Придбати Schwan Rakobak H Line б/у (60 925)

Стан: вживаний, RAKOBAK H-Line — це професійна камера для копчення та термічної обробки, розроблена для малих і середніх підприємств харчової промисловості. Ця багатофункціональна система дозволяє здійснювати кілька технологічних процесів в одному агрегаті, а саме: приготування, запікання, холодне та гаряче копчення, парове копчення, сушіння, дозрівання й ферментація. Камера сконструйована так, щоб забезпечити рівномірний розподіл тепла, пари та диму по всій робочій зоні. Високопродуктивна система циркуляції повітря гарантує стабільні результати обробки й високу якість готової продукції. Доступні різні типи нагріву — електричний, газовий, масляний або паровий — для задоволення різних виробничих потреб. RAKOBAK H-Line оснащена автоматичною системою очищення, яка спрощує обслуговування та допомагає дотримуватися високих стандартів гігієни. Пристрій також оснащений автоматичним керуванням заслінками, регулюванням вологості, контролем температури у середині продукту та акустичним сигналом завершення процесу. Dsdjzgp Rcepfx Abhskp Технічні характеристики: Виробник: Schwan Apparatebau Модель: RAKOBAK H-Line Тип: Коптильна та термічна камера Процеси: Копчення, запікання, приготування, сушіння, дозрівання, ферментація Нагрів: електричний, газовий, масляний, паровий Система очищення: автоматична Контроль вологості: так Контроль температури в серцевині: так Сфера застосування: м’ясна та харчова промисловість

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 460 кВт (625,43 к.с.), тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендувала себе як провідний світовий виробник, що постачає інтегровані лінії з виробництва піску та щебеню для перетворення сировинних мінералів у прецизійно відсортовані матеріали. Виробнича лінія MINGYUAN – це не просто набір машин; це синхронізована система, спроектована для максимальної продуктивності, мінімізації відходів і низьких експлуатаційних витрат. 1. Основна конфігурація обладнання Система MINGYUAN базується на багатоступеневій філософії дроблення для забезпечення оптимальної форми зерна та якості продукції. - Вібраційний живильник (серія GZQ): Забезпечує безперервну, рівномірну подачу сировини до первинної дробарки. Оснащений ґратами для відсіву бруду й дрібних часток, захищає дробарку від передчасного зносу. - Щокова дробарка первинного дроблення (серії PE/C): «Робоча конячка» для первинного подрібнення твердих гірських порід (граніт, базальт, річкова галька). Щокові дробарки MINGYUAN мають глибоку камеру дроблення для досягнення високого ступеню подрібнення. - Дробарка вторинного дроблення (ударного або конусного типу): - Ударна дробарка (серія PF): Ідеальна для середньої твердості; дає кубоподібний кінцевий продукт з чудовою зернистістю. - Конусна дробарка (гідравлічна/пружинна): Оптимальний варіант для дуже твердих матеріалів (граніт, кварц) завдяки високій ефективності та низьким витратам на зношувані деталі. - Установка для виготовлення піску (серія VSI): «Фінішер». Використовує технологію «камінь об камінь» або «камінь об залізо» для формування щебеню й отримання дрібнодисперсного штучного піску. - Вібраційний грохот (серія YK): Високочастотний круговий грохот для класифікації матеріалу за фракціями (наприклад, 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Установка для промивання піску (серії XSD/LSX): Очищає матеріал від глини та домішок, забезпечуючи відповідність кінцевої продукції вимогам до бетону та асфальту. 2. Технічні характеристики та продуктивність Dkjdpfjq Nywxsx Abhjp MINGYUAN пропонує масштабовані рішення під будь-який розмір проєкту – від компактних мобільних агрегатів до великих стаціонарних заводів. | Характеристика | Стандартні параметри MINGYUAN | |-----|-----| | Продуктивність | 50 – 600 т/год (тонн на годину) | | Максимальний розмір подачі | До 1100 мм (залежно від моделі щокової дробарки) | | Розміри готового продукту | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (налаштовується) | | Привід | Високоефективні електродвигуни змінного струму або дизельно-електричний гібрид | | Система керування | Централізований шафа керування PLC із захисними блокуваннями | | Оброблювані матеріали | Річковий камінь, граніт, вапняк, базальт, залізна руда, будівельні та демонтовані відходи | 3. Технічна перевага MINGYUAN Відмінною рисою MINGYUAN на світовому ринку є підхід «під ключ»: 1. Висока ефективність дроблення: Оптимізовані камери дроблення збільшують контактну площу матеріалу з бронею, що знижує споживання енергії на тонну. 2. Відповідність екологічним стандартам: Системи можуть бути обладнані сучасними системами зрошення пилу і повністю закритими стрічковими конвеєрами для відповідності строгим міським екологічним нормам. 3. Довговічність: Зношувані деталі (щоки, планки, конуси) виготовляються з високомарганцевих і високохромистих сплавів, що значно збільшує інтервал між сервісними обслуговуваннями. 4. Гнучкість розташування: Для гірських кар'єрів або обмежених міських дільниць MINGYUAN пропонує індивідуальні CAD-плани для оптимальної роботи за принципом грав

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Готовий забійний комплекс Комплексна лінія забою – система інтегрує спеціалізоване обладнання на кожному етапі: від прийому та оглушення тварин, через ошпарювання та видалення органів, до фінального розділення туш, охолодження й пакування. Модульна конструкція забезпечує масштабованість, дозволяючи розширення або зміну налаштувань залежно від потреб виробництва. Завдяки розвинутій автоматизації та ергономічним рішенням, лінія мінімізує ручну працю та підвищує безпеку і ефективність працівників. Це комплексне рішення «під ключ» для надійної та високопродуктивної експлуатації відповідно до вимог ЄС, ідеальний вибір для сучасних м’ясопереробних підприємств. Dkedjwu U Irepfx Abhep Продуктивність лінії: - Пропускна здатність: 80–120 свиней/год - Масштабованість: завдяки незалежним підсистемам та автоматизації До складу лінії входить таке обладнання: 1. Приймання та обробка живої худоби Локація: ваги для тварин, службовий тамбур, зони відокремлення тварин Обладнання: - Ваги для худоби – точне зважування (до 120 голів/год) - Мийки для рук і фартухів – забезпечення гігієни персоналу 2. Оглушення та знекровлення Локація: петльова мийка, подаючий пристрій Обладнання: - Електрооглушувач для свиней - Конвеєр для знекровлення - Лотки для збору крові - Петльова мийка з опускним механізмом – до 100-120 голів/год 3. Ошпарювання та очищення щетини Локація: ванна ошпарювання, машина для зняття щетини Обладнання: - Ванна для ошпарювання - Машина щетиноочищення (зіркова) - Автоматична система позиціонування – 80-120 голів/год 4. Попередня обробка та евакуація органів Локація: сепаратор кишківника, стіл для випорожнення шлунків Обладнання: - Лінії очищення кишківника і шлунків - Центрифуга для шлунків - Система продування – до 120 голів/год 5. Основний розділ Локація: цех розділу туш Обладнання: - Верхня лінія обвалювання - Інспекторські платформи - Конвеєр транспортування туш - Станції маркування якості - Фартухи, мийки для дезінфекції 6. Охолодження та сортування Локація: холодильна камера розділення Обладнання: - Система підвісу туш - Підвісні візки - Зона палетизації та остаточного зважування 7. Очищення, відходи та пакування Локація: зона пакування та збору відходів Обладнання: - Сепаратор матеріалів - Обладнання для пакування у лотки - Автоматичний палетоупаковувач Переваги комплексної лінії забою свиней: - Лінія розрахована на забій до 120 свиней на годину з дотриманням максимальної гігієни та ефективності - Кожен етап обладнаний спеціалізованими машинами згідно із вимогами галузі - Модульна структура дозволяє масштабування та адаптацію під зростання підприємства - Автоматизація й ергономіка зменшують ручну працю, підвищують продуктивність і безпеку - Високотехнологічне обладнання забезпечує точне зважування, чисте розділення й надійну обробку органів - Кілька санітарних пунктів і станції для стерилізації інструменту забезпечують харчову безпеку та відповідність нормам ЄС - Рішення «під ключ» надає повну інтеграцію передових технологій – від прийому тварин до охолодженого зберігання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА СКЛОПАКЕТІВ LISEC – Рік 2019 ЛІНІЯ ДЛЯ СКЛОПАКЕТІВ LISEC H 2500 мм Л/П Максимальний розмір скла: h2500 x 3500 мм Мінімальний розмір скла: 350 x 180 мм Товщина склопакета: 12-80 мм Dksdszhm Smjpfx Abhep Форми: згідно з каталогом Lisec Товщина гнучкого дистанційного профілю: 8-25 мм Складається з: LISEC VHW-D25/V6 – вертикальна автоматична система для мийки й сушіння листів плоского скла Конфігурація щіток: 6 щіток LISEC RSVN-35/25U – вертикальна автоматична станція для інспекції та встановлення рамки дистанційних профілів LISEC VSA-35/25 – повністю автоматична вертикальна установка для нанесення гнучких дистанційних профілів LISEC SSV-25 – автоматичний робот для герметизації та закриття останнього кута LISEC FPS-35/25U2B – повністю автоматична вертикальна преса для складання, плоского пресування й заповнення газом (Аргон або Криптон) LISEC VL-1N/25 – повністю автоматичний вертикальний робот для екструзії та герметизації LISEC DOS-1TH – високотискова дозувальна та змішувальна станція для двокомпонентних герметиків (наприклад, поліуретан, полісульфід або силікон).

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC540, Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/год Dsdpfx Aszfzh Rebhekp Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/год пропонує сучасне рішення для асептичного розливу молочних продуктів та фруктових соків. Лінія фасує 200 мл Slim Brick-упаковки, що гарантує високу виробничу ефективність та забезпечує стерильність продукту протягом усього процесу пакування. Характеристики лінії: Розливна лінія працює з продуктивністю до 7000 літрів на годину, гарантуючи високі стандарти безпеки та якості. Асептична система запобігає бактеріальному забрудненню, що робить цю лінію ідеальним рішенням для фасування чутливих рідин. Система транспортерів забезпечує плавне переміщення упаковок між різними етапами обробки, сприяючи безперервному робочому процесу. Машини, включені до складу лінії: Tetra Pak A3 FLEX Slim Filler 200 мл (рік виробництва 2006) Використовується асептичний наповнювач Tetra Pak A3 FLEX для асептичного розливу у 200 мл Slim-упаковки. Машина використовує сучасну систему стерилізації для досягнення мікробіологічної безпеки продукту. Точний процес розливу мінімізує втрати та гарантує точність дозування. Аплікатор трубочок Tetra Pak 22 (рік виробництва 2009) Автоматично наносить трубочки на 200 мл пакування типу "цеглинка". Інтеграція аплікатора у виробничу лінію забезпечує швидке та точне нанесення, покращуючи зручність продукту для кінцевого споживача. Управління потоком і буферизація: Tetra Pak АККУМУЛЯТОР ACHX30-0500-47M (рік виробництва 2010) Цей акумулятор оптимізує виробничий процес, регулюючи транспортування упаковок між етапами виробництва. Компонент забезпечує безперервність процесу, уникає простоїв і зберігає постійну швидкість навіть при коливаннях у роботі наступних машин. Пакувальник у коробки Tetra Pak 70 (рік виробництва 2003) Автоматична система пакує картонні упаковки для транспортування, забезпечуючи ефективність та захист в дорозі, а також полегшує логістику дистрибуції. Асептичний процес розливу Система забезпечує асептичний розлив, що підтримує стерильність продукту без необхідності охолодження. Контейнери стерилізуються перед розливом, що запобігає бактеріальному забрудненню та подовжує термін придатності. Безпека та відповідність стандартам Лінія обладнана передовими засобами безпеки для захисту оператора та продукту під час виробництва. Кожна машина відповідає галузевим гігієнічним стандартам харчової промисловості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC539, Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/год Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/год пропонує сучасне рішення для асептичного розливу рідких продуктів. Зокрема, вона може досягати виробничої потужності до 9000 літрів на годину. Ця лінія забезпечує максимальну ефективність та надійність при розливі молочних продуктів і соків. Крім того, завдяки повністю інтегрованому асептичному процесу зберігаються органолептичні та мікробіологічні властивості продукту. Основні компоненти асептичної лінії A3 Flex 1000S Гомогенізатор і стерилізатор – 12 тонн на годину Dkodpfov Ai Hasx Abhjp Система гомогенізації та стерилізації вживаної асептичної розливної лінії Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/год стабілізує продукт та усуває мікроорганізми за допомогою контрольованої термічної обробки. Крім того, її потужність у 12 тонн на годину дозволяє обробляти великі об’єми при збереженні якості і безпеки продукту. Asafe-танк – асептичний Танк Tetra Alsafe асептично зберігає продукти перед розливом. Завдяки сертифікованим харчовим матеріалам забезпечується повна ізоляція та попереджаються ризики контамінації. Система CIP Tetra Pak Автоматизована система Cleaning In Place (CIP) забезпечує гігієну трубопроводів. Всі частини, що контактують з продуктом, очищаються внутрішньо, що знижує простої і підвищує ефективність виробництва. Розливна машина Tetra Pak A3 FLEX 1000S Розливна машина A3 FLEX 1000S є основним елементом вживаної асептичної розливної лінії Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/год. Вона асептично розливає молочні продукти і соки у картонні упаковки. Машина характеризується високою точністю дозування, що мінімізує втрати продукції та гарантує відмінну якість упаковки. Закривальна машина CAP21 Закривальна машина CAP21 герметично закриває упаковки, запобігаючи контамінації та подовжуючи термін придатності. Крім того, завдяки інтеграції з розливною машиною забезпечується безперервний виробничий процес. Акумуляційний конвеєр ACHX30 довжиною 47 метрів Акумуляційна система ACHX30 оптимізує потік упаковок по всій виробничій лінії, зменшуючи простої та підвищуючи загальну ефективність розливу.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC555, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год Загальний опис лінії Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год пропонує промислову конфігурацію, спеціально розроблену для стерильного розливу рідких харчових продуктів. Вона особливо підходить для чутливих продуктів, таких як ультрапастеризоване молоко та фруктові соки, які потребують контрольованого виробничого середовища. Система працює з квадратною тарою об'ємом 1 літр, забезпечуючи продуктивність до 7 000 літрів за годину, що гарантує високі мікробіологічні стандарти якості. У даній конфігурації кожна машина критично важлива для підтримки асептичних умов від розливу до фінального пакування. Асептична розливна машина Tetra Pak A3 FLEX У центрі вживаної асептичної лінії розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год — розливна машина Tetra Pak A3 FLEX (версія 100V), виробництва 2004 року, що здійснює асептичний розлив за допомогою інтегрованої системи стерилізації, мікробіологічного бар'єру та точних дозуючих механізмів. Вона обробляє пастеризовані або стерилізовані продукти для збільшення строку зберігання, при цьому не потребує охолодження. Протягом всього циклу розливу машина підтримує стерильне виробниче середовище та стабільне дозування продукту, усуваючи відхилення у продуктивності. Виробники можуть розраховувати на цю установку для суворого дотримання вимог продовольчої безпеки. Асептичний аплікатор кришок Tetra Pak TCA88 Також у лінію входить аплікатор кришок Tetra Pak TCA88, виробництва 2006 року. Цей модуль наносить пластикові кришки на наповнені контейнери з використанням індукційної або механічної системи для забезпечення герметичності в асептичному середовищі. Аплікатор кришок синхронізується з розливною машиною для безперервної роботи. Завдяки цій інтеграції ризик забруднення після розливу значно зростає у порівнянні зі звичайними системами. TCA88 має вбудовані системи контролю якості для перевірки положення та крутного моменту кожної кришки, а також засоби безпеки, як блокування та системи моніторингу збоїв для відповідності галузевим стандартам. Картонопакувальна машина TCBP70 у складі вживаної асептичної лінії Tetra Pak Картонопакувальна машина Tetra Pak TCBP70, виробництва 2007 року, виконує процес вторинного пакування. Це автоматична система для формування та заповнення гофрокартонних коробок у модифікації типу wrap-around або вже готових коробів. Система використовує повністю електронне керування з можливістю гнучкого налаштування і моніторингу в реальному часі. Це дозволяє підтримувати різні варіанти пакування й оперативно змінювати формати продукції. Для безпеки TCBP70 оснащена світловими бар'єрами та аварійними вимикачами: наприклад, якщо оператор входить у захищену зону, система автоматично зупиняє роботу для запобігання нещасним випадкам. Таким чином, процес пакування залишається як ефективним, так і безпечним. Промислове призначення та експлуатаційні переваги Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год орієнтована на виробників молочної та... Dodpfowkux Njx Abhjkp

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, GEA установка для термізації сметани Потужність: 1 500–2 000 л/год Рік випуску: 2013 Встановлена та підключена – відмінний загальний стан Повна технологічна лінія GEA Пропонуємо повну лінію для термізації сметани від GEA, спочатку призначену для термічної обробки сметани та ферментованих вершкових продуктів. Лінія була введена в експлуатацію у 2013 році, знаходиться на місці встановлення та підключена. Доступна для огляду, може бути запропонована разом із відповідним технологічним обладнанням, автоматизацією та технічною документацією. Система була поставлена ​​як повна лінія від GEA та включає буферний резервуар, термізуючий модуль та повністю автоматизовану систему керування процесом. Основні застосування Первісне призначення: • Сметана • ферментовані вершки (25% жиру) Можливі застосування • Кефір • Культурна пахта • Питний йогурт • Айран • Культурні молочні напої • Інші ферментовані та в'язкі молочні продукти Продуктивність процесу • Приблизно 1 500–2 000 л/год Оригінальні параметри процесу • Продукт: сметана / ферментовані вершки (25% жиру) • Максимальна в'язкість продукту: 230 cP • Температура подачі: 15°C • Температура нагріву: 55–70°C • Вихідна температура: 20–50°C Комплектація постачання 1. Буферна ємність для сметани Ізольований резервуар з нержавіючої сталі на 10 000 л • Ємність приблизно 10 000 літрів • Конструкція з нержавіючої сталі • Ізольований дизайн • Мішалка з приводом 5,5 кВт • CIP-нагрівачі • Вимірювання температури та рівня • Виконання для молочної галузі • Кришка з сервісною платформою і сходами Виробник: PRO-WAM Рік: 2013 2. GEA модуль термізації GEA Ecoflex пластинчатий теплообмінник Повністю укомплектований модуль термізації, що включає: • Секція регенерації • Секція нагріву гарячою водою • Секція охолодження з льодовою водою • Інтегрований контур гарячої води • Монтаж на опорній рамі з нержавіючої сталі Головні характеристики: • GEA Ecoflex пластинчатий теплообмінник • Теплообмінні пластини AISI 316 • Максимальний робочий тиск: 10 бар • Гігієнічна конструкція для молочної промисловості • Повністю інтегроване процесне управління Dkodpfxezffzus Abhep 3. Насоси та техпроцесне обладнання Продуктові насоси • Tuchenhagen TP відцентровий подаючий/CIP-насос • Tuchenhagen VPSH плаваючий поршневий роторно-шнековий насос Технологічне обладнання • Трубопроводи з нержавіючої сталі • Автоматичні запірні клапани • Перерозподільні клапани • Клапани-метелики • Регулятори температури • Інструменти для регулювання тиску • Допоміжне обладнання 4. Контур гарячої води Повний пакет отримання та контролю гарячої води включає: • GEA Ecobraze паяний пластинчастий теплообмінник • Циркуляційний насос Grundfos • Паровий регулюючий клапан Samson • Ввід/вивідний клапан Samson • Обладнання Spirax для пари • Розширювальний бак із захисним модулем • Обладнання для вимірювання температури • Показник тиску 5. CIP-дозувальна система Інтегрований модуль дозування та очищення CIP, що включає: • Дозувальний насос • Засмоктувальні трубки з рівневими датчиками • Перерозподільні клапани • Водозапірний клапан • Водознижувальний клапан Призначений для автоматизованого очищення та дезінфекції технологічної лінії. 6. Автоматизація та керування Повністю автоматизована система керування технологічним процесом, що включає: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10'' HMI Touchpanel • Profibus/Ethernet-з’єднання • Автоматичний контроль термізації • Автоматичне управління CIP • Управління тривогами • Моніторинг технологічних параметрів • Функція збору даних •

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, FOREL Лінія виготовлення склопакетів - Мийна машина (6 щіток, підходить для Low-E) FOREL VW2500 (2009) Макс. висота: 2500 мм Мін. розміри: 310x160 мм Товщина: 3-40 мм Dkjdpfxsy If Ays Abhep - Сканер LISEC (2014) - Газовий прес FOREL APG 250 (2009) Макс. розміри: 2500x4500 мм Мін. розміри: 190x320 мм Максимальне ручне відкривання: 69 мм Робочий напрям: Справа наліво

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Компактна бетонозмішувальна установка PROMAX C60-SNG L (60 м³/год) Тип: Компактна бетонозмішувальна установка з одновальним змішувачем Продуктивність: 60 м³/год свіжовідформованого бетону Dsdpfx Abeflz Hfohjkp Об'єм змішувача: 1500/1000 л (1 м³ пресованого бетону) Система централізованого змащування: ILC (Вироблено в Італії) Система керування: Повністю автоматична ПК - PLC - з принтером Електронне обладнання: Siemens Інше обладнання та аксесуари: Італійського виробництва Необмежена кількість користувачів та дистанційний доступ Дуже низькі витрати на транспортування: два контейнери Монтаж та введення в експлуатацію установки — під нашою відповідальністю Ми надаємо відмінний післяпродажний сервіс Цілодобова підтримка 24/7 Експорт понад 1000 бетонозмішувальних установок у більш ніж 90 країн світу * НИЗЬКІ ВИТРАТИ НА ДОСТАВКУ (два 40-футові OT-контейнери або два стандартні напівпричепи) * ШВИДКЕ ВСТАНОВЛЕННЯ * ПРОСТЕ ТА ЛЕГКЕ ВИКОРИСТАННЯ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Лінія розливу для пляшок з продуктивністю 30 000 пляшок на годину. Використовуються пляшки 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, а також 0,5 л NRW (одноразові та багаторазові). Установка складається з таких машин/компонентів: — Депалетизатор, виробник: Kettner — Скидач нових скляних пляшок, виробник: Kettner — Контроль порожньої тари, виробник: Heuft — Декоркер/відкручувач, виробник: Rink — Розпаковувач, виробник: Kettner — Мийна машина для пляшок, виробник: KHS — Мийка для ящиків, модель: KWZ-20 - №115 — Інспектор порожніх пляшок, виробник: Heuft — Автомат розливу пляшок, виробник: KHS — 2 системи подачі закупорювальних пристроїв, виробник: Gassner — Контроль рівня наповнення пляшок, виробник: Heuft — Етикетувальна машина, виробник: Krones — Контроль етикеток, виробник: Heuft — Упаковувач, виробник: Kettner — Палетизатор, виробник: Kettner — Обв'язувач палет, виробник: Born — Палетний обмотувач плівкою, виробник: Robopac — Система маркування палет, виробник: Weber Marking Systems. Додатково: багаторазова лінія розливу скляних пляшок. Продуктивність: 30 000 пляшок/год. Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, 0,5 л NRW. Комплектація: депалетизатор; скидач нових пляшок; контроль порожньої тари; декоркер/відкручувач; розпаковувач; мийна машина для пляшок; мийка для ящиків; інспектор порожніх пляшок; розливна машина; 2 пристрої подачі закупорювачів; контроль рівня наповнення; етикетувальна машина; контроль етикеток; упаковувач; палетизатор; обв'язувач палет; палетний обмотувач плівкою; система маркування палет. Dsdpfxovu Tthj Abhokp

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: AES80, Лінія призначена для підготовки шинкованої капусти, призначеної для ферментації та для салатів. Дана лінія може включати наступні машини та обладнання: перекидний механізм для ящиків-піддонів, стіл для вивантаження, напівавтоматичну машину для видалення качана капусти, машину для шинкування капусти, транспортер для шинкованої капусти, дозатор солі/спецій, дозатор тертої моркви (або інших продуктів, таких як буряк, терта паприка), додаткові функціональні транспортери для переміщення продукції. Dkodop E Elujpfx Abhsp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC560, Використана лінія переробки для малого молочного виробництва, 2000 л/год Приймання молока та первинне зберігання Використана лінія переробки для малих молочних продуктів із продуктивністю 2 000 л/год починається з приймальної установки молока, яка складається з двох танків Lactofreeze і приймального насоса. Спочатку оператори заливають сире молоко в танки, де воно зберігається охолодженим. Це забезпечує термічну стабільність перед подальшою обробкою. До того ж ця конфігурація мінімізує мікробне навантаження і забезпечує безперервний перехід до стадії пастеризації. Пастеризація та сепарація На стадії пастеризації застосовується пластинчастий теплообмінник із секцією витримки та допоміжними системами, всі з яких розраховані на 2 000 л/год. Пастеризатор швидко нагріває молоко до заданої температури для знищення патогенів. Далі сепаратор GEA WESTFALIA з продуктивністю 3 000 л/год виконує відокремлення вершків. Одночасно гомогенізатор RANNIE (1 000 л/год) зменшує розмір жирових кульок, покращуючи стабільність емульсії та запобігаючи відстоюванню вершків. Ферментація та коагуляція Після термічної обробки молоко надходить на етап ферментації. Використовується ізольований двостінний ферментаційний танк на 1 000 літрів із планетарною мішалкою, що забезпечує рівномірну бактеріальну активність і точний температурний режим. Паралельно, коагуляційний бак на 1 000 літрів з планетарною мішалкою запускає процес згортання. Обидва баки оптимальні для структурування білків у йогурті, сирі та ферментованих вершкових продуктах. Обробка та зневоднення сиру Після коагуляції лінія продовжується секцією обробки сиру. Система включає бак на 500 літрів з дренажним ситом та двома сирними дренажними формами, що дозволяє ефективно переробляти великі об'єми творогу. Таке оснащення спрощує відділення сироватки та забезпечує дотримання санітарних норм, а конструкція сприяє легкій мийці і запобіганню перехресному забрудненню. Dkodjw Ahg Rjpfx Abhep Фасувальні процеси Коли продукція готова до пакування, лінія інтегрує напівавтоматичні та автоматичні рішення. Спочатку напівавтоматичний дозатор наповнює пастеризоване молоко у пакети по 1 літру. Далі автоматичний наповнювач склянок для йогурту фасує і герметизує 75 мм та 95 мм склянки зі швидкістю до 1 800 штук на годину. Ротаційна етикетувальна машина ETICAP (2004) наносить передні та задні самоклеючі етикетки на циліндричні ємності, що забезпечує точність позиціонування та приклеювання. Маркування дати, температурний контроль та кінцеве пакування Крім того, маркувальник Videojet 1220 (2019) наносить термін придатності на кожне пакування автоматично на транспортерній стрічці. Далі вакуумний пакувальник фасує порції свіжого сиру та сиру. До систем енергопостачання належить твердопаливний котел 115–150 кВт (2014) з подвійними насосами, а також льодова ємність об’ємом 5 000 л (2014) і охолоджувальний агрегат (2018), що забезпечують стабільну температуру по всій лінії.

Стан: вживаний, Комплектна лінія з виробництва пелет із максимальною продуктивністю до 5 тонн на годину (обмеження по сушарці). Преси для пелет (3 шт): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (лише ~200 мотогодин) Дробарки (3 шт): - Молоткова дробарка Maier для вологого матеріалу - Молоткова дробарка Maier для сухого матеріалу - Молоткова дробарка Kamas (для виробництва палива для пальника) Охолоджуюча система: - Охолоджувач пелет CPM Додаткова інформація: - Електрообладнання та системи керування повністю інтегровані в контейнерні модулі - Лінія пропрацювала близько 2 років Технічні характеристики: - Стрічковий транспортер, приймальний бункер 4 кВт - Сушарка: розподільчий приймальний бункер 2,2 кВт - Стрічковий конвеєр, приймальний бункер 2,2 кВт - Шнековий транспортер для барабанної сушарки 2,2 кВт - Барабанна сушарка 7,5 кВт - Головний циклон 90 кВт - Затвор-голова циклону 7,5 кВт - Вентилятор циклону 18,5 кВт - 1 шлюзовий циклон 1 2,2 кВт - Шлюзовий циклон 2 0,55 кВт - Шлюзовий циклон 3 0,55 кВт - Шнековий транспортер для циклонів 1–3 3 кВт - Молоткова дробарка Maier 160 кВт - Молоткова дробарка для пилового пальника Kamas 110 кВт - Молоткова дробарка для щепи Maier 132 кВт - Шнек для елеватора 4 кВт - Елеватор для буферної кишені 7,5 кВт - Буферна кишеня високий/низький 8/4,5 кВт - Скребковий транспортер для пресів 2,2 кВт - Шнек для пилової дробарки 2,2 кВт Прес 1 CPM: - Модель: 7122 - Головний двигун 160 кВт - Каскадний міксер 7,5 кВт - Подаючий шнек 2,2 кВт - Масляне змащення 1,5 кВт - Змащення мастилом 0,18 кВт Прес 2 CPM: - Модель: 7922-2 - Головний двигун 250 кВт / 200 кВт - Каскадний міксер 7,5 кВт - Подаючий шнек з частотним регулюванням 2,2 кВт - Масляне змащення 1,5 кВт - Подаючий шнек 4 кВт Прес 3 CPM: - Модель: 7930-4 (працював лише 200 годин) - Головний двигун 250 кВт - Каскадний міксер 7,5 кВт - Подаючий шнек 2,2 кВт - Масляне змащення 1,5 кВт - Масляний охолоджувач 2,2 кВт - Змащення мастилом 0,18 кВт - Транспортер для теплих пелет 2,2 кВт - Стрічковий транспортер до охолоджувача 2,2 кВт Dksdpsyvz Afjfx Abhsp - Охолоджувач пелет, відвід 1,5 кВт - Вентилятор охолоджувача пелет 11 кВт - Вентилятор для відсмоктування 5,5 кВт - Елеватор 2,2 кВт - Стрічковий транспортер 1,5 кВт - Стрічковий транспортер 4 кВт - Вентилятор повітря для горіння 45 кВт - Вентилятор конвеєра 22 кВт - Вентилятор конвеєра 11 кВт - Фільтр силосу 0,04 кВт - Вентилятор фільтра 4 кВт - Шнек для силосу пилу 2,2 кВт - Двигун для силосу пилу 1,1 кВт - Масляний насос 1,5 кВт - Дозуючий шнек 0,75 кВт - Шлюзовий живильник 0,37 кВт

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Високопродуктивна машина для нарізання капусти S65: Машина для нарізання капусти може бути укомплектована транспортером, пристроєм для видалення качанів, ємністю для засолювання. Висока продуктивність – 5000-7500 кг/год, виготовлена з високоякісної харчової нержавіючої сталі AISI 304. Можлива нарізка цілих, великих качанів капусти. Загальні характеристики: • Продуктивність: 5000-7500 кг/год; • Високоякісні, довговічні ножі із нержавіючої сталі (до 600 тонн між заточуваннями); Dodpedv Ec Aofx Abhekp • Діаметр диска – 65 см, дозволяє завантажувати цілі великі качани капусти; • Універсальна машина для нарізання, ідеально підходить для шинкування та короткої нарізки капусти; • Легка у очищенні, можливе миття під низьким тиском; • Всі елементи, що контактують із продуктами, виготовлені з нержавіючої сталі; • Каркас із порошковим покриттям, стандарт – тришарове лакування, або повністю з нержавіючої сталі (див. фото); • Підключення до електромережі: 400/220/120 В, 50-60 Гц. Для інших варіантів підключення звертайтесь окремо. Основні споживачі: • Виробники натуральної квашеної капусти, кімчі, салатів • Підприємства з виробництва та оптового продажу овочів і салатів • Ресторани та мережі швидкого харчування Можливе виконання за індивідуальним запитом.

Рік виготовлення: 1989, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія термічної обробки Kohnle з електричним нагрівом, продуктивність 300 кг/год Dsdpexqy Duefx Abhjkp Повністю справна Досі в експлуатації Лінія складається з: Завантаження – електрична гартівна піч (1989) – масляний бак – промислова миюча машина Rare – завантажувальний блок WMA для відпуску – газонагрівна піч для відпуску (Industrial Ofenbau 2007) Захисний газ: азот / метанол

Рік виготовлення: 1991, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Термообробна лінія Kohnle з газовим нагріванням, продуктивність 250 кг/год Повністю робоча Все ще в експлуатації Dkedpfxoxqy Ito Abhop Лінія складається з: Завантаження - Газонагріваєма гартувальна піч (1991) - Масляний бак - Рідкісна мийна машина - Завантажувальний блок для відпуску - Електрично нагріваєма піч для відпуску (Industrial Ofenbau 2007) - Чорнячий бак Захисний газ: азот / метанол

Рік виготовлення: 1988, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Газонагріваєма лінія термообробки Aichelin, продуктивність 250 кг/год Dodpfx Abexqy U Hshskp Повністю справна Все ще в експлуатації Лінія складається з: Завантаження – Газонагріваємий гартувальний піч (1988) – Масляний бак – Рідкісна мийна машина – Завантажувальний блок для відпуску – Електрично нагріваємий піч для відпуску (20xx) – Чорнячий бак – Сушарка Захисний газ: Азот / Метанол

Стан: добрий (вживаний), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Автоматична бігувальна машина Повністю справна та готова до роботи. Це найефективніша система для бігування та перфорації на ринку з міцною конструкцією. Вироблено в Італії. Безперервна подача за допомогою вакууму з можливістю додавання матеріалу під час роботи. Вбудований компресор. У комплекті інструменти для бігування та перфорації. Dksdpfxozdar He Abhjp Технічні дані: Максимальний розмір аркуша: 500 x 700 мм Мінімальний розмір аркуша: 80 x 100 мм Максимальна швидкість (для формату A4): 8000 аркушів/год Щільність матеріалу: 80–400 г/м² Максимальна кількість бігів на аркуш: 20 Відстань між бігами: 0,1 мм Точність налаштування: 0,1 мм Живлення: 230 В Споживана потужність: 2 кВт Вага: 180 кг Габарити: 1500 x 750 x 1200 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Storti Nailing Line GSI/150-AL2 – палетна лінія Палетна прибивна лінія Storti GSI/150-AL2 призначена для ефективного виробництва піддонів. Надійна промислова машина, придатна для автоматизованого складання піддонів із стабільною продуктивністю та високою виробничою потужністю. Dkodpjzgayujfx Abhsp Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – обрізна пила / оптимізаційна лінія Промислова машина для точного та ефективного обрізання деревини. Підходить для деревообробного виробництва, де потрібна надійна експлуатація, висока продуктивність і точне різання матеріалу.

Стан: дуже добре (вживаний), ELOPAK SHIKOKU АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ Модель S-PS80HA Рік випуску: 2008 Напрацювання: 9 000 годин. Продуктивність лінії: 3 потоки – 8 100 шт./год, 2 потоки – 7 100 шт./год, 1 потік – 6 000 шт./год Формати картону: 500 мл, 750 мл, 1 000 мл Лінія включає: - Автомат розливу Elopak S-PS80HA для пакувального матеріалу Pure Pak classic - 3 пристрої нанесення кришки PURE-PACK PLA-S30 для кришки Pure-Twist 2U - Пакувальник WA-Flex-30 - Система конвеєрів - Станція змащування конвеєрів - Запасні частини на загальну суму 4 000 доларів Dksdpjxdbwijfx Abhjp

Стан: майже як новий (вживаний), Дальність (залежно від освітленості): до 15 м Dkjdpfsd Ecncex Abhsp Дальність з лазерним приймачем: 30 м і більше Точність нівелювання на 5 м: +/- 1 мм Діапазон самонівелювання: 4° ± 0,5° Точність горизонтальної лінії на 5 м: ± 1,5 мм Точність вертикальної лінії на 3 м: ± 0,75 мм Кількість лазерних ліній: 2 Вага: 485 г

Стан: вживаний, Технічні дані: Ширина друку: 600 мм Кількість кольорів: 4 Друкувальні секції з камерними ракельними системами: 3 Застосування: Робота в лінії з пакетоформувальною машиною Стан: був у використанні Dkjdpfx Asxxmz Njbhsp

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 2259, відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 900 мм, максимальна швидкість обертання: 24 000 об/хв, модель контролера: Siemens 840D, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому покупцеві! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 6 000 мм Хід по осі Y: 3 500 мм Хід по осі Z: 1 900 мм Вісь B: +/- 110° Вісь C: 360° Швидкість обертання шпинделя: 24 000 об/хв Конус шпинделя: HSK 63 Dodpoyv A Dkjfx Abhokp Потужність шпиндельного двигуна: 25 кВт Розмір столу: 6 000 мм x 2 500 мм (схема отворів 22H7 / M16) Подача по осях X + Y: 30 000 мм/хв Подача по осі Z: 28 000 мм/хв Швидкий хід: 30 000 мм/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Система управління: Siemens 840D Змінник інструменту: на 40 інструментів ОБЛАДНАННЯ Шпиндель: Fischer (тип MFWS 1709/30, 2 шт.) Фрезерна головка: Forest Line (тип: вилка, вісь B обертається на +/- 110°, вісь C – 360°) Транспортер стружки Richter (скребковий) Система вимірювання інструменту Blum Станція для зберігання фрезерних головок (2 шт.)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. Dkedpfxeq N U Duo Abhep - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.