Придбати Posimat Unscrambler б/у (31)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Укладальник ПЕТ пляшок 0,5 л Lhodpjxnkyuefx Aglsh включаючи вхідну/вихідну лінію

Рік виготовлення: 1995, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається машина для орієнтації пляшок виробництва Engler, включаючи бункер для пляшок з нержавіючої сталі. До комплектації входять також різні формувальні деталі та вентилятор. На даний момент машина не використовується, і її можна оглянути на виробничому майданчику в Тюрингії за домовленістю. Формати: 300 мл, 400 мл, 500 мл, 875 мл для пляшок з ПЕ або ПЕТ. Діаметр: 2,10 м; Lhsdjtmqafjpfx Aglsh Висота виходу: близько 0,98 м; Висота бункера: від 1,12 м до 1,75 м.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд Установка для встановлення пляшок була виготовлена у 2021 році німецькою компанією ALWID. Вона є частиною нової лінії розливу та може наповнювати хімічні продукти у пластикові ємності. Машина має ATEX-сертифікацію, що дозволяє обробляти вибухонебезпечні продукти. Машину можна придбати з гарантією. Lhedpfomk I Dwjx Aglsh Технічні дані Продуктивність • 12 000 пляшок/год при 50 мл HDPE, овальна, 43 x 23 x 95 мм • 14 000 пляшок/год при 250 мл HDPE, Ø60 мм x 126 мм Включає 2 комплекти форм для обробки вказаних розмірів пляшок Ізольована повністю закритою кабіною, рама машини та панелі зі нержавіючої сталі Рама основи зі звичайної сталі, пофарбована (аналог RAL 9006 сріблясто-сірий) Швидкий доступ через великі двері та швидкознімні кожухи Відбраковка дефектних пляшок Легка зміна формату завдяки швидкозмінній системі без інструменту Керування Siemens S7 Система подачі пляшок з бункером 1000 л з нержавіючої сталі, шасі та опори зі звичайної сталі, пофарбовані Система керування Positronic для оптимальної адаптації до наступного наповнювача

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматичний конвеєр для банок, склянок, пляшок. Сепарація окремих контейнерів і автоматичне орієнтування на конвеєрну стрічку наповнювальної станції. - Технічні характеристики: швидкість – до 80 контейнерів/хв; діаметр столу – 1 000 мм; живлення – 380 В, 0,18 кВт; вага машини – 50 кг; габарити: Д1400×Ш1200×В1200 мм. Lhodpfxov Nk Hhs Agljh Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за звичайні ціни вживаної техніки. Запрошуємо звертатися з вашими завданнями з пакування — підберемо оптимальне рішення. На складі зазвичай в наявності завжди 30–50 різних нових машин для негайної доставки. Для обладнання, що виготовляється під індивідуальні замовлення, термін поставки — від 3 тижнів. Вся техніка надається з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Система вирівнювання автоматично сортує круглі пластикові пляшки та розміщує їх на конвеєрі. Надійна та малошумна робота. - Технічні характеристики: діаметр пляшки: 20-80 мм; висота пляшки: макс. 120 мм; швидкість сортування: до 100 пляшок/хв; (опціонально: різні системи вирівнювання для різних розмірів пляшок); стиснене повітря: 5 бар; електроживлення: 220 В, 0,6 кВт; розміри машини: Д950xШ950xВ1000 мм. Дана машина/установка також доступна у різних виконаннях для різних розмірів упаковки та швидкості пакування. Ljdpfx Aev Nk Hnoglshh Звертаємо вашу увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі, ніж типовий рівень цін на вживані машини. Залишайте заявку й повідомте нам про ваше завдання для пакування. Зазвичай на складі є 30-50 різних нових машин у наявності. Для машин, що виготовляються під замовлення, термін поставки дуже короткий — від 3 тижнів. Вся техніка постачається з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Система орієнтації автоматично сортує круглі пластикові пляшки та розміщує їх на конвеєрній стрічці. Забезпечує стабільну та малошумну роботу. - Технічні характеристики: діаметр пляшки: 45-90 мм; висота пляшки: 75-240 мм; швидкість сортування: до 100 контейнерів/хв; автоматична зупинка машини при заторі пляшок за допомогою фотодатчика (опціонально: різні системи орієнтації для різних розмірів пляшок); PLC MITSUBISHI, сенсорна панель WEVIEW, фотодатчик OPTEX, частотний перетворювач SCHNEIDER; рама з нержавіючої сталі (SS304); стиснене повітря: 6-8 бар; напруга: 220 В, 2 кВт; габаритні розміри машини: Д2600xШ1500xВ1500 мм. Машина/установка також доступна у виконаннях для різних розмірів упаковки та швидкостей пакування. Lhjdpfxjv Nk Hue Aglsh Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за середні ціни на вживані. Будь ласка, звертайтесь до нас з описом вашого пакувального завдання. – Зі складу зазвичай доступно 30-50 різних нових машин. Для обладнання, яке виготовляється під замовлення, дуже короткі терміни поставки – від 3 тижнів. – Всі машини постачаються з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Палетна штабелерна лінія PBS M4 + DS-1.0 Автоматичний штабелер для виробництва палет із поперечною пилою (DS-1.0) Автоматичний штабелер палетних дощок, призначений для ефективної інтеграції у виробничі лінії з виготовлення палет. Забезпечує точне вирівнювання дощок, стабільне штабелювання та високу продуктивність при мінімальному ручному втручанні. У комплекті: - Програмне керування - Штабелер з інтегрованим підйомником - Розвантажувач дощок Ledpfjzaucljx Aglehh - 2 диспенсери роздільників з опорною рамою - Вивантажувальний конвеєр з підйомною платформою - Підйомник для пакетів для зручної роботи з навантажувачем - Ідеально підходить для безперервної промислової виробництва палетних дощок. Високопродуктивна двохдискова поперечна пила, розроблена для безшовної інтеграції у автоматизовані лінії виробництва та штабелювання дощок. Поперечна пила (DS-1.0) - Спеціально спроектована для роботи у складі штабелерної лінії. - Синхронізований робочий процес – автоматично підлаштовується під швидкість штабелера для максимальної ефективності. - Чистий різ – точна система з двома ножами для якісного поперечного різання. - Розрахована на цілодобову роботу в лісопильних виробництвах. - Ідеальний вибір для лісопильних підприємств, які прагнуть автоматизувати перехід від розпилювання до штабелювання без вузьких місць.

Стан: готовий до використання (вживаний), Приймальний пристрій для колод з обрізним редуктором та окорювачем. До складу входять наступні вузли: Ljdpfx Agjtrd Hfoljhh - Подавальний транспортер для колод з розподільником і сінгулюючим пристроєм - Обрізний редуктор типу Bruks RR1000 - Окорювач типу Cambio 70-66 - Вихідний транспортер для колод із відкидачем колод

Стан: вживаний, Лінія розливу для пляшок з продуктивністю 30 000 пляшок/год. Можливе використання одноразових пляшок 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro та 0,5 л NRW. Лінія складається з наступних машин/компонентів: - Знімач нових пляшок, виробник: Steinle Fördertechnik - Підігрівач пива, виробник: Fischer - Автомат розливу пляшок, виробник: Krones - Бункер для завантаження кроненкришок із транспортуванням, виробник: Gassner Ledpfx Agew Tmhaslshh - Контроль рівня наповнення пляшок, виробник: Metec - Етикетувальна машина, виробник: Krones/Renner - Контроль етикеток, виробник: Miho - Розкладач тримачів для пляшок, виробник: DOKU-Consult Продуктивність: 30 000 пляшок/год Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro, 0,5 л NRW Схеми укладання: 4x8 у ящику, 5 шарів на європалеті Управління/контроль: переважно Siemens S7 Розміщення: окремо стоїть Комплектація: знімач нових пляшок; підігрівач пива; автомати розливу; бункер для кроненкришок з магнітним транспортером; контроль рівня наповнення пляшок; етикетувальна машина; контроль етикеток; пакувальник; контроль заповнених ящиків; палетувальна лінія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Вживана видувна машина SMIForm SR8, рік випуску 2005, продуктивність 12 000 пляшок/год Вживана видувна машина SMIForm SR8, випущена у 2005 році із продуктивністю 12 000 пляшок на годину, забезпечує безперервне виробництво у секторі розливу. На даний момент машина в робочому стані, і важливо, що вона доступна для огляду на майданчику до березня 2025 року. Технічні характеристики вживаної видувної машини SMIForm SR8 2005, 12 000 пляшок/год Дана машина SMIForm моделі SR8 оснащена 8 формуючими гніздами, завдяки чому забезпечує виробництво 12 000 пляшок по 0,5 літрів за годину. Для більших форматів, зокрема пляшок 1,5 л та 2 л, продуктивність становить 9 600 пляшок/год. Горловина типу 18-81 гарантує сумісність з широким спектром кришок та закупорювальних елементів, що робить машину адаптивною до різних виробничих потреб. Такий стандарт забезпечує точне ущільнення та герметичність закриття. Основні компоненти вживаної видувної машини SMIForm SR8, 2005, 12 000 пляшок/год Машина інтегрує завантажувач преформ, елеватор преформ та орієнтатор преформ, що забезпечує автоматизований та ефективний процес подачі. Завантажувач преформ: завантажує преформи зі складу чи контейнера та плавно передає їх у систему елеватора. Це гарантує безперервну подачу без ручних втручань. Елеватор преформ: піднімає преформи з нижнього рівня до операційного рівня машини, забезпечуючи їх постійну подачу до орієнтатора й мінімізуючи простої. Орієнтатор преформ: правильно розташовує і вирівнює кожну преформу перед подачею у формуючі гнізда. За допомогою механічних напрямних або вібрації він запобігає потраплянню невірно орієнтованих преформ у процес. Вбудований перекидач (типер) контролює перекидання та подачу великих партій преформ, зазвичай із контейнерів чи ящиків. Далі типер подає преформи на виробничу лінію, підтримуючи стабільний потік і запобігаючи перевантаженню та блокуванням. Автоматизація цього процесу знижує ручну працю та значно підвищує безпеку й продуктивність. Lsdpsvv E Hiofx Aglehh Сортувальник (анскрамблер) відіграє ключову роль у відокремленні та вирівнюванні преформ перед подачею у гнізда для видування. Завдяки обертанню та вібраціям сортувальник досягає оптимального позиціювання, що зменшує похибки та зупинки машини. Спільна робота типера і сортувальника максимізує ефективність лінії та гарантує якість продукції. Роторна конструкція машини забезпечує безперервне й стабільне виробництво, ідеальне для інтенсивного виробництва. Роторна технологія рівномірно розподіляє тепло під час видування, що гарантує високу якість виробу. Безпека та документація Машина комплектується технічною документацією та засобами безпеки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Вживаний Combiblock Sidel SBO 20 Universal, продуктивністю 36 000 пляшок/год Вживаний Sidel SBO 20 Universal Combiblock з продуктивністю 36 000 пляшок на годину — це інтегрована система розливу, яка поєднує блоувінгову машину та автомат для розливу/укупорки в одному агрегаті. Дане обладнання призначене для виготовлення ПЕТ-пляшок і дозволяє досягати виробничої потужності до 36 000 пляшок/годину. Блоувінгова машина Sidel SBO 20 Universal оснащена 20 формами, що забезпечує ефективне і безперервне виробництво. До складу системи входить автомат подачі преформ із бункером та орієнтатором, що гарантує стабільну подачу матеріалу у виробничому процесі. Автомат розливу/укупорки Europa WM 60 інтегрований у комбі-блок, що оптимізує простір та скорочує час переміщення між стадіями видування і розливу. Така компактна конструкція підвищує експлуатаційну ефективність і мінімізує ризик контамінації. Систему використовували для розливу натуральної мінеральної води у ПЕТ-пляшки 0,5 л із горловиною типу Alaska діаметром 26,6 мм. Крок машини — 113 мм, що адаптується до потреб виробництва. На даний момент обладнання знаходиться на складі, готове до встановлення та введення в експлуатацію на новому виробничому майданчику. Рекомендується провести повну інспекцію перед запуском з метою гарантування оптимальної роботи. Необхідне живлення — 400 В, 50 Гц (стандарт для більшості промислових підприємств). Можливість негайного постачання комбі-системи — це вигідна пропозиція для компаній, які прагнуть швидко збільшити власні виробничі потужності. Переваги комбі-системи порівняно зі стандартними рішеннями Комбі-система, така як Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 пляшок/год, має ряд суттєвих переваг перед традиційними рішеннями з окремими машинами видування, розливу й укупорки пляшок. По-перше, компактна конструкція суттєво зменшує займану площу на виробництві, дозволяючи ефективніше використовувати наявний простір і, часто, скорочувати витрати на інфраструктуру. Крім того, комбі-система усуває потребу у проміжних транспортерних лініях та зонах накопичення між етапами. Це спрощення логістики лінії знижує витрати на обслуговування, мінімізує ризики зупинок або збоїв у виробничому потоці та підвищує загальну ефективність лінії. Відсутність проміжних етапів також зменшує ймовірність контамінації, що особливо важливо для харчової та напоївної промисловості. Lodevgu D Sopfx Aglshh Інтеграція процесів видування, розливу та укупорки скорочує час виробничого циклу — усі операції відбуваються безперервно й синхронізовано. Завдяки цьому збільшується швидкість лінії та погодинна продуктивність. Вища ефективність означає не лише зростання випуску продукції, а й значне зниження енергоспоживання та експлуатаційних витрат. Крім того, для роботи з комбі-системою потрібно менше персоналу для контролю і обслуговування лінії — всі операції легко відстежувати центрального пульта управління. Це спрощує робочі процедури та полегшує проведення контролю якості на всіх етапах виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 34 000 h, Вживана машина для видувного формування Kosme 2003 Кількість форм: 4 Завантажувач преформ: ТАК Перекидач преформ: ТАК Орієнтувач преформ: НІ Компресор: НІ Система рекуперації повітря: НІ Тип: KSB 4, рік випуску 2003 Тип машини: Лінійна Ljdevgundepfx Aglohh Продуктивність: 2,0 л – 3000 пляшок/год 1,5 л – 3500 пляшок/год 1,0 л – 4000 пляшок/год 0,33–0,5 л – 4500 пляшок/год У робочому стані Постачається без форм Доступна з середини серпня 2022 Горловина: 1881 та 1810 Є інструкції/мануали

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Вживана модернізована роторна видувна машина Sipa 2008 року: Комплексний огляд Шукаєте надійну видувну машину? Зверніть увагу на вживану роторну видувну машину Sipa 2008 року. У цій статті ми детально розглянемо цю машину, її характеристики, технічні параметри та переваги. Незалежно від того, чи ви досвідчений професіонал, чи лише починаєте роботу в цій галузі, ви отримаєте цінну інформацію про Sipa SFR8. Зміст: 1. Вступ 2. Огляд роторної видувної машини Sipa 2008 3. Характеристики й технічні параметри 4. Переваги моделі Sipa SFR8 5. Сфери застосування Lhsdpfxovgufio Aglsh 6. Обслуговування та догляд 7. Поради щодо вибору вживаного обладнання 8. Функції безпеки та документація 9. Поточний стан і наявність 1. Вступ Видувні машини відіграють ключову роль у виробництві різноманітної пластикової тари. Роторна видувна машина Sipa 2008 року (SFR8) — популярний вибір на ринку. Вона забезпечує ефективність, точність і універсальність, тому є вигідною інвестицією для виробників. Розглянемо її особливості докладніше. 2. Огляд роторної видувної машини Sipa 2008 року Роторна видувна машина Sipa 2008 року була випущена компанією Sipa — відомим виробником інноваційних пакувальних рішень. Зокрема, модель SFR8, представлена у 2008 році, заслужила визнання завдяки високій продуктивності. 3. Характеристики й технічні параметри Вживана модернізована роторна видувна машина Sipa SFR8 вирізняється такими основними характеристиками й параметрами: - Рік випуску: 2008 - Виробник: Sipa - Модель: SFR8 - Продуктивність: 12 000 пляшок/год (BPH) - Тип тари: ПЕТ (поліетилентерефталат) - Формат: 0,50 л Додаткові деталі машини: - Кількість гнізд: 8 - Завантажувач преформ: Так - Бункер для преформ: Так - Орієнтатор преформ: Так - Компресор: Не вказано - Чилер: Ні - Тип горловини преформи: 1810 - Система рекуперації повітря: Так - Тип: роторна 4. Переваги вживаної модернізованої роторної видувної машини Sipa SFR8 Інвестування у вживану модернізовану роторну видувну машину Sipa SFR8 має такі переваги: - Висока ефективність: Продуктивність 12 000 пляшок/год забезпечує оптимізацію виробничих циклів і високу продуктивність. - Точність: SFR8 гарантує точне формування й стабільну якість готової продукції. - Універсальність: Підтримує ПЕТ-тару об’ємом 0,5 л, що робить машину універсальною для різних галузей і застосувань. - Надійність: Sipa відома своєю надійною технікою, що зменшує простої та витрати на обслуговування. - Інноваційні опції: Машина оснащена сучасними рішеннями — завантажувачем преформ, бункером, орієнтатором, а також системою рекуперації повітря для підвищення ефективності.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції 7200 пляшок/год Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції з продуктивністю 7200 пляшок на годину: конструкція та виробнича потужність Lsdpjwa Tqijfx Agljhh Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції здійснює обробку і фасування молочних продуктів у пляшки з високоміцного поліетилену (HDPE). Лінія працює з номінальною продуктивністю 7200 пляшок на годину, оптимізованою для формату 0,40 літра. Для фасування використовуються HDPE-пляшки вагою 19–20 грамів, кожна з яких закривається поліетиленовою (PE) кришкою-защібкою вагою 3,2 грама. Незважаючи на те, що система не експлуатувалася з 2018–2019 років, перед демонтажем була проведена повна технічна ревізія. Таким чином, вживана розливна лінія Serac для HDPE залишається у хорошому технічному стані. Тип тари та гнучкість формату на вживаній лінії розливу HDPE Вживана розливна лінія Serac для HDPE працює з пляшками HDPE об'ємом 400 мл з кришками-защібками з поліетилену та герметизує їх фольговою мембраною. Вагова технологія дозування забезпечує високу точність розливу та дотримання санітарних норм, що є необхідною умовою для виробництва молочної продукції. Зокрема, така комплектація лінії призначена для безгазованих рідких продуктів. Оператор може модернізувати систему під пляшки 500 мл із мінімальними налаштуваннями. На відміну від різьбових кришок, система використовує кришки-защібки, що спрощує обслуговування та підвищує стабільність герметизації. Саме тому ця лінія є ефективним і надійним рішенням для розливу у чутливих харчових секторах. Система подачі пляшок та підготовки На початковому етапі роботи вживаної лінії розливу Serac для HDPE unscrambler для пляшок виробництва Lanfranchi (2008 р.) подає насипні пляшки HDPE на конвеєр у правильному положенні. Також модуль Auto Jet Spray від Autojet Technologies (2012 р.) очищає шийки пляшок за допомогою повітряних струменів високого тиску, видаляючи пил і сторонні частинки. Далі конвеєри Lanfranchi (2008 р.) транспортують пляшки між станціями, підтримуючи плавний потік і правильний інтервал між ними. Такі компоненти забезпечують механічну цілісність системи та мінімізують помилки під час переміщення, завдяки чому лінія розливу Serac для HDPE гарантує ефективність і надійність на початкових етапах. Ваговий розлив і застосування кришок-защібок Розливна машина Serac для HDPE (2008 р.) має 12 вагових дозувальних головок, які забезпечують точне дозування продукту. Після наповнення орієнтацію та подачу кришок-защібок здійснює орієнтатор кришок Zalkin (U9000, 2008 р.), після чого прес для кришок SERAC (CAP PRESSMP2, 2008 р.) накриває кришку на пляшку із контрольованим вертикальним зусиллям. Паралельно аплікатор наносить герметизуючу фольгу на горловину пляшки перед надяганням кришки. Відсутність різьбових компонентів знижує складність обслуговування і зменшує знос обладнання з часом. Sleeve-етикетування і фінальна упаковка вживаної лінії розливу HDPE Після укупорювання вживаної лінії розливу HDPE для молочної продукції із продуктивністю 7200 пляшок/год починається етап етикетування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу була спроектована для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок та виробництва напоїв. Виробник – KRONES, рік випуску: 2006. Лінія забезпечує надійну роботу для промислового пакування у великому масштабі. Всі ключові етапи інтегровані: видув, розлив, етикетування, маркування, термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетування й маркування палет, що створює потужне комплексне рішення для сегменту вторинного ринку, орієнтованого на стабільний час безвідмовної роботи та якість готової продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок/год Формати пляшок: підходить для 0,5 л та 1,5 л ПЕТ-пляшок Контейнери: оптимізовано для роботи з ПЕТ-пляшками Основний виробник обладнання: Krones Рік виробництва основної лінії: 2006 Відпрацьовано мотогодин: 68 702 Система керування: контролери Siemens PLC Контроль розливу: електронне регулювання з витратними датчиками (об’ємний розлив) Ключові модулі та моделі: - Krones Contiform S20 – станція видуву (2006) - Krones Volumetic – об’ємний наповнювач (2006) - Krones Capper – закупорювальна машина (2006) - Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006) - Krones SynCo – транспортер (2006) - Krones Etima – етикетувальна машина (2006) - Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015) - Ocme Vega N70/2 – термоусадкова пакувальна машина - Comag/Decimo HM 100/2 – аплікатор ручок (2006) - Ocme Pegasus M400 – палетайзер (2006) - Bema Silkworn Turbo – палетна стретч-обмотка (2006) - Eidos 7P6ERLP – аплікатор етикеток на палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic – бункер препромів (2018) - M. Tanner AG – орієнтувач препромів (2006) - Gassner – бункер кришок (2006) - Cryotech International – дозатор азоту - Europool – пакувальний транспортер Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена автоматикою на базі Siemens PLC для скоординованого керування всіма етапами – від видуву до кінцевого пакування. Наповнювач управляється електронно через витратоміри для точного об’ємного дозування навіть на високих швидкостях. Централізоване керування, синхронізовані транспортери й вбудовані системи контролю збільшують ефективність роботи й мінімізують простої та складність переналагоджень. - Архітектура Siemens PLC по всій лінії - Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку - Інтегрований контроль якості за допомогою Krones Checkmat - Координація транспортерів Krones SynCo - Лазерне маркування Markem Smart Lase C350 Lhsdoy Icpqjpfx Agljh Інтеграція виробничої лінії Обладнання дозволяє безшовну інтеграцію з початкової фази (подача препромів) до маркування палет. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавну передачу продукту між вузлами. Термоусадкова упаковка, аплікатор ручок, палетайзер, стрейч-обмотка палет і нанесення етикеток забезпечують повністю автоматизований потік пакування і логістики. Послідовна робота: від видуву до маркування палет Формати: 0,5 л і 1,5 л ПЕТ...

Рік виготовлення: 2006, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна лінія для миття та розливу пляшок. 1) Ротаційна мийна машина Augenstein RI 1600/48/6, рік випуску: 2006. 2) Розливна машина Deckert Rudolf IFM 420-2, рік випуску: 2003. 3) Орієнтатор пляшок Pace Packaging M-400 PR SSD, рік випуску: 2004. 4) Машина для закупорювання пляшок Alcoa 6208/360, рік випуску: 2003. Включає систему подачі кришок Augenstein, рік випуску: 2008. 5) Лінія пакування та етикетування Sleever MSA 5120 LS4, рік випуску: 2013, етикетки: термоусадочні (shrink-sleeve), витрати пари: 150 кг/год. 6) Вагова та металодетекторна система Mettler Toledo XS3, рік випуску: 2008. Продуктивність лінії: 9000 пляшок/год, об’єм пляшки: 150 мл, об’єм наповнення: близько 150 см³, максимальний діаметр пляшки: 48,9 мм, висота пляшки: 115,5 мм, щільність середовища, що розливається: 1335 кг/м³. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Ljdsy I Ac Dopfx Agljhh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: M305, Вживаний ротаційний моноблок наповнювач-укупорювач 24/8 для ПЕТ- та HDPE-пляшок – Огляд Цей вживаний ротаційний моноблок поєднує об’ємний поршневий наповнювач із 24 головками з 8-головним пік-енд-плейс шпиндельним укупорювачем, розробленим для ПЕТ- та HDPE-пляшок об’ємом до 1 л. Він призначений для промислових пакувальних ліній і є надійною складовою вживаної лінії розливу для продуктів без тиску, як-от мийні засоби та рідке мило. Машина має раму з пофарбованого заліза, облицювання з нержавіючої сталі та повністю закритий захисний кожух із системами безпеки, що забезпечують стабільну роботу на великій продуктивності. Наявність маркування CE та повний комплект документації полегшують інтеграцію у виробництво напоїв або лінії засобів для дому та особистої гігієни, де потрібний безтисковий і неасептичний розлив. Технічні характеристики та експлуатаційні показники: - Конфігурація: ротаційний моноблок наповнювача-укупорювача (24/8) - Типи тари: ПЕТ, HDPE - Типи продукту: рідкий мийний засіб, рідке мило (підходить для безгазованих, неасептичних продуктів) - Технологія розливу: об’ємне наповнення поршнями - Кількість наповнювальних клапанів: 24 - Тип форсунок: мобільні форсунки - Максимальний об’єм наповнення: до 1 л - Укупорювач: пневматичний укупорювач зі шпинделем (8 головок) - Тип кришки: пластикові гвинтові (поточний розмір кришки один) - Оберт машини: за годинниковою стрілкою Ljdpfx Agjyhb R Sslehh - Номінальна швидкість: до 5000 пляшок/год (залежить від продукту, тари й кришки) - Ізобарний режим: ні (безтисковий розлив) - Асе́птика: ні - Вбудований ополіскувач: не входить у комплект Секція розливу - Гвинт для подачі пляшок - Центральний продуктувальний бак із магнітними поплавковими датчиками - 24 пневматичних циліндра, верхня й нижня плити - Внутрішні деталі з нержавіючої сталі/ущільнення Viton - Відкривання/закривання клапанів для кожної станції Секція укупорювання - 8 пневматичних укупорювальних головок зі шпиндельною затяжкою - Пік-енд-плейс переміщення кришок - Вібраційний жолоб для кришок (один розмір) - Станція для подачі кришок (один розмір) - Автоматичний підйомник кришок Механічна та конструктивна частина - Рама: пофарбоване залізо - Зовнішні панелі: нержавіюча сталь - Захисний кожух: закритий із дверима й системою безпеки Системи автоматизації та керування - Пневматична панель керування для наповнювача й укупорювача - Розподільний щит з компонентами, що відповідають нормам CE - Схема електропідключення для оптимального запуску в комплекті - Магнітний контроль рівня продукту для стабільного розливу Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у вживані фасувальні лінії для промислового пакування й виробництва напоїв із негазованими рідинами без тиску. Ротаційний рух за годинниковою стрілкою, гвинтова подача пляшок і система подачі кришок дозволяють безперешкодно з'єднати машину з конвеєрами, депалетайзерами, мийками та іншим устаткуванням попередніх стадій.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Складальник палетних дошок PBS M4 – Автоматичний штабелер для виробничої лінії палет Автоматичний штабелер палетних дошок, призначений для ефективної інтеграції у виробничі лінії палет. Забезпечує точне вирівнювання дошок, стабільне формування штабелів і високу продуктивність з мінімальним ручним втручанням. Комплектація: - Програмне забезпечення керування - Штабелер з інтегрованим підйомником - Автоматичний подавач (розплутувач) дошок - 2 диспенсери-прокладок з опорною рамою Ljdpfx Aohhnbloglshh - Вивідний конвеєр з підйомною платформою - Підйомник для пакету для зручної роботи навантажувача - Підходить для безперервного промислового виробництва палетних дошок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M321, Технічні характеристики та продуктивність ACMA GD RC15/6-200 — це ротаційний моноблок для розливу з інтегрованим укупорювачем та орієнтатором кришок, розроблений для наднадійних промислових пакувальних застосувань. Ця вживана машина забезпечує стабільну роботу для широкого асортименту рідких продуктів у пляшках, поєднуючи точний розлив із ефективним укупорюванням на компактній карусельній платформі. Діапазон форматів і гнучкість щодо типів кришок роблять її відмінним вибором для модернізації вживаної лінії розливу чи розширення пакувальної ділянки. Виробник: ACMA GD Модель: RC15/6-200 Рік випуску: 2003 Концепція машини: Ротаційний моноблок для розливу з укупорювачем і орієнтатором кришок Продуктивність (500 мл): до 85 пляшок/хв. Продуктивність (650 мл): близько 40–75 пляшок/хв. Пляшкові формати: Сумісні з 0,5 л, 0,65 л, 0,75 л, 1,0 л Підтримувані типи кришок (приклади): гвинтова кришка, Push-Pull гвинтова кришка, гвинтова кришка для дозаправки, Flip-Top гвинтова кришка Карусель для розливу: 15 клапанів (за позначенням моделі) Турет укупорювача: 6 головок (за позначенням моделі) Відповідність: CE маркування Сучасні автоматизовані та системи управління RC15/6-200 оснащений синхронізованими ротаційними моноблоками для розливу й укупорювання з автоматичним орієнтатором і подачею кришок. Формувальні частини організовано для швидкої зміни форматів між різними розмірами пляшок, що дозволяє ефективно міняти продукт та мінімізувати простої. Зручне управління координує час розливу й укупорювання для стабільної продуктивності та постійного моменту затягування. • Синхронізована ротаційна машина розливу/укупорювання з інтегрованим орієнтатором кришок • Швидкозмінні формувальні елементи для різних розмірів пляшок • Стабільний процес для відтворюваної точності розливу та якості укупорювання • Система безпеки відповідно до вимог CE та захищені зони доступу Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у повні пакувальні лінії. Він може працювати в лінії з попередніми машинам для орієнтації пляшок і подальшими пристроями, такими як окремий укупорювач для тригерів, етикетувальні машини чи картонувальники. Діапазон форматів від 0,5 до 1,0 л підтримує багатоскладову упаковку на виробництві напоїв та іншої рідкої продукції. • Робота в лінії з приймальними та відвідними конвеєрами • Сумісність із гвинтовими кришками й подальшими укупорювачами тригерного типу • Гнучкі формати: 0,5 л, 0,65 л, 0,75 л, 1,0 л • Підходить для інтеграції у вживану або нову розливну лінію Стан машини та історія обслуговування Ljdpfx Agsymdpzeljhh Цей уживаний ротаційний моноблок для розливу — це справне устаткування, готове до експлуатації після стандартного введення у виробничу лінію. Маркування CE на оригінальній табличці підтверджує відповідність європейським вимогам безпеки на момент виготовлення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, - ПЕТ-видувна машина, виробник Sidel, модель: SBO 16, з завантажувачем преформ, жолобом для преформ, unscrambler, транспортером преформ, рік випуску 1999, вже демонтована, продається з місця. - ПЕТ-видувна машина, виробник Sidel, модель: SBO 20, з завантажувачем преформ, жолобом для преформ, unscrambler, транспортером преформ, рік випуску 1999, вже демонтована, продається з місця. Пропонується за спеціальною ціною для швидкого продажу. Ljdpfx Agsrazwrolehh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд Розливна лінія була виготовлена ​​у 2021 році німецькою компанією ALWID. Лінія є новою і призначена для розливу хімічних продуктів у пластикові контейнери. За винятком подачі пляшок і обладнання Posimat, також можливий розлив у скляні пляшки. Завдяки сертифікації ATEX лінія може працювати з вибухонебезпечними продуктами. Обладнання постачається з 2-річною гарантією (при однозмiнній експлуатації), усі компоненти можуть бути придбані окремо. Технічні характеристики Продуктивність: 9000 контейнерів/год (залежно від об'єму та типу продукту) Контейнери: макс. діаметр: 100 мм, макс. висота: 300 мм Управління Siemens S7 Окремі машини Встановлювач пляшок | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Подаюча система з бункером 2000 л з нержавіючої сталі, шасі й опори зі звичайної сталі, пофарбовані Positronic система керування для оптимальної адаптації до наступного наповнювача Машина повністю змонтована, з шафою керування зі звичайної сталі, пофарбованою Відповідність стандартам CE; максимальний рівень шуму ≤ 80 дБ +/-2 Комбінована машина для розливу і закупорювання (блочна) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK Повністю автоматичний ротаційний наповнювач Система дозування: масовий потоковимір, тип Endress+Hauser LPG MASS Кількість дозуючих головок: 16 Діаметр клапана: Ø12 мм Макс. розміри контейнерів: висота 50–300 мм, Ø: 20–100 мм Повністю автоматичний ротаційний закупорювач Кількість закручувачів: 5 із регулюванням моменту затяжки через фрикційні муфти Автоматичне сортування і подача кришок через дисковий сортувальник BONINO з елеватором Вимикач для стрічки у випадку відсутності кришок Контрольні ваги | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Відповідність усім вимогам безпеки та стандартам CE Промислова вагова головка з корпусом з нержавіючої сталі за принципом електромагнітної компенсації Клас точності без роздільних струмових контурів передача сигналу від вагомодуля Передній кожух для зменшення впливу перешкод на результати зважування Шафа з нержавіючої сталі Графічний кольоровий TFT-сенсорний екран 10,4", роздільна здатність VGA Гнучке управління завдяки відхиленню клемної панелі, інтуїтивний інтерфейс користувача з можливістю налаштування Інжекційний принтер | Domino | Ax350i Швидкий друк текстів і багаторядкових кодів при високих швидкостях Етикетувальник | ALWID | SES-120-III В тандемному виконанні Макс. висота етикетки: 120 мм Фотосенсор для зчитування етикеток 2 х автоматичні станції перемотки з притискною пластиною Монтажна установка з регулюванням висоти для бічних аплікаторів Регульовані бічні напрямні, ширина проходу до 150 мм Транспортерна система Lhodsmfqm Depfx Agleh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Повна лінія для розливу з харчової промисловості від німецького виробника Breitner (2013 рік). Застосовувалася для розливу рідких сирних продуктів і закривалася притискними та гвинтовими кришками. Також можливе оброблення розпилювачів з трубками. Завдяки додатковому обладнанню, наприклад ламінарній системі подачі повітря та особливій увазі до гігієнічного дизайну, досягається класифікація чистого приміщення. Машини: Позиція 1: Установник пляшок Breitner BFC 8002 (2013), 6 000 шт/год Позиція 2: Розливна машина Breitner MDL 2086 (2013), 5 000 шт/год Позиція 3: Кругова закупорювальна машина Breitner SRT 5044 (2013), 5 000 шт/год Всі транспортери: ширина ланцюга 82,5 мм, AISI 304 Незапечатані ємності: дах із плексигласу Формати пляшок і кришок: Наш сервіс: Надішліть нам Ваші вимоги, і ми перевіримо можливість роботи з форматом Вашої пляшки. Формати кришок: гвинтові, притискні, розпилювачі з трубками 1. Установник пляшок BREITNER BFC 8002 Принцип роботи: безперервна подача з бункера Об’єм резервуару/діаметр барабана: 1,4 м³/1500 мм Робоча висота: 900 мм, рух зліва направо Матеріал/корпус: нержавіюча сталь AISI 304 + плексиглас Безпека: кінцевики дверей, захист від перевантаження Живлення/повітря: 3 × 400 V, 4 кВт/400 Нл/хв за 6 бар Розміри ємностей: круглі Ø ≤100 мм × 250 мм, більші за запитом Особливість: станція повітряного очищення іонізованим повітрям і пилевідвід 2. Розливна машина BREITNER MDL 2086 Розлив: масова витрата, 8 станцій (можливе розширення до 12) Діапазон наповнення: 100 - 2000 мл/г, до 5 000 пляшок/год Робоча висота/напрямок: 900 мм, зліва направо Матеріали у контакті з продуктом: AISI 316, харчові шланги, ущільнення VITON Бак/тиск: 100 л, 5 бар Живлення/повітря: 3 × 400 V, 4 кВт/150 Нл/хв за 6 бар Розмір ємностей: висота 50-350 мм, Ø/ширина 50-80 мм, різні форми CIP-мийка: автоматичне очищення та злив, багаторівнева програма Додатково: ламінарний потік, дистанційне обслуговування, додаткові наповнювальні клапани, розсувний лоток, система нагріву 3. Кругова закупорювальна машина BREITNER SRT 5044 Принцип роботи: безперервно-обертовий, 4 закупорювальні станції Продуктивність: до 5 000 ємностей/год Розмір ємностей: Ø ≤100 мм, висота ≤300 мм Робоча висота/напрямок: 900 мм, зліва направо Привід/інструменти: сервомотор, 0,3-3,5 Нм; закупорювальні інструменти BREITNER Живлення/повітря: 3 × 400 V, 4 кВт/100 Нл/хв за 6 бар Управління: B&R, сенсорний екран, 200 форматів, захист паролем Безпека і контроль: кінцевики дверей, перенавантаження, "Немає пляшки — немає закупорки", оптична перевірка кришки, система відбракування Додатково: сервопривід вертикального руху, контроль крутного моменту, вентиляторна система подачі кришок, вібросортувальник, подача кришок Ledpfxjxqzmwe Aglohh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд Цей автоматичний орієнтатор для пляшок був виготовлений у 2022 році німецькою компанією Breitner Abfüllanlagen GmbH. Модель BFA 8003 — це високопродуктивний, повністю автоматичний орієнтатор для пластикових пляшок, призначений для делікатного поводження з тарою та швидкої зміни формату з мінімальною кількістю змінних деталей. Машина стабільно працює навіть із пляшками складної геометрії та легкими ПЕТ-контейнерами. Дана машина була виставковим зразком, який жодного разу не використовувався у виробництві, тому перебуває у стані нового обладнання. Вона експонувалася лише на виставках і поставляється з 12-місячною гарантією виробника. Технічні характеристики Продуктивність: до 150 пляшок/хв Робота: безперервна, з живленням з бункера Типи пляшок: пластик (PET, HDPE тощо) Розміри пляшок: діаметр до 80 мм, довжина до 100 мм, висота до 300 мм (можливі більші за запитом) Орієнтація пляшки: дном вперед за допомогою пневматичного перекидного пристрою Напрямок роботи машини: зліва направо Робоча висота: 900 мм Рама: зварна, нержавіюча сталь (AISI 304) Діаметр барабана: 1 500 мм Управління: промисловий комп’ютер B&R з 12,5" сенсорним екраном, інтегрована діагностика, віддалений доступ Електроживлення: 3 × 400 В, N, PE, 4 кВт Стиснене повітря: 400 Nl/хв при 6 бар Обшивка машини: полікарбонатні плити Безпека: розпізнавання несправностей із текстовим повідомленням Стан: як нова (використовувалася лише для демонстрації) Гарантія: 12 місяців гарантії виробника Lhedpfjxqpk Djx Aglsh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця машина була виготовлена у 1998 році французьким виробником Sidel. Машина знаходиться у дуже хорошому стані, вже професійно демонтована та зберігається на складі. Технічні характеристики Деталі: - Продуктивність: 7 200 пляшок/год при 1,5 л - Кількість форм: 6 (форми не входять до комплекту) - Оснащена системою швидкої заміни форм для шале - Кількість нагрівальних модулів: 10 модулів - Персоналізація горловини: 29/25 - Наробіток: 47 000 годин - Машина регулярно обслуговувалась Машина оснащена: Lhjdpsrkgy Uefx Aglsh - Підйомником Sidel для преформ до розмотувача - Розчинником та подачею преформ Sidel - Піччю та видувним колесом Sidel на 6 форм - Шафа керування Sidel - Привід PCC Sidel і панель управління Детальний перелік запасних частин надається за запитом

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Доступна повна лінія для нанесення термоусадкових рукавних етикеток Berning для автоматизованого етикетування та пакування пляшок або стаканчиків у термоусадкові рукави. 1) Етикетувальна Sleeve-машина Berning Maschinenbau, рік випуску: 2018, виробнича потужність: 100 циклів/хв., макс. висота продукту: 320 мм, діапазон ширини продукту: 10–190 мм, напрацьовано: ок. 3562 годин. 2) Орієнтатор пляшок Franz Tölke, рік випуску: 2018, пропускна здатність: 240 штук/хв. У комплекті з орієнтатором та пристроєм для вставки стаканчиків. 3) Лічильний модуль Ropack з автоматичним змінником коробок. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Lsdpfx Agexr Nv Aolehh