Придбати Merck Direct Detect б/у (6 222)

Стан: вживаний, Спектрометр Merck Millipore Direct Detect забезпечує швидке та точне визначення кількості білка завдяки інфрачервоній технології для дослідницьких лабораторій. Knsdsxzidrepfx Ac Toc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: P17XZG 044, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 500 мм; Y 400 мм; Z 330 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X, Y, Z) + 1 вісь поворотного столу A (індексаторна головка), оснащена прямою системою вимірювання кута з числом обертів 50 хв⁻¹, точність +/- 5'' # Поворот осі A: +/-170˚ # Макс. розмір деталі для затиску: 650 x 400 мм; макс. вага 300 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 54 м/хв # Обороти шпинделя: 100–10 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя 11 кВт Kodpfjxxrb Isx Ac Tonc # Посадка шпинделя: BBT30 (з внутрішньою системою охолодження) # Автоматичний змінник інструменту: 1x21 інструмент, час «інструмент–інструмент» — в середньому 1,5 сек # Макс. Ø інструменту — 40 мм / довжина макс. 200 мм / 2 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 20 кВА / 22А Габарити: # Простір для встановлення: приблизно 1,65 x 3,2 (з конвеєром для стружки) x 2,8 м # Вага: приблизно 8500 кг Комплектація: # Даний 4-осьовий FANUC Robodrill α-D21LiB5 випущено в 2016 році. Вертикальний обробний центр, ідеальний для точного фрезерування, забезпечує надійну продуктивність і довговічність. # ЧПУ: Fanuc 31i model b5 # 4-а вісь і пінола: Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 та TSUDAKOMA PINOLA # Витяжка стружки та блок фільтрації СОЖ з тиском до 40 бар: Mosnic model 1641/2010 # Система охолодження шпинделя, направляючі та шафа керування # Система поглинання/регенерації масляних парів: Bristol B 1000 EF # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль наявності деталі: сенсори низького тиску повітря # Автоматизація: бокові двері з автоматичним приводом, інтерфейс для підключення автоматизації # Контроль у процесі обробки: Renishaw TRS2 # Документація: неповна Стан верстата: Працює

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: P177ZG753, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 500 мм; Y 400 мм; Z 330 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНИХ ОСІ (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного столу (A) з індексуючою головкою, пряме вимірювання кута, система контролю обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' # Кут повороту осі A: +/-170˚ # Максимальні розміри заготовки: 650 x 400 мм; максимальна маса 300 кг # Швидкість переміщення: X/Y/Z 54 м/хв # Оберти шпинделя: 100-10000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 11 кВт # Кінець шпинделя: BBT30 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 1x21 інструментів / cередній час зміни (chip-to-chip) 1,5 сек # Максимальний діаметр інструменту: Ø40 мм / довжина макс. 200 мм / 2 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Hz # Встановлена потужність: приблизно 20 кВА / 22А Габарити: # Монтажна площа: приблизно 1,65 x 3,2 (з транспортером стружки) x 2,8 м # Маса: приблизно 8500 кг Комплектація: Knjdpfxoxxt Ehe Ac Tsc # 4-осьовий FANUC Robodrill α-D21LiB5, випуску 2016 р. Ідеально підходить для прецизійної механічної обробки, цей вертикальний обробний центр забезпечує високу продуктивність та надійність # CNC-контролер: Fanuc 31i model b5 # 4-а вісь та пінола: Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 та TSUDAKOMA PINOLA # Відсмоктувач стружки та блок фільтрації охолоджувача до 40 бар: Mosnic модель 1641/2010 # Охолодження шпинделя, напрямних та шафи керування # Система абсорбції/регенерації масляних випарів: Bristol модель B 1000 EF # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль присутності деталі P/Y: із датчиками низького тиску повітря # Автоматизація: бічні двері автоматичні, інтерфейс для автоматизації # Контроль у процесі: Renishaw TRS2 # Документація: неповна Стан верстата: НЕ ПРАЦЮЄ # Зламаний гідравлічний агрегат # Насоси емульсії 2 шт. # Насос підмазування напрямних # Захисний вимикач Euchner

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460043, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X, Y, Z) + 1 вісь поворотного столу A і 2 осі повороту B з індексованою ділильною головкою, з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5" # Макс. розмір заготовки / частини: Ø 575 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Швидкість позиціонування: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Оберти шпинделя: 1-17500 об/хв # Кінцева частина шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструмента: 2х32 інструментів / час заміни інструменту (chip-to-chip) середній — 2,5 с # Макс. інструмент: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 85 кВА / 125А Knjdpfxjxwvr Is Ac Tjc Габаритні розміри # простір установки: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # вага: приблизно 10 500 кг Комплектація: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Вимірювальний пристрій лінійних осей: Heidenhain лінійні лінійки # Система видалення стружки: Knoll тип 550 K-1 # Система охолодження олії # Система фільтрації олії макс. 80 бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може обслуговувати 2 верстати одночасно) # Система охолодження шпинделя, направляючих та електрошкафу # 2 системи змазування олією # Система абсорбції/регенерації масляних парів: IFS Vario E2000 (2000 м³/год) # Пожежезахист: Kraft & Bauer # Датчик наявності деталі P/Y: датчики низького тиску повітря # Контроль в процесі: Marposs T25 # Система контролю поломки інструмента BRK та контроль довжини: індуктивний датчик # Система контролю наявності інструмента в робочому шпинделі # Документація: тільки в паперовому вигляді Стан верстата: РОБОЧИЙ

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460042, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного столу A та 2 осі обертання B з індексованою розділювальною головкою, з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' # Макс. габарити деталі/закріплення: Ø 575 x 830 мм; макс. маса 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, Точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Діапазон обертів шпинделя: 1-17500 об/хв # Кріплення шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 позиції / час заміни інструменту «чіп-чіп» середній 2.5 сек # Макс. Ø інструменту 75 мм / макс. довжина 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 85 кВА / 125А Габаритні розміри: # монтажна площа: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # маса: приблизно 10500 кг Комплект постачання включає: # CNC керування: Siemens 840D SL # Система вимірювання лінійних осей: лінійні лінійки Heidenhain # Витяжка стружки: тип Knoll 550 K-1 # Система охолодження оливи # Система фільтрації оливи до 80 Бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може обслуговувати 2 верстати одночасно) # Система охолодження шпинделя, направляючих та електрошкафу # 2 системи змащення оливою # Система абсорбції/регенерації оливних парів: IFS Vario E2000 (2000м³/год) # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль присутності деталі P/Y: з детекторами низького тиску повітря # Контроль в процесі: Marposs T25 # Система контролю поломки інструменту BRK і довжини: індуктивний сенсор # Система виявлення кріплення інструмента у шпинделі # Документація: лише в друкованому вигляді Knodjxwvlnopfx Ac Tsc Стан обладнання: в робочому стані

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460065, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) + 1 ось поворотного столу A та 2 осі поворотної головки B з індексним ділильником, обладнаних прямою кутовою системою вимірювання, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' # Максимальний розмір деталі / затиску: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0.008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1-17500 об/хв # Шпиндельний конус: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструменту: 2x32 позиції, середній час «чіп-до-чіп» 2,5 сек # Максимальний інструмент: Ø 75 мм / довжина до 275 мм / 7,5 кг Електропідключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125A Габарити # Місце встановлення: близько 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: близько 10 500 кг Комплектація: # Система ЧПК: Siemens 840D SL # Лінійна система вимірювання осей: лінійні лінійки Heidenhain Kjdpfexw Ttiox Ac Tjnc # Стружковий транспортер: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження мастила # Фільтраційна система мастила макс. 80 Бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може обслуговувати дві машини одночасно) # Система охолодження валів, направляючих і шафи керування # 2 системи мастильного обладнання # Система абсорбції/рекуперації масляної пари: IFS Vario E2000 (2000 м3/ч) # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Детектор наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Контроль у процесі обробки: Marposs T25 # Система контролю поломки інструменту BRK і перевірка довжини: індуктивний сенсор # Система виявлення позиції інструмента у робочому валу (шпинделі) # Документація: лише друковані книги Стан обладнання: У РОБОТІ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460062, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X, Y, Z) + 1 вісь поворотного столу A (індексна розподільна голова) з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів – 50 хв⁻¹, точність +/- 5'' # Максимальні габарити деталі: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага: 360 кг # Швидкість переміщення: X/Y/Z – 65/75/75 м/хв; Точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм Knodpfx Acoxw Syue Tsc # Швидкість обертання шпинделя: 1–17500 об/хв # Посадочний конус шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструменту: 2х32 інструменти; час заміни інструмента (chip-to-chip) – 2,5 сек # Максимальні параметри інструменту: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125А Габарити: # Площа для встановлення: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: близько 10500 кг Комплектація: # CNC-контролер: Siemens 840D SL # Лінійна вимірювальна система осей: Heidenhain лінійні лінійки # Система видалення стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження оливи # Система фільтрації оливи, макс. 80 бар: Knoll VRF 450_2350 # Система охолодження валу, напрямних і електрощита # 2 системи мастила оливою # Система поглинання/регенерації оливних випарів: IFS Vario E2000 (2000м³/год) # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Контроль у процесі обробки: Marposs T25 # Система контролю поломки і довжини інструмента: індуктивний датчик # Система контролю підтримки інструмента в робочому шпинделі Стан верстата: робочий

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 2460039, Технічні характеристики: # Робочий простір обробки: X 300 мм; Y 500 (725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X,Y,Z) + 1 ротаційна вісь столу A із індексуючою головкою, система прямого вимірювання кута, кількість обертів 50 об/хв, точність +/-5'' # Макс. розміри затискаємої деталі: Ø 575 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Максимальна швидкість переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1-17500 об/хв # Конус шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 інструмента, середній час "chip to chip" — 2,5 сек. # Максимум інструменту: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Hz # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125А Габарити: # Простір для монтажу: близько 3.6 x 6 x 3.7 м # Вага: близько 10500 кг Комплектація обладнання: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Лінійні вимірювачі осі: Heidenhain лінійні лінійки # Система видалення стружки: Knoll тип 550 K-1 # Система охолодження масла # Система охолодження валу, направляючих і щита керування # 2 системи змащення оливою # Фільтрація масла до 80 Бар: Knoll VRF450-2450 (може обслуговувати 2 верстати одночасно) # Система поглинання/регенерації парів масла: IFS Vario E2000 (2000м3/год) # Протипожежна система: Kraft& Bauer # Виявлення наявності деталі P/Y: детектори низького тиску повітря # Система контроль у процесі: Marposs T25 # Система виявлення поломки та довжини інструменту: індуктивний датчик # Система виявлення встановлення інструменту в шпинделі Стан машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Датчики наявності інструменту у шпинделі й деталі # Датчики поломки інструменту # Поршень магазину інструментів і система відкривання/закривання дверей — 2 шт # Поршні і система тримання інструментів магазину — 2 шт # Енкодер позиції осі A Knjdexxrnbopfx Ac Toc # Індуктивні і магнітні датчики — по 4 шт кожен # Конвеєр видалення стружки потребує ремонту # Чиллер для охолодження шпинделя/теплообмінник # Комунікаційний модуль Murr # Лінійна шкала осі X # Датчик рівня емульсії на конвеєрі стружки # Гідравлічний насос # Мотор для гідравлічного насоса (можна відремонтувати) # Теплообмінний пристрій # Електричні контактори Siemens для шафи — 3 шт # Захисний замок дверей Euchner # Блок фільтрації емульсії має спільне використання з іншим обладнанням (SW BA321 2460038)

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 281-06, Технічні характеристики: # Робочий простір обробки: X 550 мм; Y 400 мм; Z 360 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) + 1 вісь поворотного столу A та 2 осі повороту B з індексуючою головкою з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів 50 хв⁻¹, точність +/- 5" # Поворотна вісь A: +/-110˚ # Максимальний розмір зажиму/деталі: Ø 247 x 830 мм; максимальна вага 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 40/40/40 м/хв # Відстань між індексуючими головками B1/B2: 250 мм # Шпиндель: 1-10000 об/хв # Шпиндельний конус: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструменту: 1x48 інструментів / час зміни (chip-to-chip) в середньому 2,5 с # Максимальний Ø інструменту 82 мм / довжина макс. 250 мм / 5 кг Електропідключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: прибл. 45 кВА / 80А Розміри: # Монтажна площа: приблизно 4,4 x 2,3 x 3,1 м # Вага: близько 8500 кг Комплектація: # ЧПУ: Siemens 840D Power line # Система видалення стружки: Knoll (Spring) # Система охолодження оливи # Система фільтрації оливи макс. 80 бар: Knoll HL 450/1200 # Система охолодження валу, напрямних і електрошкафа # 2 системи централізованого змащення # Система абсорбції/відновлення оливних парів: LTA AC3002 # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Система визначення наявності деталі (P/Y): з датчиками низького тиску повітря # Контроль у процесі: Marposs T25 # Контроль на поломку інструменту: Blum Novotech # Система виявлення тримача інструменту у шпинделі # Документація: не повна Стан станка: Knjdpfx Acexxivce Tsc НЕ ПРАЦЮЄ # дверцята магазину інструментів # датчик наявності інструменту в магазині (BERU)

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 281-09, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 550 мм; Y 400 мм; Z 360 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) + 1 вісь поворотного столу A та 2 осі поворотної головки B з індексуючою головкою, з прямою системою кутового вимірювання, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5" Ksdpfx Acexwmvke Tsnc # Поворот осі A: +/-110˚ # Макс. розміри затиску/деталі: Ø 247 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Швидкість переміщення: X/Y/Z 40/40/40 м/хв # Відстань між індексуючими головками B1/B2: 250 мм # Шпиндель: 1-10000 об/хв # Конус шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструменту: 1х48 інструментів / час заміни інструменту (chip to chip) — в середньому 2,5 сек # Макс. Ø інструменту 82 мм / довжина макс. 250 мм / 5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: бл. 45 кВА / 80А Габарити: # Монтажна площа: бл. 4,4 x 2,3 x 3,1 м # Вага: бл. 8500 кг Комплектація: # CNC керування: Siemens 840D Power Line # Стружковий транспортер: Spring Knoll # Система охолодження масла # Система фільтрації масла макс. 80 Бар: Knoll HL 450/1200 # Система охолодження шпинделя, напрямних і електрошкафу # 2 системи мастила масла # Система уловлювання та регенерації масляних парів: LTA AC3002 # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль присутності деталі: з датчиками низького тиску повітря # Ін процес-контроль: Marposs T25 # Контроль поломки інструменту: Blum Novotech # Система виявлення підтримки інструменту в робочому шпинделі # Документація: неповна Стан машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Витік гідравлічного масла на столику Peiseler # Нова гідравлічна помпа в наявності на складі

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 2460038, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) + 1 обертовий стіл, вісь A, індексний делітель головки з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів 50 хв⁻¹, точність +/- 5". # Максимальний розмір затискної деталі: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, Точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1–17500 об/хв # Кінцева частина шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 інструменти / час циклу "чіп-чіп" 2,5 сек # Макс. інструмент: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: прибл. 85 кВА / 125A Габарити: # Простір для встановлення: прибл. 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: прибл. 10 500 кг У комплекті обладнання: # ЧПК: Siemens 840D SL Knodpfx Ajxxrc Ssc Tec # Вимірювальний пристрій лінійних осей: лінійки Heidenhain # Витяжка стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження оливи # Система охолодження валу, напрямних і електрощита # 2 системи змащування оливою # Система абсорбції/регенерації масляної пари: IFS Vario E2000 (2000 м³/год) # Система пожежогасіння: Kraft & Bauer # Датчик наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Внутрішньопроцесний контроль: Marposs T25 # Система контролю поломки інструмента BRK та контроль довжини: індуктивний датчик # Система виявлення утримування інструмента в головному валу (шпинделі) Стан станка: НЕ ПРАЦЮЄ # Датчики присутності інструмента в шпинделі та деталі # Гідравлічний насос # Датчик рівня і температури Parker для гідроагрегату # Поршень магазина інструментів та система дверей ковзання-відкривання/закривання, 2 одиниці # Комунікаційний модуль Murr # Позиційний енкодер осі A # Гідравлічний перемикач Parker, 4 одиниці # Установка фільтрації емульсії використовується спільно з іншим обладнанням (SW BA321 2460038) # Насос високого тиску для системи фільтрації емульсії

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 2560001, Технічна характеристика: # Робоча зона обробки: X 600 мм; Y 525(890) мм; Z 400 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) + 1 обертовий стіл (вісь A) та 2 обертальні осі (вісь C) з індексною головкою із безпосередньою кутовою системою вимірювання, макс. кількість обертів 50 об/хв, точність +/- 5'' # Макс. розмір заготовки: Ø 600 x 1420 мм; макс. вага 600 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 50/60/50 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,02 мм # Відстань між шпинделями: 600 мм # Оберти шпинделя: 1–6000 об/хв Knodpfsxxkd Usx Ac Tec # Конус шпинделя: DIN69893-HSK-A100 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінювач інструменту 2х20 позицій, час зміни середній chip-to-chip – 4,25 с # Макс. Ø інструменту: 75 мм, макс. довжина: 275 мм, макс. вага: 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V / 50Hz # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125A Габаритні розміри: # Простір для монтажу (Ш x В x Д): орієнтовно 5,8 x 3,3 x 5,05 м # Вага: орієнтовно 10 500 кг Оснащення: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Лінійні шкали: Heidenhain # Стружкоотсос Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження оливи # Система фільтрації оливи (макс. 80 Бар): Knoll KF200/1200 # Система охолодження валу, напрямних та електрощита # 2 системи мастила оливою # Система абсорбції/відновлення оливних випарів # Контрольна система довжини та поломки інструменту: Blum Novotec # Система виявлення наявності інструменту у шпинделі Стан верстата: НЕ ПРАЦЮЄ # Автоматичний привід для доступу оператора # Магазин інструментів # Захисти робочої зони по осях # Кульковий гвинт та напрямні ковзання по осі Z # Гідравлічне перегрівання # Гідравлічний насос (250 бар)

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 191-89, Технічні характеристики: Kodoxxi Rmepfx Ac Tjnc # Робоча зона: X 550 мм; Y 400 мм; Z 360 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) + 1 вісь обертового столу А та 2 осі обертання B з ділильною головкою і прямою системою кутового вимірювання, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' # Поворот осі A: +/-110˚ # Максимальні габарити затиснутої деталі: Ø 247 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Швидкість швидкого ходу: X/Y/Z 40/40/40 м/хв # Відстань між ділильними головками B1/B2: 250 мм # Швидкість шпинделя: 1-10000 об/хв # Конус шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 1x48 інструментів, середній час "чіп до чіпа" 2,5 с # Максимальний інструмент: Ø82 мм / довжина max. 250 мм / 5 кг Електропідключення: # Напруга: 3x400V/50Hz # Встановлена потужність: прибл. 45 кВА / 80A Габарити: # Простір для встановлення: прибл. 4,4 x 2,3 x 3,1 м # Вага: прибл. 8500 кг Комплектація: # ЧПК: Siemens 840D Power Line # Відсмоктувач стружки: Spring Knoll # Система охолодження оливи # Система фільтрації оливи макс. 80 Бар: Knoll HL 450/1200 # Система охолодження шпинделя, напрямних та електрошкафу # 2 системи мастила оливою # Система поглинання/регенерації оливного туману: LTA # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль наявності деталі P/Y: з детекторами низького тиску повітря # Контроль у процесі: Marposs T25 # Система виявлення наявності оправки в шпинделі # Документація: не повна Стан машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Двигун гідроагрегату несправний (згорів)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 61 015 h, номер машини/транспортного засобу: 1948094, тип лазера: волоконний лазер, години роботи лазера: 37 534 h, потужність: 6 000 кВт (8 157,72 к.с.), Вживаний лазерний верстат із 6 кВт волоконним лазером і LiftMaster Compact (виконання STOPA) Виробник: TRUMPF Модель: TruLaser 5040 Fiber (L69) Рік випуску: 2016 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Максимальна товщина матеріалу: конструкційна сталь (O2): 25 мм, нержавіюча сталь (N2): 40 мм, алюміній (N2): 25 мм, мідь (O2): 10 мм, мідь (N2): 5 мм, латунь (N2): 10 мм Відхилення положення: 0,05 мм Максимальна розкидка положення (Ps max): 0,03 мм Робоча область: 4000 x 2000 мм Потужність лазера: 6000 Вт Стандартне обладнання Верстат: Закритий каркас верстата Привід із крутним моментом у поєднанні з лінійними прямопривідними двигунами Закрита система направлення променя за допомогою оптичного волокна (LLK) Система охолодження верстата (вода-повітря) Інтегровані шафи керування з внутрішнім освітленням Автоматичний палетний міняч у поздовжньому напрямку 19-дюймовий сенсорний кольоровий екран Поздовжній конвеєр Живлення TruDisk через верстат Освітлення робочої зони Kodpezu Sqhjfx Ac Tonc Лазерна діодна підсвітка Система розпилення PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Автоматичне очищення сопла Пакет для різання міді (включає дані для різання) Пакет для різання латуні (включає дані для різання) Транспортний та монтажний пристрій СПЕЦІАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ: Твердотільний лазер TruDisk 8001 з 1 виходом LLK Smart Nozzle Automation (включає міняч сопел, автоматичний контроль стану сопла та смарт-систему пропуску) BrightLine fiber CoolLine (лише в поєднанні з BrightLine fiber) DetectLine: точне виявлення положення листа (включає автоматичний вимір фокусу) Широкий поперечний конвеєр із нахиленим бункером (бункер праворуч від верстата) Очисна щітка Інтегрована камера (Full HD) для спостереження за процесом і передачі окремих зображень у мережу (вид на перші 2,5 м) Додаткове 10-метрове подовження LLK між лазером і верстатом Smart Collision Prevention (потрібен плагін smart-collision-prevention у TruTops) Верстат у виконанні на подіумі (без сталевої конструкції) Інтеграція зі складською системою STOPA (SKL або UL) Засоби безпеки для інтеграції зі складською системою, включно з другим контуром світлового бар’єра Складський інтерфейс (без складського візка) LiftMaster Compact (виконання STOPA) Лазер TRUMPF: Твердотільний лазер TruDisk 8001 з одним виходом LLK Оптичне волокно відповідно до стандартної схеми Система охолодження лазера (вода-повітря) Збудження за допомогою діодних насосів Система керування потужністю лазера (Лазер TruDisk підпадає під дію міжнародного експортного контролю. Відповідно до Положення ЄС про подвійне призначення 428/2009 (лазер включено до категорії 6A005)) Різальна головка: Універсальний різальний блок із повністю адаптивною системою лінз Стратегія однорізальної головки Захисне скло від забруднення лінз Перевірка стану захисного скла ControlLine: регулювання висоти та виявлення зовнішнього краю листа Система керування: Система керування SINUMERIK 840D SL Просте програмування в цеху TruTops Laser через доступ до мережі Швидке повторне виробництво Інтегровані технологічні дані TRUMPF Автоматичне вимкнення Програмований вибір різального газу/тиску ContourLine FastLine FlyLine Microweld AdjustLine Телесервіс через Інтернет Передача даних: USB-інтерфейс Мережевий роз’єм RJ-45 Безпека: Маркування CE Світлові бар’єри Багатокамерна система витяжки Компактна система пиловідведення Огорожа верстата, сертифікована оглядова віконниця, двері праворуч Електричний дах, що розсувається Цей вживаний верстат можна оглянути в умовах виробництва. Усі дані надаються без гар

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Загальна інформація Виробник: TRUMPF Модель: TruLaser 5030 fiber (L41) Тип верстата: Лазерний різальний комплекс Рік виготовлення: 2010 Доступність: кінець жовтня 2026 року Вага: 12 000 кг Робоча зона Робоча зона X/Y/Z: 3 000 × 1 500 × 115 мм Швидкість: макс. 300 м/хв Точність: 0,05 мм Лазер Лазер: TruDisk 3001 твердотільний лазер Потужність лазера: 3 кВт Час роботи лазера: приблизно 35 000 годин Можливості різання Товщина сталі: макс. 20 мм Товщина нержавіючої сталі: макс. 15 мм Товщина алюмінію: макс. 15 мм Управління та експлуатація Система управління: Siemens SINUMERIK 840D SL Сенсорний кольоровий дисплей: 17 дюймів Габаритні розміри верстата Довжина: 9 950 мм Ширина: 4 600 мм Висота: 2 400 мм Kjdpfx Aoz S Egiec Tonc Витрати Витрати на програмне забезпечення: 3 000 євро ОБЛАДНАННЯ Закритий корпус верстата з інтегрованим лазерним блоком Рухова установка для високоточної обробки Крутний привід у поєднанні з лінійними прямопривідними двигунами Закритий, оптоволоконний вхід променя Охолоджувальна установка верстата (вода-повітря) Інтегровані шафи керування з внутрішнім освітленням Загальний головний вимикач для верстата та лазера Автоматичний механізм зміни палет у поздовжньому напрямку Поздовжній конвеєр Живлення TruDisk через верстат Освітлення робочої зони Позиційна лазерна діодна система Система розпилення PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Автоматичне очищення сопел Лазерна охолоджувальна установка (вода-повітря) Збудження за допомогою напівпровідникових лазерів з тривалим терміном служби Регулювання потужності лазера Функція журналу лазера Універсальна різальна головка з повністю адаптованою системою лінз Стратегія одноточкового різання Захисне скло від забруднення лінз ControlLine: регулювання висоти та визначення зовнішнього краю заготовки Програмування для майстерні Швидке повторне виробництво Інтегровані технологічні дані Автоматичне вимкнення Програмований вибір газу для різання та тиску FastLine FlyLine Дистанційне обслуговування через Інтернет Діагностичні функції Інтегрований інтернет-магазин USB-інтерфейс Мережеве підключення RJ-45 Маркування CE Світлові бар’єри Багатокамерна система аспірації Інтегрована компактна система пиловідділення Корпус верстата з сертифікованим оглядовим вікном Двері праворуч Електричний розсувний дах

Рік виготовлення: 2006, Стан: дуже добре (вживаний), Транспортна та автоматизована лінія для обробки корпусів двигунів з системою контролю Технічні параметри корпусу двигуна: Внутрішній діаметр: 66 мм, 70 мм, 74,2 мм Товщина стінки: 2 мм Довжина: 87,8 мм – 135 мм Матеріал: сталь, пофарбована Технічні параметри шліфувального верстата: - Двострічковий шліфувальний верстат типу M2-120, виробник Weber Kjdozww Ecopfx Ac Tonc - У комплекті: безперервний призма-транспортер із регульованою швидкістю за допомогою частотного перетворювача Продуктивність лінії: макс. 52 шт/хв. Опис роботи: Корпуси двигунів вручну виймаються з контейнера однією особою та розміщуються на буферному столі у визначеному порядку. Послідовний переміщувач переміщує передній ряд на постійномагнітний шарнірний стрічковий транспортер. Корпуси двигунів автоматично транспортуються та передаються на комбінований постійномагнітний транспортер. Після повороту на 90° корпуси розміщуються у роликовій канавці. По черзі один корпус звільняється та подається на призма-транспортер. Комбінований транспортер має можливість регулювання по осі, що забезпечує центральну подачу корпусів на призми в залежності від їх довжини. Після шліфування корпуси двигунів передаються на інший комбінований постійномагнітний транспортер. Після повороту на 90° корпуси розміщуються у вертикальному положенні та подаються на постійномагнітний шарнірний стрічковий транспортер. З системою контролю Syscona для перевірки штампованих номерів Для надійного та точного розпізнавання штампованих номерів на металевих трубах. Станція розпізнавання з високор роздільною чорно-білою CCD-камерою та скануючим сенсором. З системою контролю Syscona Для виявлення дефектів (виступів) на трубах відповідно до зразка. Відеокамера HighVision HV Дефектні корпуси двигунів ідентифікуються та відповідно передаються на пристрій для їх видалення. Поворотний циліндр направляє корпуси на паралельний шарнірний стрічковий транспортер, який подає їх на буферний стіл. РОЗБІРКА здійснюється замовником!

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Тут представлено комбінований пароконвектомат виробника Convotherm, модель OGS 20.20, в газовому виконанні, без бойлера, рік виготовлення 2008. Пристрій налаштований на природний газ, його можна переналаштувати на пропан-бутан. Пароконвектомат працює, за запитом можна надіслати відео. Пароконвектомат оснащений візком для завантаження на 20 контейнерів 2/1 GN або 40 контейнерів 1/1 GN, а також решітками для контейнерів 2 x 1/1 GN. Пристрій продається без огляду та гарантії, як є, у стані, в якому він був отриманий від клієнта. Для повторного введення в експлуатацію, безумовно, необхідно провести технічне обслуговування. Схеми, документація додаються. У цьому пароконвектоматі нагрівали/регенерували лише заморожені готові страви. Ви отримаєте рахунок з вказаним ПДВ. Наші послуги з продажу вживаного обладнання: Якісне обладання відомих марок за доступними цінами. Професійна реставрація/огляд та кваліфіковане очищення. Перевірене та повністю функціональне обладнання. Гнучкі варіанти доставки або самовивозу. Компетентна консультація – до та після покупки. Надання інструкцій з експлуатації, схем підключення та запасних частин. Перевірка відповідно до DGUV V3. Технічні дані: Ш x Г x В: приблизно 1232 x 1055 x 1952 мм Підключення до електромережі: В: 400 / кВт: 2,2 Підключення до газової мережі: кВт: 70,0 Відсіки: 20 x 2/1 GN або 40 x 1/1 GN Вага: приблизно 403 кг Рік виготовлення: 2008 Стан: Вживане, без огляду. Додаткова інформація: ACS – Advanced Closed System (автоматична система економії енергії, оптимальна вологість у камері приготування). Crisp & tasty (багатоступеневе видалення вологи з камери приготування в ACS). Press & Go (графічне зображення) для швидкого вибору визначених рецептів приготування. Tray Timer / (послідовне завантаження). Попередній вибір часу початку в режимі реального часу. Нічне приготування. Приготування з контролем Delta-T (потрібен багатоточковий датчик температури). Cook & Hold. Програмування з 250 рецептами приготування, кожен з яких містить до 20 етапів. Кулінарна книга CONVOTHERM з попередньо запрограмованими рецептами. Зсувні двері: більше місця та підвищена безпека. Двері з подвійного скла з інтегрованим фіксатором дверей. Антибактеріальна ручка дверцят із функцією привідкриття та запобіжною функцією. Ручка дверцят із функцією дотискання. Гальмування двигуна при відкритті дверцят камери приготування: менше виділення пари. Вентилятор з функцією автоматичного реверсу. Ручна лійка з безступінчастим регулюванням. Багатоточковий датчик температури. Регульовані по висоті ніжки пристрою. Просте керування за допомогою меню/значків. Яскравий графічний дисплей. Цифровий регулятор для легкого налаштування температури, часу та температури всередині продукту. Модульна конструкція процесорного блоку управління з чітким відображенням та самодіагностикою модуля. Інтерфейс RS232. Збереження всіх налаштувань пристрою та рецептів приготування в додатковому блоці пам’яті. Постійна самодіагностика для виявлення несправностей. Система з повним текстовим описом помилок. Режим програми безпеки: можливість експлуатації пристрою з обмеженою функціональністю. Базова версія для ув'язнених. Міцна конструкція з нержавіючої сталі. Зварена без швів камера приготування. Закруглені кути камери приготування. Знімна всмоктувальна пластина. Гігієнічне кільце ущільнювача. Освітлення камери приготування зі стійким до ударів скляним покриттям. Kedpfxez Smhij Ac Tonc У комплекті візок для завантаження з піддоном для збору конденсату.

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HELIX 30, Поточний стан і наявність: Пакувальна лінія для обгортання плівкою повністю працездатна і наразі щодня використовується у виробництві. Доступність: Вся система все ще інтегрована у виробничий процес та може бути оглянута під час роботи за попередньою домовленістю. Демонтаж/заміна має бути здійснена покупцем у період з 46 по 47 тиждень 2026 року. Опис обладнання: - Міцна конструкція на 4-х стійках - Обертовий важіль з кареткою для плівки - Вбудований подавач верхнього аркуша - Обертовий стіл для обертання піддонів - Автоматичне визначення висоти піддона за допомогою фотосенсора - Можливість змінної кількості верхніх та нижніх обмотувань - Змінна програма обмотування - Блок піддування: з цього вузла початок плівки піддувається знизу і втягується в процес обмотування - Система попереднього розтягування плівки P.G.S.A. (див. 1.5 та 1.5.1): для зменшення витрат плівки та підвищення безпеки вантажу - За допомогою цієї системи попереднього натягу можна регулювати силу натягу плівки на вантаж за допомогою натяжної ролики Knjdey Sziqspfx Ac Tec - Програмоване управління Siemens S7-200 з окремим електрошафом - Керування машиною та інформаційні повідомлення через операторську панель - Трифункціональні світлові індикатори для відображення робочого стану - Машина обладнана стандартними компонентами Robopac - Електромонтаж у відповідності до класу захисту IP54 - Документація - Машина відповідає стандартам CE і EMC Захисні світлові бар’єри на вході та виході (стандарт Robopac Sistemi). Відповідно до директиви ЄС для автоматичних машин (Директива 89/392/ЄЕС) машина маркується знаком CE та постачається з декларацією відповідності - Машина відповідає європейським стандартам безпеки EMC (89/336/EEC) та витягам з норм EN 292, EN 294, EN 811, EN 60204 - Перед відправкою машина повністю монтується та тестується - Пакування, придатне для перевозки вантажівкою (машина на дерев’яному піддоні, закрита плівкою)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Вживаний верстат Biesse WINLINE 16 2Y – 5-осьовий обробний центр з ЧПУ з 2 осями Y Biesse WINLINE 16 2Y – це 5-осьовий обробний центр з ЧПУ з автоматизованою подачею заготовок, потужними електрошпинделями та гнучкими можливостями обробки. Верстат ідеально підходить для ефективної та точної обробки деревини та листових матеріалів. Характеристики: 30 кВт електрошпиндель - Інструментальний тримач HSK F63 - 25 кВт номінальна потужність (S1) Knjdpo Aazt Tefx Ac Tec - Програмована швидкість обертання: 1000–18 000 об/хв. - 360° інтерполююча вісь C з прямим приводом - Висока точність та гнучкість обробки 5-осьовий електрошпиндель - 16,5 кВт пікова / 14 кВт номінальна потужність (S1) - Інструментальний тримач HSK F63 - Шпиндель з водяним охолодженням - Вісь C з безперервним обертанням на 360° - Вісь B з можливістю виконання підрізів до -10° - Макс. 18 000 об/хв. Пристрій зміни інструменту - 44-позиційний пристрій зміни інструменту - Макс. вага інструменту/головки: 10 кг - Макс. загальна вага інструментів: 140 кг ### Автоматизована подача заготовок - ЧПУ-керована система завантаження та вивантаження - 3 затискачі для заготовок - 6 опор EPS з затискачами вздовж осі Y - Можливість встановлення додаткових 2 опор - Макс. розмір заготовки при автоматизованій подачі: 3200 × 200 × 140 мм - Мін. розмір заготовки при автоматизованому завантаженні: 300 × 40 × 40 мм ### Система керування та додаткове обладнання - Програмне забезпечення bSolid CAD/CAM з 3D-моделюванням та контролем колізій - ПК-керована система BH660 - Безпечна кабіна, що відповідає вимогам CE - Конвеєр для відведення стружки та автоматична система змащення - ДБЖ та бездротовий bPad - Транспортерна стрічка для завантаження та вивантаження заготовок до 3200 мм - Обладнання для маркування, відвід стружки, пиляльний диск діаметром 350 мм та горизонтальний фрезерний модуль Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації щодо стану верстата, ціни та умов доставки.

Рік виготовлення: 2020, Стан: майже нова (виставкова машина), Демонстраційний інструмент: SDT 200 ASD (ATEX) набір ультразвукового мультифункціонального детектора. Knjdpfspyg Sasx Ac Toc У комплект входить: 1 x приймач SDT 200 (ATEX) з цифровим (числовим) дисплеєм для статичної реєстрації пикових значень, включаючи акумуляторний блок Індикатори контролю для надійної діагностики при моніторингу зносу: RMS, PEAK та Crest-фактор, інтегрований дата-логер на 4000 вимірювань у 500 точках (групування за датчиком, датою та часом) 1 x зарядний пристрій 1 x навушники Peltor 130 дБ 1 x ремінь для перенесення 1 x направляючий зонд (гвинтова та гумова насадки) 1 x пластиковий кейс з вкладкою 1 x інструкція з експлуатації на USB-носії 1 x USB-кабель для передачі даних 1 x калібрувальний сертифікат (станом на 02/2020) 1 x гнучкий сенсор Atex 550 мм зі змінною сенсорною головкою 1 x спіральний кабель 1 x воронкоподібний направляючий зонд для SDT200 1 x набір бірок для виявлення витоків (1000 шт.) для маркування витоків стисненого повітря На запит можливе постачання інших приладів для вимірювання витоків. Відвідайте наш магазин. Ми завжди маємо у наявності великий вибір нових та вживаних компресорів!

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, потужність лазера: 6 000 Вт, CNC лазерна установка TruLaser 3040 Fiber (L50) потужністю 6000 Вт X, максимальна робоча область: 4000 мм Y, максимальна робоча область: 2000 мм Z, максимальна робоча область: 115 мм Система управління: Siemens Sinumerik 840D SL Потужність лазера: 6000 Вт Максимальна товщина листового металу (сталь): 25 мм Максимальна товщина листового металу (нержавіюча сталь): 25 мм Максимальна товщина листового металу (алюміній): 20 мм Максимальна товщина листового металу (мідь): 8 мм Стандартна комплектація Стандартне обладнання Машина - Закритий каркас машини - Вбудована шафа з ролоетною кришкою - Крутний привід у поєднанні з лінійними прямолінійними приводами - Закрита система направлення променя за допомогою лазерного світловода (ЛСВ) - Система охолодження - Вбудовані шафи з внутрішнім освітленням - Автоматичний механізм зміни листів у поздовжньому напрямку - 19-дюймовий сенсорний кольоровий дисплей - Поздовжній конвеєр - Освітлення робочої зони - Позиційна лазерна діодна система - Система розпилення - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Автоматичне очищення сопел - Транспортний і монтажний пристрій Лазер TRUMPF - Твердотільний лазер TruDisk 3001 з одним виходом ЛСВ - Збудження за допомогою підкачуючих діодів - Система керування потужністю лазера Ріжуча головка - Універсальна ріжуча головка - Стратегія різання однією головкою - Захисне скло для запобігання забрудненню лінз - Перевірка стану захисного скла - ControlLine: регулювання висоти та визначення зовнішнього краю листа Система управління - Система управління SINUMERIK 840D SL - Просте програмування на місці - TruTops Laser через мережеве підключення - Швидке повторне виробництво - Вбудовані технологічні дані - Автоматичне вимкнення - Програмований вибір газу та тиску для різання Ksdpfxsz Rl Eij Ac Tjnc - ContourLine - FastLine - FlyLine - AdjustLine - Дистанційне обслуговування через Інтернет Передача даних - USB-інтерфейс - Мережевий роз’єм RJ-45 - Бездротова точка доступу (основа для візуальної онлайн-підтримки) Безпека - Маркування CE - Світлові бар’єри - Багатокамерна система витяжки - Компактна система пиловідведення - Огорожа машини, сертифіковане оглядове вікно, двері праворуч - Зсувний люк - Механізм зміни сопел - CoolLine

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 15 208 h, відстань переміщення по осі X: 730 мм, відстань переміщення по осі Y: 730 мм, відстань переміщення осі Z: 880 мм, загальна вага: 12 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 21 000 Вт, кількість осей: 4, Цей 4-координатний верстат DMG MORI NHX 5000 був виготовлений у 2017 році. Він має максимальну швидкість обертання шпинделя 15 000 об/хв і хід 730 мм по осях X і Y, а хід по осі Z - 880 мм. Верстат оснащений міцним піддоном розміром 500 x 500 мм і ємністю для інструментів на 40 інструментів. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на горизонтальний обробний центр DMG MORI NHX 5000, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Крутний момент шпинделя: 111 Нм (постійний 85 Нм) • Тримач інструменту: BT40 • Ємність інструменту: 40 інструментів (опціональний магазин на 60 інструментів) • Швидкість переміщення (X/Y/Z): 60 м/хв • Прискорення (X/Y/Z): 1G • Розмір палети: 500 x 500 мм • Кількість палет: 2 • Автоматичний поворотний пристрій для зміни палет: 2 станції • NC-вісь B столу: прямий привід, індексація 0,001°, макс. швидкість 100 об/хв • Максимальне навантаження на палету: стандартно 500 кг (опціонально 700 кг) • Система прямого вимірювання положення; стандартна лінійна шкала • Система управління: CELOS Siemens 840D sl з 21,5-дюймовим сенсорним дисплеєм ERGOline • Електронний маховик: Siemens • Подача ЗОР через систему підготовки шпинделя до 70 бар • Датчик Renishaw OMP60 • Система виявлення поломки інструменту • Сигнальна лампа стану верстата • Водно-гліколевий блок охолодження шпинделя • Цикл налаштування програми (ATC) • Станина верстата: 3-точкова опора • Підключення до електромережі: L1 L2 L3 N PE • Підключене навантаження: 46 кВА • Максимальний вхідний струм: 67 А • Захист запобіжником: 125 A • Струм короткого замикання: 1,25 кА • Максимальна напруга живлення: 4,0 кВ • Напруга живлення: 400 В ±10 %. • Частота: 50 Гц • Напруга керування: ЗМІННИЙ СТРУМ 230 В / ПОСТІЙНИЙ СТРУМ 24 В • Час роботи: 27 715 год • Годинник шпинделя: 15,208 h Додаткове обладнання • Knoll KF110/700 Ksdpfx Aeyt Hwzsc Tsnc • Монітор потоку Knoll • Система ЗОР високого тиску • 2 затискні вежі (250 x 250 x 650 мм) TRIAG з аксесуарами • 95х тримачів інструменту HSK63 (різні затискні пристрої) Technical Specification Taper Size HSK 63

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, тип управління: Управління ЧПУ, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 4 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 20 мм, максимальна товщина мідного листа: 6 мм, максимальна вага заготовки: 900 кг, Обладнання: Маркування CE, видалення пилу, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, CNC лазерний верстат TruLaser 3030 Fiber (L49) потужністю 4000 Вт X, максимальна область обробки: 3000 мм Y, максимальна область обробки: 1500 мм Z, максимальна область обробки: 115 мм Система управління: Siemens Sinumerik 840D SL Kodpfsz Rl Taex Ac Tjnc Потужність лазера: 4000 Вт Стандартна комплектація: Верстат - Закритий каркас верстата - Вбудована шафа з ролетним механізмом - Автоматичний палетний змінювач у поздовжньому напрямку - Крутний привід у поєднанні з лінійними прямими приводами - Закрита система направлення променя за допомогою світлопровідного кабелю (СПК) - Охолоджувальний агрегат - Вбудовані шафи з внутрішнім освітленням - Поздовжній конвеєр - Освітлення робочої зони - Позиційна лазерна діодна система - Система розпилення - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Microweld - Автоматичне очищення сопел Лазер TRUMPF - Вбудований твердотільний лазер TruDisk 3001 з 1 виходом СПК - Збудження за допомогою напівпровідникових діодів накачування - Система управління потужністю лазера Ріжуча головка - Універсальний ріжучий модуль - Стратегія одноріжучої головки - Захисне скло для запобігання забрудненню лінз - Контроль стану захисного скла - ControlLine: регулювання висоти та визначення зовнішнього краю листа Система управління - Просте програмування у майстерні - Швидке повторне виробництво - Система управління Sinumerik 840D SL - 17-дюймовий кольоровий сенсорний екран - Вбудовані технологічні дані - Автоматичне вимкнення - Програмований вибір ріжучого газу/тиску - FastLine - FlyLine - AdjustLine - Дистанційне обслуговування через Інтернет Передача даних - USB-інтерфейс - Мережевий роз’єм RJ-45 Безпека - Маркування CE - Світлові бар’єри - Багатокамерна система витяжки - Компактна система пиловідділення - Огорожа верстата з сертифікованим вікном-дверцятами - Зсувний дах + Змінювач сопел

Стан: новий, Діаметр різання 300 мм Діапазон різання при 90 градусах: плоский 330 x 250 мм Діапазон різання при 90 градусах: квадратний 250 x 250 мм Діапазон різання при 45 градусах: круглий 260 мм Діапазон різання при 45 градусах: плоский 260 x 200 мм Діапазон різання при 60 градусах: круглий 180 мм Діапазон різання при 60 градусах: плоский 170 x 170 мм Швидкість стрічки 15 - 100 м/хв Розміри стрічкової пили 3650 x 27 x 0,9 мм Система керування MEP CNC Загальна споживана потужність 2,2 кВт Вага 1190 кг Повністю автоматизований стрічковий верстат з електрогідравлічним приводом та додатково: * напівавтоматичний * напівавтоматичний динамічний * ручний режим роботи Опис: - надійний стрічковий верстат з електрогідравлічним приводом (ПРОМИСЛОВЕ ВИКОРИСТАННЯ) * Технологія прямого керування MEP * Зручний інтерфейс користувача з інтуїтивно зрозумілим 10-дюймовим сенсорним дисплеєм * Механічні кнопки для керування функціями верстата * Гарантовано надійна робота, проста та інтуїтивно зрозуміла * Контроль в режимі реального часу всіх параметрів різання * Поворотна рука забезпечує зручне та безпечне керування * Відображення та реєстрація сигналів тривоги та помилок * Велика ємність пам’яті: до 100 000 програм і 9 999 послідовностей різання - Кутові розпили при автоматичному циклі від 0° до 60° вліво - Напівавтоматичний, напівавтоматичний динамічний та ручний цикли * Кутові розпили від 45° вправо до 60° вліво - Можливість вибору ручного або напівавтоматичного динамічного циклу * для виконання розрізів без програмування - Захисний кожух для безпеки оператора * Плавне регулювання швидкості різання від 15 до 100 м/хв * за допомогою частотного перетворювача (інвертора) - Гідравлічний агрегат останнього покоління * висока продуктивність при низькому енергоспоживанні - Подача матеріалу за допомогою крокового двигуна через кулько-гвинтову передачу * яка встановлена на протилежних кулькових підшипниках * Одиничний хід 600 мм з можливістю повторення, для різання будь-якої довжини - Позиціонування головки пили та рух подавача за допомогою джойстика - Автоматичне визначення початкової позиції розрізу - Ручний контроль натягу стрічки з відображенням на дисплеї * за допомогою електронного перетворювача - Автоматичний контроль навантаження на розріз * за допомогою сервоклапана, встановленого безпосередньо на циліндрі - Ємність для охолоджуючої рідини вбудована в нижню раму - Щітка для видалення стружки - Біметалева стрічкова пила для різання суцільних та профільованих матеріалів - Інструмент та інструкція з експлуатації з переліком запасних частин * Кут нахилу = 2/12 градуси * Точність по довжині = плюс/мінус 0,1 мм на хід подачі Knjdpjz Albijfx Ac Tec Інформація від виробника – будь ласка, зверніть увагу: При встановленні цього верстата в мережу з диференційним автоматичним вимикачем (АВД) він повинен бути чутливим до всіх струмів (ТИП B) і не менше 300 мА.

Стан: вживаний, Профільно-фрезерний верстат із 2 профільними шпинделями, пристроєм для фрезерування фурнітури та шліфувальним пристроєм Технічні дані та комплектація 1. Енергопостачання та стиснене повітря * Електричне підключення: 3-фазне, 380 В, 50 Гц * Потреба в стисненому повітрі: приблизно 13 л/хв * Робочий тиск: 8 бар * Якість стисненого повітря: згідно зі стандартом Pneurop 6611 Knodpfx Aoz S Nrpsc Toc 2. Профільний шпиндель 1 * Розташування шпинделя: праворуч * Потужність приводу: 11 кВт * Швидкість обертання: 7000 об/хв * Напрямок обертання: прямий і зворотний * Діаметр шпинделя: 40 мм * Робоча довжина: 252 мм * Макс. діаметр інструменту: 230 мм Вертикальне позиціонування: * U-подібний рух профільного шпинделя * Пневматичний циліндр з ходом 120 мм * 2 позиції інструменту * Визначення позиції за допомогою кінцевих вимикачів Горизонтальне позиціонування: * Пневматичний хід вперед і назад * Визначення позиції за допомогою кінцевих вимикачів * Автоматична функція занурення з регульованою швидкістю занурення для запобігання сколам * Захисний кожух із патрубком для відсмоктування, діаметром 140 мм 3. Профільний шпиндель 2 * Розташування шпинделя: праворуч * Потужність приводу: 11 кВт * Швидкість обертання: 7000 об/хв * Напрямок обертання: зворотний * Діаметр шпинделя: 50 мм * Робоча довжина: 272 мм * Макс. діаметр інструменту: 230 мм Вертикальне позиціонування: * U-подібний рух профільного шпинделя * Пневматичний циліндр з ходом 90 мм * 3 позиції інструменту * Визначення позиції за допомогою кінцевих вимикачів Горизонтальне позиціонування: * Пневматичний хід вперед і назад * Визначення позиції за допомогою кінцевих вимикачів * Захисний кожух із патрубком для відсмоктування, діаметром 140 мм 4. Пристрій для фрезерування фурнітури EG * Розташування шпинделя: праворуч * Привід: трифазний двигун, 3 кВт * Швидкість обертання: 6000 об/хв * Діаметр шпинделя: 30 мм * Робоча довжина: 47 мм Позиціонування: * Вертикальне позиціонування: відсутнє * Горизонтальне позиціонування: пневматичний хід вперед і назад * Визначення позиції за допомогою кінцевих вимикачів (задня позиція) * Захисний кожух із патрубком для відсмоктування, діаметром 80 мм 5. Система упорів * 1. Упір перед профільним шпинделем 1: * Ручне регулювання зняття стружки * Швидке регулювання за допомогою паралельної напрямної * 2. Упір між профільними шпинделями 1 і 2: * Пневматичне регулювання зняття стружки * 3. Упір позаду профільного шпинделя 2: * Фіксований упор 6. Шліфувальний пристрій * Шліфувальна головка з автоматичним процесом висування та втягування 7. Пристрій подачі * Відстань між роликами (вісь до осі): 130 мм * Діаметр роликів: 110 мм * Ширина роликів: 50 мм * Пристрій подачі може відхилятися * Пневматичне керування ходом подачі 8. Опорна рейка для фрезерування по контуру * Довжина рейки: приблизно 3000 мм * Діапазон регулювання вперед: приблизно 100–600 мм