Придбати Nanjing Asia Machine Mfg. Co., Ltd Cnc Pipe Bending Machine б/у (83 736)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модель контролера: 880W02, Діаметр труби (макс.): 38 мм, Довжина труби (макс.): 3 мм, Максимальна товщина стінки труби: 2 мм, Кут згину (макс.): 190 °, радіус згину (макс.): 200 мм, мінімальний радіус вигину: 2 мм, довжина оправки: 150 мм, кількість осей: 2, довжина столу: 3 мм, загальна вага: 1 300 кг, загальна довжина: 3 900 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна висота: 1 400 мм, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 20 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, ємність масляного бака: 80 л, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 36 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, ножне дистанційне керування, пристрій швидкої заміни, Повністю автоматичний трубозгинальний верстат DW38CNC-2A-1S Оснащений сенсорним екраном та системою ЧПК; здатний зберігати до 500 груп параметрів. Передбачена програма компенсації пружності, вбудований захист конфіденційності програм і даних обробки. Сервопривід використовується для функцій повороту, згинання труби та подачі матеріалу. Операційна система захищена паролями та фізичними ключами, підтримує ведення обліку кількості виробленої продукції та часу роботи для ефективного виробничого менеджменту. Ledpfx Ajy Uuw Tsdqshi Передбачені функції повільного згинання та повільного витягування сердечника. Повідомлення про несправності відображаються на екрані для швидкого усунення проблем оператором. Сенсорний екран Даний трубозгинальний верстат обладнаний промисловим сенсорним екраном Weinview для користувацького інтерфейсу, що забезпечує інтуїтивне керування та дозволяє новим операторам швидко оволодіти роботою. Безпосереднє редагування параметрів процесу згинання труби здійснюється через інтерфейс, зокрема налаштування дистанції подачі, кута обертання та кута згину, а також окреме встановлення швидкості для кожного етапу. Під час роботи на екрані відображаються актуальні положення осей, виконання згинання та цикл виробництва, автоматично підраховується загальний випуск та зміни, що ефективно сприяє контролю продуктивності. Підтримуються режим ручного одноетапного дебагінгу, автоматичної безперервної роботи, редагування програм та налаштування параметрів обладнання. Перемикання між різними режимами здійснюється одним кліком, що зручно як для тестового запуску машини, так і для серійного виробництва. Гідравлічний розподільчий колектор з електромагнітними клапанами Даний інтегрований розподільчий колектор є контрольним центром гідравлічної системи ЧПК трубозгинального верстата. Виконаний у вигляді промислового модульного блоку, він інтегрує кілька електромагнітних клапанів для незалежного керування подачею, обертанням, згинанням, а також механізмами затиску, допоміжного проштовхування тощо. Взаємодіючи із системою ЧПК, перетворює команди керування у точний гідравлічний вихід, забезпечуючи плавну роботу під час подачі, обертання і формування труби. У поєднанні з герметичними гідравлічними шлангами високого тиску гарантується нульове протікання і високий рівень стабільності навіть при повному навантаженні, що забезпечує надійну експлуатацію при масовому виробництві. Сервопривід На трубозгинальному верстаті встановлено чотири сервіприводи Mitsubishi, які є силовим ядром для основних операцій: подачі матеріалу, обертання та згинання труби. Використані серії Mitsubishi MR-JE – промислові сервоприводи найвищого класу, що відрізняються високою точністю позиціонування й швидкою реакцією. Подача матеріалу та кут обертання керуються з максимальною точністю без відхилень. Висока стабільність при тривалій безперервній роботі мінімізує ймовірність втрати кроків або збоїв, що гарантує сталість точності згинання і високий відсоток виходу придатної продукції.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Керування NC, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Nanjing Estun, модель контролера: E21S, робоча ширина: 3 200 мм, кут різання (мін.): 0,5 °, частота ходів (хв.): 15 об/хв, частота ходів (макс.): 15 об/хв, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 10 мм, максимальна товщина мідного листа: 10 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 4 мм, висота столу: 850 мм, регулювання заднього упору: приводиться в рух двигуном, задній упор: 600 мм, швидкість заднього упору вісь R: 40 мм/с, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, керуюча напруга: 400 V, ємність масляного бака: 220 л, загальна вага: 7 000 кг, загальна довжина: 3 950 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 2 150 мм, кількість опорних важелів: 3, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, QC11K-8/3200 Гільйотинні ножиці Рама має цільнозварну конструкцію із сталі, що забезпечує достатню міцність та жорсткість. Внутрішні напруги усуваються за допомогою нормалізації та високочастотної вібраційної обробки для гарантії загальної точності корпусу станка. Для точної механічної обробки використовується німецький великогабаритний підлоговий горизонтально-розточувальний і фрезерний обробний центр із одноразовою обробкою, що забезпечує високу точність механообробки. Машина оснащена гідравлічною маятниковою конструкцією з пристроєм повернення верхнього ножового бруса, який працює на азотних циліндрах – це забезпечує швидке повернення в початкове положення. Гідравлічна система застосовує інтегровану логічну схему, керовану послідовними клапанами, що забезпечують стабільну роботу, низький рівень шуму та простоту обслуговування. Рух ножового бруса регулюється гідравлічними клапанами для точної роботи. Система притискання матеріалу містить інтегровану схему та незалежні паралельні притискні циліндри. При роботі з нерівними листами циліндри можуть вільно розширюватися і стискатися для надійної фіксації заготовки. Притискне зусилля регулюється залежно від матеріалу та товщини, запобігаючи пошкодженням поверхні листа. Моторизоване регулювання дозволяє швидко налаштувати зазор між ножами, забезпечуючи просту експлуатацію відповідно до різання листів різної товщини та матеріалів. Управління здійснюється за допомогою числової системи управління (NC), що дає змогу виконувати різ з фіксованим ходом. Оптичний пристрій розмітки полегшує різ по розміченій лінії для підвищення точності. Електрична система керування централізована і надійна, основні властивості: - Вся електрооснащення встановлена всередині корпусу станка, керування здійснюється через панель управління. - Для прямого керування різанням встановлено ножну педаль. Lhsdpfx Adsy Uquhoqoi - Основні електрокомпоненти Schneider гарантують якість та надійність. - Встановлено автоматичні вимикачі для захисту електроланцюгів від коротких замикань. - Теплово-магнітні реле захищають двигуни від перевантажень і коротких замикань. Гідравлічна система розроблена з урахуванням безпеки та надійності: - Клапанний блок оснащений прямим запобіжним клапаном для точного встановлення тиску. - Зворотний клапан на голівці насоса захищає його від гідравлічних ударів. Верхній і нижній ножі виготовлені з високоякісних матеріалів та повністю термічно оброблені, що забезпечує необхідну твердість і тривалий термін служби. Робочий стіл із кулями та передній упор полегшують подачу та запобігають подряпинам заготовок під час роботи. Цифрове позиціонування заднього упору (ЧПУ) оснащене високопродуктивними сервомоторами, приводами, прецизійними кульковими гвинтами та лінійними напрямними – точність позиціонування ≤±0,1 мм. Система ЧПУ заднього упору: задній упор керується простою ЧПУ E21S. Користувач просто вводить потрібне значення – упор автоматично переміщується у задане положення, рух здійснюється через двигун, приводний гвинт і гайку з цифровим індикацією через лічильник. Точне налаштування корекції довжини не передбачене для досягнення високої точності різу (помилка ≤0,2 мм на 1 метр). Три передні опорні важелі закріплені на робочому столі, що забезпечує зручність розміщення матеріалу для різання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 315 t, хід поршня: 800 мм, швидкість роботи: 120 мм/с, швидкість заднього ходу: 100 мм/с, ширина столу: 1 160 мм, довжина столу: 1 260 мм, висота столу: 600 мм, ширина плита штока: 1 160 мм, довжина плити штока: 1 260 мм, таблиця відстаней до поршня: 1 250 мм, відстань між колонами: 1 160 мм, зусилля втягування: 30 t, ємність масляного бака: 510 л, загальна довжина: 2 000 мм, загальна ширина: 1 250 мм, загальна висота: 3 500 мм, загальна вага: 13 000 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, YQ32-315T Гідравлічний Прес Ця серія пресів є універсальними гідравлічними пресами, що широко застосовуються у машинобудуванні, автомобільній промисловості, виробництві електродвигунів та електротехніки, у легкій промисловості та інших галузях. Вони підходять для обробки металу, зокрема витягування, гнуття, фланцювання, холодного екструдування та вирубки. Машини також виконують операції випрямлення, запресовування, а також формування шляхом стискання порошкових матеріалів, абразивних виробів, пластикової продукції та ізоляційних матеріалів. Робочий тиск, швидкість пресування і хід можуть регулюватися у межах заданого діапазону параметрів відповідно до вимог технологічного процесу. Прес оснащений незалежною гідравлічною станцією та електричною системою керування, має централізоване керування з пульта та підтримує три режими роботи: ручний, напівавтоматичний та автоматичний. Доступні два режими пресування: за встановленим тиском та за встановленим ходом. Послідовність операцій: Пуск двигуна → Швидкий холостий хід головного циліндра вниз → Пресування на малій швидкості → Утримання тиску (час утримання регулюється) → Скидання тиску → Повернення ползуна у верхнє положення → Зупинка роботи → Повна зупинка Основна рама Основна рама виготовлена у вертикальному трьохбалковому чотириколонному виконанні, що складається з верхньої балки, ползуна та нижньої балки, з'єднаних чотирма колонами, які затягуються гайками і утворюють замкнуту жорстку конструкцію. Всі основні компоненти рами виготовлені зі зварених сталевих листів з використанням зварювання у середовищі захисних газів CO₂. Після зварювання рама проходить вібраційне зняття напружень для усунення внутрішніх залишкових напруг. Ключові компоненти обробляються на сучасних верстатах: портальні фрезерні верстати, великі підлогові розточно-фрезерні верстати, і великі високоточні токарні верстати, що забезпечує високу загальну точність машини. Основна рама попередньо натягується гідравлічними гайками. Lhjdpfxoy Uiyve Adqei Ползун з'єднаний зі штоком головного циліндра і рухається вгору-вниз, направляючись колоннами. На нижній поверхні ползуна і верхній поверхні рухомого столу є Т-подібні пази для встановлення штампів. Колони виготовлені з високоякісної вуглецевої сталі 45 з хромованим покриттям, а напрямні втулки колон — з композитного матеріалу, що забезпечує високу зносостійкість і самозмащувальні властивості.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: PLC, кількість валків: 4, діаметр нижнього ролика: 190 мм, діаметр верхнього вала: 210 мм, діаметр бічного валика: 170 мм, діаметр ролика: 210 мм, довжина вала: 2 050 мм, робоча ширина: 2 000 мм, регулювання висоти вала: 700 мм, робоча висота: 700 мм, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 5 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 15 мм, максимальна товщина мідного листа: 15 мм, загальна вага: 5 000 кг, загальна довжина: 4 600 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна висота: 1 700 мм, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, загартовані ролики, конічний пристрій для згинання, ножне дистанційне керування, W12-8X2000 Чотирьохвалкова листозгинальна машина Машина оснащена функціями попереднього підгинання кромок листа та ЧПК-гнуття. Вона дозволяє подавати металевий лист за один прохід, завершуючи попереднє підгинання та формування виробу без необхідності перевертати лист. Верхній робочий вал служить основним приводним валом, тоді як нижній вал та два бічних вала приводяться в дію гідравлічно. Їх хід підйому контролюється ЧПК-системою, що забезпечує автоматичне вирівнювання з точністю синхронного відображення ±0,1 мм. Перекидання та повернення корпусу підшипника нахилу реалізовані через гідравлічну трансмісію, а верхній вал оснащений балансувальним механізмом для зручного виймання готового виробу. Машина укомплектована пересувним незалежним пультом керування, який можна перепозиціонувати у будь-який момент, а також обладнана пристроями безпечного блокування для забезпечення безпечної та надійної експлуатації. Матеріал робочих валів Робочі вали виготовлені з високоміцної легованої сталі 42CrMo шляхом кування, грубої обробки та загартування з відпуском, досягаючи сумарної твердості HB 240–300. Після чистової обробки вони піддаються средньочастотній індукційній закалці, унаслідок чого поверхнева твердість становить HRC 47–58. Продукція відповідає стандарту JB/ZG4289-86 для сталевих валків, що гарантує рівномірну жорсткість валка з контрольованою прогином (1/700–1/1000)L. Примітка: L — це відстань між центрами двох бокових станин. Весь виробничий процес суворо дотримується стандартної технології виготовлення валків, що повністю гарантує комплексні механічні властивості робочих валів. Обертання робочого валу та система приводу Верхній вал є приводним валом чотирьохвалкової листозгинальної машини. Його оснащено незалежним гідравлічним мотором, який безпосередньо з'єднаний із важковантажним редуктором, без проміжної передачі через шестерню. Це найбільш енергоефективна конструкція приводу. Гідравлічний мотор обладнано пристроєм миттєвого гальмування, який забезпечує точне позиціонування валу під час операцій попереднього підгинання. Дворядний сферичний роликовий підшипник Відмінна самоустановлювана здатність Зовнішнє кільце має сферичну конструкцію, яка дозволяє внутрішньому кільцю і роликовому вузлу відхилятися під кутом 1,5°~3°. Це забезпечує автоматичну компенсацію перекосів, викликаних похибками встановлення та прогином вала, запобігаючи заклинюванню та аномальному зносу. Висока вантажопідйомність та стійкість до ударів Лінійний контакт між роликами та доріжками качення дозволяє підшипнику витримувати дуже великі радіальні навантаження, а також двонаправлені осьові навантаження, ідеально підходячи для важких умов роботи листозгинального обладнання. Lhedpfjy Ugtaex Adqsi Висока зносостійкість Підшипник виготовлений із високоміцної підшипникової сталі з подальшим гартуванням та іншою термічною обробкою. У поєднанні з ретельно спроєктованою системою змазування це забезпечує тривалу та стабільну роботу в складних умовах і істотно скорочує час простою на обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 140 мм/с, швидкість заднього ходу: 130 мм/с, ширина столу: 60 мм, довжина столу: 3 200 мм, висота столу: 850 мм, глибина горла: 500 мм, ширина плита штока: 50 мм, довжина плити штока: 3 200 мм, таблиця відстаней до поршня: 460 мм, відстань між колонами: 2 700 мм, зусилля втягування: 10 t, ємність масляного бака: 230 л, загальна довжина: 3 800 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 2 750 мм, загальна вага: 7 300 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Цей верстат виготовлений із застосуванням новітніх технологій, що забезпечує його міцність, жорсткість та високий рівень безпеки. Він побудований на основі цілісної рамної конструкції, звареної із високоякісної сталевої пластини, з важкою та наджорсткою рамою. Поверхні верстата покриті імпортованим антикорозійним ґрунтом та фінішним покриттям, що гарантує збереження обладнання у відмінному стані протягом усього терміну експлуатації. Основні вузли верстата: рама, верхній ползун, система заднього упору, ползун та синхронізуючий пристрій, пуансони та матриці, гідравлічна система, система керування та інші компоненти. Детальний огляд Секція рами Конструкція виконана у вигляді рами, що складається з вертикальних плит стола, лівої і правої бокових плит та з'єднувальних балок. Рама ціліснозварна, виготовлена зі сталевих плит, що забезпечує високу жорсткість, міцність і чудову стійкість до крутильних деформацій. Внутрішнє напруження знімається шляхом дробоструминної обробки, що забезпечує тривалу стабільність точності машини. Під час гнуття деформація верхнього ползуна та столу мінімальна, що гарантує високу прямолінійність і кутову повторюваність виробів. Пуансон та затискний пристрій Містить верхній і нижній пуансони високої точності, преміальної якості і з тривалим ресурсом експлуатації. Верхній пуансон встановлений на ползуні та надійно зафіксований точним швидкоз'ємним затискачем. Нижній пуансон має концентричну конструкцію з подвійним V-пазом для швидкої та зручної зміни інструменту, що знижує фізичне навантаження оператора та значно підвищує ефективність виробництва. Пристрій компенсації прогину отвору горловини На кожному боці верстата встановлений лінійний енкодер для вимірювання та зворотного зв'язку точної відстані між ползуном і нижнім столом. Енкодери через C-рамы під'єднані до стола, що усуває вплив деформації горловини рами на положення ползуна. Дані передаються до ЧПУ, яке керує гідравлічними пропорційно-сервовими клапанами для синхронізації руху двох циліндрів. Система заднього упору Встановлений новітній задній упор бельгійської розробки для забезпечення виняткової точності та стабільності. Приводиться серводвигунами та кульковими гвинтами, що забезпечує високу швидкість і точність позиціонування. Унікальна конструкція з двома лінійними напрямними гарантує відмінну довгострокову повторюваність позиціонування. Багатоступенева система розширює діапазон застосування, а модульна конструкція дозволяє налаштовувати кількість осей від однієї (X) до багатовісних конфігурацій. Lhedpfey Uc Nksx Adqsi Механічний компенсаційний пристрій Застосовано інтегрований механічний клиновий компенсаційний блок із приводом від електромотора для прецизійного регулювання. Він автоматично підлаштовує пласкість стола, компенсує прогини, що виникають під час гнуття, і забезпечує постійну точність вздовж усієї довжини заготовки. Система гарантує надійне, повторюване налаштування без необхідності ручних корекцій, значно підвищуючи точність гнуття.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 296 h, тип управління: Управління ЧПУ, Серія P3T від Jinan Bodor є однією з найбільш затребуваних, повністю закритих промислових версій обладнання виробника, що оснащена автоматизованою системою зміни палет. Ця машина, окрім обробки листового металу, також підходить для прецизійного різання труб і профілів (версія T), що дозволяє охопити весь спектр виробничих процесів за допомогою одного агрегату. - Подвійна функціональність: різання листового металу на плоскій платформі та автоматичний модуль різання труб в одній системі. - Максимальна безпека: повністю закрита захисна кабіна з лазерним захисним склом для забезпечення надійного захисту оператора та навколишнього середовища. - Мінімальний час простою: автоматизована система зміни палет, що дозволяє завантажувати та вивантажувати матеріали під час процесу різання. - Відмінна динаміка: висока швидкість позиціонування та прискорення для максимальної продуктивності. Інтелектуальне керування: Bodor PRO. Технічні характеристики: - Потужність лазерного джерела: 3000 Вт (3 кВт) - Розміри листового металу (X x Y): 3000 x 1500 мм - Максимальна довжина труб: 6000 мм (версія 6U) - Діаметр труб, що фіксуються: Ø20 мм – Ø170 мм (та відповідні квадратні та прямокутні профілі) - Система подачі: автоматична пневматична/електрична центрувальна система - Програмне забезпечення для керування: Bodor PRO - Точність позиціонування: ±0,03 мм - Матеріали, що ріжуться, та орієнтовні значення максимальної товщини листового металу (3 кВт): Вуглецева сталь: макс. 20 мм Нержавіюча сталь: макс. 10 мм Алюміній: макс. 10 мм Ljdpfoznwu Ssx Adqohi Латунь/мідь: макс. 6 мм Аксесуари та комплектація: - Заводський промисловий холодильний агрегат (чилер) - Автоматичний регулятор/стабілізатор напруги - Система витяжки та фільтрації пилу - Автоматичне очищення сопел - Повна документація та ліцензії на програмне забезпечення Стан та огляд - Обладнання регулярно обслуговувалося та перебуває під постійним наглядом спеціалізованої сервісної служби. Наразі воно використовується у виробничому процесі та може бути оглянуте та протестоване в умовах виробництва за попередньою домовленістю. Збережено право на попередній продаж. Обладнання знаходиться в робочому стані в Угорщині.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, частота обертання (хв.): 3 000 об/хв, довжина подачі по осі Z: 500 мм, тип пального: електричний, паливо: електрика, глибина горла: 500 мм, Діаметр патрона: 12" Діаметр шпинделя: 500 мм Lodpfx Aox Nnrysdqshi Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, дерлін, PEEK

Рік виготовлення: 1993, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), рік випуску – 1993 / 2020 повна реконструкція з новою системою керування PLC максимальний діаметр труби: 100 мм товщина стінки: 10 мм довжина витягування труби: 6000 / 12000 мм Lodpfx Adoiau Uusqshi гнуття на дорні труби зі стінкою до 4 мм та гнуття без дорна для труб зі стінкою 5,0–10 мм точність кута згину: ±0,2° загальна встановлена потужність: 50 кВт маса устаткування прибл. 6 т

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, Макс. діаметр згину: Ø 76 мм Макс. товщина стінки труби: 3,0 мм Макс. довжина згину: 6000 мм Мін. кут згину: 0,1° Макс. кут згину: 190° Макс. радіус згину: 260 мм Робоча швидкість Швидкість повороту: 200°/секунда Швидкість згинання: 30°/секунда Швидкість подачі: макс. 1000 мм/секунда Допуски: Поворот (°): ±0,1° Lhjdpjyr N Erjfx Adqoi Згинання (°): ±0,1° Подача (°): ±0,1° Гідравлічна система: Потужність гідравлічного двигуна: 7,5 кВт Макс. гідравлічний тиск: 180 бар Гідравлічна олива: 120 літрів Номінальна потужність: 44 кВт Напруга: 400 В AC Габарити ДxШxВ: 8900 x 1200 x 1850 мм Вага: 4850 кг Опис: Матеріали: сталь | нержавіюча сталь | алюміній | латунь | мідь | та інші гнучкі матеріали для формування простих або складних форм Дисплей: портативний 15-дюймовий кольоровий сенсорний монітор Панель керування: сервопривідне й гідравлічне керування рухами, а також вибіркова швидкість сервоосей Педаль Зручне програмне забезпечення для керування AKYAPAK Гідравлічна система: Bosch, Parker Режими роботи: ручний, напівавтоматичний, повністю автоматичний Програмування: режим Y-B-C або X-Y-Z Система охолодження: маслоохолоджувач гідравліки Затискач для труби: гідравлічний Промисловий ПК: процесор Pentium, 256 МБ ОЗП, жорсткий диск і дисковод Система змащування: автоматична Управління: на базі ПЛК Обертальна вісь: сервокерована Система згину: гідравлічна Допоміжні осі: гідравлічні Рух вперед/назад: ручний Автоматичний розрахунок довжини труби згідно з програмою Відображення заготовки: 3D-360° графічний дисплей

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Діаметр труби (макс.): 38 мм, Кут згину (макс.): 190 °, радіус згину (макс.): 220 мм, загальна довжина: 4 250 мм, потужність: 19 кВт (25,83 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 24 місяці, тип приводу: Servo - Hydraulic, швидкість роботи: 147 мм/с, тиск: 150 балка, товщина стінки: 2 мм, робоча довжина: 3 600 мм, Обладнання: документація / посібник, Повністю автоматичний верстат для гнуття труб 38x2 мм з ЧПК Гнуттєві верстати "Griffin" — це гібридні конструкції. Ці трубозгинальні машини оснащені гідравлічними та пневматичними системами для затискання. Операції згинання, подавання, обертання, зміни касет і вирівнювання труби виконуються із сервоприводом. Гнучкі можливості згинання та роботи завдяки CNC-системі керування. Можливість налаштування оправок на 3 різних радіуси гнуття Автоматичне конвертування 3D-технічних креслень у програму для гнуття Багатозмінний роликовий гнуттєвий механізм Можливість роботи із/без оправки Автоматична система охолодження масла Лінійні напрямні мінімізують люфти рухомих частин Можливість зміни програми під час процесу гнуття Симуляційна програма ETU для 3D-моделювання гнуття за координатами для досягнення ідеальних результатів За допомогою інструменту DcOnTool можна конвертувати координати X, Y, Z у програму гнуття (Y, B, C) Перегляд останніх повідомлень про помилки через Dlog Зручний, інтуїтивний інтерфейс системи дозволяє швидко розпочати роботу над проєктом. Легке управління через 17-дюймовий комп'ютер Безвібраційна конструкція забезпечує комфортну роботу Lhjdpfsvurm Hox Adqoi Необмежене збереження та редагування програм Підтримка турецької, англійської та французької мов 10 років забезпечення запасними частинами

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Діаметр труби (макс.): 76 мм, Кут згину (макс.): 190 °, радіус згину (макс.): 250 мм, потужність: 44 кВт (59,82 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 24 місяці, тип приводу: Servo - Hydraulic, швидкість роботи: 48 мм/с, тиск: 150 балка, товщина стінки: 3 мм, робоча довжина: 3 600 мм, Обладнання: документація / посібник, 76x3 мм повністю автоматичний CNC трубозгинальний верстат Lhodpfx Asvwg H Hsdqji Верстати для згинання труб серії “Griffin” є гібридними конструкціями. У цих трубозгинальних верстатах для операцій затискання використовуються гідравлічні та пневматичні системи. Операції згинання, подачі, обертання, зміни касет і вирівнювання труб виконуються за допомогою сервоприводів. Гнучкі можливості згинання та роботи завдяки системі управління ЧПУ. Можливість налаштування форм у 3 різних радіусах Автоматичне перетворення 3D технічних креслень у програму згинання Багатозмінний роликовий згинальний механізм Робота з дорном і без нього Автоматична система охолодження масла Лінійні напрямні мінімізують люфти у рухомих частинах Можливість зміни програми під час виконання згинання Симуляційна програма ETU для процесу згинання дозволяє виконувати 3D згинання труб за координатами з відмінним результатом. Інструмент DcOnTool дозволяє конвертувати координати X, Y, Z у програму згинання (Y,B,C) Перегляд останніх повідомлень про помилки через Dlog Зручний, простий у використанні, зрозумілий і швидко освоюваний інтерфейс дозволяє швидко почати роботу. Зручне керування за допомогою 17-дюймового комп’ютера. Безвібраційна конструкція сприяє ефективній роботі. Необмежене збереження та змінення програм Підтримка турецької, англійської та французької мов 10 років постачання запчастин

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Діаметр труби: 25 мм, товщина стінки: 2 мм, кут гнуття: 190°, довжина подачі: 2000 мм, вага: 2 т, згинання вліво, аксесуари: CNC IsoBend 2.0. Без оснащення для дорнового гнуття, скло монітора має ударне пошкодження, але пристрій все ще працездатний. Огляд на місці можливий. Ledpfx Ajxcx Atjdqshi

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: K03903KLC301520260601, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, модель контролера: CypCut, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Maxphotonics, модель лазерного джерела: MFSC-1500、3000、6000、12000, години роботи лазера: 80 000 h, потужність лазера: 6 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 080 nm, максимальна товщина листа: 25 мм, максимальна товщина сталевого листа: 22 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 20 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 16 мм, максимальна товщина латунного листа: 12 мм, максимальна товщина мідного листа: 10 мм, довжина столу: 5 100 мм, ширина столу: 2 400 мм, висота столу: 2 300 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, робоча висота: 25 мм, відстань переміщення по осі X: 3 020 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 95 мм, швидкість різання: 110 мм/хв, швидкість позиціювання: 140 м/хв, точність позиціонування: 0,03 мм, точність повторюваності: 0,02 мм, максимальна вага заготовки: 1 000 кг, потужність: 3 000 кВт (4 078,86 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, тип охолодження: вода, загальна вага: 4 500 кг, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, 1. Це повністю закрита одноплатформна волоконна лазерна різальна машина, оснащена оригінальним волоконним лазером MAXPHOTONICS потужністю 6000 Вт та системою керування BOCHU. 2. Використовується цілісне зварне ліжко з обробкою старінням для зняття напруги, що забезпечує високу жорсткість і довготривалу стабільність машини. 3. Повністю закрита захисна конструкція забезпечує вилучення диму, зменшення шуму та захист від лазерного випромінювання, відповідаючи вимогам по екології та безпеці. 4. Завдяки високоточній сервопривідній системі та інтелектуальній головці з відстеженням висоти, машина гарантує точне позиціонування і рівний зріз. 5. Широко використовується для різання листів з вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, алюмінієвого сплаву, латуні та міді, має низький рівень відмов, просте технічне обслуговування, високу ефективність та стабільну продуктивність при серійному виробництві. Є ідеальним обладнанням для високоточної обробки листового металу. 6. Бренд лазерного джерела: MAXPHOTONICS 7. Модель лазерного джерела: MFSC-6000 8. Потужність лазера: 6000 Вт 9. Довжина хвилі: 1080 нм (±10 нм) 10. Система керування: BOCHU CypCut/HypCut 11. Конструкція: повністю закрита одноплатформна 12. Точність позиціонування: ±0,03 мм/м 13. Повторювана точність позиціонування: ±0,02 мм/м 14. Максимальна холоста швидкість: 120 м/хв 15. Охолодження: водяне Ledjza Rmyopfx Adqshi 16. Оброблювані матеріали: вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав, латунь, мідь

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: K09002KEP142020260601, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 40 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 40 мм/с, швидкість заднього ходу: 200 мм/с, ширина столу: 500 мм, довжина столу: 1 200 мм, висота столу: 1 150 мм, глибина горла: 330 мм, довжина плити штока: 1 200 мм, відстань між колонами: 970 мм, зусилля втягування: 40 t, загальна довжина: 1 340 мм, загальна ширина: 1 310 мм, загальна висота: 2 170 мм, загальна вага: 2 800 кг, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, Обладнання: Маркування CE, світлова завіса безпеки, 1. Основна інформація - Виробник: Jinan KaFe CNC; Модель: KF-4012, власна розробка, запатентована конструкція - Переваги над гідравлічними пресами: до 80% економії енергії, безмасляна й екологічна робота, вища швидкість, точність та стабільність - Сфери застосування: корпусні меблі, ліфти, кухонні елементи, сонячні панелі, автокомплектуючі, побутова техніка та інші галузі обробки листового металу 2. Механічна конструкція 1. Рама: суцільнозварна сталевa, оптимізація методом КЕ-моделювання, п’ятистороння одночасна обробка для жорсткості та довготривалої точності 2. Привідна скриня: посилений гвинт з кульковою передачею + імпортні герметичні підшипники для стабільного зусилля згину 3. Автоматизований робочий стіл компенсації: вбудовані декомпенсаційні планки, тонке регулювання за допомогою шкали та стандартного редукторного двигуна 4. 4-осьовий задній упор: привід AC-серво, автоматичне уникнення зіткнень при згині 5. Прес-форми: гартовані та шліфовані, висока точність допусків, мінімізація доопрацювань, збільшений ресурс 6. Електрошкаф: закрита конвекційна вентиляція, акуратний монтаж проводки, консольний пульт; самодіагностика, аварійна зупинка та текстові оповіщення про несправності 7. Сенсорний екран: 5-провідний, понад 10 мільйонів робочих циклів Lsdjza Rm Tjpfx Adqjhi 3. Система ЧПК (Taiwan SYNTEC) - 15-дюймовий промисловий сенсорний екран, плата керування з електромагнітною сумісністю й тестуванням температури - Пряме програмування для простих операцій згинання - Основні інтелектуальні функції: ±5 мкм повторюваної точності позиціонування (повністю замкнений контур за шкалою-решіткою/магнітною лінійкою); автоматичний розрахунок положення заднього упору; бібліотека прес-форм; компенсація кута з першої пробної операції; автоматичний розрахунок тиску й сигналізація перевантаження; безперервне дугове згинання; захист паролем - Основні сторінки системи: Обробка, Ручний режим, Прес-форми, Програми, Компенсація, Аварії, Вхідні/вихідні сигнали 4. Основні технічні характеристики - Зусилля згинання: 400 кН; Довжина столу: 1250 мм; Рама C-типу - Хід пуансона: 200 мм; Максимальне відкриття: 500 мм; Глибина зіву: 330 мм - Швидкість: холостий/зворотний хід—200 мм/с, робоча—40 мм/с - 6 керованих осей: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Подвійний сервопривід Y-осі, 11 кВт кожен, пікова потужність подачі—15 кВт - Габарити: 1340×1310×2170 мм; Вага: 2,8 т 5. Стандартні марки основних комплектуючих - Управління та серво: Taiwan SYNTEC - Вимикачі: OMRON (JP); Лінійка-решітка: GIVI (IT); Електрообладнання: Schneider (DE) - Підшипники: INA (DE); Лінійна напрямна: Fulei (DE); Передачі: Shanghai Fulong - Гвинт та напрямна Y-осі: бренд Nanjing - Примітка: у разі відсутності комплектуючих можливе заміщення аналогами не нижче класу 6. Загальні переваги - Механіка: висока жорсткість, абсолютна точність у замкнутому контурі, автоматична компенсація викривлення, задній упор із захистом від зіткнень, довговічні прес-форми - Управління: інтелектуальна компенсація процесу, багаторівневий захист, діагностика неполадок у реальному часі - Експлуатація: економія енергії, відсутність витрат на гідравлічну оливу, мінімальний післяопераційний догляд, висока продуктивність серійного виробництва

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: K03903KT601220260601, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Cycut, модель контролера: 6000, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Maxphotonics, модель лазерного джерела: MFSC-3000, години роботи лазера: 80 000 h, потужність лазера: 3 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 080 nm, Діаметр труби (макс.): 110 мм, Довжина труби (макс.): 6 500 мм, довжина столу: 7 000 мм, ширина столу: 1 200 мм, висота столу: 1 800 мм, максимальна вага заготовки: 80 кг, потужність: 3 000 кВт (4 078,86 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, строк гарантії: 12 місяці, 1. Це модель 6012 — волоконно-лазерний трубний верстат із двома патронами, оснащений джерелом волоконного лазера MAXPHOTONICS MFSC-3000, потужністю 3000 Вт, та професійною системою керування лазерним різанням труб BOCHU CypCut/HypCut. 2. Верстат має важку інтегровану зварну станину з обробкою для зняття залишкових напружень, подвійні пневматичні самовстановлювані передній і задній патрони для стабільного затискання, конструкцію з коротким хвостом для підвищення ефективності використання матеріалу. 3. Повністю закрита ріжуча кабіна з інтегрованою системою видалення пилу забезпечує низький рівень диму, шуму та захист від лазерного випромінювання, відповідає вимогам промислової безпеки та екологічним стандартам. 4. Повністю замкнена сервопривідна система забезпечує точність позиціонування ±0,04 мм/м та точність повторного позиціонування ±0,03 мм/м; максимальна швидкість холостого ходу — до 120 м/хв, у комплекті з промисловим чилером для водяного охолодження з метою стабільної роботи лазера. 5. Машина підтримує різання вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, алюмінієвого сплаву, латуні та мідних труб, сумісна з круглими, квадратними, прямокутними, овальними трубами, кутником та швелерами. 6. Може виконувати свердління отворів, фасонне різання, різання перехрещених ліній і розкрій за один прохід, є ідеальним обладнанням для масового виробництва на підприємствах з обробки металевих труб. Параметри: Модель машини: 6012 Two-Chuck Fiber Laser Tube Cutting Machine Бренд джерела лазера: MAXPHOTONICS Модель джерела лазера: MFSC-3000 Потужність лазера: 3000 Вт Довжина хвилі: 1080 нм (±10 нм) Система управління: BOCHU CypCut / HypCut (спеціальна версія для труб) Конструкція: горизонтальна важка станина, подвійні пневматичні патрони Lhsdpsza Rm Hjfx Adqei Довжина оброблюваної труби: до 3000 мм Діапазон затискання: кругла труба Φ10–Φ120 мм; квадратна труба 10×10–80×80 мм Точність позиціонування: ±0,04 мм/м Точність повторного позиціонування: ±0,03 мм/м Максимальна швидкість холостого ходу: 120 м/хв Охолодження: промислове водяне охолодження Оброблювані матеріали: вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав, латунь, мідь Профілі, що підтримуються: кругла труба, квадратна труба, прямокутна труба, овальна труба, кутник, швелер.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: KF0409HKP20260601, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 170 мм/с, глибина горла: 400 мм, загальна довжина: 1 685 мм, загальна ширина: 2 300 мм, робоча ширина: 3 200 мм, довжина заготовки (макс.): 3 200 мм, висота заготовки (макс.): 370 мм, Кут згину (макс.): 90 °, кількість шпинделів: 4, максимальна товщина алюмінієвого листа: 6 мм, максимальна товщина сталевого листа: 4 мм, строк гарантії: 12 місяці, Механічна конструкція 1. Рама: цільнозварна конструкція з товстої сталевої плити з обробкою дробоструминним зміцненням для зняття напружень, висока стійкість до кручення, стабільна довготривала точність; оброблена на великогабаритному CNC координатно-розточувальному та фрезерному верстаті. 2. Повзун: з’єднання з циліндрами через сферичні шарніри; прямокутні направляючі із самозмащенням; оснащений лінійкою з оптичним штрих-кодом точністю 0,005 мм з обох боків для синхронного замкненого вимірювання. 3. Робочий стіл: обладнаний приводною механічною компенсуючою клиновидною вузлом для компенсації прогину. 4. Задній упор: сервопривідний кульковий гвинт з подвійними лінійними напрямними, модульна мультиосна розширювана конструкція, швидке та високоточне позиціювання. 5. Оснастка та аксесуари: швидка система кріплення верхніх пуансонів, подвійні V-матриці для швидкої заміни, регульована фронтальна опора з горизонтальними і вертикальними переміщеннями. 6. Система проти відхилення: двосторонні лінійки виключають вплив деформації горловини, висока стійкість до неврівноваженого навантаження. 7. Ергономічний пульт управління на консолі для зручної експлуатації. Гідравлічна система 1. Інтегрований клапанний блок PHUCHIN, компактне компонування, відсутність протікань. 2. Оригінальні ущільнювачі SKF/PARKER для тривалого ресурсу. 3. Спеціальний бак з високою чистотою оливи; візуальний контроль рівня та температури; вбудований захист від перевантаження. Електроустаткування та система керування 1. Основні електронні компоненти SCHNEIDER, захист від перешкод і безпека. 2. Мобільна ножна педаль з аварійною зупинкою; організована електрощитова шафа із теплоосінням. 3. Контролер DA53T CNC (стандарт 4+1 ось, можливе розширення до 6+1): Lsdpfx Adowfwkwsqjhi - 15" кольоровий сенсорний LED-екран, багатомовна підтримка, сумісність з мишею - Пам’ять: 999 виробів, 20 верхніх + 20 нижніх штампів, 100 програм по 25 кроків - Портів: USB, RS232, Ethernet; підтримка зв’язку з роботами та автоматичними лініями - Графіка штампів в реальному часі, програмований кроковий хід, режим обв’язки двох машин Бренди ключових компонентів Гідравліка: PHUCHIN/Bosch Rexroth; масляний насос: Hi-Tech/SUNNY; лінійка: GIVI (Італія); ущільнення: SKF/PARKER; електрика: Schneider; головний двигун: Siemens/Lido Інші переваги - Відповідність стандартам JB і GB для листозгинальних пресів; шум ≤82дБ(А) - Гарантія 12 місяців; реакція протягом 8 годин, виїзд сервісу протягом 24 годин II. Технічні параметри 1. Номінальна сила згину: 1000 кН 2. Максимальна довжина згину: 3200 мм; відстань між колоннами: 2700 мм 3. Хід повзуна: 200 мм; максимальна висота відкриття: 450 мм; глибина горловини: 400 мм 4. Швидкість: холостий хід 180 мм/с, робоча швидкість 0–10 мм/с, зворотній хід 170 мм/с 5. Потужність головного двигуна: 7,5 кВт; живлення: 380 В/50Гц трифазне 6. Індекси точності - Точність позиціонування повзуна Y1/Y2: ±0,02 мм; повторюваність: ±0,01 мм - Діапазон кута виробу: ±30' по всій довжині - Точність повторного позиціювання осі X: ≤±0,01 мм; осі R: ≤±0,02 мм 7. Вимоги до довкілля: температура -5℃ ~ 40℃, вологість 55–85% RH, висота ≤1000 м 8. Стандартні осі: Y1,Y2,X,R,V (4+1 ось)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: KF0310KMB20260601, тип вхідного струму: трифазний, максимальна товщина листа: 2 мм, максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 4 мм, вимога до простору довжина: 6 200 мм, потрібна висота: 2 650 мм, необхідна ширина: 2 500 мм, виробник контролерів: Self-developed brand, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, висота заготовки (макс.): 160 мм, номінальна (очевидна) потужність: 45 кВА, кількість шпинделів: 14, Ключові особливості продукту та технічні параметри KMB2500 – Центр гнуття (панельний згинальний верстат) 1. Основні характеристики продукту: Гнучкі можливості - Швидке гнуття: 0,2 с на цикл, формування за один прохід - Універсальні пуасони для радіусного, підгину та багатокутного гнуття, зниження витрат на оснащення та робочу силу - Обробляє вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, алюміній, а також листи з плівковим покриттям - Перемикання між позиціонуванням кромки/кута для сталої точності; 3 режими роботи (Висока точність / Стандартний / Надшвидкий) Механічна конструкція - Зварна сталева рама зі зняттям напруг, жорсткіша та краще протидіє резонансу порівняно з литими рамами - Вузол подачі з прес-рукою: максимальна швидкість подачі 120 м/хв, прискорення 1,9G - Загартовані ножі для важких умов експлуатації з тривалим терміном служби - Робочий стіл з щітками та кульками, автоматичне змащення, візуальне попередження про неврівноважене навантаження Інтелектуальне керування - Повний закільцьований шинний протокол EtherCAT, до 64 осей, оновлення кожні 2 мс, точність ±0,01 мм - Автоматична компенсація кута/обертання, запобігання зіткнення з пуансоном, офлайн моделювання - Доступ до IoT та хмари, віддалена діагностика й оновлення; резервні інтерфейси для підключення роботів/виробничих ліній - Прості графічні програми, низькі вимоги до кваліфікації оператора Переваги в експлуатації - Повний серводвигунний привід, низьке енергоспоживання, мінімальні витрати на обслуговування, низький рівень шуму ~55 дБ 2. Технічні параметри - Потужність: 380В, середнє споживання 7 кВт; Габарити: 6200×4500×2650 мм - Макс. розмір згину: 2500×1250 мм; Мін. товщина: 0,3 мм Lhsdpfsxu Uhvex Adqji - Макс. товщина: 3 мм (сталь/нержавійка), 4 мм (алюміній) - Кут згину: -90°~90° (≤2,5 мм сталь), 0°~180° (≤2 мм сталь) - Макс. висота згину: 170 мм, мін. радіус дуги: 2 мм - Мін. внутрішній розмір згину налаштовується; люфт редуктора: 3 кутові хвилини

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 8 h, номер машини/транспортного засобу: 2026BD25, Кут згину (макс.): 190 °, загальна вага: 1 000 кг, загальна довжина: 1 800 мм, загальна ширина: 850 мм, загальна висота: 1 230 мм, потужність: 8 кВт (10,88 к.с.), вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, строк гарантії: 12 місяці, висота шафи керування: 1 200 мм, Одноголовий сервопривідний CNC трубозгинальний верстат BD25CNC3A1S Модель верстата: BD25CNC3A1S Сфери застосування верстата  Сектор транспорту Для залізничного транспорту, автомобілів та велосипедів: відвідні колектори, гальмівні магістралі, паливопроводи, елементи рульового управління, системи повітропроводів кондиціонування, конструкції сидінь, елементи балансування, конструкції бамперів, каркаси вікон, компоненти керма, а також різноманітні силові елементи.  Меблева індустрія Виробництво внутрішніх та вуличних крісел та столів, офісних меблів (столи, стільці), стелажів, каркасів ліжок та інших меблевих комплектуючих.  Індустрія відпочинку та рекреації Виробництво фітнес-обладнання, дитячих колясок, універсальних візків та атракціонів.  HVAC (Опалення, вентиляція та кондиціювання) й побутова техніка Виготовлення водонагрівачів, електронагрівальних приладів, газових плит, компресорних холодильників та кліматичної техніки.  Важка промисловість Монтаж трубопроводів для котлів, теплообмінних апаратів, електростанцій, об'єктів хімічної промисловості, виробництва дизельних двигунів та суднобудування.  Інші сфери Виробництво товарів народного споживання, медичного реабілітаційного обладнання, сантехнічних виробів, виробів для декору та інтер'єру, будівництва, сільськогосподарської техніки та авіаційного машинобудування й обслуговування. Максимальний діаметр згину труби × товщина стінки (сталь, алюміній, мідь тощо): Φ25 мм × 1,2 мм Максимальний радіус згину: R150 мм Максимальний кут згину: 190° Максимальна довжина подачі: 1200 мм Робоча швидкість: максимальна швидкість згину 150°/с Робоча швидкість: максимальна швидкість обертання труби 200°/с Ledpfx Adjyak E Neqjhi Робоча швидкість: максимальна швидкість подачі 1000 мм/с Точність роботи: точність згину ±0,1° Точність роботи: точність обертання труби ±0,1° Точність роботи: точність подачі ±0,1 мм Режими передачі даних: 1. Координати (X.Y.Z) 2. Робочі параметри (Y.B.C) Режим згину: серво-згинання

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, частота обертання (хв.): 4 500 об/хв, довжина подачі по осі Z: 500 мм, тип пального: електричний, паливо: електрика, глибина горла: 500 мм, Рік випуску: 2013 Діаметр дзеркала: 12" Кількість осей: 2 Lodpox Nhx Tofx Adqshi Довжина: 500 мм Діаметр шпинделя: 500 мм Швидкість шпинделя (об/хв): 3000 Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, делрін, pEEK

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, швидкість шпинделя (хв.): 4 000 об/хв, відстань переміщення осі Z: 500 мм, Рік випуску: 2012 Діаметр дзеркала: 10" Кількість осей: 2 Довжина: 500 мм Діаметр шпинделя: 400 мм Швидкість шпинделя (об/хв): 4 000 Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, делрін, PEEK Lhedsx Nmm Aepfx Adqei

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, швидкість шпинделя (хв.): 1 500 об/хв, відстань переміщення осі Z: 650 мм, Модельний рік: 2010 Діаметр дзеркала: 17" Lhedpfox N A A Tex Adqoi Кількість осей: 2 Довжина: 650 мм Діаметр шпинделя: 650 мм Швидкість обертання шпинделя (об/хв): 1500 Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, дерлін, ПЕК (PEEK)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, швидкість шпинделя (хв.): 3 000 об/хв, довжина подачі по осі Y: 500 мм, Модельний рік: 2013 Діаметр патрона: 10" Кількість осей: 3 Lodpfxox Nmuao Adqohi Довжина: 500 мм Діаметр горловини: 400 мм Швидкість шпинделя (об/хв): 3000 Типи оброблюваних матеріалів: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, дерлін, Peek

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Рік випуску: 2007 Ширина: 1100 мм Довжина: 410 мм Висота: 640 мм Кількість осей: 3 Тримач: BT50 Швидкість обертання шпинделя (об/хв): 6 100 Ledpex Tt I Usfx Adqjhi Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, делрін, PEEK

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, Модельний рік: 2015 Тип патрона: З цангами Кількість осей: 2 Довжина: З кабіною оператора Lhjdpfx Aex Nn Eyjdqji Діаметр шпинделя: 35 мм Швидкість обертання шпинделя (об/хв): 4500 Типи оброблюваних матеріалів: Сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, делрін, ПІК

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, швидкість шпинделя (хв.): 2 000 об/хв, відстань переміщення осі Z: 500 мм, Рік випуску: 2014 Діаметр дзеркала: 15" Кількість осей: 3 Довжина: 500 мм Діаметр шийки шпинделя: 450 мм Швидкість шпинделя (об/хв): 2000 Lhjdpfsx Nwphsx Adqsi Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, Derlin, Peek