Придбати Pellet Production Line Complete General Dies 1.3 T/H б/у (104 319)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 100 000 кг, Лінія з виробництва пелет італійського виробництва. Відомі марки обладнання, такі як General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL та інші. Пропускна здатність лінії: 1,3 тонни на годину Pgodpsi Akrkefx Am Hju Пресувальний верстат для пелет General Dies TAU4 – 110 кВт Контейнер з рухомим дном і гідравлічною установкою Роторна сушильна установка, номінальна продуктивність 2,5 тонни (фактична продуктивність до 1,5 тонни/годину) Транспортна стрічка для розділення біомаси Дробилка для деревини Pezzolato PTH 660/700 (за бажанням покупця може бути вилучена з лінії) Паливна установка для роторної сушильної установки та додаткове обладнання Дробарка-подрібнювач „Miller SRL“ – 75 кВт Транспортна стрічка для транспортування біомаси Циклон для видалення пилу Охолоджувальний бункер для видалення пилу Система зважування та пакування Електричні шафи для всієї лінії, включно з кабелями Повітроводи для транспортування тирси та деревної тріски Гвинтовий компресор, 860 л Насос для подачі мастила в центральну систему змащування преса Додатково включено інші компоненти обладнання, такі як фільтрувальні мішки, металеві з’єднання тощо. (Уся лінія складається приблизно з 4–5 повних вантажівок обладнання.)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, висота заготовки (макс.): 2 100 мм, довжина заготовки (макс.): 2 000 мм, Ідеальна лінія для порошкового фарбування | Автоматична камера Gema | 17 фарборозпилювачів | Хімічна попередня обробка | Конвеєр, розташований над виробничою зоною, довжиною 250 м Повна лінія для порошкового фарбування Система хімічної попередньої обробки з 3 етапів | Сушильна піч | Автоматична камера для порошкового фарбування з системою рекуперації | Піч для полімеризації | Конвеєр, розташований над виробничою зоною Продається: повна, вживана лінія для порошкового фарбування у справному стані. Лінія технічно справна та призначена для безперервного нанесення покриття на сталеві та алюмінієві деталі. Лінія складається з: • Конвеєр, розташований над виробничою зоною • Дільниця для попередньої обробки поверхні • Сушильна піч після миття • Автоматична камера для порошкового фарбування • Система рекуперації порошку з циклонним сепаратором і фільтром • Піч для полімеризації • Станції завантаження та розвантаження Psdpfx Amjz Rnu Tj Hegu • Панель керування та система автоматизації _____ Технічні характеристики • Виробник: Ideal-Line, камера та система нанесення від Gema • Рік виготовлення: 2012 / 2015 • Максимальні розміри деталей (Д × Ш × В): 2000 × 750 × 2100 мм • Система нанесення порошку: автоматична система Gema з 17 фарборозпилювачами • Попередня обробка: 3-етапна система хімічної попередньої обробки • Джерело нагрівання печі: прямий нагрів природним газом • Довжина конвеєра: приблизно 250 м • Живлення: 400 В _____ Технічний стан Лінія регулярно обслуговувалася та використовувалася у безперервному виробничому процесі до 30 вересня 2026 року. _____ Додаткова інформація • Наявна технічна документація • Продаж у зв’язку з закриттям підприємства • Огляд можливий за попередньою домовленістю • Усі витрати на демонтаж і вивезення несе покупець Розташування • Кошалін, Польща Ціна • Ціна: 369 000 євро без ПДВ

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 5 600 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: DRPL/LP29, Обладнання: Маркування CE, ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ПЕЛЕТ – COMERC – ПРОДУКТИВНІСТЬ 2 Т/ГОД Pjdpoz Hw Umjfx Am Hogu Лінія для виробництва пелет з продуктивністю 2 т/год, довжина лінії 25 м. Сировина: тирса (ялина, сосна, модрина). Напрацьовано 5600 годин. До складу комплексної лінії входять: Бункер для тирси – 80 м³ Шнековий транспортер від бункера – довжина 6 м Ковшовий транспортер для тирси – довжина 7 м Буферний бункер – 1 м³, станція зволоження Станція зволоження та стабілізації вологості тирси Ковшовий транспортер для тирси – довжина 7 м Буферний бункер гранулятора – 1,5 м³ Шнековий транспортер до гранулятора – довжина 2 м Гранулятор RMP 520 Munch Ковшовий транспортер, кислотостійкий – довжина 8,5 м Охолоджувач пелет Gallen Cuntelfloor Просіювач пелет Ковшовий транспортер – довжина 8,5 м Бункер для готових пелет – 3 т Напівавтоматична пакувальна машина – 2–3 особи, до 20 т/зміну Вентилятор для аспірації JKF 15 кВт Аспіраційна система – відсмоктування від усієї лінії Циклон – діаметр 1 м Шафи управління – комплектні Контрольно-вимірювальне та виконавче обладнання, датчики вологості (2 шт.) Вибухозахищена система раннього виявлення та гасіння іскор Візуалізація всього процесу, що виконується разом із пультом управління Встановлена потужність 217 кВт Зацікавленим особам можемо надіслати додаткові фотографії та технічні характеристики на електронну пошту. Лінія в робочому стані. Демонтаж лінії здійснює продавець. Отримання та транспортування машини – відповідальність покупця. Ми також пропонуємо допомогу з повторним монтажем, введенням в експлуатацію та сервісною підтримкою. Можливість огляду на місці.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 460 кВт (625,43 к.с.), тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендувала себе як провідний світовий виробник, що постачає інтегровані лінії з виробництва піску та щебеню для перетворення сировинних мінералів у прецизійно відсортовані матеріали. Виробнича лінія MINGYUAN – це не просто набір машин; це синхронізована система, спроектована для максимальної продуктивності, мінімізації відходів і низьких експлуатаційних витрат. 1. Основна конфігурація обладнання Система MINGYUAN базується на багатоступеневій філософії дроблення для забезпечення оптимальної форми зерна та якості продукції. - Вібраційний живильник (серія GZQ): Забезпечує безперервну, рівномірну подачу сировини до первинної дробарки. Оснащений ґратами для відсіву бруду й дрібних часток, захищає дробарку від передчасного зносу. - Щокова дробарка первинного дроблення (серії PE/C): «Робоча конячка» для первинного подрібнення твердих гірських порід (граніт, базальт, річкова галька). Щокові дробарки MINGYUAN мають глибоку камеру дроблення для досягнення високого ступеню подрібнення. - Дробарка вторинного дроблення (ударного або конусного типу): - Ударна дробарка (серія PF): Ідеальна для середньої твердості; дає кубоподібний кінцевий продукт з чудовою зернистістю. - Конусна дробарка (гідравлічна/пружинна): Оптимальний варіант для дуже твердих матеріалів (граніт, кварц) завдяки високій ефективності та низьким витратам на зношувані деталі. - Установка для виготовлення піску (серія VSI): «Фінішер». Використовує технологію «камінь об камінь» або «камінь об залізо» для формування щебеню й отримання дрібнодисперсного штучного піску. - Вібраційний грохот (серія YK): Високочастотний круговий грохот для класифікації матеріалу за фракціями (наприклад, 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Установка для промивання піску (серії XSD/LSX): Очищає матеріал від глини та домішок, забезпечуючи відповідність кінцевої продукції вимогам до бетону та асфальту. 2. Технічні характеристики та продуктивність MINGYUAN пропонує масштабовані рішення під будь-який розмір проєкту – від компактних мобільних агрегатів до великих стаціонарних заводів. | Характеристика | Стандартні параметри MINGYUAN | |-----|-----| | Продуктивність | 50 – 600 т/год (тонн на годину) | | Максимальний розмір подачі | До 1100 мм (залежно від моделі щокової дробарки) | | Розміри готового продукту | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (налаштовується) | | Привід | Високоефективні електродвигуни змінного струму або дизельно-електричний гібрид | | Система керування | Централізований шафа керування PLC із захисними блокуваннями | | Оброблювані матеріали | Річковий камінь, граніт, вапняк, базальт, залізна руда, будівельні та демонтовані відходи | 3. Технічна перевага MINGYUAN Відмінною рисою MINGYUAN на світовому ринку є підхід «під ключ»: Podpfjq Nywxex Am Hjgu 1. Висока ефективність дроблення: Оптимізовані камери дроблення збільшують контактну площу матеріалу з бронею, що знижує споживання енергії на тонну. 2. Відповідність екологічним стандартам: Системи можуть бути обладнані сучасними системами зрошення пилу і повністю закритими стрічковими конвеєрами для відповідності строгим міським екологічним нормам. 3. Довговічність: Зношувані деталі (щоки, планки, конуси) виготовляються з високомарганцевих і високохромистих сплавів, що значно збільшує інтервал між сервісними обслуговуваннями. 4. Гнучкість розташування: Для гірських кар'єрів або обмежених міських дільниць MINGYUAN пропонує індивідуальні CAD-плани для оптимальної роботи за принципом грав

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Storti Nailing Line GSI/150-AL2 – палетна лінія Палетна прибивна лінія Storti GSI/150-AL2 призначена для ефективного виробництва піддонів. Надійна промислова машина, придатна для автоматизованого складання піддонів із стабільною продуктивністю та високою виробничою потужністю. Pedpfx Aszgayuem Hsgu Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – обрізна пила / оптимізаційна лінія Промислова машина для точного та ефективного обрізання деревини. Підходить для деревообробного виробництва, де потрібна надійна експлуатація, висока продуктивність і точне різання матеріалу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пропонується до продажу як частина проєкту з перенесення виробництва в Угорщину повний комплекс обладнання Bühler для переробки пшениці, що складається з основних елементів, із виробничою потужністю 200 тонн на добу. Млин працював у комерційному виробництві до 2025 року та пройшов масштабну модернізацію у 2020 році. У наявності повна лінія технологічного обладнання, включаючи механічне обладнання, електричні системи, систему автоматизації на основі ПЛК та допоміжні металеві конструкції. До комплекту входять: Очищення пшениці Вальцеві млини Ситові машини Сепаратори Пневматична система транспортування Електричні шафи Система автоматизації на основі ПЛК Двигуни та частотні перетворювачі Металеві конструкції Технологічні трубопроводи Лабораторне обладнання Продуктивність розвантажувача (Italpack) – 3 т/год Продуктивність пакувальної машини – 12 т/год ДОКУМЕНТАЦІЯ Пропозиція включає повну технологію переробки, представлену на об’єкті, зокрема все механічне та електричне обладнання, металеві конструкції, трубопроводи та допоміжне обладнання, необхідне для повноцінної роботи. Якщо ця пропозиція є цікавою для вашої компанії, я буду радий надати: Повний перелік обладнання Додаткові фотографії та відео Технічну документацію Комерційну пропозицію Інформацію щодо демонтажу та логістики експорту Pjdpfxj Afmlxj Am Hegu

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Лінія виробництва ковбас VEMAG – це комплект із трьох взаємодіючих машин VEMAG: вакуумний наповнювач HP30E (2012), дозуючо-формувальний апарат LPG 208 (2014) і машина для підвішування AH212 (2016). Комплект охоплює весь процес, починаючи від наповнення оболонки, через дозування та формування ковбас заданої довжини, і закінчуючи автоматичним підвішуванням на рейки для копчення, що забезпечує ефективне та повторюване виробництво на середніх і великих м’ясопереробних підприємствах. Як працює лінія виробництва ковбас VEMAG? Основні переваги лінії виробництва ковбас VEMAG Вакуумна робота забезпечує щільне, рівномірне наповнення без повітряних кишень, покращуючи зовнішній вигляд, колір і термін придатності готових ковбас. Апарат LPG 208 дозволяє виробляти варені, свіжі та сухі ковбаси на одній машині, використовуючи натуральні, колагенові, целюлозні та поліамідні оболонки, а автоматичний штовхач оболонки скорочує час переналагодження. Змінні розділові стрічки з швидкознімними затискачами можна замінити менш ніж за 1 хвилину, а швидкість формування можна встановлювати окремо для кожного типу оболонки. Обережне поводження захищає оболонки, зокрема, з перекриттями, а гігієнічна конструкція дозволяє очищення під низьким тиском. Машина для підвішування AH212 дозволяє використовувати будь-яку схему підвішування (окремо, попарно, групами по три, по чотири тощо) і забезпечує ергономічну роботу, зменшуючи фізичне навантаження на оператора. Всі три агрегати вироблені одним виробником і розраховані на спільну роботу, що спрощує керування, експлуатацію та обслуговування всієї лінії. Технічні характеристики лінії виробництва ковбас VEMAG Вакуумний наповнювач VEMAG HP30E (Наповнювач) Виробник: VEMAG Модель: HP30E Рік випуску: 2012 Продуктивність: до 8700 кг/год Вага порції: від 5 г до 99 999 г Витрата повітря: приблизно 40 л/хв Швидкість дозування: > 600 порцій/хв Вакуумна система: 40 м³/год Об’єм: 350 л Дозуючо-формувальний апарат VEMAG LPG 208 (Формувальник) Виробник: VEMAG Модель: LPG 208 Серійний номер: 2080470 Рік випуску: 2014 Живлення: 400–460 В, 3~, 50/60 Гц Номінальний струм: 7 А Потужність: 4,5 кВт Pgedpfx Amsz N A Nio Hsu SCCR: 5 кА (діюче значення) Вага: 517 кг Діапазон калібрів: приблизно 13–40 мм і більше Продуктивність: від приблизно 300 до 4400 кг/год (залежно від типу та калібру оболонки) Формувальна головка: подвійна, заміна оболонки менш ніж за 2 секунди Заміна роздільної стрічки: менш ніж за 1 хв Машина для підвішування VEMAG AH212 (Машина для підвішування) Виробник: VEMAG Модель: AH212 Серійний номер: 2120444 Рік випуску: 2016 Живлення: 400–460 В, 3~, 50/60 Гц Потужність: 0,5 кВт SCCR: 5 кА (діюче значення) Вага: 298 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), ALFA LAVAL VELVES – КОМПЛЕКСНА ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ АВТОМАТИЗОВАНОЇ ОБРОБКИ З БЛОКОМ УПРАВЛІННЯ РІК ВИПУСКУ 2015 В КОМПЛЕКТІ 30 КЛАПАНІВ ВІДМІННИЙ СТАН Pgsdpjz Hwhtsfx Am Hou Обладнання призначене для автоматичного та безпечного розділення потоків продукції, керування різними потоками продукції, а також для безпечного очищення однієї лінії без зупинки виробництва на іншій.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 9825, Капітальний ремонт у 2024 році включав, зокрема, головку з роликами, гідравлічну гайку, підшипники, головний вал, масляний насос з фільтром, а також синтетичне масло. Лише сталева оболонка старіша, але знаходиться у відмінному стані. Фотографії виробничої лінії в залі зроблені до ремонту. Окремі фото гранулятора Amandus Kahl показують стан після ремонту. ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Потужність двигуна: 110 кВт Потужність по тирсі: 2,5–3 т/год Потужність по біомасі: 3 т/год Потужність по висівкам: 3,5–4 т/год Потужність по соломі: 2–2,5 т/год Співвідношення L/D: 3,67:1 ДЕТАЛІ МАШИНИ Габарити гранулятора (Ш x В): 1.450 x 1.900 мм Діаметр преса: 2750 мм Глибина розташування матриці: 6 мм Довжина пресування: 22 мм Рік випуску двигуна: 2024 Рік випуску охолоджувача з ситом: 2015 Рік випуску конвеєра: 2015 Рік випуску подаючого шнека: 2015 КОМПЛЕКТАЦІЯ - Гранулятор Amandus Kahl C35-780 з фундаментною плитою - Новий електродвигун 110 кВт - Електричний щит керування з аварійною кнопкою - Повний комплект електричної документації - Транспортерна стрічка - Ситовий комплекс з автоматичним охолодженням - Гідравлічна гайка - Головка з роликами - Електромонтаж - Дозуючий шнек для подачі продукту - Автоматична система дозування для заповнення - 4 запасні матриці на 6 мм - 60 літрів додаткового синтетичного масла - 7 нових підшипників - 2 нових зносостійких кільця - 1 новий повітряний фільтр - 2 нові маслознімні сальники Pgjdpfozaricjx Am Hju - 1 новий масляний фільтр - 1 новий масляний насос - 20 літрів 800/460 синтетичного масла - 1 новий упорний елемент (головна вісь) - Документація про замінені та відремонтовані деталі

Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 350 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SPZ6M, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ПІНОПОЛІСТИРОЛУ (EPS) – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Комплектне виробниче обладнання для EPS, призначене для виготовлення формованих виробів з EPS, що включає попереднє розширення, формування, можливість встановлення вкладок/формування в формі, накопичувальні бункери, систему охолоджувальної води та обладнання для виробництва пари. Лінія була придбана новою у 2018 році та використовувалася відносно небагато. Наразі вона встановлена, і її можна оглянути перед демонтажем. ОСНОВНЕ ОБЛАДНАННЯ, ЩО ВХОДИТЬ ДО КОМПЛЕКТУ FANGYUAN SPJ90A – АВТОМАТИЧНИЙ ПЕРЕДОВАРИЧУВАЧ EPS Автоматичний передроваричувач EPS для безперервного виробництва з регулюванням щільності, сушарка та система транспортування. • Камера розширення: Ø900 мм • Діапазон щільності: приблизно 12–90 г/л • Продуктивність: до приблизно 720 кг/год залежно від щільності • Тиск пари: 0,6–0,8 МПа • Підключене навантаження: 16,75 кВт • Типовий цикл: приблизно 60–70 сек • Підходить для білого та сірого EPS • Загальна кількість обробленого EPS: приблизно 16 000 кг • Приблизна кількість виробничих циклів: 800 FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧНИЙ ФОРМУВАЛЬНИЙ АПАРАТ Спеціальна конфігурація для формованих виробів з вкладеннями / для формування в формі. • 6 позицій на цикл • Подвійна парова камера • Рухома подвійна форма • Можливість формування в формі • Максимальна площа формування: 720 × 1270 мм • Максимальна окрема позиція: 330 × 250 мм для 6 позицій • Максимальна глибина: 180 мм • Тривалість циклу: приблизно 100–150 сек • Підключене навантаження: 13,5 кВт Pedpoz A Dxkjfx Am Hjgu • Вага апарата: приблизно 6000 кг • Загальні габарити: приблизно 5000 × 5100 × 3700 мм • Сенсорний екран Schneider / ПЛК Mitsubishi • Приблизний загальний час роботи: 350 годин FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧНИЙ ФОРМУВАЛЬНИЙ АПАРАТ EPS З ВАКУУМНОЮ ФОРМУВАННЯМ Спочатку поставлявся як SPZ900K. • Площа формування: 840 × 720 мм • До 4 окремих позицій форми • Тиск пари: 6–8 бар • Витрата пари: приблизно 6 кг/цикл • Стиснене повітря: 1,2 м³/цикл • Охолоджувальна вода: 40–120 л/цикл • Підключене навантаження: 10,6 кВт • Приблизні розміри: 4500 × 1640 × 2700 мм • Приблизна вага: 4000 кг • Приблизна кількість зареєстрованих циклів роботи апарата: 53 300 СИСТЕМА ЗБЕРІГАННЯ EPS • 6 × приблизно 25 м³ бункерів • Приблизно 150 м³ загальної ємності зберігання СИСТЕМА ОХОЛОДЖУВАЛЬНОЇ ВОДИ • Градирня приблизно 100 м³/год • 1 насос низького тиску + 2 насоси високого тиску • Водофільтр Fangyuan DN150 з нержавіючої сталі СИСТЕМА ВИРОБНИЦТВА ПАРИ Комплексна європейська система виробництва пари може бути надана разом з обладнанням, включно з парогенератором ICI SIXEN 500 кг/год, пальником на природному газі Riello та відповідним допоміжним обладнанням. Точний обсяг парової системи, що входить у кінцеву вартість, може бути узгоджено з покупцем, оскільки деякі компоненти можуть бути збережені, залежно від кінцевої конфігурації. ІНША ІНФОРМАЦІЯ • Рік випуску: 2018 • Обладнання з маркуванням CE • Наявні посібники та технічна документація • Наявні фотографії та відео • Можливість огляду перед демонтажем • Перевага надається продажу комплексної лінії • Демонтаж, завантаження, транспортування та повторна установка можуть бути обговорені окремо • Форми не входять до комплекту, якщо не буде спеціально домовлено Детальний PDF-файл з повним технічним описом і специфікацією обладнання завантажено у розділ «Документи» цього оголошення. Приблизна вартість еквівалентного нового обладнання на сьогодні: приблизно 330 000–380 000 євро. Перевага буде надана

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13688, Рік виготовлення: 2012, маса без навантаження: 4 990 кг, Повністю автоматизована горизонтальна виробнича лінія для IGU та дистанційних рам! Виробнича потужність — 1200 штук за зміну! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Виробнича потужність: 150 шт/год ДЕТАЛІ МАШИНИ Електричні характеристики Напруга: 480 VAC Частота: 50/60 Гц Фази: 3 Максимальна потужність двигуна: 2 А Струм короткого замикання: 5 000 А Потужність: 142 кВА Вага машини: 4 990 кг Pgedjzxgmropfx Am Heu ОБЛАДНАННЯ GED Intercept Ultra/тонкоремочна машина i-3 — версія CE Система виробництва «теплого краю» дистанційних рам Виробництво Intercept ULTRA з нержавіючої сталі, ThinPlate або BlackLine

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплексний завод з виробництва сиру, розташований в Ірландії, доступний негайно. Поточна схема виробництва сиру: сирні блоки мають розмір 60 кг, що відповідає розмірам форм для виробництва, по 30 блоків сиру на резервуар, по 20 резервуарів на цикл, загалом 1,8 резервуарів, що дорівнює 36,0 тоннам сиру за 24 години. Приміщення для обробки молока: Молочний сепаратор (раніше – очисник молока) – 22 000 літрів Молочний бактофугатор – 22 000 літрів Пластинчастий апарат, включаючи секцію пастеризації – 22 000 літрів Регенератор 1+2 від 4 °C до 30 °C – 22 000 літрів Система Tetra Alfa (онлайн-контроль якості молока) – 22 000 літрів Приміщення для обробки сироватки: Очисник сироватки – 22 000 літрів Сепаратор для сироваткового крему – 22 000 літрів Охолоджувальна установка для сироватки – 22 000 літрів Pgodpfxozzd Dme Am Hou Резервуар для зберігання та охолодження сироваткового крему – 5000 літрів 2 резервуари для сироватки (RWBT): RWBT 1 – 30 000 літрів RWBT 2 – 30 000 літрів Резервуари: Резервуар 1 APV – 22 000 літрів – встановлений до 2006 року Резервуар 2 APV – 20 000 літрів – встановлений до 2006 року Резервуар 3 APV – 20 000 літрів – встановлений до 2006 року Резервуар 4 APV – 22 000 літрів – 2007 рік Система дозування сичужного ферменту SPX 2 насоси для сирної маси: Старий насос для сирної маси – 22 000 л/год – інформація відсутня Новий насос для сирної маси – 22 000 л/год – 2007 рік 2 попередні преси та форма для блоків: Пресувальна установка 1 – 1,8 т/год – 2007 рік Пресувальна установка 2 – 1,8 т/год – 2007 рік 5 основних пресів: Прес 1 – 0,45 т/год – 2007 рік Прес 2 – 0,45 т/год – 2007 рік Прес 3 – 0,45 т/год – 2007 рік Прес 4 – 0,45 т/год – 2007 рік Прес 5 – 0,45 т/год – 2007 рік 4 столи для витримки: Стіл для витримки 1 – 2007 рік Стіл для витримки 2 – 2007 рік Стіл для витримки 3 – 2007 рік Стіл для витримки 4 – 2007 рік Пристрій для виймання з форм та мийка: 2007 рік Установка для обробки сироватки (соління) – 1 установка: 1146 літрів/год – 2007 рік Розчин для соління: Автоматичний кран – з таймером/програмуванням – 2007 рік Басейн для розчину для соління 1 (14 піддонів на басейн) – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 2 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 3 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 4 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 5 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 6 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 7 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 8 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 9 – 12,6 тонн – 2007 рік Загальна місткість для соління – 113,4 тонни Бункер для змішування розчину для соління: 1 змішувальний бак та шнек – 3000 – до 2006 року Приміщення для нарізання та пакування: Машина Ferrai (варіанти нарізання блоків) – 5 тонн/год – 2017 рік Машина Cryovac – 5 тонн/год – 1980 рік Детектор металу – 5 тонн/год – приблизно 2006 рік Маркувальна машина DEM – 5 тонн/год – 2018 рік Обхідна лінія – 4 тонн/год – приблизно 2010 рік 2 роботи: Для свіжого (соленого) сиру – 5 тонн/год – 2007 рік Для витриманого сиру/розпакування – 5 тонн/год – 2007 рік Сироватка: Об’єм рідкої сироватки, що утворюється за годину або на резервуар, становить близько 17 500 літрів. Вміст сухих речовин 6-7%. Кількість жиру, що вилучається з цільного молока: визначається стандартизованим вмістом жиру, необхідним у сирі, зазвичай 700-800 літрів на годину. ДОСТУПНО НЕГАЙНО. МОЖЛИВИЙ ОГЛЯД У ЗРУЧНИЙ ЧАС.

Рік виготовлення: 2020, Стан: вживаний, Функціональність: обмежена функціональність, Ми пропонуємо вам цю технологічну лінію – виробництво пелет із рослинних відходів (лушпиння соняшника) BART-M SRL OGM 1,5, рік виготовлення 2020, у вживаному стані. Виробник: BART-M SRL Модель: OGM 1,5 Рік виготовлення: 2020 Стан: вживаний Категорія: 34 Продуктивність: 800 кг/год Вага, кг: 6800 Psdpfxeztaaho Am Hjgu Розміри, мм: Довжина: 5385 Ширина: 4400 Висота (без вихлопних труб): 6935 Привід: електричний Енергетичні характеристики: Загальна встановлена потужність, кВт: 150 Тип струму: змінний Частота струму, Гц: 50 Напруга мережі, В: 220/380 Агротехнічні характеристики: Допустима кількість негранульованої сировини: 2 % макс. Допустима вологість охолоджених гранул: 12 % макс. Технічні характеристики готового продукту: Теплотворна здатність гранул, МДж/кг: 14-19 (рослинні відходи), кВт/кг: 3,89-5,27 Діаметр, мм: 6-8 Довжина, мм: 40 Якщо у вас виникнуть додаткові запитання або вам знадобиться більше інформації, будь ласка, надсилайте нам повідомлення або телефонуйте.

Рік виготовлення: 2024, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія для виробництва шліфувальних стрічок на продаж – відмінний стан (2024) Комплектна лінія для виготовлення шліфувальних стрічок – готова до експлуатації. Ми пропонуємо до продажу комплектну лінію для виробництва шліфувальних стрічок, придбану новою у квітні 2024 року у компанії iSharp China. Обладнання в чудовому робочому стані, пройшло професійне технічне обслуговування та доступне негайно. У комплект входять: 1. Верстат для розрізання в розмір – CTB-L/W-1800 Кількість: 1 Максимальна ширина розрізу: 1800 мм Кут розрізу: ±55° / 90° Пневматичний тиск: 0,7 МПа Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 2. Верстат для обрізки країв – SKV-C-N Кількість: 1 Швидкість обрізки: 30–200 мм/с Пневматичний тиск: 0,7 МПа Встановлена потужність: 7 кВт Застосування: підготовка з'єднання шліфувальної стрічки / обрізка країв 3. Прес для шліфувальних стрічок – PRS-480 Pgedpfx Amezrzk Es Hju Кількість: 1 Номінальний тиск: 15 тонн Максимальна ширина: 400 мм Температура прес-плити: 20–60°C Час утримання під тиском: 0–999 сек Живлення: 220 В / 1 фаза / 50 Гц 4. Валковий прес для шліфувальних стрічок – PRS-R-1900 Кількість: 1 Ширина пресування: 1900 мм Режим пресування: валковий Тиск: 350 кгс Температура прес-плити: 20–60°C Встановлена потужність: 3 кВт Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 5. Верстат для розрізання рулонів – SLT-R-1650N Кількість: 1 Ширина розрізу: 50–1650 мм Швидкість розрізу: 2–10 м/хв Тиск леза: 6–60 кгс Точність розрізу: ±0,5 мм Робочий тиск: 0,7 МПа Встановлена потужність: 3 кВт Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 6. Верстат для розрізання вузьких стрічок – SLT-B-300 Кількість: 1 Застосування: розрізання вузьких шліфувальних стрічок 7. Верстат для розрізання стрічок – SLT-B-650 Кількість: 1 Ширина стрічки: 10–650 мм Довжина стрічки: 530–4000 мм Тиск леза: макс. 500 кгс Натяг стрічки: макс. 160 кгс Тиск повітря: 0,7 МПа Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 8. Верстат для розрізання широких стрічок – SLT-B-1600 Кількість: 1 Максимальна ширина розрізу: 1600 мм Довжина стрічки: 1400–3200 мм Тиск повітря: 0,7 МПа 9. Верстат для пробивання шліфувальних дисків – PUN-40T1500 Кількість: 1 Хід: 5–150 мм Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 10. Навантажувач – ELS500-1000KG Кількість: 1 Застосування: переміщення матеріалів / підйомне обладнання 11. Форми / штампи для різання Кількість: 44 шт. Різні форми / штампи для різання для виробництва шліфувальних дисків Переваги: Комплектна виробнича лінія Відмінний механічний та зовнішній стан Невеликий час роботи Готова до негайного використання Ідеально підходить для компаній, які бажають розширити виробничі потужності або розпочати виробництво шліфувальних стрічок. Первісна вартість придбання обладнання перевищувала 100 000 доларів США (без урахування вартості доставки та імпорту). Місцезнаходження: Орадя, Румунія Огляд обладнання під напругою можливий за попередньою домовленістю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, АВТОМАТИЗОВАНА ВИРОБНИЧА ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ТЕПЛООБМІННИКІВ ДЛЯ ТЕПЛОВИХ НАСОСІВ АБСОЛЮТНО НОВА – В НАЯВНОСТІ – ГОТОВА ДО ВІДПРАВКИ Пропонується до продажу абсолютно нова, повністю автоматизована виробнича лінія, розроблена для виготовлення теплообмінників для теплових насосів. Лінія охоплює весь виробничий процес, починаючи від вигинання труб і закінчуючи зварюванням для зміцнення, використовуючи передові зварювальні технології. Podpfo Afqygox Am Hsgu Основні характеристики та можливості: 1. Автоматизоване вигинання труб і формування теплообмінників. 2. Зварювальна система TIG для точних і високоякісних зварних швів. 3. Високошвидкісна індукційна зварювальна система для ефективного виробничого процесу. 4. Автоматизоване зварювання для зміцнення. 5. Сумісність із трубами діаметром від Ø 26,9 мм до Ø 33,7 мм. 6. Можливість адаптації до інших діаметрів труб і плоских труб відповідно до вимог замовника. 7. Інтегрований виробничий процес, розроблений для забезпечення високої відтворюваності, стабільної якості та ефективності виробництва. Переваги інвестицій: Ця виробнича лінія є ідеальним рішенням для виробників теплових насосів, обладнання для систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК) і промислових теплообмінників, які прагнуть збільшити виробничі потужності, автоматизувати ключові виробничі операції та зменшити потребу в ручній праці. Стан обладнання: абсолютно нова виробнича лінія, доступна негайно. Для отримання додаткової інформації, технічної документації, детальної інформації про конфігурацію та ціни, будь ласка, зв’яжіться з нами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ми виробляємо лінії з виробництва пелет і брикетів. Pgodpjhgbarsfx Am Heu Ми єдині виробники в Литві, що мають власний сервісний центр. Забезпечуємо доставку, монтаж, налаштування та навчання персоналу роботі з лініями. Підбираємо комплект обладнання відповідно до вашого бюджету. Ми не лише самостійно виготовляємо обладнання, але й самі випускаємо пелети — ви можете приїхати та побачити працююче обладнання. Виробничі лінії для виготовлення пелет: від 100 кг/год до 30 т/год. Виготовляємо: - Барабанні сушарки - Конвеєрні (стрічкові) сушарки - Трубчасті сушарки - Преси для пелет (гранулятори) - Дробарки - Конвеєри - Охолоджувачі - Циклони - Бункери - Фасувальні машини TSF-Justinas

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 490 h, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА МІНЕРАЛЬНИХ КОНЦЕНТРАТІВ – ПРОЦЕС ГРАНУЛЮВАННЯ Мінеральний концентрат високої концентрації • Готовий до експлуатації промисловий комплекс • Іспанія ЦІНА: XX.XXX + ПДВ | ТІЛЬКИ КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ Комплексне виробниче рішення Повний промисловий комплекс, розроблений для виробництва мінерального концентрату високої концентрації. Лінія об’єднує процеси подачі сировини, зважування/дозування, високошвидкісного змішування, транспортування, гранулювання, просіювання та фасування в єдину скоординовану систему. Обладнання пропонується як єдиний комплект, розібраний і готовий до переміщення. Продуктивність Приблизно 750–850 кг/год* • Час роботи Максимум 490 год • Змішувач 500 л / 300 л корисного об’єму / 75 кВт • Гранулятор 350 мм / 37 кВт • Автоматизація Програмований логічний контролер Siemens S7-1200 • Електроживлення Включає генератор Perkins потужністю 200 кВА Інтегрований процес ПОДАЧА СИРОВИНИ → АВТОМАТИЧНЕ ЗВАЖУВАННЯ/ДОЗУВАННЯ → ВИСОКОШВИДКІСНЕ ЗМІШУВАННЯ → ТРАНСПОРТУВАННЯ → ГРАНУЛЮВАННЯ → ПРОСІЮВАННЯ → ФАСУВАННЯ Чому ця лінія є привабливою • Комплексна та інтегрована: усуває необхідність в інженерних та інтеграційних роботах, пов’язаних з окремим придбанням обладнання. • Дуже невеликий час роботи: максимальний зафіксований час роботи становить 490 годин. • Промисловий масштаб змішування: змішувач на 500 л з приводом 75 кВт та регулюванням швидкості. • Автоматизоване дозування та управління: архітектура програмованого логічного контролера Siemens S7-1200 з функціями зважування та управління рецептами. • Об’єкт, придатний для переміщення: комплекс пропонується в розібраному вигляді, що робить його придатним для перенесення на інший промисловий майданчик. *Продуктивність є приблизним показником, що базується на конфігурації комплексу та передбачуваному застосуванні; фактична продуктивність залежить від рецептури, умов експлуатації та специфікації продукту. Psdpfxez Aibaj Am Hogu

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, SEM65/28 Лінія екструзії гофрованих труб ПВХ Повна виробнича лінія для виготовлення гнучких гофрованих труб ПВХ, діаметром Ø10–40 мм Лінія екструзії SEM65/28 розроблена для безперервного виробництва гнучких гофрованих труб ПВХ. Лінія включає автоматизовану подачу матеріалу, сушку, екструзію, формування труб із водяним охолодженням, автоматичне різання та намотування на подвійній станції. Оснащена системою керування Siemens PLC та частотними перетворювачами DELTA. Потрібен лише один оператор. 1. Загальні характеристики * Модель: SEM65/28 * Матеріал: ПВХ * Продуктивність: 40–70 кг/год, залежно від матеріалу * Діаметри труб: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 мм * Товщина стінки: 1–2 мм * Швидкість виробництва: 5–30 м/хв * Загальна встановлена потужність: 50 кВт * Фактичне споживання енергії: Прибл. 70–80% * Живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц * Напрямок роботи: Зліва направо * Оператори: 1 * Колір: Сірий * Габарити: 11 × 2,5 × 3 м * Робоча температура: +5°C до +40°C * Максимальна вологість: 85% 2. Комплектація 1. Вакуумний автозавантажувач ZJ300 – 1 шт. 2. Бункерна сушарка STG-U100 – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 – 1 комплект 4. Екструзійна головка зі змінними інструментами – 1 комплект 5. Формувальні блоки для гофрованих труб – 3 комплекти Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Високошвидкісний гофрувальник – 1 шт. 7. Автоматичний намотувач на подвійній станції – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 * Діаметр шнека: 65 мм * Співвідношення L/D: 28:1 * Швидкість шнека: 0–40 об/хв * Головний двигун: 22 кВт, асинхронний * Керування двигуном: Векторний перетворювач DELTA * Шнек і циліндр: 38CrMoAlA, азотовані * Зони нагріву: 4 * Потужність нагріву: 3,2 кВт × 4 Podez Nkpwepfx Am Hjgu * Нагрівачі: Керамічні * Вентилятори охолодження: 4 × 0,18 кВт * Охолодження зони подачі: Вода * Редуктор: SJF-173 * Змащення редуктора: Примусове * Матеріал редуктора: Сталь 20CrMnTi * Продуктивність: 40–70 кг/год * Керування: PLC 4. Високошвидкісна машина для формування гофрованих труб Гофрувальник із водяним охолодженням та збільшеною площею охолодження для ефективного формування труб. * Головний привід: 4 кВт, індукційний двигун * Керування швидкістю: Перетворювач DELTA * Твердість формувальної пластини: 63,4 HRC * Охолодження: Вода * Вертикальне регулювання: Електричне * Горизонтальне регулювання: Ручне * Двигун регулювання: 1,1 кВт * Хід платформи: 800 мм * Метод формування: Пневматичне роздування * Вакуумний насос: 4 кВт Автоматична система різання * Пневматичний вбудований різак * Регульована довжина різу * Керування PLC 5. Автоматичний намотувач на подвійній станції * Тип: Подвійна станція * Привід: Мотор крутного моменту 12 Н·м * Керування швидкістю: Автоматична синхронізація * Хід: Відстеження швидкості шпинделя, частотне керування * Перемикання станцій: Пневматичне самоблокування * Тиск повітря: 0,6–1 МПа 7. Пристрій для протягування дроту * Пристрій для протягування сталевого дроту через гофровані труби ПВХ під час виробництва, що полегшує прокладку кабелю 8. Застосування Виробництво гнучких гофрованих труб ПВХ для захисту електричних кабелів, організації кабельних трас, промислових установок та для використання в якості кабельних каналів загального призначення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, Промислова лінія RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – виробництво листкових та начинених виробів Повна промислова лінія RADEMAKER / RONDO, призначена для розкатування, калібрування, формування, наповнення та нарізання виробів з тіста. Раніше обладнання використовувалося для промислового виробництва лосося в тісті (Salmon en Croûte). Завдяки своїй модульній конструкції та численним робочим станціям, її можна адаптувати для виробництва інших кондитерських, хлібобулочних виробів, а також солоних або солодких листкових виробів, за умови наявності необхідного інструменту та адаптацій. 1. RADEMAKER Block Processor – 2006 Промислове обладнання для поступового зменшення блоків тіста до однорідної стрічки, зокрема для обробки блоків листкового тіста. Тип: Block Processor Рік випуску: 2006 Серійний номер: 280053 Робоча ширина: 650 мм Ширина конвеєра: 650 мм Вага: 1 725 кг Pgjdpfxs Abz D Io Am Heu Живлення: 240/415 В, трифазне, 50 Гц, 17 А Задокументовані розміри: 6 000 × 1 400 × 2 850 мм 2. RONDO Topline ASTec.W Промислова лінія для формування та підготовки начинених виробів. Модель: Topline ASTec.W Номер лінії: D2147 Документація виробника: випуск 01/2012 Гігієнічна конструкція ASTec, придатна для вологого прибирання. Задокументована комплектація: Конвеєри для подачі та транспортування тіста. Дві установки для посипання тіста борошном RONDO. Валок RONDO, робоча ширина 740 мм, стрічка 700 мм. Промисловий стіл для формування, 15 метрів, стрічка 700 мм, з пристроями для маркування, нарізання та розпилення. Дозувальний пристрій RONDO Rondofiller для нанесення начинки. Конвеєр для накладання, що дозволяє працювати з двома шарами тіста. Блок калібрування. Різальна станція RONDO ZST600. Станція RONDO, модель ZKWA605A.A, рік випуску 2011, номер машини D1221401, робоча ширина 660 мм. Гільйотина RONDO, модель ZGEM700W.A, рік випуску 2009, номер машини C9273305, з задокументованим інструментом з п’ятьма формами 80 × 125 мм. Система збору відходів тіста. Шафа керування електрообладнанням та інтерфейс Siemens. 3. Застосування Лінія використовувалася для виробництва виробів з лососем, загорнутим у тісто. Вона також має потенціал для адаптації до виробництва різних листкових виробів, пірожків, тістечок, начинених делікатесів та виробів, що містять два шари тіста. Інші варіанти застосування можуть бути вивчені в залежності від наявних або запланованих до встановлення інструментів для нарізання, формування та дозування. 4. Загальні характеристики Виробники: RADEMAKER / RONDO Роки випуску основного обладнання: 2006, 2009 та 2011 Загальна довжина задокументованої конфігурації: приблизно 24 метри Задокументована максимальна ширина: приблизно 2 метри Задокументована максимальна висота: приблизно 2,85 метри Ширина виробничих конвеєрів: до 700 мм, залежно від секції Технічна документація та інструкції виробника доступні. Промислова лінія, що складається з декількох модулів, які можна вивчити з метою адаптації до інших видів виробництва. Точна комплектація, доступні аксесуари та виробничі можливості мають бути підтверджені під час технічної перевірки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 14 000 мм, загальна ширина: 4 500 мм, загальна висота: 2 900 мм, загальна вага: 12 000 кг, вхідна напруга: 415 V, ширина гусениці: 80 мм, вхідний струм: 70 A, вхідна частота: 50 Гц, Комплектна лінія Rademaker для виробництва пирогів, модель 2010 року, здатна виробляти до 5280 пирогів з начинкою (з кришкою) за годину. Виробник – Rademaker B.V. Модель – PIE LINE. Максимальна механічна швидкість – до 22 циклів/хвилину. Продуктивність – до 5280 пирогів/годину. Робоча ширина – 800 мм. Електричні вимоги – 415 В / 50 Гц / 3 фази. Потужність – 70 Ампер (приблизно). Вага комплексної лінії – 12 000 кг. Габаритні розміри – 14 м (довжина) x 4,5 м (ширина) (включаючи конвеєр повернення) x 2,9 м (висота). Максимальна ширина лінії – 2,2 м у найширшій точці. Ця виробнича лінія складається з наступного обладнання: 1. 2 комплекти оснастки, укомплектовані візками – 1 комплект для пирогів, розташованих у 4 ряди, з діаметром форми 110 мм, і 1 комплект для пирогів «сімейного стилю», розташованих у 3 ряди, з діаметром форми 180 мм. Podpszvmy Hsfx Am Hsgu 2. Електрична панель управління (з табличкою «PIE LINE»). 3. Похилий конвеєр із лопатками для завантаження листів тіста. 4. Верхній транспортер (використовується для подачі в «STRIPFEEDER»), розташований на висоті 2,4 м вздовж лінії. 5. Rademaker «STRIPFEEDER» з пристроєм для виймання форм для пирогів. 5a. Rademaker, сито для борошна. 6. Rademaker, пристрій для трамбування (використовується для пресування/ущільнення тіста у форму для пирога). 7. Rademaker «DEPOSITOR», 6-канальна система для нанесення начинки з бункером і насосом. 8. Rademaker «SPRAYING DEVICE». 9. Rademaker «LID DOUGH CONVEYOR» для розміщення кришок на пирогах з начинкою. 10. Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) термостат V-009.0 для регулювання температури водяної ванни, розташованої під основним конвеєром, де утримуються форми для пирогів. 11. Rademaker, прес/пристрій для формування бортиків/пристрій для маркування для нанесення візерунка на кришку і забезпечення її надійного кріплення до пирога. 12. Rademaker, вихідний/розвантажувальний конвеєр для пирогів. 13. Rademaker «DOUGH RETURN SYSTEM» для надлишків тіста. 14. Rademaker «SPOT DEPOSITOR» для нанесення начинки у 5 рядів. 15. Немаркований змішувач для глазурі з яєць і насос, встановлені на мобільній рамі. СТАН – потребує деякого відновлення перед введенням в експлуатацію. ПРИМІТКИ – ПОКУПЕЦЬ ЗОБОВ’ЯЗАНИЙ ВИВЕЗТИ ОБЛАДНАННЯ З ОБ’ЄКТА.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Горизонтальна чотириголовочна зварювальна машина 2MC Горизонтальна ЧПК-машина для обробки кутових зварних швів, з системою керування рухом WST-30 Горизонтальна поворотна станція Мінімальний розмір елемента 320 × 320 мм Максимальний розмір елемента 4000 × 2600 мм Максимальна вага елемента 80 кг Мінімальна робоча зона 320 × 320 мм Pgjdpozm N Nrefx Am Hju Максимальна робоча зона 4000 × 2600 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Ми пропонуємо цю нову грануляторну пресу, рік виготовлення – 2023. Виробник: Artmash (Україна) Рік виготовлення: 2023 Продуктивність: 700-900 кг/год Матриця: 6 мм Стан: новий (для тестування виготовлено 10 тонн) Комплект запасних частин: 2 матриці та вали Ідентифікатор категорії: 917 Ідентифікатор типу: 2701 Тип: грануляторна преса Pgjdjzh Hd Njpfx Am Heu Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: добрий (вживаний), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Автоматична бігувальна машина Повністю справна та готова до роботи. Це найефективніша система для бігування та перфорації на ринку з міцною конструкцією. Вироблено в Італії. Безперервна подача за допомогою вакууму з можливістю додавання матеріалу під час роботи. Pgsdpfx Amsz Rk Ics Hsu Вбудований компресор. У комплекті інструменти для бігування та перфорації. Технічні дані: Максимальний розмір аркуша: 500 x 700 мм Мінімальний розмір аркуша: 80 x 100 мм Максимальна швидкість (для формату A4): 8000 аркушів/год Щільність матеріалу: 80–400 г/м² Максимальна кількість бігів на аркуш: 20 Відстань між бігами: 0,1 мм Точність налаштування: 0,1 мм Живлення: 230 В Споживана потужність: 2 кВт Вага: 180 кг Габарити: 1500 x 750 x 1200 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Виробнича лінія для виготовлення ізоляційних листів з NBR та ПВХ для екструзії гуми / в наявності Виробнича лінія у відмінному стані та може бути доставлена негайно, оскільки має невелику кількість годин роботи. Pgodpfxjy Exrpe Am Hju Компоненти виробничої лінії: 1. Zhejiang Baina 150 20D, екструдер з холодним вакуумом, продуктивність 1000 кг/год (стандартний) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00, конічна фільєра (пневматична) 3. Zhejiang Baina, інфрачервона піч для затвердіння, довжина 6 м (ширина 1000 мм) 4. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1140 мм) 5. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1440 мм) 6. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1600 мм) 7. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1800 мм) 8. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2000 мм) 9. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1800 мм – 2300 мм) 10. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2500 мм) 11. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2800 мм) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-шарова, по 12 м), система охолодження 13. PCM, автоматична машина для поздовжнього та поперечного розрізання (2000 мм) 14. AC-15AD, охолоджувач рідини з резервуаром для води об’ємом 285 літрів Якщо ви зацікавлені, ми з радістю надішлемо вам детальну інформацію та відповідні дані.

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Повністю автоматизована лінія розливу та пакування харчової олії в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок на годину Повна автоматизована лінія для виробництва та пакування, призначена для розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки об’ємом 1,0 л, з продуктивністю приблизно 8000 пляшок на годину. Наша ціна – 520 000 євро, без ПДВ, умова поставки – завод, м. Штіп, Північна Македонія. Ціна підлягає обговоренню, і ми відкриті до розгляду обґрунтованих пропозицій. Лінія охоплює весь процес виробництва та пакування, від ПЕТ-заготовок до готової продукції, яка автоматично розміщується на піддонах. Повна лінія включає: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок, 8 форм Конвеєр і система транспортування пляшок AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розливу та закривання, 30 станцій розливу та 8 станцій закривання Система подачі азоту Конвеєрна система для пляшок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина для нанесення етикеток AVE Industries CP3-20 – автоматична машина для термоусадкової упаковки з термічним тунелем Конвеєрні системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система палетування Основні характеристики: Призначення: Харчова олія Матеріал пляшок: ПЕТ Об’єм пляшки: 1,0 л Продуктивність лінії: приблизно 8000 пляшок/годину Рік виготовлення основного обладнання: 2006 Повністю автоматизована лінія для виробництва та пакування Обладнання пропонується як повна, інтегрована виробнича лінія для видування ПЕТ-пляшок, розливу харчової олії, закривання, нанесення етикеток, термоусадкової упаковки та автоматичного палетування. Наразі повна лінія встановлена, знаходиться в робочому стані та повністю функціональна. Зацікавлені покупці можуть оглянути лінію та побачити її в роботі в реальних виробничих умовах за попередньою домовленістю. Лінія розташована в м. Штіп, Північна Македонія. Pgedpfxezmd Uie Am Hju Додаткова технічна документація, фотографії та відеоматеріали обладнання надаються за запитом. Повна лінія пропонується для продажу як єдиний комплекс.