Придбати Mecal Argus Sw 455, Ce б/у (11 548)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Корисна довжина різання 4000 мм діаметр пили 450 мм пневматичний нахил голів 90-45/20° Lajdpozcf Rxjfx Ac Teh

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Корисна довжина різу: 4000 мм. Laodpo Addvxefx Ac Tjh Діаметр пиляльних дисків: 500 мм. Електронне регулювання кута нахилу внутрішньої/зовнішньої головки. Кут нахилу від 22,5° до 135°.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Корисна довжина різу: 4000 мм. Діаметр пиляльних дисків: 500 мм. Laodpfxszzd N As Ac Tjh Електронне регулювання кута нахилу внутрішньої/зовнішньої головки. Кут нахилу від 22,5° до 135°.

Стан: новий, Порівнюється з Emmegi, Elumatec, Pressta-Eisele, Pertici, Fom тощо. 3 NC-осі для довжини та електронного нахилу пильних дисків назовні (22,5°) та всередину (135°) Довжина різу: 5000 мм Обробка одиночних різів Обробка списків різу Створення списків різу через клавіатуру Імпорт списків різу через USB-накопичувач або мережу Автоматичний різ під кутом/інкрементальний різ Обробка різів з надлишковою довжиною Короткі різи від 5 мм Обтискні різи Управління друком етикеток із даними або штрихкодами Гідропневматична подача пильного диска, безступінчато регулюється Пневматичні захисні кожухи Lsdpswnfvtofx Ac Tsah Роликовий конвеєр, що рухається, на правому пильному агрегаті з додатковим затискним циліндром Позиціонування довжини з урахуванням кутів пили та висоти профілю Вимірювання висоти профілю з компенсацією довжини, включаючи горизонтальний затискний циліндр На кожному пильному агрегаті — по одному горизонтальному та вертикальному затискному циліндру Додатковий горизонтальний затискний циліндр на стаціонарному лівому пильному агрегаті 1 одиниця профільної опори між пильними агрегатами, пневматично поворотна З керуванням обома руками IPC з Windows Embedded та HMI 15,0" сенсорним екраном Включає опції: Системи мінімального розпилення Принтер етикеток Підключення до мережі для телесервісу (1 рік) На складі завжди є відповідні витяжні системи, також для вже наявних алюмінієвих пил!

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, 7" сенсорна панель Велика кольорова сенсорна панель виглядає естетично та є зручною й інтуїтивно зрозумілою в керуванні. Усі основні параметри можна налаштувати безпосередньо на ній. Збереження до 20 програм із 10 подіями кожна Можливо зберігати до 20 програм та активувати до 10 послідовних тимчасово-температурних подій, впорядкованих у графіку нагрівання. Це особливо необхідно для більш складних технологічних процесів. Інформація щодо споживання газу/нафти Споживання розраховується на основі налаштувань пальника. Ця функція дозволяє оцінити вартість конкретного циклу, планувати споживання та контролювати роботу персоналу. Двоканальний реєстратор із параметрами циклу на USB Кожна піч оснащена реєстратором, який записує всі параметри запуску, включаючи два температурних канали — як у чорній скринці літака — на USB-накопичувач. Система також дозволяє аналізувати щомісячні/щоденні звіти, включаючи споживання енергоносіїв та продуктивність. Кожен запуск нагріву та відкриття дверей зберігається протягом тривалого часу. Жоден інший виробник не пропонує такої спеціалізованої опції. Це система, створена нашими програмістами з нуля: автоматична димова заслінка Димовий канал можна запрограмувати так, щоб він відкривався за кілька хвилин до завершення циклу, забезпечуючи димовидалення з камери. Керування здійснюється дистанційно з панелі керування — на відміну від більшості конструкцій, де це виконується механічно. Прогноз часу до завершення циклу (у хвилинах) Запустився цикл — коли він закінчиться? Після розрахунку динаміки нагріву система відобразить на екрані залишок часу до завершення. Щоб відкрити двері, просто потягніть її. Замок має регульований притиск до дверей — для закриття достатньо їх притиснути. Замок підтягує двері автоматично. Для мінімізації тепловтрат у виробничому приміщенні при відкриванні дверей над ними встановлено повітряний кожух, що відводить частину тепла в інші зони. Система MTS розроблена для точного зчитування температури камери печі. Lodpfx Asfy Txyoc Toah Стандартне вимірювання базується на одному датчику температури, що часто призводить до помилок. MTS — це система з багатьма сенсорами, розташованими в крайніх точках камери. Багатозональна система нагріву гарантує унікальну якість випалу.

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 97464, Довжина пропилу: мін./макс. при 90°: 330/5000 мм Діаметр пильного диска: 450/500 мм Мінімальна довжина пропилу при 90°: 330 мм Lodpfx Ao Uir Ejc Tjah Необхідна площа: 6760 x 1590 x 1700 мм Вага: 1550 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 1 621 h, номер машини/транспортного засобу: 6000030, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 800 мм, відстань переміщення осі Z: 575 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SINUMERIK 840D SL, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, максимальна ширина заготовки: 1 800 мм, висота заготовки (макс.): 875 мм, загальна висота: 6 600 мм, загальна довжина: 8 200 мм, загальна ширина: 4 800 мм, загальна вага: 32 000 кг, швидкість шпинделя (хв.): 17 500 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 1 об/хв, відстань від столу до центру шпинделя: 1 300 мм, відстань від центру столу до носика шпинделя: 425 мм, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 40, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, Технічні характеристики Час роботи: 1621 година Технічні характеристики Напруга живлення: 3 × 400 В / 50 Гц (заземлено) Система живлення: мережа TN-S або TN-C Загальна приєднана потужність: 105 кВА Номінальний коефіцієнт навантаження RDF: 0,6 Автоматичний вимикач: 160 A gG (5 с) Розміри Площа установки, включаючи систему очищення охолоджуючої рідини (Ш × В × Г): 8,20 × 4,80 × 6,60 м Вага Робоча вага машини: 32 000 кг Транспортна вага: 27 000 кг Система управління ЧПК: SIEMENS SINUMERIK 840D SL Головний шпиндель Розташування шпинделя: горизонтальне Конструкція: шпиндель з рідинним охолодженням, синхронна технологія змінного струму Змащення шпинделя: змащення маслом з використанням мінімальної кількості Інструментальний конус: HSK-A63 Система закріплення інструменту Механічна сила затиску: > 18 кН Налаштовуваний розмір: 10,5 ± 0,1 мм Характеристики потужності Діапазон швидкостей обертання: 1–17 500 хв⁻¹ Час розгону: 0,7 с Потужність: 35 кВт Номінальна потужність: 26 кВт Крутний момент: 80 Нм (40% коефіцієнт корисної дії) Номінальний крутний момент: 60 Нм Магазин інструментів Система зміни інструменту: підйомний механізм Управління інструментом: фіксований код Місткість: 40 (1 × 40) інструментів Максимальне загальне навантаження на інструмент: 200 кг Робоча зона Вісь X: 3000 мм Вісь Y: 1800 мм Вісь Z: 875 мм Відстань між шпинделем і центром поворотного столу: 425–1300 мм Положення зміни інструменту X/Y/Z: 0/0/-310 мм Привод подачі Загальні характеристики Тип: трифазні лінійні двигуни Система вимірювання положення осей X/Y/Z: пряма, абсолютна Вісь X Швидкість швидкого переміщення: 120 м/хв Максимальне прискорення: 10 м/с² Відносне збільшення прискорення (G0): 200 м/с³ Відносне збільшення прискорення (G1): 50 м/с³ Пікова сила: 10 000 Н Номінальна сила: 5000 Н Вісь Y Швидкість швидкого переміщення: 120 м/хв Максимальне прискорення: 16 м/с² Відносне збільшення прискорення (G0): 600 м/с³ Відносне збільшення прискорення (G1): 300 м/с³ Пікова сила: 10 000 Н Номінальна сила: 5000 Н Вісь Z Швидкість швидкого переміщення: 120 м/хв Максимальне прискорення: 20 м/с² Відносне збільшення прискорення (G0): 1000 м/с³ Відносне збільшення прискорення (G1): 500 м/с³ Пікова сила: 7000 Н Номінальна сила: 3500 Н Точність Точність позиціонування A: ≤ 0,010 мм Точність повторюваності R: ≤ 0,006 мм Зміна інструменту Середній час зміни інструменту при n < 17 500 хв⁻¹: 4,00 с Обробка заготовки Конструкція: поворотний стіл, що приводиться в рух серводвигуном змінного струму з двома протилежними затискними поверхнями Поворотний стіл: двостороннє блокування за допомогою зубчастої муфти, гідравлічний привід Час повороту 0/180 градусів: 4,0 с Максимальне асиметричне навантаження: 3000 Нм Точність повторюваності при діаметрі 1200 мм: ≤ 0,010 мм Максимальні розміри притискної пристрою та заготовки: Ø 2200 мм × 3480 мм Максимальна вага притискної пристрою та заготовки з кожного боку: 1000 кг Діапазон повороту: 358° Діапазон повороту при паралельному навантаженні: -16°–0° та 164°–180° Крок зубчастого колеса: 2° Максимальна швидкість: 16 хв⁻¹ Інтерфейс для програм керування Поворотний роздільник Пара поворотних роздільників для ЧПК-поворотного столу (осі A/U): нерегульована, герметично закрита Канали розподілу: 16 Максимальний гідравлічний робочий тиск: 250 бар Lodps Aax U Iofx Ac Toah Максимальний робочий тиск: 8 бар Номінальний діаметр: 6 Максимальна допустима швидкість при p = 200 бар: 20 хв⁻¹ Гідравлічна система Робочий тиск: 250 бар Продуктивність: 9 дм³/хв Об’єм гідравлічног

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2027, Функціональність: повністю працездатний, діаметр шестерні: 250 мм, максимальна швидкість шпинделя: 71 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 35 об/хв, загальна висота: 1 800 мм, загальна довжина: 2 200 мм, загальна ширина: 1 800 мм, виробник контролерів: Siemens Sinumerik ONE, тип приводу: Sinamics S120, тип управління: Управління ЧПУ, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Економічне виготовлення конічних зубчастих коліс з прямими зубами – як поштучно, так і серійно: SW KF 250 базується на перевіреній чавунній основі Chemnitzer Modul ZFTK 250 і повністю модернізується компанією Serwema Retrofit Solutions, оснащується системою Siemens Sinumerik ONE, цифровими приводами Sinamics S120 та електронною коробкою передач між приводом заготовки та приводом вимірювання. Верстат фрезерує за контурним методом, який є універсальним і надзвичайно економічним для виготовлення конічних зубчастих коліс з прямими зубами, а також для виготовлення зубчастих коліс з нарізкою планки та прямозубих муфт. Сфери застосування: сільськогосподарська техніка, виробництво трансмісій, привідна техніка, залізничний та гірничодобувний транспорт – всюди, де потрібні конічні зубчасті колеса з прямими зубами діаметром до 250 мм, а нові верстати практично не пропонуються. Термін поставки – від п’яти до шести місяців з моменту отримання замовлення, приймання верстата в Хемніці разом з вами. Lajdpfx Ajz E H Dbsc Teh Програмне забезпечення SerWeMa для обробки зубчастих коліс проводить оператора через маски з даними заготовки та інструменту, без необхідності програмування. Запрограмовані технологічні цикли: занурення, орієнтування, занурення та орієнтування, а також занурення з подвійними роликами. Кут зачеплення від 14 до 28° може бути вибраний вільно, кількість зубів від 6 до 100 можлива. Міцна чавунна основа забезпечує статичну та динамічну жорсткість для конічних зубчастих коліс з модулем до 7 при ширині зуба 40 мм; гідравлічний блок і блок охолоджувальної рідини інтегровані в основу, компоненти від Rexroth, Parker та Hydac, імпульсна змазка від Bielomatik. Усі черв’ячні колеса виготовляються заново з бронзи. Технічні дані: макс. діаметр конічного зубчастого колеса 250 мм, макс. модуль 7, кількість зубів 6–100, макс. ширина зуба 40 мм, кут зачеплення 14–28°, відстань від осі шпинделя заготовки до конічної вершини 40–280 мм, посадкове місце шпинделя заготовки 80 мм, метрична різьба, діаметр ріжучої головки 355 мм з 22 лезами з кожного боку, швидкість обертання ріжучої головки 35–71 об/хв, підключена потужність 30 кВА. Габаритні розміри при установці: приблизно 2,5 × 2,1 × 1,9 м, вага: приблизно 6 т. Обсяг поставки: повне електричне обладнання з Siemens Sinumerik ONE та Sinamics S120, шафа керування з кондиціонуванням власного виробництва, діалогове програмне забезпечення, усі черв’ячні колеса з бронзи, магнітний конвеєр для стружки, система циркуляційної та імпульсної змазки, гідравлічний блок, система охолоджувальної рідини, нове фарбування RAL 5015/7035, геометрична перевірка відповідно до протоколу SerWeMa на основі DIN, документація (інструкція з експлуатації, електричні схеми зі специфікаціями, гідравлічна та змащувальна схема), маркування CE. За бажанням: установка, введення в експлуатацію та навчання операторів на вашому підприємстві.

Стан: вживаний, Напівавтоматична та повністю автоматична машина для обмотування піддонів   Виробник: Cousins Модель: LPSWA-CE («The Switch Semi2Auto») Тип роботи: Напівавтоматичний і повністю автоматичний   Рік виготовлення: 2021/2022   Функції та характеристики серії LP-SWA   Швидкість виробництва: До 35 вантажів на годину.   Вантажопідйомність: Максимальна вага вантажу: 4500 фунтів (динамічно) – 10 000 фунтів (статично). Максимальний розмір вантажу, щоб безпечно проходити через башту: 67" x 67" (96" по діагоналі) x 80" (висота) Максимальний розмір вантажу, щоб поміститися на поворотній платформі: 46" (ширина) x 46" (довжина) (65" по діагоналі) x 80" (висота)   Поворотна платформа низького профілю: діаметр 65 дюймів, сталева пластина, вирізана лазером, з захисним кожухом по всьому периметру. Не потребує технічного обслуговування. Система підтримки на 54 роликових підшипниках. Висота поворотної платформи 2,813 дюйма від підлоги. Прямий ланцюговий привід ANSI № 50 з натягувачем ланцюга. Швидкість обертання від 3 до 12 об/хв з плавним розгоном.   Електродвигун змінного струму потужністю 1/2 к.с. зі змінною швидкістю. Затримка обертання в кінці циклу та позиційне кінцеве положення. Міцний кожух по всьому периметру для захисту поворотної платформи, з 3-стороннім завантаженням та монтажем в підлозі. Отвір для навантажувача спереду та ззаду для зручного переміщення. Точна система позиціонування поворотної платформи Accu-Count для додаткової економії плівки!   Підйомник рулону плівки: двигун постійного струму 1/2 к.с. зі змінною швидкістю. ANSI № 40, прямий ланцюговий привід з амортизатором і захистом від падіння.   Функції автоматизації: Повністю електрична – не потребує пневматики.   Lasdpjwb A N Rsfx Ac Tjh Запатентований пристрій для різання та утримання плівки у формі літери «А» починає та завершує процес обмотування у верхній частині вантажу.   Компанія Cousins Smart Engineering розробила вдосконалений пристрій для різання та утримання, який використовує «руку» у формі літери «А». Він забезпечує значне підвищення продуктивності та покращену безпеку. Ця технологія доступна лише на машинах Cousins.   Цей унікальний метод закріплення та різання стрейч-плівки надає такі переваги:   • Можливість вибору функції обмотування у верхній частині. • Стабілізує вантаж на ранній стадії циклу обмотування. • Розміщує кінець плівки у верхній частині вантажу, а не внизу. • На поворотній платформі немає затискача для плівки, який може бути пошкоджений брудом або через помилки оператора – крім того, не потрібні контактні кільця для живлення поворотної платформи, що зменшує витрати на технічне обслуговування. • Розміщення вантажу на поворотній платформі не є критичним. • Немає повітряних з'єднань або гучних компресорів. • Нова автоматична функція безпеки для виявлення вантажу під час першого оберту визначає нерівномірне або частково складене верхнє шарування і автоматично регулює висоту «руки» у формі літери «А», щоб уникнути перешкод. • Захист «руки» у формі літери «А» від падіння.   Функції керування: Електронне керування зі світлодіодним інтерфейсом. Бездротовий пульт дистанційного керування для запуску/зупинки з одним передавачем (доступні додаткові передавачі). Перемикач увімкнення – вимкнення – скидання та індикатор стану. Автоматичний запуск/пауза циклу обмотування однією кнопкою. Пауза в циклі для нанесення верхніх шарів. Підсилення контролю обмотування для середньої частини обмотування. Кнопка аварійної зупинки. Кнопка переміщення поворотної платформи. Кнопки для опускання та підйому візка

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, TBM-D 2009006 – Блок датчика положення / Блок сенсора положення V3 Виробник: TBM SW-Entwicklung und Elektronik GmbH (Німеччина) Ljdpfx Acsz Sll Ts Tsah Дата виробництва: 02/2024 Живлення: 12 V DC, споживана потужність 70 W Стан: використаний, дуже гарний, справний Професійний вимірювальний/керуючий блок, призначений для промислового використання. Пристрій призначений для обробки та контролю сигналів від датчиків позиціонування/положення у випробувальних системах, автоматизації та на дослідницько-розробних стендах. Оснащення і характеристики: • РК-дисплей для відображення параметрів • Цифрова клавіатура для налаштування та керування • Комунікаційний інтерфейс D-Sub • Роз'єми живлення 12 V • Міцний алюмінієвий корпус • Маркування CE • Пристрій після перевірки (контрольні наклейки TBM)

Стан: вживаний,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Модель: BAW06-22 Рік випуску: 2018 Номер машини: 2080519 Система управління: Siemens SINUMERIK Тип машини: Горизонтальний обробний центр з двома шпинделями з ЧПК Країна походження: Німеччина Технічні характеристики Робочі ходи: Вісь X: 600 мм Вісь Y: 600 мм Вісь Z: приблизно 400–500 мм* Кількість обробних шпинделів: 2 Розташування шпинделів: горизонтальне, подвійний шпиндель Відстань між шпинделями: 600 мм Максимальна швидкість шпинделя: 17 500 об/хв Патрон для інструменту: HSK-A63 Потужність шпинделя: до 2 x 35 кВт* Крутний момент шпинделя: до 2 x 80 Нм* Швидке переміщення по осях X/Y/Z: до 100 м/хв* Автоматична система заміни інструменту: Так Магазин інструменту: до 84 позицій / 2 x 42 інструменти* Обертальна/поворотна система закріплення заготовки з ЧПК Автоматична система зміни/завантаження заготовок Автоматизація / Обладнання Промисловий робот для автоматичного завантаження та розвантаження Повна захисна огорожа Автоматична система обробки заготовок Обертальна/поворотна система закріплення заготовок з ЧПК Одночасна обробка на двох шпинделях Автоматична система заміни інструменту Система фільтрації охолоджуючої рідини KNOLL Система подачі охолоджуючої рідини під високим тиском Система видалення стружки Централізована подача охолоджуючої рідини Панель управління Siemens Маркування CE Електричні характеристики Напруга живлення: 3/PE / 400 В / 50 Гц Струм при повному навантаженні: 190 А Номінальний запобіжник: 200 А Пневматичний тиск: 7,0 бар Витрата повітря: 1,0 м³/хв Електрична схема №: 205-000-20678-97 Вага Вага машини: приблизно 16 000 кг Специфікація на заводській табличці: 160 кН Ledszypmqopfx Ac Teah Опис SW BAW06-22 – горизонтальний обробний центр з двома шпинделями з ЧПК, виготовлений у 2018 році. Машина призначена для високопродуктивної одночасної обробки за допомогою двох горизонтальних обробних шпинделів. Оснащена системою ЧПК Siemens SINUMERIK, інтерфейсом шпинделя HSK-A63, високошвидкісними шпинделями до 17 500 об/хв, автоматичною системою заміни інструменту та обертальною/поворотною системою закріплення заготовок з ЧПК. Машина інтегрована в автоматизовану виробничу комірку з промисловим роботом для автоматичного завантаження та розвантаження заготовок. Машина додатково оснащена системою фільтрації охолоджуючої рідини KNOLL, системою подачі охолоджуючої рідини під високим тиском, системою видалення стружки та повною захисною огорожею. Виготовлено в Німеччині.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 430 мм, загальна вага: 123 кг, строк гарантії: 12 місяці, ємність водяного бака: 22 л, Мийна машина Taski Swingo 455 B – це надзвичайно ефективний пристрій, який також підходить для виконання найскладніших робіт на великих площах. Під час ретельного огляду та ремонту наша сервісна команда детально перевірила всі функції машини. Усі механічні деталі, що мають ознаки зносу, були замінені на нові. Це забезпечує тривалу та безперебійну роботу, без необхідності додаткових інвестицій у майбутньому. Наразі пристрій перебуває у відмінному стані та готовий до негайного використання. На машину надається гарантія на 12 місяців (за винятком деталей, що підлягають зносу). Переваги та комплектація продукту: НОВІ GEL-Акумулятори 12 В 55 А·год SIAP (2 шт.). Рік випуску 2017. Очисна головка 430 мм, обладнана новою дисковою щіткою середньої жорсткості, що дозволяє працювати на будь-якій поверхні. Вбудований зарядний пристрій полегшує щоденну експлуатацію. Нові всмоктувальні губки з поліуретану, стійкі до контакту з мастильними рідинами, жирами та нафтопродуктами. Всмоктувальна турбіна забезпечує високу всмоктувальну потужність. Кожен пристрій, який ми пропонуємо, має індивідуальні фотографії, тому ви купуєте саме ту машину, яку бачите. Laedpfjzv Tf Nox Ac Tsh Технічні характеристики: Напруга живлення: 24 В Робоча ширина щіток (мм): 430 Робоча ширина всмоктування (мм): 690 Теоретична продуктивність (м²/год): 1290 Об’єм резервуару для чистої/брудної води (л): 22/25 Загальна вага, готова до роботи (кг): 123 Розміри (Д x Ш x В) (мм): 1100 x 480 x 920 Встановлене обладнання: НОВІ GEL-акумулятори 12 В 55 А·год SIAP (2 шт.) НОВА дискова щітка 430 мм НОВА всмоктувальна турбіна 24 В 500 Вт Вбудований зарядний пристрій Всмоктувальна планка з новими гумовими ущільненнями, стійкими до мастил. + Багато інших дрібних елементів.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, П’ятисторонній палетний обмотувач THIMON SWING PRO — це новітнє індустріальне рішення, розроблене для повного обмотування палет за допомогою лише одного витратного матеріалу. Завдяки запатентованій технології рухомої трикутної стріли у поєднанні з моторизованим обертовим столом, машина виконує упаковку п’яти сторін палети за один цикл і гарантує відмінну стабільність вантажу. Така технологія підвищує захист вантажу від пилу, вологи та механічних навантажень під час транспортування. Пристрій призначений для підприємств агропромислового комплексу, логістики, фармацевтики, паперової та виробничої галузей. WRA-PAL SWING PRO забезпечує високу продуктивність при зниженому споживанні стрейч-плівки. Моторизований модуль попереднього розтягування та ширина плівки 1000 мм дозволяють скоротити витрати плівки на 20-40 %, водночас покращуючи фіксацію вантажу. Крім того, здатність працювати з бобінами до 100 кг забезпечує значно більшу автономність порівняно зі звичайними системами та скорочує кількість виробничих зупинок. Машина легко налаштовується під різні розміри палет завдяки широкому діапазону регулювань. Автоматичний пристрій для різання та гарячого зварювання усуває «хвости» плівки наприкінці циклу, а також запатентована система складчастої плівки підсилює зчеплення між палетою та вантажем. Ще однією перевагою є використання лише однієї плівки для упаковки всіх п’яти поверхонь — це забезпечує високий рівень захисту від несанкціонованого доступу та зберігає якість продукції під час зберігання й транспортування. У компанії Europ'Équipement цей обмотувач проходить повне відновлення перед комерціалізацією: кожен компонент перевіряється, обслуговується та тестується, аби запропонувати промисловим замовникам надійне, ефективне та готове до використання рішення з суттєвою економією у порівнянні з новим обладнанням. Технічні характеристики: Laodpfx Acszhwfke Toh - Обмотування 5 сторін однією бобіною плівки - Моторизований обертовий стіл - Патентована трикутна стріла з рухомим приводом - Моторизований модуль попереднього розтягування - Ширина плівки: 1000 мм - Регульоване попереднє розтягування: 0–350 % - Бобіна до 100 кг - Автоматичний пристрій різання та гарячого зварювання - Складчаста плівка для покращення зв’язку вантажу - Протиааварійна система каретки розтягування - Сенсорний операторський інтерфейс - Частотні перетворювачі - Промисловий програмований контролер - Адаптація під різні розміри палет - Спрощене обслуговування завдяки оптимізованій кінематиці

Стан: добрий (вживаний), EKH-455 – машина для термічного пакування Lodpfx Acsz R Iquo Toah Машина готова до використання. На фотографіях зображено реальний продукт. Опис: Основні переваги машин для термічного пакування включають одночасне запаювання та усадку, невеликі розміри та легкість транспортування. Вони є ідеальним рішенням для магазинів, пекарень, складів, архівів, книжкових магазинів тощо. Вони забезпечують можливість регулювання часу запаювання та температури нагрівача, а також можуть використовуватися для усадки плівки ПВХ і поліолефіну. Технічні характеристики: Напруга живлення: 230 В Потужність: 3,77 кВт Максимальні розміри продукту: 520 x 390 x 250 мм Розміри запаювального пристрою: 550 x 420 мм Вага: 125 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, вантажопідйомність: 1 200 кг, висота підйому: 9 800 мм, конструктивна висота: 3 830 мм, мотогодини: 4 883 h, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, Виробник + модель: JUNGHEINRICH EKS 412 s Щогла: Z + i - 3F9800 ID: 25114.5388 Категорія: Вживаний Щогла: 3F Висота в складеному стані: 3830 мм Висота підйому: 9800 мм Вантажопідйомність: 1200 кг Висота платформи: 9000 мм Laedpfxezuufbe Ac Teh Висота комплектування: 10600 мм Ініціалізація: Так Ширина кабіни: 1300 мм Рік випуску: 2020 Напрацювання: 4883 години Акумулятор: 48 В / 620 Ач Опції: ПОВНИЙ комплект!! - Тріплекс щогла - FFL - БЕЗПЕКОВІ двері з ФУНКЦІЄЮ НАХИЛУ!! - PSA - Синій маркер (blu spot) - Регульовані вила - Індукційне / дротове керування

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, вантажопідйомність: 1 200 кг, висота підйому: 9 800 мм, конструктивна висота: 3 830 мм, мотогодини: 4 672 h, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, Виробник + модель: JUNGHEINRICH EKS 412 s Щогла: Z + i - 3F9800 ID: 25114.5387 Категорія: Вживана Щогла: триступенева (Triplex) Мінімальна висота: 3830 мм Висота підйому: 9800 мм Вантажопідйомність: 1200 кг Висота платформи: 9000 мм Висота підбору: 10600 мм Ініціал підйому: так Ширина кабіни: 1300 мм Рік випуску: 2020 Напрацювання: 4672 год Акумуляторна батарея: 48 В / 620 А·год Опції: - Триплекс-щогла з повністю вільним підйомом (FFL) - Двері безпеки з функцією нахилу - Персональна система захисту (PSA) - Синій попереджувальний сигнал (Blue Spot) - Регульовані вила Ledpfx Acszuud Rs Tsah - Індукційне/дротове ведення

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, вантажопідйомність: 1 200 кг, висота підйому: 9 800 мм, конструктивна висота: 3 830 мм, мотогодини: 3 869 h, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, Виробник + модель: JUNGHEINRICH EKS 412 s Lodpfjzuufhsx Ac Tsah Щогла: Z + i - 3F9800 ID: 25114.5389 Категорія: Вживана Щогла: 3F Висота в складеному стані: 3830 мм Висота підйому: 9800 мм Вантажопідйомність: 1200 кг Висота платформи: 9000 мм Висота відбору: 10600 мм Ініціалізація: Так Ширина кабіни: 1300 мм Рік: 2020 Напрацювання: 3869 годин Ємність акумулятора: 48V / 620 Ah Опції: Повна комплектація!! – Щогла Triplex – FFL (повністю вільний підйом) - БЕЗПЕКОВІ двері з ФУНКЦІЄЮ НАХИЛУ!! - PSA (персональна система захисту) - Синій прожектор - Регульовані вилки! - Індукційне / дротове керування

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо нову ЛІНІЮ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА СОНЯЧНИХ ФОТОЕЛЕКТРИЧНИХ (ФЕ) ПАНЕЛЕЙ/МОДУЛІВ, рік виготовлення – 2023. Пропонується до продажу виробниче підприємство сонячних панелей, здатне обробляти як PERC, так і TOPCon сонячні елементи та виробляти широкий спектр популярних ФЕ-модулів, які зараз користуються попитом на ринку. Повністю автоматизована виробнича лінія має річну потужність 250 МВт і може виробляти різні конфігурації модулів, зокрема модулі класу 450 Вт, 585 Вт і 630 Вт з технологією TOPCon 16BB, доступні в чорній рамці з чорною підкладкою, скло-скло, білою підкладкою та прозорою підкладкою. Підприємство також здатне виробляти модулі 10BB PERC потужністю до 550 Вт. Обладнане двошаровим двокамерним ламінатором, автоматизованою системою рам, автоматизованою системою сортування та повністю інтегрованими високоефективними виробничими процесами, ця лінія «під ключ» пропонує гнучкі виробничі можливості для сучасних передових конструкцій сонячних панелей. Завдяки дуже конкурентоспроможній ціні, це рідкісна інвестиційна можливість для серйозних покупців, які прагнуть вийти на ринок або розширити свою діяльність у галузі виробництва сонячних ФЕ-модулів. На цій лінії можна виробляти популярні типи панелей, такі як 550 Вт PERC, 585 Вт TOPCON Glass to Glass; 630 Вт TOPCON Glass to Glass. Виробник: ARGUS SUNIC Модель: 2023 Рік виготовлення: 2023 Стан: як новий Ідентифікатор категорії: 33 Тип обладнання: ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА СОНЯЧНИХ (ФЕ) ПАНЕЛЕЙ Виробничі можливості: Комплексна лінія для виробництва фотоелектричних (ФЕ) модулів, що охоплює весь виробничий процес, від з’єднання елементів до фінального тестування та сортування. Підтримувані типи сонячних елементів: 182 × 182 мм 10BB PERC (M10); 210 × 210 мм 12BB PERC (M12); 182 × 182 мм 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 мм 16BB TOPCon (G12R) Розташування: Існуюче розташування показано на фотографіях. Включає: Обладнання для з’єднання та укладання елементів (Tabber & Stringer) Автоматизовану систему укладання (Automatic Robot Layup System) Автоматизовану систему подачі та транспортування скла (Automatic Glass Feeding & Transfer System) Обладнання для різання та укладання EVA (EVA Cutting & Layup Machines) Обладнання для різання та укладання TPT/підкладки (TPT/Backsheet Cutting & Layup Machine) Автоматизовану станцію з’єднання (Automatic Bussing Station) Автоматизовану станцію нанесення клейкої стрічки (Automatic Taping Station) Lsdpfx Acjznmhhe Tjah Автоматизовану станцію подачі та маркування скла (Automatic Double Glass Feeding & Die Spotting Machine) Автоматизований двокамерний ламінатор (Automatic Double-Chamber Laminator) Автоматизовану станцію нанесення клею та встановлення рамки (3-в-1) (Automatic Frame Gluing & Framing Machine (3-in-1)) Автоматизовану станцію обробки країв (Automatic Edge Banding Machine) Автоматизовану станцію обрізки країв (Automatic Edge Trimming Machine) Обладнання для нанесення клею на розподільну коробку (Junction Box Glue Filling Machine) Обладнання для приклеювання розподільної коробки (Junction Box Gluing Machine) Систему електролюмінесцентного тестування (EL Inspection System) Тестер модулів IV (клас A+A+A+) (IV Module Tester (A+A+A+ Class)) Тестер високої напруги (Hi-Pot Tester) Автоматизовану машину для сортування модулів (Automatic Module Sorting Machine) Автоматизовану лазерну машину для маркування (Automatic Laser Scribing Machine) Тестер сонячних елементів (Solar Cell Tester) Автоматизовану машину для шліфування кутів (Automatic Corner Grinding Machine) Автоматизовану маш

Стан: майже як новий (вживаний), Staff Ice System BTX150 льодогенератор / апарат для приготування льоду 150 кг/24 год Виробництво: 2022 Технічні характеристики Gelato BTX150 A Staff Ice System – машина для виготовлення та зберігання морозива. Призначена для виробництва та зберігання пломбіру. Автоматичне вивантаження продукту. Мішалка з довговічними лопатями з поліетилену. Подвійна кришка дає змогу додавати інгредієнти в процесі приготування. Вертикальний резервуар для повного контролю процесу перетворення. 50 програм роботи з можливістю налаштування. Технічні характеристики: Максимальний об’єм виробництва – 2 літри морозива за цикл. Виробнича потужність – 15 л/год. Розміри: 43,5 x 59,2 x 59,5 см. Lajdpfsyzc Ruox Ac Tjh

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 9914346, 3-осьовий CNC + 1-осьове пневматично кероване вертикальне обробне центр підлогового типу. 3 осі (X, Y, Z) керуються через CNC + 1 вісь керується пневматично. Підходить для обробки алюмінієвих і ПВХ профілів. Оброблювані деталі фіксуються за допомогою 4-х пневматичних затискачів, які переміщуються по нахиленій балці; ця балка має діапазон обертання ±90° з пневматичним керуванням. Робочий переріз: 200 x 170 мм (Y×Z). Технічні дані: Хід осі X, мм: 3160 Швидкість позиціонування осі X, м/хв: 60 Ljdpfxowgm Sgj Ac Tsah Хід осі Y, мм: 360 Швидкість позиціонування осі Y, м/хв: 30 Хід осі Z, мм: 345 Швидкість позиціонування осі Z, м/хв: 30 Хід осі A, °: 45 - 90 - 45 Потужність електрошпинделя, кВт: 3,8 Конус тримача інструменту: ISO30 Максимальна швидкість обертання, об/хв: 18000 Система охолодження: Повітря Вага, кг: 1800

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Lajdpfx Asfzb Nbjc Tjh Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SÇ 4550 PROFILE CUTTING AN PROCESSING CENTER ( 9 AXIS & 10 STATION ), • Можливість виконання операцій на алюмінієвих та ПВХ профілях: фрезерування каналів, свердління отворів, маркування, різання під різними кутами тощо • 10 спеціальних високошвидкісних повітряно-охолоджуваних шпиндельних моторів для алюмінію • Швидкість переміщення осей понад 120 м/хв у середньому • Точна 3-осьова станція для фіксації профілю • Ємність подачі профілів – 7 одиниць • Максимальна довжина обробки профілю – 6500 мм, мінімальна – 600 мм • Автоматичне визначення довжини профілю • Зручний для користувача інтерфейс на базі Windows із легким налаштуванням • Передача даних через USB, онлайн система дистанційного моніторингу • Підтримка дистанційного підключення • 23,8'' високопродуктивний сенсорний дисплей • Серво-керована ріжуча установка з можливістю високоточного різання під кутом 30–150°, точність ±0,1° • Автоматична система транспортування відрізаних відходів профілю на збірний візок конвеєром СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ • Пила Ø550 мм • Автоматичний конвеєр для видалення стружки • Принтер для штрих-кодів ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ • Сумісність із CAM-програмами • Довжина за запитом • Вихідний конвеєр з лентовою системою Lajdjrcm Rujpfx Ac Tjh • Захисний барʼєр (датчик)

Стан: новий, пиляльне полотно, що висувається вгору, до діаметра 500 мм поворот пиляльного блоку вправо та вліво до 20° швидке позиціонування пиляльного блоку у задані кутові положення (135°, 90°, 45°) позиціонування у проміжних кутових положеннях за допомогою пневматичної фіксації регульована швидкість подачі, подача гідропневматична пневматично керований вбудований захисний пристрій із повною захисною конструкцією зони різання система розпилення туману закріплення заготовки за допомогою пари пневматично керованих горизонтальних і вертикальних затискних циліндрів передбачено можливість підключення системи видалення стружки 3 кВт, 400 В, 50 Гц можливі опції: подавальна роликова платформа вимірювальний пристрій, ручний або з електроприводом Lasdpjz R Daxefx Ac Teh цифровий дисплей лазерна система для відображення лінії розрізу система мінімального розпилення система видалення стружки

Стан: вживаний, 1) Зварювальний апарат для ПВХ з двома головками – Emmegi Fusion 2LV3440 Рік виготовлення: 2011 Ljdpfxsywkc Rj Ac Tjah Зварювальний апарат з двома головками для ПВХ-профілів. Машина в повністю робочому стані, проходить регулярне щорічне технічне обслуговування, комплектується інструкцією. 2) Машина для обробки кутів ПВХ – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Рік виготовлення: 2011 Автоматична машина для обробки кутів ПВХ-профілів, оснащена бічними опорними елементами. Машина в робочому стані, проходить щорічне технічне обслуговування, комплектується інструкцією. 3) Торцювальна пилка для штапиків – Emmegi Microbo 4200 DX Рік виготовлення: 2008 Торцювальна пилка, призначена для розрізання штапиків, розроблена для забезпечення точності та повторюваності. У комплектації: Конвеєрна стрічка Електронна система управління Машина в робочому стані, проходить щорічне технічне обслуговування, комплектується інструкцією. 4) Торцювальна пилка з переднім пильним диском – Fom Industrie SPRING 45 A Конвеєрні стрічки входять до комплекту Пильний диск з твердого сплаву Ø 450 мм 5) Шуруповерт для армування – Emmegi Fissa A Рік виготовлення: 2012 Шуруповерт для металевих армуючих елементів, призначений для обробки віконних конструкцій. Машина в робочому стані. 6) Стіл для тестування та скління – Emmegi Vitro Рік виготовлення: 2008 Стіл, призначений для проведення тестування та скління віконних конструкцій. Машина в робочому стані. 7) Компресорна станція – НОВА Рік виготовлення: 2024 – ніколи не використовувалася Повна установка для виробництва та обробки стисненого повітря, що складається з: Вінтовий компресор Boge C12-2LF зі звукоізоляцією, потужність 11 кВт, інвертор, продуктивність повітря від 530 до 2020 л/хв, надзвичайно тиха версія Вертикальний оцинкований резервуар на 725 літрів, максимальний тиск 10,8 бар, укомплектований запобіжним клапаном і манометром Електронний таймерний клапан скидання тиску MTA CA Сепаратор води/мастила MTA LP04 Осушувач для стисненого повітря MTA DE-XG027, продуктивність повітря 2700 л/хв 8) Вертикально-обробний центр з 4 осями – MECAL MC 304 ATLAS Рік виготовлення: 2007 Машина з 4 осями, оснащена головкою для фронтальної обробки, спеціально розроблена для обробки алюмінію. Максимальна довжина обробки: 7430 мм Вісь X – корисний хід: 7210 мм Вісь Y (поперечна) – корисний хід: 550 мм Вісь Z (вертикальна) – корисний хід: 500 мм Вісь A (вісь обертання шпинделя) – кут повороту: ± 180° 9) Двоголова торцювальна пилка – TEKNA TK 145 Рік виготовлення: 1994 Пильний диск: Ø 500 мм Максимальна довжина розрізу: 4000 мм Нахил пильного диска: зовнішній 10) Консольна конструкція Консоль з подвійними плечима, 1 двосторонній блок, 9 полиць з кожного боку: Висота: 9 м Максимальне навантаження на одну консоль: 8100 кг Максимальне навантаження на одну полицю: 900 кг 11) Копіювальний пантограф з однією головкою – Rinaldi Magnum 360I Рік виготовлення: 2003 Машина дозволяє обробляти чотири сторони заготовки без необхідності її переміщення, забезпечуючи максимальну точність і безперервність роботи.