Придбати Mahr Професійна Обробка Поверхні Та Контуру На Чпу б/у (117 853)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Обладнання, що повертається після лізингу Mahr MarSurf XP 20 Professional CNC – стенд для вимірювання поверхонь і контурів – рік випуску 2024 Технічні характеристики Виробник: Mahr Модель: MarSurf XP 20 Professional – серія 1000 Рік випуску: 2024 Стан: Вживане Комплектація MarSurf XP 20 Professional з системою керування LD MarWin Professional Contour & Roughness Plus CNC-Plus Software QS-STAT Plus (інтерфейс Q-DAS) Промисловий ПК (Dell) з Windows 10 IoT Enterprise Механізм подачі MarSurf LD 130 Довжина ходу подачі: 130 мм Стандартний хід вимірювання по осі Z: 13 мм Модуль зміни щупів для до 10 щупів 4-осьова CNC-система позиціонування заготовки Ось повороту ±135° Ось обертання ±170° Лінійна вісь X: 400 мм Лінійна вісь Y: 400 мм Точність позиціонування: приблизно ±250 мкм (X/Y/Z) Вимірювальна плита з твердого матеріалу з механічною та пневматичною системою віброізоляції CNC-стійка для вимірювань 17-дюймовий сенсорний екран Шафа керування Звукоізольований захисний корпус Розміри обладнання Корпус (Ш × Г × В): 1450 × 1300 × 2270 мм Аксесуари Lsdszqzn Uopfx Aiysrt Адаптерна плита для компенсації зміщення по осях X/Y/Z Механічний патрон DM28 Світлова сигнальна колона Набір щупів Додатковий щуп 32 ГБ оперативної пам’яті Повна технічна документація (в цифровому та паперовому вигляді) Опис Продається високоякісний CNC-стенд для вимірювання поверхонь і контурів від компанії Mahr. Обладнання підходить для високоточних вимірювань у промисловому контролі якості та має широку комплектацію, що включає професійне програмне забезпечення для вимірювань та обробки даних, а також автоматичну 4-осьову систему позиціонування. Обладнання було поставлено у 2024 році та знаходиться у вживаному стані. Будь ласка, зверніть увагу на наступне: При виборі транспортного засобу обов’язково слід враховувати висоту та вагу обладнання. Для завантаження доступний вилочний навантажувач. У разі несвоєчасного отримання обладнання стягуватиметься плата за зберігання в розмірі 20,00 євро за кожну партію та початий день. Плата має бути сплачена до отримання обладнання. Продаж здійснюється без надання гарантії. Наведені технічні характеристики взято з попередньої пропозиції. Не несемо відповідальності за друкарські та вимірювальні помилки. У разі сумнівів, будь ласка, порівняйте дані з наданими фотографіями або огляньте обладнання на місці до закінчення аукціону.

Рік виготовлення: 2012, Стан: добрий (вживаний), Обробний центр Ficep Gemini HD36 GANTRY PLATE, автоматична система ЧПК для свердління, фрезерування та термічного різання, серійний номер 33275, рік випуску 2012, максимальна товщина 127 мм, межа міцності на розтяг 520 Н/мм². Оснащена магазином інструментів на вісім позицій, джерелом живлення Hypertherm HyPerformance plasma HPR260XD, оцинкованими сталевими повітропроводами, витяжним агрегатом Autchazioni AVV.2KW для видалення диму. Габаритні розміри: прибл. 3,5 м x 1,75 м x 3,9 м (висота), розмір станини: прибл. 9,4 м x 3,8 м. Lrjdpfx Aioivfc Royst

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Nr/ 531, Пропонуємо до продажу майже нову лінію поперечного та поздовжнього різання Concept Stal CS-GPW, рік випуску 2020. Lodpfsyi U Ugsx Aiyort Виробник: Concept Stal Модель: CS-GPW Рік: 2020 Стан: як нова ID категорії: 1043 ID типу: 1660 Тип: лінія поперечного та поздовжнього різання Якщо у вас виникли питання або потрібна додаткова інформація, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте. Лінія складається з: 1. Подачі листового металу з максимальна вага рулона 6 000 кг 2. Робочий модуль 3. Гільйотина 1250 мм 4. Модуль подачі та різання листа (роликові ножі) 5. Вивідний стіл (автоматичний) 6. Візок для транспортування готової продукції 7. Модуль нанесення захисної плівки 8. Гідравлічно-електричний модуль намотування листа 9. Компресор

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 25-1361, загальна довжина: 775 мм, загальна ширина: 550 мм, загальна висота: 775 мм, загальна вага: 100 кг, вхідна напруга: 380 V, строк гарантії: 24 місяці, номінальна потужність: 0,34 кВт (0,46 к.с.), потужність: 0,35 кВт (0,48 к.с.), довжина заготовки (макс.): 525 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, ZTV 50 Жолобного типу вібраційна машина * Високостійке до зносу поліуретанове покриття (90 Shore) * Високопродуктивний трифазний електродвигун (італійська марка OLI – 0,34 кВт) * Змінний клапан для зливу стічної води Lodpfx Aiewb Hhdeysrt * Включено пульт керування (відповідає стандартам ЄС) * Головний вимикач і аварійна кнопка зупинки * Таймер та лічильник напрацювання годин * Відповідність стандарту безпеки СЕ * Вбудований обладнанням насос-дозатор * Машина оснащена кришкою для шумоізоляції та металевим кожухом - Кришка управляється вручну - Шумоізоляційна кришка суттєво знижує рівень шуму під час виконання процесу обробки - Також перешкоджає розбризкуванню води чи обробних сумішей з вібраційної машини

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Lrsdpfszrwhmox Aiyot Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, PLC – компактна установка для поздовжнього та поперечного розкрою тонколистового металу з програмним керуванням, призначена для промислового розкрою, вирізняється надзвичайно високою якістю. Управління PLC з сенсорним екраном – програмується кількість деталей та довжина секцій. Максимальна ширина металу 1250 мм. Продуктивність різання для діапазону товщини металу від 0,5 мм до 1,2 мм, сталь SJ235JR 360 Н/мм² з трьома парами ріжучих ножів. Блок дискової ножів – це автономний вузол. Для швидкого регулювання пар дискових ножів блок дискової ножів можна легко висунути/всунути. Вирівнювальний пристрій з вісьмома загартованими та шліфованими вирівнювальними валками. Регулювання нижніх вирівнювальних валків за допомогою двигуна. Гумові обтяжки на валках подачі – дозволяють обробляти також лаковані листи металу. Дискова ножиця з 3–5 парами ножів. Мінімальна ширина смуги 200 мм. Максимальна швидкість різання 20 м/хв. Надзвичайно швидка механічна поперечна ножиця з кулачковим приводом для абсолютно чистого та без задирок розрізання. Напруга 3 x 400 В – захист 25 А – загальна потужність приводу 5 кВт. Розміри без вихідного столу приблизно 3 м x 1,9 м x В 1,8 м. Lrjdjz Ei D Repfx Aiyot Вага приблизно 2800 кг.

Стан: майже як новий (вживаний), ПІДАВАЛЬНИК ДО ФРЕЗЕРНОГО ВЕРСТАТУ IF-100 МАКС. ШВИДКІСТЬ ПОДАЧІ: 100 М/ХВ МАКС. ДОВЖИНА: 6100 ММ МІН. ДОВЖИНА: 1500 ММ ПОПЕРЕЧНА ПОДАЧА ПЛОСКИМ ЛАНЦЮГОМ З 5 ЛАНЦЮГАМИ ПРИВІД ПРИСКОРЮВАЧА З ІНВЕРТОРОМ 5 КВТ МАКС. ШИРИНА: 250 ММ Lodpfxjy D Akmo Aiyjrt МІН. ШИРИНА: 50 ММ МАКС. ТОВЩИНА: 100 ММ МІН. ТОВЩИНА: 12 ММ 4 ПОДАВАЛЬНІ ВАЛИ, 180 ММ ВИПУСКНИЙ СТОЛ ДО ФРЕЗЕРНОГО ВЕРСТАТУ OF-100 СКЛАДНИЙ ВИПУСКНИЙ СТОЛ ПІДХОДИТЬ ДЛЯ ВСІХ РОЗМІРІВ ЯК НА IF-100 ПОПЕРЕЧНИЙ СТІЛ З 7 СТРІЧКАМИ ПІДХОДИТЬ ДЛЯ ДО 100 М/ХВ У НАЯВНОСТІ ЦІНА ВКЛЮЧАЄ ПІДАВАЛЬНИК ТА ВИПУСКНИЙ СТОЛ МОЖЛИВО ЗАПРОПОНУВАТИ ВІДПОВІДНИЙ ФРЕЗЕРНИЙ ВЕРСТАТ (WEINIG АБО LEADERMAC)!

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Обладнання: документація / посібник, Обробний центр CMS NC SA32 TM R65 з ЧПК для обробки деревини та пластику. Машина була спочатку виготовлена у 1994 році, а в 2025 році пройшла повну модернізацію системи керування та приводів. Lredozv Si Tepfx Aiyot У рамках модернізації машину було оснащено: Новою системою ЧПК OSAI OPENcontrol Новими сервоприводами та серводвигунами Новою електронною системою керування та інтерфейсом оператора Модернізованою архітектурою керування машиною та середовищем програмування Ця модернізація поєднує в собі надійність сучасної системи ЧПК із міцною промисловою конструкцією потужного обробного центру CMS. Технічні характеристики Хід по осі X: 3250 мм Хід по осі Y: 1250 мм Хід по осі Z: 250 мм Розмір вакуумного робочого столу: 3240 × 1200 мм Револьверна головка R65 з 6-позиційним обертовим барабаном 25 високошвидкісних електрошпинделів (18 000 об/хв) і 5 електрошпинделів (9000 об/хв) Патрони для інструменту: ETS32, конус Морзе MK2, порожнисті фрези Ø30 мм Швидкість подачі до 20 000 мм/хв по осях X і Y Два вакуумні насоси Becker VTLF250 для фіксації оброблюваної деталі Вага машини: приблизно 8500 кг Комплектація Система ЧПК OSAI OPENcontrol Вакуумна система фіксації оброблюваної деталі Автоматична централізована система змащування Гідравлічна система позиціонування револьверної головки Система видалення пилу та стружки Повна технічна документація як для машини, так і для нової системи керування Стан Машина повністю справна та готова до роботи. Модернізація 2025 року значно покращила надійність, зручність обслуговування та забезпечила наявність запасних частин у майбутньому, зберігаючи при цьому перевірену механічну конструкцію CMS. Огляд і тестування під навантаженням можливі за попереднім записом. Додаткова ідентична машина CMS NC SA32 TM R65 є в наявності та може бути придбана окремо або: як машина для запасних частин, або як повністю справна машина з оригінальною системою керування та програмним забезпеченням.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST31, Вживана комплексна пастеризаційно-охолоджувальна установка FISCHER, встановлена на рамі Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця пастеризаційна установка з пластинчастим теплообмінником, встановлена на рамі, призначена для термічної обробки з високою продуктивністю, а також має вбудовану систему охолодження та функцію CIP. Виготовлена компанією FISCHER engineering та встановлена на рамі з нержавіючої сталі, вона забезпечує швидкий запуск і надійну роботу для виробництва напоїв та промислових умов пакування. Тип: Пастеризатор з пластинчастим теплообмінником (серія EUROCAL) Модель: EUROCAL 18C Продуктивність: 6000 л/год Секції: 4-секційний пакет пластин для нагрівання, регенерації та охолодження Робочий тиск (PS): 6 бар Рік випуску: 2004 Конструкція: Високоякісна рама з нержавіючої сталі та деталі, що контактують з продуктом, також з нержавіючої сталі Модуль холодильника: Повітряне охолодження, тепловий насос (охолодження 30,0 кВт; нагрівання 32,0 кВт; холодоагент R407C) Сучасні системи автоматизації та управління Пастеризатор має централізовану систему автоматизації для точного контролю температурних режимів і забезпечення стабільної якості продукту протягом усього виробничого циклу. Lodpfxoy Ai Hlj Aiyjrt Шафа управління: Центральна шафа управління з нержавіючої сталі з ПЛК та сенсорним екраном HMI Прилади: Манометри, регулятори потоку та датчики температури для регулювання в замкнутому контурі Аналіз процесу: Онлайн-моніторинг якості для контролю основних параметрів продукту в режимі реального часу Автоматизація CIP: Пневматичні клапанні блоки та контролери для керування автоматичними циклами очищення Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця вживана термічна установка розроблена для безперешкодної інтеграції у виробничий процес перед розливом, її можна легко підключити до існуючих комунікацій, а також комбінувати з вживаною лінією розливу або новими виробничими схемами. Автономна/лінійна робота: може працювати як окрема пастеризаційно-охолоджувальна установка або як частина повної лінії пакувальних машин Гнучкість щодо формату: підходить для різних рідких продуктів перед розливом у ПЕТ-пляшки, скляні або інші контейнери Швидке підключення: трубопроводи та з’єднувальні елементи на рамі полегшують швидкий запуск і зміну формату Стан машини та історія обслуговування Ця установка, яка пройшла належне технічне обслуговування та представлена в робочому стані, дозволяє негайно перемістити її на нове місце та швидко розпочати виробництво на підприємствах з виробництва напоїв або харчових продуктів. Стан: готова до негайного використання Технічне обслуговування: добре обслуговуються промислові компоненти, розраховані на тривалу роботу Продуктивність та універсальність Ідеально підходить для високоякісної термічної обробки з ефективною рекуперацією енергії, що забезпечує стабільну пастеризацію при збереженні сенсорних властивостей продукту. Застосування: пастеризація молока

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Lsdpfxoy Szcws Aiyort

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана STORK-мінілінія для скляних та ПЕТ пляшок 200 ПМХ Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для мініатюрних форматів і оптимізована для високоефективного виробництва напоїв. Спеціально конфігурована для пляшок 50 мл, вона обробляє як ПЕТ, так і скляні ємності, підтримуючи кілька форм, зокрема фляжка, овальні та круглі. Основний вузол лінії — моноблок STORK Rinser–Filler–Capper з 36-головним карусельним ополіскувачем/напувачем і 9-головним турнікетом для закупорювання. Далі по лінії встановлено самоклеючу етикету машину Krones Autocol з 3 станціями для передньої та задньої етикеток, інтегровані системи інспекції та відбракування, а також повний цикл картонування, запечатування, кодування й транспортування.Продуктивність: 12 000 пляшок/год (мікропляшки 0,05 л)Метод наповнення: Вакуумний розливФормати пляшок: Сумісність із форматом 0,05 лКонтейнери: ПЕТ і склоПідтримувані форми: фляжка, овальна, круглаМоноблок: 36-головний ополіскувач/розлив/закупорювач, 9-головний закупорювальний вузолКришки: ROPP, розміри 18×12 і 20×12 ммЕтикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеюче спереду та ззадуІнспекція: Контроль рівня рідини з викидом картону, контрольна вага, перевірка вагиФінал: Картонування, заклеювання, кодування з відбракуванням, формування коробокЕлектрика: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (допоміжне устаткування)Ключові моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVВиробники: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexРозширена автоматизація та системи керуванняЛінія оснащена модернізованою автоматизацією з новим PLC/HMI, встановленим у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами та стабільності процесів. Інтегровані інспекційні модулі забезпечують контроль наповнення й автоматичне відбракування, а контрольна вага та перевірка ваги гарантують високу точність наповнення для упаковок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Формувальні деталі та синхронізовані конвеєри забезпечують швидке переналаштування між фляжкою, овальним та круглим форматами мініатюр.Інтегрованість виробничої лініїСистема призначена як комплексне пакувальне рішення — від зони подачі пляшок до маніпуляції з картоном. Нержавіючий буферний резервуар і транспортер пляшок стабілізують подачу продукту й контейнерів. Етикетувальник Krones Autocol інтегрується у транспортну систему для точного нанесення самоклеючих етикеток на мініпляшки. Далі — координований кінцевий етап: пакування у коробки, запечатування, кодування з відбракуванням, формування коробок і спіральний конвеєр для ефективного транспортування по висоті та буферизації. Конфігурація лінії ідеальна для втор... Lrodsy Uduuspfx Aiyot

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Lrsdovgu Tyopfx Aiyst Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Lrodpfxjzg In Ts Aiyjt Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC433, Вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції, продуктивністю до 20 000 л/день. Ця вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції ефективно обробляє об’єми від 15 000 до 20 000 літрів молока на день. Відповідно, вона забезпечує високу ефективність і найвищу якість кінцевої продукції. Її потужність дозволяє досягати високої щоденної продуктивності, що є вирішальним фактором для великих підприємств. Потужність з пакування Крім того, спеціалізована система пакування вживаної лінії для переробки та розливу молочної продукції дозволяє працювати з різними видами молочної продукції. Наприклад, працівники упаковують молоко в 1,0-літрові ПВХ-пакети зі швидкістю 2400 штук на годину. Крім того, вони упаковують йогурт і кефір у 410-грамові та 180-грамові контейнери зі швидкістю 3000 штук на годину, а також у 0,5-літрові та 1,0-літрові ПЕТ-пляшки зі швидкістю 1000 штук на годину. Крім того, працівники упаковують сметану в 1000-грамові контейнери та лотки, кожен з продуктивністю 3000 штук на годину. Так само вони упаковують сир у контейнери по 5,0 кг і 10,0 кг для м’якого сиру, а також у вакуумну плівку по 500 і 1000 грамів для нарізаного сиру. Технічні характеристики обладнання Вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції була виготовлена в Італії, Словенії та Сербії в період з 1999 по 2016 рік, що свідчить про високу якість і довговічність обладнання. Зокрема, модуль прийому молока оснащений цифровими лічильниками та системами видалення піни, які були оновлені в 2014 році. Він включає в себе горизонтальні та вертикальні резервуари об’ємом до 3200 літрів, що ідеально підходить для зберігання та охолодження. Модулі ферментації та лінії розливу Ізольовані дуплікатори з подвійними стінками та планетарними змішувачами підтримують функції ферментації, що мають важливе значення для підтримки однорідності продукту під час ферментації. Так само автоматизовані лінії розливу ефективно розподіляють сметану, йогурт і молоко в різні види пакування, максимізуючи продуктивність і скорочуючи час простою. Аксесуари та технічне обслуговування обладнання Крім того, вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції включає в себе аксесуари, такі як триблендер для молочного порошку, вакуумні пакувальні машини для сиру та системи охолодження для складів. Ці компоненти мають вирішальне значення для продовження терміну придатності та забезпечення безпеки харчових продуктів. Команда регулярно проводила технічне обслуговування обладнання та підтримувала його в належному стані до припинення виробництва у 2020 році, що свідчить про послідовне прагнення до технічного обслуговування та ефективної роботи. Підсумовуючи, ці деталі демонструють здатність лінії виробляти великі обсяги продукції, а також її конфігурацію, яка забезпечує універсальність і надійність протягом тривалого часу, що є вирішальним для тих, хто працює у великому молочному секторі. Список компонентів лінії: Модуль прийому молока Lredpfx Aovgvrwoiyst Цифровий лічильник з системою видалення піни (2014) Горизонтальний резервуар (молочний охолоджувач) об’ємом 3200 л, охолодження фреоном – 3 шт. Вертикальний резервуар об’ємом 3000 л – 2 шт. Модуль пастеризації Пастеризатор (проточний) з утримувачем...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC392, Вживана, повністю укомплектована лінія розливу для питної води у пляшках, тип Flat Drinks, 300 пляшок/год, об’єм 18,9 л, CapSnap. Серія CapSnap Adapta – це модульна, інтегрована система для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Це ідеальне рішення для середніх за розміром ліній розливу питної води в пляшках великого об’єму (HOD). Розроблено для адаптивності – ці машини можна налаштувати для обробки як 3-галонних, так і 5-галонних пляшок. Ця повна система ефективно справляється з обсягом 300–600 пляшок на годину. Виробник: CAP SNAP – Портола – США Рік випуску: 1999 (повністю відремонтовано у 2015 році, з того часу відпрацювала лише 500 годин) Продуктивність: 300 пляшок/год Необхідні джерела енергії: повітря 6 бар, електроенергія 40 кВт, подача води для миття 2 бар і подача води для розливу. Склад лінії: Напівавтоматичний пристрій для зняття кришок: Цей пристрій використовується для зняття кришок з пляшок. Подаючий конвеєр: На цьому конвеєрі пляшки розміщуються вручну. Попереднє миття холодною водою за допомогою форсунок: Це перший етап очищення з використанням холодної води. Миття теплою водою та миючим засобом за допомогою форсунок: Це другий етап очищення з використанням теплої води (50°C) і миючого засобу. Промивання холодною водою та дезінфікуючим засобом за допомогою форсунок: Це останній етап очищення з використанням холодної води та дезінфікуючого засобу. Вихідний конвеєр розливної машини: Тут відбувається наповнення пляшок, одночасно дві. УФ-фільтр: Вода подається через УФ-фільтр, який вбудовано в водозабірний отвір пляшки. Транспортування наповнених пляшок до закупорювальної машини: Тут пляшки транспортуються від розливної машини до закупорювальної машини. Дозування дезінфікуючого засобу на кришку пляшки: Тут кришки дезінфікуються та готуються до встановлення. Закупорювальний циліндр: Тут кришка насаджується на пляшку. Вихідний конвеєр: Звідси пляшки вручну завантажуються на палети. Кожен компонент цієї системи виконує певну функцію в процесі наповнення пляшок, і разом вони утворюють повністю готову до експлуатації лінію розливу води. Lsdpfsvgud Ssx Aiyjrt

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, AKE technologies система вібраційного тестування для транспортних засобів Виробник: AKE technologies GmbH Тип: Shakersystem for Vehicles Рік випуску: 2020 Пропонується для продажу професійна система вібраційного тестування транспортних засобів для досліджень коливань, резонансів та NVH (шум, вібрація та жорсткість). Установка призначена для проведення відтворюваних вібраційних та навантажувальних випробувань транспортних засобів, вузлів і компонентів. Система дозволяє імітувати вібрації транспортних засобів, вплив дорожнього покриття, резонанси та розвиток шуму в контрольованих умовах випробувань. Технічні дані Робоча напруга: 3 x 400 В змінного струму / 50 Гц Керуюча напруга: 24 В пост. струму Потужність: прибл. 4 кВт Постачання стисненого повітря: 6 бар Витрата стисненого повітря: прибл. 0,3 м³/хв Загальна вага установки: прибл. 4 000 кг Підіймально-позиціонувальна система: Максимальна вантажопідйомність кожного підйомного столу за документацією: прибл. 1 000 кг Дані вібротестера AKE HPS350 High-Power-Shaker Діапазон частот: DC – 3 000 Гц Динамічна сила: до прибл. 2,6 кН Статична сила: прибл. 11 кН Хід: прибл. 5,5 мм пік-пік Макс. швидкість: прибл. 0,74 м/с Макс. прискорення: до прибл. 22 g Власна частота: прибл. 65 Гц Програмне забезпечення Vibration Research VibrationVIEW AKE Drive File Manager Активовані функції: 8 вхідних каналів Синус до 4 900 Гц Випадковий сигнал до 4 900 Гц FDR до 4 900 Гц Синус багатоканальний Випадковий багатоканальний Дворівневе керування Оснащення Промислова електрошафа з силовою електронікою Операторський комп’ютер Високопотужні вібротестери Тримачі для коліс транспортних засобів Підіймально-позиціонувальні пристрої Підіймальні колони з поперечною балкою Вимірювальна та сенсорна техніка Панелі керування та аварійної зупинки Області застосування NVH-аналізи Випробування на вібрації Резонансні дослідження Аналіз шуму Тестування компонентів Довготривалі випробування Науково-дослідні й дослідно-конструкторські роботи Стан Б/в установка, з промислового використання. Візуальний стан згідно з фотографіями. Комплектація AKE Shakersystem for Vehicles Система управління та контролю Промислова електрошафа Операторський комп’ютер Встановлене тестове ПЗ Високопотужні вібротестери Тримачі для коліс транспортних засобів Підіймально-позиціонувальні пристрої Підіймальні колони з поперечною балкою Вимірювальні, керуючі та з’єднувальні кабелі Документація та носії програмного забезпечення Інструменти та приладдя відповідно до фотографій Стан Б/в установка, з промислового використання. Установка демонтована і знаходиться на зберіганні. Візуальний стан згідно з фотографіями. Комплектація – відповідно до зображень. Lsdpfezazm Rex Aiyjrt Важлива примітка: Вся інформація наведена з найкращих намірів на підставі наявної документації, програмного забезпечення та табличок виробника. Можливі відхилення у технічних характеристиках. Можлива доставка або відправка транспортною компанією. Зміни, помилки й попередній продаж залишаються за правом власника. Із подальшими питаннями звертайтесь за телефоном.

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Вживана машина Рік випуску: 2005 Обладнання та технічні характеристики: - Фрезерний верстат для обробки брусів Auertech BL 100A - Подаючий і позиціонуючий стіл H&M з ковзуном - Для виготовлення кутових з’єднань для дерев’яних будинків шляхом фрезерування з чотирьох сторін бруса в одному затисканні - Обробка за допомогою 2 вертикальних і 2 горизонтальних фрезерних валів - Розміри обробки: 140 × 200 мм - Фрезерні вали: 30 мм - Патрон для фрези: макс. 4 × 220 × 100 мм - Потужність двигуна: 2 × 4,0 кВт і 2 × 3,0 кВт - Швидкість обертання: 4200 об/хв - Подача: гідропневматична, з плавним регулюванням, з швидким ходом - Керування: за допомогою дворучного пульта або за допомогою ПЛК (програмований логічний контролер) - Регулювання глибини фрезерування: за допомогою шпинделя з лічильником SIKO - Пристрій для затискання заготовки: 2 × вертикальний, пневматичний - Система витяжки: підлоговий бункер 160 мм - У комплекті з електротехнікою, ПЛК та пневматикою - Обладнаний вбудованим агрегатом для фрезерування пазів на торці, горизонтальним свердлильним верстатом і дисковою пилкою, розташованою під столом - Закрита захисна обгортка верстата з відкидним захисним кожухом, газовою пружиною та оглядовим вікном Горизонтальні затискачі в столі верстата: - 2 горизонтальних затискачі - Пневматичне керування спереду - Автоматичний цикл затискання за допомогою ПЛК Вбудований агрегат для фрезерування пазів на торці: - Фрезерний вал: 30 мм - Максимальні розміри інструменту: 180 × 40 мм - Потужність двигуна: 3,0 кВт - Швидкість обертання: 4200 об/хв - Подача: гідропневматична, з плавним регулюванням, з швидким ходом Lodpfx Aiozk Ni Hsyjrt - Регулювання висоти: за допомогою шпинделя з лічильником SIKO - Пристрій для затискання заготовки: 1 × додатковий вертикальний, пневматичний - Інтегрований з електротехнікою та пневматикою Вбудований горизонтальний свердлильний верстат: - З направляючою для свердла та захистом від відколів - Діаметр свердла: макс. 30 мм, у комплекті 20 мм - Потужність двигуна: 1,1 кВт - Швидкість обертання: 1500 об/хв - Подача: пневматична, з плавним регулюванням, з швидким ходом для холостого ходу - Регулювання висоти: за допомогою шпинделя з лічильником SIKO - Пристрій для затискання заготовки: 1 × додатковий вертикальний, пневматичний - Інтегрований з електротехнікою та пневматикою Вбудована дискова пилка, розташована під столом: - Тільки для автоматичного режиму - Максимальний розмір розрізу: 200 × 140 мм (ширина × висота) - Діаметр пиляльного диска: 500 мм - Потужність двигуна: 4,0 кВт - Швидкість розрізу: 86 м/с - Пневматична подача - Пневматичний пристрій для затискання заготовки - Витяжний бункер: 120 мм - Інтегрований з електротехнікою та пневматикою Автоматична подача та позиціонування: - Подаючий і позиціонуючий стіл H&M з бічним ковзуном - Брус вручну розміщується на подаючому столі, після чого бічним ковзуном автоматично позиціонується та подається до верстата - Механіка, пневматика та електрика на ковзуні - Електричний інтерфейс для керування функціями верстата - Довжина подаючого столу: 9000 мм - Довжина столу для вивантаження: 4000 мм Інструменти в комплекті: свердла, дискова пилка та фреза для фрезерування пазів на торці, як на фотографіях верстата, фреза для фрезерування пазів, як на окремій фотографії.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 2 394 h, Функціональність: повністю працездатний, Система управління: HAAS Діаметр обертання: 641 мм Діаметр обертання над супортом: 413 мм Максимальний діаметр точіння: 229 мм Максимальна довжина точіння: 356 мм Хід по осі X: 200 мм Хід по осі Y: +/-50 мм Хід по осі Z: 355 мм Максимальний діаметр прутка: 44 мм C-вісь: 0,01° Швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв Шпиндельне закінчення: A2-5 Швидкість обертання фрезерного шпинделя: 6000 об/хв Швидкість швидкого ходу X/Y/Z: 30,5 / 12,7 / 30,5 м/хв. Lrjdpswvf Thefx Aiyot Потужність приводу: 11 кВт Револьверна головка: 12-позиційна Кріплення інструмента: VDI30 Вага: 3600 кг Габарити (ДхШхВ): 3048 x 2108 x 1803 мм Оснащення, комплектація: - Програмована C-вісь - Ось Y - Приводний револьверний інструмент (усі позиції) - Вбудована рука для вимірювання інструменту - Стружкоколектор - 3-кулачковий патрон D160 мм - Задня бабка Стан обладнання близький до нового, майже не використовувалося.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо: Верстат з ЧПК для токарної та фрезерної обробки з роботованою автоматизацією Виробник: DMG MORI Тип: CLX 450 TC Рік випуску: 2026 Система управління: Celos X з Siemens Sinumerik One Технічні характеристики: Макс. діаметр обробки: 400 мм Довжина обробки: 1100 мм Діаметр прутка: макс. 65 мм Ходи: Хід по осі X: 276 мм Хід по осі Z1: 755 мм Хід по осі Z3: 775 мм Хід по осі Y: +/- 100 мм Хід по осі B: +/- 120 ° Головний шпиндель: Швидкість обертання: 5 000 об/хв Потужність приводу: 14/17 кВт Макс. крутний момент: 275/345 Нм Протишпиндель: Швидкість обертання: 5 000 об/хв Lrodpfx Aijz A Ay Tsyst Потужність приводу: 14/17 кВт Макс. крутний момент: 275/345 Нм Фрезерний шпиндель: Швидкість обертання: 0 – 12 000 об/хв Потужність приводу: 8,8/10,5 кВт Патрон для інструменту: HSK-T 63 Змінник інструменту: 60 позицій Макс. крутний момент: 73/90 Нм Внутрішній патрон: Ø 67 мм Напрацювання: приблизно 1130 годин Напрацювання шпинделя: приблизно 280 годин Технічні особливості та приладдя: - Абсолютні, прямі системи вимірювання ходу по осях X і Y - Подвійний фільтр - Протишпиндель ISM 65, A2-8, вісь C і гідравлічний шпиндельний гальмо - Ланцюговий конвеєр для стружки, у тому числі резервуар для охолоджуючої рідини - Система промивання патрона зовні для головного та протишпинделя - Подача охолоджуючої рідини через протишпиндель - Пістолет для розпилення охолоджуючої рідини - Система очищення захисного екрана - Електронне махове колесо (якщо є) - Змінна швидкість обертання - Сигнальна лампа, 4-кольорова - Автоматичні двері робочої зони, електричні - Електричний інтерфейс Robo2Go - Тактильний щуп для вимірювання заготовки, виробник Renishaw RMP40 (якщо є) - Система вимірювання інструменту, виробник Renishaw RP1 (якщо є) - Функція контролю поломки свердла для Renishaw RP1 - Система вимірювання ходу по осі Z1 - Різниця тиску 2.0 на головному та протишпинделі - Функція люнету для протишпинделя, у тому числі педальний перемикач - Система охолодження 8/40 бар, що складається з: - Резервуар для охолоджуючої рідини 600 л - Регульований тиск насоса 8 – 40 бар - Фільтрувальна установка - Підйомний насос із контролем рівня - Механічний маслотугоуловлювач - Комплект захисту - Технологічний цикл із програмуванням за допомогою діалогового інтерфейсу - Технологічний цикл для обрізання заготовки - 2x трикулачковий патрон, виробник Schunk ROTA THW3 265-81 - Система завантаження та розвантаження Robo2Go, що складається з: - Модуль 35 кг - Шафовий накопичувач, у тому числі додаткова шухляда - Приладдя за запитом Приладдя, зображені на фото інструменти та пристрої для фіксації входять до комплекту постачання лише в тому випадку, якщо це зазначено у додатковій інформації. Зміни та помилки в технічних характеристиках і даних, а також попередня продаж застережені!

Стан: дуже добре (вживаний), WEISS SWT 600/800 – установка для випробувань бризками, клас захисту IPX3 IPX4 Виробник: Weiss Umwelttechnik GmbH Тип: SWT 600/800 Тип обладнання: установка для випробувань розпиленням і бризками Напрацювання: приблизно 755,9 год, згідно з показаннями На продаж пропонується вживана установка WEISS SWT 600/800 для випробувань бризками, призначена для відтворюваних випробувань корпусів, електричних виробів, компонентів і збірок на стійкість до проникнення води. Об’єкт випробування розміщується на обертовому столі у випробувальній камері з нержавіючої сталі. Поворотна труба з декількома отворами для розпилення рухається навколо об’єкта випробування, впливаючи на нього водою з різних напрямків. Об’ємний потік води та тривалість випробування можна регулювати та контролювати за допомогою вбудованої системи керування. Технічні характеристики: Випробувальне середовище: вода Випробувальна система: поворотна труба / обертовий стіл Випробування на відповідність класам захисту: IPX3 / IPX4 згідно з DIN EN 60529 Кут повороту: регульований Швидкість повороту: приблизно 60°/с, згідно з технічною документацією на модельний ряд Випробувальний стіл: обертовий / з регулюванням висоти Режими роботи: ручний / автоматичний Підключення до мережі: 3/N/PE, змінний струм 400 В ±10 % / 50 Гц Номінальна потужність: 0,6 кВт Номінальний струм: 6,0 А Наявне маркування CE Підключення води: Підведення води: макс. 6 бар Відведення води: без зворотного тиску Регульований об’ємний потік води Вимірювач витрати Регулювальний клапан Манометр Система керування / комплектація: Сенсорна панель керування Редактор програм / регульований час випробування Індикатор напрацювання, статусу та тривоги Випробувальна камера з нержавіючої сталі Великі прозорі двері випробувальної камери Поворотна труба з отворами для розпилення Обертовий стіл / випробувальний стіл Випробувальний пристрій з регулюванням висоти Підведення та відведення води Збоку встановлена шафа керування Джерело живлення Siemens SITOP Lodpszzk Tbefx Aiyjrt Привод Lenze Можливості розширення: За допомогою відповідного додаткового обладнання в серії SWT можна проводити інші випробування на відповідність класам захисту, наприклад, IPX1 / IPX2, IPX4K, IPX5 / IPX6 та IPX9K. Додаткове випробувальне обладнання або пристрої високого тиску, необхідні для цього, не входять до комплекту поставки цього пропозиції. Сфери застосування: Випробування розпиленням і бризками Випробування на відповідність класам захисту IP Електроніка та електричні компоненти Автомобільні компоненти Датчики та контролери Корпуси та освітлювальні прилади Контроль якості Розробка та випробувальні лабораторії Розміри / дані для транспортування: Випробувальна камера (Д × Ш × В): приблизно 2350 × 2400 × 2650 мм Без петель / блокування дверей: приблизно 2350 × 2400 × 1850 мм Вага випробувальної камери: приблизно 650 кг Транспортування транспортною компанією Стан: Вживане обладнання Напрацювання: приблизно 755,9 год Зовнішній вигляд відповідає фотографіям. Комплект поставки: Установка для випробувань бризками WEISS SWT 600/800 Пристрій для розпилення з поворотною трубою Обертовий стіл / випробувальний стіл Сенсорна система керування Збоку встановлена шафа керування Комплектація відповідно до фотографій Наявність: за домовленістю. Комплект поставки, як на фотографії. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Рік виготовлення: 1983, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Машина для філеювання та зняття шкіри Baader 185 для білорибної риби підходить для обробки великої та середньої тріски, пікші, сайди, хека тощо. Продуктивність: 24-32 рибини на хвилину. Рік випуску: 1983. Габаритні розміри: 690 x 185 см, висота 180 см. Lrjdpfx Asifpz Ioiyet

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Розміри обробки по осі X: 2500 мм Розміри обробки по осі Y: 1300 мм Глибина обробки по осі Z: 190 мм Потужність двигуна: 2,2 кВт Lredpfxszwxy Uj Aiyjt Кількість фрезерних головок: 1 шт. Вага: 1800 кг Рік випуску: 2018 - Габаритні розміри (довжина x ширина x висота): 3400 x 2250 x 1900 мм - Номінальна напруга: 400 В - Точність повторення: +/- 0,1 мм - Похибка шпинделя: +/- 0,5 мм - Швидкість переміщення: 50 м/хв - Робоча швидкість: 50 - 50 000 мм/хв

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, У наявності чотири верстати з ЧПК для свердління та фрезерування друкованих плат. 1) Верстат з ЧПК для свердління та фрезерування друкованих плат Pluritec Multistation V3, рік випуску: 1998. 2) Верстат з ЧПК для свердління та фрезерування друкованих плат Lenz G650-4, рік випуску: 2001. 3) Верстат з ЧПК для свердління та фрезерування друкованих плат Lenz GX-460/2, рік випуску: 1991. 4) Верстат з ЧПК для свердління та фрезерування друкованих плат Lenz DLG 550-2 AL, рік випуску: 2002. Верстати походять з цеху свердління підприємства з виробництва друкованих плат. Можливий огляд на місці. Lredjzzqc Nopfx Aiyot

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Максимальний діаметр обробки – 220 мм, відстань між центрами – 800 мм, максимальний діаметр обробки над станиною – 240 мм, швидкість обертання шпинделя – 4000 об/хв, Lrjdpfxsz D Eupj Aiyst швидкість фрезерування – 12 000 об/хв, швидкість обертання допоміжного шпинделя – 4000 об/хв, діаметр оброблюваної заготовки головного шпинделя – 66 мм, діаметр оброблюваної заготовки допоміжного шпинделя – 66 мм, 2 x 12-позиційні револьверні головки, потужність шпинделя – 35 кВт, хід осі Y – +/- 45 мм, транспортер для стружки, система охолодження, Fanuc 31i.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Raimondi BI-Bulldog – верстат для обробки країв. Ljdpfxezzru Tj Aiyert Продається верстат Raimondi BI-Bulldog у відмінному стані. Верстат використовувався дуже мало і, відповідно, ретельно обслуговувався. 2 обробні головки/мотори Для обробки плитки та натурального каменю Обробка країв, фасок та формування профілів «жолі»/під кутом 45° Відмінний, доглянутий стан Огляд та пробний запуск можливі за домовленістю.