Придбати Rovema Vpx 250 For Powder б/у (15 544)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Проєктне капітальне оновлення завершено у 2020–2021 роках. Первісно виготовлена у 1991 році та повністю модернізована компанією DL Packaging у 2021 році. Тепер знову доступна до продажу! Після оновлення машина відпрацювала лише приблизно 150 годин – доступна негайно. У комплекті: - Формуючий комплект FS 110 для виготовлення пакетів-подушок, 110 мм ширина - Формуючий комплект FS 180 для пакетів-подушок, 180 мм ширина - Принтер Markem X65 TTO Машина може виробляти як пакети-подушки, так і пакети з плоским дном. У комплект входять SDX, принтер і формуючі комплекти. Godpfx Anex Dapwopjuh Продуктивність: 50–80 пакетів/хв, залежно від формату пакета, товщини плівки, фасованого продукту, дозуючої та синхронізаційної систем. Термін поставки: за запитом. Якщо вас зацікавила ця машина, компанія DL Packaging модернізує її відповідно до вашого продукту та конкретних вимог.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Gjdpfxeq Nf U Ee Anpjuh Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. Guedpfxeq Nf Uwj Anpjh 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Цей універсальний вертикальний пакетувальний автомат Rovema VPR 250 є ідеальним рішенням для ефективного та точного пакування. Це машина «Second Life», яка повністю відремонтована та знаходиться у стані нової. Підходить для фасонних (Gusseted) та стандартних (Pillow) пакетів. Технічні характеристики: Марка/модель: Rovema VPR 250 Продуктивність: до 120 упаковок за хвилину Діапазон формату (Ш×Д): 70–250 мм × 80–350 мм Опції: TTO-принтер, етикетувальник, дозатор та інше Гарантія: 12 місяців Gjdpfxsiwdhue Anpouh Термін постачання: за запитом Демонструвалася на виставці Empack 2024 у Горінхемі

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 102075501_20, Машина була лише встановлена та протестована – жодного разу не використовувалася у виробництві. Оснащена дозуючою системою SDX. У комплекті формувальні комплекти для пакування цукру по 500 г та 1000 г. Gedjx A Triepfx Anpeuh

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Доступна пакувальна машина Rovema з пристроєм формування пакетів (Schlauchbeutelmaschine) у комплекті з багатоголовковими вагами Ishida CCW-S-211. Продуктивність пакування: 80 пакетів/хв., розміри пакету X/Y: 250 мм/350 мм, максимальна ширина рулону: 530 мм, габарити машини X/Y/Z: приблизно 2000 мм/1450 мм/1850 мм, вага: приблизно 1200 кг, напрацювання: 14 607 годин. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Guodpfx Aow H Audonpoh

Стан: добрий (вживаний), Конвеєрна стрічка для відходів від гільйотини M-Fordersysteme Guodpez N Sgqofx Anpoh Виробництво: Німеччина Рік випуску: 2015 Робоча ширина: 46 см, довжина конвеєра приблизно 250 см. Вивантаження обрізків з-під машини безпосередньо у контейнер. Ролик притискання матеріалу, верхнє покриття запобігає просипанню видаленого матеріалу.

Стан: майже як новий (вживаний), TETRA PAK КАРТОННИЙ ПАКУВАЛЬНИК CBP 32 ВЕРСІЯ 400 РІК ВИПУСКУ: 2010 Gedpfx Ajya I Sgonpsuh ЛИШЕ 2177 МОТОГОДИН! БАГАТОФУНКЦІОНАЛЬНИЙ ПАКУВАЛЬНИК ДЛЯ 200/250/1000 мл СТАН НОВОГО РОЗТАШУВАННЯ – ПОЛЬЩА ГОТОВИЙ ДО ВІДПРАВКИ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Gujdpfeq Ngafjx Anpeh Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, висота заготовки (макс.): 2 100 мм, довжина заготовки (макс.): 2 000 мм, Ідеальна лінія для порошкового фарбування | Автоматична камера Gema | 17 фарборозпилювачів | Хімічна попередня обробка | Конвеєр, розташований над виробничою зоною, довжиною 250 м Повна лінія для порошкового фарбування Система хімічної попередньої обробки з 3 етапів | Сушильна піч | Автоматична камера для порошкового фарбування з системою рекуперації | Піч для полімеризації | Конвеєр, розташований над виробничою зоною Продається: повна, вживана лінія для порошкового фарбування у справному стані. Лінія технічно справна та призначена для безперервного нанесення покриття на сталеві та алюмінієві деталі. Лінія складається з: • Конвеєр, розташований над виробничою зоною • Дільниця для попередньої обробки поверхні • Сушильна піч після миття • Автоматична камера для порошкового фарбування • Система рекуперації порошку з циклонним сепаратором і фільтром • Піч для полімеризації • Станції завантаження та розвантаження • Панель керування та система автоматизації _____ Технічні характеристики • Виробник: Ideal-Line, камера та система нанесення від Gema • Рік виготовлення: 2012 / 2015 • Максимальні розміри деталей (Д × Ш × В): 2000 × 750 × 2100 мм • Система нанесення порошку: автоматична система Gema з 17 фарборозпилювачами • Попередня обробка: 3-етапна система хімічної попередньої обробки • Джерело нагрівання печі: прямий нагрів природним газом • Довжина конвеєра: приблизно 250 м • Живлення: 400 В _____ Технічний стан Лінія регулярно обслуговувалася та використовувалася у безперервному виробничому процесі до 30 вересня 2026 року. _____ Додаткова інформація • Наявна технічна документація Gedsz Rnu Topfx Anpeuh • Продаж у зв’язку з закриттям підприємства • Огляд можливий за попередньою домовленістю • Усі витрати на демонтаж і вивезення несе покупець Розташування • Кошалін, Польща Ціна • Ціна: 369 000 євро без ПДВ

Стан: дуже добре (вживаний), Пила по металу FORTE тип F 250 Gedpfx Anevy Dbaspeuh -різання під кутом -доставка по ЄС 350 євро

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 3 950 мм, загальна ширина: 6 691 мм, Уся лінія пакування готова до негайного використання. У 2022/2023 роках компанія DL Packaging провела повну модернізацію та переобладнання пакувальної машини Rovema MVP 280/400 (рік випуску 2011). З того часу вона використовувалася лише обмежено. Призначена для пакування у вигляді блочних пакетів і плоских пакетів. Лінія пакування складається з: Конвеєр подачі продукту Багатоголовий дозатор (10–1000 г, до 65 зважувань/хв.) Пакувальна машина Rovema MVP 280/400 (2011) Принтер Markem-Imaje Підставка, що включає 1 комплект складальних деталей Gusdpfx Aozi Ebcenpjh Набір форматів для плоских пакетів (250 мм) Вихідний конвеєр для готових пакетів Рама для надійної та вібростійкої установки багатоголового дозатора: приблизно 2800*2800*2200 (В) мм, виготовлена з пофарбованої сталі, включає сходи та поручні. Машина оснащена системою управління Siemens S7 і панеллю оператора, а також має систему запаювання для пакувальних матеріалів, що підлягають термічній обробці, зокрема поліпропіленові плівки та ламіновані плівки товщиною від 50 до 100 мкм. Це повне рішення для пакування, яке можна негайно ввести в експлуатацію для виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Деталі Марка пакувальної машини: Rovema Виконання: закрита рама машини з прозорим захисним екраном і панеллю керування Бункер: є Транспортна стрічка з блакитною стрічкою Панель керування з Siemens SIMATIC HMI Розміри: 215x144x315 см Gjdpfxez Ip Dpe Anpeuh В комплекті: набір форматів різних розмірів Дані про транспортну стрічку (Naaijkens Engineering) Напруга: 400 В змінного струму Струм: 1 А Частота: 50 Гц Вага: 85 кг Рік випуску: 01-2024 Довжина стрічки: 175 см Ширина стрічки: 25 см Стан Вживане Примітка: Для даної партії передбачено обов’язкову оплату витрат на демонтаж та вивезення, які несе покупець. Зовнішня компанія (Auction Logistics) здійснює демонтаж, готує обладнання до транспортування та завантажує його на вантажівку покупця. Ці витрати повністю покриваються покупцем. Для даної партії ці витрати становлять 590 євро без урахування ПДВ. Примітка: Ця партія є частиною комбінованої партії. Протягом аукціону можна робити ставки на окремі партії, але також існує окремий номер партії для комбінації кількох партій. Окремі партії закриваються першими, після чого закривається комбінована партія. Початкова ставка для комбінованої партії дорівнює сумі найвищих ставок на окремі партії.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), вхідна напруга: 200 V, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 250 t, ширина столу: 760 мм, довжина столу: 2 700 мм, загальна вага: 35 000 кг, зусилля пробивання: 250 t, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес AIDA NC2-250(1), 250 т, у відмінному стані /ctA2/ Виробник: AIDA Модель: NC2-250(1) Зусилля преса: 160 т Рік випуску: приблизно 1991 Gsdpfsu Dxb Tex Anpjuh Хід плунжера: 170 мм Регульована відстань над столом: 280–400 мм Стіл: 2700 x 760 мм Плунжер: 2100 x 700 мм Електроживлення: 3x200V (!!), 30 кВт — японський стандарт Власна вага: 35 000 кг Габарити: 2760 x 2800 x 3980 мм Автоматична система змащування Автоматична система подачі мастильного масла – RAZIOL EST-02 Опціонально: дискова смотувальна машина і вирівнювач.

Стан: новий, Категорія запчастин: захисний килимок для верстатів з ЧПК Allen Bradley Lignum 1600x800 Бренд: захисний килимок для верстатів з ЧПК Allen Bradley Lignum 1600x800 Модель: захисний килимок для верстатів з ЧПК Allen Bradley Lignum 1600x800 Опис: захисний килимок для верстатів з ЧПК Allen Bradley Lignum 1600x800 Захисний килимок Allen Bradley Lignum для верстатів з ЧПК новий, товщина… серія: 440-F, лінійка: MatGuard, довжина: 1,5 м, ширина: 1 м, товщина: 16 мм, вініл Plastisol, IP67 Захисний килимок Allen Bradley, довжина 1,5 м, ширина 1 м – 440F-M2030BYNN Захисний килимок серії Allen Bradley MatGuard від Rockwell Automation є пристроєм безпеки, який визначає присутність людини в небезпечних місцях. Його можна підключити до ланцюгів управління промислового обладнання в небезпечних зонах, створюючи захищену зону розміром 1,5 м (довжина) x 1 м (ширина). Коли поверхня виявлення шару визначає присутність людини, вона надсилає сигнал, який вимикає верстат, запобігаючи травмам і підвищуючи безпеку на робочому місці. Міцний вініловий матеріал стійкий до відбілювачів, кислот та інших промислових хімікатів, що робить його хорошим вибором для використання в суворих промислових умовах. Цей килимок зазвичай використовується для обмеження доступу до небезпечних зон на підприємствах. Характеристики та переваги • Конструкція з загартованої листової сталі підвищує міцність • Система виявлення обриву та короткого замикання 4-провідною схемою для підвищення електричної безпеки • Витримує високий статичний тиск 4500 psi (фунтів на квадратний дюйм) для використання у важких умовах Стандарти та сертифікати • CSA (Канадська асоціація стандартів) • ISO13849-1 (Міжнародна організація зі стандартизації) • IEC/EN60204-1 (Міжнародна електротехнічна комісія) Gujdpez Eggvjfx Anpoh • TÜV (Технічний наглядовий об’єднання) Чи можна безпечно використовувати цей килимок у вологих місцях? Клас IP67 Сертифікат CE Сертифікат TUV Сертифікат CSA Відповідає вимогам cULus EN1760-1 EN954-1 ISO 13849-1 IEC/EN60204-1 ANSI RIA R15.06 ANSI/B11.19 AS4024.5 Килимок має клас захисту IP67, що означає, що він захищений від пилу та може бути водостійким до 30 хвилин. Це робить його безпечним для використання у вологих місцях. Технічні дані Атрибут Параметр Лінійка MatGuard Серія 440-F Захищена зона 1500 x 1000 мм Довжина 1,5 м Ширина 1 м Товщина 16 мм Матеріал килимка: вініл Plastisol Клас IP: IP67 Рік: 2023

Стан: вживаний, потужність: 185 кВт (251,53 к.с.), тип передачі: автоматичний, тип пального: дизель, перша реєстрація: 01/2017, клас викидів: Євро 4,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Ця система стосується промислової печі з габаритними розмірами 5000 × 2500 × 3200 мм, розробленої для високопродуктивної термічної обробки з максимальною ефективністю та надійністю. Установка оснащена газовим котлом у поєднанні з трьома високопродуктивними електродвигунами, які забезпечують оптимальну подачу потужності та стабільну роботу в умовах підвищених навантажень. Електродвигуни з’єднані з трьома робочими колесами діаметром Ø452 мм, ретельно підібраними з метою досягнення передової аеродинаміки потоку та максимальної механічної ефективності у всій камері. Конструкція печі повністю закрита панелями з термоізоляцією підвищеної міцності товщиною 180 мм, які спеціально спроектовані для мінімізації тепловтрат, забезпечення енергоефективності та повної герметизації камери. Така конструкція гарантує стабільність внутрішніх температурних умов та оптимальний контроль процесу. До того ж, система обладнана сучасною панеллю керування, яка відображає всі ключові параметри роботи та дозволяє виконувати налаштування. Інтерфейс розроблений з урахуванням доступності та простоти експлуатації для стандартного персоналу, при цьому не поступаючись точністю та продуктивністю. Gjdpfsyzw E Hex Anpouh

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається повна лінія для порошкового фарбування для промислового використання. Ми пропонуємо повну лінію для промислового порошкового фарбування в хорошому робочому стані. Обладнання регулярно обслуговувалося кваліфікованими фахівцями та придатне для нанесення покриття на широкий спектр сталевих і металевих виробів. У комплект обладнання входить: Система попередньої обробки Сушильна піч Камера для порошкового фарбування Обладнання для нанесення порошкового покриття розпиленням Піч для полімеризації Конвеєр Електрична система керування Повна лінія доступна для негайного продажу, і її можна оглянути за попереднім записом. Стан: Добре обслуговується Guedpezqur Hefx Anpjh Повністю працездатна перед демонтажем Придатна для промислового виробництва Порошковий пістолет GEMA OptiStar CG07.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Weinig Dimter ProfiPress L II Comfort 2500 x 1300 Мінімальна/максимальна довжина заготовки з деревини: 800–2500 мм Мінімальна/максимальна ширина деревини: 40–150 мм Нерівномірна ширина ламелі в панелі Мінімальна/максимальна товщина деревини: 4–30 мм Змінна мінімальна/максимальна ширина торця плити: 200–1300 мм Тип клею/адгезиву: PVAc (полівінілацетат) Максимальна загальна сила пресування: 240 кН Максимальна сила пресування на один циліндр: 24 кН – мінімальна: 4,4 кН Мінімальна/максимальна ширина заповнення преса за цикл: 1150 мм – 1350 мм Максимальна площа заповнення преса за цикл: 3,25 м² Мінімальна площа, що займається одним заповненням: 50 % Максимальні рекомендовані значення: Специфічний тиск пресування для м’якої деревини: приблизно 1,0 Н/мм² Специфічний тиск пресування для твердої деревини: приблизно 1,4 Н/мм² Клейовий вузол GS 100 – 2,5 м Система нагріву: високочастотна, з повітряним охолодженням Генератор: 30 кВт, з повітряним охолодженням Вивантажувальний конвеєр: 2500 мм Повна інформація надається за запитом. (Незважаючи на нашу велику увагу, можливі зміни, помилки в технічних даних, цінах та іншій інформації. Гарантія на надруковані дані не надається! Наявність залежить від попередніх продажів). Ціни без урахування вартості розміщення реклами на MachineSeeker. Guodpfx Anez Dh S Rspjh Найкращі деревообробні верстати з Нідерландів.

Стан: добрий (вживаний), Автоматичний намотувальний пристрій для тканини, призначений для машин офсетного друку. Виробник: Vliesstoff Kasper. У відмінному стані. Живлення 380 В, керування за допомогою педалі. Guodpfxoz R Ir Eo Anpsh Пристрій підходить для машин форматів B1 і B2.

Стан: новий, ЦІНА: 5000 євро Мобільний підйомник для візка-рубника Gusdpfx Anjvtzzkjpeh Виготовлений з нержавіючої сталі Вантажопідйомність: 200 кг Розміри: 1160x800x2900 мм Електрична потужність: 0,75 кВт Напруга: 220В 50Гц

Рік виготовлення: 1980, Стан: вживаний, Стрічкові пилки для поролону BULLMER WERK 7759 Місцезнаходження Гожув-Велькопольський Умови доставки Самовивіз Вартість доставки Оплачує клієнт Тип запуску За домовленістю Gjdpfx Anscr Ru Depjuh Опис Машина для різання оббивної піни. Двигун 1 кВт, 220/380 В, обладнана направляючим каменем для стрічкової пилки безкінечної довжини 4050 мм. Ширина різу 1100 мм, довжина столу 2250 мм, ширина столу 1170 мм.

Рік виготовлення: 1998, Стан: вживаний, Шліфувальний верстат для заточування інструментів GRIFO F36 M для деревообробних підприємств з гідравлічним насосом та шліфувальною машиною, для заточування розділових ланцюгів, пил, фрез. Godpfob Umtksx Anpjuh

Стан: новий, тиск: 250 балка, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 79 кг, GT 15/250 – це професійний апарат високого тиску, розроблений для тривалого та інтенсивного використання в складних умовах. Цей пристрій поєднує в собі високий робочий тиск і велику продуктивність із міцною промисловою конструкцією. Завдяки цьому він ідеально підходить для використання на автомийках, в майстернях, на промислових підприємствах, у компаніях, що займаються детейлінгом, у сільському господарстві та в будівельній галузі. Корпус насоса виготовляється з анодованого алюмінію, що забезпечує високу стійкість до корозії та механічну міцність. Внутрішні компоненти, такі як керамічні поршні, вирізняються низьким коефіцієнтом тертя та тривалим терміном служби. Головка насоса з латуні стійка до високого тиску та температури. Виготовлені з нержавіючої сталі всмоктувальні та напірні клапани є зносостійкими та нечутливими до забруднень. Латунний насос, оснащений регулювальним клапаном тиску та термічним запобіжним клапаном, гарантує тривалий термін служби апарата високого тиску навіть при значних навантаженнях. Технічні характеристики: СТАН: НОВИЙ Тип живлення (фаз/В/Гц): 4 / 400 / 50 Продуктивність (л/год): 900 Робочий тиск (бар): 250 Підключена потужність (кВт): 7,5 Кабель живлення (м): 10 Вага (з аксесуарами) (кг): 79 Автоматичний запуск/зупинка Комплектація: Пістолет високого тиску зі списом і швидкознімним з’єднанням 5 типів насадок з різними кутами розпилення та швидкознімними з’єднаннями Посилений 10-метровий шланг високого тиску зі швидкознімними з’єднаннями Манометр для контролю тиску Регулювальний клапан тиску, що дозволяє налаштовувати параметри відповідно до конкретного завдання Водяний фільтр Інжектор для хімічних засобів + шланг Тримач для пістолета/списа Gedpoz D Sqwsfx Anpeuh Конструкція: Апарат високого тиску TECHKAR GT 15/250 оснащений вимикачем, що забезпечує безпечну та надійну роботу: Захист від перегріву Автоматична функція START/STOP Функція повної зупинки пристрою Порошкове покриття рами – стійке до механічних пошкоджень і корозії Захист двигуна діаметром 10 дюймів – додатковий захист для ключових компонентів Міцні пневматичні колеса – легке маневрування навіть на нерівній місцевості Вага 79 кг – стабільність під час роботи та тривалий термін служби Переваги: Дуже високий тиск 250 бар (3600 PSI) – ефективне видалення навіть найскладніших забруднень Висока продуктивність 15,5 л/хв (4,1 галона/хв) – швидше та ретельніше очищення великих площ Водяний попередній фільтр – захист насоса та збільшення терміну служби пристрою Автоматична система START/STOP – економія енергії та зменшення зносу компонентів Інжектор для хімічних засобів – можливість дозування агресивних миючих засобів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), Збагачувальна фабрика для нікелю, міді, цинку, графіту, золота, срібла, хрому, кварцу/кремнезему У сучасній конкурентній гірничій та металургійній галузі максимізація цінності руди є вирішальною. Наша сучасна збагачувальна фабрика пропонує комплексне рішення, розроблене для підвищення вмісту та якості сировини, перетворюючи її на товарний продукт, готовий до подальшої переробки чи прямого продажу. Інжиніринг фабрики враховує широкий спектр корисних копалин — зокрема нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром та кварц/кремнезем — і забезпечує виняткову продуктивність, ефективність і надійність. Вступ Гірничі підприємства у всьому світі стикаються з проблемою переробки руд, які часто мають низький вміст цінних компонентів і потребують глибокого очищення для економічної доцільності. Збагачення руди — процес підвищення концентрації цінних мінералів — має ключове значення для зниження виробничих витрат, підвищення віддачі та забезпечення прибутковості. Наша збагачувальна фабрика, також відома як фабрика з обробки руди або фабрика гірничих робіт, впроваджує передові технології та надійну інженерію для ефективного виконання операцій дроблення, помелу, класифікації та сепарації. Розрахована на обробку різноманітних руд, наша фабрика є ідеальним рішенням для гірничих компаній, які прагнуть оптимізувати видобуток і переробку. Незалежно від того, йде мова про нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром чи кварц/кремнезем, наша фабрика забезпечує необхідну універсальність і продуктивність відповідно до сучасних суворих промислових стандартів. ## Що таке збагачувальна фабрика? Збагачувальна фабрика — це підприємство, на якому сировинну руду обробляють для поліпшення її якості та підвищення концентрації цінних мінералів. Зазвичай фабрика включає кілька стадій переробки: Guedpfxoq Nw Uqe Anpoh 1. Дроблення: зменшення розміру сировини для підвищення ефективності наступних процесів. 2. Помел: подальше подрібнення для вивільнення цінних компонентів із пустої породи. 3. Класифікація: розподіл руди на фракції за допомогою грохотів і гідроциклонів. 4. Сепарація: застосування різних фізичних процесів, таких як магнітне, флотаційне або гравітаційне збагачення для концентрування цінних мінералів. 5. Зневоднення: видалення надлишкової вологи для підготовки концентрату до подальшої переробки або транспортування. Цей комплексний процес не лише підвищує вміст металу, але й мінімізує втрати, що сприяє загальній економічній ефективності та екологічній сталійості.