Придбати Rembe Gmbh Safety+Control Q-Rohr-3-G-24 б/у (122 047)

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Q230213, Продається не використана система для безполум’яного зняття тиску при вибуху від компанії REMBE. Обладнання знаходиться в абсолютно новому стані, все ще запаковане в оригінальну транспортну дерев’яну коробку та постачається разом з оригінальною документацією та комплектуючими. Технічні характеристики (згідно з заводською табличкою): Виробник: REMBE GmbH Safety+Control Тип: Q-Rohr-3-G-24 Номінальний діаметр: DN 600 / 24" Площа для зняття тиску: 2700 см² Nsdpszxgtfefx Akcsdc Матеріал: Нержавіюча сталь Ущільнення: Графіт Тиск руйнування (при 22 °C): номін. 0,700 бар (мін. 0,595 / макс. 0,805) Сертифікація: ATEX (IBExU 16 ATEX 2029 X) Блок сигналізації: ROSE Systemtechnik (тип 15.061003, макс. температура 200 °C) Комплект поставки: 1x REMBE Q-Rohr-3-G-24 (в оригінальній дерев’яній коробці) 1x Оригінальна інструкція з експлуатації 1x Ізольований підсилювач PHOENIX CONTACT (MACX MCR-EX-SL-2NAM-T-SP, в оригінальній упаковці) Ця система ідеально підходить для промислових установок та технологічних процесів, які потребують найвищих стандартів безпеки ATEX. Огляд обладнання на місці можливий за попередньою домовленістю.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SN210551, загальна вага: 14 000 кг, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), Обладнання: Наявна табличка з даними, МІКСАКО – це комбінована система нагрівально-охолоджувального змішувача, що складається з нагрівального змішувача та наступного охолоджувального змішувача, розроблена спеціально для обробки порошків, гранулятів і компаундів (наприклад, сухих сумішей ПВХ, ВПЧ або майстер-пакетів). Технічні дані – короткий огляд (деталі див. у документах): Нагрівальний змішувач: • Об’єм 3500 літрів – корисний об’єм 2500 літрів • Швидкість обертання змішувального елемента 5-50 м/с • Виготовлений із дуплексної сталі – неіржавіюча сталь 1.4462 • Привід з потужністю 400 кВт, керований частотним перетворювачем • Вакуум до 150 мбар (абсолютний тиск). Охолоджувальний змішувач: • Об’єм 9000 літрів – корисний об’єм 7650 літрів • Швидкість обертання змішувального елемента 3,5 – 7 м/с • Виготовлений із неіржавіючої сталі 1.4541 • Привід з потужністю 90 кВт, керований частотним перетворювачем. Принцип роботи розділяється на дві фізично та апаратно розділені фази процесу: 1. Фаза нагрівального змішувача (нагрівання та гомогенізація) • Механічне тертя (фрикція): у нагрівальному змішувачі обертається модульний змішувальний інструмент з високою периферійною швидкістю (приблизно 10–40 м/с). Завдяки екстремальному утворенню потоків і вихрів (змішувальний вихор) частинки суміші інтенсивно труться одна об одну. • Нагрівання: ця механічна енергія тертя створює необхідну теплову енергію безпосередньо в продукті, завдяки чому матеріал швидко та рівномірно нагрівається до бажаної цільової температури (інколи понад 100 °C). • Додавання інгредієнтів: одночасно всі компоненти рецептури, такі як добавки, барвники або рідини, ідеально рівномірно розподіляються. Вбудована система аспірації також забезпечує видалення вологи зі суміші. 2. Передача Nedpjz Iww Rofx Akcsdc • Як тільки досягається цільова температура, визначена в програмі процесу, відкривається профільований вихідний отвір нагрівального змішувача, у якому відсутні мертві зони. • Гаряча, однорідна суміш передається в охолоджувальний змішувач, розташований безпосередньо під ним або поруч, із мінімальними втратами. Таким чином, нагрівальний змішувач одразу ж стає вільним для обробки наступної партії. 3. Фаза охолоджувального змішувача (м’яке охолодження) • Теплообмін: в охолоджувальному змішувачі (доступний у вертикальному або горизонтальному виконанні) гарячий матеріал проходить повз охолоджувані поверхні. • Водяне охолодження: спеціальний контур охолоджувальної води в подвійній оболонці (дно та бічні стінки) ефективно відводить теплову енергію від сухої суміші. • Запобігання агломерації: повільний, делікатний механізм перемішування підтримує суміш у русі, доки не буде досягнута остаточна температура зберігання. Це запобігає злипанню (компактизації) через залишкове тепло, перш ніж матеріал потрапить у силоси або буде перероблений далі. Узагальнено за допомогою штучного інтелекту. Устаткування можна оглянути в робочому стані в Нідерландах. Система, що пропонується для продажу, використовувалася в науково-дослідному центрі UBQ для розробки. Звідси і чудовий стан, незважаючи на невелику кількість годин роботи. У нас також є сталева конструкція для встановлення. Вона не включена в ціну. Якщо є зацікавленість, її можна обговорити окремо. Наразі установка знаходиться за межами Європи – нам потрібно з’ясувати, чи є сенс у прямому транспортуванні, чи імпорт до Європи має здійснювати UBQ (у цьому випадку можливий продаж у Європі з використанням механізму зворотного оподаткування).

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, Gravograph IS 6000 IQ – CNC-гравер – приблизно 500 годин роботи На продаж пропонується чудовий гравер Gravograph IS 6000 IQ, який використовувався лише близько 500 годин. Цей верстат підходить для гравіювання та фрезерних робіт, наприклад, для виготовлення вивісок, написів та індивідуальних гравюр. Технічні характеристики верстата: Виробник: Gravograph / Gravotech Модель: IS 6000 IQ Рік випуску: 05/2016 Години роботи: приблизно 500 Стан: вживаний, у дуже хорошому стані Комплектація: Програмне забезпечення для гравіювання GS8-GRAPHIC, включно з ліцензійним ключем (dongle) Міцний стіл верстата з Т-образними пазами для кріплення заготовок Підходяща підставка Дротове ручне керування Система відведення стружки на обробній головці Система розпилення Комплект високочастотного шпинделя потужністю 750 Вт для серії IQ, згідно з підтвердженням замовлення від листопада 2017 року Верстат було придбано в грудні 2016 року. Особливо слід відзначити чудовий стан та незначну кількість годин роботи – лише близько 500. Ndodjz D Htgspfx Akcoc Ціна: 12 500 євро (без ПДВ) Місцезнаходження: 09627, Бобріцш-Хільберсдорф Наявність: негайно Якщо ви зацікавлені, будь ласка, звертайтеся до нас.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. Njdpfszz Rpcjx Akcsdc - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Nsdjz Agv Ujpfx Akcodc - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. Ndedpfxoz Agw Eo Akcoc - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. Ndedpsz Ag Rrjfx Akcec - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2004, Стан: добрий (вживаний), Вантажопідйомність: 3000 кг Розміри: Висота: 3300 мм Ширина: 2900 мм Глибина: 230 мм Вага: 300 кг Ndjdpsz Hzcujfx Akcoc Стан: добрий, вживаний.

Стан: вживаний, Компактний пиловловлювач, система пиловловлювання HURRICAN, тип Tonga BG32 / ST / 27-3000 Фільтрувальна установка, система аспірації, централізована система аспірації, картриджний імпульсний фільтр, видалення пилу Nsdsz Db Niopfx Akcsdc Картриджна фільтрувальна установка, прямокутна фільтрувальна установка, централізована система видалення диму від зварювання Ідеально підходить для обробки пластику, металу, дерева тощо. Виробник: DAMBAUER GmbH Luft- und Umwelttechnik Торгова марка: HURRICAN Модель: Tonga Серійний номер: 50313000 62185 Рік випуску: 2014 Номінальна об’ємна витрата: 3000 м³/год Номінальна об’ємна витрата: 50 м³/с Площа фільтрації: 27 м² (9 шт. по 3 м²) Диференційний тиск: 3699 Па Підключення для аспірації на вході фільтра: Ø 250 мм Діаметр аспіраційного патрубка: макс. 355 мм (за даними виробника) Підключення для вихлопних газів на виході фільтра: 600 x 600 мм Підключення для стисненого повітря: 5 бар Витрата стисненого повітря: 60 нормальних літрів на один цикл очищення Потужність двигуна: 5,5 кВт Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц - Керування фільтром через ПЛК SIEMENS S7-1200, з сенсорною панеллю - Пневматичне очищення фільтра, автоматичне, за допомогою контролера - Шкаф керування, жорстко закріплений на системі аспірації - 9 картриджних фільтрів, тип 51065081200, Ø 160 мм, довжина 1180 мм - Люк для технічного обслуговування та заміни фільтрів - Радіальний вентилятор, встановлений зверху всередині, тип VUVI 500 DF - 2 мобільних контейнери для збору пилу, об’ємом приблизно 106 літрів (ECO-контейнери) - Підключення для пожежної води зі спринклерною насадкою у фільтрувальному приміщенні - Наявна електрична схема - Глушник на стороні виходу повітря: 600 x 600 x 1000 мм Необхідна площа: Довжина x Ширина 1850 x 1500 мм Ширина з глушником на стороні виходу повітря: 2500 мм Загальна висота: 4050 мм Площа основи: 1080 x 1080 мм Вага: 820 кг (за даними виробника) Вага: 1070 кг (зважено) Відмінний стан. Транспортні розміри для горизонтального транспортування: Довжина 420 см x Ширина 190 см x Висота 200 см Транспортна вага: 1150 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 61037337, зусилля затискання: 800 кН, діаметр гвинта: 30 мм, робочий об'єм: 113 см³, тиск упорскування: 2 500 балка, вага впорскування: 103 g, мінімальна висота форми: 400 мм, сила викидувача: 22 600 N, хід виштовхувача: 150 мм, хід відкривання: 900 мм, загальна довжина: 3 960 мм, загальна ширина: 1 480 мм, загальна висота: 2 020 мм, загальна вага: 3 550 кг, опалювальна потужність: 10,9 кВт (14,82 к.с.), тип приводу: Hadraulisch, чистий проліт: 470 мм, вага інструмента: 1 000 000 g, Ливарні машини для лиття під тиском – безпосередньо від виробника! Ми, як виробник KraussMaffei, пропонуємо вам наші перевірені та гнучкі машини зі складу: Повністю гідравлічна серія CX пропонує особливо компактну, ефективну та гнучку двопластинчасту машину. Дуже компактна двопластинчаста конструкція з консольною системою замикання забезпечує достатньо місця для периферійного обладнання та чудовий доступ. Ефективне та інтелектуальне управління енергією з сервоприводом BluePower забезпечує потужну основу для найвищих вимог і правильне рішення для будь-якої задачі. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: KM 80 / 380 CX G06 (замовлення 38655610) СИСТЕМА КЕРУВАННЯ  MC 6 з 21,5-дюймовим кольоровим TFT-екраном з функцією мультидотику ЗАМИКАЮЧИЙ МЕХАНІЗМ  Сила замикання кН 800  Сила відкриття форми, макс. кН 55  Світлий проміжок (в x ш) мм 470 x 420  Розміри плити (в x ш) мм 670 x 670  Мінімальна/максимальна висота встановлення форми мм 400 (збільшена на 150 мм)  Відстань відкриття мм 900 (збільшена на 150 мм)  Максимальний хід відкриття форми мм 500  Привід виштовхувача гідравлічний Nedpfx Asud N Hdskcedc  Хід виштовхувача мм 150  Сила виштовхувача вперед/назад кН 22,6 / 9,8  Швидкість виштовхувача вперед/назад мм/с 760 / 800  Максимальна вага форми кг 1000 ЛИТАРНА ЧАСТИНА  Діаметр/тип шнека мм 30 / стандартний (можливе налаштування)  Ефективне співвідношення L/D 26,7  Тиск впорскування бар 2500  Об’єм циліндра см³ 113  Вага впорскування при максимальному ході для PS г 103  Швидкість впорскування мм/с 100  Швидкість потоку впорскування см³/с 71  Привід/швидкість обертання шнека 1/хв 295  Потік пластифікації (стандарт) г/с 12,3  Сила на насадок кН 50 ЕЛЕКТРИЧНІ ПАРАМЕТРИ  Підключена потужність кВт 15,0  Встановлена нагрівальна потужність кВт 10,9  Напруга живлення V / Гц 380 / 50 3 фази з нульовим провідником ВАГА ТА ГАБАРИТИ  Нетто-вага з шафою управління т 3,55  Довжина x ширина x висота м 3,96 x 1,48 x 2,02 ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ  Зносостійка пластифікація  Повна ізоляція циліндра пластифікації BluePower  Відкритий насадок  1 додаткова точка регулювання температури для нагріву насадка  Повітряний клапан 1-канальний (BWAP)  Пневматичне керування затвором гарячого каналу 1 - канальне  Гідравлічний витягувач серцевини 1 - канальний (BWAP)  Інтерфейси Euromap для роботи з обладнанням E18, E63  Інтерфейс Euromap (центральний комп’ютер) E67, E77  Адаптивне управління процесом (APC)  Схема контролю пресування  Пакет графічного аналізу Машина знаходиться на нашому заводі в Парсдорфі та доступна у короткі терміни. Додаткові опції можуть бути запропоновані за запитом. Ми будемо раді отримати ваш запит.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 61036679, зусилля затискання: 1 600 кН, діаметр гвинта: 40 мм, робочий об'єм: 393 см³, тиск упорскування: 1,892 балка, вага впорскування: 358 g, мінімальна висота форми: 200 мм, сила викидувача: 33 000 N, хід виштовхувача: 100 мм, хід відкривання: 950 мм, висота встановлення: 500 мм, загальна довжина: 5 650 мм, загальна ширина: 1 820 мм, загальна висота: 1 950 мм, загальна вага: 9 700 кг, опалювальна потужність: 15,5 кВт (21,07 к.с.), тип приводу: Vollelektrisch, чистий проліт: 570 мм, вага інструмента: 600 000 g, Литтєві машини безпосередньо від виробника! Ми, як виробник KraussMaffei, пропонуємо вам перевірені й універсальні складські машини: Базова ливарна машина precisionMolding — це ідеальне рішення для входу у повністю електричне лиття під тиском, що дозволяє швидко та інноваційно реагувати на вимоги ринку. Вона поєднує високу продуктивність, простоту управління та короткі терміни поставки. Може використовуватись у різних галузях: пакувальній, електро- та електронній, медичній та автомобільній промисловості. Переваги: – Оптимальне співвідношення ціни та якості для широкого спектру застосувань – Висока енергоефективність завдяки повністю електричній конструкції – Можливість виконання термінових поставок завдяки концепції базових машин з широким вибором опцій ТЕХНІЧНІ ДАНІ: KM 160 / 750 PA G01 (замовлення 38670011) (№ машини: 61036683, нова, рік випуску 2013) УПРАВЛІННЯ – MC P1 із 15” TFT-кольоровим дисплеєм з мультисенсорним керуванням ЗАТИСКНА УСТАНОВКА – Зусилля замикання, кН: 1600 – Зусилля відкриття, макс., кН: 120 – Світлий прохід (ш × в), мм: 570 × 520 – Монтажна плита (ш × в), мм: 770 × 720 – Висота установки прес-форми, мм: 200–500 – Відкривання, мм: 950 – Хід відкривання форми, макс., мм: 450 – Привід виштовхувача: електричний – Хід виштовхувача, мм: 100 – Зусилля виштовхувача вперед/назад, кН: 33/33 – Швидкість виштовхувача вперед/назад, мм/с: 300/300 – Макс. маса прес-форми, кг: 1200 ЛИВАРНА УСТАНОВКА – Діаметр шнека/тип, мм: 50/стандарт – Ефективне відношення L/D: 20,2 – Тиск лиття, бар: 1892 – Об’єм ходу, см³: 393 – Вага вприску при макс. ході для ПС, г: 358 – Швидкість упорскування, мм/с: 200 – Продуктивність упорскування, см³/с: 393 – Привід шнека/оберти, об/хв: 267 – Продуктивність пластифікації (стандартний шнек), г/с: 36,5 – Зусилля притиску сопла, кН: 42 ЕЛЕКТРИЧНІ ПАРАМЕТРИ – Підключена потужність, кВт: 31,2 – Встановлена потужність нагріву, кВт: 15,5 – Живлення, В/Гц: 400/50, 3 фази з нульовим проводом ВАГА ТА ГАБАРИТИ – Вага з керуючою шафою, т: 9,7 – Габарити (Д × Ш × В), м: 5,65 × 1,82 × 1,95 ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ – Зносостійка пластифікація – BluePower повна теплоізоляція циліндра пластифікації – Відкрита сопла – Повітряний клапан, 1-кратний (BWAP) – Пневматичне керування гарячим каналом, 1-кратне – Електричний інтерфейс пневматичної каскади, 4-кратний – Інтерфейси Euromap для маніпуляторів, E18 + E67 – Інтерфейс Euromap (центральний комп’ютер), E67, E77 – Водяна батарея, 4-кратна – Електрична підготовка для гідравлічного допоміжного агрегату – Автоматичне централізоване змащення – Адаптивне управління процесом (APC) – Система лиття з пресуванням – Пакет графічного аналізу Ndodpfxsyzz Ire Akcoc – Поворотний пристрій ливарного вузла Машина знаходиться на нашому заводі в Парсдорфі і доступна одразу. Додаткові опції надаємо за запитом. Будемо раді вашому запиту!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 61036946, зусилля затискання: 800 кН, діаметр гвинта: 40 мм, робочий об'єм: 201 см³, тиск упорскування: 1 860 балка, вага впорскування: 183 g, мінімальна висота форми: 150 мм, сила викидувача: 22 000 N, хід виштовхувача: 100 мм, хід відкривання: 750 мм, висота встановлення: 400 мм, загальна довжина: 4 750 мм, загальна ширина: 1 670 мм, загальна висота: 1 850 мм, загальна вага: 5 600 кг, опалювальна потужність: 11,5 кВт (15,64 к.с.), тип приводу: Vollelektrisch, чистий проліт: 735 мм, вага інструмента: 600 000 g, Ливарні машини для лиття під тиском безпосередньо від виробника! Ми, як виробник KraussMaffei, пропонуємо вам перевірені та гнучкі складські машини: Njdpfxjud H Dms Akcsdc Базова ливарна машина precisionMolding є ідеальним стартовим рішенням для повністю електричного лиття під тиском, що дозволяє швидко та інноваційно реагувати на вимоги ринку. Вона поєднує високу продуктивність, просте управління та короткі терміни постачання. Машина може використовуватись у різних сферах — у пакувальній, електротехнічній та електронній промисловості, в медичній техніці та автомобілебудуванні. Переваги: – Оптимальне співвідношення ціни й якості для широкого спектра застосувань – Висока енергоефективність завдяки повністю електричній конструкції – Можливість дотримання вимогливих термінів постачання завдяки концепції базової машини з широким вибором опцій ТЕХНІЧНІ ДАНІ: KM 80 / 380 PA G01 (замовлення 38670023) УПРАВЛІННЯ • MC P1 із 15” TFT кольоровим дисплеєм із функціями Multi-Touch ЗАТИСКНИЙ УЗОЛ • Зусилля змикання: 800 кН • Зусилля відкриття прес-форми (макс.): 120 кН • Світлий простір (гориз. × верт.): 470 x 420 мм • Монтажна плита (гориз. × верт.): 610 x 560 мм • Висота прес-форми (мін. – макс.): 150 – 400 мм • Хід відкривання: 750 мм • Хід відкривання прес-форми (макс.): 350 мм • Привід вибивача: електричний • Хід вибивача: 100 мм • Зусилля вибивача (вперед/назад): 22/22 кН • Швидкість вибивача (вперед/назад): 300/300 мм/с • Макс. вага прес-форми: 600 кг ЛИВАРНИЙ УЗОЛ • Діаметр черв’яка / тип: 40 мм / стандарт • Ефективне відношення L/D: 20,0 • Тиск лиття: 1860 бар • Об’єм впорскування: 201 см³ • Вага виливки при макс. ході для PS: 183 г • Швидкість впорскування: 200 мм/с • Продуктивність впорскування: 251 см³/с • Привід черв’яка / обертів: 334 1/хв • Продуктивність пластифікації (стандарт): 24,7 г/с • Зусилля притискання сопла: 34 кН ЕЛЕКТРИЧНІ ПАРАМЕТРИ • Споживана потужність: 20,6 кВт • Встановлена потужність нагрівача: 11,5 кВт • Живлення: 400 В / 50 Гц, 3 фази з нульовим провідником ВАГА ТА ГАБАРИТИ • Маса з електрошкафом: 5,6 т • Довжина × ширина × висота: 4,75 × 1,67 × 1,85 м ДОДАТКОВЕ ОСНАЩЕННЯ • Зносостійка пластифікація • BluePower – повна ізоляція циліндра пластифікації • Відкрите сопло • Повітряний клапан — 1× (BWAP) • Пневматичне керування гарячоканальним клапаном: 1× • Електричний інтерфейс каскаду: 4× • Інтерфейси Euromap для маніпуляторів: E18, E63 • Інтерфейс Euromap (центральний комп'ютер): E67, E77 • Водяний колектор: 4× • Автоматичне центральне мастило • Adaptive Process Control (APC) • Перемикання лиття-пресування • Пакет графічного аналізу Машина знаходиться на нашому заводі в Парсдорфі і доступна одразу. Додаткові опції під запит. Будемо раді вашому зверненню!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 004, For special lumber, when no moisture reduction is wanted during steaming, the kiln can be insulated. MC control with lumberweight and electronically. SIGMA 9 QUATTRO with automatic stacking Lumber content 72 m³ (30 mbf) comparable to 210 m³ (90 mbf) vacuum dryers with fans or to 800 m³ (340 mbf) conventional dryers but more economical, without contamination of the atmosphere and with Super drying-quality! Stacking equipment for plates 2025 Ndedpfsv S U Tqsx Akcec

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: 67924, Свічковий фільтр для трьох фільтрувальних свічок довжиною 20 дюймів. Ndsdoz Ri Twjpfx Akcec

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), складається з двох зубчасторемінних осей EGC-80-1300-BS-10P-KF-0H-ML-GK і чотирьох напрямних рейок HGR 20C 1705V9-10A00 з лінійними блоками HIWIN HGW CCC 170 3W3-10200. Два сервомотори Unimotor 075E3C300BACAA075140 із двома приводами EMERSON UNIDRIVE M 701-3200050A. Ndjdpfxjg Ixume Akcsc

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Сушильна установка: Njdpfx Aju Rcz Dekcodc Виробник: Ryser GmbH, Швейцарія Тип: BAFAG ATU 35 Потужність: 3 кВт Перевірено та повністю справна!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Технічні характеристики: Nedpfx Akou Nwx Uscedc Зварювальний струм безступінчасто регулюється: 40...400 А Довжина: 900 мм Висота: 1200 мм Загальна потужність: 13,8 кВА Маса машини приблизно: 180 кг Необхідний простір приблизно: Ш:0,6 x Д:0,9 x В:1,2 м MIG/MAG зварювальний апарат — зварювальний випрямляч як донор запчастин - Діапазон потужності: 40A/15V до 400A/34V - Напруга холостого ходу: 58В - Характеристика: стабільна - Ступінь захисту: IP 23 - Клас ізоляції: F - Водяне охолодження Плата A5 відсутня

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: обмежена функціональність, Місцезнаходження: Австрія Nedpfx Aoxy Hbxskcedc Доступно відразу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 13 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Pfeiffer Vacuum GmbH Турбомолекулярний насос з приводною електронікою, шлюз Profibus DP Gateway та аксесуарами, PM P03 020 G, TPH 2101 P + TIC 250 Модель турбонасоса: PMP03020G, TPH2101P Модель шлюзу: TIC250 Турбомолекулярний насос: Серійний номер: 14219214 Рік випуску: 2008 Номінальний розмір з'єднання (вхід): DN 250 ISO-K Номінальний розмір з'єднання (вихід): DN 40 ISO-KF Порт для продувки: G1/8" Номінальна частота обертання: 31.500 об/хв (525Гц) Nodpfsncd S Ujx Akcedc Продуктивність по N2: 1.900 л/с Макс. попередній вакуум по N2: 1,5 мбар Макс. попередній вакуум по He: 1,0 мбар Макс. попередній вакуум по H2: 0,5 мбар Олія: PM 016 144-T Примітка щодо стану: 1. Загальна напрацьована кількість годин складає близько 13.000 годин при приблизно 1.600 циклах вмикання/вимикання. 2. Процесний газ: азот і аргон 3. Процесний пил: хромітрид і сталь 100Cr6 4. Насос було повністю працездатним законсервовано у 2018 році та зовні очищено.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: обмежена функціональність, Основні розміри: 2965 × 1000 × 570 мм (без обертового пристрою) Загальна вага: 2 595 кг (без обертового пристрою) Робочий тиск: 100 бар Зусилля тиску циліндра: 380 кН Максимальний робочий тиск: 160 бар Максимальне зусилля тиску циліндра: 610 кН Максимальний розмір зіву: близько 300 × 300 мм Різальна здатність: - Кругла сталь — Ø 75 мм - Квадратна сталь — 65 × 65 мм - Труба — зовнішній діаметр 273 × 16 мм - IP-200, C-280, L-220 Різальні ножі: двосторонні Зазор різу: регулюється Njdjxy E Siopfx Akcodc Обертовий пристрій: обертання за допомогою гідромотора та ланцюгової передачі Місцезнаходження: Австрія Доступно відразу

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 385 мм, загальна ширина: 2 900 мм, загальна висота: 2 150 мм, тип вхідного струму: трифазний, швидкість пильного диска: 150 об/хв, діапазон повороту: 45 °, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 1 600 кг, Діапазон різання круглого металу при 45°: 320 мм, Діапазон різання круглого металу при 90°: 320 мм, строк гарантії: 12 місяці, Діапазон різання квадратної сталі під 45°: 320 мм, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Переваги стрічкової пили для розпилювання під кутом HBE320-523G Чутлива система регулювання тиску різання Behringer підвищує продуктивність різання під час розпилювання труб і профілів, оскільки автоматично регулює подачу пили відповідно до змінних перерізів матеріалу. Завдяки розташуванню безпосередньо на спинці стрічкової пили, система швидко та точно реагує. Точна направляюча система портальної конструкції поєднання міцної, стійкої до вібрацій рами пили та лінійної направляючої системи портальної конструкції забезпечує найкращі результати розпилювання під кутом і максимальний термін служби пили. Мікророзпилювальна система під час розпилювання профілів, труб і суцільних матеріалів стандартна система мінімального змащення забезпечує найкращі результати. Дві форсунки постійно змочують стрічкову пилу ріжучим маслом. Це гарантує тривалий термін служби стрічкової пили та чистоту робочого середовища. Кут нахилу стрічкової пили 3° забезпечує вищу продуктивність різання під час розпилювання порожнистих профілів і балок і зменшує утворення задирок. Орієнтовані на потреби клієнта концепції пил Behringer пропонує комплексні концепції обладнання з індивідуальними рішеннями для транспортування матеріалу, де все ідеально поєднується. Ми є компетентним партнером і надаємо всебічну консультацію. Закритий стіл для матеріалу закрита опорна поверхня столу полегшує роботу зі стрічковою пилою для розпилювання під кутом. Навіть короткі відрізки можна легко завантажувати та вивантажувати з машини. Направляючі елементи з сірого чавуну Ndodpfx Akoz Rzugecsc виготовлені Behringer і забезпечують демпфування вібрацій безпосередньо в зоні різу, що збільшує термін служби інструменту. Автоматичне налаштування направляючих плечей оптимальний результат різання без необхідності налаштування, навіть при часто змінюваній ширині матеріалу. Опціональне керування подачею з сервоприводом опціонально подача пили здійснюється за допомогою кулько-гвинтового механізму та сервомотора. Це значно скорочує допоміжний час і забезпечує точнішу подачу пили. Електрична щітка для видалення стружки з системою швидкої заміни BEHRINGER, що дозволяє замінювати щітку без інструментів. Завдяки особливому куту нахилу зубці стрічкової пили захищені. Енергоефективна приводна система більша продуктивність при меншому споживанні енергії. Захищає навколишнє середовище та ваші кошти.

Стан: вживаний, Вживаний дозатор сипучих матеріалів Coperion K-Tron типу K-ML-FB-130QC – це високоточна гравіметрична система дозування (диференційна стрічкова вага) з корпусом із нержавіючої сталі. Система поєднує в собі делікатне транспортування матеріалу за допомогою стрічки та точний контроль ваги за допомогою диференційної ваги. Виробник: K-Tron / Coperion GmbH Тип: K-ML-FB-130QC Рік випуску: Невідомо Стан: Вживаний Ціна: За запитом -Об’єм бункера: Місткий бункер приблизно на 75 літрів Ndodpfx Aeiv Ic Eskcjc -Потужність приводу: Основний привід (дозувальна стрічка / подача) – електродвигун потужністю 0,25 кВт, вертикальний мішальник / окремий привід для змішування потужністю 0,25 кВт -Швидкість обертання мішалки: Надзвичайно низька, бережна до продукту швидкість обертання мішалки – 5,6 об/хв -Технологія зважування: Високоточна, запатентована технологія тензодатчика SFT (Smart Force Transducer) від K-Tron для максимальної точності дозування. -Матеріал корпусу: Повністю корпус коритного типу та частини, що контактують з продуктом, виготовлені з міцної нержавіючої сталі -Дозувальна стрічка: Легко очищувана стрічка з поліестерової тканини з поліуретановим покриттям. Несуча конструкція може бути повністю висунута для очищення -Габаритні розміри та вага: Довжина: 800 мм x Ширина: 700 мм x Висота: 1200 мм -Вага без завантаження: Приблизно 100 кг

Стан: вживаний, максимальна вага навантаження: 28 020 кг, загальна вага: 38 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 12/2010, довжина вантажного відсіку: 13 560 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, висота вантажного відсіку: 2 410 мм, загальна ширина: 2 600 мм, загальна висота: 3 930 мм, Рік виготовлення: 2010, Обладнання: ABS,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2027, Функціональність: повністю працездатний, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, максимальна ширина заготовки: 1 300 мм, висота заготовки (макс.): 650 мм, максимальна вага заготовки: 1 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 36 000 об/хв, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 13, П’ятивісний обробний центр з ЧПК для фрезерних операцій – 3D обробний центр з ЧПК Наявність: квітень 2027 року > Базова модель фрезерного верстата з ЧПК є оптимальним варіантом для початку роботи з фрезерної обробки пластмас, композитних матеріалів, таких як вуглепластик, матеріалів для моделювання або алюмінію. > Висока швидкість подачі, компактна п’ятивісна фрезерна головка для просторової обробки, першокласні результати фрезерування: перед відправкою верстат індивідуально налаштовується відповідно до вимог до матеріалів. Це гарантує першокласну якість обробки поверхні та чудові результати фрезерування для всіх матеріалів. > Завдяки пристрою від HG GRIMME SysTech якість фрезерування може бути додатково значно покращена. Наявні пристрої або столи можна використовувати в будь-який час. > Модульні етапи розширення: верстат з ЧПК можна в будь-який час модернізувати, а також швидко реалізувати індивідуальні вимоги. Наприклад, за допомогою додаткової перегородки на одній половині столу можна розвантажувати та завантажувати деталі, в той час як обробка заготовки відбувається на другій половині столу. Ця технологія прискорює виробничий цикл. > Безпечна робота: захисна кабіна вже в базовій комплектації має простору зону доступу і може бути додатково оснащена пакетом звукоізоляції. Усі приводи та направляючі захищені та розташовані над зоною фрезерування. Ми пропонуємо близько 365 можливостей для точного налаштування вашого обробного центру з ЧПК відповідно до вашої заготовки та матеріалу. Базовий верстат можна розширювати в будь-який час. Ndjdpfx Aj Adqnuskcoc

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Плаваючий грейфер-ковш для екскаватора, повний комплект із плаваючими конвеєрами. Виробник: Rohr Bagger GmbH Тип: RS 8,0/280-G Рік виготовлення: 1992 Об’єм грейфера: 8 м³ Гусеничне шасі з підйомним механізмом та противагами Гідравлічний грейфер Решітка-сепаратор з відвідним жолобом для великих фракцій Маятниковий живильник Зневоднювальний ситовий агрегат Svedala, рік виготовлення 1998, тип H2PP 6000x2500 Вивантажувальний конвеєр екскаватора, компанія Bleichert Rohr, рік виготовлення 1996, тип TRV 9.1/1000 Трансформаторна підстанція Компанія Schneider, рік виготовлення 1996, тип TS 61440, 800 кВА Ndjdpfx Akjzkmmvecec Плаваючий конвеєр Рік виготовлення: 1992 Загальна довжина приблизно 250 м, ширина стрічки 800 мм Бункер / бункер для великих фракцій, рік виготовлення 2005, розміри 15 м x 5 м x 2,75 м, вантажомісткість 40 м³, приблизно 45 тонн.