Придбати Rr Mechatronics Одиниця Виробництва Реагентів б/у (11 621)

Рік виготовлення: 2014, Стан: добрий (вживаний), Мехатронікс RPU-2100R – установка для виробництва реактивів Mechatronics RPU-2100R є установкою для виробництва реагентів, що використовується в галузі гематології для оптимізації логістики реагентів у лабораторіях. Пристрій виробляється компанією RR Mechatronics і часто використовується у поєднанні з гематологічними аналізаторами Sysmex. Призначення та функції RPU-2100R (Reagent Production Unit) призначений для автоматичного розведення концентрованих реагентів (наприклад, Cellpack S Conc.), з метою виготовлення великих об’ємів готових до використання реагентів безпосередньо у лабораторії. RPU-2100R є окремим пристроєм, всі компоненти якого знаходяться у закритому корпусі. Корпус оснащено знімними, епоксидно-пофарбованими металевими панелями. Усі зовнішні підключення та вимикач знаходяться на задній панелі пристрою. Всі компоненти, які можуть обслуговуватись та замінюватись користувачем, доступні через передні дверцята. Візок для контейнера з концентратом Cellpack (наприклад, Cellpack®-S Conc.) може під’єднуватися з трьох боків пристрою. Характеристики і технічні можливості RPU-2100R оптимізує управління реагентами для лабораторій з великим потоком зразків: - Концентрати реагентів: використовується Cellpack S Conc. в упаковках по 10 і 20 л. - Продуктивність на один концентрат: - 10 л – до 8 250 аналізів крові на місяць без заміни реагенту - 20 л – до 16 500 аналізів крові на місяць - Термін придатності: приготовлений реагент зберігається протягом 30 днів після відкриття Виробник: RR Mechatronics Модель: RPU-2100R Каталожний номер: NARP109010 Зовнішні підключення: - Живлення: євроштекер - Ethernet/USB (тільки NARP109010): RJ45/USB-B - RS-232 (тільки NARP109000): 9-контактний SUB D штекер Зовнішні підключення (рідини): - Підключення води: ¾" різьба - Відібрання реагенту (4x): Швидкознімне з'єднання, зовнішній діаметр трубки 6 мм - Відведення відходів (1x): патрубок, внутрішній діаметр трубки 12 мм Ndjdpfjyk U Dwsx Aiysb Максимальні розміри контейнера з концентратом: 390 x 260 x 300 мм (Ш x Г x В) Реагент: Sysmex Cellpack Concentrate Максимальна швидкість відбору реагенту: - 0,5 л/хв, до 6 хв (при повних резервуарах і новому попередньому фільтрі) - 1 л/хв, до 2 хв Фільтрація: - Повітряний фільтр: бактеріальний, розмір пор 0,2 мкм - Попередній рідинний фільтр: частковий (стерильний), розмір пор 0,8+0,45 мкм, самовентиляція - Кінцевий рідинний фільтр: бактеріальний (стерильний), розмір пор 0,2 мкм, самовентиляція Габарити системи: - Ширина: 500 мм - Висота: 700 мм - Глибина: 430 мм Вага: приблизно 50 кг Об’єм водяного резервуару: 2,5 л Резервуар для запасу: 2,5 л Ємність для змішування: 0,6 л Ємність для переливу: 0,6 л Доступна мова інтерфейсу: de, en, es, fr, hu, it, nl, sk, sv (розширюється) Напруга: 230 В (~10%) Частота: 50-60 Гц Рік випуску: 2014 Більше товарів — нових і вживаних — ви знайдете у нашому магазині! Вартість міжнародної доставки – за запитом!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Вживаний моноблок для наповнення MITSUBISHI до 39 000 пляшок/год (BPH) Важливо відзначити, що ця машина є додатковою до ополіскувального автомата: (натисніть тут). Моноблок для наповнення Mitsubishi пропонує передове рішення для розливу в пляшки. Спеціально розроблений для роботи з широким спектром рідин, він забезпечує продуктивність до 39 000 пляшок на годину. Технічні характеристики моделі FHRJ80M Модель FHRJ80M виробництва Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd (2016 рік) була створена для забезпечення високої швидкості та точності на етапі розливу. Обладнана 80 клапанами, система наповнення зважуванням гарантує точне дозування продукту, мінімізуючи втрати. Окрім того, система підходить для розливу алюмінієвих пляшок різного об’єму (від 0,29 л до 0,41 л), демонструючи гнучкість для різних типів рідин: кави (останній продукт, що розливався на цій лінії), рідкого мила, олії та алкогольних напоїв. Ndedpjvgvlkefx Aiyeb Функції наповнення та закупорювання Моноблок Mitsubishi FHRJ80M додатково оснащений системою закупорювання з 24 головками і підтримує алюмінієві гвинтові ковпачки діаметром 28 мм і 38 мм. Робочий напрямок (за годинниковою стрілкою) полегшує інтеграцію в існуючі виробничі лінії. Висока точність обробки кришок і швидке виконання забезпечують ефективність процесу, що критично важливо для збереження цілісності продукції та безпеки тари при транспортуванні й зберіганні. Зберігання та обслуговування Наразі моноблок для наповнення Mitsubishi зберігається на складі в чудовому стані, що забезпечує його повну працездатність. Наявність інструкцій з експлуатації спрощує технічне обслуговування та ремонт, що подовжує термін служби обладнання та підтримує оптимальну продуктивність. Інтегровані системи безпеки захищають операторів і саму машину, зменшуючи ризик виникнення нещасних випадків під час роботи. Висновки щодо моноблока для наповнення Mitsubishi Використаний моноблок Mitsubishi FHRJ80M — оптимальне рішення для тих, хто цінує продуктивність і надійність розливного обладнання. Гнучкість щодо форматів і типів продукції, а також точність наповнення й закупорювання робить його ідеальним для широкого спектра промислових застосувань. За грамотного обслуговування й дбайливого використання, моноблок може показати високу ефективність і допоможе значно оптимізувати виробничі процеси. Ця модель не лише відповідає галузевим стандартам функціональності та продуктивності, але й перевершує їх.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага паперу: 208 г/м², максимальна ширина паперу: 350 мм, максимальна висота паперу: 500 мм, виробнича потужність: 4 500 одиниця/год, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! Продаж лінії для виробництва брошур! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Збірно-складові вежі Моделі: Horizon VAC-100a / VAC-100m Кількість веж: 2 Станції на вежу: 10 Система подачі: Вакуумна подача листів Напруга: 230 В Частота: 50 Гц Споживання струму: 10,4 А на секцію Модуль для зшивання та фальцювання Модель: Horizon SPF-200A Напруга: 230 В Частота: 50/60 Гц Споживання струму: 3,4 / 3,2 А Зшивні головки: 2 Товщина брошури: до 4,5 мм Функції: дротове зшивання та центральне фальцювання Обрізний модуль Модель: Horizon FC-200A Функція: автоматичне обрізання переднього краю Режим роботи: безперервна робота з Horizon SPF-200A Якість обрізки: висока точність Модуль для складання в стопки Модель: Horizon ST-40 Напруга: 230 В Частота: 50 Гц Споживання струму: 4,7 А Функція: автоматичне складання готових брошур у стопки Продуктивність: макс. 4500 брошур/год Станції подачі: 10, з можливістю розширення до макс. 60 Максимальний формат аркуша: приблизно 350 × 500 мм Щільність паперу: 52–208 г/м² Товщина зшивання: макс. 2 мм при зшиванні способом «гребінець» Обробка: збирання, зшивання, фальцювання та складання в стопки в одній установці ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ Лічильник продукції: приблизно 1 800 000 брошур Ndsdpezy Hhxofx Aiyjb КОМПЛЕКТАЦІЯ Збірно-складова вежа Horizon VAC-100a Збірно-складова вежа Horizon VAC-100m Модуль для зшивання та фальцювання Horizon SPF-200A Обрізний модуль Horizon FC-200A Модуль для складання в стопки Horizon ST-40 У додатку ви знайдете технічні специфікації окремих компонентів установки з додатковою детальною технічною інформацією.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заповнення: 500 000 g, частота ходів (хв.): 25 об/хв, частота ходів (макс.): 120 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Nodpfjzzp Siox Aiyodb Технологія формування: технологія ковзних плит Формувальна система з сервоприводом Призначена для виробництва м’ясних, пташиних та нем’ясних продуктів Типова продуктивність: 4082 кг/год Ширина лінії: 660 мм Кількість циклів: 25–100 циклів/хв Кількість циклів SX: макс. 120 циклів/хв Об’єм завантажувального бункера: 500 кг ОБЛАДНАННЯ Сервопривід Формувальна система з ковзними плитами Великий завантажувальний бункер

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 20 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2022/02, Повна лінія виробництва EPS / Завод з виробництва блоків EPS та ізоляційних панелей – практично новий Продається повна, майже нова система виробництва EPS – негайно доступна в Угорщині, Європейському Союзі. Ми пропонуємо до продажу повну промислову систему виробництва для виготовлення блоків EPS та ізоляційних панелей EPS. Лінія виробництва використовувалася лише в обмеженому обсязі та перебуває у відмінному стані. Це чудова можливість для досвідченого виробника або інвестора придбати повний комплекс обладнання для виробництва EPS за значно нижчою вартістю, ніж при придбанні нового аналогічного комплексу, без тривалого часу доставки та введення в експлуатацію, пов’язаного з новим заводом. Два варіанти придбання: 1. Повний виробничий комплекс, включно з промисловим майданчиком Ціна: 859 000 євро + ПДВ Повна система виробництва пропонується разом із промисловим майданчиком та інфраструктурою, що входить до складу продажу. 2. Повне обладнання та система виробництва без майданчика та контейнерів Ціна: 769 000 євро + ПДВ Повне обладнання та виробниче обладнання також можна придбати окремо та перемістити на власне виробництво покупця. Стан та доступність Обладнання майже нове, використовувалося лише в обмеженому обсязі. Повний виробничий комплекс доступний негайно, і його можна оглянути в Угорщині за попередньою домовленістю. Технічна документація та додаткова інформація надаються серйозним потенційним покупцям. Основні переваги: Повна промислова система виробництва EPS Виробництво блоків EPS Виробництво ізоляційних панелей EPS Майже новий стан Обмежене використання Негайна доступність Розташування в Угорщині, Європейському Союзі Значно нижчі інвестиції, ніж при придбанні нового аналогічного комплексу Відсутність тривалого часу на виробництво Доступно з промисловим майданчиком або без нього Наявна технічна документація Можливість огляду за попередньою домовленістю Технічний супровід та підтримка можуть бути узгоджені індивідуально Надання допомоги з демонтажем, підготовкою до транспортування, встановленням та введенням в експлуатацію може бути узгоджено окремо Порівняння інвестицій Орієнтовна вартість заміни аналогічної нової системи виробництва становить приблизно 1,25–1,35 мільйона євро + ПДВ, залежно від конфігурації. Ціна продажу: Повний виробничий комплекс, включно з промисловим майданчиком: 859 000 євро + ПДВ Повне обладнання та система виробництва без майданчика та контейнерів: Ndodpfoz Alpmox Aiyob 769 000 євро + ПДВ Тільки серйозні запити. Детальний перелік обладнання, технічні характеристики, фотографії, відео та додаткову документацію можна надати потенційним покупцям. Виробничий комплекс можна оглянути в Угорщині за попередньою домовленістю.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Доступний повний стаціонарний завод з виробництва бетонних блоків Adler. Складові: стаціонарна блокувальна машина/пресування, міксер, скіп/завантажувальна одиниця, бункер для матеріалу, конвеєрні стрічки, вертикальний підйомник, система рециркуляції піддонів, транспортування піддонів, палетайзер, одиниці складування та розкладання, установка для обв'язки, система керування, гідравлічний агрегат, силос, подача матеріалу, дозувальний блок, відведення. Продуктивність: 1500 циклів/добу, вихід: 3000 піддонів/годину, режим роботи: з подвійними піддонами, доступний розмір бетонного блоку X/Y/Z: 500мм/200мм/250мм. Сушильні стелажі дерев'яні та непридатні до використання. Установка не експлуатувалась 20 років та потребує ревізії. Була в експлуатації з 1995 по 2005 рік. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Установка знаходиться у Португалії. Nodszh Ng Tepfx Aiyjdb

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2012, модель контролера: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, потужність лазера: 4 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 15 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищій пропозиції! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча зона: 3.000 x 1.500 мм Потужність лазера: 4.000 Вт Макс. товщина листа конструкційна сталь: 20 мм Макс. товщина листа нержавіюча сталь: 15 мм Макс. товщина листа алюміній: 10 мм Діаметр фокусувальної головки: 250 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Управління Модель системи керування: SINUMERIK 840D SL Дисплей: 17" сенсорний кольоровий екран Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Електричні норми: IEC ОБЛАДНАННЯ Закритий корпус машини з інтегрованим лазерним агрегатом Торковий привід у комбінації з лінійними прямими приводами CO₂-лазер TruFlow 3200 з оптимізованим режимом очікування Високочастотне збудження Плани встановлення та умови монтажу (2 примірники) Рухома одиниця для високоточної обробки Закрите променеве проведення Уніфікована стратегія різання Охолоджуючий агрегат Автоматичний палетний перемикач у поздовжньому напрямку Широкий поздовжній конвеєр Ергономічний пульт керування із сенсорним кольоровим екраном Освітлення робочої зони Позиційний лазерний діод Система розпилення PierceLine Nodpfx Aiez Ay Rreysdb FocusLine NitroLine PlasmaLine Транспортно-монтажний пристрій Безобслуговуваний турборадіальний вентилятор Інтегрований змішувач газів Управління лазером TASC Контроль потужності лазера Журнал лазера Головка фокусування з об'єктивом 250 мм Універсальний пристрій різання з підключенням по шині LensLine зі станом перевірки ControlLine: регулювання висоти та визначення зовнішнього краю листа Просте управління Програмування для майстерні – базове Програмування для майстерні – розширене Швидке повторне виробництво Автоматичне відключення ContourLine FastLine FlyLine Microweld План виробництва AdjustLine Дистанційна діагностика через Інтернет USB-інтерфейс Мережевий роз’єм RJ-45 Маркування CE Світлові бар’єри Багатокамерна система витяжки Компактний обмінний агрегат Обшивка машини з макролоновими вікнами TruTops Laser перша ліцензія TruTops Laser друга ліцензія TruTops Tube додаткова ліцензія Документація TruLaser 3030 Документація у 2 примірниках (1 x папір / 1 x CD) Примітка: Напрацювання можна подивитися на останньому фото.

Рік виготовлення: 2010, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується повністю укомплектована токарна лінія для виробництва приводних валів, що включає машину для відрізання та центрирування Lang-Laru, три токарних верстати EMAG з роботизованою автоматизацією, транспортувальну периферію та вимірювальну станцію. 1) Машина для обробки кінців Lang-Laru DHZ 03/1250-RR-S, рік випуску: 2010, кількість місць для інструменту: 2x12, завантаження: робот Kuka/транспортерна стрічка EWAB, розміри машини X/Y/Z: прибл. 8600мм/3000мм/4100мм, вага: прибл. 15000кг, система керування: Siemens Sinumerik 840D. 2) 3x вертикальних токарних центри для валів EMAG VTC 250, рік випуску: 2010, завантаження: робот Kuka/транспортерна стрічка EWAB, максимальна довжина обточування: 630мм, максимальний діаметр по станині: 140мм, максимальна вага заготовки: 20кг, діаметр отвору шпинделя: 52мм, оберти шпинделя: 5000 об/хв, кількість місць для інструменту: 2, тип кріплення інструменту: VDI40, розміри машини X/Y/Z: прибл. 8100мм/3300мм/4300мм, вага: прибл. 14000кг, система керування: Siemens. Це повна токарна лінія з периферією та автоматизацією. Вся документація наявна. Огляд на місці можливий. Ndjdpfx Aijzfp Hhoyjb

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна довжина: 3 050 мм, діаметр брикету: 90 мм, загальна вага: 5 800 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2014, Обладнання: аварійна зупинка, охолоджувальний агрегат, Повна лінія виробництва деревних брикетів «під ключ» на базі механічного брикетувального преса C.F. Nielsen BP 6000 — еталона для круглих брикетів високої щільності. Лінія охоплює весь технологічний цикл і пропонується єдиним комплектом з усіма допоміжними вузлами. Процес: зберігання сировини → дозована шнекова подача → пресування під високим тиском → лінія охолодження → автоматична торцювальна пила → роликове транспортування → двоступеневе пакування Kallfass (обмотування плівкою + термоусадка). Ключові дані — прес C.F. Nielsen BP 6000: Круглий брикет Ø90 мм Продуктивність 1 200–1 800 кг/год (залежно від матеріалу) Головний двигун 55 кВт з плавним пуском Керування Siemens PLC Змащування на бронзових підшипниках Габарити ~3 050 × 1 700 × 1 550 мм, маса ~5 800 кг У комплекті: 2 маховики, шафа керування, маслоохолоджувач Grundfos, матриці Ø90 мм Ndedpfx Ajztq Hxeiyob Обсяг постачання (повна лінія): Механічний брикетувальний прес C.F. Nielsen BP 6000 Силос подачі (~1 300 × 1 300 × 1 200 мм) Змішувальний та транспортний шнеки Живильник з роторним шлюзом + шафа керування Дозуючий насос OBL MB 75 PP (макс. 420 л/год) Лінія охолодження — 10 × труба Ø90 × 3 000 мм, з опорами Торцювальна пила Most MBC 100 P (диск Ø350/30 мм, різ 100 × 100 мм) Рольганг (3 500 × 490 мм, 46 роликів) Обмотувальна машина Kallfass Wrapmat 900 Термоусадковий тунель Kallfass 950 Uni (27 кВт) з фрикційним живильником KORA PACKMAT Стан: згідно з документацією, машини повністю відновлені та зберігалися в заводській упаковці, не використовувались. Частина вузлів (лінія охолодження, пила) досі в ящиках; секція подачі показана змонтованою на місці. Пропонується як єдина повна лінія, продаж «як є» — огляд вітається. Ідеально для виробників деревних / біомасових паливних брикетів (тирса, стружка, деревний пил), які шукають перевірену європейську лінію за ціною одного вживаного преса. Ціна: €80 000 нетто (без ПДВ), вся лінія з усіма комплектуючими. Постачання — самовивіз, локація за запитом. Фото та технічна документація — за запитом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, повна виробнича лінія від SCM Технічні характеристики: Довжина заготовки: 250–3100 мм Продуктивність: 180 деталей/зміну Подача: плавно регульована, макс. 20 м/хв Автоматична централізована система змащення Маркування відповідності CE 2 шліцеві шпинделі з конусом HSK85 2 профілюючі шпинделі праворуч з конусом HSK85 2 профілюючі шпинделі ліворуч з конусом HSK85 3 горизонтальних шпинделі 8 змінників інструменту, 96 позицій Необхідна площа: приблизно 30 000 x 15 000 мм Комплектація лінії: 1 – поперечний конвеєр SCM для завантаження стругального автомата 2 – стругальний автомат Superset NT 31 3 – поперечний конвеєр SCM для двостороннього профілювання 4 – двосторонній профілювальний верстат SCM Multiten D 5 – поперечний конвеєр SCM для свердлильного автомата 6 – свердлильний автомат SCM Fleximat Nodpsz D R S Tsfx Aiysdb 7 – подвійний кутовий переміщувач з поперечним буфером SCM TA 1/1 8 – свердлильний автомат SCM Fleximat 9 – подвійний кутовий переміщувач з поперечним буфером SCM 10 – поздовжні конвеєри 11 – профілювальний автомат SCM Winprof R 12 – поперечний конвеєр SCM 13 – профілювальний автомат SCM Winprof L 14 – поперечний конвеєр на виході SCM

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Виробнича лінія для виготовлення ізоляційних листів з NBR та ПВХ для екструзії гуми / в наявності Виробнича лінія у відмінному стані та може бути доставлена негайно, оскільки має невелику кількість годин роботи. Компоненти виробничої лінії: 1. Zhejiang Baina 150 20D, екструдер з холодним вакуумом, продуктивність 1000 кг/год (стандартний) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00, конічна фільєра (пневматична) Nsdpfx Aoy Exrpeiyjdb 3. Zhejiang Baina, інфрачервона піч для затвердіння, довжина 6 м (ширина 1000 мм) 4. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1140 мм) 5. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1440 мм) 6. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1600 мм) 7. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1800 мм) 8. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2000 мм) 9. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1800 мм – 2300 мм) 10. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2500 мм) 11. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2800 мм) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-шарова, по 12 м), система охолодження 13. PCM, автоматична машина для поздовжнього та поперечного розрізання (2000 мм) 14. AC-15AD, охолоджувач рідини з резервуаром для води об’ємом 285 літрів Якщо ви зацікавлені, ми з радістю надішлемо вам детальну інформацію та відповідні дані.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 5 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: XZHGB50-12050, Обладнання: документація / посібник, Професійна пропозиція: Комплексна унікальна лінія виробництва лотків для яєць в Угорщині Ми пропонуємо до продажу повністю унікальну, готову до експлуатації лінію виробництва, розташовану в Угорщині. Продуктивність та обсяг: Лінія виробляє лотки для 10 яєць, придатні як для безперервного, так і для індивідуального графіку роботи. Ми пропонуємо повну, інтегровану систему, що охоплює всі етапи – від підготовки сировини до кінцевої доставки. Розташування та інфраструктура: Лінія виробництва розташована в місті Батоньтереньє, Угорщина, в межах промислової зони, яка забезпечує повну інфраструктуру, необхідну для виробничих процесів. Ринковий потенціал: Уся продукція, вироблена цією лінією, наразі реалізується на внутрішньому ринку. Компоненти системи: Nedpfx Aisya Eh Esyodb Комплексна лінія виробництва лотків для яєць складається з наступних модульних блоків: Система підготовки сировини: переробляє макулатуру на формуєму пульпу. Формувальний модуль лотків для яєць HGHY: завершує формування продукту шляхом лиття, після чого відбувається сушіння та термічна обробка гарячим пресуванням. Система палетування: готує готові лотки до безпечного транспортування та логістики. Допоміжні системи інфраструктури: комплексні системи подачі стисненого повітря, вакууму, електроенергії, газу та води.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 2 600 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 18 500 мм, загальна довжина: 23 000 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, тип вхідного струму: трифазний, вхідний струм: 500 A, потужність: 275,5 кВт (374,58 к.с.), вимога до простору довжина: 23 000 мм, необхідна ширина: 18 500 мм, Продається сучасна, повністю інтегрована лінія для гранулювання та подрібнення деревини (рік випуску 2023) для переробки деревини класу A1 та одноразових піддонів на якісні паливні гранули. Пусконалагоджений комплекс включає весь процес: від подачі матеріалу, двоступеневого подрібнення, сепарації металу, аспіраційного та фільтраційного обладнання, гранулювання до охолодження та фасування в біг-беги або дрібну тару. Оснащення: * Автоматичний бункер з подаючою системою * Дробарка/шредер AMIS ZWS 1700 * Високопродуктивна різальна млина * Магнітний сепаратор і металовідділювач * Витяжна і фільтраційна установка SPÄNEX із протипожежним захистом * Система іскросигналізації GreCon * Бункер на 10 м³ із системою дозування * 2 × преси для гранул ECOKRAFT LP22 * Барабанні грохоти з конвеєрними стрічками Nedozhbf Iepfx Aiyedb * Біг-бег система і напівавтоматична фасувальна установка Технічні дані: * Рік випуску: 2023 * Загальна встановлена потужність: 275,5 кВт * Необхідне електропостачання: 500 А / 400 В * Продуктивність у тестовому режимі: близько 460 кг/год * Займана площа: близько 23 × 18,5 м Установка знаходиться майже в новому стані та готова до негайного постачання. Докладна технічна документація з усіма компонентами і характеристиками надається за запитом.

Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 350 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SPZ6M, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ЕПС – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Повна лінія для виробництва ЕПС, призначена для виготовлення формованих виробів з ЕПС, що включає попереднє розширення, формування, можливість використання вкладок/формування всередині форми, бункери для зберігання, систему охолоджувальної води та обладнання для виробництва пари. Лінія була придбана новою у 2018 році і використовувалася відносно небагато. Наразі вона встановлена і може бути оглянута перед демонтажем. ОСНОВНЕ ОБЛАДНАННЯ FANGYUAN SPJ90A – АВТОМАТИЧНИЙ ПЕРЕДОВИЙ РОЗШИРЮВАЧ Автоматичний передній розширювач ЕПС з контролем щільності, сушаркою та системою транспортування. • Камера розширення: Ø900 мм • Діапазон щільності: приблизно 12–90 г/л • Продуктивність: до приблизно 720 кг/год, залежно від щільності • Тиск пари: 0,6–0,8 МПа • Підключене навантаження: 16,75 кВт • Типовий цикл: приблизно 60–70 сек • Підходить для білого та сірого ЕПС • Загальна кількість обробленого ЕПС: приблизно 16 000 кг • Приблизна кількість виробничих циклів: 800 FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧНА ФОРМУВАЛЬНА МАШИНА Спеціальна конфігурація для формованих виробів з вставками / для формування всередині форми. • 6 позицій на цикл • Подвійна парова камера • Рухома подвійна форма • Можливість формування всередині форми • Максимальна площа формування: 720 × 1270 мм • Макс. окрема позиція: 330 × 250 мм для 6 позицій • Макс. глибина: 180 мм • Час циклу: приблизно 100–150 сек • Підключене навантаження: 13,5 кВт • Вага машини: приблизно 6000 кг • Загальні розміри: приблизно 5000 × 5100 × 3700 мм • Сенсорний екран Schneider / ПЛК Mitsubishi • Приблизно 350 загальних годин роботи FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧНА ФОРМУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ ЕПС З ВАКУУМНОЮ ФОРМУВАЛЬНОЮ СИСТЕМОЮ Спочатку поставлялася як SPZ900K. • Площа формування: 840 × 720 мм • До 4 окремих позицій форми • Тиск пари: 6–8 бар • Витрата пари: приблизно 6 кг/цикл • Стиснене повітря: 1,2 м³/цикл • Охолоджувальна вода: 40–120 л/цикл • Підключене навантаження: 10,6 кВт Nodpsz A Dxkofx Aiyedb • Приблизні розміри: 4500 × 1640 × 2700 мм • Приблизна вага: 4000 кг • Приблизно 53 300 зареєстрованих циклів роботи машини СИСТЕМА ЗБЕРІГАННЯ ЕПС • 6 бункерів, приблизно по 25 м³ • Загальна ємність зберігання: приблизно 150 м³ СИСТЕМА ОХОЛОДЖУВАЛЬНОЇ ВОДИ • Градирня, приблизно 100 м³/год • 1 насос низького тиску + 2 насоси високого тиску • Водяний фільтр Fangyuan DN150 з нержавіючої сталі СИСТЕМА ВИРОБНИЦТВА ПАРИ Комплексна європейська система виробництва пари може бути надана разом з установкою, включаючи парогенератор ICI SIXEN 500 кг/год, пальник Riello для природного газу та відповідне допоміжне обладнання. Точний обсяг парової системи, що входить у кінцевий продаж, може бути узгоджений з покупцем, оскільки деякі компоненти можуть бути збережені залежно від остаточної конфігурації. ІНША ІНФОРМАЦІЯ • Рік випуску: 2018 • Обладнання з маркуванням CE • Доступні посібники та технічна документація • Доступні фотографії та відео • Можливість огляду перед демонтажем • Перевага надається продажу у вигляді повної лінії • Демонтаж, завантаження, транспортування та повторна установка можуть бути обговорені окремо • Форми не входять до комплекту, якщо не буде досягнуто окремої домовленості Детальний PDF-файл з повною технічною специфікацією та описом обладнання завантажено у розділ "Документи" цієї пропозиції. Орієнтовна вартість заміни на сьогодні: приблизно 330 000 – 380 000 євро.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 48 000 мм, загальна висота: 6 464 мм, Рік виготовлення: 2019, 2019 FONG KEE, ТРИШАРОВА ЛІНІЯ ЕКСТРУЗІЇ ПЛОСКИХ ЛИСТІВ Ширина листа (корисна): до 2100 мм | 7000 годин напрацювання Прямий продаж від власника | Можливість оглянути лінію в робочому стані за попередньою домовленістю Лінія екструзії листів Fong Kee, що належить компанії, пропонується до продажу безпосередньо власником. Лінія використовувалася у власному виробництві та повністю зібрана на нашому підприємстві в Торбали, Ізмір, Туреччина. Спочатку розроблена для виробництва плоских листів для меблевої промисловості, лінія пропонує широкий вибір матеріалів та шарів. Зацікавлені покупці можуть домовитися про демонстрацію роботи лінії. ОПИС ОБЛАДНАННЯ Виробник: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD., Тайвань Модель: TSE-90/150/150-2400 Рік виготовлення: 2019 Години напрацювання: 7000 год. Тип: Тришарова лінія коекструзії плоских листів Конфігурація шарів: A/B/A або A/B/C Матеріали, що обробляються: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC та PP Перелічені вище варіанти матеріалів і конфігурації шарів підтверджено нашим власним виробничим досвідом. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВИРОБНИЦТВА Корисна ширина обрізаного листа: 1500–2100 мм Ширина філь’єри: 2300 мм Номінальна товщина листа: PET: 0,3–0,8 мм PMMA/ABS: 0,6–0,8 мм Номінальна максимальна продуктивність: до 1000 кг/год, залежно від смоли та товщини листа Номінальна робоча швидкість: 3–10 м/хв ЕКСТРУЗІЯ ТА ПОДАЧА РОЗПЛАВУ Три екструдери з дегазаторами: Екструдер A: Ø90 мм, L/D 35:1 Екструдер B: Ø150 мм, L/D 32:1 Екструдер C: Ø150 мм, L/D 32:1 Три гідравлічні системи очищення фільтру Три дозуючі насоси для розплаву MAAG Датчики тиску розплаву Dynisco Тришаровий розподільник EDI Ultraflow I Двозонна філь’єра EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap, 2300 мм КАЛЕНДЕР ТА ОБРОБКА ПОВЕРХНІ Горизонтальний тривальцовий каландр із дзеркальною поліруванням Діаметр валів: 400 / 600 / 600 мм Ширина робочої поверхні валів: 2400 мм Вали з дзеркальною обробкою та твердим хромуванням Багатозонний контроль температури валів Додатковий каландровий вал із матовою обробкою в комплекті У власному виробництві ми досягли високого глянцевого/дзеркального покриття та антиблікового/матового покриття на цій лінії. ДОПОМІЖНЕ ОБЛАДНАННЯ Блок нанесення двосторонньої захисної маскувальної плівки Витягуючий пристрій Ndedpfxjzzdnfe Aiyjb Автоматичний гільйотинний різак Транспортна лінія Автоматичний вакуумний штабелер Двобарабанний намотувальний пристрій із автоматичним контролем натягу ЕЛЕКТРИКА ТА АВТОМАТИЗАЦІЯ ПЛК Siemens SIMATIC ET 200SP Сенсорні екрани Siemens 19-дюймовий та 12-дюймовий Comfort HMI Приводи Siemens SINAMICS G120 Головний розподільний щит Schneider Electric Електрошафи з системою кондиціонування повітря МОНТАЖ ТА СТАН Місцезнаходження: Торбали, Ізмір, Туреччина Загальна довжина лінії: приблизно 48 метрів Стан: Відмінний, вживаний, повністю зібраний і зберігається в приміщенні Поточний статус: Наразі не працює; демонстрація роботи можлива за попередньою домовленістю Причина продажу: Реконфігурація виробничого приміщення Будь ласка, зверніться до технічного креслення розміщення обладнання для отримання детальної інформації про розміщення обладнання, розміри установки та підключення комунікацій. ОГЛЯД ТА КОМЕРЦІЙНІ УМОВИ Лінія доступна для огляду на місці, і демонстрація роботи можлива за попередньою домовленістю. Умови поставки: EXW Торбали, Ізмір, Туреччина. Будуть розглянуті обґрунтовані пропозиції з урахуванням загальних комерційних умов угоди. Детальні технічні характеристики, креслення розміщення лінії, фотографі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: JB00001227, 92 планетарні редуктори поворотного приводу GE Renewable Energy – Bonfiglioli & NGC – артикул 448W3942P001 Ми пропонуємо планетарні редуктори поворотного приводу Bonfiglioli Trasmital, виготовлені для вітрових турбін GE Renewable Energy. Загалом на складі є 48 ідентичних одиниць. Вказана ціна 2000 доларів США – це ціна за одну одиницю. Покупці можуть придбати одну або будь-яку необхідну кількість одиниць. Немає зобов’язання купувати всю наявну партію. Ці редуктори використовуються в системі повороту вітрової турбіни для обертання та позиціонування гондоли відповідно до напрямку вітру. Високе передаточне число перетворює потужність електродвигуна на низькошвидкісний, високомоментний обертальний рух, необхідний для контрольованого позиціонування гондоли. Деякі одиниці могли бути частково розібрані для полегшення та безпечнішого транспортування. Наприклад, електричний поворотний двигун міг бути відокремлений від механічного редуктора. Усі відповідні компоненти є в наявності, і роз’єднані деталі можна зібрати. Ndsdpjznu Rqefx Aiyeb Технічні характеристики: 92 поворотні приводи GE Renewable Energy, доступні для продажу в Туреччині. • 64 поворотні приводи Bonfiglioli • 28 поворотних приводів NGC • GE артикул: 448W3942P001 • Bonfiglioli VMN: JB00001227 • 36 одиниць у комплекті з електродвигунами • 56 механічних поворотних приводів без двигунів • Одиниці NGC, обладнані електродвигунами потужністю 5,5 кВт • Одиниці поставлялися/використовувалися комплектами по 4 штуки на одну турбіну • З парку вітрових турбін GE потужністю від 1,7 до 3,2 МВт • Рік виробництва: 2020 • Розташування: Ізмір, Туреччина • Загальна кількість у наявності: 92 одиниці Доступні окремо або як повний комплект. Фотографії, відео та додаткова технічна інформація надаються за запитом. На виробах можуть бути ознаки тривалого зберігання та транспортування, зокрема знос фарби, бруд, незначна поверхнева окислення та корозія на відкритих оброблених металевих поверхнях. Одиниці пропонуються в поточному стані, як показано на фотографіях. Компоненти є в наявності. Однак перед покупкою необхідно підтвердити стан електричного та механічного тестування. Наявність компонентів не слід розцінювати як підтвердження того, що кожна одиниця була функціонально протестована. Індивідуальні серійні номери, додаткові фотографії, розміри, інформація про вагу та детальна інформація про комплектацію можуть бути надані за запитом. Одиниці доступні для індивідуальної або масової покупки. Клієнти можуть замовляти будь-яку кількість відповідно до своїх потреб. Ціна: 2000 доларів США за одиницю Наявність на складі: 48 одиниць Мінімальна кількість для замовлення: 1 одиниця Умови доставки: FCA склад продавця, Туреччина, Incoterms® 2020

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, вхідна напруга: 400 V, робоча ширина: 400 мм, потужність: 26 кВт (35,35 к.с.), KALIBRIERUNG – HOBELMASCHINE, HERSTELLER - LEDINEK COMPANY, Typ ROTOLES 400 D – S, B.J., - 2017. TECHNISCHE DATEN Arbeitsdimensionen: Arbeitsbreite: max. 400 mm Arbeitsstärke: 2 - 150 mm Arbeitslänge: min. 150 mm Tischhöhe: 900 mm Vorschubgeschwindigkeit: 10 - 45 m/min. Für konkrete Angaben über Werkstückdimensionen bitten wir um Ihre Rückfrage. Antriebsmotoren Dickenrotor: 22 kW Vorschub: 3 kW Hubgetriebemotor: 0.37 kW Werkzeug: Drehzahl des Rotors: 2.940 UpM Rotor - Wendeplattenanzahl: 48 Stück Maschinenfarbe: RAL 5021 Wasserblau; für Rahmen der Maschine, schwere Werkzeuggehäuse, Rahmen von Schallschutzkabinen und Schutzhauben, Förderer. RAL 1014 Elfenbein; Felder der Schutzhauben, Absaughauben. Nedpfszd E R Hox Aiysdb RAL 1028 Melonengelb; Bewegliche und rotierende Teile (Riemenscheiben, Kardane, Vorschubräder)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, 570 ВЖИВАНА Лінія для виготовлення чіабатти, лінія для виготовлення хліба, лінія для виготовлення квадратних булочок KÖNIG Artisan SFC. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - рік випуску: 2010 - потужність: 0,75 кВт Ndodpfxez Ezdio Aiyob - живлення: 3x400 В + N/PE 50 Гц КОМПЛЕКТАЦІЯ: - дозатор тіста - вали для поздовжнього розрізання - гільйотинний ніж - система обприскування водою - поворотний стіл для занурення у зерна Вказана ціна є ціною без ПДВ. Доступні платні опції: транспортування обладнання. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, Пропонуємо до продажу повністю укомплектований та функціональний бетонний завод ZREMB, призначений для виробництва товарного бетону, збірних залізобетонних виробів та бруківки. Установка оснащена високоякісними компонентами від відомих виробників, автоматизованою системою керування та сучасною системою рециклінгу та нагріву, що забезпечує цілорічне виробництво. Основне обладнання: Бетонний завод ZREMB • повна сталева конструкція з надбудовою, • автоматизована система керування SAUTER GmbH SUS 4.0, • шафа керування, • повна автоматизація процесу виробництва. Бетономішалки ORU • планетарна бетономішалка 750 л, • планетарна бетономішалка EPM 3000 ES (3000 л), • EPM 3000, оснащена двома незалежними випускними отворами суміші, що збільшує виробничі можливості. Система дозування • пристрій для завантаження та наповнення, • перекидні бункери, • буферний резервуар над бетономішалками, • розподільник інертних матеріалів на дві бетономішалки, • ваги для цементу для обох бетономішалок, • вага для води з проточним дозатором, • дозатор хімічних добавок, • дозатор рідких пігментів, • мікрохвильові датчики вологості в бетономішалках і резервуарах інертних матеріалів. Nodjzw Aq Rspfx Aiyodb Склад для зберігання матеріалів • резервуар для інертних матеріалів 6 × 25 м³ з навісом, • стрічкові ваги для інертних матеріалів, • 3 силосів для цементу з повним комплектом обладнання, • 1 двокамерний силос, • 5 шнекових живильників. Система рециклінгу FEGO INDUSTRY Повний комплекс для переробки бетону та промивних вод: • продуктивність 12 м³/год, • промивання інертних матеріалів 2–32 мм, • сепаратор інертних матеріалів, • резервуар для промивних вод 40 м³, • проміжний резервуар 1,5 м³, • рециклінгова ванна, • 3 шлампові насоси. Система нагріву FEGO INDUSTRY Нагрів води • котел 255 кВт, • продуктивність: • 13 500 л/год (10°C → 45°C), • 6 750 л/год (10°C → 70°C), • паливо: легке рідке паливо, • споживання палива: 21,5 кг/год. Нагрів інертних матеріалів Система гарячого повітря: • теплова потужність 250 кВт, • температура повітря 110–120°C, • продуктивність 6500 м³/год, • вентилятор 18,5 кВт. Завдяки встановленій системі можливе виробництво також у зимовий період. До продажу також входить: • повна несуча конструкція, • робочі платформи, • надбудова з шарового матеріалу, • технологічне обладнання, • електричне обладнання, • повна система керування, • технічна документація (за наявності). Переваги - автоматизоване виробництво бетону - дві незалежні бетономішалки ORU - два випускні отвори з бетономішалки EPM 3000 - повний рециклінг промивних вод - нагрів води та інертних матеріалів - можливість роботи протягом усього року - повний комплекс, готовий до демонтажу та повторного монтажу Зацікавлених осіб запрошуємо до телефонного контакту за номером 605 583 061 для отримання детальної інформації та узгодження демонстрації обладнання.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1992, номер машини/транспортного засобу: 1213255, ПОСИЛАННЯ: MM6183 1 одиниця – промислова піч Double D Food Engineering з двома ярусами, включно з листами для випікання та димоходом. Оснащена вентилятором для примусової циркуляції повітря (електрична). У комплекті 15 листів для випікання. Розташована в Північній Ірландії, готова до відвантаження. Технічні характеристики ⚙️ ✅ Виробник – Double D Food Engineering Ltd ✅ Модель пальника – n 2-4 ✅ Дата виготовлення – 1992 ✅ Номер партії 500-000 Загальний огляд ℹ️ Ця піч, розроблена для точної термічної обробки, забезпечує стабільні та надійні результати для широкого спектра застосувань, зокрема для випікання, смаження, сушіння та приготування їжі. Ця піч забезпечує чудовий контроль температури та рівномірний розподіл тепла, що є критично важливим для якості та безпеки продукції. Основні характеристики та переваги 📋 Ndodpfoxb Alvjx Aiyeb ✅ Стабільні результати: гарантує рівномірне приготування, випікання або сушіння для забезпечення стабільної якості продукції. ✅ Висока продуктивність: розроблена для обробки великих партій продукції, що значно підвищує ефективність і обсяг виробництва. ✅ Точний контроль: забезпечує точний контроль температури та часу, що дозволяє точно налаштувати процес приготування. ✅ Гігієнічний дизайн: сконструйована з використанням матеріалів і елементів, які полегшують очищення та відповідають стандартам безпеки харчових продуктів. ✅ Універсальність: підходить для широкого спектру харчових продуктів, від хлібобулочних виробів і закусок до м’яса та готових страв.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, паливо: скраплений природний газ (LNG), - 1x когенераційна установка (БГУ) - Стан: як нова - Щит керування ще у пакуванні - Місцезнаходження: Гентін Nodpfx Aiszazrajyodb Продаємо когенераційну установку у стані "майже нова". Вона ніколи не використовувалася, щит керування досі в упаковці. Установка жодного разу не була у використанні, але регулярно обслуговувалася і є повністю справною. БГУ знаходиться у Гентіні, огляд можливий у будь-який час.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, потужність: 9 кВт (12,24 к.с.), Ми пропонуємо до продажу вживану автоматичну лінію виробництва та пакування бавовняної вати з зигзагоподібним візерунком виробництва LINKS S.r.l., виготовлену в Італії у 2011 році. Виробник: LINKS S.r.l., Італія Рік виготовлення: 2011 Конфігурація лінії: Z/AP + ASA + L/CC Серійні номери: 300–301 Лінія призначена для автоматизованого виробництва, формування зигзагоподібного візерунка та пакування абсорбуючої бавовняної вати в поліетиленові пакети. Технічні характеристики: Продуктивність: до 25 пачок/хв при 100 г (приблизно 1500 пачок/годину) Електрична потужність: 9 кВт Живлення: 380 В / 50 Гц / 3 фази Режим роботи: повністю автоматичний цикл Необхідна кількість операторів: 1 Формати пакування/продукту: 50 г, 100 г та 200 г У комплектацію входять комплекти формувальних/пакувальних камер для 50/100 г та 200 г Надається оригінальна технічна документація Лінія складається з блоків Z/AP + ASA + L/CC, що забезпечують формування зигзагоподібного візерунка, транспортування та пресування, а також автоматичний процес пакування. Ndodpfx Aiszxnyyjysb Підходить для виробництва абсорбуючої бавовняної вати, медичної бавовняної вати та косметичної бавовняної вати. Обладнання продається як вживане. Додаткова технічна інформація, фотографії та оригінальна документація надаються за запитом. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, організації огляду або надання додаткових фотографій.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, ПРЕС-ФОРМА Arburg ALLROUNDER 1300 T 1000 – 170 Рік виробництва: 2023 Технічні характеристики Закривальна одиниця: Стиснююча сила: 1000 кН – гарантує високу стабільність процесу Діаметр поворотного столу: 1300 мм – оптимізує виробничий цикл Корисна площа кріплення форми: 800 × 590 мм Nodpoxzklqsfx Aiyedb Мінімальна висота форми: 300 мм Максимальний просвіт між столами: 585 мм Інʼєкційна одиниця (3 змінні циліндри): Циліндр Ø 30 мм: 83 см³ при тиску 2200 бар Циліндр Ø 40 мм: 140 см³ при тиску 1250 бар Циліндр Ø 20 мм: 36 см³ при тиску 2500 бар Додаткове оснащення: 2 гідравлічних сердечники – для роботи зі складними прес-формами 2 пневматичних клапани – для додаткових функцій форм Керування GK – можливість керування 3 зонами нагріву безпосередньо з машини Система керування SELOGICA DIRECT – точний контроль процесу, програмування індивідуальних послідовностей Рік виробництва: 08/2023 Напрацювання насосу: 1062 год Детальний опис Машина оснащена гідравлікою з двома енергоощадними насосами змінної продуктивності та сервоклапаном, що забезпечують точне керування тиском і переміщенням. Гідравлічна станція встановлена зовні корпусу термопластавтомата, що значно знижує рівень шуму при роботі. Завдяки високоточним фільтрам і малому обʼєму масла інтервал між його замінами збільшено до 20 000 годин. Технологія T2 із серворегулюванням включає: – дві регульовані насоси зі змінною продуктивністю – програмовану, регульовану і стабілізовану силу затискання – програмовану та ручну силу притиску сопла – можливість паралельних рухів (сопло, виштовхувач, сердечники) Машина також оснащена: – додатковою системою безперервної фільтрації та охолодження масла (байпасний контур) – системою AES – автоматична оптимізація роботи головного приводу, що знижує енергоспоживання за рахунок плавного регулювання швидкості насоса залежно від навантаження машини (для двигунів 15–75 кВт, 380–480В, 50–60Гц) Необхідна опція: 525/02 – регульовані контури охолодження машини Інструментальні плити мають центральне інʼєкційне положення та центрирувальний отвір Ø 125 мм.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 120 мм, довжина точіння: 120 мм, діаметр точіння: 60 мм, отвір шпинделя: 34 мм, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 100 об/хв, відстань переміщення по осі X: 150 мм, відстань переміщення осі Z: 170 мм, потужність двигуна шпинделя: 2 200 Вт, загальна висота: 1 500 мм, загальна довжина: 1 200 мм, загальна ширина: 1 000 мм, швидкість подачі по осі X: 15 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 15 м/хв, загальна вага: 1 058 кг, шпиндельний ніс: Ø 85 mm, На продаж пропонується надзвичайно компактний 2-осьовий верстат із ЧПК Poly Gim MINI-88, 2022 року випуску. Завдяки своїй дуже компактній конструкції, MINI-88 особливо підходить для економічного виробництва невеликих і простих прецизійних деталей, для дрібних серій, а також для підприємств з обмеженим простором. Крім того, верстат можна легко інтегрувати в існуючі виробничі лінії, заощаджуючи місце. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Верстат: - 2-осьовий токарний верстат із ЧПК - Система керування: Fanuc 0i-TF Plus - Рік випуску: 2022 - Напрацювання: 0 годин Зона обробки: - Максимальний діаметр обробки з патроном: 60 мм - Максимальний діаметр обробки з цанговим патроном: 26 мм - Діаметр токарної обробки: 60 мм - Довжина токарної обробки: 120 мм - Діаметр пруткового проходу: 26 мм Головний шпиндель: - Діапазон швидкостей: 100–5 000 об/хв - Двигун шпинделя: 2,2 кВт при 100% коефіцієнті використання / 3 кВт при 50% коефіцієнті використання Ходи: - Вісь X: 150 мм - Вісь Z: 170 мм Nedpfxowpgiws Aiyodb Система інструменту: - Кріплення інструменту: 16 × 16 мм - Кріплення свердлильних стержнів: Ø 20 мм - Найменша одиниця програмування: 0,001 мм - 8-позиційний револьверний механізм і лінійна система ОБЛАДНАННЯ - Гідравлічний 4-дюймовий патрон - Гідравлічний внутрішній затискний пристрій для патронів і цангових патронів - Транспортер стружки - Приймач деталей - Плоска направляюча у вісі Z - Централізована змазка - Насос охолоджуючої рідини - Інтерфейси RS232 і PCMCIA - Лінійний графік Верстат можна оглянути на нашому майданчику в 78132 Горнберг за попередньою домовленістю. З будь-якими питаннями, для отримання додаткової технічної інформації або для узгодження дати огляду, звертайтеся до Arnd Sauter GmbH у будь-який час. Залишаємо за собою право на попередній продаж і можливі помилки в описі.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Продається лінія для виробництва вікон UC Matic 15 компанії Weinig, що складається з наступних основних компонентів: - Механізм подачі - CNC-обробний центр Unirex 2000 - CNC-установка для обробки торців Unitec 15 - CNC-профільний верстат для поздовжньої обробки Unicontrol 12 - Автоматична система перевертання та повернення заготовок - Вихідний буфер Ndedpfx Aex Sqxhjiyob Лінія розроблена як безперервна виробнича система для обробки вікон і профілів, що забезпечує ефективне та гнучке виробництво. Машини демонтуються спеціалізованою компанією. Вартість демонтажу буде повідомлена та покривається покупцем.