Придбати Tbt Tiefbohrtechnik Gmbh + Co Центр Глибокого Свердління Та Фрезерування б/у (122 810)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 106341-11, Рік виготовлення: 2005, загальна вага: 8 000 кг, загальна висота: 2 700 мм, загальна довжина: 5 660 мм, загальна ширина: 3 956 мм, Процес свердління на глибокосвердлувальному верстаті виконується однолезовим свердлом. Дані свердлильної головки: - Кількість шпинделів: 1 - Частота обертання шпинделя з плавним регулюванням: 300–8000 об/хв - Потужність приводу шпинделя: 7,5 кВт - Макс. глибина свердління: 800 мм - Мін./макс. діаметр свердління: 3–25 мм (по ST 60) - Макс. діаметр спірального свердління: 25 мм - Макс. нарізування різьби: M24x3 - Швидкість зняття металу при фрезеруванні: 150 см³/хв Ходи осей: - X-вісь: 800 мм - Y-вісь: 400 мм - Z-вісь: 630 мм - W-вісь: 800 мм Швидкість переміщення: - X-, Y-, Z-, W-ось: 15000 мм/хв Інформація про рідину: - Охолоджувально-мастильна рідина: глибокосвердлильна олива - Об’єм бака: 800 літрів - 1х скребковий стружковий транспортер - 1х гідравлічний та пневматичний агрегати/оснащення Gisdpfx Asw E H E Rsamot - 1x занурювальний насос: подача – 200 л/хв - 1x низькотиск. насос: подача – 100 л/хв, привід – 1,7 кВт - 1x компактний стрічковий фільтр: продуктивність – 120 л/хв для обробки сталі/кольорових металів - 1x радіально-поршневий насос із дистанційним регулюванням: подача – 2–94 л/хв, привід – 7,5 кВт Шпиндельна головка: - Картриджний шпиндель з приводним корпусом і передачею. Підшипник шпинделя – прецизійний радіально-упорний кульковий підшипник з довговічним змащуванням жиром. Фрезерна й свердлильна шпиндельна голова: - Для традиційної обробки - Шпиндельна головка з інструментальним кріпленням HSK 50 Тримач втулок свердління: - Дворевольверна конструкція з електромоторним поворотом - Фіксація через зубчасте з’єднання Hirth - Револьверна головка з гніздами для: - глибокосвердлильних напрямних, - фрезерної та свердлильної шпиндельної одиниці для звичайної обробки Пікап-змінник інструменту: - Для звичайних інструментів і свердлильних втулок - Конструкція – дисковий магазин на 20 позицій з додатковим поступальним ходом Автоматичний змінник глибокосвердлильних інструментів: - Фіксований колонний магазин ELB мінімум на 5 інструментів із автозатиском інструменту на HSK кріпленні Монтажний стіл із W-віссю та NC-поворотним столом: - Довжина/ширина: 800x600 мм - Точність позиціювання по B-вісі: ±30″ - Центроване навантаження: 1500 даН Пристосування для затиску деталі: - 1x задня бабка з ручним затиском - 1x NC-поворотний пристрій (a-вісь) з двозахватним патроном, ручний затиск - 1x базова плита для встановлення та затиску свердлильних втулок + підкладні призми Інформація про електрооснащення: - 1x CNC система керування Sinumerik 840D (цифрова комплексна система), PLC S7-300 Підключення: - Робоча напруга: 3AC 400V ± 10%, частота – 50 Гц - Напруга керування: 24 V DC - Загальна підключена потужність: 25 кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 106546-11, загальна висота: 3 550 мм, загальна довжина: 7 185 мм, загальна ширина: 4 720 мм, загальна вага: 8 000 кг, Процес свердління на глибокосвердлильному верстаті здійснюється одногубцевим свердлом. Інформація про свердлильний вузол: - Кількість шпинделів: 1 - Швидкість обертання шпинделя безступінчато регулюється: 500 – 8000 об/хв - Потужність приводу шпинделя: 11 кВт при 60% ПВ - Максимальна глибина свердління: 1000 мм (за один прохід без підсадки) - Діаметр свердління: 3 – 35 мм (на матеріалі ST 60) - Діаметр свердління / пластини: 40 мм - Максимальне нарізання різьби: М27 - Продуктивність знімання матеріалу при фрезеруванні: 250 см³/хв Переміщення: - Х-вісь: 1050 мм - Y-вісь: 600 мм - Z-вісь: 800 мм - W-вісь: 1250 мм (з 2 люнетами) Швидкість подачі: - Х-вісь: 15000 мм/хв - Y-вісь: 15000 мм/хв - Z-вісь: 15000 мм/хв - W-вісь: 15000 мм/хв Інформація про рідину: - Охолоджувальна рідина: олія для глибокого свердління - Об'єм бака: 1200 л - 1x скребковий стружкопротяг - 1x шнекова система транспортування - 1x гідравлічний та пневматичний агрегати/обладнання Giodpfjxdm Awjx Aamot - 1x централізоване змащення - 1x занурювальний насос: Продуктивність: 200 л/хв - 1x насос низького тиску: Продуктивність: 100 л/хв Привід: 2,2 кВт - 1x компактна стрічкова фільтрація: Продуктивність: 175 л/хв При обробці матеріалу: сталь/кольорові метали - 1x радіально-поршневий насос із дистанційним керуванням: Продуктивність: 2 – 120 л/хв Привід: 11 кВт - 1x повітряний охолоджувач (теплообмінник) 22,5 кВт - 1x установка для видалення олійного туману, Продуктивність відсмоктування: 1250 м³/год Фрезерно-свердлильний шпиндельний вузол: - Для традиційних операцій - Шпиндельна головка з посадкою під інструмент SK 40 Магазин інструментального обміну Склад: - Магазин із проміжним захопленням - Посадка інструмента: SK 40 - Макс. дозволений діаметр інструмента: 80 мм - Макс. дозволена довжина інструмента: 250 мм - Кількість комірок: 80 - 2x поворотна люнета для направлення і підтримки довгих свердлильних інструментів, з автоматичним поверненням у вихідну позицію. Стол із віссю B і NC-поворотним столом: - Довжина/ширина: 800×600 мм - Вісь B: 360° - Точність позиціонування осі B: ±30" - Хід столу: 800 мм - Вантажопідйомність (центрально): 1500 даН Інформація про електрообладнання: - 1x CNC-система керування Heidenhain iTNC 530 - 1x система контролю процесу свердління - 1x вимірювальний щуп RENISHAW Підключення: - Робоча напруга: 3AC 400В ± 10% – частота: 50 Гц - Керуюча напруга: 24 В постійного струму - Загальна встановлена потужність: 26 кВт

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 106882-11, загальна довжина: 4 400 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 2 700 мм, загальна вага: 7 000 кг, Технологія свердління на глибинно-свердлильному верстаті – це одногубцеве глибинне свердління (Single-lip deep hole drilling process). Інформація про свердлильну головку: - Глибина свердління: 200 мм - Діаметр свердління мін/макс: 1-12 мм (на основі ST 60) - Кількість шпинделів: 2 - Відстань між шпинделями: 200 мм - Привід шпинделя: 2 x 2,4/4,2 кВт - Оберти шпинделя, безступінчасті: 1000 - 20000 об/хв - Подача, безступінчаста: 10 - 25000 мм/хв - Швидкий хід: 25000 мм/хв - Хід супорта (номінальний): 650 мм - Ширина супорта: 460 мм - Хід супорта по осі X: 200 мм, швидкий хід: 25000 мм/хв - Хід супорта по осі Y: 200 мм, швидкий хід: 25000 мм/хв Інформація про рідинну систему: - Охолоджуючо-мастильна рідина: глибинно-свердлильне масло - Об’єм бака: 500 л - 1x автоматичний фільтр, продуктивність: 50 л/хв - 1x контрольний фільтр - 2x подача масла ELB - 1x розподільник об’єму - 1x повітряний охолоджувач з циркуляційним насосом - 1x електростатичний витяжний пристрій для масляного туману - 1x стружкоприймальний транспортер з гнучкою стрічкою - 1x гідравлічний агрегат та пневматичний агрегат/обладнання - 1x дренажний насос - 3x занурювальні насоси - 1x радіально-поршневий насос з дистанційним регулюванням: - Продуктивність: 1 – 38 л/хв - Привід насоса: 7,5 кВт Шпиндельний вузол: - Мотор-шпинделі з частотно-регульованим безступінчастим регулюванням обертів - Шпиндельна голова з'єднується з тримачем інструменту - 2 x тримач для втулки по VDI 3208 SE10x60, міцно з’єднані зі шпиндельною головою мотор-шпинделя Тримач свердлильної втулки: - Тримач свердлильної втулки переміщується по NC-осі Gedpfx Aewh Rp Eoamoit - Литий корпус, змонтований на лінійних напрямних - Привід осі W за допомогою AC-сервомотора та кулькогвинтової пари з непрямою, абсолютною системою вимірювання положення Супорт для заготівки: - Супорт виконано у вигляді хрестового супорту для вертикального та горизонтального позиціонування заготовки, встановлення пристроїв для кріплення або спеціального оснащення - Основна частина виконана у литому корпусі з лінійними роликовими напрямними - Привід по осях X та Y здійснюється за допомогою AC-сервомоторів і кулькогвинтових пар - Безпосередні, абсолютні системи вимірювання переміщення. Столова плита з пазом під кріплення або вирівнювання Стіл для кріплення з NC-поворотним пристроєм для позиціонування: - З обертальною та похилою осями - З гідравлічним затиском на обох осях Технічні характеристики: - Діапазон нахилу: 270º - Діапазон обертання: 360º - Висота центру: 25 ± 0,02 мм - Відстань між шпинделями: 200 ± 0,005 мм - Точність позиціонування: Обертальна вісь ± 15″ / Похилова ± 30″ Інформація про електрообладнання: - 1x моніторинг свердлильного процесу - 1x CNC-управління 840D (Solution Line) Підключення: - Робоча напруга: 3AC 400В ± 10% - Частота: 50 Гц - Керуюча напруга: 24 В DC - Загальна підключена потужність: 25 кВт Додаткове обладнання: - 2 x тримач для пружних свердлильних втулок, встановлюються на тримачі свердлильних втулок - Макс. діаметр свердління: 18 мм.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, висота продукту (макс.): 60 мм, мінімальна висота виробу: 12 мм, максимальна довжина продукту: 3 200 мм, мінімальна довжина виробу: 240 мм, максимальна ширина виробу: 800 мм, ширина виробу (мін.): 140 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Складові: ESSE2 поперечний завантажувач: автоматичний Gisdjwmcxijpfx Aamst BIESSE FTT: з 4 головками, свердління та фрезерування, автоматична зміна інструменту Пристрій перекидання: наявний BIESSE FTT: з 2 головками, свердління та фрезерування, автоматична зміна інструменту BIESSE FHT: горизонтальне свердління та установка шкантів ESSE2 поперечний розвантажувач: автоматичний Розміри плит Довжина плити: 240 – 3 200 мм Ширина одиночної плити: 140 – 1 550 мм Ширина плити: 140 – 800 мм Товщина плити: 12 – 60 мм Свердлильні агрегати Головки FTT 1: 4 Головки FTT 2: 2 Вертикальні шпинделі (X-напрямок): 14 незалежних на одну головку Вертикальні шпинделі (Y-напрямок): 18 незалежних на одну головку Горизонтальні шпинделі (X-напрямок): 3 незалежних, з подвійним виходом Горизонтальні шпинделі (Y-напрямок): 3 незалежних, з подвійним виходом Система зміни інструменту Картриджі-револьвери: 2 Позицій на картридж: 56 Призначення: автоматична зміна вертикальних інструментів на 4 свердлильних агрегатах у двох обробних центрах А та В Фрезерні шпинделі Електрошпиндель 1: 3,7 кВт (5 к.с.), ISO 30, з інвертором і 3-позиційним магазинами для інструментів Електрошпиндель 2: 3,7 кВт (5 к.с.), ISO 30, з інвертором і 3-позиційним магазинами для інструментів Бічні позиціонуючі пристрої Робочі станції: 2 для паралельної обробки ідентичних або дзеркальних панелей Лівий позиціонуючий елемент: нерухомий, для бічної базової точки Правий позиціонуючий елемент: переміщується у напрямку X по нижнім напрямним, на лінійних напрямних Налаштування: автоматично відповідно до розміру панелі по X Привід: безщітковий двигун з цифровим управлінням Функція: визначення фактичної довжини X у центрі обробки, автоматична корекція позицій свердління Максимальна швидкість переміщення: 120 м/хв Завантаження та розвантаження Система подачі: 1 стрічковий транспортер з поперечним притягненням, з індивідуальним приводом Система розвантаження: 1 стрічковий транспортер з поперечним притягненням, з індивідуальним приводом Додатково: система обдуву/очищення у зоні розвантаження Безпека Норми: відповідно до стандарту CE Захисне обладнання: повністю закриті кожухи

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 900 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 700 мм, Верстат з ЧПК для свердління та фрезерування Donau DANUSYS 2910, рік випуску 2002, після капітального ремонту Технічні дані: Система керування: Heidenhain iTNC 530 Робочі ходу (X, Y, Z): 2900 / 1000 / 700 мм Фрезерування (St 60): 300 см³/хв Суцільне свердління (St 60): ø 40 мм Різьбонарізання: М30 Швидкість подачі по осях X, Y, Z: 7 / 7 / 7 м/хв Gjdpfx Aowymtqjamjit Шпиндель: HSK 63, 15 000 об/хв Охолодження: внутрішня та зовнішня подача Інструментальний магазин на 32 позиції (2 x 16 шт.) Ремонтовані вузли: - Шпиндель повністю відремонтовано та перемотано на заводі виробника - Відремонтовано привід шпинделя - Відремонтовано блок живлення Heidenhain - Перевірено головний комп’ютер Heidenhain MC422 та блок керування CC422 - Замінено візок і напрямну осі Y Додаткове оснащення: Ручний пульт HR 410 Транспортер стружки з інтегрованим баком для охолоджуючої рідини Документація (інструкція з експлуатації, різні посібники по використаним компонентам, електросхеми тощо) Продаж зі складу; попередній продаж можливий

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1974, мотогодини: 10 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8002/6410, глибина свердління: 1 000 мм, діаметр свердління: 30 мм, тип вхідного струму: трифазний, потужність двигуна шпинделя: 21 Вт, довжина столу: 1 000 мм, вхідна напруга: 550 V, діаметр кріплення: 160 мм, кількість шпинделів: 1, здатність свердління: 1 000 мм, діаметр пінолі: 30 мм, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Верстат для глибокого свердління отворів до 1000 мм та діаметром 30 мм, використовувався для свердління алюмінію, регулярно обслуговувався. У комплекті йде велика кількість свердел. Машина повністю справна та знаходиться в постійній експлуатації. Оснащена системою керування Siemens, Simatic PANEL, є документація. Gijdpfx Aaox Ehg Tjmot

Стан: готовий до використання (вживаний), Stama MC 734 MT (номер верстата 5) Магазин інструментів: 48 місць на ланцюгу та 90 місць у додатковому магазині Фрезерний шпиндель: 12 000 об/хв Кріплення інструменту: Capto C6 Gisdevw Supspfx Aamet Система керування: Fanuc Series 31i-Model A5 Транспортер стружки Напрацювання: приблизно 48 974 год Час обробки: 19 357 год Переміщення по осях: x 800 мм, y 520 мм, z 510 мм Швидкий хід: 60 м/хв Витяжна система Clara не входить до комплекту постачання! Більше фото за запитом. Ви отримаєте офіційний рахунок. Для іноземних клієнтів можливе виставлення рахунку без ПДВ за наявності дійсного номера платника ПДВ. Можливий попередній продаж. Усі зазначені назви компаній та торгові марки є власністю їхніх власників і використовуються лише з метою ідентифікації та опису продукції. Можливі неточності технічних даних і помилки у описі товару, які залишаються застереженими.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Centauro Alfa NC – це ваше оптимальне рішення для комплексних операцій з обробки дверей та коробок. Незалежно від того, чи займаєтеся ви вибіркою під завіси, пазом під замок, відповідними планками або триточковими замками, Alfa NC є універсальним доповненням до будь-якого виробництва дверей і коробок. Завдяки надійній репутації стабільної роботи й видатним результатам, ця високо популярна машина користується довірою провідних компаній галузі. Досягайте ідеального розташування завіс за рахунок прецизійної вибірки, створюйте точні пази під замки та відповідні планки для безпечного встановлення, а також легко виготовляйте складні отвори під ручки, ключові щілини та євро-пази. Centauro Alfa NC розроблена з урахуванням зручності користувача: просте програмування відбувається через графічний сенсорний контролер TOP12, що забезпечує швидке налаштування й легке коригування завдяки попередньо встановленим макросам – ідеально як для досвідчених операторів, так і для новачків у керуванні ЧПК. Відчуйте якісну різницю, яку ця видатна машина приносить на ваш виробничий майданчик, та приєднуйтесь до численних задоволених клієнтів, які обирають Centauro Alfa NC для фрезерування дверей та коробок. Технічні характеристики: • Хід по осях – X: 2800 мм, Y: 400 мм, Z: 150 мм • Швидкість позиціонування по осі X – 35 м/хв • Швидкість позиціонування по осях Y та Z – 6 м/хв • Макс. розміри робочого столу – 3000 × 618 мм • Основна фрезерна головка – 3,3 кВт, 0–18 000 об/хв, цанга ER32 • 2 передні пневматичні відкидні упори • 2 передні опорні ніжки для дверей • Кольоровий графічний сенсорний контролер Elco TOP 12 • Бокові й задні CE-захисні екрани з передньою світловою завісою • Відповідає стандарту СЕ, рік 2020 У комплектації з опціональними аксесуарами: • Хід по осі Y – 400 мм замість 180 мм Godpsy H Iq Refx Aamoit • Швидкознімний ручний пневматичний інструментальний змінник ISO 30

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Центр обробки та фрезерування скла з ЧПК NEPTUN QUICKMILL 160-30 NC Рік випуску: 2015 Фрезерування, фальцювання фрезерних профілів і свердління (тільки з фронтальною головкою) Максимальна висота обробки: 1600 мм Максимальна довжина обробки: 3000 мм Мінімальний розмір скла: 800 x 340 мм Товщина скла: 5 – 12 мм Керування з ЧПК (із програмним забезпеченням) У дуже хорошому й чистому стані Хороший робочий стан, ще в експлуатації Дуже мало використовувалася Giedsrzazyepfx Aamet Продається як є Доступна негайно

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, глибина свердління: 1 600 мм, довжина подачі вісь X: 3 000 мм, довжина подачі по осі Y: 2 100 мм, довжина подачі по осі Z: 1 500 мм, загальна вага: 50 000 кг, швидкість подачі по осі X: 10 000 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 10 000 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 10 000 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 4 500 об/хв, діаметр свердління: 40 мм, довжина столу: 2 100 мм, ширина столу: 1 900 мм, CNC Heidenhain iTNC 640 ОСІ РУХУ Максимальна глибина свердління за одну операцію по осі V: 1 600 мм Переміщення столу, горизонтальний рух по осі X: 3 000 мм Вертикальний хід по осі Y: 2 100 мм Підхідний рух стійки (фрезерування) по осі Z: 1 500 мм Качання каретки свердління (роздільна здатність 0,001°) по осі A: +30° / -15° Обертання столу (роздільна здатність 0,001°) по осі B: 360° Максимальна швидкість подачі по осях: 10 000 мм/хв ШПИНДЕЛЬ ДЛЯ ГЛИБОКОГО СВЕРДЛІННЯ ISO 50 ТА ФРЕЗЕРУВАННЯ Секція свердління на суцільному: 5 – 25 мм Максимальний діаметр дриля при свердлінні: 40 мм Регульована швидкість шпинделя: 1–4 500 об/хв Потужність шпинделя S1: 17 кВт Крутний момент шпинделя: 324 Нм Стандартний хвостовик інструменту для свердління: Ø25 x 70 мм Максимальний тиск у шпинделі: 120 бар Тип конусу: ISO 50 DIN 69871/A Охолоджуюча рідина: ТАК ПОВОРОТНИЙ СТІЛ Розміри поворотного столу: 1 900 x 2 100 мм Роздільна здатність повороту столу (B): 0,001° / 360° Вантажопідйомність у режимі обертання: 20 000 кг Т-подібні пази: 22 мм ОЛІЯ Потужність гідравлічного насоса: 4 – 7,5 кВт Автоматично регульований тиск масла: 15–120 бар Продуктивність масла, автоматичне регулювання: 5–80 л/хв Об’єм олійної ванни: 800–1 000 л Температура охолодженої олії: 25–32°C Ступінь фільтрації: 16 мкм ГАБАРИТИ ТА ВАГА МАШИНИ Ш x Д x В: 7 000 x 7 900 x 4 700 мм Вага машини: 50 000 кг РОБОЧІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИ ГЛИБОКОМУ СВЕРДЛІННІ "ГАРМАТНИМИ" СВЕРДЛАМИ Максимальна глибина: 1 600 мм Максимальна частота обертання: 4 500 об/хв Мінімальний діаметр свердління: 6 мм Максимальний діаметр свердління: 40 мм РОБОЧІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОЛОВКИ НАРІЗАННЯ РІЗЬБИ “IMSASISTEM” Максимальна швидкість обертання: 4 500 об/хв Максимальне нарізання різьби по сталі типу C40: M36 Комплектація машини: • Дистанційне електронне колесо ручного керування Heidenhain • Магазин зміни інструменту ISO 50 на 40 позицій • Система відсмоктування диму 4 000 м³/год • Centralний підвід повітря/олії через шпиндель • Різьби M24 з боку столу • Велика кількість інструменту і робочого оснащення • Шафа зі свердлами різних типів Gedpfx Asywnr Neamjit • Інструкція користування, обслуговування та декларація відповідності СЕ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 7 800 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: DRI 04320080, пробіг: 100 км, загальна вага: 7 000 кг, тип пального: дизель, колір: синій, експлуатаційна маса: 14 000 кг, максимальна вага навантаження: 15 000 кг, стан ланцюга: 50 відсоток, Діаметр прутка (макс.): 61 мм, Діаметр труби (макс.): 400 мм, Обладнання: гусеничні гумові стрічки, гідравлічний молот, кабіна, Німецька бурова установка для горизонтального буріння до 200 метрів, з силою буріння-затиснення 15 тонн + удар (28 тонн) від гідровідбійника. Гусеничний хід на гумових траках, швидкість до 3 км/год. Для прокладання труб до Ø 400 мм під землею. Глибина буріння до 5 метрів з бездротовою навігацією. Виробник TRACTO-TECHNIK GmbH&Co, 2004 рік, 7800 мотогодин. Комплектація, агрегати: - Каретка робочих органів з гідравлічним приводом - Двигун HATZ, дизель, 4 цил. - Кабіна - 3 бокси для бурильних штанг (у кожному по 48 штанг по 3 м) = 144 шт. (432 метри) Опції управління: 1. Маніпулятор для подачі бурильних штанг 2. Напівавтоматичне затискання та протягування штанг Змішувальна установка (8056D) з гідростанцією (ТТ-М2) DRI 8904.Б з двигуном Дойц, 4 цил. дизель, бентонітовий насос Р-72, два резервуари по 4000 літрів кожен для приготування бентонітового розчину, дві ротаційні насоси BÖRGER для змішування Кабель для підключення до змішувальної установки Барабан зі шлангом для бентоніту 2 бурових головки Розширювач Ø110, вертлюг 5т Розширювачі Ø280 з вертлюгом, Ø315 з вертлюгом, Ø385 з вертлюгом Gisdey H H Uuspfx Aamet Навігаційна система Eclipse Нові запасні робочі вузли (адаптер, вал, втулка) Ціна з ПДВ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1983, Машина (додатково): горизонтальний резервуар у контейнері Ємність: 32 гл Робочий тиск: 2 бар Робоча температура: 20 °C Довжина: 4,65 м Gisdpfx Aaoxbqrqsmst Ширина: 2,3 м Висота: 1,95 м Оснащення: пивний насос, термометр, вимірювач газу, витратомір (дізель), 2 кабельні котушки, ролик для шланга, запобіжний клапан, підключення для промивки та наповнення, розпилювач, манометр, електрод вказівки рівня порожнечі, шафа керування, компресор стисненого повітря (AltasCopco), піддон для 4 балонів CO2, клапани, редуктор тиску Вага: 2500 кг

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Нейтралізація стічних вод Потужність: 8 м³/год Керування / Контроль: Щит керування з сенсорним дисплеєм / WAGO Giedpfx Aasxbqr Demjt Оснащення: Ємність для нейтралізації (37 гл); Ємність для фінального контролю (4,5 гл); Ємність для лугу; Ємність для кислоти; Насоси; Вимірювальна, сенсорна та регулююча техніка; Щит керування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, Транспортний бак Bierdrive, вмонтований у транспортний засіб, з CIP-розпилювальною головкою та люком. Містить вимірювальну установку (максимальна витрата: 120 л/хв). Машина (додатково): горизонтальний бак у контейнері. Об’єм: 7200 л. Робочий тиск: 2 бар. Робоча температура: 20 °C. Довжина: 7,25 м. Ширина: 2,4 м. Висота: 2 м. Комплектація: керування, насос, барабан для шлангу, витратомір, кабельний барабан, арматура, CIP розпилювальна головка, люк. Gijdpfjxbqhxjx Aamet

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, складається з: - SIGMATHERM пластинчастий теплообмінник (теплообмінна площа 21,5 м²) - буферна ємність 1200 л - продуктова насос Hilge з ручним регулюючим вентилем - циркуляційний насос гарячої води Hilge - компенсаційний бак 500 л - кожухотрубний теплообмінник - станція зменшення тиску стисненого повітря - шафа керування з панеллю управління Додаткова інформація: установка для пастеризації соку Продуктивність: 100 гл/год Допустимий робочий надлишковий тиск ПТО: 16 бар, випробувальний тиск 20,8 бар Gijdpfx Aaevcqy Ujmst Теплообмінна площа: 21 м² Довжина: 5,6 м Ширина: 2 м Висота: 2,4 м Управління: шафа керування з кнопками Матеріал: нержавіюча сталь Основна конструкція: рама Оснащення: 2 x резервуари; пластинчастий теплообмінник; кожухотрубний теплообмінник; 2 x продуктові насоси; вимірювальна, сенсорна й регулювальна техніка; різноманітні клапани та інша арматура

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Простий в обслуговуванні пиловловлювальний пристрій, спеціально розроблений для агресивного абразивного пилу з піскоструминних установок із попередньою камерою-призматичним сепаратором, у комплекті, в основному складається з: а) 1 шт. картриджного сухого фільтра, тип PF 2.16.B250 для 30 000 м³/год (доступні й інші розміри) Складається з міцного сталевого корпусу товщиною 3 мм, герметичного до вакууму, розділеного на зону сирого газу з фільтрами-патронами, попередньою сепараційною камерою з ударним сепаратором і зону очищеного газу з регенерацією фільтру стисненим повітрям, кожна зі своєю сервісною дверцятами Easy Open. Gsdpsw Ivqmefx Aamjit Збирач пилу з щілинним клапаном або роторним шлюзом для видалення пилу у біг-беги. Управління електромагнітними клапанами з індикацією різниці тиску для оптимального налаштування очищення фільтрів. Сервісні двері — розпашні, для полегшеного обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тиск: 6 балка, строк гарантії: 60 місяці, внутрішня ширина: 5 000 мм, внутрішня довжина: 10 000 мм, внутрішня висота: 5 000 мм, площа фільтрації: 250 м², об'ємна витрата: 16 м³/год, Обладнання: документація / посібник, освітлення, Піскоструминна камера *до 5 років гарантії* на всі види абразивних матеріалів, виготовлена зі сталевої конструкції/ізопанелей, із фільтраційною установкою, системою рециркуляції повітря, системою підготовки абразиву, автоматично заправним напірним піскоструминним котлом на 200 л, піскоструминним шлангом із системою "мертвої людини", системою подачі дихального повітря, LED-освітленням, облицюванням стін гумою міцністю 70 shore, 4 мм армована тканина, шліцьова яма з ковшовим елеватором. Повернення абразиву через шліцьову яму з ковшовим елеватором може бути модернізовано до поперечного шнекового транспортера з дозатором по всій ширині як шліцьова яма або повністю плоский транспортувальник. Транспортування заготовок можна доукомплектувати: піскоструминний візок з роликовим шляхом, кранова система, кран з даховим отвором тощо. Для обробки нержавіючої сталі скляними кульками можливе встановлення відповідного магнітного висувного ящика або електропривідного магнітного барабанного сепаратора. Для обробки двома різними абразивами (феритний та мінеральний) можлива модернізація з магнітним барабанним сепаратором, кінцевою стадією розмагнічування та додатковим повітряним сепаратором для розділення та очищення абразивних матеріалів. Комплект безпеки: аварійне освітлення на акумуляторі, аварійні вимикачі в кабіні та зовні, оглядове вікно у струменеву камеру, кінцеві вимикачі воріт/дверей, система "мертвої людини", швидке розвантаження тискового котла. Gedpju Ey Dlofx Aamjit Гарантія до 5 років на різні компоненти. 50-річний досвід і понад 3000 реалізованих установок у виробництві піскоструминних систем.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Компоненти дробеструминної установки: плоский транспортерний настил, поперечний шнековий транспортер, ковшовий елеватор, повітряне сепарування, сито, бункер для дробеструминного матеріалу, дробеструминний апарат, фільтраційна установка, вентилятор, повітряні канали, ламельна витяжна стіна, камера нагнітання, електричне управління у вигляді комплекту (без монтажу). За бажанням компоненти установки можуть бути змонтовані нашими спеціалістами безпосередньо у Вашому приміщенні. Gjdpfx Aehc T Nleamoit

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 20 331 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 100 t, ширина завантажувального отвору: 970 мм, довжина отвору для заповнення: 1 800 мм, довжина тюка: 1 200 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 750 мм, вага тюка: 750 кг, загальна вага: 33 000 кг, Доброго дня, ми пропонуємо Вам без зобов'язань вживану, комплектну лінію для пресування тюків, що складається з преса-автомата виробника HSM, тип VK 8818 R-FU, включаючи завантажувальну техніку та станції подачі дроту. Наступні технічні характеристики взяті з інструкцій з експлуатації та рекламних матеріалів виробника, за достовірність і повноту яких ми не несемо відповідальності. Технічні дані преса: Виробник: HSM GmbH + Co. KG, Німеччина Тип: VK 8818 R-FU Рік випуску: 2015 Напрацювання: 20 331 год., стан на вересень 2025 р. Кількість спресованих тюків: 29 020 тюків, стан на вересень 2025 р. Зусилля головного преса: 1 000 кН Специфічний тиск: 120 Н/см² Зусилля різака віджимного: 121 кН Розміри завантажувального отвору: 970 x 1 800 мм Теоретичний цикл роботи в холостому режимі: 8,3 сек. Теоретична пропускна здатність: 643 м³/год. Розміри тюків: 1 100 x 750 мм, довжина регульована 600–2 000 мм Привід: 2 x 45 кВт, частотне регулювання Загальна підключувана потужність: 110 кВт Загальне споживання струму: 213 А Запобіжник: 250 А повільної дії Обв'язка: 5-кратна горизонтальна, повністю автоматична Продуктивність при щільності матеріалу 20 кг/м³: 12,86 т/год Продуктивність при щільності матеріалу 50 кг/м³: 32,15 т/год Вага тюків при довжині тюка близько 1,2 м: 650–750 кг/тюк, залежно від матеріалу Об'єм гідравлічного баку: 2000 л HVI 46 Godpfjyz Af Eox Aamoit ПЛК: Siemens S7-300 Операторська панель: Siemens TP 700 Габаритні розміри преса (у зібраному вигляді): 12 130 x 4 800 x 3 270 мм (Д x Ш x В) Габарити преса з транспортерами: 35 000 x 8 480 x 7 745 мм (Д x Ш x В) Вага преса: близько 33 т (головний прес — близько 12 т, пресовий канал з притиском — близько 10 т) Додаткове замовлене спецоснащення: - Головний привід з частотним керуванням, 2 x 45 кВт, з економією енергії до 40% порівняно зі стандартним приводом 2 x 45 кВт при однаковій продуктивності - Можливість ручного відключення/включення кількості обв'язок дротом для економії дроту на неекспансивних матеріалах - Віджимний ніж із зусиллям 121 кН - Датчики контролю дроту з автоматичним відключенням преса при обриві дроту або закінченні дроту - Схил для тюків - Світловий сигнал на шафі управління Стан преса: Вся пресова установка (прес і транспортери) в хорошому, повністю робочому стані, систематично щотижнево очищалась, змащувалась та обслуговувалась згідно з інструкцією виробника. Технічні характеристики ланцюгового транспортеру: Виробник: Stadler Anlagenbau GmbH Тип: KF 1800 Рік випуску: 2015 Швидкість стрічки: 0,36 м/с Довжина завантажувальної стрічки: 7 000 мм Довжина підйомної стрічки: 14 500 мм Довжина "гусиної шиї": 1 550 мм Кут нахилу: 30° Номінальна ширина: 1 800 мм Корисна ширина: 1 638 мм Загальна висота транспортеру: 7 745 мм Розміри котловану під транспортер: 11 200 x 3 000 x 1 250 мм (Д x Ш x В) Комплектація: - Прес HSM VK 8818 R-FU - Сервісна платформа - Схил для тюків - Станції перенаправлення дроту - Візки для котушок дроту (без самих котушок) - Ланцюговий транспортер Stadler KF 1800 - Поперечний транспортер із стрічкою - Захисне покриття для котловану - Друга шафа управління для керування пресом зі сторони транспортера - Документація англійською мовою Терміни поставки: Вся установка вже демонтується, перебуває на складі і готова до відвантаження одразу після надходження оплати. Буде приємно, якщо ця або інші наші преси Вас зацікавлять. З повагою, Ваш сервісний відділ Mertens & Frowein GmbH

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 9,7 кВт (13,19 к.с.), Технічні характеристики подрібнювача картону (2-валковий шредер): Виробник: Presto GmbH & Co. KG Модель: PZA Рік випуску: 2007 Продуктивність: 130 м³/год Обертання: 37/9 об/хв Потужність двигуна: 7,5 / 2,2 кВт Електричне підключення: 32 А Розміри робочої камери шредера: 1.490 x 1.320 x 530 мм (Д x Ш x В) Giedpfx Aaju Tha Ismjt Габаритні розміри шредера без кожуха: 2.308 x 1.320 x 685 мм (Д x Ш x В) Вага машини: 0,45 т Застосування установки: Подрібнювач картону типу PZA використовувався на логістичному центрі в Нідерландах для попереднього подрібнення розгортованих, порожніх коробок із відділу повернень, які потім пресувалися в тюки. Надходження коробок відбувалося вручну на подаючу стрічку, яка транспортувала їх безпосередньо до подрібнювача, де вони розривалися. Подрібнений картон надалі транспортувався стрічковим конвеєром на кількасот метрів до преса для формування тюків. Комплектація: 1 шт. подрібнювача картону Presto (2-валковий шредер) типу PZA Примітки: Подрібнювач був ключовою частиною лінії утилізації й регулярно обслуговувався для забезпечення високої доступності відділу повернень. Машина знаходиться у гарному стані та готова до негайного використання. Вказана ціна надається за одиницю exw. з нашого складу в Сіддебурені, Нідерланди. Документація (інструкція з експлуатації, декларація CE, електрична/гідравлічна схема) повністю в наявності. Огляд можливий за домовленістю. Відповідальності за технічні дані та можливі помилки не несемо.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 3 641 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 36 t, ширина завантажувального отвору: 1 100 мм, довжина отвору для заповнення: 1 080 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 750 мм, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), об'ємна витрата: 90 м³/год, Технічні характеристики преса: Виробник: Presto GmbH & Co. KG Модель: CC 36 M Рік випуску: 2010 Напрацювання: 3 641 годин Зусилля основного преса: 36 т Специфічне зусилля преса: 467 Н/см² Розміри завантажувального отвору: 1 080 x 1 100 мм (Д x Ш) Час циклу: 34 секунди Об’єм завантаження за цикл: 0,85 м³ Теоретична продуктивність: 90 м³/год Продуктивність за умовами експлуатації при насипній щільності матеріалу 35 кг/м³: приблизно 51 м³/год Розміри тюків: 1 100 x 750 мм (Ш x В), довжина змінна Потужність приводу: 15 кВт Обв'язка: 4-кратна вертикальна, напівавтоматична, поліестерова синтетична стрічка Gedpfxeu Thh Ej Aamoit Продуктивність при різній насипній щільності: - 35 кг/м³: 1,8 т/год - 60 кг/м³: 2,5 т/год - 100 кг/м³: 3,1 т/год Транспортні розміри (безпосередньо прес): 4 200 x 1 640 x 2 200 мм (Д x Ш x В) Маса преса: приблизно 4 т Примітки: Прес був перевірений на працездатність у нашій майстерні, після чого складений на зберігання і доступний у короткі терміни. Технічна документація (інструкція з експлуатації, сертифікат відповідності CE, електрична і гідравлічна схема) в наявності. Огляд машини можливий за домовленістю. За вказані технічні дані і можливі помилки ми відповідальності не несемо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ЕКОНОМІЧНИЙ ВИГИНАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ ДЛЯ ТІСНИХ РАДІУСІВ ЗГИНАННЯ: Вигинальний верстат з окремою головкою для гнуття легко переобладнується для гнуття як вправо, так і вліво навіть при складних геометріях. Змінні гнутильні інструменти дозволяють швидко переходити на інші розміри труб. Швидка гідравлічна система скорочує допоміжний час, що є важливим фактором для серійного виробництва. Тиск затискання для фіксації труби можна оптимально налаштувати. Програмований логічний контролер (ПЛК, можливість розширення через USB-накопичувач) з пам’яттю даних та сучасним інтерфейсом X2X здатний зберігати практично необмежену кількість програм для кутів вигину, довжини та повороту для максимум 50 циклів вигинання на одній трубі. Для контролю параметрів пружного повернення доступна налаштовувана база даних до 200 матеріалів. Машина має 2 режими роботи: у режимі «Просте гнуття» автоматично відображаються довжина і поворот між дугами. У режимі «Контрольоване гнуття» дані вводяться заздалегідь, під час гнуття відбувається постійне порівняння між заданими і фактичними значеннями. Це виключає неправильне позиціонування за межами допустимих відхилень і мінімізує ймовірність помилки оператора. Загальні повідомлення про помилки відображаються великим шрифтом на дисплеї з описом. Відкат оправки програмується і може автоматично спрацьовувати після досягнення бажаного кута вигину. Компактний привід з від’єднуваною оправкотримачем забезпечує переваги для монтажу на місці, а також для спеціальних конструкцій з дуже великим подаванням труби; передбачена й стаціонарна версія з органайзером для інструмента та оправок. Вигідна альтернатива повністю керованому ЧПК-верстату. МОЖЛИВІ СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ: • Гідравлічне трубопроводне з'єднання • Трубопровідне будівництво Giodeng Exaepfx Aamet • АСУ-хімія, промислове обладнання • Металоконструкції • Виготовлення прототипів ТЕХНІЧНІ ДАНІ: • Здатність гнуття: Ø 6 до 50 x 4 мм (залежно від матеріалу) • Мін/макс радіус гнуття: 10 мм/140 мм • Мінімальний радіус: 1,5 x Ø (стандарт 2 x Ø) • Мультифункціональне керування, налаштування кута згину (0,1°) • Довжина оправкотримача: 1500/3000/4500/6000 мм (за замовленням довше) • Макс. результат вигину — 180º • Вага: 800-900 кг (залежно від виконання) • Ергономічне керування за допомогою безпечної ножної педалі ДОДАТКОВА КОМПЛЕКТАЦІЯ: • Автоматичне мастило оправки (мінімальне дозування) • Пневматичний або гідравлічний швидкозатискний патрон • Позиціювання по довжині та повороту через автоматичне гальмування або вручну через ножний вимикач • Автоматичне позиціювання довжини та повороту через сервоприводи • Пневматичний поворотний упор • Програмне забезпечення для розрахунку труб • Лазерний контроль інструментального затискання • 10-дюймовий сенсорний екран із вбудованим розрахунком труби • Радіус вигину до 250 мм • Передача даних через кабель (LAN), бездротово (WLAN) або через USB НАШ СЕРВІС У ВАШОМУ РЕГІОНІ: • Запрошуємо на тестову серію у нашому демо-залі • Консультації та огляд у вас на підприємстві • Консультації та оформлення лізингу/фінансової купівлі через компанію JUTEC • Викуп вашого поточного обладнання • Сервісні контракти, обслуговування на місці

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ЕКОНОМІЧНИЙ ВІДГИНАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ ДЛЯ МАЛИХ РАДІУСІВ ЗГИНАННЯ: Відгинальний верстат із вільно стоячою головкою легко переобладнується для складної геометрії під праве та ліве згинання. Знімний інструмент для згинання дозволяє швидко переоснастити машину під інший розмір труби. Швидкодіюча гідросистема скорочує допоміжний час, що є ключовим фактором для серійного виробництва. Тиск затиску для фіксації труби можна оптимально налаштувати. Програмована логічна система керування (SPS, розширюється через USB-носій), з пам'яттю даних і новітнім інтерфейсом X2X, може зберігати практично необмежену кількість програм для кутів згинання, довжини та кутів скручування до 50 згинів на одній трубі. Для контролю пружного повернення передбачена вільно програмована база даних на 200 матеріалів. Машина має 2 режими роботи: у режимі «Просте згинання» автоматично відображаються довжина та скручування сегментів. У режимі «Контрольоване згинання» дані зберігаються заздалегідь, і під час згинання постійно виконується порівняння заданого та фактичного значень. Це дозволяє уникати помилкових позиціонувань у межах допустимого вікна і суттєво знижує ймовірність помилок оператора. Всі несправності відображаються на великому екрані з повним текстом повідомлень. Відведення дорна програмується і може автоматично від'їхати при досягненні заданого кута згину. Компактний приводний модуль із роз'ємним тримачем дорна зручний для монтажу на об'єкті та при виконанні спеціальних конструкцій із великою подачею труби. Можлива і стаціонарна версія з органайзером для інструментів і дорнових штанг. Це вигідна альтернатива повністю керованим верстатам із ЧПК. МОЖЛИВІ ОБЛАСТІ ЗАСТОСУВАННЯ: • Гідравлічне трубопроводне з'єднання • Монтаж трубопроводів • Проектування та будівництво (наприклад, хімпром) • Металоконструкції • Виготовлення прототипів • Технічні характеристики: • Діапазон згинання: Ø 6–50×4 мм (залежно від матеріалу) • Мін./макс. радіус згину: 10 мм / 140 мм • Мінімальний радіус: 1,5×Ø (стандарт 2×Ø) • Багатофункціональна система керування; крок налаштування кута — 0,1° • Довжина тримача дорна: 1500 / 3000 / 4500 / 6000 мм (індивідуальне виконання — довше) • Максимальний кут згину — 180° • Вага: 600–700 кг (залежно від виконання) • Ергономічне управління через педаль безпеки ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ: • Автоматичне мінімальне змащення дорна Gedondn Agspfx Aamjit • Пневматичний або гідравлічний швидкозатискний патрон • Позиціонування за довжиною і скручуванням через автоматичну гальмівну функцію або ручні упори із керуванням від педалі • Напів-автоматичне позиціонування довжини та скручування за допомогою сервомоторів • Пневматичний обмежувач обертання • Програмне забезпечення для розрахунку труб • Лазерний моніторинг натягу інструменту • 10-дюймовий сенсорний екран з інтегрованими розрахунками для труб • Радіус згину до 250 мм • Передача даних кабелем (LAN), радіоканалом (WLAN), або через USB НАШІ СЕРВІСНІ ПОСЛУГИ: • Ласкаво просимо на тестове виробництво в нашому демонстраційному залі • Консультація на вашому підприємстві • Консультування та організація лізингової/кредитної покупки через компанію JUTEC • Викуп вашого поточного обладнання • Сервісні договори, обслуговування на місці

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ПРОФІЛЬНОГИБНИЙ НАСАДКА PB20 Ідеальне доповнення до згинання труб на моделях 3000 і 6000 — профільногибна насадка PB20. Пристрій швидко й легко встановлюється на згінаючу вісь без використання інструментів. Заготовка фіксується на обертовому столі за допомогою затискного пристрою та протягується навколо згінаючого інструменту. За допомогою цієї системи довжину відгинаючої ділянки можна точно виміряти за допомогою упору по довжині, що дозволяє виконувати згинання з високою точністю повторюваності. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: • Згинальна здатність сталь 37: 100 x 10 мм, Ø 20 мм • Доступно багато стандартних інструментів • Можливе виготовлення спеціальних інструментів • Широколезові інструменти з радіусом згину R2 або 5 мм • Круглі інструменти R 10 до 25 мм для згинань до макс. 260° (опція) Gedpfenh R Eksx Aamsit НАШ СЕРВІС: • Запрошуємо на тестове виробництво у нашому демонстраційному залі • Консультація та інформаційна зустріч на вашому підприємстві • Консультації та оформлення лізингу/кредиту через компанію JUTEC • Прийом вашого старого обладнання в рахунок нової покупки • Сервісне обслуговування, технічне обслуговування на вашому підприємстві

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, МОБІЛЬНИЙ ГИБКИЙ ВЕРСТАТ З ВИСОКОЮ ПОТУЖНІСТЮ: Компактна мобільна конструкція дозволяє виконувати точне та повторюване гнуття як стаціонарно, так і безпосередньо на монтажному майданчику до діаметра труби 35 мм, мідь до 42 мм. Потужний трифазний двигун і прецизійний редуктор забезпечують надійне передавання зусилля. Швидкість обертання двигуна автоматично регулюється, що дозволяє виконувати зворотний хід із підвищеною швидкістю та скорочує цикл обробки. Завдяки прямому контролю положення на осі гнуття досягається оптимальна точність та висока повторюваність результатів. Налаштування кута згину з точністю до 0,5° здійснюється швидко та зручно за допомогою кнопкового управління. Великий РК-дисплей чітко відображає поточний кут. Можливість зберігання до трьох кутів гнуття дозволяє ефективно працювати з трубами, які потребують різних згинів. Для транспортування компактний блок разом із приладдям безпечно розміщується в міцних транспортних кейсах. Принцип «нерухома труба та обертовий інструмент» забезпечує мінімальні вимоги до простору. Для гнуття тонкостінних труб застосовуються ковзаючі черевики, що дозволяють уникнути утворення зморшок і забезпечують мінімальну деформацію при гнутті, зокрема нержавіючої сталі та мідних труб. З профільною насадкою PB20 можна легко згинати плоский, квадратний і круглий метал. МОЖЛИВІ СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ: • Гідравлічне трубопровідне впорядкування • Виготовлення прототипів • Санітарно-технічні та опалювальні системи • Технічні дані: • Діапазон гнуття: Ø 6 до 35 мм, мідь Ø 42 мм (залежно від матеріалу) • Мінімальний/максимальний радіус гнуття: 36 мм/150 мм • Точне цифрове налаштування кута гнуття 0,5° • Макс. результат гнуття – 180º; для спеціальних задач можливий безперервний режим • Шестигранний вал 40 мм для швидкої зміни інструменту • Педаль безпеки з функцією аварійної зупинки • Підключення 230 В змінного струму • Вага 29 кг • Частотний перетворювач і трифазний двигун • Можливість зберігання трьох кутів гнуття ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: • Тримач ковзаючого черевика • Подвійний роликовий тримач • Профіле-гіб PB20 — для гнуття плоскої та квадратної сталі до макс. 80 x 8 мм, круглої сталі до макс. 20 мм • Триніжкова станина • Кейс для машини • Кейс для інструментів • Компактний пристрій для малих згинів KBV • Спеціальні інструменти за індивідуальним замовленням НАШ СЕРВІС: • Демонстраційне тестування у нашому демозалі • Консультації з виїздом до клієнта Giodsnfvx Nopfx Aamjt • Підтримка лізингу/фінансування через компанію JUTEC • Викуп старого обладнання • Сервісні контракти, обслуговування на місці у клієнта