транспортування. Ми також можемо надати креслення панелі, яку ви можете отримати на нашому верстаті F3-39. Прокатний верстат для покрівельних панелей F3-39 може виробляти панелі з профілюванням під кліпсу або без нього — залежно від потреб замовника. Верстат сумісний з матеріалами з покриттям і без покриття, придатний для рулонної сталі, міді, алюмінію, цинку тощо. Можливе регулювання зазору між роликами залежно від товщини матеріалу, що використовується для формування. Фальцешовний верстат має просту систему регулювання ширини панелі — оператору достатньо прокрутити регулювальне колесо. Додаткові опції: - Вимірювальний пристрій для задання довжини та кількості панелей; - Поперечний нож для різання металу; - Ролики для виробництва рифлених панелей; - Декойлер для рулонів; - Ручні фальцесклепувачі для замикання шва; - Оснащення для виготовлення ковзних і фіксованих кріпильних кліпс. Наша компанія також виробляє інше обладнання для виготовлення покрівельних панелей: - Верстат F3 для фальцю висотою 25 мм; - Фальцешовний верстат F3-27 для висоти фальцю 27 мм; - Верстат для панелей зі зчіпкою SL-1; Cedpfxeq U N T Ro Abpjrh - Автоматичний верстат для панелей зі зчіпкою SL-1 auto.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Портативний профілювальний верстат для стоячого фальцю призначений для виготовлення панелей з подвійним стоячим фальцем, які використовуються при монтажі покрівельних систем зі стоячим фальцем. Основні технічні характеристики: Розміри: 1600x850x1000 мм Вага: 250 кг Потужність двигуна: 1,5 кВт Напруга: 380В/50Гц/3 фази або 220-240В/50-60Гц Етапи формування: 6 Товщина сталі для формування: 0,4-0,7 мм Товщина алюмінію для формування: 0,7-1,0 мм Висота покрівлі: 25 мм Ширина матеріалу: 250-700 мм Допуск: ±1 мм Csdpfx Aof Ih Hcebpjrh Матеріал роликів: високоякісна сталь 45# Матеріал основних валів: високоякісна сталь 45# За цю ціну пропонуємо профілювальний верстат для покрівлі F3 + поперечний ніж + комплекти роликів для гофрованих панелей. Додатково доступні: - Комплекти роликів для гофрованих панелей - Декойлер для підлоги - Ручні фальцезатирачі - Електрична фальцезакаточна машина - Прес для пробивання кріплень Габарити: 1600 x 850 x 1000 мм Вага: 280 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Розмотувально-розрізна машина для поздовжнього різання використовується для поперечного різання металевих листів товщиною до 1 мм, алюмінієвих композитних панелей, паперу, полікарбонату завдяки спеціальним ріжучим ножам, встановленим на валах машини для поздовжнього різання. Розмотувально-розрізна машина SM 1250x8 дозволяє розрізати матеріал на вісім смуг. Діаметр валів становить 56 мм. Нами виготовляються такі типи листорізальних машин: - Електрична розмотувально-розрізна машина SM 1250x4 (різання на 3-4 смуги) - Електрична розмотувально-розрізна машина SM 1250x8 (різання на 6-10 смуг) - Електричні розмотувально-розрізні машини SM 1250x12, SM 1250x20 (різання на 12-20 смуг) Оператор розмотувально-розрізної машини може легко змінювати ширину та кількість смуг. Для цього на ріжучих ножах передбачені спеціальні гвинти. Ви з легкістю можете різати листовий метал прямо з розмотувача за допомогою нашої розмотувально-розрізної машини. Розмотувально-розрізна машина може бути обладнана поперечним ріжучим ножем. Машина має міцну основу для запобігання деформації під час різання та дозволяє отримувати вирізані смуги металу з високою якістю. Швидкість різання складає приблизно 10 метрів за хвилину. Розмотувально-розрізна машина електрична, тому не потребує жодних пневматичних або гідравлічних систем для роботи. Споживана потужність – 1,5 кВт/год. Напруга – 380 В. Може використовуватись при температурі довкілля від -10 до +45°C. Наше підприємство виготовляє такі розмотувально-розрізні машини (слитери) з 2008 року, тож маємо великий досвід та можемо запропонувати оптимальні рішення для вашого бізнесу. Cjdpfxef Epzge Abporh Щоб отримати детальнішу інформацію щодо ціни або доставки розмотувально-розрізної машини на вашу адресу – звертайтеся до нас. Ми надамо всі необхідні відомості. Габаритні розміри: 170,00см x 120,00см x 100,00см Вага: 250,00кг Двигун: 1,1-1,5 кВт

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SGSHK, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, робоча ширина: 760 мм, строк гарантії: 6 місяці, швидкість роботи: 1 000 мм/с, Komfi Sagitta 76 з гарячим ножем та укладачем B1 Міцна та потужна машина, призначена для ламінування у безперервному режимі з розрахунком на мільйонні тиражі аркушів на рік. Виготовлена для максимально ефективної роботи: подача аркушів з палети з використанням лазерних вказівників для легкого встановлення палети в машину, елементи для швидкого переналаштування машини під нове завдання, повітряний вал, пневматичний пристрій відриву або гарячий ніж для надійного розділення широкого спектру плівок. Легко та зручно обробляє й цифрові відбитки. Відмінно підходить як для комерційного друку, так і для пакувальної індустрії. Cистема зонального нагріву забезпечує енергоощадність та найшвидший розігрів. Максимальна робоча швидкість: 60 м/хв (3600 аркушів B1/год); 50 м/хв з гарячим ножем (3000 аркушів B1/год) Максимальний розмір аркуша: 760 × 1120 мм (до 1300 мм) Щільність паперу: 115-600 г/м² Габарити машини (з урахуванням приймального столу): 4,25 x 1,55 м Базова комплектація: Завантажувач: - Подаюча головка Komfi з подвійною дією для надійної подачі навіть на високій швидкості та для малого формату; - Передня прижимна лінія для точного та постійного перекриття аркушів; - Компресор для подавача; - Датчик перекриття аркушів для захисту притискного валика від залипання плівки у разі пропуску аркуша; - Регульовані віддувні пристрої для надійного відділення аркушів від стопи та безперебійного завантаження довгих аркушів. Ламінуючий модуль: - Потужна пневматична система притиску для відмінних результатів ламінування; - Регульовані обмежувачі по висоті для можливості обробки товстих матеріалів та ламінування з вікнами; - Повітряний вал для плівки на втулці 3''; Crjdpfozdnpxex Abpsh - Регульований по висоті притискний валик «на ходу» для ідеального розгладження складних плівок перед ламінуючим валом; - Зональний нагрів ламінуючого вала для економного ламінування малих форматів; - Температурний датчик усередині циліндра для надточного регулювання; - Поліуретановий притискний валик для тривалішого ресурсу. Сепаратор та приймання: - Ротаційні ножі для надійного розрізання плівки на високій швидкості; - Вбудований перфоратор для полегшення розділення аркушів або для спеціальних задач замість ножа; - Пневматично керований розділювальний вал; - Автоматичне (пневматичне) скеровуюче колесо для підвищеної надійності розділення за різних задач, зручно при роботі з довгими аркушами; - Регулювання швидкості валу відриву для ідеального розділення складних робіт; - Вібраційний стіл (jogging table). Програмне забезпечення: - Зупинка при перекритті аркушів для уникнення браку; - Можливість нульового перекриття для роботи з товстими матеріалами; - Автоматичне визначення тиску і температури для захисту якості ламінування; - Функція завершення завдання для зручного перемотування плівки; - Датчик виявлення розділення аркушів та заторів; - Пам'ять налаштувань для завдань; - Вбудований інтернет-зв'язок для сервісної підтримки. Додаткові опції: - Різак для поділу плівки по ширині; - Додатковий перфоратор на рулон; - Вбудований або зовнішній пристрій для нанесення фольги «он-лайн» (OTF); - Універсальний комплект позиціонування палет для роботи з різними типами палет; - Гарячий ніж для ідеального розділення товстих, ПЕТ та нейлонових плівок без утворення прапорців; - Антистатичний бар для зняття статичної напруги та запобігання намотування тонких аркушів на вали; - Комплект для ламінування з вікнами; - Комплект охолоджуючих валиків між ламінуючою секцією та сепаратором для досягнення висок

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 300 мм, загальна довжина: 9 000 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна вага: 9 000 кг, Мобільний прокатний верстат для виготовлення безкаркасних сталевих арочних конструкцій Автоматизована виробнича лінія для самонесучих сталевих ангарів та арочних дахів Мобільний прокатний верстат призначений для виготовлення на будівельному майданчику самонесучих вигнутих сталевих панелей, які використовуються для будівництва безкаркасних сталевих будівель, арочних ангарів та самонесучих металевих дахів. Завдяки цій технології можна будувати сталеві будівлі з великим прольотом без традиційної внутрішньої сталевої рами. Сталевий рулон формується у конструкційний профіль, обрізається до необхідної довжини, а потім вигинається до необхідного радіуса будівлі. Кілька вигнутих панелей з’єднуються між собою за допомогою спеціального зварювального верстата, утворюючи міцну, суцільну та самонесучу арочну конструкцію. Обладнання можна використовувати для будівництва: безкаркасних сталевих ангарів ангарів для літаків сільськогосподарських будівель зерносховищ та будівель для зберігання техніки складів промислових будівель майстерень гаражів тваринницьких будівель спортивних споруд самонесучих сталевих дахів тимчасових будівель військових та логістичних складів Мобільне виробництво безпосередньо на будівельному майданчику Однією з головних переваг цієї технології є можливість виготовлення повної комплектації конструкційних панелей безпосередньо на будівельному майданчику. Основне формуюче та вигинаюче обладнання встановлено на мобільному причепі. Crodeztwx Uopfx Abpsh Таким чином, верстат можна доставити на будівельний майданчик, де сталеві рулони перетворюються на готові конструкційні арочні панелі. Це особливо важливо для довгих панелей, транспортування яких іншим способом було б складним або дорогим. Постачається верстат з двома осями та вісьмома колесами, призначеними для пересування по будівельному майданчику. Виробничий процес Повний виробничий процес складається з кількох етапів: Сталевий рулон → Розмотування рулону → Формування прямого профілю → Розрізання на потрібну довжину → Вигинання → З’єднання панелей → Підйом → Монтаж У технічному посібнику, що додається, описано, що верстат є комбінацією профільного формуючого та арочного вигинаючого блоків, з електричним приводом формування та вигинання та гідравлічним різанням. Основні технічні характеристики Параметр Значення Тип верстата Мобільна лінія для профілювання аркових листів Застосування Безкаркасні/самонесучі сталеві будівлі Ширина подачі 1000 мм Ефективна ширина профілю Приблизно 610 мм Товщина матеріалу 0,8–1,5 мм Формувальні станції 13 + 1 Швидкість формування прямої панелі До 15 м/хв Швидкість формування/вигинання аркової панелі До 13 м/хв Швидкість з’єднання Приблизно 6 м/хв Формувальний двигун 7,5 кВт Двигун вигинання 5,5 кВт Ріжучий двигун 4,0 кВт Додатний привід 3,0 кВт Загальна встановлена потужність двигуна Приблизно 20 кВт Ріжуча система Гідравлічна Матеріал ріжучого інструменту Cr12MoV, термічно оброблений Матеріал валків Сталь 45#, хромований та загартований Твердість валків HRC 58–62 Система керування ПЛК Розміри верстата Приблизно 9000 × 2230 × 2200 мм Вага верстата Приблизно 9000 кг Шасі 2 осі / 8 коліс Доступні різні розміри профілю Верстат також може бути виготовлений для різних розмірів конструкційного профілю відповідно до необхідного прольоту будівлі та її призначення Доступні конфігурації можуть включати різні: ширини подачі рулону ширини готового профілю глибини профілю товщину сталі радіуси арок прольоти будівель Наприклад, залежно від конфігурації верстата, профі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Csdpfx Aezrwhmsbperh Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Металочерепиця SLP-1 auto зі швидким замиканням із опцією бокового пробивання – це новітній проєкт нашої компанії у сфері обладнання для виробництва металевої покрівлі. Машина для замикання SLP-1 auto здатна виготовляти панелі типу «клік-фальц» із фіксуючими отворами та обрубувати бокові частини панелей. Це дозволяє згинати край панелі та приєднувати її до елементів даху після формування. Обладнання оснащене системою автоматизації, що забезпечує повністю автоматизований виробничий процес. Процес виглядає наступним чином: оператор подає край металевого рулону до тягнучих роликів, які просувають заготовку до формуючих валків комплексу. На початку прокатного циклу два пневматичних пробивних пристрої з обох боків машини вирізають бічні частини панелей. Після цього процес формування продовжується наступними формуючими роликами. Вони поступово створюють профіль покрівельної панелі та спеціальними роликовими інструментами пробивають монтажні отвори. На завершальній стадії автоматичний ніздрювальний ніж відрізає панель заданої довжини. Завдяки тому, що бічні частини панелей відрізаються на початку виробництва, на фінальному етапі зрізується лише плоска частина панелі. Це позитивно впливає на якість: не виникає жодних деформацій, як це буває при відрізі гільйотиною по профільованій частині, коли потрібно різати замкову частину панелі разом із плоскою. Технічні характеристики: Габарити (мм): машина профілювання – 3000x1400x900 гільйотинні ножиці – 400x1120x1130 Вага (кг): машина – 643 ніж – 110 Потужність приводу: машина – 1,5 кВт, 220В (380В за запитом) ніж – 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6–0,7 Ширина заготовки (мм): 250–700 Cedpfx Aeuzv Tzjbperh Швидкість прокатки (м/хв): до 10 Машина SLP-1 auto має автоматизовану систему керування, що зводить ручну працю оператора до мінімуму – оператор лише задає необхідну кількість панелей та довжину на комп’ютері, далі машина автоматично прокатує та відрізає їх. Це зменшує вплив людського чинника, мінімізує виробничі помилки й забезпечує однакові розміри готових панелей, придатних для подальшого монтажу. Автоматична машина для формування фальцевих панелей SLP-1 auto має зручну систему регулювання ширини: для переходу з однієї ширини панелі на іншу оператору достатньо повернути регулювальне колесо – переналаштування займає мінімальний час. Як додаткові опції машина може оснащуватись: - Відрізним ножем для поділу металу з рулону по завершенню прокату з метою мінімізації відходів; - Реберувальними валками для прокату вузьких чи широких ребер по центру фальцевої панелі; - Модулем мікрохвиль для формування малих згинів по всій ширині панелі, що робить зовнішній вигляд даху цікавішим та привабливішим; - Розмотувачем металу (підлоговим, ручним консольним або автоматичним консольним).

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Волоконний лазерний верстат для різання листового металу – різні розміри та потужності лазера Опис Промисловий волоконний лазерний верстат з ЧПК для високошвидкісного та точного різання листового металу. Підходить для загальних робіт з обробки металу, а також для виробництва компонентів систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), вентиляційних елементів, електричних шаф, корпусів обладнання, кронштейнів, покрівельних та фасадних елементів та інших виробів з листового металу. Верстат може бути сконфігуровано індивідуально відповідно до необхідної робочої зони, типу матеріалу та товщини різання, які вимагає замовник. Придатні матеріали: Вуглецева / м’яка сталь Нержавіюча сталь Оцинкована сталь Алюміній Латунь Мідь Приклад стандартної конфігурації Робоча зона: 1500 × 3000 мм Потужність лазера: 1500 Вт Товщина різання: приблизно 0,5–10 мм, залежно від матеріалу та умов різання Точність позиціонування: до ±0,01 мм Макс. швидкість переміщення: 80–110 м/хв Прискорення: до 1G Охолодження: водяне охолодження Гази для різання: кисень / азот / стиснене повітря Живлення: 380 В, 3 фази, 50/60 Гц Формати файлів: DXF, PLT, AI, NC та інші Доступні інші робочі зони та потужності лазера Залежно від виробничого завдання, верстати можуть бути оснащені різними робочими зонами, зокрема: 1300 × 2500 мм 1500 × 3000 мм 1500 × 4000 мм 1500 × 6000 мм 2000 × 6000 мм 2500 × 6000 мм 2500 × 12000 мм 2500 × 14000 мм Codpfjztx Epex Abpsrh Доступні потужності лазера становлять приблизно: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 кВт, залежно від конфігурації верстата. Каталог включає великоформатні системи розміром до 2500 × 14000 мм і лазерні джерела потужністю до 60 кВт. Вища потужність лазера дозволяє обробляти товстіший матеріал та/або значно збільшує швидкість різання тонкого листового металу. Необхідна потужність лазера вибирається відповідно до марки сталі, максимальної товщини, необхідної швидкості різання та газу для різання. Доступні конфігурації: Відкритий одноробочий стіл Змінний стіл Повністю закритий верстат Великоформатний верстат для різання Автоматичне завантаження/розвантаження Система видалення пилу та диму Автоматичне змащення Різні потужності лазера та розміри столів Застосування Ідеально підходить для обробки листового металу, виробництва компонентів систем ОВК, обробки сталі, виробництва обладнання, виготовлення електричних шаф, будівельних компонентів, металевих меблів, виробництва покрівельних та фасадних конструкцій. Верстат може бути інтегрований з гідравлічними пресами, гільйотинними ножицями, верстатами для профілювання та іншим обладнанням для обробки листового металу. SEO-ключові слова волоконний лазерний верстат, лазерний верстат з ЧПК, лазерний верстат для різання листового металу, металевий лазерний верстат, лазерний верстат для різання сталі, волоконний лазер 1500 Вт, лазерний верстат 3000 Вт, волоконний лазер 6000 Вт, лазерний верстат 12000 Вт, високопотужний волоконний лазер, великоформатний лазерний верстат, верстат для різання листового металу, верстат для різання металу з ЧПК, промисловий лазерний верстат, лазерне різання оцинкованої сталі, лазерний верстат для різання нержавіючої сталі, лазерний верстат для різання для систем ОВК, обладнання для обробки металу, лазерний верстат 1500x3000, лазерний верстат 2000x6000, лазерний верстат 2500x12000.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна ширина: 750 мм, загальна довжина: 2 900 мм, загальна висота: 1 160 мм, строк гарантії: 12 місяці, загальна вага: 400 кг, Компактне обладнання для профілювання металу для виготовлення металевих водостічних труб Ця портативна машина для профілювання розроблена для виробництва прямокутних металевих водостічних жолобів і труб для відведення дощової води з попередньо пофарбованої або покритої листової сталі. Машина поступово формує плоску металеву смугу в готову прямокутну форму, придатну для житлових, комерційних і промислових систем відведення дощової води. Розміри та геометрія готової водостічної труби можуть виготовлятися відповідно до технічних вимог замовника. Набір профілювальних валів розроблено для конкретного прямокутного профілю, з урахуванням необхідної ширини, висоти, форми кутів, текстури поверхні, товщини матеріалу та типу з’єднання. Машина підходить для виробників: прямокутних металевих водостічних жолобів; водостічних труб; систем відведення дощової води з даху; компонентів для водостічних жолобів і труб; аксесуарів для дахів; фасадних і листометалевих виробів; індивідуальних холодного формування металевих профілів. Завдяки своїм компактним розмірам і відносно невеликій вазі, вона підходить для невеликих майстерень, покрівельних компаній і виробничих майданчиків, де не потрібна велика стаціонарна лінія профілювання. Індивідуальні розміри профілю Готовий профіль виготовляється відповідно до креслення, зразка або технічної специфікації замовника. Credpszrnxcjfx Abpsh Таким чином, машина постачається як індивідуальна машина для профілювання прямокутних водостічних жолобів, сконфігурована для виготовлення необхідного кінцевого продукту. Основний виробничий процес: Розмотувач → Система профілювання → Ручна пилка Основні переваги Компактна та портативна конструкція Індивідуальний набір інструментів для необхідного розміру водостічної труби Виробництво безпосередньо з покритої листової сталі Підходить для попередньо пофарбованих і оцинкованих матеріалів Поступове профілювання зі контрольованою деформацією матеріалу Невелика встановлена потужність двигуна Проста експлуатація та обслуговування Підходить для дрібносерійного та серійного виробництва Готові вироби можна різати на необхідну довжину Зменшена залежність від придбання готових водостічних труб Підходить для майстерень з обмеженим виробничим простором Матеріал Стандартна конфігурація розроблена для покритої листової сталі товщиною приблизно 0,4–0,5 мм. Залежно від узгодженої конфігурації, машина може обробляти: попередньо пофарбовану сталь; оцинковану сталь; полімерно-покриту листову сталь; інші тонкі листометалеві матеріали після технічного погодження. Точний маркування матеріалу, межа міцності на розрив, товщина та тип покриття повинні бути вказані до розробки набору профілювальних валів. Технічні характеристики: Тип машини Портативна машина для профілювання Готовий продукт Прямокутна металева водостічна труба Розміри профілю Відповідно до специфікації замовника Матеріал Покрита листова сталь Товщина матеріалу Приблизно 0,4–0,5 мм Швидкість профілювання Приблизно 3–8 м/хв Потужність головного двигуна 3 кВт Трансмісія Редуктор і ланцюгова передача Додаткові формувальні елементи Поліуретанові колеса Система різання Ручна кругла пилка Розміри машини Приблизно 2860 × 730 × 1160 мм Вага машини Приблизно 400 кг Електроживлення 380 В, 50 Гц, 3 фази* Компактна конструкція машини Це робить її придатною для: покрівельних підрядників; виробників систем відведення дощової води; листометалевих майстерень; виробників водостічних жолобів і труб; виробників будівельних компонентів; малих і середніх виробничи

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 — це нова розробка нашої компанії для формування фасадних і стінових металевих панелей із необхідною конфігурацією. Ці подвійні фасадні панелі дуже популярні у будівництві для облицювання житлових і промислових будівель, а також при виготовленні парканів різних конфігурацій, альтанок, покрівельних елементів тощо. Лінія з виробництва металевого сайдингу SPM-2 повністю автоматизована і складається з формуючої частини верстата, системи автоматизації та гільйотинних ножиць на виході з машини. Додатково лінія може бути оснащена як ручним, так і автоматичним розмотувачем металевого рулону в залежності від потреби замовника. У стандартній комплектації верстат для формування подвійного фасадного сайдингу SPM-2 виготовляє панелі плоского профілю, однак за допомогою додаткового обладнання можливе виготовлення панелей із мікрохвильовим або ребристим профілем. Для початку роботи необхідно встановити рулон металу на розмотувач і подати кінець стрічки в першу пару формуючих валків обладнання. Далі, поетапно, слід подавати метал у наступні ролики, регулюючи положення за необхідності. Коли метал доходить до ріжучого пристрою, необхідно завести метал між ножами і виконати «нульовий» різ. Після цього обладнання переходить в автоматичний режим. На пульті керування можна задати кількість завдань і довжину виробів, працювати в одиночному або багатозадачному режимі. Після налаштування необхідних параметрів верстат автоматично формуватиме панелі та різатиме їх на потрібну довжину. Таким чином, замовник отримує готову продукцію максимально швидко й з найвищою якістю. Швидкість прокатки регулюється і становить 10–15 м/хв. Лінія для виробництва металевих стінових фасадних панелей SPM-2 оснащена спеціальними пристроями для пробивки монтажних отворів з боків панелі. Це дає змогу пропонувати замовникам цікавіші рішення та ширший асортимент продукції кінцевому споживачу. Формуюча частина верстата має 18 пар калібрувальних роликів, що гарантує високу якість готової продукції. Crjdpfx Absxghngepjh За бажанням, можлива поставка верстата як із захисним кожухом, так і без нього. Технічні характеристики Ширина матеріалу (мм): 416 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,5 Потужність двигуна (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматизована лінія профілювання для виробництва легких сталевих каркасів Ця автоматизована лінія профілювання розроблена для виготовлення легких сталевих (LGS) та холоднокатаних (CFS) конструкційних профілів, які використовуються для будівництва сталевих каркасних будинків, модульних будівель, комерційних об’єктів та збірних будівельних систем. У процесі виробництва лінія автоматично виконує подачу матеріалу, вирівнювання, пробивання отворів, профілювання, маркування профілів та гідравлічне різання відповідно до цифрових даних виробництва. Це ідеальне рішення для виробників: Легких сталевих конструкцій Сталевих каркасних будинків Збірних будівель Модульних будівель Мікробудинків Комерційних сталевих конструкцій Сталевих каркасів для житлових будинків Холоднокатаних сталевих будівельних систем Універсальна конфігурація обладнання Лінія профілювання може поставлятися у двох різних конфігураціях, залежно від вимог до виробництва. Фіксований профілювальний верстат Призначений для виробників, які виготовляють один розмір профілю з максимальною продуктивністю та спрощеним налаштуванням верстата. Багатопрофільний профілювальний верстат Регульована система профілювання, здатна виробляти декілька розмірів профілів на одному верстаті шляхом зміни конфігурації профілювання. Це рішення забезпечує більшу гнучкість виробництва, водночас зменшуючи інвестиційні витрати порівняно з придбанням кількох окремих ліній виробництва. Повний автоматизований процес виробництва Верстат автоматично виконує наступні операції: Подача рулону Вирівнювання стрічки Сервопробивання Пробивання отворів Пробивання прорізів Пробивання сервісних отворів Профілювання Маркування профілів Гідравлічне різання на задану довжину Вивантаження готового профілю Лінія виробництва розроблена для роботи з професійним програмним забезпеченням для проектування сталевих каркасів. Оператор імпортує дані виробництва, згенеровані з проекту будівлі, в систему управління верстатом. На основі цієї інформації верстат автоматично виготовляє кожен конструкційний елемент, включаючи: стійкові балки прогони лаги кроквяні ферми стропіла балки конструкційні підсилювачі Кожен компонент виготовляється з правильною довжиною, схемою пробивання отворів та ідентифікаційним маркуванням, необхідними для остаточної збірки. Автоматичне маркування профілів Кожен профіль може бути автоматично промаркований під час виробництва. Типова інформація для маркування включає: Номер профілю Ідентифікація стіни Положення елемента Посилання на збірку Ідентифікація проекту Автоматичне маркування значно спрощує сортування профілів та прискорює збірку на об’єкті. Замість ручного ідентифікування кожного компонента, монтажники отримують повний комплект виробництва, де кожен профіль чітко ідентифікований. Автоматична система пробивання Усі операції пробивання синхронізовані з процесом профілювання для досягнення високої точності та повторюваності. Основні переваги: Повністю автоматизоване виробництво Виробництво з комп’ютерним управлінням Автоматичне маркування профілів Сервосистема пробивання Гідравлічне різання Висока розмірна точність Зменшення відходів матеріалів Швидке виробництво Універсальні розміри профілів Підходить для індивідуальних житлових проектів Зменшення ручної праці Проста збірка завдяки ідентифікації профілів Застосування Технічні характеристики Типові опції включають: Crsdpfezrt Ivsx Abpsh Однопрофільний профілювальний верстат Багатопрофільний регульований верстат Автоматичне маркування профілів Сервопр

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для загинання металу HR-2 Машина для загинання металу HR-2 – це наступна модель у виробничій лінії після профілезгинального верстата HR-1. На відміну від верстата HR-1, який формує фальц шириною 5-8 мм, машина HR-2 дозволяє виконувати загини шириною 6-14 мм. Відповідно, залежно від виробничих потреб клієнт отримує ширший асортимент продукції, чому сприяють сім формуючих станцій обладнання. Машина HR-2 значно спрощує стандартні операції обробки тонколистового металу, забезпечуючи високу якість і точність повторюваності. Традиційно подібні операції виконують за допомогою ручного верстата для згинання листового металу, де двоє працівників формують загин покроково для отримання необхідного виробу. Машина для загинання металу HR-2 значно підвищує ефективність цього процесу. Можливе прокатування одразу з обох боків або поетапне формування кожної сторони. Поступове формування особливо доцільне при випуску різних елементів із різною шириною, що дозволяє уникнути повторного налаштування ширини верстата для кожної операції. Робочі вальці виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, що гарантує тривалий термін служби обладнання. Профілезгинальний верстат HR-2 може виготовляти панелі необмеженої довжини, значно полегшуючи роботу замовника. Завдяки металозгинальному верстату HR-2 ви значно економите час і підвищуєте ефективність виробничого процесу. Cedpfxerklxvo Abpsrh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Листозгин сегментований (панельний і коробковий) SM3-1270x2 призначений для гнуття металевих листів довжиною до 1270 мм і товщиною до 2 мм. Головною відмінністю нашого листозгинального верстата від аналогічних моделей є наявність трьох сегментованих балок: сегментована верхня балка, сегментована гнуча балка, а також сегментована нижня балка. Це дозволяє виконувати гнуття складних деталей із зустрічними згинами. Додаткова третя сегментована балка робить листозгин функціональнішим та розширює спектр можливих виробів, які може виготовляти оператор. Панельний і коробковий листозгин оснащений педальним механізмом, що підвищує зручність роботи для одного оператора і звільняє руки під час фіксації металу. У стандартній комплектації листозгин SM3-1270x2 обладнаний трьома сегментованими балками. Висота сегментів верхньої балки становить 30 мм, хід підйому верхньої балки – 40 мм. Також у стандарті передбачено чотирипозиційний обмежувач кута згину для полегшення серійного виробництва елементів з однаковим кутом, а також бічні сегментовані вирізи для гнуття коробів з внутрішніми загинами. Додаткові опції: - сегменти верхньої балки висотою 45 мм замість стандартних 30 мм; - термообробка сегментів (30 одиниць твердості замість 12); - нож для поперечного різу; - багатофункціональний приймальний стіл для серійного виробництва елементів однакового розміру. Максимальний кут згину на верстаті – 135 градусів. Сегментований листозгин SM3-1270x2 укомплектований 11 сегментами різної довжини: 400 мм, 270 мм, 200 мм, 100 мм, 75 мм, 50 мм, 45 мм, 40 мм, 35 мм, 30 мм, 25 мм. Це дозволяє виконувати гнуття коробів і деталей різних розмірів. Таким чином, панельний та коробковий листозгин SM3-1270x2 з трьома сегментованими балками є ідеальним рішенням для виробників різних видів елементів, наприклад, фасадних касет і коробів із зустрічними згинами, підприємств, що виготовляють вентиляційні і кліматичні системи, будівельних компаній та інших організацій, які працюють із листовим металом та виготовляють з нього найрізноманітніші вироби. Crsdpfjqxandox Abpsh Для отримання детальнішої інформації про сегментовані листозгинальні верстати нашого виробництва звертайтесь до відділу продажів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, НОВА машина для формування покрівельних панелей Snap lock SL-1 Машина для формування покрівельних панелей із фіксацією типу «snap lock» SL-1 розроблена і виготовлена нашою компанією як одне з флагманських обладнань для виробництва металевих покрівельних панелей. Дана машина виготовляє покрівельні панелі з фальцевим (стоїчним) замком, самозакривним по боках (snap lock). Головна перевага такої системи замка—простота монтажу: для з’єднання двох панелей достатньо накрити нижню частину верхньою і притиснути з певним зусиллям; у цей момент ви почуєте характерне клацання. Саме тому система і зветься самозакривною. На відміну від стандартних фальцевих панелей з механічним замком, який потрібно закривати спеціальним інструментом, панелі із snap lock значно простіші в монтажі й не вимагають додаткового дорогого обладнання. Для фіксації панелей до решітки даху використовуються стандартні саморізи – для цього машина прокатує спеціальні монтажні отвори з одного боку покрівельної панелі. Така конструкція панелей додатково знижує собівартість та спрощує монтаж, оскільки відсутня необхідність у покупці металевих кліпс, як у класичному варіанті фальцевого покриття з механічним замком. Монтаж фальцевих панелей зі snap lock не потребує висококваліфікованого персоналу та додаткових витрат на спеціалізовані інструменти чи пристрої. Загальна висота панелі – 31 мм. За замовленням можлива також машина для висоти панелі 26 мм. Машина має 10 пар формувальних роликів. Codpeiuz T Ijfx Abpjrh Один із роликів оснащений спеціальними пробивними елементами, що виконують отвори для кріплення панелей. Ріжучі вузли виготовлені з інструментальної сталі із загартуванням та поліруванням, що гарантує тривалий термін експлуатації. Максимальна ширина металу – 700 мм, мінімальна – 250 мм. Машина SL-1 легко та швидко переналаштовується під різну ширину панелей – для регулювання потрібно лише обернути спеціальну рукоятку. Довжина прокатування — необмежена. Швидкість прокатування (м/хв): близько 7. Додаткові опції: - поперечний відрізний ніж; - пристрій вимірювання довжини; - ролики для формування ребристої панелі. За бажанням клієнта машина може бути оснащена автоматизованою системою та електричними ножицями для різання панелей. Стандартна комплектація машини SL-1 із самозакривним замком включає захисні кожухи для захисту робочих вузлів від сторонніх предметів. Машина підходить для роботи з різними металами: оцинкована сталь, мідь, алюміній, метал із полімерним покриттям тощо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для профілювання металевих паркани штакетників у рулоні MFP-1 була розроблена нашою компанією для виробництва профілю металевого паркана з напівкруглою формою штакетника. Даний профіль широко використовується і є популярним серед компаній, що займаються виробництвом, монтажем та продажем металевих парканів. Процес виготовлення профілю відбувається поступово: спочатку на краях листа формуються підгини з плоского металу, далі формується висота профілю та надається напівкругла форма, а на завершальному етапі профілювання формується ребро жорсткості по центру профілю. Така кількість етапів формування дозволяє забезпечити плавну зміну листа під час профілювання, а також високу якість кінцевого продукту. У якості заготовки можна використовувати металеву смугу необхідної ширини та довжини, попередньо нарізану іншим обладнанням – лінією поздовжнього розрізу рулонного металу або гільйотинними ножицями. Після профілювання для естетичного оформлення кінця штакетника можна скористатися спеціальним відрізним пресом нашого виробництва. Робочий інструмент такого преса має спеціальну округлу конфігурацію, ідентичну напівкруглій формі штакетника, що забезпечує відповідний якісний зріз. Формувальні інструменти виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, проходять процес загартування, щоб відповідати високим вимогам до ріжучого оснащення. Cjdpfxem Twnls Abporh Наша компанія виготовляє як напівавтоматичні профілезгинальні машини для випуску парканних штакетників, так і ручні пробивні преси, а також повністю автоматизовані виробничі лінії. Повністю автоматична лінія може включати такі компоненти: консольний розмотувач металу, профілезгинальний верстат із системою автоматизації та можливістю програмування кількості та довжини штакетників, електричні автоматичні ножиці для кінцевого різання металу та пристрій для укладання готової продукції. Працюючи з нами, наші клієнти можуть обрати оптимальне технологічне рішення відповідно до своїх виробничих обсягів і бюджету. За детальною інформацією про машину для профілювання металевого паркана MFP-1 звертайтеся, будь ласка, до нашого відділу продажів.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 818745 / (PPS 2013- 001), Цей пристрій було оновлено у 2013 році, і він оснащений дворучною системою безпеки. Напівавтоматичний пристрій, який друкує етикетки та розміщує їх у фіксованому положенні. Оператор розміщує коробку в тримачі та натискає кнопку «ОК» обома руками для забезпечення безпеки, після чого етикетка буде нанесена. Пристрій складається з принтера Allen 53XL80 та настільної версії Herma 414, випущеної у 2011 році. Висоту столу можна регулювати, натиснувши кнопку. Система керування інтегрована в маркувальний пристрій HERMA 400. Можливості пристрою: Маркування коробок. Продуктивність: макс. 30 шт./хв. Розмір коробок: (55 x 30 мм та 95 x 120 мм). Характеристики етикетки: Розмір етикетки: 70 x 20 мм, 100x70 мм, 100x45 мм, 140x25 мм. Характеристики рулону етикетки: K: Діаметр втулки 76 мм Cedpfxozx D I To Abpsrh R: Максимальний діаметр рулону 300 мм B: Максимальна ширина етикетки 160 мм L: Максимальна довжина етикетки 800 мм Намотування етикетки зовні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична машина для виготовлення дахових панелей зі швидким замком SL-1 auto розроблена нашою компанією для виробництва самозащіплюваних покрівельних панелей у автоматичному режимі. Ця машина формує замок даху методом прокатки за допомогою спеціальних валків. Одночасно з процесом формування виконується пробивання отворів для кріплення панелей на покрівлі. Машина SL-1 auto включає: - Прокатну секцію, яка безпосередньо формує потрібний профіль панелі за допомогою прокатних роликів. Обладнана системою легкого регулювання ширини – для зміни ширини достатньо повернути спеціальне регулювальне колесо. Прокатна машина має 10 пар формувальних роликів для створення з’єднання click-seam. Має спеціальний інструмент для пробивання монтажних отворів у панелях. - Систему автоматизації машини, основні елементи якої: панель автоматичного керування, панель ручного керування, електрична шафа, вимірювальне колесо. З цією системою оператор може запрограмувати машину на виконання прокатки металу та різання в автоматичному режимі. Легко задавати кількість та довжину панелей, необхідних для прокатки. Достатньо подати метал у машину – і вона автоматично виготовить панелі click-seam необхідної довжини та кількості. Можливий багатозадачний режим. При використанні ручної панелі керування можна перевірити кожен етап режиму автоматичної роботи перед повною автоматизацією. - Гільйотинні ножиці, призначені для різання панелей click різної ширини. Спеціальна конфігурація лез дозволяє якісно різати профіль, отримуючи готовий виріб високої якості. Система ножиць має електропривід, що полегшує операції різання. Credpjn Hqmmefx Abpeh В якості додаткового обладнання пропонуємо: - Розмотувач металу для зручної установки рулонного металу й подачі його в машину; - Повністю автоматичний декоїлер для максимальної автоматизації процесу прокатки; - Ролики для гофрованої панелі для формування додаткових ребер жорсткості на click-панелях, що покращує зовнішній вигляд покрівлі та підвищує жорсткість системи; - Прокатний верстат RPFM (машина для мікрохвильових панелей) – для нанесення мікрохвиль на покрівельні панелі. Завдяки невеликій вазі автоматична машина для прокатки самозащіплюваних панелей SL-1 auto може використовуватись при будівництві цивільних та промислових об’єктів, у заводських цехах, майстернях, а також безпосередньо на будівельному майданчику. Використання обладнання поруч із місцем монтажу дозволяє уникнути транспортних витрат і ризику пошкодження листів. Висота профілю панелі зі швидким замком при монтажі становить 26 мм. Опціонально можемо запропонувати машину для виробництва панелей з висотою замка 31 мм. Максимальна ширина заготовки може становити 700 мм. Мінімальна – 250 мм. Автоматична машина SL-1 auto має спеціальний захисний кожух, який запобігає потраплянню сторонніх предметів у робочу зону. Таким чином, автоматична прокатна машина SL-1 auto зручна та продуктивна у використанні, дозволяє мінімізувати ручну працю оператора та отримувати якісні покрівельні панелі з високою продуктивністю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ручний листозгинальний верстат MB-3150 Головна відмінність, яка робить наш ручний листозгинальний верстат значно більш функціональним порівняно з обладнанням інших виробників, — це знімна верхня балка. Вона дозволяє легко замінити стандартну тонку верхню балку на балку іншої конфігурації (сегментовану балку або балку для виготовлення гофрованого листа). Це дозволяє зекономити кошти на придбанні додаткового обладнання та оптимізувати робочий простір. Наш ручний листозгинальний верстат має міцну, жорстку конструкцію, що забезпечує згинання листового металу без небажаних деформацій. Ви можете придбати ручний листозгинальний верстат MB-3150 мм у стандартній комплектації (листозгинальний верстат, роликові ножиці, задній стіл, візир, обмежувач кута, бічні ручки). Також можливе дооснащення устаткування додатковими опціями: педалі, сегментована балка, балка для виробництва гофрованого листа, амортизатор, фронтальні обмежувачі. Виготовляємо чотири типи ручних листозгинальних верстатів MB: - Ручний листозгинальний верстат 1400x1,2 мм - Ручний листозгинальний верстат 2150x1 мм - Ручний листозгинальний верстат 2650x0,8 мм - Ручний листозгинальний верстат 3150x0,7 мм Crodpfjv T Uvzsx Abpsh Даний ручний листозгинальний верстат призначений для згинання листового металу максимальною товщиною до 0,7 мм. Наше підприємство випускає цей тип листозгинальних верстатів з 2003 року, тому ми маємо великий досвід у своїй сфері та можемо запропонувати найкращі рішення для вашого бізнесу. Щоб отримати інформацію щодо ціни та доставки обладнання до вашого місцезнаходження, зв’яжіться з нами. Ми надамо всю необхідну інформацію. Технічні характеристики Максимальна ширина оброблюваного матеріалу (мм): 3150 Максимальна товщина листа (мм): 0,7

Стан: новий, IDEAL 1080 Krug & Priester – дисковий різак, верстат для різання Ideal 1038 – верстат для різання Матеріал леза: кут заточування 75° Ідеально підходить для різання паперу, картону, лінолеуму, пластикових і металевих плівок, тонких листів і інших матеріалів. Лезо, що підлягає повторному заточуванню, виготовлене зі сталі для ножів із міста Золінген. У комплекті з міцною основою та пристроєм для притискання ногою. Відкидний бічний стіл, праворуч. Бічна направляюча з мірною шкалою в міліметрах і дюймах. Плавне регулювання задньої направляючої з фіксувальним гвинтом. Передня направляюча з фіксувальним гвинтом і пристроєм для вузького різання. Шкала-регулятор для точного встановлення розміру передньої направляючої. Надрукована розмітка форматів DIN від A3 до A6. Непорушний, прозорий захист леза з ударостійкого пластику та пристрій для фіксації леза. Особливо міцна підшипникова оправа леза з алюмінієвого лиття та подвійний підшипник осі леза для точного різання. Надзвичайно міцна металева конструкція. Сертифікат GS. Якість від відомого бренду, вироблено в Німеччині. Довжина різання: 800 мм. Продуктивність різання: приблизно 20 аркушів (папір 70 г/м²) – висота прорізу 4 мм. Cjdox R Scxspfx Abpjrh Розмір стола (Ш x Г): 605 x 800 мм. Розміри (В x Ш x Г): 1215 x 670 x 1080 мм. Ширина з відкидним бічним столом: 890 мм. Вага: 55 кг. Стан товару: новий. Ideal 1038 – верстат для різання. Інші верстати для різання різних розмірів – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародна вартість доставки за запитом!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Виготовлювач палітурок із роботизованою рукою – високоефективна машина для обкладинок книг Пропонуємо високоякісну машину для виготовлення палітурок, призначену для виробництва обкладинок книг, зошитів та інших твердих палітурних виробів. Оснащена роботизованою рукою, ця машина забезпечує точність, однаковість і ефективне оброблення в ході виробничого процесу. Підходить для роботи з широким спектром матеріалів, включаючи сіру палітурну картонку, МДФ, дерев'яні плити, дзеркальні картонні аркуші, а також різноманітні матеріали для обкладинок, такі як художній папір, спеціальні металізовані папери (золотистий/сріблястий), тканина і оксамит. Cjdpfxoy Dqx Se Abpsrh Ідеально підходить для друкарень, палітурних цехів і виробників пакувальної продукції, які прагнуть підвищити продуктивність і якість виробів. Робоча швидкість: 15-28 шт/хв Максимальний розмір обкладинки: 460x300 мм Мінімальний розмір обкладинки: 55x60 мм Діапазон товщини палітурки: 1-12 мм Діапазон щільності обкладкового матеріалу: 100-250 г/м² Діапазон матеріалів для палітурки: сірий картон, дерев'яна плита, МДФ, дзеркальний картон Діапазон матеріалів для обкладинок: художній папір, золота/срібна фольга, тканина, оксамит Габарити машини: 1150x1500x1700 мм Вага машини: 650 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Електрична машина для виготовлення відводів — це механізм для формування відводів із круглих та прямокутних труб різного діаметра. Машина для виготовлення відводів EEM-200plus є вдосконаленою версією моделі EEM-200. Вона оснащена додатковим четвертим нижнім пресуючим інструментом, що забезпечує пресування труби з усіх чотирьох сторін під час згинання, що покращує якість готового відводу. Машину можна використовувати для роботи як із круглими, так і з прямокутними трубами. Модель EEM-200plus дозволяє працювати з трубами діаметром від 80 до 200 мм. Зверніть увагу: Внутрішній діаметр труби має бути на 1 мм більшим за діаметр матриці для згинання! Край труби повинен бути зачинений або зварений, щоб уникнути розкриття під час згинання! Машина EEM-200 є електричною та не потребує використання стисненого повітря або гідросистеми. Споживана потужність складає 1,5 кВт/год. Необхідна напруга — 380В. Може експлуатуватися при температурі від -5 до +45 °C. Машина підходить для згинання труб максимальною товщиною стінки 0,8 мм. Згинання відводів на EEM-200plus здійснюється завдяки спеціальним пресовим інструментам. Один комплект інструменту призначений для згинання однієї конкретної труби. Для роботи з іншими діаметрами труб необхідно придбати додаткові комплекти пресових інструментів. Codpfx Asf Epznebporh Разом із машиною постачається чотири комплекти інструментів для згинання, що дає змогу згинати труби чотирьох різних діаметрів у діапазоні від 80 до 200 мм (діаметри обираєте самостійно).