Придбати Oto Mills / Seuthe / Thermatool Лінія Труб Oto 101.3 Oto Mills / Seuthe / Thermatool б/у (18 316)

Стан: вживаний, Лінія труб OTO 101.3 Виробники: OTO MILLS, SEUTHE та THERMATOOL Лінія знаходиться в експлуатації, можливий огляд під час роботи. Лінія повністю укомплектована: - OTO MILLS Вхідна лінія з подвійним розмотувачем, спаювальним станком для з'єднання кінця/початку рулонів і акумулятором - CANTI-SAG TWL RS90 Формувальний та калібрувальний станок з турецькими головками - THERMATOOL Високочастотний зварювальний апарат CFI 300 кВт - SEUTHE Летюча пила TS90 - ATTL Автоматичний пакувальний пристрій - ITIPACK Агрегат для обв'язки - OSU Металізація Технічні характеристики: - Діаметр: 32 – 101 мм - Квадратні профілі: 20 x 20 - 70 x 70 мм - Прямокутні профілі: 40 x 20 - 80 x 50 мм - Товщина стінки: 0,8 – 3,0 мм - Довжина труби: 4 – 10 м - Напруга: 380 В / 50 Гц змінного струму - Робочий напрям: зліва направо - Матеріал: Вуглецева сталь – гарячекатана, травлена, оцинкована, холоднокатана - Межа плинності: 330 – 520 Н/мм² - Вага рулону: 2x6.000 кг - Ширина рулону: 50 – 250 мм - Внутрішній діаметр рулону: 508 – 610 мм - Зовнішній діаметр рулону: 1100 – 2000 мм Комплектація: 1. Вхідна лінія OTO MILLS з подвійним розмотувачем, спаювальним пристроєм та акумулятором 2. Формувальний, калібрувальний станок та турецькі головки 3. Зварювальний апарат THERMATOOL 300 кВт 4. Система відсмоктування диму 5. Охолоджуючий тунель 6. Перевертальний пристрій 7. Летюча пила SEUTHE 8. Роликовий конвеєр 9. Автоматична пакувальна машина 10. Машина для обв'язки ITIPACK 11. Електрична система 12. Пневматична система 13. Гідравлічна система Діаметр труби: 32 - 101 мм Квадратні профілі: 20 x 20 - 70 x 70 мм Прямокутні профілі: 40 x 20 - 80 x 50 мм Товщина стінки: 0,8 - 3,0 мм Довжина труби: 4 – 10 м Напрямок: зліва направо Матеріал: Вуглецева сталь – гарячекатана, травлена, оцинкована, холоднокатана Ppsdpfsyl Uicsx Aqqet Межа плинності: 330 – 520 Н/мм² Вага рулону: 2x6.000 кг Ширина рулону: 50 – 250 мм Внутрішній діаметр рулону: 508 – 610 мм Зовнішній діаметр рулону: 1100 – 2000 мм

Стан: вживаний, ВИРОБНИЧА ЛІНІЯ З ВИГОТОВЛЕННЯ ЗВАРНИХ ТРУБ OTO MILLS 219.10 OTO MILLS 219.10 — це лінія виробництва зварних труб, що відзначається жорсткою механічною конструкцією та інтеграцією високоякісних промислових компонентів. Це забезпечує безперервну, надійну та високотехнологічну індустріальну виробничу лінію. Ppedpjym Dbdjfx Aqqjt Технічні характеристики: • Виробник: OTO MILLS • Діаметр труби: 88,9 – 219 мм • Квадратна труба: 90x90 – 200x200 мм • Прямокутна труба: 20x60 – 250x150 мм • Товщина стінки: 2,5 – 10 мм • Швидкість: макс. 80 м/хв • Вага рулону: макс. 16 тонн • Довжина труби: 6 – 12 м Комплектація: - Вхідна секція - Секція формування та калібрування OTO 219.10 - Секція різання та вихідний стіл - Електричні та електронні компоненти - Гідравлічна система - Оснастка - Зварювальний апарат високої частоти (ВЧ) Thermatool CFI 600 кВт - Установка для подвійного відпалу шва (2 × 500 кВт) – Thermatool - Вбудована система вихрових струмів (eddy current) – Foerster - Напівавтоматична пакувальна машина - Система для видалення внутрішнього шва труби – Alpha Metall Діаметр труби: 88,9 – 219 мм Квадрат: 90x90 – 200x200 мм Прямокутник: 20x60 – 250x150 мм Вага рулону: макс. 16 тонн Довжина труби: 6 – 12 м Швидкість: макс. 80 м/хв Товщина стінки: 2,5 – 10 мм.

Стан: вживаний, Повна лінія подачі, виготовлена компанією OTO MILLS - Подвійний розмотувач із верхнім/нижнім прижимним роликом - Пристрій для розправлення витків і подаючі ролики - Автоматичний клейовий аплікатор для стрічки - Горизонтальний накопичувач збільшеного розміру Комплект поставки включає: Подвійний розмотувач AD508SD – Подвійний гідравлічний розширюваний патрон – Гідравлічний поворот патрона – Гідравлічне обертання/блокування розмотувача – Гідравлічне переміщення розмотувача для вирівнювання. – Дискове гальмо з пневмоприводом OTO Mills. Подаючий та вирівнювальний пристрій PRS566 – 3+2 ролики – Гідравлічне позиціонування роликів OTO Mills. 100% автоматичний пристрій для стикового зварювання стрічок GG566 – Повністю автоматичний процес з'єднання та зварювання – Вихідний стіл зі стрічковим енкодером – Моторизований ролик виходу стрічки OTO Mills. Горизонтальний накопичувач – Важкий горизонтальний накопичувач – Моторизований подаючий ролик – 106 кВт – Поворотний стіл з головним приводом 106 кВт. – Зовнішній стіл довжиною близько 6,5 м. – Направляюча стрічки з поворотною головкою (Turret). Діаметр труби: 76,1 – 168,3 мм Товщина матеріалу: 2 – 6,3 мм Ppodpfx Aqjymatieqet Подвійний розмотувач: AD508SD Подаючий та вирівнювальний ролик: PRS566 100% автоматичний пристрій для стикового зварювання: GG566 Накопичувач: Важкий горизонтальний накопичувач

Стан: вживаний, ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ТРУБ 130 x 4,5, виготовлена VAI SEUTHE Виробники: - Стан: технологія VAI (Австрія) - Зварювальний апарат високої частоти: ELOMAT - Упакувальний пристрій: місцевого виробництва Технічні характеристики: - Діаметр круглої труби: 42 – 130 мм - Діаметр квадратної труби: 40x40 – 100x100 мм Psdpsyl Uipofx Aqqept - Діаметр прямокутної труби: 60x30 – 80x120 мм - Товщина стінки: 1 – 4,5 мм - Довжина різу: 4.000 – 8.000 мм - Максимальна виробнича швидкість: 80 м/хв - Максимальна швидкість накопичення: 200 м/хв Комплектація постачання: - Візок для завантаження рулонів - Однокононний розмотувач - Подавальний ролик - Напівавтоматичні гільйотинні ножиці та зварювальний апарат для стиків - Горизонтальний накопичувач - Формувальна секція 4+3 - Зварювальна секція: тривалий зварювальний стенд з 3 роликами - Зовнішнє гідравлічне стирання шва (вверх/вниз) - Охолоджувальний тунель - Калібрувальна секція: 4 стенди - "Голова індика" секція - Летюча пила з точністю +-1,5 мм - Зварювальний апарат ВЧ 300 кВт, виробництва ELOMAT - АВТОМАТИЧНЕ ПАКУВАННЯ із вихідним транспортером (близько 24 м) для труб до 8 м - ПОВНА ЕМУЛЬСІЙНА СТАНЦІЯ, включаючи: блоки фільтрації емульсії, теплообмінник, насоси та всі необхідні органи керування - Гідравлічні, пневматичні та електричні блоки і з'єднання - ІНСТРУМЕНТ ТА АКСЕСУАРИ: наявні комплекти роликів Діаметр круглої труби: 42 – 130 мм Діаметр квадратної труби: 40x40 – 100x100 мм Діаметр прямокутної труби: 60x30 – 80x120 мм Довжина різу: 4.000 – 8.000 мм Швидкість накопичення: 200 м/хв

Стан: вживаний, Високоточна трубна лінія 38x2,7 SEUTHE / EFD / MAIR Технічні характеристики - Діапазон діаметрів: 11 – 38 мм - Діапазон товщини стінки: 0,7 – 2,7 мм - Максимальна швидкість: 120 м/хв Особливі характеристики - Тунель для миття штаби для видалення оливи та забруднень - Онлайн-холодна прокатка з керуванням товщиною Vollmer, зі зменшенням товщини штаби від 0,03 мм до 0,3 мм - Посилення FP3 для обробки високоміцної сталі - Калібрувальні станції з індивідуальним приводом - Вальці з твердого карбіду на формувальній лінії - Керамічні вальці на зварювальній ділянці - Усі контактні частини — не залишають слідів на трубі Лінія високочастотного зварювання труб SEUTHE / EFD / MAIR 38x2,7 Ця преміальна виробнича лінія призначена для виготовлення зварних сталевих труб із високою точністю, відмінною поверхневою обробкою та чудовою розмірною точністю. Розроблена для задоволення найвищих вимог автомобільної, меблевої та високоточної трубної промисловості. Лінія забезпечує виняткову розмірну стабільність, досягаючи допусків до ±0,05 мм, і виготовляє труби до 660 Н/мм². Ефективний тунель для миття штаби видаляє оливу та забруднення, створюючи оптимальні умови для зварювання та стабільну якість поверхні. Ключовий елемент — онлайн-станція холодної прокатки з контролем товщини Vollmer, що дозволяє точно регулювати товщину штаби перед формуванням. Ця система забезпечує контрольоване зменшення товщини від 0,03 мм до 0,3 мм, підвищуючи однорідність матеріалу та повторюваність процесу. Калібрувальні станції з індивідуальними електроприводами (Siemens, 2024) гарантують максимальну стабільність, гнучкість і повторюваність виробництва. Секція формування та зварювання оснащена високочастотною зварювальною установкою EFD Weldac (2019), вальцями з твердого карбіду, керамічними вальцями в зоні зварювання, а всі контактні елементи спроектовані так, щоб не залишати слідів на трубі. Це ідеальне рішення для виробництва декоративних та високоточно зварених труб. Калібрувальна секція та інтегровані системи контролю забезпечують відмінну округлість і внутрішній діаметр з допуском ±0,08 мм. Операції різання виконуються за допомогою літаючої пилки MAIR (2019) з ЧПК та не залишаючими слідів затискачами, що дозволяє оптимізувати цикли різання та забезпечити високу продуктивність. Лінія також оснащена системами вихретокового контролю, розмагнічування, маркування дефектів, очищення та антикорозійного змащування — це гарантує повний контроль якості кінцевої продукції. Podpfx Aqsyl Uhlsqspt Поточний стан Пропонується у відмінному стані, зараз підключена та експлуатується в Європі. Це комплексна високоякісна трубозварювальна лінія, чудова можливість для виробників, які шукають преміальне "під ключ" рішення для випуску високоточних зварних труб. Діапазон зовнішнього Ø труби: 11 – 38 мм Діапазон товщини стінки: 0,7 – 2,7 мм Максимальна швидкість: 120 м/хв

Стан: вживаний, Високоточна лінія виробництва зварних труб SEUTHE / ABBEY / MAIR RS65 – 76,2 x 3,25 мм Високоточна лінія виробництва труб зварених методом високочастотної індукції (HF), призначена для виготовлення труб із відмінною якістю поверхні та дуже жорсткими геометричними допусками. Особливо підходить для вимогливих застосувань в автомобілебудуванні, меблевому виробництві та виготовленні високоякісних труб. Технічні характеристики: - Лінія виробництва: Високоточного класу - Модель: RS65 & MPS150/4/F - Діапазон зовнішнього діаметра: 25 – 76,2 мм - Діапазон товщини стінки: 0,7 – 3,25 мм - HF-зварювальний стан: 250 кВт - Максимальна швидкість: 100 м/хв Основні особливості: - Тунель для миття штаби: тунель для очищення штаби від мастил і бруду перед формуванням - Вбудована лінійна холодна прокатка з контролем товщини Vollmer: - Прецизійний і стабільний контроль товщини штаби - Зменшення товщини штаби в діапазоні: 0,03 мм до 0,3 мм - Посилені формувальні кліті для обробки сталі високої міцності - 6 калібрувальних/редукційних клітей - Всі контактні частини виконані з антивідтискними елементами для захисту поверхні труби Лінія HF зварних труб SEUTHE / ABBEY / MAIR 76 x 3,25 мм Постійні допуски та якісна поверхня Лінія RS65 оснащена тунелем для миття штаби та вбудованою секцією холодної прокатки (Carl Wetzel KG) із товщиноміром Vollmer, що забезпечує високоточне керування штабою (зменшення 0,03-0,3 мм). Секція формування ABBEY ETNA має моторизовані кліті пробивання (breakdown), фінішну кліть (finpass), 250 кВт HF-зварювальну установку, повний внутрішній обрізний пристрій та потрійний зовнішній обрізний пристрій, а також 6 моторизованих калібрувальних клітей. Онлайн контроль якості та фінальне оздоблення: Система вихретокової інспекції Prüftechnik Eddycheck 610, разом із розмагнічуванням, автоматичним маркуванням дефектів, антикорозійним мастилуванням та автоматизованою магнітною упаковкою MAIR гарантують повністю готову до відвантаження продукцію. Високошвидкісний різ: Летюча пила SEUTHE TS90 з лінійним CNC-контролем OPTRONIC і антивідтискними затискачами, розрахована на швидкості виробництва до 100 м/хв. Лінія забезпечує виготовлення стабільних за якістю труб із вбудованим контролем товщини та повним онлайн-контролем, оптимізована для високотехнологічних промислових застосувань. Поточний стан: Psdpjyl Ugbjfx Aqqept Лінія пропонується у дуже доброму стані, перебуває підключеною та в виробництві в Європі. Це ідеальне рішення "під ключ" для виробників, які шукають високотехнологічну комплексну лінію для виробництва точних зварних труб. Діаметр труби: 25 – 76,2 мм Товщина стінки: 0,7 – 3,25 мм Максимальна швидкість: 100 м/хв Зовнішній діаметр котушки: 2100 мм Внутрішній діаметр котушки: 1100 мм ID розмотування: 1100 мм HF-зварювальна станція: 250 кВт Загальна встановлена потужність: Близько 680 кВА

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: обмежена функціональність, загальна вага: 3 000 кг, загальна довжина: 1 500 мм, загальна ширина: 700 мм, загальна висота: 600 мм, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, рік останнього капітального ремонту: 2010, Joint Strip Oto Mills (з’єднувач стрічок), обладнання, що підходить для з’єднання стрічок на вході до акумулятора профілезгинального верстата. Ppedpfx Aexmaa Isqqot

Стан: вживаний, Установка для зварювання торця/хвоста OTO MILLS, 100% автоматична Ppjdjymatvopfx Aqqot Модель GG566 – Повністю автоматичний процес з'єднання та зварювання – Вихідний стіл для стрічок з енкодером – Моторизований вихідний прижимний вал OTO Mills Установка для зварювання торця/хвоста 100% автоматична: GG566

Стан: вживаний, ГОРИЗОНТАЛЬНИЙ АКУМУЛЯТОР HA506RT ВІД OTO MILLS Розмір стрічки: до 500 мм x 6,0 мм Робочий діапазон · Ширина стрічки: макс. 500 мм · Товщина: 1,5 – 6,3 мм · Матеріал: гарячекатаний (HR), оцинкований, травлений Горизонтальний акумулятор · Високоміцний горизонтальний акумулятор Podpfx Aeymarxeqqjpt · Привідний ролик із мотором · Електродвигун і трансмісія привідного ролика: 106 кВт пост. струму · Обертовий стіл зовнішнього кільця · Головний двигун обертового стола: 106 кВт пост. струму · Зовнішній стіл близько 6 метрів із вертикальними роликами · Внутрішнє кільце Прохід стрічки · Вежа для проходу стрічки · Верхні та нижні напрямні ролики стрічки Панель керування · 1 панель для керування акумулятором Ширина стрічки: макс. 500 мм Товщина: 1,5 – 6,3 мм Матеріал: гарячекатаний, оцинкований, травлений

Стан: вживаний, Подвійний розмотувач з нижнім/верхнім притискним роликом OTO MILLS Модель AD508SD Комплектація включає: - Подвійний гідравлічний розширюваний патрон - Гідравлічне обертання патрона - Гідравлічне обертання/фіксація розмотувача - Гідравлічний хід розмотувача для вирівнювання - Пневматичний дисковий гальмо OTO Mills Pjdpfeymadzsx Aqqopt Подвійний розширюваний патрон: Гідравлічний Обертання патрона: Гідравлічне Обертання/фіксація розмотувача: Гідравлічне Хід розмотувача для вирівнювання: Гідравлічний Дисковий гальмо з пневмоприводом: OTO Mills

Стан: вживаний, Вертикальний акумулятор OTO MILLS FLOOP FR321 OTO MILLS FLOOP FR321 – це вертикальний акумулятор, розроблений для забезпечення безперервної подачі штаби у лініях виробництва зварних труб та профілювання. Його система дозволяє завантажувати акумулятор як під час роботи лінії, так і під час її зупинки, скорочуючи час на зміну рулонів. Це надійне та міцне рішення для високошвидкісних технологічних процесів. Технічні характеристики: Виробник: OTO MILLS Модель: OTO FR 321 Товщина штаби: 1,0 – 4,0 мм Ширина штаби: 38 – 325 мм Межа текучості: 270 – 400 Н/мм² Максимальна швидкість лінії: 160 м/хв Максимальна швидкість завантаження: 500 м/хв Ppsdpjyl Un Sjfx Aqqjt Акумулююча здатність залежно від товщини: до 600 м Максимальне подовження штаби: 15 % Потужність приводу притискного ролика подачі: 75 кВт Комплектація постачання: - Повний вертикальний акумулятор OTO MILLS FLOOP FR321 - Наявні механічні запасні частини - Комплект запасних частин для переобладнання на змінний струм (наразі на постійному струмі) - Товщина штаби: 1,0 – 4,0 мм - Ширина штаби: 38 – 325 мм - Межа текучості: 270 – 400 Н/мм² - Максимальна швидкість лінії: 160 м/хв - Максимальна швидкість завантаження: 500 м/хв - Акумулююча здатність залежно від товщини: до 600 м - Максимальне подовження: 15 % - Потужність приводу притискного ролика подачі: 75 кВт

Стан: вживаний, Комплектна лінія зварювання труб OTO MILLS 168.7 З обладнанням провідних виробників: лінія OTO MILLS, оснащення EUROLLS, зварювальний апарат THERMATOOL, пакувальний автомат MAIR, внутрішній видаляч плівки BLISSENBACH тощо. Повна лінія виробництва труб 168.7 складається з: 1. Вхідна лінія OTO MILLS 2. Система формування та калібрування OTO MILLS 168.7 3. Різальний комплекс OTO MILLS 4. Електротехнічні й електронні компоненти 5. Гідросистема 6. Повні комплекти інструментів та запасних частин EUROLLS 7. Високочастотний зварювальний апарат THERMATOOL CFI500 кВт 8. Вбудований контроль вихровими струмами FOERSTER 9. Фрезерна установка COTIMPI | Довжина 6–12 м 10. Гідростатична випробувальна установка COTIMPI 280 бар 11. Позалінійний вихрострумовий контроль FOERSTER: основна станина з приводом; випробувальні пристрої 12. Автоматичний пакувальний пристрій MAIR – Mps Rh200/D/6/Sl 13. Внутрішній видаляч плівки BLISSENBACH – Внутрішній діаметр труб: 45–165 мм Діаметр труби: 60,3 – 168,2 мм Квадратні секції: 50x50 – 140x140 мм Podpoxv Aacefx Aqqspt Прямокутні секції: 60x40 – 160x100 мм Товщина стінки: 2,0 – 7,1 мм Довжина труби: 3 – 12 м Швидкість: 90 м/хв Вхідна лінія: OTO MILLS Система формування та калібрування: OTO MILLS 168.7 Система різання та виходу: OTO MILLS Комплекти інструментів і запасних частин: EUROLLS Високочастотний зварювач: THERMATOOL 500 кВт Онлайн-контроль вихровими струмами: FOERSTER Фрезерна установка: COTIMPI 6–12 м Гідростатична випробувальна установка: COTIMPI 280 Поза-лінійний вихрострумовий контроль: FOERSTER Автоматичний пакувальний пристрій: MAIR Система внутрішнього видалення плівки: BLISSENBACH | Діапазон труб з внутрішнім діаметром 45–165 мм

Рік виготовлення: 2018, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Поперечна летюча відрізна машина TCC 120/168, виробник OTO MILLS. Нещодавно відремонтована. Повний блок летючої відрізної машини, що включає: - Прискорювач (привід візка) - Головний мотор візка - Відрізна установка TCC120 з основою на лінійних направляючих, ріжучою головкою, пристроєм затиску та опорою для труби на вихідній стороні - ОНОВЛЕНА панель керування - ОНОВЛЕНА електрична шафа - Гідравлічний агрегат - Енерголанка (кабельний ланцюг) - Вся наявна документація, інструкції, креслення Технічні характеристики: - Тип пилки: Фрикційна - Товщина матеріалу: 1–6 мм - Стандартна довжина труби: 3–12 м - Діаметр круглої труби: 42–168 мм - Діаметр квадратної труби: 40x40–130x130 мм Pedpsvtpp Nsfx Aqqept - Діаметр прямокутної труби: 50x30–180x80 мм - Макс. швидкість: 120 м/хв - Довжинна толерантність: +/-2 мм

Рік виготовлення: 1996, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія є оригінальною американською виробничою лінією для модернізації секцій роликів для протягування профілів. Дана американська лінія має пластину та велику кількість додаткових роликів для протягування труб! Pjdpsh Ni Duefx Aqqspt - Рік виробництва: 1996 - Лінія використовує імпульсне TIG-зварювання для обдування аргоном і може бути дооснащена лазерною або контактною зваркою. - Споживання електроенергії – 30 кВт. - Профілі: профілі з нержавіючої сталі – еліпс, D-подібні профілі, шестигранні, квадратні та прямокутні труби. - Виготовляє профілі всіх розмірів з листового металу шириною 125 мм і товщиною від 1 до 2,5 мм. - Швидкість – 30–90 м/год - Різальна секція – поперечне різання вручну або стрічковою пилкою. - Довжина лінії: 12–15 метрів.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Лінія для виробництва труб і замкнутих профілів із чорної та нержавіючої сталі з діаметром від 20,0 мм до 70,0 мм і товщиною стінки від 0,5 мм до 3,5 мм. Інший діапазон діаметрів можливий, якщо виготовити відповідний комплект роликів. Труба або замкнутий профіль формується в процесі згинання стрічки відповідної ширини та товщини за допомогою групи роликів, після чого з’єднується методом TIG-зварювання. В процесі виробництва продукт проходить низку технологічних операцій, таких як: а) шліфування зварного шва b) калібрування c) випрямлення d) різання Готовий виріб – «сирий трубний прокат» додатково піддається обробці для надання потрібної поверхневої структури. Вирізняють два основних процеси обробки: а) шліфування «мокрим» способом за допомогою абразивної шліфувальної стрічки b) та/або полірування «сухим» способом з використанням полірувальних дисків і паст. КОНСТРУКЦІЯ У профілегибочній лінії застосоване автоматичне TIG-зварювання SAF: а) інвертор Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG – 2 шт. b) інвертор Tricathode NETRINOX TH 500 TIG – 1 шт. c) Зварювання виробів з товщиною стінки 0,5–1,5 мм – пальник E16 d) Зварювання виробів з товщиною стінки 1,5–3,5 мм – пальник E25 e) Охолоджувальна система RETRISAF 1.1 Пристрій для підтримки та розмотування рулонів сталевої стрічки (розмотувач) 1.2 Станції профілювання а) станція подавання b) станція попереднього профілювання c) станція основного профілювання 1.3 Зварювальний сегмент – триелектродні TIG-зварювальні головки в інертному газовому середовищі (аргон) 1.4 Станція очищення шва 1.5 Калібрувальна станція 1.6 Станція випрямлення 1.7 «Летюча» пила – різання виробу на задану довжину Додаткові елементи лінії: 1.8 Чотирисекційна шліфувальна машина для труб Bossi Тип: CPS 400x3000/4 Стрічка: 3000x150 мм 1.9 Двохсекційна полірувальна машина для труб Bossi Тип: CP 400-2U Ppsdpsxmiirsfx Aqqot

Рік виготовлення: 2002, Стан: вживаний, Лінія виготовлення нержавіючих труб MTM 70/C для Ø 76 x 4 мм Ця високопродуктивна виробнича лінія MTM 70/C спеціально розроблена для виготовлення зварних нержавіючих труб з відмінною якістю формування та зварювання. Оснащена потужною лазерною зварювальною системою TRUMPF, ця лінія забезпечує надійне та ефективне виробництво для широкого спектра застосувань нержавіючих труб. Основні технічні характеристики Виробник: MTM SpA Модель: MTM 70/C Діапазон діаметрів труб: 18 – 76 мм Діапазон товщини стінки: 1 – 4 мм Зварювання: TRUMPF TWL60 – 12 000 W лазерний зварювальний апарат Максимальна швидкість лінії: 25 м/хв Швидкість виробництва: - До 20 м/хв при товщині 1 мм - До 6 м/хв при товщині 4 мм Комплектація Повна лінія включає: - Одинарний моторизований розмотувач (x2) - Притискний ролик для подачі стрічки - З'єднувальний агрегат зі стрічковим прес-роликом та випрямлячем - Накопичувач стрічки з вхідними та вихідними роликами - Система натягу стрічки - Агрегат підготовки країв - Трубозгинальний автомат (формування – лазерне зварювання – калібрування) - Летюче різання одноклинковим ножем Ppsdpfx Aqoy Uhx Rsqot - Вихідні транспортери та система виводу труб - Шліфування торців труб - Автоматична система пакування труб у квадратні пакети - Вихідний транспорт для пакетів - Комплекти оснастки для розмірів: 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 мм - Охолоджувальна установка KLH (Німеччина) - Повна електрична, пневматична та гідравлічна системи Переваги цієї лінії з виробництва нержавіючих труб ✓ Ідеальна для виготовлення високоточних нержавіючих труб ✓ Високоякісна технологія лазерного зварювання ✓ Міцна європейська конструкція від MTM ✓ Повністю автоматизована система пакування ✓ Широкий діапазон виробленої продукції ✓ Підходить для промисловості, автомобілебудування, будівництва та переробної галузі Обладнання доступне, окрім випадку попереднього продажу. Огляд можливий за запитом. Діапазон діаметрів труб: 18 – 76 мм Діапазон товщини стінки: 1 – 4 мм Максимальна швидкість лінії: 25 м/хв Зварювальна система: лазерний зварювальний апарат TRUMPF TWL60 – 12 000 W Комплекти оснастки: для 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 мм Напрямок роботи: зліва направо Живлення: 380/50 В/Гц

Рік виготовлення: 2026, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Лінія для виробництва зварних труб VAI 89.5(6) із універсальним формуванням CTA Технічні характеристики: - Виробник: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Діаметр круглих труб: 33,7 – 88,9 мм - Квадратна труба: 30x30 – 70x70 мм - Прямокутна труба: 40x20 – 100x40 мм - Товщина стінки: 0,8–5,0 мм (до 6,0 мм для S235J2) - Швидкість: 100 м/хв Повна лінія оснащена: - Подвійний розширюваний мандрел із PEELER OTO AD408 SD - Вхідна лінія зі знімачем обрізків, моторизованим pinch-roll, попереднім вирівнювачем і боковими направляючими роликами - Автоматичний торцевий зварювач для з'єднання кінців рулону - Проміжна підтримка направлення стрічки - Break down-секція - Універсальна формувальна секція CTA VAI CTA90 - Фінішний прокат fin pass - Зварювання - Подвійний охолоджуючий тунель - Калібрування - Калібрувальні опори для роботи поза лінією - Турецькі головки (голівки роздавлювання) - Моторизований роликовий конвеєр для виходу Комплектація: 1. Подвійний розширюваний мандрел із PEELER OTO AD408 SD - Ширина стрічки: 500 мм - Гідравлічне розширення - Верхній/нижній захисний ролик - 8 т/рукоятка - Пневматичне гальмо з сервоприводом 2. Розмотувач стрічки - Знімач обрізків 3. Направляюча для стрічки 4. Break down - 2 моторизовані опори - Литі суцільні стійки - Гідравлічна компенсація товщини або швидке налаштування - Діаметр вала: 89 мм - Механічний індикатор SIKO - Загальна встановлена потужність: 106 кВт 5. Формування - Універсальна формувальна секція CTA VAI CTA90 6. Fin pass - 2 моторизовані FP-стійки зі швидкою заміною на станині - Литі моноблочні стійки - Гідравлічна компенсація товщини та швидке налаштування - Діаметр вала: 89 мм - Механічний індикатор SIKO - Загальна встановлена потужність: 106 кВт 7. Зварювання - Конфігурація із 4 роликами - Посилена зварювальна голова з бічним і верхнім регулюванням 8. Подвійний охолоджуючий тунель - 2 x 4000 мм з опорами на V-подібних роликах 9. Калібрування - 4 моторизовані калібрувальні коробки - Загальна встановлена потужність: 260 кВт - Зі швидкозмінними стійками - Верхній/нижній індикатори SIKO 10. Калібрувальні стійки поза лінією - 4 моторизовані калібрувальні коробки - Загальна встановлена потужність: 260 кВт Podpjy Uhxkefx Aqqjpt - Зі швидкозмінними стійками - Верхній/нижній індикатори SIKO 11. Турецька головка - 3 турецькі головки - Посилені змінні пластини 12. Повний комплект роликів - Діаметр круглих труб: 33,7 – 88,9 мм - Квадратна труба: 30x30 – 70x70 мм - Прямокутна труба: 40x20 – 100x40 мм - Товщина стінки: 0,8–5,0 мм (6,0 мм з S235J2) - Швидкість: 100 м/хв

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна установка для поздовжнього зварювання труб Weil Technology з ЧПУ. Діапазон діаметрів труб: 76 мм – 600 мм, діапазон довжин труб: 250 мм – 1 550 мм, діапазон товщини матеріалу: 0,8 мм – 2 мм. Зварювальний процес: лазерний. Максимальна продуктивність зварювання: приблизно 80 шт./год. Документація в наявності. Оглянути обладнання можна на місці. Pedpfxeyttwno Aqqept

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 9 743 h, Повна лінія для екструзії труб: Двошарові гофровані труби – від 150 мм до 350 мм Осушувач і вакуум-завантажувач матеріалу – M+H Equipment, Німеччина Комбінований дуетний екструдер – Battenfeld 90/75 – тип PEX-1-75-30B, Німеччина Спеціальна голівка філь’єри – DWP 270 – UC500 для внутрішнього діаметру від 90 мм до зовнішнього діаметру 270 мм Спеціальна голівка філь’єри – DWP 630 – UC500 для внутрішнього діаметру від 160 мм до зовнішнього діаметру 500 мм, Unicor, Німеччина Гофратор – UC 500/40, зроблено в Німеччині Філь’єра для екструзії та комплект формувальних блоків – 1 комплект для труб DWC з внутрішнім діаметром 150 мм, 200 мм, 250 мм, 300 мм та 350 мм, Unicor, Німеччина Охолоджуюча ванна-розпилювач – UCSB 500, верстат №, Unicor, Німеччина Ppedpfjvztb Sex Aqqjt Планетарна пила – SICA, модель – TRK/D/SY 10-500 Пристрій для укладання труб – 500

Рік виготовлення: 1996, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця формувальна машина від Thyssen Nothelfer – це дуже повна лінія. Лінія демонтована і має максимальну продуктивність 10 м трубопрокату. Дивіться прикладений PDF для всіх аксесуарів. – Бренд: Thyssen Nothelfer Podpfx Aqoibatgjqspt – Рік випуску: 1996 – Макс. діаметр труби: 500 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Розміри профілю: макс. 150 x 50 мм Діаметр труби: 50 – 150 мм Товщина стінки: 1,5 – 5,5 мм Референційний матеріал (межа міцності на розрив): 600 Н/мм² Діаметр рулону: макс. 2.100 мм Вага рулону: макс. 10 т Довжина готової труби: макс. 9.000 мм Діаметр круглої труби: згідно з переліком Розміри профільної труби: згідно з переліком Ppjdpfouc Sw Aex Aqqot Швидкість: 100 м/хв Робочий напрямок: зліва направо Комплектація лінії: 1. Вхідна секція: - Подвійна розмотувачка - Відкривач рулону/завантажувач/правильна машина - Листові ножиці - Установка зварювання торців стрічки - Ведення стрічки - Поворотний пристрій стрічки/завантажувач/накопичувач вхідної стрічки - Накопичувач стрічки - Обрізка країв - Вихідний поворотний пристрій 2. Формуюча секція: - Кількість горизонтальних стандів: 4 - Кількість вертикальних стандів: 3 3. Зварювання 4. Калібрування 5. Відрізка 6. Фасування 7. Продування 8. Формування пучків 9. Гідравліка 10. Електрика

Стан: вживаний, Лінія виробництва зварних труб з нержавіючої сталі MOD.50/60, виробництва OLIMPIA 80 З TIG-зварювачем, роликом для шва та орбітальним полірувальником Технічні характеристики: - Діаметр: 18 – 63,5 мм Pedoymautspfx Aqqept - Товщина: 0,5 – 3 мм - Довжина: 3 – 6 м - Швидкість: до 3 м/хв

Стан: вживаний, Подвійна лінія для торцювання і зняття фаски труб TFA3/D/12.5 Подвійна фаскознімальна лінія MAIR TFA3/D/12.5 — це високопродуктивне промислове рішення, розроблене для одночасного торцювання та зняття внутрішньої й зовнішньої фаски сталевих труб. Система дає змогу обробляти два труби одночасно, забезпечуючи високоточну та повторювану обробку обох кінців. Розроблена для роботи в умовах інтенсивного виробництва, ця лінія підходить для гарячекатаних або холоднокатаних вуглецевих сталевих труб, очищених або з покриттям цинк-алюміній. Завдяки ЧПК-управлінню фаскознімальними модулями, автоматизованій транспортувально-позиціонувальній системі для труб, а також інтегрованим системам видалення стружки й очищення труб струменем повітря, MAIR TFA3/D/12.5 гарантує високу продуктивність, стабільну якість обробки та значне зменшення ручної праці. Комплект постачання Подвійна фаскознімальна лінія MAIR TFA3/D/12.5 постачається повністю в зборі, включаючи основне обладнання: · Стіл накопичення для індивідуального вилучення труб за допомогою ланцюгового транспортера · Система переміщення труб ходовою балкою для синхронного транспортування двох труб · Дві фаскознімальні машини з ЧПК, кожна оснащена: - Високоміцною зварною сталевою рамою - Подвійним фаскознімальним вузлом із серводвигунним лінійним переміщенням - Затискними системами з обмінними кулачками - Тримачами для інструменту для торцювання та зняття внутрішньої й зовнішньої фаски - Гідравлічною системою блокування тримачів інструменту (морзовий конус) - Централізованою системою мастила - Станцією для попередньої наладки інструменту - Панеллю керування · Транспортери видалення стружки під обладнанням · Приводні ролики і регульовані станції фіксації труб · Станція очищення повітряним потоком для внутрішнього чищення труб з регульованим пристосуванням за довжиною · Комплект інструментів (уточнюється) Технічні дані Ppsdeyl Upvopfx Aqqot · Виробник: MAIR · Модель: TFA3/D/12.5 · Застосування: Торцювання і зняття внутрішньої та зовнішньої фаски труб, подвійна станція · Матеріал: Вуглецеві сталеві труби (гарячекатані, холоднокатані, очищені або з покриттям цинк-алюміній) · Діаметр труб: 17,2 – 89 мм (3/8" – 3") · Довжина труб: 4 – 12,5 м

Стан: вживаний, Лінія високочастотних труб LT76, виготовлена компаніями OLMA (ІТАЛІЯ) та TLM (ІСПАНІЯ) Виробники: Pjdpfx Aoyl Ukaeqqspt - Лінія з виробництва труб: OLMA (Італія) / TLM (Іспанія) - Високочастотний зварювач: GH ELIN (Іспанія) - Оцинковувальний розпилювальний модуль: METALLISATION Включає оснащення для: 20 / 25 / 28 / 30 / 32 / 35 / 38 / 40 / 42 / 45 / 48 / 50 / 52 / 55 / 60 / 65 / 77 мм та турецькі головки для квадратних і прямокутних форм Діаметр круглої труби: 20 - 76 мм Діаметр квадратної труби: 20×20 – 60×60 мм Діаметр прямокутної труби: 20×10 – 100×20 мм Товщина стінки труби: 0,9 - 2,5 мм Довжина труби: 4 - 8 м Швидкість: до 40 м/хв

Стан: вживаний, Вертикальна фрезерна головка, моторизована фрезерна головка THIEL Psdpfxoxddwro Aqqopt Інструментальний затискач: MK 5 (морзе конус №5) Хід пінолі, хід шпинделя: 80 мм Швидкість обертання шпинделя при обертах двигуна 1410 об/хв = 490 / 780 / 1200 об/хв. Швидкість обертання шпинделя при обертах двигуна 2950 об/хв = 970 / 1530 / 2380 об/хв. Діаметр отвору шпинделя: 37 мм Потужність двигуна: 1,4 / 1,8 кВт Оберти двигуна: 1410 / 2850 об/хв. Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц - Швидкість шпинделя налаштовується 2 швидкостями двигуна та 3 ступенями ременя - Монтажний фланець головки Ø 215 мм з 2 отворами Ø 15 мм, відстань між отворами – 180 мм - Підходить для інструментів з витяжною різьбою (ворушник заважає посадці в затискачі) Необхідний простір Д x Ш x В: 450 x 400 x 350 мм Власна вага: 61 кг У хорошому стані