Придбати Technica Grinding Cones б/у (4 799)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Шліфувальні конуси різних розмірів для верстатів шліфування центрів. Hedpfx Acexyiyqj Uefh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 170 кг, швидкість шліфувального шпинделя: 45 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 5 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 45 000 об/хв, діаметр затиску: 140 мм, довжина затискання: 1 100 мм, строк гарантії: 12 місяці, Діаметр затиску заготовки: ø 3–140 мм (опція: ø 210 мм) Діаметр заготовки: ø 3–310 мм Довжина заготовки: 50–1 100 мм Діаметр центрального отвору: ø 1–60 мм (опція: ø 100 мм) Вага заготовки: макс. 170 кг (опція: 1 000 кг) Кут центрального отвору: 60° Точність: < 1 мкм (субмікронна точність) Швидкість обертання шпинделя: 5 000–45 000 об/хв Рухи шліфувального конуса: 3+1 - Обертання - Орбітальне обертання - Поступальний рух - +1 Обертання заготовки Технологія Quirlig-шліфування: у комплекті (перехресний шліфувальний малюнок) Напівавтоматична правка шліфувального конуса: у комплекті Обертання заготовки: доступно (опція) Hsdpfx Acewv Nq Ro Uefh Видалення пилу та фільтрація: доступно (опція) Шліфувальний процес: ручний Галузі застосування: високоточне шліфування, авіація, автомобілебудування, машинобудування та інші Переваги: Субмікронна точність: досягайте субмікронної (< 1 мкм) точності шліфування завдяки швейцарській інженерії та надійній конструкції. Довгострокова надійність: забезпечте стабільне та довговічне функціонування. Економічність та висока продуктивність: зменшуйте витрати на виробництво та підвищуйте продуктивність завдяки короткому часу шліфування та меншому часу наступних операцій (циліндричне шліфування). Технологія Quirlig-шліфування: оптимізований процес із формуванням перехресного шліфувального малюнку у центральних отворах, що забезпечує утримання масла при встановленні заготовки між центрами під час циліндричного шліфування—утворюється мікро масляний шар, який запобігає небажаному “сухому” обертанню. Низькі витрати на обслуговування: мінімальні експлуатаційні витрати протягом всього терміну служби завдяки швейцарській якості виконання. Центрувальні шліфувальні верстати серії Zentroflex M призначені для виконання високоточного циліндричного шліфування у сферах авіації, автомобілебудування та машинобудування. Крім того, верстати серії Zentroflex M ідеально підходять для відновлення геометрії деталей після термообробки або зниження витрат на циліндричне шліфування. Зв’яжіться з нами для отримання детальнішої інформації.

Стан: вживаний, TECHNICA ZSM 5100 Центрувальний шліфувальний верстат для довгих валів Макс. довжина L = 1000 мм Діаметр центрувального отвору 3 – 60 мм, діапазон затиску заготовки 4 – 220 мм, довжина заготовки 50 – 1000 мм, максимальна вага заготовки 120 кг, кут центрувального отвору 60°, регулювання шліфувальної головки макс. 160 мм, швидкість шпинделя шліфувальної головки 10 000 – 45 000 об/хв, хід правлячого пристрою шліфувального круга макс. 40 мм Станок під'єднаний у нашому складі Hodpsy Tp Dxsfx Ac Usfh Mimu Machine Tools Gussago BS Італія

Стан: добрий (вживаний), Центрувальний отвір 2-50 мм Діаметр заготовки 8-125 мм Довжина заготовки 50-1000 мм Швидкість обертання шліфувального круга 13 000-45 000 об/хв Hsdpfx Aerivlusc Uofh Різноманітне приладдя MARCELS MASCHINEN AG

Стан: вживаний, Напрацювання: 1717 год Hfodpfxsywnuqe Ac Ush

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 250 h, Функціональність: повністю працездатний, На продаж: напрямна шліфувальна верстат (переобладнана з металорізального стругального верстата) Пропонується міцний напрямний шліфувальний верстат, який спочатку був металорізальним стругальним верстатом, а тепер професійно переобладнаний. Головна перевага — відносно компактні габарити при значній оброблюваній деталі. Технічні характеристики: • Зовнішні розміри (ДхШхВ): 4 800 x 2 500 x 2 000 мм • Необхідний робочий простір: 4 800 x 3 500 x 2 700 мм (+ електрошкаф, бак для охолоджуючої рідини, підхід) • Розмір столу: 2 000 x 800 мм • Відстань між стояками: 1 000 мм • Поздовжні переміщення (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 мм Модернізація та комплектація: • Нові кулькові гвинтові пари та підшипники • 2 нові двигуни + 2 відновлені двигуни • 3 нові перетворювачі частоти Hodpfjxx Uudex Ac Ujfh • Нова система керування Siemens SINUMERIK 802C baseline • Велика шліфувальна шпиндель: 2 840 об/хв – відновлена + новий мотор • Мала шліфувальна шпиндель: 18 000 об/хв – відновлена • В комплекті: електрошкаф, бак для охолоджуючої рідини з насосом, настінний перетворювач частоти для малої шпинделі Верстат можна оглянути та протестувати за попередньою домовленістю. Звертайтеся для отримання додаткової інформації.

Стан: вживаний, Технічні характеристики Виробник: Technica Модель: 5100 Конструкція: Центрліфувальний верстат з вертикальним виконанням Установка заготовки: Між центрами з задньою бабкою та напрямною Шліфувальний шпиндель: Високошвидкісний шліфувальний шпиндель Оснащення: У комплекті різні шліфувальні круги та центрируючі наконечники Максимальна довжина заготовки: 1100 мм Мінімальна довжина заготовки: 50 мм Максимальний діаметр заготовки: 125 мм Мінімальний діаметр заготовки: 8 мм Висота центру над напрямною: 145 мм Висота центру над супортом: 65 мм Hsdpfx Acsyw Rr Es Usfh Кут конуса центрируючого отвору: 60° Максимальний діаметр центрируючого отвору: 50 мм Мінімальний діаметр сердцевинного отвору: 2 мм Вага: 460 кг Габарити: 850 x 750 x 1850 мм Стан: Б/в, хороший Коректність, повнота та актуальність вказаних даних не гарантуються.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Опис буде додано пізніше! Hsdjyrtwxspfx Ac Ujfh

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 170 кг, швидкість шпинделя (хв.): 5 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 45 000 об/хв, діаметр затиску: 220 мм, довжина затискання: 1 600 мм, Діаметр затиску заготовки: ø 3 – 220 мм (опція – ø 310 мм) Діаметр заготовки: ø 3 – 400 мм Довжина заготовки: 20 – 1 600 мм Діаметр центрового отвору: ø 1 – 60 мм (опція – 100 мм) Маса заготовки: макс. 170 кг (опція – 1 000 кг) Кут центрового отвору: 60° Точність: < 1 мкм (субмікронна точність) Швидкість обертання шпинделя: 5 000 – 45 000 об/хв Рухи шліфувального конуса: 3+1 - Обертання - Орбітальне обертання - Поздовжній рух - +1 Обертання заготовки Технологія Quirlig для шліфування: у комплекті (шліфування з хрестоподібним рисуванням) Напівавтоматичне правлення шліфувального конуса: у комплекті Обертання заготовки: доступно як опція Витяжка пилу та фільтрація: доступна як опція Шліфувальний процес: ручний Сфери застосування: Високоточне шліфування, авіація, автомобілебудування, машинобудування тощо. Переваги: Субмікронна точність: Досягається субмікронна (< 1 мкм) точність при шліфуванні завдяки швейцарським технологіям і міцній конструкції верстата. Стійка надійність: Надійна та стабільна експлуатація обладнання. Hjdpfx Acjym At Se Uofh Економічність і висока продуктивність: Зниження витрат на виробництво та підвищення продуктивності завдяки короткому циклу шліфування та зменшенню часу на наступні етапи (циліндричне шліфування). Технологія Quirlig: Оптимізований процес шліфування шліфуванням центрових отворів з хрестоподібним рисуванням. Таке шліфування забезпечує утримання оливи в центрі під час циліндричного шліфування, утворюючи мікрошар оливи, який запобігає небажаному "сухому ходу". Низькі витрати на обслуговування: Завдяки швейцарській якості конструкції, машина має низькі витрати на обслуговування протягом усього терміну служби. Зentroflex M-серія – це верстати для шліфування центрових отворів, створені для високоточного циліндричного шліфування в авіаційній, автомобільній та машинобудівній промисловості. Крім того, Zentroflex M-серія — ідеальне рішення для відновлення деталі після деформації внаслідок термообробки або для зниження витрат на циліндричне шліфування. Звертайтеся для отримання докладної інформації.

Рік виготовлення: 1980, Стан: добрий (вживаний), Оснащення: 4 горизонтальні шпиндельні свердлильні головки, 3 вертикальні шпиндельні свердлильні головки Діаметр круглого столу: 400 мм Індексний круглий стіл: розподіл на 60° Hodpfonvdmwex Ac Ujfh Вага: 2,6 т 1 шафа керування 1 бак для охолоджуючої рідини

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1975, Діаметр заготовки: 8-125 мм Глибина шліфування: 130 мм Довжина затиску: 50-1100 мм Діаметр заготовки - макс.: 0 мм Діаметр заготовки - мін.: 0 мм Довжина заготовки: -- мм Загальна потужність: 1 кВт Маса верстата: бл. 500 кг Окупована площа: -- м T E C H N I C A (Швейцарія) Вертикальний верстат для шліфування центрованих отворів Тип: ZSM 1000 Рік випуску: бл. 1975 Заводський №: J 1400 Відстань між центрами: 50 – 1100 мм Діаметр заготівки: 8 – 125 мм Макс. діаметр обертання над центром задньої бабки / над напрямною: 290 мм Макс. діаметр обертання над лещатами / над колонкою шліфголовки: 130 мм Макс. вага заготовки: бл. 120 кг Макс. діаметр конічного отвору центрування: 2 – 50 мм Макс. кут конуса центрування: 60° Діапазон затиску лещат: бл. 4–150 мм Хід шліфголовки (вертикальний, грубе налаштування): 130 мм Точна подача шліфшпінделя через маховик: 0,01–1 мм Діаметр шліфштриха: 27–60 мм Частота обертання шліфшпінделя залежно від шківа: 13 000–45 000 об/хв Привід заготовки: 0 об/хв Загальна потужність: бл. 1 кВт, 380 В, 50 Гц Вага: бл. 500 кг Оснащення / спеціальне обладнання: • У цьому верстаті шліфштрих здійснює обертання навколо паралельної, зміщеної осі, створюючи планетарний рух по конічній внутрішній поверхні центра заготовки. • Ручна висота центрувального пристрою з твердосплавними вставками та заднім центром, із ручним затиском та центруванням заготовки. • Зліва від шліфшпінделя розташований ручний пристрій для правки, хід бл. 40 мм з додатковим маятниковим рухом для створення точної геометричної форми конуса. • Відкидний пристрій попереднього центрування заготовки. • Ручний регульований по висоті задній центр і отвір у корпусі верстата для обробки довгих заготовок. Верстат без приводу заготовки в задній бабці. Верстат без пристрою попереднього центрування. Hfsdpfjt Hwuvox Ac Ujh Стан: потребує невеликого ремонту – готовий до демонстрації. Актуальна ціна нового – мінімум близько 80 000 євро. Доставка: зі складу, як оглянуто Оплата: чиста, без знижок – після отримання рахунку до відвантаження.

Рік виготовлення: 1974, Стан: дуже добре (вживаний), Максимальний діаметр заготовки: 150 мм Hfedpfx Aef U Ev Isc Ujh Максимальна довжина заготовки: 1100 мм Кут центрувального отвору: 60° Швидкість обертання шліфувального шпинделя: 15 000 об/хв Вага: приблизно 460 кг Габарити Д x Ш x В: приблизно 700 x 800 x 1800 мм Аксесуари: див. на зображенні

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 170 кг, швидкість шліфувального шпинделя: 45 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 5 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 45 000 об/хв, діаметр затиску: 140 мм, довжина затискання: 1 100 мм, строк гарантії: 12 місяці, Діаметр затиску заготовки: ø 3 – 140 мм (опціонально: ø 210 мм) Діаметр заготовки: ø 3 – 310 мм Довжина заготовки: 50 – 1 100 мм Діаметр центрованого отвору: ø 1 – 60 мм (опціонально ø 100 мм) Вага заготовки: max 170 кг (опціонально 1 000 кг) Кут центрованого отвору: 60° Точність: < 1 мкм (субмікронна точність) Швидкість обертання шпинделя: 5 000 – 45 000 об/хв Рухи шліфувального конуса: 3+1 - Обертання - Орбітальне обертання - Переміщення по ходу Hfedpju Nmi Nofx Ac Ueh - +1 Обертання заготовки Технологія Quirlig: Так (шліфування з перехресною насічкою) Процес шліфування: Роботизований, повністю ЧПУ Панель керування: Beckhoff Осями з ЧПУ: вісь Z1, вісь Z2, затиск заготовки Подача: робот-маніпулятор Stäubli для завантаження, розвантаження і позиціонування Автоматичне правлення шліфувального конуса: Так Автоматична компенсація після правлення: Так Індустрія 4.0: доступна Обертання заготовки: доступно (опція) Відсмоктування та фільтрація пилу: доступно (опція) Сфери застосування: прецизійне шліфування, авіабудування, автомобілебудування, машинобудування тощо. Переваги: Субмікронна точність: Субмікронна (< 1 мкм) точність шліфування завдяки швейцарській інженерії та солідній конструкції. Стійка надійність: Гарантована стабільна та надійна обробка. Безперервне виробництво: Роботизоване подавання, автоматичне правлення та компенсація забезпечують безперервний цикл шліфування без постійної участі оператора. Технологія Quirlig: Оптимізований шліфувальний процес із застосуванням технології Quirlig — центровані отвори з перехресною насічкою. Такий малюнок утримує олію під час затиску заготовки між центрами при круглошліфувальних операціях, формуючи мікрошар мастила. Мікрошар запобігає ефекту «сухого ходу» при круглому шліфуванні. Легка експлуатація завдяки повноцінній ЧПУ-панелі керування: Повний контроль усіх осей, керування роботизованою подачею, автоматичне правлення інструменту через панель Beckhoff. Зберігання програм шліфування, моніторинг часу роботи, ефективності й помилок. Індустрія 4.0: Повна сумісність із рішеннями Індустрія 4.0 завдяки панелі Beckhoff. Низькі експлуатаційні витрати: Швейцарська якість конструкції гарантує мінімальні витрати на обслуговування протягом усього терміну служби обладнання. Шліфувальні центрувальні верстати серії Zentroflex A розроблені для виконання високоточного кругового шліфування у галузях авіабудування, автомобільної і загальної промисловості та масового виробництва. Також серія Zentroflex A — ідеальне рішення для відновлення деталей після термічної обробки чи для зниження витрат на кругле шліфування. Завдяки 6-осьовому роботизованому маніпулятору та серводвигунам на всіх осях, верстати Zentroflex A працюють повністю автономно. Усі операції завантаження/розвантаження реалізуються роботизованою рукою. Всі осьові переміщення виконуються автоматично серводвигунами. Правлення і компенсація також відбуваються автоматично. Усі рухи та заміри керуються з ЧПУ-панелі керування. Звертайтесь за детальною інформацією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 170 кг, швидкість шліфувального шпинделя: 45 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 5 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 45 000 об/хв, діаметр затиску: 140 мм, довжина затискання: 1 100 мм, строк гарантії: 12 місяці, Діаметр затиску заготовки: ø 3 – 140 мм (опційно ø 210 мм) Діаметр заготовки: ø 3 – 310 мм Довжина заготовки: 50 – 1100 мм Діаметр центрового отвору: ø 1 – 60 мм (опційно ø 100 мм) Вага заготовки: макс. 170 кг (опційно 1 000 кг) Кут центрового отвору: 60° Точність: < 1 мкм (субмікронна точність) Швидкість обертання шпинделя: 5 000 – 45 000 об/хв Рухи шліфувальної конуси: 3+1 Hodpfxjwhi Srj Ac Usfh ■ Обертання ■ Орбітальне обертання ■ Поступальний рух ■ +1 обертання заготовки Технологія Quirlig-шліфування: У комплекті (перехресний малюнок шліфування) Шліфувальний процес: Напівавтоматичний, CNC Панель управління: Beckhoff CNC-рухи: вісь Z Сумісність із Industry 4.0: Доступна Напівавтоматичне правлення шліфувальної конуси: Входить у комплект Обертання заготовки: Доступно (опція) Витяжка пилу та фільтрація: Доступні (опція) Сфери застосування: Прецизійне шліфування, авіація, автомобільна промисловість, машинобудування тощо. Переваги: Субмікронна точність: Досягайте субмікронної (< 1 мкм) точності шліфування завдяки швейцарській інженерії та міцній конструкції станка. Стійка надійність: Гарантуйте надійний та сталий виробничий процес. Рентабельність та висока продуктивність: Знижуйте виробничі витрати та підвищуйте продуктивність завдяки короткому процесу шліфування й зменшенню часу обробки наступних етапів (циліндричне шліфування). Технологія Quirlig: Оптимізуйте процес шліфування завдяки Quirlig-технології, яка створює перехресний шліфувальний малюнок на центровому отворі. Такий малюнок утримує мастило при встановленні деталі між центрами, формуючи мікро-масляний шар і запобігаючи «сухому ходу» під час циліндричного шліфування. Зручна панель CNC: Просте управління та запис програм шліфування через панель Beckhoff і серворух по осі Z. Industry 4.0: Повна сумісність із застосуваннями Industry 4.0 завдяки панелі Beckhoff. Низька вартість обслуговування: Висока надійність та низькі витрати на обслуговування протягом усього терміну служби завдяки якості Swiss Made. Серія Zentroflex SA – це центрувально-шліфувальні станки для високоточного циліндричного шліфування у сфері авіабудування, автомобілебудування та машинобудування. Водночас, серія Zentroflex SA – ідеальне рішення для відновлення деталей після теплової обробки або для зменшення витрат на циліндричне шліфування. Рух по осі Z виконується сервоприводом у режимі CNC. Завантаження, розвантаження та затискування деталі – ручні. Налаштування виконуються через CNC-панель, після чого шліфування запускаться натисканням кнопки START. Додаткових ручних налаштувань чи контролю під час шліфування не потрібно. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8450-02-001, діаметр поворотного столу: 4 000 мм, Обладнання: стружковий транспортер, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діаметр кругового поворотного стола: 4 000 мм Обробні станції: 12 Конфігурація осей: 4 × 3 осі, 8 × 2 осі Затискні кулачки: 12 штук для утримання інструменту Свердлильні пристрої: NC-керовані Системи обладнання Транспортер стружки: Knoll, тип 500K-1/500, рік випуску 2001 Система охолодження: наявна Hedexur Ruepfx Ac Ujfh Фільтраційна система: наявна Вимірювальний пристрій: інтегрований ДАНІ МАШИНИ Ідентифікаційний номер: 8450-02-001 Митний код: 84573010 Вага Машина: 6 000 кг Блок керування: 800 кг Система охолодження: 600 кг Розміри Висота робочої поверхні: 1 170 мм Висота машини: 2 220 мм Займана площа: 5 231 × 4 540 мм ОСНАЩЕННЯ - Круговий поворотний стіл великого діаметра 4 000 мм для комплексної обробки - 12 NC-свердлильних пристроїв з 12-кулачковим оснащенням - Інтегрований транспортер стружки типу Knoll 500K-1/500 - Повна система з фільтраційною та охолоджувальною установкою - Вимірювальна система і автоматичне завантаження/розвантаження для повної автоматизації

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Гнучкість: Наші машини Rotaflex вирізняються винятковою гнучкістю, що перевищує можливості конкурентів. Ці верстати універсальні, здатні виконувати різноманітні операції, включаючи токарну обробку, фрезерування, нарізання різьби та вибірку канавок. Кожна станція працює незалежно з можливістю до 5 осей, що забезпечує ефективну та точну обробку деталей. Hfsdsyg Nwdopfx Ac Ueh Вдосконалені можливості токарної обробки: Машини Rotaflex розроблені для виконання повноцінних токарних операцій і оснащені патронами, що можуть одночасно позиціонуватися по осі B та виконувати токарну обробку на швидкості до 6500 об/хв. Нижче ви знайдете демонстраційні відео: Інноваційні патрони Plug-and-Run: Наші патрони Plug-and-Run забезпечують надшвидку зміну патронів протягом кількох секунд, що дозволяє легко переключатися між завданнями. Ця технологія вирізняє Technica серед виробників ротаційно-трансферних машин. Чому обирають машини Technica Rotaflex: Верстати Technica пропонують неперевершену універсальність і точність, що робить їх ідеальним вибором для серійного виробництва з високими вимогами до якості й адаптивності обладнання. Завдяки поєднанню точності швейцарської інженерії й багатофункціональності, наше обладнання забезпечує надійну й ефективну роботу.

Стан: вживаний, Відцентровий передавальний верстат Technica Stemoflex Hsdsydcm Hspfx Ac Usfh

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Hfsdpfxevzx Aue Ac Ujh Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації. Hfedpfx Aeq Nfbhec Uoh

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. Hedpfx Aceq Nxp So Ujfh 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Hfsdpoq I Nw Iofx Ac Ueh

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 Hodpfx Acjq Nyyds Uefh 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання. Hfedpeq Nf Uwofx Ac Ujh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 170 кг, швидкість шліфувального шпинделя: 45 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 5 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 45 000 об/хв, діаметр затиску: 140 мм, довжина затискання: 2 000 мм, строк гарантії: 12 місяці, Діаметр затиску заготовки: ø 3–140 мм (опціонально: ø 210 мм) Діаметр заготовки: ø 3–310 мм Довжина заготовки: 50–2 000 мм Діаметр центрувального отвору: ø 1–60 мм (опціонально ø 100 мм) Hsdpfx Aoxrnchec Usfh Маса заготовки: макс. 170 кг (опціонально 1 000 кг) Кут центрувального отвору: 60° Точність: < 1 мкм (субмікронна точність) Швидкість обертання шпинделя: 5 000–45 000 об/хв Рухи шліфувального конуса: 3+1 – Обертання – Орбітальне обертання – Ходовий рух +1 Обертання заготовки Технологія Quirlig Grinding: у комплекті (перехресно-витертий шліфувальний малюнок) Напівавтоматичне правлення шліфувального конуса: у комплекті Обертання заготовки: доступне (як опція) Система видалення та фільтрації пилу: доступна (як опція) Шліфувальний процес: ручний Сфери застосування: високоточне шліфування, авіація, автомобільна промисловість, машинобудування тощо. Переваги: Субмікронна точність: досягається субмікронна (< 1 мкм) точність шліфування завдяки швейцарському інжинірингу та міцній конструкції верстату. Стійка надійність: забезпечено надійну та довготривалу експлуатацію. Економія та висока продуктивність: зниження виробничих витрат і висока продуктивність завдяки короткому циклу шліфування й скороченню часу подальших процесів (циліндричне шліфування). Технологія Quirlig Grinding: оптимізований процес шліфування центрів із перехресно-витертим малюнком. Такий малюнок утримує оливу при встановленні заготовки між ціцентрами під час циліндричного шліфування, створюючи мікрошар оливи. Це попереджає небажане "сухе" тертя у процесі циліндричного шліфування. Низькі витрати на обслуговування: мінімальні витрати на сервіс завдяки конструкції швейцарської якості протягом всього строку служби верстату. Шліфувальні центрирувальні верстати серії Zentroflex M розроблені для високоточного циліндричного шліфування у сфері авіації, автомобілебудування та машинобудування. Крім того, серія Zentroflex M — ідеальне рішення для відновлення деталей після термічної обробки або для зниження витрат на циліндричне шліфування. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 170 кг, швидкість шліфувального шпинделя: 45 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 5 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 45 000 об/хв, діаметр затиску: 140 мм, довжина затискання: 1 100 мм, Діаметр затиску заготовки: ø 3 – 140 мм (опціонально: ø 210 мм) Діаметр заготовки: ø 3 – 310 мм Довжина заготовки: 50 – 1.100 мм Діаметр централізуючого отвору: ø 1 – 60 мм (опціонально ø 100 мм) Маса заготовки: макс. 170 кг (опціонально 1 000 кг) Кут централізуючого отвору: 60° Точність: < 1 мкм (субмікронна точність) Швидкість обертання шпинделя: 5.000 – 45.000 об/хв Рухи шліфувального конуса: 3+1 (обертання, орбітальне обертання, поступальний рух + обертання заготовки) Технологія шліфування Quirlig: у комплекті (перехресний малюнок шліфування) Процес шліфування: напівавтоматичний, ЧПУ Панель керування: Beckhoff Переміщення ЧПУ: вісь Z Сумісність з Industry 4.0: доступна Напівавтоматичне правлення шліфувального конуса: в комплекті Обертання заготовки: опція Система витяжки та фільтрації пилу: опція Сфери застосування: високоточне шліфування, авіація, автомобілебудування, машинобудування тощо. Hodpfx Acegb Ec Hj Uefh Переваги: Субмікронна точність: досягайте точності менше 1 мкм завдяки швейцарській інженерії та міцній конструкції верстата. Стійкість та надійність: забезпечує надійний та стійкий виробничий процес. Економічність та висока продуктивність: скорочення собівартості та підвищення продуктивності завдяки короткому циклу шліфування і скороченню часу наступних операцій (циліндричне шліфування). Технологія Quirlig: оптимізований процес шліфування з отриманням перехресного малюнка на централізуючому отворі. Такий малюнок забезпечує утримання оливи при встановленні заготовки між центрами під час циліндричного шліфування, що створює мікро масляну плівку. Мікрошар оливи запобігає небажаному "сухому" тертю під час циліндричного шліфування. Зручна панель ЧПУ: простота роботи та запам'ятовування програм шліфування завдяки керуванню Beckhoff та сервоприводу осі Z. Industry 4.0: повна сумісність із застосуваннями Industry 4.0 завдяки панелі Beckhoff. Низькі витрати на обслуговування: мінімальні витрати на технічне обслуговування протягом всього терміну служби завдяки швейцарській якості. Центрувальні шліфувальні верстати серії Zentroflex SA призначені для високоточного циліндричного шліфування у сферах авіації, автомобілебудування та машинобудування. Додатково, серія Zentroflex SA є ідеальним рішенням для відновлення деталей після термообробки чи для зменшення витрат на циліндричне шліфування. Рух по осі Z здійснюється серводвигуном у форматі ЧПУ. Завантаження-розвантаження та затискання деталі – вручну. Налаштування здійснюється через ЧПУ-панель, після чого шліфування запускається натисканням кнопки старт. Під час процесу шліфування додаткові ручні налаштування чи контроль не потрібні. Звертайтесь за додатковою інформацією.