Придбати Stoiber Gmbh Stonail 5000 б/у (70 164)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, StoNail 5000 – це високопродуктивна портальна машина для забивання цвяхів, призначена для автоматизованого виробництва піддонів і ящиків. Завдяки наявності до восьми забивальних головок, двом робочим зонам і ходу в 750 мм по осі Y, вона забезпечує високу продуктивність для різних схем забивання цвяхів. Установка оснащена 12-дюймовим сенсорним дисплеєм, регулюванням висоти та індивідуальним керуванням забивальними головками. Час простою значно скорочується завдяки додатковому позалінійному програмуванню, оскільки програми можна створювати та моделювати поза виробничим процесом. Автоматична оптимізація траєкторії також забезпечує короткі шляхи переміщення та підвищує тактову продуктивність при зменшеному споживанні ресурсів. Загальні переваги: Модульність: можливість налаштування довжини та конфігурації машини для задоволення конкретних виробничих вимог. Гнучкість: підходить для малих піддонів (дві станції одночасно) і великих піддонів (повна робоча зона). Автоматизація: машина оптимізує робочий процес за допомогою автоматичного розрахунку найефективнішого та найшвидшого шляху забивання цвяхів. Стіл для забивання цвяхів з поперечиною: Конструкція: Міцний каркас з кутом нахилу 65° для ергономічної роботи. Довжина машини: приблизно 8500 мм (можливе збільшення/зменшення на 2000 мм або відповідно до побажань замовника). Bjdpjztanxofx Ah Rowu Робоча зона: 1 піддон: макс. 6000 x 1700 мм. 2 піддони: макс. 2500 x 1700 мм на піддон. Система упорів: Подвійні C-подібні рейки з паралельним регулюванням. Упори, що переміщуються вручну, для нижніх поперечин, поперечних і верхніх дощок. Можливість використання кріпильних пластин у всіх положеннях. Попередня підготовка полозів. Додаткове спеціальне обладнання з шаруватими дерев’яними плитами для власних шаблонів. Додаткова алюмінієва система фіксації. Поперечина: Регулюється частотою для позиціонування забивальних головок. Оснащена 6 забивальними блоками, включаючи привідний циліндр, тримач забивальної головки, механізм спуску та взуття забивальної головки для обмеження глибини забивання. Ручне швидке регулювання забивального блоку для різних форматів піддонів. Функції безпеки, такі як моніторинг зіткнень (постійно контролюється в’їзд привідного циліндра). Кнопка запуску, розташована безпосередньо на поперечині. Забивальні головки: Тип: відповідно до побажань замовника (Bea, Bostitch, Max, Fasco тощо). Місткість цвяхів: до 90 мм довжини цвяха (більша довжина цвяхів за домовленістю). Варіант: великі котушкові магазини для до 1000 цвяхів. Програмування та керування: Просте керування: інтуїтивно зрозуміле програмування, що включає візуалізацію виробу, який потрібно забити цвяхами (піддони та ящики). Керування: Siemens PLC з сенсорною панеллю. Функції: Програмування піддонів безпосередньо на панелі керування. Лічильник піддонів і цвяхів, машина зупиняється, коли цвяхи закінчуються. Зберігання створених програм піддонів. Дистанційне обслуговування через інтернет-з’єднання. Багатомовне керування (німецька, англійська, чеська, польська). Обладнання для безпеки: Кнопка аварійної зупинки на машині та на панелі керування. Кнопка аварійної зупинки на поперечині. Додатково: безконтактний лазерний сканер безпеки на поперечині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Наша StoStack 5000 розроблена для високопродуктивної роботи зі штабелюванням при середній та високій інтенсивності. Установка обробляє до двох пачок одночасно з максимальною довжиною 8 м і забезпечує тактову частоту до 30 одиниць на хвилину без повітряного зазору. За бажанням, машина може бути оснащена автоматичною системою укладання проміжних рейок. Це усуває необхідність у працівнику для укладання рейок, що особливо вигідно для інтеграції в автоматизовані виробничі лінії. Регульовані опори, сенсорний дисплей, а також широкий спектр опцій для безпеки та автоматизації роблять StoStack 5000 гнучким рішенням для сучасних виробничих умов. Застосування: Штабелювання дощок Штабелювання клеєних дерев’яних балок (KVH) Штабелювання струганої деревини Штабелювання з/без повітряного зазору Штабелювання з/без проміжних рейок Переваги установки: Повністю автоматичне, сумісне штабелювання Швидкий, безперервний процес Bwsdpfx Astv E D Ush Rsu Точне позиціювання та швидкі рухи Просте керування за допомогою сенсорного екрана Міцна конструкція Відсутність пневматики, тому безперебійна робота навіть при низьких температурах Дані з вимірювання пиломатеріалів для подальшого оформлення рахунків Опції: Виштовхувач дощок для змінної ширини дощок і повітряного зазору (оптимально для сушіння) Направляючі ролики для поздовжнього вирівнювання пиломатеріалів Виштовхувач для видалення дефектних дощок Електрично регульовані бічні опори Мобільна рама машини: можливість використання на кількох робочих місцях шляхом переміщення машини по рейках або за допомогою навантажувача Технічні дані: Гнучка ширина штабеля: до 1200 мм Висота штабеля: до 1200 мм Довжина дошки: від 1500 мм Ширина дошки/балки: 50 – 300 мм Висота дошки/балки: 15 – 120 мм Максимальна вага дошки/балки: 75 кг Максимальна вага шару: 500 кг Тактова частота: до 25 одиниць на хвилину

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо оцинкований повітряний ресивер – 5000 л. Виробник – OKS Otto Klein GmbH. Максимальний робочий тиск – 11 бар. Рік виготовлення – 2019. Розміри: Діаметр – 1400 мм. Висота – 3570 мм. Вага – 1050 кг. Повітряний ресивер з технічним паспортом. Повітряний ресивер, що включає арматуру – запобіжний клапан, манометр + фланці. Повітряний ресивер, резервуар для стисненого повітря, тисковий резервуар. Bwedpfszt Icqsx Ah Rsu

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, StoNail 7000 – це повністю автоматизований портальний верстат для забивання цвяхів, призначений для гнучкого виробництва піддонів і ящиків, навіть у разі великих розмірів заготовок. Завдяки наявності до трьох індивідуально керованих пар забиваючих головок, двох робочих зон і значній ході осі Y – 1250 мм, він розроблений для максимальної ефективності та високої гнучкості. 12-дюймовий сенсорний дисплей, автоматичне регулювання висоти та численні можливості розширення забезпечують зручне керування. Завдяки автономному програмуванню нові програми можна створювати та моделювати поза верстатом, що скорочує час налаштування та запобігає простою. Інтегрована автоматична оптимізація траєкторії додатково підвищує тактову продуктивність і забезпечує економічне використання ресурсів. Застосування: Стандартні піддони з боковинами та кроковані піддони Спеціальні піддони та індивідуальні рішення Двоярусні піддони та змішані піддони Транспортні каркаси та пакувальні елементи Стінки ящиків і дерев’яна тара Верстат для забивання цвяхів із поворотним столом: Міцна рамна конструкція з кутом нахилу 65° для ергономічної роботи Довжина верстата: приблизно 7000 мм Поворотний стіл із 2 робочими зонами: Робоча зона з кожного боку (Д x В): 3000 x 1700 мм Оздоблення поворотного стола шаруватими дерев’яними плитами для власних шаблонів Опція: затискні кронштейни при використанні власних шаблонів Опція: модульна система кріплення піддонів для розміщення окремих дощок і брусків Верстат для забивання цвяхів із частотним регулюванням: До трьох незалежно керованих пар забиваючих головок для складних схем забивання Можливість встановлення до 6 пристроїв для забивання цвяхів Захисний кожух, що покриває всю робочу зону з пристроями для забивання цвяхів Моніторинг зіткнень: всування циліндра подачі постійно контролюється Пристрої для забивання цвяхів: Промислові цвяхотримачі або ручні пристрої Максимальна довжина цвяха: 130 мм Оснащення пристроїв для забивання цвяхів Maxi-Coil магазинами до 1000 цвяхів Захисні накладки на забиваючі головки для обмеження глибини забивання Опція: пристрої для забивання скоб, свердлильні головки Робот: Тип: Kuka KR210 R3100-2 (альтернатива: можливе використання аналогічного виробника або капітально відремонтованого робота) Маніпулятор із затискними губками для захоплення та складання піддонів Bsdpjrallrofx Ah Rowu Максимальна вага продукту: 80 кг Максимальна висота стопки: 2800 мм Нормальне та шахове складання Опція: можливість модернізації робота в подальшому Конвеєр-буфер (опціонально): Для буферизації кількох стопок піддонів Повністю закритий міцним пластиковим шарнірним ременем Програмування: Просте, інтуїтивно зрозуміле програмування на 12-дюймовій сенсорній панелі безпосередньо на верстаті. За допомогою введених параметрів піддони або деталі ящиків повністю записуються або візуалізуються. Програмування захоплення та складання за допомогою робота також відбувається безпосередньо на сенсорній панелі – спеціальні знання в галузі робототехніки не потрібні. Система управління Siemens PLC з панеллю оператора: Сенсорна панель для керування верстатом Програмування піддонів безпосередньо на панелі управління Збереження створених програм для піддонів Лічильник піддонів Лічильник цвяхів: верстат зупиняється, коли цвяхи закінчуються Інтернет-з’єднання для віддаленого обслуговування Доступна мова інтерфейсу: німецька та англійська Опція: вимірювання ширини дощок при зміні їх ширини Система безпеки: Захисна огорожа навколо всієї установки, включаючи контроль доступу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, StoNail 3000 – це автоматизований портальний цвяхозабивний верстат, призначений для ефективного виробництва піддонів і ящиків. Завдяки до дванадцяти цвяхозабивних головок, двом робочим зонам і чотирьом місцям для закріплення, він забезпечує високу продуктивність при менших витратах на налаштування. Цвяхозабивні головки, які керуються групами, вручну налаштовуються відповідно до піддонів, що виготовляються, і автоматично переміщуються по центральному порталу. 7-дюймовий сенсорний дисплей, а також розширене обладнання безпеки та опції, такі як центральне регулювання висоти, роботизоване штабелювання або віддалене обслуговування, роблять StoNail 3000 надійним рішенням для підприємств, які прагнуть ефективно виготовляти піддони зі стандартними схемами розташування цвяхів. Застосування: Стандартні піддони з бічними та поздовжніми дошками Спеціальні піддони та індивідуальні рішення Двошарові піддони та комбіновані піддони Транспортні рами та пакувальні елементи Стінки ящиків і дерев’яні пакувальні матеріали Цвяхозабивний стіл з цвяхозабивною головкою: Міцна рамна конструкція з кутом нахилу 70° для ергономічної роботи Довжина верстата: приблизно 8500 мм Робоча зона (Д x В): 1 піддон: макс. 6000 x 1700 мм або 2 піддони: макс. 2500 x 1700 мм Опція: подовження або скорочення рами верстата на 2000 мм або відповідно до побажань замовника Модульна система упорів для піддонів для розміщення окремих дощок і брусків: Дві паралельні C-подібні рейки з можливістю регулювання Упори, що переміщуються вручну, для нижніх дощок, поперечних і верхніх дощок Можливість використання нікельованих пластин у всіх положеннях Попередня обробка бічних дощок Опція: оснащення фанерними плитами для власних шаблонів Цвяхозабивна головка з частотним регулюванням для позиціювання цвяхозабивних пристроїв Оснащена 8 цвяхозабивними головками, включно з приводним циліндром, тримачем цвяхозабивного пристрою, механізмом спрацювання та взуттям для цвяхозабивання з обмеженням глибини Швидке ручне регулювання цвяхозабивної головки відповідно до розміру піддону Моніторинг зіткнень: переміщення приводного циліндра постійно контролюється Кнопка запуску розташована безпосередньо на цвяхозабивній головці Цвяхозабивні пристрої: Уніфікований тримач для великих і малих цвяхозабивних пістолетів Максимальна довжина цвяхів: 90 мм (більш довгі цвяхи за запитом) Опція: оснащення цвяхозабивних пристроїв великими магазинами-котушками для до 1000 цвяхів Програмування: Просте, інтуїтивно зрозуміле програмування. Верстат бере на себе частину програмування та перед першим запуском програми виконує тестовий цикл для автоматичного визначення положень цвяхів. Система управління Siemens SPS з панеллю оператора: Сенсорна панель для керування верстатом Програмування піддонів безпосередньо на панелі управління Збереження створених програм для піддонів Лічильник піддонів Лічильник цвяхів: верстат зупиняється, коли цвяхи закінчуються Інтернет-з’єднання для віддаленого обслуговування Bedpfxeralk Re Ah Rowu Мова інтерфейсу: німецька, англійська, чеська та тайванська Обладнання безпеки: Кнопка аварійної зупинки на верстаті та на панелі оператора Аварійна зупинка при старті на цвяхозабивній головці Пружинно-вантажна аварійна зупинка на цвяхозабивній головці Опція: захисні килимки для виявлення присутності людини Основні характеристики та опції можна знайти на нашому веб-сайті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, StoNail 7000 – це повністю автоматизований портальний цвяхозабивний верстат для гнучкого виробництва піддонів і ящиків, навіть у разі великих розмірів оброблюваних деталей. Завдяки наявності до трьох окремо керованих пар цвяхозабивних головок, двох робочих зон і великого ходу по осі Y розміром 1250 мм, він розроблений для максимальної ефективності та високої гнучкості. 12-дюймовий сенсорний дисплей, автоматичне регулювання висоти та численні можливості розширення забезпечують зручне керування. Завдяки автономному програмуванню нові програми можна створювати та моделювати поза верстатом, що скорочує час налаштування та запобігає простою. Інтегрована автоматична оптимізація траєкторії руху додатково підвищує продуктивність і забезпечує економічне використання ресурсів. Застосування: Стандартні піддони з ламелей і дощок Спеціальні піддони та спеціальні рішення Подвійні піддони та змішані піддони Транспортні рами та пакувальні елементи Стінки ящиків і дерев’яна тара Міцна рамна конструкція з кутом нахилу 65° для ергономічної роботи Довжина верстата: приблизно 8500 мм Робоча зона (Д x В): 1 шт. піддона: макс. 5500 x 1700 мм або 2 шт. піддонів: макс. 2000 x 1700 мм Опція: подовження рами верстата на 2000 мм або 4000 мм або за бажанням замовника Опція: збільшення ширини рами верстата на 300 мм Цвяховий стіл: Облицювання цвяхового стола шаруватими дерев’яними плитами для власних шаблонів Опція: затискні скоби при використанні власних шаблонів Опція: модульна система закріплення піддонів для розміщення окремих дощок і брусків: Цвяхозабивна головка з частотним регулюванням: До трьох окремо керованих пар цвяхозабивних головок для складних схем забивання Можливість встановлення до 6 цвяхозабивних пристроїв Покриття всієї робочої зони цвяхозабивними пристроями Моніторинг зіткнень: переміщення подаючого циліндра постійно контролюється Кнопка запуску безпосередньо на цвяхозабивній головці Bwodpfx Ahsrallne Reu Цвяхозабивні пристрої: Промислові цвяхозабивні головки або ручні пристрої Максимальна довжина цвяха: 130 мм Обладнання цвяхозабивних пристроїв магазинами Maxi-Coil для до 1000 цвяхів Цвяхозабивні насадки для обмеження глибини забивання Опція: скобозабивні пристрої, свердлильні головки Програмування: Просте, інтуїтивно зрозуміле програмування на 12-дюймовій сенсорній панелі безпосередньо на верстаті. З введеними параметрами піддони або деталі ящиків повністю записуються або відображаються. Система керування Siemens PLC з панеллю керування: Сенсорна панель для керування верстатом Програмування піддонів безпосередньо на панелі керування Збереження створених програм піддонів Лічильник піддонів Лічильник цвяхів: верстат зупиняється, як тільки цвяхи закінчуються Інтернет-з’єднання для віддаленого обслуговування Мова інтерфейсу: німецька та англійська Опція: вимірювання ширини дощок при їх зміні Засоби безпеки: Кнопка аварійної зупинки на верстаті та на панелі керування Безпечний світловий бар’єр навколо цвяхового бруса з лазерним сканером Keyence.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 500 кг, Зварювальний поворотний стіл, L-маніпулятор, позиціонер, у відмінному стані, з додатковим кріпильним диском у комплекті. Bjdpfx Asylkn Ish Rswu Обертання, нахил (перевертання догори дном), безступінчасте регулювання швидкості Механічне регулювання висоти 800 мм - 1100 мм Виліт 1000 мм Висота конструкції 1800 мм Довжина 3000 мм Ширина 1100 мм Діаметр кріпильного диска 1000 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, StoMill 3000 – наша потужна фрезерна установка для зняття кори, призначена для гнучкої обробки круглої деревини. Наша StoMill 3000 – це універсальна установка для зняття кори з використанням фрезерної головки, яка забезпечує ефективну обробку круглої деревини діаметром до 1200 мм. Довжина колод може досягати 18 м, при цьому можлива їх обробка шляхом ручного переміщення; за бажанням можна інтегрувати автоматичну систему переміщення. Установка може бути додатково оснащена пристроєм для зменшення кореневої частини, що дозволяє виконувати зняття кори та зменшення розміру в один робочий цикл. Подача деревини здійснюється за допомогою навантажувача або крана. Сенсорний дисплей і 16-канальний радіопульт дистанційного керування забезпечують зручне управління. Таким чином, StoMill 3000 ідеально підходить для підприємств з різноманітними вимогами до підготовки деревини. Опис: Для повністю автоматичного зняття кори та зменшення кореневої частини листяних і хвойних порід. Переваги установки: • Фрезерне зняття кори та пристрій для зменшення кореневої частини в одній установці Bwedork Nk Eopfx Ah Rou • Запатентований захисний ніж • Повністю автоматичний процес • Управління за допомогою радіопульта дистанційного керування • Низьке енергоспоживання Технічні характеристики: • Валик для зняття кори з двигуном потужністю 22 кВт або 30 кВт • Валик для зменшення розміру з двигуном потужністю 15 кВт - 45 кВт • Для всіх колод довжиною від 2 метрів • Діаметр колод: 20 – 120 см Додаткові опції: • Контейнер для стружки • Ланцюговий конвеєр для вивантаження стружки • Виштовхувач колод / прийомний бункер для колод

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: 000909 / 2000, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), об'ємна витрата: 10 500 м³/год, площа фільтрації: 61,5 м², загальна вага: 1 950 кг, Опис обладнання На продаж пропонується повна стаціонарна система аспірації та фільтрації AL-KO PROFI-JET BG 2 для видалення деревного пилу. Система використовувалася в межах виробничого приміщення; очищене відфільтроване повітря поверталося в приміщення за допомогою наявної системи рециркуляції. Наразі система повністю встановлена та може бути оглянута перед демонтажем. До комплектації обладнання входять фільтрувальний модуль, автоматична система очищення стисненим повітрям, роторний шлюз, промисловий вентилятор JKF, глушник, повний розподільний щит із панеллю керування Siemens, а також великі частини наявної оцинкованої системи аспірації та рециркуляції повітря, за домовленістю. Технічні дані – фільтрувальна система Виробник AL-KO THERM GmbH, відділ систем аспірації Тип PROFI-JET BG 2 Серійний номер / рік виготовлення 000909 / 2000 Об’ємний потік 10 500 м³/год Bwjdoz Ikzpjpfx Ah Reu Площа фільтра 62,5 м² Вага приблизно 1600 кг Максимальний тиск повітря 6,0 бар Фільтрація Поверхнева фільтрація з очищенням стисненим повітрям Маркування для деревного пилу H1 – придатна для видалення деревного пилу; вміст залишкового пилу не перевищує 0,2 мг/м³ Режим роботи Встановлення всередині приміщення з рециркуляцією повітря у виробниче приміщення Промисловий вентилятор Виробник JKF Industri, Данія Тип Fan JK-40 MTD L Потужність 15,0 кВт Швидкість обертання 2900 об/хв Напруга 400/690 В Максимальна швидкість обертання / температура 3500 об/хв / 70 °C Вага 249 кг Рік виготовлення 2000 Роторний шлюз Виробник / тип AL-KO ZRS 960, арт. № 937 805 Рік виготовлення 2000 Ротор / кількість лопатей 320 мм / 7 Вхідний отвір 250 × 960 мм Вихідний отвір 208 × 960 мм Продуктивність 47 450 л/год Потужність двигуна 0,55 кВт Швидкість обертання 12 об/хв Напруга / частота 400 В / 3~ / 50 Гц Номінальний струм / клас захисту 1,75 А / IP54 Комплектація / обладнання Фільтрувальний модуль AL-KO PROFI-JET BG 2 Автоматична система очищення фільтра стисненим повітрям Роторний шлюз AL-KO ZRS 960 Промисловий вентилятор JKF JK-40 MTD L, 15 кВт Глушник і система рециркуляції повітря Повний розподільний щит / система керування з панеллю Siemens Великі частини наявної системи трубопроводів для аспірації та рециркуляції повітря можуть бути передані за домовленістю Умови продажу Місцезнаходження: Bierigutstrasse 18, 3608 Тун, Швейцарія Продаж можливий негайно. Обладнання продається у поточному зібраному стані. Демонтаж, вивантаження, завантаження, транспортування, а також будь-які необхідні процедури експорту/імпорту та митного оформлення повністю здійснюються покупцем за його рахунок і на його відповідальність. Демонтаж і вивезення повинні бути завершені не пізніше 31.07.2027. Огляд можливий за домовленістю. Продаж здійснюється в поточному стані, як є, без гарантії або будь-яких гарантійних зобов’язань. Примітка Завдяки повній комплектації, що включає фільтр, вентилятор потужністю 15 кВт, автоматичну систему очищення, роторний шлюз, систему керування та наявну систему трубопроводів, обладнання особливо цікаве для столярних майстерень, підприємств з виробництва дерев’яних конструкцій, вікон та інших підприємств, що займаються обробкою деревини.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 052, довжина точіння: 140 мм, діаметр точіння: 30 мм, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 200 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 9 000 Вт, частота обертання (хв.): 200 об/хв, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, загальна висота: 1 800 мм, загальна довжина: 1 800 мм, загальна ширина: 1 200 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 2 000 кг, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Transco Drehautomaten GmbH Тип: tc10 Серійний номер: 052 Рік виготовлення: 2023 Категорія обладнання: Автоматичний токарний верстат з ЧПК (друга операція / серія Audrema®) Максимальна довжина оброблюваної деталі: 140 мм (120 мм – хвостовик + 20 мм – головна частина) Максимальний діаметр оброблюваної деталі: 30 мм Продуктивність: до 35 деталей за хвилину Bsdez Ih Hcopfx Ah Rswu Система керування: Siemens CNC Потужність головного приводу: до 9 кВт Час заміни/завантаження деталі: Закріплення в цанговому патроні (вільне опускання): 1 с. Закріплення в цанговому патроні (опускання з направленням): 1,5 с. Закріплення в трикулачковому патроні: 2 с. Розташовано в Ізраїлі.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, у гарному стані. Продуктивність: до 3000 виробів/год Розміри виробу: Довжина: 160 - 400 мм, Висота: 50 - 150 мм Споживана потужність: 5 кВт Bsdpfx Ajylurkeh Rjwu Подача повітря: 6,0 бар Готова до відвантаження

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Мобільний котушковий візок FORSTNER AG 5000 b2mf 1500 Bwjdemv Hv Aepfx Ah Rou Максимальна ширина рулону: 1500 мм Вантажопідйомність: 5000 кг Внутрішній діаметр: 360–630 мм Зовнішній діаметр: 1100 мм З 4-лаповим шпинделем Подвійний підшипниковий розмотувач з ручним гальмом і сталевими колесами для переміщення

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 24-042, загальна вага: 200 кг, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 230 V, ширина стрічки: 400 мм, Магніт із неодимовою головкою (може також легко відокремлювати слабо намагнічені деталі з нержавіючої сталі), невеликий конвеєр (барабанний двигун) і завантажувальний жолоб. Швидкість конвеєра та завантажувального жолоба можна регулювати. Машина встановлена на коліщатках, що забезпечує її мобільність, доступна негайно, ціна може бути предметом обговорення. Bjdez Ihbgspfx Ah Rswu

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), вхідна напруга: 400 V, паливо: побутовий газ H, загальна вага: 2 200 кг, номінальна потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, безперервна потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), вхідний струм: 72 A, Обладнання: документація / посібник, Продається: нова та невикористана установка когенерації 2G g box 50plus, вироблена у 2022 році. Це установка 2G Energietechnik g box 50plus, конфігурація as70 4, призначена для одночасного виробництва електроенергії та тепла з використанням природного газу. Установка ніколи не була введена в експлуатацію і знаходиться в новому стані. Когенераційна установка при повному навантаженні виробляє 50 кВт електроенергії та близько 104 кВт теплової енергії. Установка розрахована на напругу 400 В і частоту 50 Гц і оснащена газовим двигуном Liebherr G924 та генератором Leroy Somer LSAH 44.3. Технічні характеристики: • Виробник: 2G Energietechnik GmbH • Тип: g box 50plus • Конфігурація: as70 4 • Ідентифікаційний номер: H1214 • Рік випуску: 2022 • Електрична потужність: 50 кВт • Теплова потужність: близько 104 кВт • Номінальна напруга: 400 В • Номінальна частота: 50 Гц • Номінальний струм: 72 А • Вага модуля когенераційної установки: близько 2200 кг • Паливо: природний газ Bwjdpfxsz Hngmj Ah Rou • Електричний ККД: близько 34,5 відсотка • Тепловий ККД: близько 71,8 відсотка • Викиди NOx: менше ніж 125 мг на м³ • Рівень звукового тиску когенераційної установки: близько 55 дБ(A) на відстані 1 метра Пропонована партія включає не лише модуль когенераційної установки. У комплект установки також входять два котли Viessmann, один газовий пальник Viessmann Proflame VM IV 3, окремий блок управління та різні компоненти димоходу, арматура та відповідна документація. Початкова вартість всієї установки становила близько 189 000 євро. Установка походить з проєкту, в якому її зрештою не було введено в експлуатацію. Різні основні компоненти виготовлені у 2022 році та зберігалися без використання. Враховуючи розмір і склад установки, ми рекомендуємо зацікавленим сторонам заздалегідь зв’язатися з нами для отримання додаткової технічної інформації, фотографій, документації та переліку наявних компонентів. Огляд установки, звичайно, можливий (місцезнаходження: Вінтерсвейк, Нідерланди). Завантаження на транспортний засіб покупця можливе на місці.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, Gravograph IS 6000 IQ – CNC-гравіювальний верстат – приблизно 500 годин роботи На продаж пропонується чудово збережений верстат Gravograph IS 6000 IQ з невеликим напрацюванням – близько 500 годин. Верстат підходить для гравіювання та фрезерування, наприклад, для виготовлення вивісок, написів та індивідуальних гравірувань. Технічні характеристики: Виробник: Gravograph / Gravotech Модель: IS 6000 IQ Рік випуску: 05/2016 Напрацювання: близько 500 годин Стан: вживаний, чудово збережений Комплектація: Програмне забезпечення для гравіювання GS8-GRAPHIC, включно з донглом Міцний стіл верстата з Т-подібними пазами для кріплення заготовок Відповідна підставка Дротовий пульт управління Система відведення стружки на обробній головці Розпилювальна система Комплект ВЧ-шпинделя потужністю 750 Вт для серії IQ, згідно з підтвердженням замовлення від листопада 2017 року Верстат був придбаний у грудні 2016 року. Особливо варто відзначити чудовий стан і невеликий напрацювання – лише близько 500 годин. Ціна: 14 500 євро (без ПДВ) Місцезнаходження: 09627, Бобрітш-Хільберсдорф Наявність: в наявності, готовий до відвантаження Bwedpfjz D Htgsx Ah Rsu Якщо ви зацікавлені, будь ласка, надішліть свій запит.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо високопродуктивний 3D-принтер для серійного промислового виробництва. Установку було остаточно випробувано з використанням алюмінієвого порошку AISi10MG. 3D-принтер вже демонтовано виробником і до цього часу був у робочому стані. Усі осі надійно зафіксовані. Машину можна транспортувати на звичайній вантажівці. TruPrint 5000 G4 Серійний номер S0731C0008 Рік випуску 08/2018 Trumpf TruPrint 5000 з опціями моніторингу шару порошку та моніторингу розплавленого матеріалу, включно з: фільтраційною установкою. Аксесуари: 2 шт. будівельні циліндри 3 шт. дозуючі циліндри 1 шт. ємність для переливу, б/в 1 шт. ємність для переливу, нова Інструкції з експлуатації 4 шт. теплообмінники, нові 2 шт. Easy Filter, нові 3 шт. NTRON SIL02, аналізатор кисню + датчик, нові 1 шт. датчик кисню, новий та багато іншого, як-от ущільнювачі тощо. Швидше отримайте високоякісну 3D-деталь. Високопродуктивна, частково автоматизована 3D-друкарська система TruPrint 5000 підготує вас до серійного промислового виробництва. Завдяки таким функціям, як опціональний попередній нагрів до 500 °C і повний набір багатолазерного обладнання з трьома 500-ватними волоконно-лазерними системами TRUMPF, ви будете повністю готові до виконання найскладніших промислових завдань. Машина швидко та надійно виготовляє високоякісні деталі з різних металевих матеріалів, відповідаючи високим вимогам до якості у виробництві інструментів і форм, а також у аерокосмічній та медичній промисловості, у тому числі за допомогою 3D-друку на заготовках. За бажанням, весь технологічний процес може відбуватися в атмосфері захисного газу: просіювання, друк, охолодження, видалення порошку. TruPrint 5000 Об’єм будівельної зони (циліндр) мм x мм Ø 300 x H 400 Ø 290 x H 390 Bjdpfx Ahovu Syys Rjwu (зменшення, якщо попередній нагрів >200 °C) Матеріали, що підлягають обробці[1] Метали, що зварюються, у формі порошку, наприклад: нержавіючі сталі, інструментальні сталі, алюмінієві, нікелеві або титанові сплави Швидкість нарощування[2] см³/год 5 - 180 Товщина шару[3] мкм 30 - 150 Макс. потужність лазера на заготовці (волокнистий лазер TRUMPF) Вт 3 x 500 Діаметр променя[3] мкм 100 - 500 без будь-яких гарантійних зобов’язань Технічне обслуговування та сервісні послуги не надаються.

Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 6 123 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20-22-004, Як новий, майже не використовувався Bodpfxsziaqfe Ah Rewu

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 3 000 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10031325, Це високочутливий інфрачервоний (NIR) датчик, здатний виявляти частинки розміром близько 3 мм. Крім того, машина оснащена електромагнітним детектором із чутливістю приблизно від 1,5 до 1 мм, залежно від типу металу. Залежно від налаштувань, можливе як позитивне, так і негативне сортування. Технічні характеристики: Ширина стрічки: 1024 мм Ширина робочої зони сопельної планки: 6,4 мм Bedpfx Ahezl Uzwj Rowu За потреби може бути надано повну технічну документацію. Машина використовувалася в науково-дослідному центрі в Ізраїлі. Оскільки компанія зараз здійснює виробництво в Європі, науково-дослідний центр закривається. Машини будуть перевезені до Європи за рахунок власника та можуть бути передані в порту або на виробничому підприємстві в Європі на умовах EXW. Необхідно узгодити деталі для оптимального транспортування. Ціна машини вказана без урахування пакування на піддон.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13100019, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 000 кг, Продається професійна розкрійний пил (оптимізувальний верстат) від відомої німецької компанії Winter Holztechnik, модель Optimax 100. Верстат повністю справний, регулярно проходить технічне обслуговування та готовий до негайного використання. Ідеально підходить для швидкого та точного розпилювання дефектів, а також для підготовки елементів із заданою довжиною на столярних виробництвах. Bwsdpfx Aozzw Ulsh Rju Основні функції та переваги: Управління за допомогою ПЛК: Інтуїтивно зрозуміла сенсорна панель, що полегшує програмування. Багатофункціональність: Можливість послідовного розпилювання (пам’ять до 10 розмірів) і розпилювання ліній, позначених флуоресцентною крейдою. Продуктивність: Верстат дозволяє замінити роботу кількох людей, забезпечуючи швидкість до 80 циклів на хвилину. Точність: Дуже висока точність розпилювання – +/- 1 мм. Технічні характеристики: Потужність двигуна пили: 7,5 кВт. Потужність двигуна подачі: 2,0 кВт (подача регулюється безступінчасто до 80 м/хв). Висота розпилу: макс. 100 мм. Діаметр пильного диска: Ø 455 мм (отвір 30 мм). Мінімальна довжина матеріалу: 300 мм. Живлення/повітря: 400 В / 8 бар.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: CO2-1125-5000, 1x вакуумний стрічковий фільтр Повністю виготовлений з нержавіючої сталі 1.4404/1.4571, решітки з нержавіючої сталі 1.4301 Виконання: протруєно та пасивовано Включає: 1x приводний ролик 508x1427 1x напрямний ролик 88,9x1850 6x опорно-натяжних роликів 88,9x1850 1x рама VBF 1x рама конструкції кожуха VBF 1x захисні решітки (1.4301) 2x розбризкувальні труби, кожна з 12 форсунками 6x кронштейнів кришки для вакуумної труби 1x кріпильні матеріали, включно з ущільненнями 1x утримувач для керуючого клапана та лопатки 2x ковзних блоку для натяжного ролика HMPE100 2x підшипникових блоку для шкребка HMPE100 1x шкребок HMPE100 1x привід SEW KH87/T R57 DRN90L4TF 2x сильфони d100 wbz 100-E1 2x перемикачі перекосу стрічки 2x вимикачі аварійної зупинки 2x аварійні троси стопу 1x редуктор тиску 1x шланг та з’єднання для підключення до сильфона Bsdpfjxfvahex Ah Rewu 23x тримачі для форсунок 23x форсунки 4x гумові ущільнення для мийної камери 1x гумове ущільнення для підйомника 2x подвійні мийні жолоби

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NS-009-0000-300, тип вхідного струму: Кондиціонер, номінальна потужність при 50% робочому циклі: 250 кВА, глибина горла: 300 мм, струм короткого замикання: 50 000 A, вхідна напруга: 400 V, тип охолодження: вода, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 000 мм, загальна висота: 1 850 мм, загальна вага: 1 000 кг, напруга холостого ходу: 22 V, Zens, багатофункціональна машина точкового зварювання, 250 кВА, MF – 23 кН – 50 кА – рік випуску 2013 Пропонується до продажу високоякісна багатофункціональна машина точкового зварювання Zens, виконана в міцній промисловій конструкції. Установка розроблена для складних процесів точкового зварювання та ідеально підходить для серійного виробництва в автомобільній, машинобудівній, електротехнічній та металургійній промисловості. Машина працює за допомогою сучасної технології середньої частоти (MF) і досягає потужності зварювання 250 кВА при 50% коефіцієнті використання. Потужний перетворювач середньої частоти SER (700 А) забезпечує максимальний зварювальний струм 50 кА та гарантує найвищу стабільність процесу, а також відтворювані результати зварювання. Bwedpfx Aozqucfeh Rju Завдяки максимальній силі зварювання 23 кН і вильоту 300 мм, установка підходить для широкого спектра застосувань точкового зварювання. Технічні характеристики Виробник: Zens Тип машини: Багатофункціональна машина точкового зварювання Рік випуску: 2013 Потужність зварювання: 250 кВА (середня частота / MF) при 50% коефіцієнті використання Максимальний зварювальний струм: 50 кА Перетворювач середньої частоти SER: 700 А Система управління зварюванням: SER-Mega1 Максимальна сила зварювання: 23 кН Виліт: 300 мм Обладнання Захисний кожух, що відповідає вимогам CE Система безпеки у вигляді світлового бар’єру (CE) Зварювальний стіл для зварювання з силою до 23 кН Інструмент для компенсації тиску Система забезпечення якості QSF-M Система вимірювання ходу для контролю процесу Система управління ПЛК (Siemens S7) Міцна промислова конструкція для безперервної роботи в промислових умовах Поєднання потужної технології середньої частоти, точного регулювання сили та ходу, а також сучасної системи управління зварюванням ПЛК і SER гарантує високу надійність процесу та стабільні, відтворювані результати зварювання. Завдяки повному комплексу заходів безпеки CE, машина легко інтегрується в існуючі виробничі лінії. Установка знаходиться в доглянутому стані і може бути оглянута та продемонстрована за попередньою домовленістю.

Рік виготовлення: 2017, Стан: майже як новий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 81100543, Машина готова до роботи, використовувалася лише 3 роки з моменту придбання. Обладнання було встановлено на виробничій лінії для фасування супів у пакуваннях об’ємом 220 мл – 360 мл. Серійний номер: SC-3000-XXX Ширина сканування: 320 мм Оптична роздільна здатність: 1 піксель = 0,16 мм Номінальна напруга: L1/N/PE 230 В змінного струму Номінальна частота: 50 Гц (+/-2%) 1,6 кВА Приєднана потужність: 16 А Ступінь захисту: IP65 Тип лампи: MXR-160HP/20 Діапазон робочих температур: 5 °C – 40 °C Вага машини: 420 кг Довжина: 1750 мм Глибина: 720 мм Bwjdpozrh D Sjfx Ah Rsu Висота: 2290 мм Декларація відповідності ЄС Можливість запуску машини на місці.

Рік виготовлення: 2011, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: K 0122, Обладнання: Маркування CE, Продам промисловий верстат K. Schulten KS AluKap 350-3, призначений для виробництва ролет із захисним коробом. Верстат використовувався протягом 10 років. Технічні характеристики: - Виробник: K. Schulten GmbH & Co. KG – Німеччина Bjdpfx Ahjzxcn Eo Rowu - Модель: KS AluKap 350-3 - Рік виробництва: 2011 - Номер верстата: K 0122 - Максимальна ширина захисного короба: 3500 мм - Мінімальна ширина захисного короба: 500 мм - Живлення: 400 В / 50 Гц / 2,5 кВт - Витрата повітря: приблизно 250 л/хв - Тиск пневматичної системи: 8 бар - Маса: приблизно 900 кг - Маркування CE Стан: вживаний, справний. Причина продажу: заміна на новішу модель. Верстат буде готовий до передачі приблизно через 3 тижні. Можна приїхати та подивитися, як він працює. Ціна: 20 000 євро (без ПДВ).

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм Bwjdpfxoz Agv Ue Ah Rju - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. Bwodpfjz Agw Eox Ah Reu - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,