Придбати Ms-Maschinenbau Bhs-E-30 б/у (84 400)

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, - 340 мм висота різу - 70-250 мм максимальна ширина різу - 500 мм ширина проходу Gsdpfjhkh N Tox Anpouh - 6000 мм довжина подачі - 3-20 м/хв швидкість подачі - 2 x 30 кВт двигуни пилки - 1,1 кВт двигун подачі - 0,25 кВт двигун регулювання ширини - 1300 кг вага

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 23.30 E91D-A003, вхідна напруга: 230 V, загальна довжина: 125 000 мм, загальна висота: 2 500 мм, загальна ширина: 125 000 мм, • Автоматизована система сортування та палетування з використанням роботів • Система сортування, комплектування та палетування, що працює на основі роботів • Гнучка система сортування та пакування з дельта-роботами та роботами для палетування • Автоматизована система комплектування та палетування • Інтелектуальне рішення для сортування та палетування з використанням робототехнічних систем • Повністю автоматизована система сортування, комплектування та палетування • Система пакування та палетування, що працює на основі роботів Gjdsz Df Aaepfx Anpeuh • Автоматизована лінія пакування з дельта-роботами та роботами для палетування • Модульна система сортування та пакування для комплектування • Високоавтоматизована система сортування, комплектування та палетування Автоматизована система сортування та палетування з використанням роботів Продається автоматизована система сортування та палетування для обробки та пакування різних видів продукції. Система обладнана двома дельта-роботами для обробки та сортування продукції, промисловим роботом для палетування, а також пристроєм для автоматичного закриття тари. Після сортування продукція автоматично групується в тару, закривається та, нарешті, розміщується на палетах. Система підходить для високої продуктивності та може бути адаптована відповідно до типу продукції та концепції пакування. Завдяки модульній конструкції окремі станції можна розширювати або інтегрувати в існуючі виробничі лінії. Обладнання: • 2 × дельта-роботи для виконання операцій «підхопити та розмістити» та сортування • 1 × промисловий робот для палетування • Автоматичний пристрій для закриття тари • Транспортна система та система керування • Підходить для напівавтоматичного та повністю автоматичного режиму роботи Система перебуває у доглянутому стані та може бути оглянута за домовленістю. Додаткову технічну інформацію, документацію та зображення буде надано за запитом.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. Gjdpfxozz Rpcs Anpjuh - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Оснащення: - Шліфувальний верстат з обертовою шліфувальною щіткою в стрічці - Моторизоване регулювання висоти шліфувального агрегату, діапазон регулювання близько 0–80 мм, вільно програмується через керування верстатом. Guodpfxsxrb Rfs Anpjh - Робоча сторона справа по ходу подачі - Комплект обертових щіток: 174 сегментних щіток, довжина 1300 мм. Сегменти легко замінюються, вставляються збоку у щіткову стрічку. - Вакуумний транспортерний конвеєр - Зі щіткою для очищення подаючого ременя Технічні характеристики: - Робоча ширина: 1300 мм - Максимальна товщина деталі: близько 80 мм (залежить від типу абразивного оснащення) - Робоча висота: 850–900 мм - Рік випуску: 2014 - Безступінчасте регулювання швидкості подачі: 3–10 м/хв - Довжина верстата: 3860 мм - Ширина верстата: 2400 мм - Висота верстата: 2000 мм - Фарбування RAL 7035, світло-сірий з контрастним зеленим кольором - Напруга: 400В/50Гц - Ел. підключення: 16кВт/36А - Вага верстата: близько 2600 кг

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2005, Важливо зазначити, що всього доступні дві зварювальні машини та дві CNC-машини для очищення кутів, тобто дві повноцінні виробничі лінії. Обладнання в робочому стані і досі щоденно експлуатується. Відповідність CE: Так (маркування CE на машині) Живлення: 400 В Частота: 50 Гц Приєднання до електромережі: 25 А Головний вимикач: промисловий головний вимикач із захистом Робочий тиск повітря: 7 бар Головні компоненти: - 4 зварювальні головки - Лінійна система переміщення - Затискні пристрої для профілю - Система зварювальних пластин - Пневматичні пресові вузли - Електронне регулювання температури - Центральний блок керування - Захисна світлова завіса Операція: Затиск профілю – вставка нагрітої зварювальної пластини – плавлення ПВХ – створення зварювального тиску – охолодження зварного шва – знімання рами Установка працює напівавтоматично/автоматично. В комплекті: - Автоматичне позиціонування головки - Пневматична система затискання - Цифрове регулювання температури - ПЛК-керування (SPS) - Панель керування та промисловий ПК Система керування: Управління промисловим ПК Система безпеки: - Світлова завіса - Аварійна кнопка зупину - Захисні кришки - Відповідність CE Підключене до мережі в Угорщині, демонтаж і доставка можливі орієнтовно у червні. Gusdpsyyavrefx Anpoh

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, у гарному стані. Продуктивність: до 3000 виробів/год Gujdpeylurkjfx Anpoh Розміри виробу: Довжина: 160 - 400 мм, Висота: 50 - 150 мм Споживана потужність: 5 кВт Подача повітря: 6,0 бар Готова до відвантаження

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, - 340 мм висота різання - 70-250 мм максимальна ширина різання - 500 мм прохідна ширина - 6000 мм довжина різу Guedpfx As E Rg Sjnpeh - 3-20 м/хв - 2 x 18,5 кВт пильних двигуна - 1,1 кВт двигун подачі - 0,25 кВт двигун регулювання ширини - вага 1300 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 1 500 h, Функціональність: повністю працездатний, сила різання: 630 t, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), маса без навантаження: 36 500 кг, загальна ширина: 2 400 мм, загальна довжина: 9 500 мм, загальна вага: 40 000 кг, довжина різання (макс.): 1 600 мм, рік останнього капітального ремонту: 2024, тип вхідного струму: трифазний, робочий тиск: 220 балка, Ножиці для металобрухту MS-6300e (ножиці з електричним двигуном) без робочих рідин. Дизельний генератор потужністю 250 кВт може бути запропонований окремо. Модель: MS-6300e Різальна сила: 630 т Довжина різу: 1600 мм Висота викиду: 500 мм Потужність: 110 кВт Продуктивність: 12-17 т/год Вага машини: 40 т (+ дизельний генератор 4 т) Розмір бункера: 3850 мм x 2600 мм x 1500 мм Інформація: Ножиці для металобрухту призначені для ефективного різання металобрухту: - простий автоматичний режим роботи - енергозбереження - економія витрат - не потребують фундаменту Принцип роботи: Брухт завантажується у приймальний бункер за допомогою екскаватора. Завдяки горизонтальній зоні завантаження і власній вазі брухт опускається вниз у завантажувальну камеру і далі в зону різання. Металобрухт ущільнюється біля передньої стінки, а механізм подачі інструмента, рухаючись горизонтально, розрізає матеріал через ножі, розташовані на фронтальній стінці. Під час руху повзунка інструмента в оброблюваний матеріал його проштовхують через ножі на передній стінці контейнера. При зворотному русі у задню позицію, новий брухт під дією власної ваги потрапляє всередину ножиць. Ножиці для металобрухту доступні у різних виконаннях відповідно до вимог замовника; розмір кінцевого продукту можна вибрати при новому замовленні. Guedpfx Ajuu Upgsnpjh Огляд і тестова експлуатація можливі.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Машина для нанесення клею, виробництва HH Maschinenbau. Gusdpfxoz I Rcge Anpsh Тип TH 300. Рік випуску 2015.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 8 563 h, Функціональність: повністю працездатний, WEILER E 30 X 750, токарний верстат з цикловим рухом (2018) Виробник: WEILER Тип: E 30 X 750, токарний верстат з цикловим рухом Рік виготовлення: 2018 Стан: Вживаний Gsdpfx Anjzy Sr Nopsuh Напрацювання: 8563 години

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 48041, висота столу: 850 мм, ширина столу: 1 200 мм, загальна вага: 830 кг, діаметр отвору: 28 мм, довжина столу: 2 400 мм, Demmeler 3D-зварювальний стіл Profi Eco Line D28 з візком для приладдя та великим набором оригінальних аксесуарів – у стані, як новий. Gjdpfx Ajzwac Rsnpjuh На продаж пропонується оригінальний 3D-зварювальний стіл Demmeler Profi Eco Line System D28 розміром 2400 x 1200 мм. Стіл було придбано у 2014 році та з того часу зберігався на складі нашої майстерні, але ніколи не використовувався у виробництві. Візок для приладдя та всі аксесуари також не використовувалися в процесі експлуатації. Зварювальний стіл знаходиться у відмінному, невикористаному стані. Частково на ньому збережена оригінальна захисна плівка. Через тривале зберігання на окремих краях утворилися незначні сліди поверхневої іржі. Це не впливає на робочі поверхні та функціональність. Оригінальний рахунок-фактуру (дані компанії замасковано) та порівняння цін 2014/2026 з підвищенням ціни приблизно на 31,5 % можна надати за запитом. До комплекту постачання входять: 3D-зварювальний стіл Demmeler Profi Eco Line D28 Оригінальний візок для приладдя Demmeler великий набір оригінальних аксесуарів Demmeler (обмежувачі, кутники, затискні та позиціонуючі елементи тощо) згідно зі списком Продаж здійснюється з фабрики (EXW Мюнхен). Навантаження та транспортування здійснює покупець. Продаж здійснюється виключно юридичним особам. Огляд та перевірка перед покупкою є обов’язковими. Продаж здійснюється без гарантії, будь-яких зобов’язань щодо якості та можливості повернення.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. Gusdpfsz Agv Usx Anpsh - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. Godoz Agw Ejpfx Anpjuh - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. Godpfx Asz Ag Rrsnpeuh - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 2 500 кН, загальна ширина: 12 500 мм, загальна довжина: 11 500 мм, загальна висота: 8 600 мм, потужність: 831 кВт (1 129,84 к.с.), Обладнання: документація / посібник, На продаж пропонується високоавтоматизована екструзійно-видувна машина BBM 2500 CoEx3, рік випуску 2019. Машина перебуває у відмінному технічному стані, повністю функціональна та доступна негайно. Огляд у робочому режимі можливий за попереднім погодженням. Машина призначена для економічного виробництва великогабаритних порожнистих виробів з поліетилену високої щільності (HDPE) та складних технічних виробів, що виготовляються методом видувного формування. Це періодична екструзійно-видувна машина з тришаровою конструкцією та накопичувальною головкою. У вартість пропозиції входить: - Високопродуктивний гранулятор для пластмас Piovan GMS-160, рік випуску 2023 - Вакуумна система Piovan VM 500 - Охолоджувальна установка GWK/Technotrans Перелічені допоміжні компоненти входять у вартість пропозиції. Якщо окремі компоненти або весь комплект аксесуарів не потрібні, їх можна вилучити з комплекту поставки, і це буде враховано у формуванні ціни. Основні технічні характеристики: Виробник/модель: BBM 2500 Рік випуску: 2019 Процес: Екструзійно-видувне формування CoEx3 з накопичувальною головкою Guedszw D Haopfx Anpjh Матеріал: HDPE Конструкція: 1 станція з 1 видувною головкою CoEx3 3 екструдери: 1 × 130 мм та 2 × 70 мм Загальна продуктивність: до 1200 кг/год Об’єм накопичувача: 1 × 20 л та 2 × 7,5 л Електричне керування товщиною стінки Сила замикання: 2500 кН Площа затискної пластини: 2160 × 2400 мм Відстань між колонами: 1500 × 2400 мм Хід відкривання: 600–1500 мм Електричний привід замикання Блокування за допомогою 6 гідравлічних силових циліндрів 2 інтегровані 6-осьові роботи KUKA для виймання та транспортування Повністю автоматизована система подачі матеріалу KOCH з гравіметричним дозуванням і змішуванням Система керування Beckhoff TwinCAT з компонентами та приводами Siemens Підключена потужність: 831 кВт Живлення: 400 В, 3 фази/N/PE, 50 Гц Габаритні розміри: приблизно 11500 × 12500 × 8600 мм (Д × Ш × В) Наявна технічна документація та інструкції з експлуатації. Машина особливо добре підходить для великогабаритних порожнистих виробів, технічних деталей, інфраструктурних виробів, сантехнічних деталей та промислових контейнерів. Доступність: негайно Огляд та пробний запуск: можливі за попереднім погодженням.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 000 h, відстань переміщення по осі X: 3 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 620 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, швидкий хід по осі X: 20 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 6 м/хв, швидкий хід по осі Z: 6 м/хв, довжина столу: 3 000 мм, швидкість шпинделя (хв.): 4 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 7 500 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 10, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, CNC-верстат для свердління/фрезерування не потребує знань з CNC, надзвичайно просте керування Система зміни інструменту Laip Система охолодження Автоматичний механізм зміни інструменту на 10 інструментів Автоматичне вимірювання довжини інструменту Імпорт даних у форматі DXF Guodozqvbpopfx Anpjh Електронне ручне колесо Оптичний датчик на стороні оператора Шпиндельний двигун 7,5 кВт Швидкість обертання шпинделя 200-2000 об/хв Сенсорний екран 21,5 дюйма Перевірено на заводі.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 20 000 h, Функціональність: повністю працездатний, сила різання: 630 t, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), маса без навантаження: 36 500 кг, загальна ширина: 2 400 мм, загальна довжина: 9 500 мм, загальна вага: 40 000 кг, довжина різання (макс.): 1 600 мм, рік останнього капітального ремонту: 2024, тип вхідного струму: трифазний, робочий тиск: 220 балка, Ножиці для металобрухту MS-6300e (ножиці з електричним двигуном) без робочих рідин. Модель: MS-6300e Зусилля різу: 630 т Довжина різу: 1600 мм Висота викиду: 600 мм Потужність: 110 кВт Продуктивність: 12–17 т/год Вага машини: 40 т Gedjx Tp H Hjpfx Anpsuh Розміри бункера: 3850 мм x 2600 мм x 1500 мм Інформація: Ножиці для металобрухту призначені для економічної переробки брухту: - просте автоматичне управління - енергозбереження - економія коштів - не потребує фундаменту Функціонування: Металобрухт подається в приймальний бункер за допомогою екскаватора. Завдяки горизонтальній зоні подачі та власній вазі металобрухт падає вниз у завантажувальну камеру та зону різання. Брухт ущільнюється у фронтальній стінці й потім інструментотримач, що рухається горизонтально, розрізає його ножами на торцевій стінці. Під час горизонтального руху штовхача оброблений матеріал виштовхується ножами через фронтальну стінку контейнера. При поверненні штовхача у вихідне положення завдяки власній вазі нова порція металу надходить у внутрішню частину ножиць. Доступні різні конфігурації ножиць під замовлення, та можливо вибрати розмір фракції для нових машин. Огляд і тестова робота можливі.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: H2X387J01952, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 4 940 h, вантажопідйомність: 3 000 кг, висота підйому: 3 760 мм, тип щогли: дуплекс, довжина вил: 1 200 мм, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вантажопідйомність: 3000 кг Висота підйому: 3760 мм Довжина вил: 1200 мм ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Тип мачти: Двохсекційна мачта з повним вільним ходом Тип приводу: Електричний Акумулятор: 80 В, 4 PzS, 620 А·год Рік виготовлення акумулятора: 2022 Комплектація акумулятора: Aqua+EUW Напруга акумулятора в стані спокою: 83,3 В Кількість відпрацьованих годин: 4940 год Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 3400 x 1200 x 2470 мм Власна вага: 5600 кг Термін дії сервісного обслуговування: до 09/2027 Термін дії сертифікату безпеки: до 09/2027 Guedpfx Anez Nn Nnjpjh ОБЛАДНАННЯ Раніше використовувався як обладнання Linde з повним сервісним обслуговуванням Модернізована модель з індикатором кута нахилу Напівкабіна Лобове скло з очищувачем Комфортне сидіння Вбудований зарядний пристрій Передній світлодіодний робочий ліхтар Задній світлодіодний робочий ліхтар Помаранчевий попереджувальний ліхтар Передній сигнальний ліхтар Задній сигнальний ліхтар Вільний хід Регулятор вил: гідравлічний, з можливістю регулювання Бічний зсувач Гідравлічні клапани: 3-й і 4-й клапани Усі розміри є приблизними. Відповідальність за друкарські та вимірювальні помилки не несеться. Умови отримання: Можливе бічне завантаження до 6 т за допомогою великого навантажувача на місці. Завантаження здійснюється на власний ризик. Можливе завантаження ззаду по рампі при висоті вантажівки 100–150 см, до 15 т і завширшки до 230 см. Отримання обладнання можливе лише після отримання підтвердження оплати електронною поштою. Отримання обладнання без попереднього запису з понеділка по п’ятницю з 07:00 до 16:00. У разі несвоєчасного отримання обладнання стягується плата за зберігання в розмірі 20 євро за одиницю обладнання на день. Накопичена плата за зберігання має бути повністю сплачена перед отриманням обладнання. Номер лота: 67

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 7 000 мм, кількість попередніх власників: 1, Ступінчастий механізм повністю справний і працював до моменту переналагодження виробничого процесу. Устаткування пропонується до продажу з умовою необхідності проведення капітального ремонту. Наявний знос механічних напрямних і приводів, що відповідає терміну експлуатації. Для забезпечення тривалої подальшої експлуатації рекомендуються зварювальні та технічні роботи з обслуговування. Guedpfjzwpxzsx Anpoh Ідеально підходить як недорогий проєкт з відновлення або як надійний джерело запчастин.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Плазмовий різальний комплекс для труб і профілів. Gujdpfxez Nia Uo Anpjh Обладнання для плазмового різання труб і профілів. За допомогою програмного забезпечення CAM визначається та створюється контур різання. Створений CNC-код передається на верстат через USB або мережу. За допомогою 12-дюймового сенсорного дисплея програму можна легко запустити. Після ручного завантаження заготовки запускається автоматичний процес різання. - Довжина труби: макс. 6000 мм - для круглих труб діаметром до макс. 220 мм - для прямокутних труб розміром до макс. 152,4 x 152,4 мм (6" x 6") - максимальна вага труби 250 кг - 4-кулачковий патрон - можливе бічне завантаження, забезпечене світловим бар’єром - повністю автоматизований процес різання - промисловий ПК з 12-дюймовим сенсорним дисплеєм - імпорт даних через USB та LAN - споживання електроенергії верстатом: 400 В, 3 фази, 2 кВт - розміри: 690 x 100 x 180 см - вага: приблизно 1000 кг Зроблено в Німеччині. На зображеннях показано аналогічний верстат.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, кількість роликів для вирівнювання: 6, ширина стрічковий транспортер: 1 300 мм, максимальна товщина сталевого листа: 1 мм, ширина котушки: 1 250 мм, довжина різання (макс.): 6 400 мм, діаметр ролика вирівнювача: 70 мм, необхідна ширина: 3 500 мм, вимога до простору довжина: 18 275 мм, потрібна висота: 4 000 мм, Обслуговування однією людиною, швидкий доступ до різних типів листів, автоматична зміна листів, стандартні листи залишаються завантаженими в установці; менш поширені типи розташовані зверху; надійне рішення у вигляді пересувної допоміжної драбини для завантаження верхніх розмотувачів; програмована лінія для поздовжнього різання з 8 парами ножів у версії для станцій; ножі для поздовжнього різання розташовані почергово для мінімізації скручування при різанні; круглі ножі AL p з діаметром 100 мм для мінімального ширини різу; конвеєрна стрічка довжиною 7,2 м для виведення смуг. Godjxwc E Iopfx Anpeuh В кресленні установки PDF зображення відображено дзеркально!

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 2 кВт (2,72 к.с.), вхідна частота: 60 Гц, вхідна напруга: 575 V, загальна вага: 750 кг, Абсолютно новий подвійний валковий змішувач від BHS-Sonthofen для інтенсивного та однорідного змішування різних сипучих матеріалів. Gedozumpxspfx Anpeuh Технічні характеристики: Тип: DKXC 180 Рік виготовлення: 2020 Номінальний об’єм: 180 літрів / 0,18 м³ Привід: 2 × 5,5 кВт Напруга: 575 В / 60 Гц Вага: приблизно 750 кг Пневматично керований вивантажувальний клапан Розташування: Канада Електрична система управління виконана відповідно до канадських норм і повинна бути перевірена для роботи в Європі, а за потреби – переналаштована відповідно до європейських норм. Змішувач ніколи не використовувався. Технічні дані надаються без гарантії, з умовою попереднього продажу.

Стан: вживаний, Пристрій для обертання ємностей, роликовий обертовий пристрій, зварювальний обертовий пристрій, барабанний обертовий пристрій Пристрій для обертання ємностей для зварювання труб і резервуарів Виробник: PH Maschinenbau Тип: PH-RBA 30000-SO AT01H424 Рік випуску: 2002 Вантажопідйомність пристрою: 30 т Швидкість обертання: 0 до 2 м/хв Діаметр ємності: 500 - 7000 мм Відстань між роликами: 100 до 2500 мм Відстань між осями роликів: 500 до 2950 мм Діаметр ролика: 400 мм Ширина ролика: 540 мм Потужність двигуна: 2x 0,55 кВт Живлення: 230 В, 50 Гц - Плавне регулювання швидкості через частотний перетворювач SEW - Кабельний пульт дистанційного керування - Режим роботи вліво/вправо - Обидві пари роликів приводні Gujdpfx Anjzin A Aspeh - На кожному ролику по 4 гумові шини - Механічне регулювання відстані між роликами через трапецеїдальний гвинт - Ходовий візок з приводом, сталеві литі колеса з гладкою поверхнею роликів Розміри (Д x Ш x В): 3750 x 2100 x 1200 мм Вага: 3,2 т В гарному стані

Рік виготовлення: 2022, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропоную газовий хроматограф Shimadzu GC MS, TQ8040 NX, Nexis GC-2030 у відмінному стані. Газова хроматографія/мас-спектрометрія з потрійним квадруполем (GC/MS). Guodpoy Tmlyofx Anpoh Через високу чутливість обладнання – демонтаж на місці та самовивіз. Запрошую переглянути інші мої оголошення, де доступно багато додаткового обладнання з ліквідованої лабораторії.

Рік виготовлення: 2005, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8382, Двоголова зварювальна машина для ПВХ-профілів Gedozdq Ttjpfx Anpouh