Придбати Robust P150 Twin - Pallet Crushing Line б/у (22 059)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЯ ДЛЯ ДРОБЛЕННЯ ПІДОНІВ: 2 подрібнювачі 2 транспортери з магнітним барабаном для видалення цвяхів. Подрібнювач AMIS використовувався лише 200 годин, подрібнювач RUBUST – лише 30 годин. Стан як новий, вигідна ціна. Lhodpjy Dpnxofx Apzjf

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. Lhsdpfx Apsq N U Dujzsf 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для дроблення та переробки щебеню й баласту використовується для подрібнення різних матеріалів, які застосовуються у будівельних та інфраструктурних проектах. Дробарки призначені для подрібнення великих каменів, гравію чи валунів на дрібніші фракції, отримання щебеню й баласту — ключових матеріалів у будівництві. Нижче наведені основні види та аспекти обладнання для дроблення щебеню та баласту: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки зазвичай використовуються для первинного дроблення при виробництві щебеню та баласту. Вони працюють шляхом стискання матеріалу між нерухомою та рухомою щокою. 2. Ударна дробарка: Lhodpfeq Nxrxjx Apzjf - Ударні дробарки підходять для формування та отримання дрібних фракцій. Вони дроблять матеріал ударною дією, тому ефективні для різних типів каменю та руди. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки часто застосовують для вторинного та третинного дроблення у виробництві щебеню. Вони забезпечують високу якість форми й фракційності готової продукції. 4. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: - VSI-дробарки призначені для одержання якісного штучного піску. Вони працюють за принципом "камінь об камінь": сировина прискорюється в роторі та розбивається о нерухомі наковальні. 5. Гіраторна дробарка: - Гіраторні дробарки здебільшого використовуються у гірничодобувній промисловості, проте застосовуються також у виробництві щебеню. Вони мають конусоподібну головку і увігнуту поверхню, між якими матеріал ефективно подрібнюється. 6. Мобільні дробарки: - Мобільні дробарки, зокрема мобільні щокові й ударні дробарки, забезпечують гнучкість та мобільність при подрібненні щебеню й баласту безпосередньо на будівельному майданчику. 7. Грохоти та скальпери: - Грохоти й скальпери використовуються для сортування фракцій після первинного дроблення. Вібраційні грохоти дозволяють класифікувати та розділяти матеріал по розмірах. 8. Конвеєри: - Конвеєри є ключовим елементом для транспортування матеріалів між стадіями дроблення та для складування готової продукції, що суттєво підвищує ефективність процесу. 9. Системи пилопридушення: - Дробильні роботи супроводжуються пиловиділенням, тому системи пилопридушення (водяні розпилювачі або хімічні агенти) є важливими для мінімізації впливу на довкілля й здоров'я. 10. Система контролю якості: - Контроль якості, зокрема аналіз гранулометричного складу та лабораторні випробування, необхідний для забезпечення відповідності продукції до встановлених стандартів і технічних вимог. 11. Екологічні аспекти: - Обладнання має відповідати вимогам екологічних норм. Важливо впроваджувати заходи для зниження пилу, шуму та належної утилізації відходів. При виборі дробильного обладнання для щебеню та баласту важливо враховувати тип матеріалу, бажану крупність готового продукту, продуктивність та необхідність мобільності. Окрім того, необхідно суворо дотримуватись норм з безпеки та екології під час експлуатації такого обладнання.

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Вага: 2 т, можливий огляд на місці, з документацією. Lsdpfx Aporp E Nrezehf

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для виробництва піддонів DREW-BET (KAROLEX) Обслуговується 3 особами Продуктивність до ~200 шт/годину Рік виробництва: 2013 - стан дуже добрий Можливість використання неформатованих дощок по довжині, що значно пришвидшує виробництво. На лінії встановлено дві обрізні пилки (поздовжня і поперечна). Lodpfxoy D Ucho Apzehf До складу лінії входить: - Прохідний автомат для збивання піддонів - Поздовжній фрезерно-обрізний верстат - Обрізний верстат для кутів - Транспортувальний стіл - Поперечна обрізна пилка - Пристрій для перевертання піддонів - Складувач - Магазин - Ланцюговий транспортер для відходів під усією лінією Вся лінія повністю робоча, підключена до електроенергії. Дуже швидкий демонтаж і транспортування (весь комплект поміщається у 2 вантажівки).

Стан: новий, Комплектна лінія виробництва піддонів. Номер/Позиція Артикул/Найменування/Кількість 1/OKKR-100/Магазин Opti-Cutter/L=3000 мм/1 шт. 2/RON120/Карусель подачі брусків/1 шт. 3/OM-1500EL/Машина для виготовлення ніжок/1 шт. 4/LP-OM/Система позиціонування ніжок/1 шт. 5/D-1000EL/Машина для виготовлення настилу/1 шт. 6/KTR-1006/Ланцюговий конвеєр L=6000 мм/1 шт. 7/GRG/Портальний робот з механічним захватом/1 шт. 8/SMS-1000EL/Складальна машина/1 шт. 9/HKR/Автоматична машина для зрізання кутів/1 шт. 10/KTR-1004/Ланцюговий конвеєр L=4000 мм/1 шт. 11/ROB-G/Робот з механічним захватом/1 шт. Ledpfxswduuds Apzehf Середня продуктивність: 1500 піддонів/8 годин (піддон 800x1200 мм з макс. 6 настильними дошками) Максимальна продуктивність: 1900 піддонів/8 годин (піддон 800x1200 мм з макс. 6 настильними дошками)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна автоматична лінія виробництва піддонів Corali. Лінія ідеально підходить, наприклад, для виробництва паперових та картонних піддонів. Автоматичне налаштування для швидкої переналагодження забезпечує максимальну ефективність навіть при малих серіях. Машина перебуває в експлуатації та повністю працездатна. Характеристики лінії: - Блок для прибивання настилу - Блок для прибивання ніжок - Блок складання Lhjdpfxoy Exvne Apzsf - Фольгувальний блок, 6 рулонів - Блок нанесення друку - Система швидкого переналаштування, час зміни приблизно 5 хв - Мінімальна виробнича серія від 15 штук - Продуктивність приблизно 1800 шт./зміну - Розміри піддонів: мін. 530x530 мм, макс. 1500x1250 мм - Дерев’яні бруски / дві пилки для нарізки брусків та конвеєр - Пресовані бруски можна подавати вручну - Виготовлення піддонів із закритим та відкритим настилом - Для обслуговування потрібно 2 оператори - Пилка для обрізки кутів - Роботизована укладка в штабель - Обв’язка штабеля - Можливість подачі попередньо виготовлених настилів у виробничу лінію - Інструкції доступні як у друкованому вигляді, так і у файловому форматі - Рік випуску – 2009 Покупець несе відповідальність за демонтаж та транспортування лінії згідно з узгодженим графіком. Лінія продається цілісним комплексом.

Рік виготовлення: 2001, Стан: добрий (вживаний),

Рік виготовлення: 2004, Стан: добрий (вживаний),

Рік виготовлення: 2010, Стан: добрий (вживаний),

Рік виготовлення: 2000, Стан: добрий (вживаний),

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця лінія палетозабивальних верстатів DELTA була виготовлена в 2008 році. Вона має комплексну установку, що включає базовий цвяхозабивний верстат, цвяхозабивний верстат з пневматичною подачею і контролем цвяхів, пристрої для маркування, повороту на 90 і 180 градусів, кутову пилу і пристрій для штабелювання, доповнений конвеєрною стрічкою. Розгляньте можливість придбати цю лінію палетозабивних верстатів DELTA. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Lhsdpfxsyaiyrs Apzjf Переваги машини Технічні переваги машини • Цвяхозабивач основи / палетний цвяхозабивач: з пневматичною подачею поперечних дощок, з шаблоном для утримання палубних дощок, з системою контролю подачі цвяхів / завантажувальний пристрій для маркування піддонів / пристрій для повороту піддонів на 90 градусів / пристрій для розпилювання кутів піддонів / пристрій для повороту піддонів з поворотним пристроєм на 180 градусів / пристрій для штабелювання піддонів / стрічковий конвеєр для піддонів.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 271901, Продаю лінію для розпилювання пиломатеріалу, призначену для обробки колод довжиною від 2 до 3 метрів. Обладнання практично нове – лише запущене та випробуване, готове до роботи. Детальнішу інформацію надам по телефону. Lhodpfx Aoyc Dhvspzof Запрошую до контакту.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 1987, Вживаний горизонтальний обробний центр Giddings and Lewis Model MC 50 з подвійним палетним столом, живим шпинделем, 60-позиційним автоматичним змінником інструменту (ATC) та системою керування G&L 8000A. Серійний номер: 445-1052. Рік випуску: 1987. Верстат раніше був інстальований на Rolls Royce Plc у Дербі (Велика Британія). Негайно пропонується до продажу та наразі знаходиться в Бельгії, де може бути оглянутий. Технічні характеристики: • Діаметр шпинделя – 130 мм • Конус шпинделя – 50 ISO • Хід шпинделя (вісь Z) – 915 мм • Діапазон обертів шпинделя (4 діапазони) – 5–1500 об/хв • Основний двигун – 30 к.с. • Розмір палети – 1219 x 1245 мм Lhedpou Dahnjfx Apzef • Крок повороту палети – 0,001° (360 000 позицій) • Максимальне навантаження на палетообмінник – 5000 кг • Максимальне навантаження палети без АРС – 9000 кг • Хід по осі W (поздовжній) – 1700 мм • Хід шпинделя по осі Y (вертикальний) – 1500 мм • Хід по осі X (поперечний) – 1800 мм • Швидкість подачі – від 1,00 мм/хв до швидкої подачі • Максимальна швидкість швидкого ходу по X та Y – 4500 мм/хв • Максимальна швидкість швидкого ходу по Z та W – 3000 мм/хв • Автоматичний змінник інструменту – на 60 позицій • Електроживлення – 415В, 3 фази, 50 Гц Оснащення та особливості: – Високий тиск охолодження через шпиндель (25 бар) – Високоточна обробка – Машина у відмінному стані, регулярно проходила калібрування виробником – Система вимірювання Renishaw Габарити: • Довжина – 11 679 мм • Ширина – 6502 мм • Висота – 4423 мм • Маса – 40 329 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Б/в горизонтальний обробний центр Kia Centre H63 із двома палетами, магазином на 60 інструментів (ATC) та ЧПУ Fanuc 18M. Серійний номер KH630216. Рік випуску: 2004. КОНСТРУКЦІЯ ТА ОСОБЛИВОСТІ МАШИНИ • Моноблочна станина з високоякісного чавуну для підвищеної точності та жорсткості • Потужний маслозамкнений шпиндель із двоступеневою коробкою передач для високого крутного моменту • Челночний змінник палет • Попередньо натягнуті з обох кінців кулькові гвинти • Система управління Fanuc 18M з 15-дюймовим кольоровим екраном • Система наскрізного охолодження шпинделя під тиском 20 бар 'Cool-Jet' • Комплект тримачів інструменту BT50 • Система очищення туману Filtermist FX5002 • Фронтальні та бічні операторські майданчики СТІЛ • Розмір столу: 630 x 630 мм • Максимальне навантаження: 1 000 кг • Максимальні розміри оброблюваної деталі: Ø 1 120 x В 875 мм • Мінімальний кут індексації: 1° ПЕРЕМІЩЕННЯ • Вісь X: 950 мм • Вісь Y: 825 мм • Вісь Z: 760 мм • Відстань від поверхні столу до центру шпинделя: 175–935 мм • Відстань від центру столу до торця шпинделя: 0–825 мм • Тип напрямних: Загартовані та шліфовані коробчаті напрямні ШПИНДЕЛЬ • Конус шпинделя: NT #50 • Оберти шпинделя: 4 500 об/хв • Потужність двигуна шпинделя (макс./постійна): 26,0 / 22,0 кВт • Крутний момент шпинделя (макс./постійний): 1 267 / 1 071 Нм • Тип головки: двоступенева редукторна ПОДАЧІ • Робоча подача по осях X, Y, Z: 5 м/хв • Швидка подача по осях X, Y, Z: 20 м/хв МІНЯЧ ІНСТРУМЕНТІВ (ATC) • Кількість інструментів: 60 • Тип інструментального тримача: BT #50 • Макс. діаметр інструмента: Ø 110 мм Lhsdpfju A Ut Njx Apzjf • Макс. діаметр інструмента без сусідніх: Ø 245 мм • Макс. довжина інструмента: 600 мм • Макс. вага інструмента: 20 кг • Принцип вибору інструменту: Фіксована адреса • Час заміни інструмента – інструмент до інструмента: 6 с • Час заміни інструмента – стружка до стружки: 11 с АПК (ПАЛЕТНИЙ ЗМІННИК) • Кількість палет: 2 • Тип АПК: челночний ОБ’ЄМ БАКА • Бак охолоджувальної рідини: 400 л ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ • Електроживлення: 36 кВА • Напруга: 415В / 3 фази / 50Гц ГАБАРИТИ МАШИНИ • Займана площа (Д x Ш): 3 610 x 5 320 мм • Висота: 3 140 мм • Вага: 14 000 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, HYUNDAI WIA KH63G - Рік випуску 2008 / Перше встановлення 2010 - Серійний номер G3641-071 КОНСТРУКЦІЯ ТА ОСОБЛИВОСТІ ВЕРСТАТУ • Горизонтальний обробний центр із двома палетами. • Суцільна масивна станина з чавуну для високої точності та жорсткості. • Потужний, маслозаморожений, двоступінчастий редуктор високого крутного моменту. • Палетозмінник типу шатл. • Переднатягнуті та подвійно анкеровані шарико-гвинтові пари. СТІЛ Розмір столу: 630 x 630 мм Максимальне навантаження: 1 000 кг Максимальний робочий розмір: Ø 1 120 x В 875 мм Мінімальний кут індексації: 1° ПЕРЕМІЩЕННЯ Вісь X: 950 мм Вісь Y: 825 мм Вісь Z: 760 мм Відстань від поверхні столу до центру шпинделя: 175~935 мм Відстань від центру столу до торця шпинделя: 0~825 мм Тип напрямних: Загартовані та шліфовані коробчасті напрямні ШПИНДЕЛЬ Конус шпинделя: #50, DIN 69871 Швидкість обертання шпинделя: 4 500 об/хв Потужність двигуна шпинделя (макс./постійно): 26,0/22,0 кВт Крутний момент шпинделя (макс./постійно): 1 267/1 071 Нм Тип: Двоступінчастий редуктор ПОДАЧІ Робоча подача по осях X, Y, Z: 5 м/хв Швидкі переміщення по осях X, Y, Z: 20 м/хв ЗМІННИК ІНСТРУМЕНТІВ (ATC) Кількість інструментів: 60 Тип інструменту: ISO 50, DIN69871 Максимальний діаметр інструменту: Ø 110 мм Максимальний діаметр інструменту при порожніх сусідніх місцях: Ø 245 мм Максимальна довжина інструменту: 600 мм Максимальна вага інструменту: 20 кг Метод вибору інструменту: Фіксована адреса Час зміни інструменту (інструмент-інструмент): 6 сек. Час зміни інструменту (стружка-стружка): 11 сек. ЗМІННИК ПАЛЕТ (APC) Кількість палет: 2 Тип APC: шатл ЄМНІСТЬ БАКІВ Бак для охолоджуючої рідини: 400 л ЕЛЕКТРИЧНЕ ЖИВЛЕННЯ Живлення: 36 кВА Напруга: 415 В / 50 Гц / 3 фази ГАБАРИТИ ВЕРСТАТУ Площа, що займає (Д x Ш): 3 530 x 5 320 мм Lsdpfxelrqiqe Apzehf Висота: 3 106 мм Маса: 14 000 кг СТАНДАРТНІ КОМПЛЕКТУЮЧІ • Повний захисний кожух • Міжзамок дверей • APC (2 палети) • Дистанційний МРГ • Бак для охолоджуючої рідини • Внутрішній транспортер стружки (2 шт.) • Робоче освітлення • Нарізані отвори в палетах • Вирівнювальні опори та болти • Керівництво з експлуатації та програмування • Світлова індикація виклику • Комплект шпиндельних інструментів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1619201, Новий зварювальний облицювальний комплекс CMM Twin Head Weld Overlay Cladding Line (2016) 2 головки для електрошлакового наплавлення стрічкою Робоча ширина стрічки 90 мм (паралельна подача) Автоматичний осьовий рух голівки по 'слаломній' траєкторії після кожного колового проходу для безперервної роботи Діаметр оброблюваної деталі: до 3 600 мм Lodpsy Azcrofx Apzohf Довжина оброблюваної деталі: 2 500 – 11 000 мм Мінімальна робоча висота: 900 мм Максимальна вага котушки стрічки: 500 кг 6 джерел живлення Miller SubArc DC 1250 Digital для дугового зварювання 2 охолоджувачі Miller Coolmate 4 Цифровий блок керування Miller SubArc Interface Digital

Стан: вживаний, Фарбувальна лінія складається з: Позиція 1 Вхідний транспортер із стрічкою - Виробник: Venjakob - Робоча ширина: 1.300 мм - Довжина: 3.000 мм - Регульована подача за допомогою рукоятки ~ 2,5–7,5 м/хв - Напруга/частота: 400 В / 50 Гц - Колір: RAL 7035 Позиція 2 Машина для видалення пилу Cefla - Виробник: Sorbini - Модель: VS/32-E - Рік випуску: 1998 - Робоча ширина: 1.300 мм - Висота конвеєра: 900 мм ± 20 мм - Сторона керування: права - Роликовий транспорт - Повітряні сопла зверху: 2 шт. - Повітряні сопла знизу: 1 шт. - Щітка для пилу - З іонізуючою штангою згори і знизу - Власний привід - Власний блок керування - Довжина приблизно 910 мм - Ширина приблизно 2.600 мм - Вага: 1.260 кг - Патрубки для витяжки D 180 + 120 мм - Загальна потужність: 7,6 кВт - Напруга/частота: 400 В / 50 Гц Позиція 3 Автоматичний розпилювач Venjakob VEN SPRAY Perfect - Виробник: Venjakob - Модель: VEN SPRAY PERFECT - Рік випуску: 2013 Lhjdpfsv I Akvsx Apzsf - Робоча ширина: 1.300 мм - Висота конвеєра: 940 мм ± 20 мм - Сторона керування: ліва - IR-попередній підігрів, кількість випромінювачів: 2 шт. - Привід пістолетів з подвійним виконанням - Суха витяжка - Діаметр патрубка витяжки: 600 мм - Витрата витяжного повітря: 10.000 м³/год - Стрічкова транспортна система - Безступінчате регулювання подачі ~ 4–10 м/хв - Система очищення стрічки - Система рециркуляції лаку через V-подібну стрічку - Керування пістолетами: EPS-CNC CNC 7000 - Система управління кольором для 3+1 насосів - Кількість встановлених безповітряних розпилювачів: 4 шт. - Система швидкого змінення розпилювачів - Система дистанційного обслуговування - Захисний кожух від пилу на виході - Система рециркуляції витяжного повітря - Управління витяжним вентилятором - Придатна для водних і розчинних лаків - Довжина: 5.509 мм - Ширина: 4.500 мм + 2.400 мм - Висота: 3.380 мм + 510 мм - Загальна потужність: ~20–26 кВт - Напруга/частота: 400/50 - Колір: RAL 7035 - Розпилювачі Kremlin AVX AirMix - Бак для малих об'ємів - Підтримуюча система для швидкого виймання 4 розпилювачів AirMix із кабіни, включаючи швидкороз'ємні з'єднання для пневматики і матеріальних шлангів. Позиція 4 Транспортер із стрічкою Venjakob - Виробник: Venjakob - Робоча ширина: 1.300 мм - Довжина: 2.000 мм - Регульована подача за допомогою рукоятки ~ 2,5–7,5 м/хв - Напруга/частота: 400 В / 50 Гц - Колір: RAL 7035 Позиція 5 Високотемпературна сушарка Cefla - Виробник: Cefla - Модель: VN 2000/5500/190,5/30 - Рік випуску: 2003 - Робоча ширина: 1.300 мм - Кількість піддонів: 30 шт. - Довжина піддона: 5.600 мм - Корисна довжина піддона: 5.300 мм - Номінальне навантаження на піддон: 300 кг - Макс. висота деталі: ~110 мм - Відстань між піддонами: 120 мм - Відстань "центр піддона — центр піддона": 3.658 мм - Макс. довжина деталі: ~5.200 мм - Кількість контрольованих температурних зон: 2 шт. - Подача припливного та витяжного повітря: по 6.000 м³/год - Теплова потужність: макс. 175 кВт - Макс. температура сушки: ~55–60°C - З теплообмінником, нагрів водою, без регулюючих клапанів для води - U-подібна конфігурація конвеєра - Вхід справа - Подача регулюється через частотний перетворювач ~2–20 м/хв - Придатна для водних і розчинних лаків - Довжина: 7.820 мм - Ширина: 6.130 мм - Висота: 3.905 мм - Загальна потужність: ~23 кВт - Напруга/частота: 400 В / 50 Гц - Максимальні коливання напруги: +/- 5% - Без регулюючих клапанів і водяних насосів Позиція 6 Вхідний стрічковий транспортер - Виробник: Cefla - Робоча ширина: 1.300 мм - Довжина: 2.000 мм - Регульована подача за допомогою

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Лінія для піддонів. Багатопильний верстат і кантувальний верстат. A.COSTA, VOLLMER, ARTIGLIO, PRIMULTINI, STORTI. У нас є великий вибір лісопильного обладнання. Lsdpfx Apeqag T Ajzshf

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 300 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 2 880 мм, потужність двигуна шпинделя: 90 000 Вт, тип вхідного струму: трифазний, На продажі нова лінія для компаундування з реальною продуктивністю 300 кг/год. До складу лінії входять гарячий і холодний змішувач, двошнековий екструдер (2 twin screw extruder) з двома точками завантаження — на початку шнека та збоку, що зручно для високого завантаження сухих матеріалів, вакуумний насос, гідравлічний змінювач сит, вібростіл та силоси для зберігання матеріалів. Лінія може переробляти порошкові матеріали, тверді матеріали, різне мелене, змішане, грануляти PP, PE, PVC. Може виробляти високоякісний мастербатч, наповнювачі та інше. До 85% сухих речовин. Ledpfx Asx Uqyqjpzehf Машина фактично нова — тільки протестована кілька годин. Управління частотними перетворювачами. У комплекті з лінією — набір запасних частин, запасні нагрівачі, запасні сегменти шнека. Можливість тестування на Вашому матеріалі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Doosan HM1000 Важкий горизонтальний обробний центр з двома палетами. Серійний номер HM10000080 (11/2009), система управління Fanuc 31i model A. Розмір палети 1000 мм x 1000 мм. Переміщення: X = 2100 мм, Y = 1250 мм, Z = 1250 мм. Шпиндель Big Plus BT50, оберти шпинделя 20 – 6000 об/хв. Повноповоротна вісь ‘B’ (RUCKLE), максимальне навантаження на стіл 5000 кг (покращена вантажність). Магазин інструменту ATC Carousel на 90 позицій, на шпинделі встановлена вісь U для головок D-Andrea, щуп для інструменту Renishaw TS27R, шпиндельний щуп Renishaw RMP 60, кількість тримачів інструменту BT50 (лише тильна частина), шнековий транспортер для стружки, система фільтрації туману Filtermist. Головний шпиндель відновлений у 2020 році. Вага машини: 29 000 кг. Lsdpfx Ajy Amg Aopzjhf Місцезнаходження: ці лоти знаходяться в Данфермліні, Шотландія, Велика Британія. Зверніть увагу: навантажувальних засобів на майданчику немає, демонтаж та вивантаження здійснюються за рахунок покупця.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Mazak Nexus HCN 6000-II Горизонтальний обробний центр з двома палетами. Серійний номер: 196442 (2007), система керування Mazatrol Matrix Nexus, розмір палети 500 x 500 мм, магазин інструменту на 60 позицій (ATC), система високого тиску охолодження та фільтрації, охолодження через шпиндель, швидкість обертання шпинделя 7000 об/хв, конус шпинделя CAT40, датчик інструменту Rinishaw, транспортер стружки. Увага: передбачені лише тримачі інструменту для задньої частини шпинделя, витратні інструменти не входять у комплект. Країна походження: Японія Ljdpfxoyzhfde Apzehf Розташування: цей лот знаходиться в Борнаґо, Італія. На майданчику відсутнє обладнання для завантаження, демонтаж і завантаження здійснюються за рахунок покупця. Все приладдя пропонується строго у відповідності з описом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 900 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна довжина: 19 500 мм, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 12 місяці, загальна вага: 13 000 кг, ширина столу: 800 мм, Лінія призначена для виробництва європіддонів (піддонів EUR) розміром 1200/800 мм. Для ефективного збивання піддонів потрібні три оператори: одна особа для укладання нижніх частин та дві особи для укладання верхніх частин піддона. Продуктивність машини становить 2 500 штук за 8 годин, вона залежить також від операторів та їхньої швидкості укладання елементів. Після збивання піддон подається на фрезерний верстат, який фрезерує піддон, обрізає кути й випалює маркування. Далі піддон потрапляє до штабелювача, що підрізає його до розміру 1200 мм, обертає та викладає у стоси ліфтом. Можливе укладання у так званий «сендвіч» (29 штук) або поштучно (до 20 штук). За штабелювачем розташований склад на три стовпці піддонів. Лінія адаптована для підключення тирсовідсмоктувачів. Lodpjt Tbuyofx Apzehf

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для виробництва піддонів OMEV Ledsuz Igaopfx Apzjhf - Повністю автоматизована - Фрезерування кутів - Укладальник - Випалювання знаків

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для виробництва піддонів STORTI - Повністю автоматична - Фрезерування кутів - Укладальний пристрій Lhsdsuz Ibdjpfx Apzjf - Випалювання маркування