Придбати Ryko Gmbh Glsm-200E б/у (68 936)

Рік виготовлення: 2018, Стан: майже нова (виставкова машина), Пила для штапиків GLSM-200E Ручна подача пилки Пневматичний притискний пристрій (4 шт.) Регульована висота столу Djdpfxjuxxxe Adzjku 2 двигуни з фіксованим кутом 45° Аксесуари: Пиляльний диск HW 200 x 2.2 x 32 мм, Z=100 Пиляльний диск HW 103 x 2.1 x 32 мм, Z=60 / 45° ліворуч Пиляльний диск HW 103 x 2.1 x 32 мм, Z=60 / 45° праворуч Мірна лінійка VARIO 1,5 м Мірна лінійка VARIO 3,0 м Опора для мірної лінійки 3,0 м

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 24480, вхідна напруга: 400 V, Плоска матрична преса для виробництва гранул Amandus Kahl, тип 37–850, є надійною промисловою машиною, розробленою німецьким машинобудівним підприємством Amandus Kahl для компактування різних матеріалів. Dedpfxjz I Tkte Adzsku Основні технічні характеристики (тип 37–850): • Діаметр матриці: 850 мм • Діаметр / ширина роликів: 350 мм / до 130 мм • Кількість роликів: 4 шт. • Швидкість обертання роликів: приблизно 2,5 м/с • Потужність приводного двигуна: 132 (при 1500 об/хв)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, у гарному стані. Продуктивність: до 3000 виробів/год Розміри виробу: Довжина: 160 - 400 мм, Висота: 50 - 150 мм Споживана потужність: 5 кВт Dksdpfsylurkox Adzju Подача повітря: 6,0 бар Готова до відвантаження

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SN210551, загальна вага: 14 000 кг, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), Обладнання: Наявна табличка з даними, МІКСАКО – це комбінована система нагрівально-охолоджувального змішувача, що складається з нагрівального змішувача та наступного охолоджувального змішувача, розроблена спеціально для обробки порошків, гранулятів і компаундів (наприклад, сухих сумішей ПВХ, ВПЧ або майстер-пакетів). Технічні дані – короткий огляд (деталі див. у документах): Нагрівальний змішувач: • Об’єм 3500 літрів – корисний об’єм 2500 літрів Dkjdpfx Adez Iww Rezeu • Швидкість обертання змішувального елемента 5-50 м/с • Виготовлений із дуплексної сталі – неіржавіюча сталь 1.4462 • Привід з потужністю 400 кВт, керований частотним перетворювачем • Вакуум до 150 мбар (абсолютний тиск). Охолоджувальний змішувач: • Об’єм 9000 літрів – корисний об’єм 7650 літрів • Швидкість обертання змішувального елемента 3,5 – 7 м/с • Виготовлений із неіржавіючої сталі 1.4541 • Привід з потужністю 90 кВт, керований частотним перетворювачем. Принцип роботи розділяється на дві фізично та апаратно розділені фази процесу: 1. Фаза нагрівального змішувача (нагрівання та гомогенізація) • Механічне тертя (фрикція): у нагрівальному змішувачі обертається модульний змішувальний інструмент з високою периферійною швидкістю (приблизно 10–40 м/с). Завдяки екстремальному утворенню потоків і вихрів (змішувальний вихор) частинки суміші інтенсивно труться одна об одну. • Нагрівання: ця механічна енергія тертя створює необхідну теплову енергію безпосередньо в продукті, завдяки чому матеріал швидко та рівномірно нагрівається до бажаної цільової температури (інколи понад 100 °C). • Додавання інгредієнтів: одночасно всі компоненти рецептури, такі як добавки, барвники або рідини, ідеально рівномірно розподіляються. Вбудована система аспірації також забезпечує видалення вологи зі суміші. 2. Передача • Як тільки досягається цільова температура, визначена в програмі процесу, відкривається профільований вихідний отвір нагрівального змішувача, у якому відсутні мертві зони. • Гаряча, однорідна суміш передається в охолоджувальний змішувач, розташований безпосередньо під ним або поруч, із мінімальними втратами. Таким чином, нагрівальний змішувач одразу ж стає вільним для обробки наступної партії. 3. Фаза охолоджувального змішувача (м’яке охолодження) • Теплообмін: в охолоджувальному змішувачі (доступний у вертикальному або горизонтальному виконанні) гарячий матеріал проходить повз охолоджувані поверхні. • Водяне охолодження: спеціальний контур охолоджувальної води в подвійній оболонці (дно та бічні стінки) ефективно відводить теплову енергію від сухої суміші. • Запобігання агломерації: повільний, делікатний механізм перемішування підтримує суміш у русі, доки не буде досягнута остаточна температура зберігання. Це запобігає злипанню (компактизації) через залишкове тепло, перш ніж матеріал потрапить у силоси або буде перероблений далі. Узагальнено за допомогою штучного інтелекту. Устаткування можна оглянути в робочому стані в Нідерландах. Система, що пропонується для продажу, використовувалася в науково-дослідному центрі UBQ для розробки. Звідси і чудовий стан, незважаючи на невелику кількість годин роботи. У нас також є сталева конструкція для встановлення. Вона не включена в ціну. Якщо є зацікавленість, її можна обговорити окремо. Наразі установка знаходиться за межами Європи – нам потрібно з’ясувати, чи є сенс у прямому транспортуванні, чи імпорт до Європи має здійснювати UBQ (у цьому випадку можливий продаж у Європі з використанням механізму зворотного оподаткування).

Рік виготовлення: 2022, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: WDW-70056, WDW – контейнери, придатні для зважування. Потокова вага для зважування деревних пелет або інших сипучих матеріалів у формі пелет з пристроєм для вивантаження. Продуктивність / пропускна здатність: 15,6 тонн/годину; точність зважування: +/- 0,01 кг; час циклу: приблизно 2 зважування за хвилину; на фотографії зображено лише ілюстративний зразок; обладнання поставляється в оригінальній упаковці. Djdpfxjz Ixc Io Adzsku

Рік виготовлення: 2021, Стан: майже нова (виставкова машина), Автоматичний арматурний шуруповерт SE5-S. Оснащений двома шурупокручними агрегатами та автоматичною подачею шурупів. Глибинове відключення, ... Dkodpfx Aeuxyyedzsu

Рік виготовлення: 2020, Стан: майже нова (виставкова машина), Прес для скління VK-3522 Регульована висота: 500 мм, пневматична Висота затиску: 2 200 мм Ширина затиску: 3 000 мм Пневматично втяжні притискні балки Dksdpouxy Eefx Adzeu Притискні пластини: 120 мм Габарити (Д × Ш × В): 3 900 × 1 050 × 2 500 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, Gravograph IS 6000 IQ – CNC-гравер – приблизно 500 годин роботи На продаж пропонується чудовий гравер Gravograph IS 6000 IQ, який використовувався лише близько 500 годин. Цей верстат підходить для гравіювання та фрезерних робіт, наприклад, для виготовлення вивісок, написів та індивідуальних гравюр. Технічні характеристики верстата: Виробник: Gravograph / Gravotech Модель: IS 6000 IQ Рік випуску: 05/2016 Години роботи: приблизно 500 Стан: вживаний, у дуже хорошому стані Комплектація: Програмне забезпечення для гравіювання GS8-GRAPHIC, включно з ліцензійним ключем (dongle) Міцний стіл верстата з Т-образними пазами для кріплення заготовок Dodpfez D Htgjx Adzjku Підходяща підставка Дротове ручне керування Система відведення стружки на обробній головці Система розпилення Комплект високочастотного шпинделя потужністю 750 Вт для серії IQ, згідно з підтвердженням замовлення від листопада 2017 року Верстат було придбано в грудні 2016 року. Особливо слід відзначити чудовий стан та незначну кількість годин роботи – лише близько 500. Ціна: 12 500 євро (без ПДВ) Місцезнаходження: 09627, Бобріцш-Хільберсдорф Наявність: негайно Якщо ви зацікавлені, будь ласка, звертайтеся до нас.

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Система для розрізання труб з оптичним розпізнаванням лазерного маркування FZH Vario Flex – це повністю автоматизована система для розрізання труб. Вона розроблена спеціально для точного та надійного розрізання труб з нержавіючої сталі (наприклад, для паливних, гальмівних, кліматичних або гідравлічних ліній). Система оснащена оптичним розпізнаванням лазерного маркування. За допомогою панелі керування можна вибрати, чи буде розрізання здійснюватися механічно (наприклад, на задній частині накидної гайки), чи повністю автоматично шляхом оптичного розпізнавання лазерного маркування, нанесеного на трубу. Завдяки вбудованій обертовій трикулачковій ріжучій головці та мікророзпилювальній системі (мінімальне змащення) обробка здійснюється з мінімальним зносом інструменту. Труби залишаються майже повністю сухими та без значних забруднень. Весь процес, від завантаження до фіксації, розрізання та вивантаження, здійснюється у високому ступені автоматизації з використанням циклічного процесу, що зберігає матеріал. Повністю інтегрована система маркування та відстеження: система розроблена для сучасних стандартів якості (Industry 4.0 / Automotive). Після процесу розрізання автоматично генерується, присвоюється та друкується штрих-код для забезпечення безперервного відстеження деталей (відстеження та системний облік інтегровані безпосередньо). Завдяки двом окремим станціям вивантаження контейнерів (задні шлюзи з розсувними дверцями) система автоматично перемикається на другу станцію, коли контейнер заповнено. Вилучення готових контейнерів відбувається паралельно основному часу роботи без зупинки машини. Переваги серії ріжучих головок Vario порівняно зі звичайними методами розрізання Dodpozw Ukcsfx Adzeku Найкоротший час переналагодження при безстружковому розрізанні Економія матеріалів і відсутність забруднень Безстружкове розрізання Просте в обслуговуванні Не потребує охолоджувальних та змащувальних рідин Короткий час обробки Розрізає всі поширені матеріали Можливість комбінування з поширеними трубними магазинами або подачею з котушки Можливі спеціальні виконання Технічні дані та характеристики Максимальна довжина труби (подача): 1000 мм Характеристики матеріалу: оптимізовано для труб з нержавіючої сталі (також з попередньо встановленими накидними гайками або обтиснутими кінцями) Сенсорика та позиціонування: оптична сенсорика для автоматичного розпізнавання лазерного маркування на оброблюваній деталі Система подачі: автоматичний дисковий магазин / вертикальна дискова подача (для ручного або автоматичного завантаження) Регулювання довжини: регулюється вручну за допомогою механічного маховика, плавно встановлюється на різні довжини труб Метод розрізання: стружкове пиляння / обертова ріжуча головка з трикулачковим механізмом фіксації та розрізання (до 600 об/хв) Система охолодження та змащення: вбудована мікророзпилювальна система (MMS) для мінімального змащення Керування: промисловий ПК Siemens SIMATIC HMI з TFT-монітором, клавіатурою та мишею Налаштування: мобільний термінал Siemens Teach-In для ручної конфігурації осей та збереження положення Інтегрована система маркування та друку штрих-кодів Корпус: система алюмінієвих профілів з захисними полікарбонатними панелями Логістика / вивантаження Інтегрована станція вивантаження контейнерів 2 окремі станції вивантаження контейнерів для вилучення з задньої сторони через захищені шлюзові системи з розсувними дверцями Підходить для стандартизованих контейнерів KLT (600x400 мм та 400x300 мм) Виробник: FZH Engineering GmbH Тип

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), вхідна напруга: 400 V, паливо: побутовий газ H, загальна вага: 2 200 кг, номінальна потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, безперервна потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), вхідний струм: 72 A, Обладнання: документація / посібник, Продається: нова та невикористана установка когенерації 2G g box 50plus, вироблена у 2022 році. Це установка 2G Energietechnik g box 50plus, конфігурація as70 4, призначена для одночасного виробництва електроенергії та тепла з використанням природного газу. Установка ніколи не була введена в експлуатацію і знаходиться в новому стані. Когенераційна установка при повному навантаженні виробляє 50 кВт електроенергії та близько 104 кВт теплової енергії. Установка розрахована на напругу 400 В і частоту 50 Гц і оснащена газовим двигуном Liebherr G924 та генератором Leroy Somer LSAH 44.3. Технічні характеристики: • Виробник: 2G Energietechnik GmbH • Тип: g box 50plus • Конфігурація: as70 4 • Ідентифікаційний номер: H1214 • Рік випуску: 2022 • Електрична потужність: 50 кВт • Теплова потужність: близько 104 кВт • Номінальна напруга: 400 В • Номінальна частота: 50 Гц • Номінальний струм: 72 А • Вага модуля когенераційної установки: близько 2200 кг • Паливо: природний газ • Електричний ККД: близько 34,5 відсотка • Тепловий ККД: близько 71,8 відсотка • Викиди NOx: менше ніж 125 мг на м³ • Рівень звукового тиску когенераційної установки: близько 55 дБ(A) на відстані 1 метра Пропонована партія включає не лише модуль когенераційної установки. У комплект установки також входять два котли Viessmann, один газовий пальник Viessmann Proflame VM IV 3, окремий блок управління та різні компоненти димоходу, арматура та відповідна документація. Початкова вартість всієї установки становила близько 189 000 євро. Установка походить з проєкту, в якому її зрештою не було введено в експлуатацію. Різні основні компоненти виготовлені у 2022 році та зберігалися без використання. Враховуючи розмір і склад установки, ми рекомендуємо зацікавленим сторонам заздалегідь зв’язатися з нами для отримання додаткової технічної інформації, фотографій, документації та переліку наявних компонентів. Огляд установки, звичайно, можливий (місцезнаходження: Вінтерсвейк, Нідерланди). Завантаження на транспортний засіб покупця можливе на місці. Dkedez Hngmopfx Adzou

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: 000909 / 2000, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), об'ємна витрата: 10 500 м³/год, площа фільтрації: 61,5 м², загальна вага: 1 950 кг, На продаж пропонується комплексна стаціонарна система аспірації та фільтрації AL-KO PROFI-JET BG 2 для видалення деревної пилу, рік випуску 2000. Система використовувалася на виробництві, що займається обробкою деревини, і повністю укомплектована: вентилятором, системою автоматичного очищення фільтрів, роторним повітряним затвором, глушником, частотним перетворювачем, шафою управління/контролером, а також розгалуженою системою трубопроводів. Система аспірації працювала всередині виробничого цеху, а очищене повітря поверталося назад у виробниче приміщення. Фільтрувальна установка має маркування H1 і, згідно з цим маркуванням, придатна для видалення деревної пилу з залишком пилу ≤ 0,2 мг/м³. Технічні дані фільтрувальної установки Dkedpfx Aoz Ikzpedzju Виробник: AL-KO THERM GmbH Тип: PROFI-JET BG 2 Рік випуску: 2000 Серійний номер: 000909 Об’ємний потік: 10 500 м³/год Площа фільтра: 62,5 м² Вага фільтрувальної установки: приблизно 1600 кг Фільтрація: поверхнева фільтрація Очищення фільтра: автоматичне очищення стисненим повітрям Підключення стисненого повітря: макс. 6,0 бар Фільтруючі елементи: приблизно Ø 120 мм × 2500 мм (довжина) Висота фільтра: приблизно 2600 мм Маркування H1 для деревної пилу: вміст пилу ≤ 0,2 мг/м³ Розміри Довжина: приблизно 2400 мм Ширина: приблизно 1620 мм Загальна висота: приблизно 4500 мм Вентилятор Виробник: JKF Industri Тип: JK-40 MTD L Потужність: 15 кВт Швидкість обертання: приблизно 2900 об/хв Рік випуску вентилятора: 2000 Встановлений 15-кВт двигун має окремі технічні характеристики: 2920 об/хв при 50 Гц, клас захисту IP55. Регулювання частоти та управління Система аспірації оснащена частотним перетворювачем Danfoss VLT 6000 HVAC. Наявна повна шафа управління з контролером Siemens і панеллю управління Siemens TD 200. Автоматичне очищення фільтра здійснюється пневматично за допомогою окремо керованих клапанів. Роторний повітряний затвор Виробник: AL-KO Тип: ZRS 960 Ротор: Ø 320 мм Кількість лопатей: 7 Вхідний отвір: 250 × 960 мм Вихідний отвір: 208 × 960 мм Продуктивність: 47 450 л/год Потужність двигуна: 0,55 кВт Швидкість обертання: 12 об/хв Клас захисту: IP54 Додаткове обладнання До установки входять: - Глушник, підключення Ø 400 мм - Система подачі повітря назад у виробничий цех - Повна система управління установкою - Частотний перетворювач Danfoss - Автоматичне пневматичне очищення фільтра - Роторний повітряний затвор - Розгалужена оцинкована система трубопроводів для аспірації та подачі повітря За домовленістю велика частина існуючих трубопроводів може бути використана. Установка все ще знаходиться у зібраному стані. Це дозволяє оглянути та задокументувати установку, систему трубопроводів і наявні компоненти перед покупкою. Місцезнаходження / Продаж Місцезнаходження: 3608, Тун, Швейцарія Доступність: негайно Демонтаж не пізніше: 31.07.2027 Установка продається в поточному зібраному стані. Демонтаж, вивантаження, завантаження та транспортування повністю здійснюються покупцем за власний рахунок та відповідальність. У разі продажу за кордон транспорт, експорт/імпорт і митне оформлення також здійснюються за рахунок покупця. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Продаж здійснюється у стані, в якому він знаходиться, без гарантії. Ціна продажу: 15 500 євро Ціна вказана без урахування податків і зборів. Транспорт, митне оформлення та імпортні збори покладаються на покупця.

Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 6 123 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20-22-004, Як новий, майже не використовувався Dkedpeziaqfjfx Adzou

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 24-042, загальна вага: 200 кг, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 230 V, ширина стрічки: 400 мм, Магніт із неодимовою головкою (може також легко відокремлювати слабо намагнічені деталі з нержавіючої сталі), невеликий конвеєр (барабанний двигун) і завантажувальний жолоб. Dkjdsz Ihbgjpfx Adzou Швидкість конвеєра та завантажувального жолоба можна регулювати. Машина встановлена на коліщатках, що забезпечує її мобільність, доступна негайно, ціна може бути предметом обговорення.

Рік виготовлення: 2021, Стан: новий, Армувальний шуруповерт SE1-SA Автоматична подача гвинтів, Dksdpfouxyujx Adzsu Відключення за глибиною, ...

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Автоматична пила для штапиків GLSP-200N-AV Пневматична автоматична подача пилки Вертикальний затискний пристрій Регульована висота столу 2 двигуни під кутом 45° (фіксовані) Комплектація: Пиляльний диск з твердосплавними напайками HM 200 x 2,2 x 32 мм, Z = 100 Пиляльний диск з швидкорізальної сталі HSS 103 x 2,1 x 32 мм, Z = 60/45° лівий Dksdouydgopfx Adzeu Пиляльний диск з швидкорізальної сталі HSS 103 x 2,1 x 32 мм, Z = 60/45° правий Система імітації роботи зі штапиком Із подаючим циліндром, 1 револьверний упор 16 упорів і 4 затискних циліндра Контрпрофілі для 2 штапиків, регулювання опорної та ребрової ширини З патрубком для витяжки D=80 мм.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 052, довжина точіння: 140 мм, діаметр точіння: 30 мм, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 200 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 9 000 Вт, частота обертання (хв.): 200 об/хв, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, загальна висота: 1 800 мм, загальна довжина: 1 800 мм, загальна ширина: 1 200 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 2 000 кг, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Transco Drehautomaten GmbH Тип: tc10 Серійний номер: 052 Рік виготовлення: 2023 Dkedpfx Adoz Ih Hcezou Категорія обладнання: Автоматичний токарний верстат з ЧПК (друга операція / серія Audrema®) Максимальна довжина оброблюваної деталі: 140 мм (120 мм – хвостовик + 20 мм – головна частина) Максимальний діаметр оброблюваної деталі: 30 мм Продуктивність: до 35 деталей за хвилину Система керування: Siemens CNC Потужність головного приводу: до 9 кВт Час заміни/завантаження деталі: Закріплення в цанговому патроні (вільне опускання): 1 с. Закріплення в цанговому патроні (опускання з направленням): 1,5 с. Закріплення в трикулачковому патроні: 2 с. Розташовано в Ізраїлі.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13100019, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 000 кг, Продається професійна розкрійний пил (оптимізувальний верстат) від відомої німецької компанії Winter Holztechnik, модель Optimax 100. Верстат повністю справний, регулярно проходить технічне обслуговування та готовий до негайного використання. Ідеально підходить для швидкого та точного розпилювання дефектів, а також для підготовки елементів із заданою довжиною на столярних виробництвах. Основні функції та переваги: Управління за допомогою ПЛК: Інтуїтивно зрозуміла сенсорна панель, що полегшує програмування. Dsdszzw Ulepfx Adzjku Багатофункціональність: Можливість послідовного розпилювання (пам’ять до 10 розмірів) і розпилювання ліній, позначених флуоресцентною крейдою. Продуктивність: Верстат дозволяє замінити роботу кількох людей, забезпечуючи швидкість до 80 циклів на хвилину. Точність: Дуже висока точність розпилювання – +/- 1 мм. Технічні характеристики: Потужність двигуна пили: 7,5 кВт. Потужність двигуна подачі: 2,0 кВт (подача регулюється безступінчасто до 80 м/хв). Висота розпилу: макс. 100 мм. Діаметр пильного диска: Ø 455 мм (отвір 30 мм). Мінімальна довжина матеріалу: 300 мм. Живлення/повітря: 400 В / 8 бар.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Пропонується до продажу тамподрукарський апарат із захисним кожухом. У комплекті: тримач кліше, тампони та залишки фарби, якщо є. Використання в процесі виробництва: приблизно 4000 циклів на рік. Вага: приблизно 400 кг. Загальні розміри (X/Y/Z): приблизно 1300 мм/1000 мм/1790 мм. Огляд можливий за домовленістю. Dksdpfx Aoz Irl Njdzju

Рік виготовлення: 2017, Стан: майже як новий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 81100543, Машина готова до роботи, використовувалася лише 3 роки з моменту придбання. Обладнання було встановлено на виробничій лінії для фасування супів у пакуваннях об’ємом 220 мл – 360 мл. Серійний номер: SC-3000-XXX Ширина сканування: 320 мм Оптична роздільна здатність: 1 піксель = 0,16 мм Номінальна напруга: L1/N/PE 230 В змінного струму Номінальна частота: 50 Гц (+/-2%) 1,6 кВА Приєднана потужність: 16 А Ступінь захисту: IP65 Тип лампи: MXR-160HP/20 Діапазон робочих температур: 5 °C – 40 °C Вага машини: 420 кг Довжина: 1750 мм Dedpfxezrh D Sj Adzsku Глибина: 720 мм Висота: 2290 мм Декларація відповідності ЄС Можливість запуску машини на місці.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: 211-11-01-23-02, загальна ширина: 1 070 мм, загальна довжина: 2 470 мм, загальна висота: 1 850 мм, Цей стенд для випробування двигунів електровелосипедів типу G4, випущений у 2024 році виробником EMEC Prototyping GmbH, буде виставлено на аукціоні, який проводиться онлайн під назвою «Ліквідація майна відомого німецького виробника приводів для електровелосипедів: складське, виробниче та офісне обладнання, випробувальні стенди, велосипеди, інструменти, аксесуари». Додаткові дані: Стенд для випробування двигунів електровелосипедів EMEC G4, рік випуску 2024 Стенд для випробування приводів електровелосипедів з двома випробувальними рівнями в алюмінієвій конструкції з захисними дверцятами, включаючи встановлену шафу управління та блок термостатування. Згідно з заводською табличкою: Виробник: EMEC Prototyping GmbH Тип: Стенд для випробування двигуна G4 Рік випуску: 2024 Електрична потужність: макс. 16,6 кВт Потужність підключення: 3 фази ~ 400 В / 32 А Розміри (Д x Ш x В): 2470 x 1070 x 1850 мм Власна вага: 1200 кг, допустима загальна вага: 1350 кг Наскільки можливо визначити (інформація надається без гарантії) Обидва випробувальні рівні, візуально, мають однакову конструкцію, на кожному рівні: Сервомотор Beckhoff AM8064-0R1A-0000 (11,5 кВт, 49,7 Нм, 3000 об/хв) з редуктором і комплектом повітряного охолодження Beckhoff Другий сервомотор з редуктором і блоком вентиляції, конструкція, ймовірно, Beckhoff AM8053 (заводська табличка не видна) 2 вали для вимірювання крутного моменту Кріплення для випробуваного зразка з кільцевим утримувачем на ковзній платформі Dsdoz Ngzcjpfx Adzjku Лінійні направляючі з затискними важелями для регулювання в осьовому напрямку Теплообмінник за кріпленням для випробуваного зразка Вентилятор для охолодження випробуваного зразка Роз’єми для CAN, сервісного підключення та допоміжної напруги (AUX) Додатково: Холодильний циркуляційний термостат Julabo 1200F з сенсорною панеллю управління Лабораторний блок живлення EA-PS 9080-100 Шафа управління (наскільки можливо визначити): Кнопка аварійної зупинки, головний вимикач, кнопка увімкнення/вимкнення, передні роз’єми USB і RJ45, вентилятор для шафи управління Ролики та регульовані опори Уся інформація надається без гарантії. Технічні дані були визначені на основі заводських табличок і візуального огляду. Вирішальним є фактичний стан, який можна побачити під час огляду. Функціональність не перевірялася.

Рік виготовлення: 2011, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: K 0122, Обладнання: Маркування CE, Продам промисловий верстат K. Schulten KS AluKap 350-3, призначений для виробництва ролет із захисним коробом. Верстат використовувався протягом 10 років. Dsdpfozxcn Esx Adzeku Технічні характеристики: - Виробник: K. Schulten GmbH & Co. KG – Німеччина - Модель: KS AluKap 350-3 - Рік виробництва: 2011 - Номер верстата: K 0122 - Максимальна ширина захисного короба: 3500 мм - Мінімальна ширина захисного короба: 500 мм - Живлення: 400 В / 50 Гц / 2,5 кВт - Витрата повітря: приблизно 250 л/хв - Тиск пневматичної системи: 8 бар - Маса: приблизно 900 кг - Маркування CE Стан: вживаний, справний. Причина продажу: заміна на новішу модель. Верстат буде готовий до передачі приблизно через 3 тижні. Можна приїхати та подивитися, як він працює. Ціна: 20 000 євро (без ПДВ).

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, Кутоз'єднувальна машина EVP-350HP Гідропневматичний прес Пресове зусилля: 2 x 3 500 КГС при 8 бар Максимальна стандартна висота профілю: 120 мм Глибина пресування: 30 мм Dkedouxx Ujpfx Adzeu Втоплювані опорні упори Пневматичний затискний пристрій 1 комплект інструментів (по 2 шт) 3/5/7 мм Обслуговуючий блок Опорні рукоятки для профілю з покриттям Perdinax. Робоча поверхня також із покриттям Perdinax.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. Dodez Agv Ujpfx Adzsku - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. Dkodpfez Agw Eex Adzju - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм Dsdpfxjz Ag Rro Adzsku - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,