Придбати Oto Mills Повна Вхідна Лінія Le 556 / 76-168.3 б/у (33 395)

Стан: вживаний, Повна лінія подачі, виготовлена компанією OTO MILLS - Подвійний розмотувач із верхнім/нижнім прижимним роликом - Пристрій для розправлення витків і подаючі ролики Bsdpjymatiofx Aa Dedc - Автоматичний клейовий аплікатор для стрічки - Горизонтальний накопичувач збільшеного розміру Комплект поставки включає: Подвійний розмотувач AD508SD – Подвійний гідравлічний розширюваний патрон – Гідравлічний поворот патрона – Гідравлічне обертання/блокування розмотувача – Гідравлічне переміщення розмотувача для вирівнювання. – Дискове гальмо з пневмоприводом OTO Mills. Подаючий та вирівнювальний пристрій PRS566 – 3+2 ролики – Гідравлічне позиціонування роликів OTO Mills. 100% автоматичний пристрій для стикового зварювання стрічок GG566 – Повністю автоматичний процес з'єднання та зварювання – Вихідний стіл зі стрічковим енкодером – Моторизований ролик виходу стрічки OTO Mills. Горизонтальний накопичувач – Важкий горизонтальний накопичувач – Моторизований подаючий ролик – 106 кВт – Поворотний стіл з головним приводом 106 кВт. – Зовнішній стіл довжиною близько 6,5 м. – Направляюча стрічки з поворотною головкою (Turret). Діаметр труби: 76,1 – 168,3 мм Товщина матеріалу: 2 – 6,3 мм Подвійний розмотувач: AD508SD Подаючий та вирівнювальний ролик: PRS566 100% автоматичний пристрій для стикового зварювання: GG566 Накопичувач: Важкий горизонтальний накопичувач

Стан: вживаний, ВИРОБНИЧА ЛІНІЯ З ВИГОТОВЛЕННЯ ЗВАРНИХ ТРУБ OTO MILLS 219.10 OTO MILLS 219.10 — це лінія виробництва зварних труб, що відзначається жорсткою механічною конструкцією та інтеграцією високоякісних промислових компонентів. Це забезпечує безперервну, надійну та високотехнологічну індустріальну виробничу лінію. Технічні характеристики: • Виробник: OTO MILLS • Діаметр труби: 88,9 – 219 мм • Квадратна труба: 90x90 – 200x200 мм • Прямокутна труба: 20x60 – 250x150 мм • Товщина стінки: 2,5 – 10 мм • Швидкість: макс. 80 м/хв • Вага рулону: макс. 16 тонн • Довжина труби: 6 – 12 м Комплектація: - Вхідна секція - Секція формування та калібрування OTO 219.10 - Секція різання та вихідний стіл - Електричні та електронні компоненти - Гідравлічна система - Оснастка - Зварювальний апарат високої частоти (ВЧ) Thermatool CFI 600 кВт - Установка для подвійного відпалу шва (2 × 500 кВт) – Thermatool - Вбудована система вихрових струмів (eddy current) – Foerster - Напівавтоматична пакувальна машина Bdsdsym Dbdjpfx Aa Dsc - Система для видалення внутрішнього шва труби – Alpha Metall Діаметр труби: 88,9 – 219 мм Квадрат: 90x90 – 200x200 мм Прямокутник: 20x60 – 250x150 мм Вага рулону: макс. 16 тонн Довжина труби: 6 – 12 м Швидкість: макс. 80 м/хв Товщина стінки: 2,5 – 10 мм.

Стан: вживаний, Лінія труб OTO 101.3 Виробники: OTO MILLS, SEUTHE та THERMATOOL Лінія знаходиться в експлуатації, можливий огляд під час роботи. Лінія повністю укомплектована: - OTO MILLS Вхідна лінія з подвійним розмотувачем, спаювальним станком для з'єднання кінця/початку рулонів і акумулятором - CANTI-SAG TWL RS90 Формувальний та калібрувальний станок з турецькими головками - THERMATOOL Високочастотний зварювальний апарат CFI 300 кВт - SEUTHE Летюча пила TS90 - ATTL Автоматичний пакувальний пристрій - ITIPACK Агрегат для обв'язки - OSU Металізація Технічні характеристики: - Діаметр: 32 – 101 мм - Квадратні профілі: 20 x 20 - 70 x 70 мм - Прямокутні профілі: 40 x 20 - 80 x 50 мм - Товщина стінки: 0,8 – 3,0 мм - Довжина труби: 4 – 10 м - Напруга: 380 В / 50 Гц змінного струму - Робочий напрям: зліва направо - Матеріал: Вуглецева сталь – гарячекатана, травлена, оцинкована, холоднокатана - Межа плинності: 330 – 520 Н/мм² - Вага рулону: 2x6.000 кг - Ширина рулону: 50 – 250 мм - Внутрішній діаметр рулону: 508 – 610 мм - Зовнішній діаметр рулону: 1100 – 2000 мм Комплектація: 1. Вхідна лінія OTO MILLS з подвійним розмотувачем, спаювальним пристроєм та акумулятором 2. Формувальний, калібрувальний станок та турецькі головки 3. Зварювальний апарат THERMATOOL 300 кВт 4. Система відсмоктування диму 5. Охолоджуючий тунель 6. Перевертальний пристрій 7. Летюча пила SEUTHE 8. Роликовий конвеєр 9. Автоматична пакувальна машина 10. Машина для обв'язки ITIPACK 11. Електрична система Bdedsyl Uicopfx Aa Doc 12. Пневматична система 13. Гідравлічна система Діаметр труби: 32 - 101 мм Квадратні профілі: 20 x 20 - 70 x 70 мм Прямокутні профілі: 40 x 20 - 80 x 50 мм Товщина стінки: 0,8 - 3,0 мм Довжина труби: 4 – 10 м Напрямок: зліва направо Матеріал: Вуглецева сталь – гарячекатана, травлена, оцинкована, холоднокатана Межа плинності: 330 – 520 Н/мм² Вага рулону: 2x6.000 кг Ширина рулону: 50 – 250 мм Внутрішній діаметр рулону: 508 – 610 мм Зовнішній діаметр рулону: 1100 – 2000 мм

Стан: вживаний, Подвійний розмотувач з нижнім/верхнім притискним роликом OTO MILLS Модель AD508SD Комплектація включає: - Подвійний гідравлічний розширюваний патрон - Гідравлічне обертання патрона - Гідравлічне обертання/фіксація розмотувача Bdedpfx Aasymadzs Djc - Гідравлічний хід розмотувача для вирівнювання - Пневматичний дисковий гальмо OTO Mills Подвійний розширюваний патрон: Гідравлічний Обертання патрона: Гідравлічне Обертання/фіксація розмотувача: Гідравлічне Хід розмотувача для вирівнювання: Гідравлічний Дисковий гальмо з пневмоприводом: OTO Mills

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: обмежена функціональність, загальна вага: 3 000 кг, загальна довжина: 1 500 мм, загальна ширина: 700 мм, загальна висота: 600 мм, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, рік останнього капітального ремонту: 2010, Joint Strip Oto Mills (з’єднувач стрічок), обладнання, що підходить для з’єднання стрічок на вході до акумулятора профілезгинального верстата. Bdedpfxsxmaa Ie Aa Dsc

Стан: вживаний, Установка для зварювання торця/хвоста OTO MILLS, 100% автоматична Модель GG566 – Повністю автоматичний процес з'єднання та зварювання – Вихідний стіл для стрічок з енкодером – Моторизований вихідний прижимний вал OTO Mills Bjdpjymatvjfx Aa Dsdc Установка для зварювання торця/хвоста 100% автоматична: GG566

Стан: вживаний, ГОРИЗОНТАЛЬНИЙ АКУМУЛЯТОР HA506RT ВІД OTO MILLS Bjdpsymarxjfx Aa Djdc Розмір стрічки: до 500 мм x 6,0 мм Робочий діапазон · Ширина стрічки: макс. 500 мм · Товщина: 1,5 – 6,3 мм · Матеріал: гарячекатаний (HR), оцинкований, травлений Горизонтальний акумулятор · Високоміцний горизонтальний акумулятор · Привідний ролик із мотором · Електродвигун і трансмісія привідного ролика: 106 кВт пост. струму · Обертовий стіл зовнішнього кільця · Головний двигун обертового стола: 106 кВт пост. струму · Зовнішній стіл близько 6 метрів із вертикальними роликами · Внутрішнє кільце Прохід стрічки · Вежа для проходу стрічки · Верхні та нижні напрямні ролики стрічки Панель керування · 1 панель для керування акумулятором Ширина стрічки: макс. 500 мм Товщина: 1,5 – 6,3 мм Матеріал: гарячекатаний, оцинкований, травлений

Стан: вживаний, Вертикальний акумулятор OTO MILLS FLOOP FR321 OTO MILLS FLOOP FR321 – це вертикальний акумулятор, розроблений для забезпечення безперервної подачі штаби у лініях виробництва зварних труб та профілювання. Його система дозволяє завантажувати акумулятор як під час роботи лінії, так і під час її зупинки, скорочуючи час на зміну рулонів. Це надійне та міцне рішення для високошвидкісних технологічних процесів. Технічні характеристики: Виробник: OTO MILLS Bdsdoyl Un Sopfx Aa Dsc Модель: OTO FR 321 Товщина штаби: 1,0 – 4,0 мм Ширина штаби: 38 – 325 мм Межа текучості: 270 – 400 Н/мм² Максимальна швидкість лінії: 160 м/хв Максимальна швидкість завантаження: 500 м/хв Акумулююча здатність залежно від товщини: до 600 м Максимальне подовження штаби: 15 % Потужність приводу притискного ролика подачі: 75 кВт Комплектація постачання: - Повний вертикальний акумулятор OTO MILLS FLOOP FR321 - Наявні механічні запасні частини - Комплект запасних частин для переобладнання на змінний струм (наразі на постійному струмі) - Товщина штаби: 1,0 – 4,0 мм - Ширина штаби: 38 – 325 мм - Межа текучості: 270 – 400 Н/мм² - Максимальна швидкість лінії: 160 м/хв - Максимальна швидкість завантаження: 500 м/хв - Акумулююча здатність залежно від товщини: до 600 м - Максимальне подовження: 15 % - Потужність приводу притискного ролика подачі: 75 кВт

Стан: вживаний, Комплектна лінія зварювання труб OTO MILLS 168.7 З обладнанням провідних виробників: лінія OTO MILLS, оснащення EUROLLS, зварювальний апарат THERMATOOL, пакувальний автомат MAIR, внутрішній видаляч плівки BLISSENBACH тощо. Повна лінія виробництва труб 168.7 складається з: 1. Вхідна лінія OTO MILLS 2. Система формування та калібрування OTO MILLS 168.7 3. Різальний комплекс OTO MILLS 4. Електротехнічні й електронні компоненти 5. Гідросистема 6. Повні комплекти інструментів та запасних частин EUROLLS 7. Високочастотний зварювальний апарат THERMATOOL CFI500 кВт 8. Вбудований контроль вихровими струмами FOERSTER 9. Фрезерна установка COTIMPI | Довжина 6–12 м 10. Гідростатична випробувальна установка COTIMPI 280 бар 11. Позалінійний вихрострумовий контроль FOERSTER: основна станина з приводом; випробувальні пристрої 12. Автоматичний пакувальний пристрій MAIR – Mps Rh200/D/6/Sl 13. Внутрішній видаляч плівки BLISSENBACH – Внутрішній діаметр труб: 45–165 мм Діаметр труби: 60,3 – 168,2 мм Квадратні секції: 50x50 – 140x140 мм Прямокутні секції: 60x40 – 160x100 мм Товщина стінки: 2,0 – 7,1 мм Довжина труби: 3 – 12 м Швидкість: 90 м/хв Вхідна лінія: OTO MILLS Система формування та калібрування: OTO MILLS 168.7 Система різання та виходу: OTO MILLS Комплекти інструментів і запасних частин: EUROLLS Високочастотний зварювач: THERMATOOL 500 кВт Онлайн-контроль вихровими струмами: FOERSTER Фрезерна установка: COTIMPI 6–12 м Гідростатична випробувальна установка: COTIMPI 280 Bdsdpoxv Aacjfx Aa Dec Поза-лінійний вихрострумовий контроль: FOERSTER Автоматичний пакувальний пристрій: MAIR Система внутрішнього видалення плівки: BLISSENBACH | Діапазон труб з внутрішнім діаметром 45–165 мм

Рік виготовлення: 2018, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Поперечна летюча відрізна машина TCC 120/168, виробник OTO MILLS. Нещодавно відремонтована. Повний блок летючої відрізної машини, що включає: - Прискорювач (привід візка) - Головний мотор візка - Відрізна установка TCC120 з основою на лінійних направляючих, ріжучою головкою, пристроєм затиску та опорою для труби на вихідній стороні - ОНОВЛЕНА панель керування - ОНОВЛЕНА електрична шафа - Гідравлічний агрегат - Енерголанка (кабельний ланцюг) - Вся наявна документація, інструкції, креслення Bdedjvtpp Nspfx Aa Doc Технічні характеристики: - Тип пилки: Фрикційна - Товщина матеріалу: 1–6 мм - Стандартна довжина труби: 3–12 м - Діаметр круглої труби: 42–168 мм - Діаметр квадратної труби: 40x40–130x130 мм - Діаметр прямокутної труби: 50x30–180x80 мм - Макс. швидкість: 120 м/хв - Довжинна толерантність: +/-2 мм

Стан: капітально відремонтований (вживаний), СТРІЧКОВА ПИЛОРАМА ГОЛОВНА Mod. 1300/SG-CFC – Лита чавунна конструкція зі стабілізуючою обробкою. - Правостороннє виконання (різ зрізується справа наліво!) - Діаметр маховика 1300 мм. - Ширина маховика 165 мм для максимальної ширини стрічкового полотна 180 мм. - Маховики заповнені спеціальними ребрами для покращення механічних характеристик, піддані стабілізації; мають подвійну кривизну для максимальної стійкості на столі; перпендикулярні до осі обертання. - Основний двигун 55 кВт (75 к.с.), автоматичний пускач "зірка-трикутник", шківи, ремені та гальма - Ланцюги для вивантаження пиломатеріалу ГІДРАВЛІЧНИЙ ВІЗОК CFC - 4 захвати для центрування колод - Макс. відстань від стрічки до захвату 1000 мм - Макс. відкривання гаків 900 мм - Комп'ютеризована система керування Mudata Bjdpfx Aaexzth Is Dsdc - Безступенева подача зі змінною швидкістю від 0 до 140 м/хв із використанням потужності основного двигуна для отримання якісного розпилу, гідростатична конструкція - 4 ланцюгові системи перевертання колод - Блок керування з сидінням, мультифункціональний джойстик та електросервокерування !!!!! ОПЦІЇ !!!!! МОНТАЖ..... 40 000 євро без ПДВ, гарантія 1 рік Механізація та вивантажувальні ролики Завантажувальний портал для колод, довжина 4 м — 20 000 євро + ПДВ Гідравлічні завантажувальні важелі на візку стрічкової пилорами, з одним циліндром – 20 000 євро + ПДВ Рольганг – 20 000 євро + ПДВ - Довжина 7,60 м - Ширина 1,1 м - Ролики Ø 215 мм - Мотор-редуктор Другий вивантажувальний рольганг – 20 000 євро + ПДВ - Довжина 7,2 м - Ширина 1080 мм - Ролики 840 мм - Ланцюги ліворуч/праворуч - Власна моторизація Ці опції суттєво підвищують продуктивність, скорочують час простою та автоматизують ділянку виходу колод. Переваги для промислового виробництва - Повна лінія, повністю відновлена у 2025 році - Відмінна стабільність різу завдяки чавунній конструкції - Надточне позиціювання завдяки сервоприводам BRUSHLESS - Висока продуктивність і мінімальне обслуговування - Ідеальне рішення для підприємств, які бажають модернізувати процес розпилу без інвестицій у нове обладнання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Продається лінія з виробництва покрівельного покриття профілю "черепиця" BUD-MASZ Monterrey Стан: б/в, але повністю справна. Лінія зараз підключена до виробництва — можлива перевірка роботи на місці. Bedpfx Ajxhgl Toa Dedc Технічні характеристики: Виробник: BUD-MASZ (Польща) Профіль: monterrey Рік виготовлення: 2007 Потужність двигуна: 15 кВт Конструкція призначена для формування сталевого покрівельного листа з профілем черепиці Міцна рама забезпечує стабільну та точну роботу Призначення лінії: Устаткування призначене для профілювання сталевих листів у покрівлю з імітацією черепиці. Придатне як для серійного виробництва, так і для індивідуальних замовлень. Вироблено у Польщі, відрізняється надійною якістю та довговічністю. Обладнання підключене — можливий огляд та пробний запуск. Якщо у вас є додаткові питання — із задоволенням відповімо.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Рік виробництва: 2022. Машина знаходиться в безперервній експлуатації та справна. Технологія зварювання ContourLine-Classic та у системі V. Можливість зварювання рам і стулок. Мінімальний розмір зварного шва: 450 мм x 450 мм. Максимальний розмір зварного шва: 2900 мм x 2900 мм. Процес зварювання повністю контролюється сервомеханізмом. Програмування за допомогою сенсорного екрану. Зварювання при високій температурі. Система швидкої заміни зварювальної фольги. Система швидкої заміни облицювання. Можливість кутового або паралельного з'єднання. Індивідуально програмовані параметри зварювання. Bjdpfx Aaow U Rycj Dedc Захисний пристрій відповідно до стандарту CE. Горизонтальний приймальний пристрій. Очисник, оснащений свердлом для петель.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Рік випуску: 2020. Технологія зварювання ContourLine-Classic та у системі V. Машина знаходиться в безперервній експлуатації і є справною. Можливість зварювання рам і стулок, а також рам з порогом. Мінімальні розміри зварних виробів: 490 мм x 497 мм. Максимальні розміри зварних виробів: 2690 мм x 3100 мм. Процес зварювання повністю контролюється сервоприводом. Програмування за допомогою сенсорного екрану. Bedpfew U Nlwsx Aa Dodc Зварювання при високих температурах. Система швидкої заміни зварювальної фольги. Система швидкої заміни накладок. Процес кутового або паралельного з’єднання. Індивідуально програмовані параметри зварювання. Захисний пристрій відповідно до стандарту CE. Горизонтальний приймальний пристрій.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повністю оснащена лінія для переробки пластмас, що включає: - Основний екструдер: BA92 NOVEL - Ко-екструдер: ROYAL MACHINE, модель 253-070-000, монтаж на стійці. Лінія розділена на частини - Придатна для співекструзійних застосувань – наприклад, багатошарові профілі, планки, технічні елементи ТЕХНІЧНІ ДАНІ – Екструдер BA92 (NOVEL) - Гвинт: Ø92 мм, довжина 24 L/D - Тип: B60S4; VB92-24-005 - Діапазон обертів: 3,3 ÷ 33 об./хв - Циліндр: сталь 34CrAlNi7, твердість 1000 HV - Редуктор: передаточне число 1:63,4 R - Напірний підшипник: 1 170 000 Н - Зони нагріву: 6 - Зони охолодження: 4 - Двигун: 63,8 кВт, постійний струм, 210–2100 об./хв - Вакуумування: насос 2,2 кВт, 36 м³/год., вакуум 700 Hg - Подавач: двигун постійного струму 1,2 кВт Bdodpfx Aaoyc R U As Doc ТЕХНІЧНІ ДАНІ – Ко-екструдер ROYAL MACHINE - Гвинт: Ø1¾'', довжина 21D, ступінь стиснення 2:1, дволопатевий - Матеріал: сталь AISI 4140 (біметалевий циліндр 2'' O.D. x 1¼'' I.D.) - Редуктор: ROSSI RCI 80 U03A, передаточне число 1:16,4 + пасовий 1:1,65 (загальний коефіцієнт 1:27) - Привідний ремінь: тип 3VX560, 3 шт. - Напірний підшипник: навантаження 20 000 кг - Нагрів: 6,9 кВт, 3+1 нагрівачі - Охолодження: 1/16 HP, 3 вентилятори - Двигун: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 об./хв Технічний стан: лінія комплектна, справна, готова до експлуатації Застосування: переробка пластмас за співекструзійною технологією Технічна документація доступна за запитом. У комплекті – додаткові запасні частини.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, ОСОБЛИВОСТІ ЛІНІЇ Зварювальний автомат на 4 голови FUSION 4H Вивантажувальний пристрій для рам Перший фрезерний модуль Q-MATIC 1 Серійне з'єднання між зварювальним автоматом і зачистною машиною Bdedpfxey S E E Ns Aa Doc Поворотний стіл Електронна очищаюча машина TRIMMER 4A Стіл для вивантаження Другий фрезерний модуль Q-MATIC 2 Лаптоп для нагляду за лінією Обрізна установка Автоматичне вивантаження рам

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, мотогодини: 83 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна прецизійна штампувальна лінія, готова до негайного використання. Серцем комплексу є прес BRUDERER BSTA 50HL (500 кН, рік випуску 1990, комісія 9443) з системою керування та системою контролю безпеки інструменту й преса Unidor. Комплекс включає шумоізольовану захисну кабіну, конвеєр для готових виробів, машину для намотування Soprem H1000/1000ZV/10M/LK.LF/N1/G (2003) та випрямляч Soprem BR19/160/12/U (2003). Доступна як рішення “під ключ”. Технічні характеристики Виробник пресу: BRUDERER AG, Фраснахт, Швейцарія Модель машини: BSTA 50 HL Серійний/комісійний номер: Ком. 9443 Рік випуску: 1990 Напрацьовано годин: 82 600,0 год (відображається на контролері преса) Вага загальна бл. 8 700 кг Габарити шумоізоляційної кабіни: Ш 3 460 × Д 2 331 × В 3 910 мм Діапазон ходу (регулюється): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 мм Регулювання позиції повзуна: 64 мм Макс. ширина відкриття для інструменту: 950 мм Підпорна плита – ширина × глибина: 940 × 650 мм Отвір в основній плиті Ш × Г: 900 × 200 мм Висота подачі стрічки (регул.): 60–140 мм Макс. робоча ширина стрічки: 250 мм Bdodpfx Ajy S E U Rea Djc Пристрій подачі: BBV 195 - 85 Кут подачі: 90 градусів Макс. товщина стрічки: 4 мм, ширина 160 мм Довжина подачі: 0–85 мм Живлення: 3 × 400 В / 50 Гц Потужність головного двигуна: 28 кВт Напруга керування (DC): 24 В DC Постачання пневматики: 6–10 бар (з'єднання R ½") Ширина пресу (з подачею): бл. 2 471 мм Глибина пресу: бл. 1 302 мм Висота пресу: бл. 3 165 мм Включає машину для намотування Soprem H1000/1000ZV/10M/LK.LF/N1/G (2003) Включає випрямляч Soprem BR19/160/12/U (2003) Включає систему безпеки Unidor для пресу й інструменту Конвеєр для готових деталей Шумоізольована захисна кабіна Оригінальна технічна документація та електросхеми

Стан: вживаний, 01. Продукт для розливу “CSD” (газовані напої) 02. Тип пляшки Круглі пляшки 03. Матеріал пляшки ПЕТ-пляшки 04. Об’єм наповнення / Розміри пляшок 500 мл 05. Тип кришок Гвинтові кришки 06. Тип етикеток BOPP 07. Необхідна продуктивність 416 пляшок за хвилину для 500 мл ЕКСТРУЗІЙНО-ВИДУВНА МАШИНА SIPA 16 КАВІТЕТ, 2007 РОКУ, З ОБСЛУГОВУВАННЯМ: Вживана видувна машина для ПЕТ-пляшок із продуктивністю до 25 000 пляшок/год при форматі 500 мл. Рік виготовлення — 2007. Машина поставляється у комплекті з похилою завантажувальною системою Octagon, системою рекуперації повітря, бункером для преформ. Обладнання доступне до негайного продажу; за потреби можемо виконати передвиробниче обслуговування. Відключено від діючої лінії у повністю робочому стані, чудова пропозиція для придбання вживаної техніки. Будемо виготовляти нове горло під стандартизацію PCO 1881. Будемо виготовляти два нових комплекти видувних форм за вашим запитом. Система конвеєрів для транспортування пляшок повітрям — нова або відновлена у 2024 році. НОВА ОПРИСКУВАЧ/НАПОВНЮВАЧ/ЗАКРУТЧИК КРИШОК, СПОРТИВНИЙ КРИШКОАПЛІКАТОР: Автоматична роторна система: 70 головок для промивки, 70 головок для ізобарного наповнення, 15 головок для закручування гвинтових кришок, 15 головок для аплікації спортивних ковпачків. Модель Unibloc: 70x70x15x15, оснащена дисковим подавачем кришок, жолобом, захисним кожухом із нержавіючої сталі, PLC/HMI Schneider, електронним лічильником BPM і сенсорами на вході та виході. В комплекті змінні частини для ПЕТ-пляшки 250 мл. Всі елементи, що контактують із продуктом (бак, клапани, трубопроводи), виконані з нержавіючої сталі AISI 316. Продуктивність — 416 пляшок/хв на 500 мл. Повністю автоматичний елеватор для подачі кришок. Додатковий комплект змінних частин за потребою. СЕКЦІЯ ПРОМИВАННЯ: Верхня частина роторного ополіскувача S-ланцюговий конвеєр Корпус виготовлений із попередньо полірованих листів нержавіючої сталі, довжина 8 футів, для транспортування порожніх пляшок до сопел промивки та подальшої їх подачі до машини наповнення. Головки для захвату пляшок Захватні головки фіксують пляшки за горло. Карусельний механізм обертає захвати так, що важілі тримають пляшки догори дном — отвір співпадає зі струменем сопла для промивки. ПОВІТРЯНЕ ОЧИЩЕННЯ Bsdpfx Aevgt Upja Dedc Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованими соплами; отвір частково покриває сопло. Здійснюється очищення внутрішньої поверхні пляшки струменем повітря за заданий час. ВАКУУМНИЙ ПРОЦЕС Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованим соплом так, що отвір частково покриває це сопло.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу вина, 2000 рік Повна лінія для розливу тихого вина, що складається з наступних машин: Вживаний депалетайзер Автоматичний депалетайзер Oma, модель Depalblock 2000, рік випуску 2002. Продуктивність – до 6000 пляшок/год для формату 0,75 л. Додатково підходить для форматів пляшок 0,375 – 0,75 – 1,5 л. Цей вживаний депалетайзер постачається з усіма захисними пристроями та інструкціями з експлуатації. Завантаження здійснюється зверху. Відсутня система видалення міжшарових прокладок та магазин піддонів. В комплект входять запасні частини. Габарити: Довжина: 2950 мм | Ширина: 2133 мм | Висота: 2530 мм | Вага: 1550 кг. Споживання: 380 В, 2 кВт, 50 Гц Вживаний моноблок для розливу цієї лінії Виробник моноблока – Ave Impianti, модель Oceanic 16-16-4. Працює з тими ж форматами: 0,375–0,75–1,5 л зі швидкістю 3800 пляшок/год. Напрям обертання – за годинниковою стрілкою. Знаходиться в робочому стані. Ця машина використовується для розливу тихого вина. Включає мийну машину на 16 захватів з двома циклами обробки. Далі – наливна машина на 16 клапанів із нерухомими насадками. Наприкінці – коркувальна машина на 4 головки (макс. діаметр корка – 26 мм). В комплекті декілька запасних частин. Габарити: Довжина: 4600 мм | Ширина: 2300 мм | Висота: 3400 мм Споживання: 380 В, 50 Гц Вживаний закручувач ковпачків Бренд Bertolaso, модель Alfa 110 Inox, 1995 р., 1 головка. Напрям обертання – за годинниковою стрілкою. У комплекті всі захисні пристрої та документація. В робочому стані. Ємність – пляшка 0,75 л типу Бордолезе. Тип кришки – Stelvin, розмір 30×60 мм, шийка – стандартна. Габарити: Довжина: 800 мм | Ширина: 900 мм | Висота: 2600 мм Споживання: 380 В Вживаний капсулеподаватель Бренд Robino & Galandrino, модель Fenix 2, рік 2000. Дві головки, швидкість – до 6000 пляшок/год (0,375 – 0,75 –1,5 л). Оснащений захисними пристроями та інструкціями. В робочому стані. Bdodsvguttepfx Aa Dsc Оброблюваний продукт – тихе вино. Капсули – Enoterms із поліламінації. Вага: ~1800 кг Споживання: 380 В, 4,5 кВт, 50 Гц Вживана етикетувальна машина цієї лінії Бренд Kosme, модель Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, рік 2005. Швидкість – 3000 пляшок/год (формати 0,375 – 0,75 – 1,5 л). Машина працює в складі лінії, є захисні пристрої та інструкції з експлуатації.

Стан: вживаний, Вживана ізобарична лінія розливу напоїв у ПЕТ пляшки — 6000 пляшок/год Склад лінії: Bdsdpfsvguyajx Aa Dec - Витяжний автомат для ПЕТ-пляшок Kosme KSB 4 L, 2004 року випуску, продуктивність: • 0,5л — 6800 пляшок/год • 2л — 6000 пляшок/год • 2,5л — 5200 пляшок/год - Повітряний конвеєр від видувної машини до розливної секції - Змішувач MAS, 2004 року - Машина для ополіскування, розливу і закупорювання MAS, 2004 року, виконано модернізацію у 2015 році. Продуктивність: 0,5л — 10 000 пляшок/год; 1,5л — 5000 пляшок/год, ополіскуючі крани — 32 шт., розливні клапани — 32 шт., головки для закупорювання — 8 шт. - Етикетувальна машина BAT forum, модель EBI 07, 2006 року випуску, продуктивність: 1500–6500 шт./год., габарити 2450x90x950–1300 мм - Упаковщик BAR forum, 2005 року, продуктивність: 12 пак./хв. - Транспортери, автоматична палетна обмотка Cyklop International GL215, 2003 року випуску, поворотний стіл — сталева плита 8 мм, на 12 опорних роликах, завантажувальна рампа — 5 позицій, електроживлення 230/440В, трифазне, 50Гц+нейтраль; макс. діаметр навантаження на піддон — 1675 мм (*2000 мм), висота піддона — 2200 мм (*2600 мм), максимальна вага піддона — 1500 кг (*2000 кг).

Стан: вживаний, Лінія переробки та фасування молочних продуктів до 20 000 л/день Дана лінія ефективно обробляє обсяги від 15 000 до 20 000 літрів молока на добу, забезпечуючи високий рівень продуктивності та найвищу якість готової продукції. Такі потужності дозволяють досягати значного добового обсягу виробництва, що є критично важливим для масштабних підприємств. Можливості фасування Спеціалізована система фасування лінії адаптована для різних видів молочних продуктів. Наприклад, молоко розливається у ПВХ-пакети обсягом 1,0 л зі швидкістю 2 400 шт/год. Крім того, йогурт і кефір фасуються в контейнери 410 г і 180 г із продуктивністю 3 000 шт/год, а також у ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,0 л — по 1 000 шт/год. Сметану розфасовують як у контейнери, так і в чаші по 1 000 г — по 3 000 шт/год кожна. Сир фасується у контейнери по 5,0 кг та 10,0 кг (для свіжого сиру), а також у вакуум-фольгу по 500 та 1 000 г (для нарізаного сиру). Технічна характеристика обладнання Устаткування виготовлене в Італії, Словенії та Сербії в період з 1999 по 2016 роки, що підтверджує його якість та надійність. Приймальний вузол для молока оснащений цифровим лічильником і системою видалення піни (модернізація у 2014 році). До складу входять горизонтальні та вертикальні резервуари місткістю до 3 200 л, ідеальні для зберігання й охолодження. Ферментаційні ємності та фасувальні лінії Ізольовані дуплікатори з подвійними стінками та планетарними мішалками забезпечують однорідність продукту під час ферментації. Автоматизовані фасувальні лінії дозволяють швидко та ефективно розливати сметану, йогурт і молоко по різних видах упаковок, тим самим максимізуючи продуктивність і мінімізуючи простої. Додаткове обладнання та обслуговування У комплектацію лінії входить триблендер для сухого молока, вакуумні пакувальні машини для сиру та системи охолодження складів. Це обладнання дозволяє подовжити термін зберігання продукції та гарантує харчову безпеку. Устаткування регулярно обслуговувалось і підтримувалося в робочому стані до припинення виробництва у 2020 році, що свідчить про постійну турботу щодо сервісу й ефективності використання. Підсумовуючи, наведені дані підкреслюють здатність лінії забезпечувати великі обсяги виробництва та її гнучку комплектацію, що гарантує високу надійність і універсальність, важливі для підприємств великого молочного сектору. Перелік складових лінії: Bdjdpfx Aasvgvrwe Djc - Приймальний пункт для молока - Цифровий лічильник із піноуловлювачем (2014) - Горизонтальний танк (лактфризер) місткістю 3 200 л, охолодження на фреоні – 3 шт - Вертикальний резервуар місткістю 3 000 л – 2 шт - Блок пастеризації - Пастеризатор (проточний) із витримувачами, об’єм 2 000 л - Сепаратор (самоочисний), продуктивність 2 000 л - Гомогенізатор, продуктивність 2...

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу Ada 2000 ЛІНІЯ РОЗЛИВУ ДЛЯ ГАЗОВАНИХ І НЕГАЗОВАНИХ НАПОЇВ Виробник: Спеціялка – Ада – Сербія – 2000 рік Продуктивність: 1 200 пляшок/год по 2 л ПЕТ Специфікація обладнання: Bdsdpfevgur Nox Aa Dec - Розливний автомат – 24 клапани - Закручувач кришок – 1 головка - Етикетувальник – паперові вирізні етикетки, холодний клей - Термоусадочна машина – напівавтоматична, ручне укладання пляшок - Сатуратор - 4 цукрові баки - 6 балонів СО₂ - Осушувач повітря Обладнання у відмінному стані, вимкнене у 2019 році. Під час капітального ремонту у 2018 році були замінені всі підшипники.

Стан: вживаний, Б/в повна лінія розливу Procomac 2000 1. Машина для видувного формування типу SIPA SF12/8 (2002 рік) Bedpfxsvgulcj Aa Dedc 2. Чилер для машини SIPA (2002 рік) 3. Компресор типу Kaeser (2002 рік) Включає: - Ресивер повітря 1000 л, 16 бар, мікрофільтр/вуглецевий фільтр, гвинтовий компресор CS121/12 бар - Ресивер повітря 1000 л, 45 бар, попередній фільтр - Високонапірний компресор (бустер) N753-G - Високонапірний осушувач повітря THP 142 48 - Мікрофільтр, вуглецевий фільтр 4. 40-метровий повітряний конвеєр типу Procomac (2002 рік) 5. Автомат ополіскування-розлива-укупорки 24/24/6 типу Procomac Muvitec (2000 рік) Укупорювач також підходить для спортивної кришки (в комплекті) 6. Етикетувальна машина типу Futura, гарячий клей (2000 рік) 7. Інспектор пляшок типу Logis & Controls (2000 рік) 8. Транспортер пляшок Krones (з регулюванням швидкості) (2000 рік) 9. Аплікатор ручок Twinpack (2000 рік) 10. Пакувальна машина з термотунелем Kettner (2001 рік) 11. Пакувальний робот Profipac (2005 рік) 12. Пакувальна обмотувальна машина Robotec (2002 рік) Формати пляшок 1. 0,5 літра, висота пляшки 220 мм, діаметр 66 мм, етикетка 215 x 70 мм 2. 1,5 літра, висота пляшки 334 мм, діаметр 95 мм, етикетка 285 x 100 мм

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год Вступ Лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год — це сучасне технологічне рішення у сфері фасування. Устаткування під брендом Almanah Alman забезпечує ефективність і надійність, необхідні для сучасного виробництва. Продуктивність і габарити Bdodpfx Ajvguagea Djc Лінія обладнана потужністю виробництва 1800 пляшок на годину для ПЕТ-ємностей об’ємом 1 літр, що виділяє її серед іншого обладнання високою продуктивністю. Загальна довжина лінії становить 6,3 метри — важливий параметр для планування монтажу у складському приміщенні. Технічна характеристика наповнювача у лінії розливу харчової олії Серцем лінії є наповнювач з 18 клапанами, що працює за принципом розливу під тиском. Така система забезпечує швидкий і рівномірний розподіл продукту в лінії розливу харчової олії, що дозволяє зберігати цілісність та якість харчової олії. Закручувач і етикетувальник Закручувач оснащений шістьма головками та призначений для пластикових пробок з запресуванням, що гарантує надійне і точне закриття пляшок. Етикетувальна машина наносить паперову етикетку рідким клеєм — це забезпечує акуратний і професійний зовнішній вигляд продукції на лінії розливу олії. Встановлена потужність лінії розливу харчової олії Для роботи лінії потрібна встановлена потужність 3 кВт, що слід враховувати для підвищення енергоефективності та забезпечення сталого виробничого процесу. Ця характеристика підкреслює енергозбереження даної лінії у промислових умовах. Висновок Вживана лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год від Almanah Alman — це ідеальне технічне рішення для тих, хто цінує ефективність і надійність у фасуванні. Висока продуктивність і розвинені технічні параметри дають змогу задовольнити найвимогливіші потреби виробників харчових олій.

Стан: вживаний, Вживана кінцева лінія TMG до 1200 коробок/год Ящикозбирач з гарячим склеюванням По-перше, ящикозбирач TMG оснащено гарячим склеюванням дна з використанням, зокрема, клеєрозплавного термопістолета Nordson. Це забезпечує формування та герметизацію коробок різних розмірів. Машина має міцну раму з фарбованої сталі та оснащена захисними кожухами. Важливо, що продуктивність складає близько 1200 коробок на годину. Обладнання відповідає стандартам CE станом на 2018 рік і забезпечується керівництвом з експлуатації. Таким чином, це ефективне рішення для пакування. Пакувальник коробок з механічною подачею Далі, пакувальник коробок TMG оснащений механічним переміщенням по осях для точності та адаптивності. Можлива комплектація, наприклад, двома головками захвату пляшок (6+6) або однією на 12 пляшок, що дозволяє працювати з різними діаметрами. Вхідний стіл виконаний із нержавіючої сталі, що свідчить про високу надійність. Продуктивність – близько 480 циклів на годину. Укомплектовано системою безпеки та відповідає нормам CE 2018 року. Запаювач коробок для ефективного закриття кінцевої лінії TMG Запаювач коробок TMG забезпечує точне верхнє заклеювання гарячим клеєм. Оснащений автоматичним сепаратором коробок та пневматичним поршнем для закриття задньої кришки. Має ручне регулювання для роботи з різними розмірами коробок. Продуктивність – до 1200 коробок на годину. Система забезпечує високу ефективність і надійність запаювання. Бокові захисні кожухи та відповідність стандарту CE 2018 року, у комплекті – інструкція з експлуатації. Це оптимальне рішення для кінцевих упаковочних операцій. Bjdevgt N Tspfx Aa Djdc Підсумок щодо кінцевої лінії TMG Обрання «Вживаної кінцевої лінії TMG до 1200 коробок/год» – це стратегічне рішення для підвищення ефективності пакування. Інтеграція ящикозбирача, пакувальника та запаювача забезпечує дотримання стандартів безпеки та гнучкість роботи. Таке обладнання ідеально підходить для підприємств, які прагнуть підвищити продуктивність і підтримувати високі стандарти якості. Технологія TMG – це комплексний підхід до безпеки та оптимізації процесів, що повністю відповідає потребам розливної промисловості та гарантує надійність і максимальну продуктивність у довготривалій перспективі.