Придбати Weno Werkzeug & Maschinenbau Монтажна Лінія Atlas, Lübberring, Siemens б/у (11 133)

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Продається вживана, модульна складальна лінія/установка WENO для автоматизованих або частково автоматизованих виробничих процесів (пресування та закручування). Установка ідеально підходить для постачальників автомобільних компонентів, машинобудівної промисловості, електротехнічної промисловості, а також для промислових складальних підприємств. Завдяки модульній конструкції на алюмінієвих системних профілях, установку можна гнучко адаптувати або переобладнати для нових виробничих процесів. СКЛАД І ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Промислова станція для закручування від Atlas Copco & Lübbering: - Контролер Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Операторський термінал Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Електричний імпульсний гвинтоверт Atlas Copco ETD DS7 з балансуючим підвісом - Плоский редуктор Lübbering для важкодоступних місць закручування • Пневматичні прес-станції для з’єднання та запресування деталей • Пневматична конвеєрна лінія для транспортування деталей • Кілька ергономічних робочих станцій • Інтегрований розподільний щит із контролером Siemens LOGO!, блоком живлення Siemens SITOP 24 В, захисними автоматичними вимикачами та реле безпеки ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Виробник: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Вьерзен) • Рік випуску: 2005 • Серійний номер машини: 0197/02 • Номер замовлення: 241992 • Електричне підключення: 3 × 400 В / 50 Гц • Номінальний струм: 32 A • Робочий тиск: 6 бар • Загальна вага: приблизно 3500 кг • Номер електричної схеми: ELA 019702 • Маркування CE: Наявне СТАН І ОБСЛУГОВУВАННЯ: • Установка знаходиться в повністю робочому, доглянутому стані, використовувалася в поточному виробництві. • Огляд можливий за попередньою домовленістю. • Демонтаж, завантаження та транспортування можуть бути організовані за домовленістю. За бажанням, транспортування та завантаження можуть бути організовані за окрему плату по всій Європі. Ціни вказані без урахування ПДВ. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Зв’яжіться з нами, наша команда буде рада допомогти вам. Можливий обмін або прийняття в залік! Gksdezzp Ttjpfx Al Dsb Купівля/продаж машин КУПІВЛЯ / ПРОДАЖ ВИРОБНИЧИХ ТА МЕТАЛООБРОБНИХ ВЕРСТАТІВ І Т.Д. Вам потрібен високоякісний, але недорогий металообробний верстат для вашого виробництва? Або ви хочете його продати? Для отримання додаткової інформації або можливостей зв’язку відвідайте наш веб-сайт.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1989, ELB HK-Orion – високоточний горизонтальний шліфувальний верстат Високоякісний і надійний горизонтальний шліфувальний верстат від відомого виробника ELB-Schliff. Gkodpfx Aeznt Hdsl Deb Цей верстат ідеально підходить для майстерень, виробників інструментів або вимогливих користувачів, яким потрібна абсолютна точність під час площинної обробки. Комплектація та стан: Електромагнітна прижимна плита: повністю справна, включаючи відповідний блок живлення постійним струмом на 130 В, яким можна керувати за допомогою панелі керування. Система охолодження: окремий, зовнішній відстійник, включаючи робочий насос для охолоджувальної рідини та зливний отвір. Керування: зручна, поворотна панель керування для керування рухом осей. Технічні характеристики Виробник: ELB-Werkzeug- u. Maschinenbau Номер верстата: 20600 Робоча напруга: 3 x 380 В / 50 Гц (трифазний струм) Номінальний струм / запобіжник: 20 А / 25 А Напруга живлення: 220 В / 24 В Напруга постійного струму для магнітної плити: 130 В / 4 А Рік випуску: 08 / 1989 «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам вигідні умови фінансування для вашого проєкту». komplett-konzept.leasingo.de Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки надається за запитом!

Стан: добрий (вживаний), Електродвигун, асинхронний трифазний двигун -Виробник: Siemens Atlas Copco, електродвигун від компресора Atlas Copco, модель GA 408 Pack -Тип: 1RA6 183-2AB 51-Z -Потужність: 30 кВт -Швидкість обертання: 2925 об/хв -Вал: Ø 55 x 110 мм Gjdpfxozul Awj Al Dskb -Конструкція: B5 -Габаритні розміри: 625/480/H395 мм -Вага: 156 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 12 100 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 010460, Ми пропонуємо до продажу потужний промисловий компресор марки Atlas Copco. Обладнання вживане, регулярно обслуговувалося кваліфікованим персоналом і готове до негайного використання. Технічні характеристики: Gkjdpszdqz Defx Al Deb Тип: GA37 VSD+ FF (технологія VSD+ для максимальної енергоефективності) Напрацьовано годин: 12 100 годин Стан: Вживане, в дуже хорошому стані, готове до негайного використання. За попередньою домовленістю компресор можна оглянути та перевірити в робочому стані безпосередньо в місті Кіль.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку Gksdpfx Aljz Agv Uj Djb - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Gsdjz Agw Eopfx Al Dskb Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Godoz Ag Rrjpfx Al Djkb - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 5 945 h,

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Довжина заготовки: 700–2400 мм, діаметр заготовки: 50–200 мм, потужність приводу головних шпинделів: 2 x 37 кВт, макс. діаметр патрона: 210 мм, хід поршня патрона: 25 мм, хід патрона на кулачок: 11,1 мм, макс. сила затискання патрона: 52,5 кН, макс. тиск затискання патрона: 30 бар, макс. швидкість обертання патрона: 2000 об/хв, робоча зона завантажувально-розвантажувального пристрою: 2600 мм, хід центрального люнета: 1200 мм, хід центрального люнета: 1200 мм, головний запобіжник: 315 А, підключена потужність: 150 кВт, загальна довжина: приблизно 10 640 мм, довжина головної зони: 6800 мм, ширина: 2370 мм, висота: 2860 мм, загальна висота з надбудовою: 3450 мм, загальний час роботи: 3143 год. Укомплектовано транспортером для стружки, завантажувально-розвантажувальним пристроєм, нерухомим центральним люнетом, центральним люнетом з можливістю переміщення, панеллю управління, повітряним фільтром ILT, електричним шафою, гідравлічним шафою, резервуаром для охолоджувальної рідини для охолодження двигуна та резервуаром для охолоджувальної рідини для охолодження інструменту, а також документацією. Частково відремонтовано виробником у 2021 році. Можливий огляд на місці. Gkodpfxoztdt Ee Al Dob

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна довжина: 3 050 мм, діаметр брикету: 90 мм, загальна вага: 5 800 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2014, Обладнання: аварійна зупинка, охолоджувальний агрегат, Повна лінія виробництва деревних брикетів «під ключ» на базі механічного брикетувального преса C.F. Nielsen BP 6000 — еталона для круглих брикетів високої щільності. Лінія охоплює весь технологічний цикл і пропонується єдиним комплектом з усіма допоміжними вузлами. Процес: зберігання сировини → дозована шнекова подача → пресування під високим тиском → лінія охолодження → автоматична торцювальна пила → роликове транспортування → двоступеневе пакування Kallfass (обмотування плівкою + термоусадка). Ключові дані — прес C.F. Nielsen BP 6000: Круглий брикет Ø90 мм Продуктивність 1 200–1 800 кг/год (залежно від матеріалу) Головний двигун 55 кВт з плавним пуском Керування Siemens PLC Змащування на бронзових підшипниках Габарити ~3 050 × 1 700 × 1 550 мм, маса ~5 800 кг У комплекті: 2 маховики, шафа керування, маслоохолоджувач Grundfos, матриці Ø90 мм Обсяг постачання (повна лінія): Механічний брикетувальний прес C.F. Nielsen BP 6000 Силос подачі (~1 300 × 1 300 × 1 200 мм) Змішувальний та транспортний шнеки Gkjdpfxoztq Hxe Al Dob Живильник з роторним шлюзом + шафа керування Дозуючий насос OBL MB 75 PP (макс. 420 л/год) Лінія охолодження — 10 × труба Ø90 × 3 000 мм, з опорами Торцювальна пила Most MBC 100 P (диск Ø350/30 мм, різ 100 × 100 мм) Рольганг (3 500 × 490 мм, 46 роликів) Обмотувальна машина Kallfass Wrapmat 900 Термоусадковий тунель Kallfass 950 Uni (27 кВт) з фрикційним живильником KORA PACKMAT Стан: згідно з документацією, машини повністю відновлені та зберігалися в заводській упаковці, не використовувались. Частина вузлів (лінія охолодження, пила) досі в ящиках; секція подачі показана змонтованою на місці. Пропонується як єдина повна лінія, продаж «як є» — огляд вітається. Ідеально для виробників деревних / біомасових паливних брикетів (тирса, стружка, деревний пил), які шукають перевірену європейську лінію за ціною одного вживаного преса. Ціна: €80 000 нетто (без ПДВ), вся лінія з усіма комплектуючими. Постачання — самовивіз, локація за запитом. Фото та технічна документація — за запитом.

Рік виготовлення: 2003, Стан: готовий до використання (вживаний), Поперечний супорт NC1, ліва сторона, вісь X1: 450 мм, поперечний супорт NC1, ліва сторона, вісь Z1: 1980 мм, поперечний супорт NC2, права сторона, вісь X2: 450 мм, поперечний супорт NC2, права сторона, вісь Z2: 1980 мм, супорт головної осі, ліва сторона, вісь Q1: 1980 мм, супорт головної осі, права сторона, вісь Q2: 1980 мм, супорт задньої бабки + напрямна, ліва сторона, вісь W1: 1980 мм, супорт задньої бабки + напрямна, права сторона, вісь W2: 1980 мм, вісь Y: +/-65 мм, довжина заготовки: 760-3000 мм, діаметр заготовки: 20-200 мм, потужність головного приводу: 2x 37 кВт, швидкість головного приводу (регульована): 0-2200 об/хв, швидкість приводу інструменту (регульована): 0-2320 об/хв, кріплення інструменту: VDI50, центруючий конус задньої бабки: MK 5, кількість кріплень інструменту: 12, напрямна: SLU-5 SO, діаметр затиску напрямної: 20-200 мм, робоча висота: 1300 мм, макс. діаметр заготовки: 20-200 мм, макс. вага заготовки: 250 кг, привід/затискач заготовки: 2x гідравлічно керований передній патрон SAV, макс. діаметр отвору патрона: 210 мм, потужність шпинделя: 2x 37 кВт, макс. швидкість швидкого переміщення: 20 м/хв, система управління: Siemens 840D SL, підключена потужність: 135 кВт, довжина: 7800 мм, ширина: 3000 мм, висота: 3250 мм, вага: 42 т, в комплекті: технічна документація, схема встановлення, схема фундаменту, схема транспортування, система КВП Knoll, транспортер стружки Knoll, система витяжки ILT та портал для завантаження/розвантаження Promot. Регулярно обслуговувався виробником, машина була повністю відремонтована виробником у 2016 році. Можливий огляд на місці. Gkodpjztdtljfx Al Djb

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, у гарному стані. Продуктивність: до 3000 виробів/год Розміри виробу: Довжина: 160 - 400 мм, Висота: 50 - 150 мм Споживана потужність: 5 кВт Подача повітря: 6,0 бар Gksdpfoylurksx Al Dob Готова до відвантаження

Стан: вживаний, перша реєстрація: 03/2012, колір: сірий-чорний, Рік виготовлення: 2012, тип передачі: інше,

Стан: вживаний, пробіг: 1 001 км, перша реєстрація: 01/2000, колір: помаранчевий, водійська кабіна: інше, тип передачі: інше, Рік виготовлення: 2000, Обладнання: кран, центральний замок,

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: RAS, модель контролера: 4,0, робоча ширина: 3 200 мм, регулювання нижньої балки: 650 мм, налаштування гнучної балки: 150 мм, висота встановлення: 2 200 мм, глибина горла: 1 000 мм, Кут згину (макс.): 180 °, радіус згину (макс.): 25 мм, мінімальний радіус вигину: 1 мм, швидкість роботи: 120 мм/с, швидкість заднього ходу: 200 мм/с, кількість осей: 4, тип коронування: керований ЧПУ, максимальна товщина листа: 4 мм, максимальна товщина сталевого листа: 3 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 2 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 4 мм, швидкість заднього упору вісь R: 200 мм/с, Хід заднього упору, вісь R: 150 мм, хід заднього упору по осі Z: 3 250 мм, загальна вага: 11 500 кг, загальна довжина: 5 600 мм, загальна ширина: 3 360 мм, загальна висота: 2 200 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 32 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, ПРОДАЄТЬСЯ ЛИСТОГИБ-КРОМОКЛАДАЛЬНИЙ CNC RAS XLTBEND 71.30 UPDOWN Ціна: 250 000 EUR без ПДВ – договірна Пропонується високоякісний листогиб-кромокладальний верстат з ЧПК RAS XLTbend 71.30 UpDown від відомого німецького виробника RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH. Верстат призначений для професійного виробництва деталей з листової сталі, нержавіючої сталі та алюмінію. Технологія UpDown дозволяє згинати вгору і вниз без необхідності перевертання деталі, що значно скорочує час виробництва та підвищує продуктивність. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: • Робоча довжина: 3200 мм • Макс. товщина листа: - звичайна сталь: 3,0 мм - нержавіюча сталь: 2,0 мм - алюміній: 4,0 мм • Висота відкриття балки: 150–650 мм • Автоматичне регулювання параметрів згину ЧПК • Серводвигуни робочих осей • Технологія Beam-in-Beam для максимальної точності згину • Управління ЧПК з 3D візуалізацією ОСНАЩЕННЯ: • Управління ЧПК XLTbend • Два сенсорних монітори 24" Gedpfx Alozfvkge Dskb • Імпорт файлів STEP, DXF, GEO • Автоматичне створення програм гнуття • 3D-симуляція процесу гнуття • Позиціонуючий стіл типу «T» • Система позиціонування з вакуумними присосками • Автоматична послідовність гнуття • Кондиціонована шафа управління • Система безпеки та діагностики ПЕРЕВАГИ: • Дуже висока виробнича ефективність • Мінімізований вплив оператора • Можливість виготовлення складних деталей без перекладання листа • Ідеально підходить для виробництва кожухів, касет, шаф управління, вентиляційних елементів та конструкцій з листового металу Стан: дуже хороший Місцезнаходження: м. Скаржиско-Каменна, Польща Ціна: 250 000 EUR без ПДВ – договірна Контакт: Каміл Вятрак

Стан: вживаний, пробіг: 1 001 км, перша реєстрація: 01/2001, колір: чорний, водійська кабіна: інше, тип передачі: інше, Рік виготовлення: 2001,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, ---- Дані: Рама: Стаціонарна Тип освітлення: LED Розміри (Д x Ш x В): 500 мм x 500 мм x 2200 мм Вага: 45 кг Тип щогли: Ручне вертикальне регулювання Gedpfx Aezkzc Ssl Dskb Максимальна висота: 3,5 м Потужність: 1 x 320 Вт Вітростійкість: 50 км/год Частота мережі: 50 Гц

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. Gsdpfxszz Rpce Al Dekb - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, У різних вузлах, кілька частин. Панель інтерфейсного модуля Виробник: SIEMENS S7 Тип: X1 Profibus-DP ET200S Панель складається з наступних компонентів: 1 - X1 Profibus-DP ET200S Gkjdogblhvspfx Al Deb 1 - IM 151-1 Standard 6ES7-151-1AA04-0AB0 1 - PM-E 6ES7 138-4CA01-0AA0 4 - 4DI 6ES7 131-4BD01-0AA0 3 - 4DO 6ES7 132-4BD01-0AA0 1 - 1SI 6ES7 138-4DF01-0AB0

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 400 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2022LW160, Високошвидкісна лінія роликового профілювання. Оснащена інструментами для виробництва металевих профілів GELAN та SCHUCO, які використовуються у виробництві ПВХ-віконних рам. Швидкість машини до 55 м/хв при виробництві профілю довжиною 6 м. Максимальна товщина оброблюваного матеріалу 2,5 мм. Діаметр верхнього та нижнього валу 60 мм, відстань між стійками 360 мм, індивідуальна коробка передач для кожної станції з приводом від двох карданних валів. Привід верхнього та нижнього валу на кожній станції. 15 робочих станцій + дві правочные станції ('турецькі голови'). Всі робочі ролики мають поверхневу твердість 62 HRC. Також всі допоміжні ролики та вали, що контактують з матеріалом, індукційно загартовані до 58-62 HRC (ролики вивантажувального столу та ролики горизонтального акумулятора). Система відрізання на лету з сервопозиціонуванням (DELTA серводвигун 7,5 кВт + кульковий гвинт + лінійні направляючі). Довжина продукту задається через HMI. Гідравлічна система різання. Вивантажувальний стіл з автоматичною системою для викидання, транспортування та розділення профілю (безперервне виробництво без зупинок). Горизонтальний подаючий акумулятор для стрічкового матеріалу для досягнення безперервного виробництва, оснащений притискними роликами. Індивідуальні приводи. Гідравлічний дводисковий розмотувач. Оснащено безперервною системою маркування чорнилом KONING (Німеччина). Автоматична система укладки не встановлена (див. фото). У машині є система рециркуляційного охолодження та мащення на всіх 15 станціях. Електронні компоненти: SIEMENS (ПЛК, контактори), SCHNEIDER (контактори) та DELTA (тайванські приводи і серво). Основні електродвигуни: Siemens Підшипники: SKF Механічна рама термооброблена та фрезерована. Gksdpfoyw Rzasx Al Djb Машина використовувалася тільки для тестового виробництва і обробила лише 250 000 м матеріалу (машина практично нова). Машина встановлена та підключена до електромережі. Можлива перевірка роботи на місці. Вартість вказана за машину в розібраному стані та завантажену на вантажівку. Включена повна детальна документація з налаштування інструменту для кожного профілю (детальні креслення складання роликів). Модель: LW160 Напруга живлення: 380 В Встановлена потужність: 73,5 кВт (під час виробництва стрічки 2 мм споживає лише 40% потужності) Частота: 50 Гц Вага: 16 500 кг Струм: 160 А Серійний номер: 2022LW160 Рік виробництва: 2022 Рік встановлення на місці: 2023

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 56 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 976 мм, загальна ширина: 974 мм, загальна висота: 1 500 мм, тиск (макс.): 13 балка, рівень шуму: 70 дБ, номінальна витрата: 240 м³/год, Машина перебуває у майже новому стані, з лише 54 годинами роботи! Подання пропозиції зобов’язує до її отримання в один із наступних днів: понеділок, 05.10.2026, вівторок, 06.10.2026, середа, 07.10.2026, четвер, 08.10.2026, до 12:00. Машина вже знаходиться на складі. Технічні дані, зазначені в оголошенні, взято з технічного паспорта виробника. Продавець не несе відповідальності за точність наданих даних. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальний робочий тиск: 13 бар Діапазон регулювання тиску: 4–13 бар Об’ємна витрата: 22–66 л/с Об’ємна витрата: 1,3–4,0 м³/хв Gjdpfx Aljzzmw Ne Djkb Об’ємна витрата: 47–140 куб. футів/хв Рівень звукового тиску: 70 дБ(А) ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Потужність двигуна: 22 кВт Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1976 x 974 x 1500 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ Електронна система керування Graphic Безмасляний гвинтовий компресор із водяним охолодженням Клас 0 за стандартом ISO 8573-1 Регулювання швидкості за допомогою VSD Додаткові технічні дані можна знайти в прикріпленому технічному паспорті.

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 2 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для гранулювання різноманітних матеріалів, таких як деревина, міскантус, сільськогосподарські побічні й відходи (сіно, солома, кукурудзяна солома тощо), кормові суміші тощо. Мова йде про повністю обладнаний компактний комплекс, змонтований на базовій рамі, який складається з наступних компонентів: - Бункер для сировини об'ємом 4 м³, з мішалкою - Молоткова дробарка з потужністю приводу 22 кВт для подрібнення сировини (наприклад, тріски) - Косий змішувач для сировини з датчиками рівня й повністю автоматичним дозуванням вологості - Дозуючий бункер для допоміжних компонентів (наприклад, кукурудзяний крохмаль) - Дозуючий шнек для оптимальної подачі матеріалу до преса (регульована швидкість обертання) - Прес із приводом 30 кВт, горизонтальна кільцева матриця, випускний жолоб, контроль температури, захист від переповнення тощо Godpfx Aexlif Rel Dekb - Транспортер для виведення гранул, висота вивантаження приблизно 2,5 м - Барабанне сито для очищення від пилу та охолодження гранул Усією лінією керує центральна система Siemens PLC через сенсорний дисплей! Всі параметри постійно контролюються, щоб у разі виникнення несправності лінія була автоматично зупинена! Лінія підготовлена для встановлення й роботи другого преса! Ціна без ПДВ! !!!!! Увага! Ми постійно шукаємо дилерів і сервісних партнерів по всьому світу !!!!!

Стан: вживаний, пробіг: 1 км, перша реєстрація: 01/2001, колір: жовтий, водійська кабіна: інше, тип передачі: інше, Рік виготовлення: 2001,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, Професійна промислова різальна установка (поздовжнє/поперечне різання) – Grossmann – Лише 100 годин напрацювання! Опис: Пропонується для продажу високо прецизійна, автоматизована поздовжньо-поперечна різальна машина від перевіреного виробника Grossmann Maschinenbau. Загальна напрацьована кількість годин — максимум 100. Технічний стан машини практично як новий, майже без слідів використання на механічних компонентах. Установка розроблялася як машина для різання стружкових матів, але завдяки міцній конструкції та універсальному ПЛК-керуванню може використовуватись для різних типів матеріалів (наприклад, гума, корок, фліс, композити, плівки, текстиль тощо). Технічні особливості та комплектація: • Стан: майже як нова (максимум 100 годин напрацювання). • Формат: максимальна довжина різу 2 500 мм x максимальна ширина обробки 1 200 мм. • Повна лінія: з професійним розмотувачем і намотувачем для повністю автоматичного потоку матеріалу від рулону до рулону або рулону до формату. • ПЛК-керування: професійне програмування з вибором ручного або автоматичного режиму роботи. • Обробка матеріалу: автоматичний захват, який точно подає матеріал у кінцеву позицію, а також вбудований крайовий витяг для ідеально очищених країв. • Керування: інтуїтивне управління через дисплей, ножний вимикач, світлову/звукову індикацію завершення (світлофор/сигналізація). • Точність: вбудований лазер для точної орієнтації матеріалу. • Безпека: повне огородження та сучасний контроль безпеки. Універсальність: Ця машина — справжній універсал для будь-яких рулонних матеріалів, які потребують точного різання на формати або смуги. Міцна конструкція на основі алюмінієвої профільної системи забезпечує максимальну жорсткість на кручення. Уся документація, включаючи протокол роботи, електросхеми й технічні креслення, надається у повному обсязі. Можливий огляд і тестування під напругою за домовленістю. Детальні технічні характеристики та консультація щодо застосування надаються індивідуально. Godpfxoylxmfs Al Dokb Контакт: Телефон: 05427 9423 20

Рік виготовлення: 2025, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Відмінна лінія для виробництва високоякісних компаундів із двома гвинтами. Повністю укомплектована, придатна для виробництва сумішей харчових, біо- та синтетичних полімерів. Два бічні бункери з дозаторами та системою Siemens PLC для керування. Продуктивність 250–350 кг/год, залежно від сировини. Основний двигун – 90 кВт. PLA, PHA, PP, PET, PA, ABS та всі інші полімери. Обладнання в дуже хорошому стані, майже нове, мало використовувалося. Gjdpfxszzni Ho Al Dekb