Придбати Wmu Continuous Brazing Line For Stainless St б/у (34 276)

Рік виготовлення: 2003, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, БЕЗПЕРЕРВНА БРАЗУВАЛЬНА ЛІНІЯ З ГОРБАТИМ КОНВЕЄРОМ ДЛЯ НЕРЖАВІЮЧОЇ СТАЛІ ТЕХНІЧНА ІНФОРМАЦІЯ: - Тип: Безперервна пічна лінія для плавлення на сітці з горбатим конвеєром - Процес: Бразування (нержавіюча сталь) - Загальна довжина: 28 800 мм - Зона нагріву: 5 200 мм - Ширина стрічки: 650 мм - Швидкість стрічки: Макс. 1 200 мм/хв Мін.: 100 мм/хв Dwsdpfx Aex Ux Sbedzsc - Продуктивність: чиста 420 кг/год - Нагрів: на природному газі - Загальна потужність нагріву: 400 кВт брутто - Нагрівальні елементи: 10 x WS пальників - Контрольованих зон: 4 - Макс. температура: 1 130 °C - Атмосфера: азот / водень - Контроль: Demig / Siemens

Стан: добрий (вживаний), Конвеєрна стрічка для відходів від гільйотини M-Fordersysteme Виробництво: Німеччина Djdpfx Adez N Sgqszowc Рік випуску: 2015 Робоча ширина: 46 см, довжина конвеєра приблизно 250 см. Вивантаження обрізків з-під машини безпосередньо у контейнер. Ролик притискання матеріалу, верхнє покриття запобігає просипанню видаленого матеріалу.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, ОПИС: Повний технологічний процес: гідравлічне розмотування, подача з контролем, формування профілю, гідравлічне відрізання та автоматичне вивантаження/укладання в штабель. Спеціалізоване оснащення для профілю TR135-310-930. Dwsdjzvaibopfx Adzjc Система керування Siemens PLC/HMI та основні приводи Schneider з регулюванням частоти. Мінімальна товщина: 0,75 мм, максимальна товщина: 1,5 мм. Робоча ширина: 930±5 мм. Ширина подачі: 1500 мм. Оцинкований рулон, межа текучості: 350 МПа. Робоча швидкість: приблизно 20 м/хв. Штабелер: 12 м. Розташування лінії: Сербія.

Стан: вживаний, Тип виробничої лінії: Виробнича лінія для радіаторів. Додаткову інформацію ви можете знайти в доданому PDF-документі. Dwjdpfxjzpbl Dj Adzoc Аксесуари, зображені на малюнку інструменти та затискні пристрої входять до комплекту поставки лише у тому випадку, якщо це зазначено в додатковій інформації. Зберігаємо за собою право на внесення змін та виправлення помилок у технічних даних та специфікаціях, а також на попередній продаж!

Стан: вживаний, Лінія виробництва зварних труб з нержавіючої сталі MOD.50/60, виробництва OLIMPIA 80 Dsdpfx Asymautodzjwc З TIG-зварювачем, роликом для шва та орбітальним полірувальником Технічні характеристики: - Діаметр: 18 – 63,5 мм - Товщина: 0,5 – 3 мм - Довжина: 3 – 6 м - Швидкість: до 3 м/хв

Стан: вживаний, Лінія виробництва зварних труб із нержавіючої сталі MOD.70/120, виготовлена компанією OLIMPIA 80 оснащена трикатодним зварювальним апаратом, роликом для шва та системою орбітального полірування Технічні характеристики: - Діаметр: 35 – 120 мм - Товщина стінки: 0,7 – 3,5 мм - Довжина: 3 – 6 м Діаметр труби: 35 – 120 мм Довжина труби: 3 – 6 м Dodpfx Aovtn H Tsdzewc

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія складається з: - Дворейковий підвісний конвеєр із двоточковою балковою опорою, підйомним та поворотним вузлом - Фарбувальна камера для робота з повною рециркуляцією та автоматичною системою заміни попереднього фільтра - Високотискний зволожувач для фарбувальної камери та камери активного провітрювання (flash off room) - Роботизована система фарбування вікон з агрегатом для очистки сопел, автоматична зміна кольору (3 незалежні контури), електростатична система безпеки, датчик витрати фарби - Тунель сушіння з LDP-системою та осьовими вентиляторами - Супервайзерна система з дата-інтерфейсом і датаматрикс-рідером "Лінія упакована для транспортування. Раніше була встановлена, але жодного разу не вводилася в експлуатацію." Djdpsxw Ux Hefx Adzewc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Типові сфери застосування: - Виробництво «Pulled» м’яса та птиці (рваного м'яса) - Лінії готових та напівготових страв Особливості: - Конструкція з безперервним потоком для стабільної продуктивності - Витягування волокон (не нарізка або розривання) для природної текстури - Корпус із нержавіючої сталі, зручний для очищення - Блокування безпеки та легке миття - Компактна конструкція для простої інтеграції Виробник: Cove Модель: SH-5 Вироблено у США Продуктивність: 794 кг/год Dwjdpfx Aex Akcrsdzoc Висота завантажувального бункера (мм): 1900 Розмір отвору бункера (мм): 450 x 380 Вхідний отвір (мм): 270 x 220 Вхідний жолоб (мм): 970 Висота вивантаження (мм): 700 Габарити: 1000 Д x 630 Ш x 1900 В (мм) Вага: приблизно 113 кг Відео на Youtube: відео з заводу, показано схожу машину, не саме цю модель!

Рік виготовлення: 2020, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, A.Celli Stream in Line 668 – це повністю автоматизована проміжна машина для нарізання та намотування, призначена для інтеграції в технологічні лінії середньої та низької продуктивності для виробництва нетканих матеріалів і композитних матеріалів. Машина виконує поздовжнє розрізання полотна та намотування готових рулонів за допомогою контактного приводу. Система розрізання використовує 12 круглих ножів, що працюють із контр-ножами, встановленими на моторизованому розширювальному валу. Конфігурація включає моторизований S-подібний направляч, моторизований опорний ролик SUS, систему видалення обрізків, опори валів, механізм прискорення та тримач рулонів. Полотно проходить через вигнуті направляючі ролики для зменшення складок і заломів. Машина оснащена приводами змінного струму, шафою керування, панеллю оператора, настільним комп’ютером із монітором і забезпечує промислову комунікацію через Profinet і Ethernet TCP/IP. Виробник: A.Celli Nonwovens S.p.A. Тип машини: Stream in Line Версія машини: 668 Серійний номер: 2020026 Рік виготовлення: 2020 Застосування: Поздовжнє розрізання та намотування нетканих матеріалів і композитних матеріалів Конструкція намотування: Контактний привід Швидкість виробництва: 200 м/хв Швидкість подачі полотна: 10 м/хв Система поперечного розрізання: Круглий ніж Система поздовжнього розрізання: Контр-ножі на моторизованому розширювальному валу Кількість ріжучих головок: 12 Система видалення обрізків: Так Кількість валів: 4 Діаметр вала: 3 дюйми Система приводу: Двигуни змінного струму Моторизований S-подібний направляч: Так Моторизований опорний ролик SUS: Так Опори валів: Так Механізм прискорення: Так Тримач рулонів: Так Сторона приводу: Ліва Сторона оператора: Ліва Сторона шафи керування: Ліва Колір панелі оператора: RAL 7035 Колір шафи керування: RAL 7035 Довжина: 6200 мм Ширина: 5550 мм Висота: 3045 мм Загальна вага: 16 000 кг Напруга живлення: 400 В Кількість фаз: 3 Додаткова напруга змінного струму: 230 В Напруга керування постійним струмом: 24 В Частота: 50 Гц Система заземлення електроживлення: TN Dedpfjzudfdjx Adzowc Ступінь захисту шаф електроживлення: IP55 Електричний стандарт: IEC 60204-1 Вхід кабелю в шафи: Знизу Комунікація ПЛК: Profinet Комунікація в мережі: Ethernet TCP/IP Програмне забезпечення ПЛК: TIA Portal Комп’ютер оператора: Настільний комп’ютер із монітором Тиск стисненого повітря: 6 бар Витрата повітря під час подачі полотна: 4500 л/хв Витрата повітря під час нормальної роботи: 700 л/хв Витрата повітря під час циклу заміни: 2000 л/хв Маршрутизація кабелів: У підлогових каналах Робоча температура: +15°C до +40°C Температура зберігання: +25°C до +55°C Відносна вологість: Нижче 80% Максимальна висота над рівнем моря: 1000 м Еквівалентний постійний рівень звукового тиску LEQ: Нижче 85 дБ Зважений рівень звукової потужності A: Нижче 83 дБ Встановлені приводи: Привід направляючого ролика, S-подібний направляч, ріжуча головка, ролик SUS, накопичувальний вал Машина походить із промислового виробничого підприємства нетканих матеріалів і пропонується в тому стані, в якому вона показана на фотографіях. Детальний PDF-документ із повною технічною специфікацією машини надається за запитом. Ми з радістю надамо його зацікавленим клієнтам. Додаткові фотографії та додаткова інформація також доступні за запитом. Ціна: за запитом / підлягає обговоренню. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія розливу пива в банки (стандартні банки 330 та 500 мл): продуктивність – 10 000 банок на годину (500 мл), повністю оптимізована та відкалібрована. У процесі розливу задіяно лише 4 оператори/працівники. У пропозицію входить: депалетайзер, ополіскувач, наповнювач, закаточна машина, система контролю рівня RTG, сушарка, автоматична картонажна машина, палетайзер, CIP-мийка, тунельна пастеризація Padovan, HGB, чиллер, компресор тощо. Dwodeuq Sb Sspfx Adzsc

Стан: вживаний, Опис обладнання Вживана безперервна лінія обробки сталевих смуг і листів, що реалізується як комплект із 15 робочих станцій. Вхідний відсік: розмотувальний пристрій DIMECO з розширювальним оправкою, роликовий вирівнювач, зварювальний апарат, приводний блок і накопичувальний стіл. Підготовка поверхні: струменево-дробеструйна машина FISHER, що працює в лінії, з пиловловлювачем і підвісною щітково-зрізною установкою. Відсік для калібрування: холодна суха двовальцева калібрувальна установка, безперервний вирівнювач з регулюванням натягу та лазерний вимірювальний пристрій Zumbach USYS. Вихідний відсік: пневматичні ножиці, ножиці для розрізання на потрібну довжину, конвеєр для вивантаження смуг і спеціальний намотувальний пристрій для котушок. Операторська панель Schneider Electric Magelis із режимами обробки смуг і котушок. Продуктивність, рік виготовлення та встановлена потужність: не вказано. Застосування Ця лінія для видалення окалини, холодної прокатки та калібрування переробляє гарячекатані смуги або листи в струменево-дробеструйно оброблені, холоднокатані, вирівняні та відкалібровані вироби, які поставляються у вигляді смуг або котушок заданої довжини. Типові покупці: сталеливарні заводи, виробники смугової та плоскої дротяної продукції, виробники пружин і лез, штампувальні цехи та центри обробки плоскої продукції. Основні характеристики / Переваги Повна лінія обробки, починаючи від розмотування та закінчуючи пакуванням, із механічною струменево-дробеструйною обробкою замість кислотного травлення. Компоненти від провідних виробників (DIMECO, Zumbach, Schneider Electric) полегшують пошук запасних частин. Можливість виготовлення як смуг, так і котушок на одній лінії. Також у продажу є друга лінія з ідентичною конфігурацією, і обидві можна придбати як комплект. Продається в такому вигляді, в якому є, демонтаж здійснює покупець, доступна зараз від компанії All Metal, спеціаліста з продажу вживаного промислового обладнання. Конфігурація: 15 робочих станцій Розмотувальний пристрій: DIMECO, розширювальний патрон Підготовка поверхні: струменево-дробеструйна машина Fisher? Прокатка: суха холодна прокатка (двохвальцева) Вирівнювання: роликовий вирівнювач + безперервний вирівнювач з регулюванням натягу Вимірювання: лазер Zumbach USYS Різання: пневматичні ножиці + ножиці для різання на потрібну довжину Вихід: конвеєр для вивантаження смуг + спеціальний намотувальний пристрій Режими виробництва: смуга / котушка Керування: Schneider Electric Magelis HMI Dedpfxjz N Ahxj Adzjwc Оброблювані вироби: листи та сталеві смуги Продаж: в такому вигляді, в якому є, демонтаж за рахунок покупця.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13688, Рік виготовлення: 2012, маса без навантаження: 4 990 кг, Повністю автоматизована горизонтальна виробнича лінія для IGU та дистанційних рам! Виробнича потужність — 1200 штук за зміну! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Виробнича потужність: 150 шт/год ДЕТАЛІ МАШИНИ Електричні характеристики Напруга: 480 VAC Частота: 50/60 Гц Фази: 3 Максимальна потужність двигуна: 2 А Струм короткого замикання: 5 000 А Djdpfezxgmrox Adzowc Потужність: 142 кВА Вага машини: 4 990 кг ОБЛАДНАННЯ GED Intercept Ultra/тонкоремочна машина i-3 — версія CE Система виробництва «теплого краю» дистанційних рам Виробництво Intercept ULTRA з нержавіючої сталі, ThinPlate або BlackLine

Стан: вживаний, пробіг: 98 700 км, потужність: 165 кВт (224,34 к.с.), тип пального: гібрид, тип передачі: автоматичний, перша реєстрація: 12/2022, наступна перевірка (TÜV): 12/2026, клас викидів: Євро 6, колір: синій, кількість місць: 5, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, система іммобілайзера, центральний замок,

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повний комплекс обладнання для полірування плит, який все ще використовується та є повністю функціональним. Можливий огляд на місці. Укомплектовано: - Автоматизованим пристроєм для подачі матеріалу - Моторизованими роликовими конвеєрами для автоматизованого завантаження плит - Комбінованим калібрувальним та полірувальним верстатом із високопродуктивними полірувальними шпинделями, оснащеним мехатронікою для калібрування матеріалу - Вентиляторною установкою для сушіння поверхонь плит з обох боків - Автоматичною восконаносною машиною Dwjdpfsxdnbbjx Adzsc - Автоматичним пристроєм для нанесення захисної плівки.

Стан: дуже добре (вживаний), Безперервний пакувальний апарат Saxon Нержавіюча сталь Dodpfx Adozcrlcjzswc Регульоване керування температурою Електричне регулювання висоти підіймальної щогли Мобільний, на роликових опорах У відмінному стані

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для перфорації листового металу – для продажу Комплексна лінія для перфорації листового металу, виготовлена компанією Sacform, призначена для перфорації листового металу та рулонної сталі шириною до 1200 мм. Лінія включає: Розмотувальний пристрій Подавальний механізм Перфораційний прес – ширина 1200 мм 2 пуансонно-матричні комплекти: Комплект 1: 3×300 (діаметр отвору 2 мм) Dwodpfx Ajzix Atsdzoc Комплект 2: 1×1200 (діаметр отвору 3 мм) Протяжний різальний стіл Перемотувальний пристрій

Стан: дуже добре (вживаний), Лінійний промисловий тунельний нагрівальний апарат – з неіржавної сталі Лінійний промисловий тунельний нагрівальний апарат з неіржавної сталі, призначений для безперервного нагрівання та термічної обробки харчових продуктів у промислових лініях обробки. Обладнання дозволяє здійснювати безперервну та контрольовану термічну обробку, забезпечуючи при цьому рівномірний рух продукту через зону обробки, що сприяє стабільному виробництву та інтеграції з різними етапами автоматизованої лінії. Завдяки конструкції з неіржавної сталі, системі безперервного транспортування та промисловому дизайну, апарат особливо підходить для підприємств з переробки овочів, фруктів та інших харчових продуктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: лінійний промисловий тунельний нагрівальний апарат -Застосування: безперервне нагрівання/термічна обробка -Система безперервної обробки -Автоматизоване транспортування продукту -Конструкція з неіржавної сталі -Зона подачі продукту -Секція термічної обробки -Безперервний випуск готової продукції -Моторизована система транспортування -Інтегрована панель управління -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Міцна конструкція для промислового використання -Можливість інтеграції в існуючі лінії обробки -Призначений для безперервної роботи ПРОЦЕС Лінійний тунельний нагрівальний апарат розроблено для безперервної термічної обробки продукту, що усуває необхідність у поетапній обробці. Продукт подається в апарат і контрольовано рухається через зону нагрівання, перебуваючи протягом встановленого часу для забезпечення необхідної термічної обробки. Згодом продукт безперервно вивантажується на наступний етап процесу. Можлива інтеграція з: -Системами подачі -Мийними машинами -Очищувально-нарізними машинами -Конвеєрами та підйомниками -Бланшувальними апаратами -Системами охолодження -Конвеєрними стрічками для огляду -Заморожувальним обладнанням -Наповнювальними та пакувальними машинами -Повними лініями обробки Dsdjzxcazepfx Adzjwc ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств з переробки фруктів та овочів, консервних заводів, виробників заморожених продуктів і підприємств з виробництва готових харчових продуктів, які потребують системи безперервного нагрівання або термічної обробки. Залежно від конфігурації та умов процесу, апарат можна використовувати для овочів, бобових, фруктів та інших харчових продуктів, які потребують етапу нагрівання або термічної обробки перед подальшим охолодженням, заморожуванням, консервуванням або пакуванням. Його безперервний лінійний процес і конструкція з неіржавної сталі забезпечують надійне рішення для автоматизованих промислових ліній термічної обробки. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Пропонується на продаж комплект обладнання для виробництва напіввологих ласощів для домашніх тварин, побудований на базі двохгвинтового екструдера, призначений для безперервного формування, порціонування та охолодження напіввологих продуктів. Лінія демонтована й готова до відправки. Вона була придбана у постачальника, але не використовувалась у виробництві; однак її конфігурація еквівалентна обладнанню, яке зазвичай працює на діючих підприємствах з виробництва напіввологих ласощів. Dwsdpfx Adeycfw Eozoc Ця лінія охоплює ключові етапи, які визначають якість і технологічність напіввологих продуктів: стабільне подавання твердих компонентів у екструдер, контрольоване формування та нарізання, а також ступеневе охолодження для стабілізації текстури й зменшення прилипань/деформації перед фасуванням чи подальшою обробкою. Екструдер — двошнековий, продуктивність до 150 кг/год залежно від рецептури й налаштувань. Формування продукту надзвичайно гнучке, підходить для виготовлення дентальних паличок, сердечок, кісточок, паличок та смужок, а також інших геометрій залежно від комплекту матриць/формуючих насадок і налаштувань різання. Лінія працювала з високом'ясними, беззерновими напіввологими ласощами, а також із вегетаріанськими варіантами; кінцеві характеристики продукту залежать від рецептури, вмісту вологи та технологічних параметрів. Сухі компоненти подаються через дозатори з об’ємним або масовим принципом дії безпосередньо в екструдер, що забезпечує більш стабільну екструзію та стабільну форму продукту. Далі нарізання здійснюється ротаційним ножем зі спеціальними вставками для чистого зрізу напіввологих продуктів. Довжина сегмента починається від ~5 мм і може регулюватися; остаточний діапазон залежить від налаштувань і робочої головки різака. Концепція різака гнучка — можлива адаптація чи редизайн під потрібну форму й фактуру для різних продуктів. Після формування й нарізання продукт переміщується через початкову секцію охолодження з вентилятором, а далі — через транспортер-охолоджувач для додаткової стабілізації. Охолодження базується на використанні примусово поданого атмосферного повітря, інтенсивність охолодження контролюється швидкістю транспортера (час перебування) і потоком повітря. Такий дворівневий підхід оптимальний для напіввологих виробів, де необхідна поверхнева стабілізація й стійкість до злипання, деформацій і відмітин при транспортуванні. Важливою відмінністю цієї лінії є змішувальна насадка на виході екструдера для покращення змішування й температурного контролю, а також можливості виробництва двокольорових ласощів (за потреби). У продаж включено і комплект для роботи з рідинами, потрібними для напіввологого виробництва: насоси й резервуари для води, жирів/олій, гліцерину та аналогічних технологічних рідин. Всі компоненти рідинної системи виконані з нержавіючої сталі, що відповідає сучасним санітарним стандартам виробництва.

Стан: вживаний, Комплексна промислова система для наповнення, зважування та транспортування за допомогою роликових конвеєрів. Комплексна промислова установка для наповнення та обробки контейнерів, яка раніше використовувалася у промисловому виробництві. Система складається з наповнювальної станції з нержавіючої сталі, поєднаної з привідними роликовими конвеєрами, обладнанням для зважування/контролю та автоматизованою системою керування. Основне обладнання включає: Наповнювальна станція з нержавіючої сталі Привідна система роликових конвеєрів Обладнання для зважування та контролю Mettler Toledo Панелі оператора/керування Mettler Toledo Система керування Siemens SIMATIC PLC Djdpfx Asz Diutjdzowc Частотний перетворювач Hitachi SJ200 Редукторні двигуни SEW Редукторні двигуни Vector Aandrijftechniek Електричні/керуючі шафи з нержавіючої сталі З’єднувачі та шланги для наповнення продукту Платформа оператора з огороджувальною конструкцією з нержавіючої сталі Локальні панелі керування оператором Засоби безпеки та кнопки аварійної зупинки Високошвидкісні промислові двері Nomafast Супутнє електричне та механічне обладнання Здається, що установка була розроблена для автоматизованої обробки, позиціонування, зважування та наповнення контейнерів/бочок у промисловому виробничому процесі. Стан: Використане промислове обладнання, що більше не потрібне Наявність: Комплектна система, як показано на фотографіях Місцезнаходження: Роттердам, Нідерланди Комплектна установка доступна для продажу. Демонтаж та завантаження можуть бути узгоджені. Це обладнання є промисловим надлишком і продається «як є», без гарантії та будь-яких претензій. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації або для надання пропозиції.

Стан: вживаний, КОНУСНІ КУЛЬОВІ МЛИНИ HARDINGE, 10’-0” x 84” ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЛИНА Модель: 10’-0” x 84” HCBM Загальні розміри: діаметр 3050 мм, довжина 5185 мм. Встановлена потужність: 400 кВт Споживана потужність: 320 кВт Швидкість млина: 20 об/хв Оболонка: литі пластини з хромованої сталі Засипка: сталеві кулі (потрібно 30 тонн) Привід: зубчаста передача та шестерня, редуктор та кільцевий двигун Опорні підшипники цапфи: №1 млин – розбірні роликові підшипники Cooper №2 млин – підшипники з білого металу Млини використовувалися компанією British Chrome & Chemicals Ltd (згодом Elementis Chromium) на їхньому підприємстві в Клівленді, Великобританія, для переробки хромової руди до фракції 99%, що проходить через сито 45 мкм. Перший млин з підшипниками з білого металу було встановлено приблизно в 1970 році. Другий млин з розбірними роликовими підшипниками Cooper було встановлено в 1980 році. Цей млин пропонується з новим комплектом опорних підшипників цапфи Cooper. Обидва млини працювали до закриття підприємства в 2009 році, після чого вони зберігалися. Dwjdezvgdljpfx Adzjc Обладнання пропонується в тому стані, в якому воно є, без будь-яких гарантій. PPDS може запропонувати повний спектр послуг з відновлення. Запрошуємо до огляду обладнання на нашому складі в Уттоксетері, Стаффордшир, Великобританія (неподалік від аеропортів Східного Мідлендсу, Бірмінгема та Манчестера). Powder Process Design Services Ltd поставляє обладнання та системи для галузі промислових мінеральних ресурсів вже понад 20 років. Ми спеціалізуємося на проєктуванні та постачанні систем для переробки мінеральних ресурсів, використовуючи поєднання нового та відновленого обладнання. Маючи майже 40 років досвіду, ми прагнемо реалізовувати проєкти, які відповідають і навіть перевершують очікування. Ми маємо задоволених клієнтів по всьому світу, включаючи Сполучені Штати, Південну Америку, Нову Зеландію, Південну Африку, Близький Схід, а також Великобританію та Ірландію. Будь ласка, перегляньте інші наші пропозиції та підпишіться на наш перелік наявних товарів.

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Multiple on request, Безперервна Лінія для Чищення Картоплі – Обладнання Tong Engineering & Sormac Ця безперервна лінія для чищення картоплі поєднує надійне обладнання для обробки від Tong Engineering з ефективними очисниками Sormac, створюючи комплексне рішення для високопродуктивної переробки картоплі. Система спроектована для стабільного потоку продукції та безвідмовної роботи, ідеально підходить для підприємств, які прагнуть оптимізувати процес очищення. Обладнання плавно переміщує картоплю від миття й очищення через інспекцію, обробку та фінальні перевірки безпеки продукту. Завдяки перевіреним машинам Tong і Sormac ця лінія забезпечує ефективність та довговічність навіть в умовах інтенсивної експлуатації. Комплектація: De-Stoner Tong Engineering Процес починається з каменевідокремлювача Tong, який видаляє каміння, ґрунт і великі домішки з надходячої картоплі. На цьому етапі захищається наступне обладнання й забезпечується подача чистішого продукту в процес очищення. Два Безперервних Очищувачі Sormac Лінія оснащена двома безперервними очищувачами Sormac, розрахованими на високу продуктивність з мінімальними втратами продукції. Машини ефективно знімають шкірку картоплі, підтримуючи стабільну продуктивність у промислових масштабах. Буферний Бак Tong Engineering Буферний бак Tong регулює потік продукту між різними етапами обробки. Цей резервуар дозволяє забезпечити рівномірну подачу картоплі та запобігає виникненню «вузьких місць» у виробництві. Роликовий Інспекційний Стіл Tong Роликовий інспекційний стіл Tong дозволяє операторам візуально перевіряти очищену картоплю й видаляти дефекти. Обертові ролики рівномірно розподіляють продукцію, підвищуючи видимість і спрощуючи контроль якості. Ванна для Вимочування Tong з Дозуючим Пристроєм Ванна для вимочування Tong з інтегрованим дозатором дозволяє обробити картоплю антиокислюючим або консервуючим розчином. Цей етап забезпечує привабливий вигляд продукту та сприяє продовженню терміну зберігання після очищення. Детектор Металу Loma IQ3S Заключним етапом лінії є детектор металу Loma IQ3S, який перевіряє готовий продукт на наявність металевих домішок та допомагає відповідати вимогам харчової безпеки. Ключові Переваги: • Повна безперервна лінія для очищення картоплі для комерційної переробки • Комбіноване використання обладнання Tong Engineering і очисників Sormac • Ефективне видалення каміння, очищення, інспекція та обробка • Висока продуктивність для промислової переробки картоплі • Вбудований контроль металу для забезпечення безпеки продукту • Надійне обладнання для складних виробничих умов Застосування: Дане обладнання ідеально підходить для: • Картоплепереробних підприємств • Пакувальних ліній для свіжих овочів • Виробників готових страв • Заводів із переробки овочів Запити Якщо вас зацікавила ця безперервна лінія для очищення картоплі, будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, цін і наявності. Система є надійним рішенням для великомасштабної переробки картоплі. Доступно п’ять окремих ліній. У нас в наявності широкий асортимент нового й вживаного обладнання для харчової промисловості, частина з якого може бути не представлена на сайті. З додатковими запитами, будь ласка, звертайтеся до нас. Dwodpfx Aeytn H Djdzec

Стан: добрий (вживаний), Автоматичний намотувальний пристрій для тканини, призначений для машин офсетного друку. Виробник: Vliesstoff Kasper. Dedpfx Aszuryijdzjwc У відмінному стані. Живлення 380 В, керування за допомогою педалі. Пристрій підходить для машин форматів B1 і B2.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Лінія для виробництва сендвіч-панелей COLOMBO R. Повна лінія для виробництва поліуретанових (PUR) сендвіч-панелей довжиною до 8 метрів. Повністю автоматизована та інтегрована з пресом із нагрітими плитами, машиною для нанесення піни високого тиску та лінією профілювання. Високопродуктивне промислове рішення для виробництва сендвіч-панелей для покриттів і фасадів, що відповідає європейським стандартам. Характеристики виробництва: - Виробництво сендвіч-панелей довжиною до 8 метрів. - Товщина панелей від 40 до 100 мм. - Попередньо пофарбована сталь товщиною від 0,40 до 0,80 мм. - Виробництво сендвіч-панелей для покриттів і фасадів. - Можливість виробництва панелей із текстурою, що імітує черепицю. - Автоматичний розкрій за розмірами. - Повністю автоматизовані налаштування. - Електричні компоненти від провідних виробників: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron та SMC. Склад лінії: - Прес із нагрітими плитами, 4 плити. - Максимальна довжина виробництва: 8 метрів. - Виробництво ізольованих сендвіч-панелей з поліуретановою піною (PUR). - Машина для нанесення піни високого тиску ULTRAMIX 100, співвідношення 1:1, з головкою змішувача з функцією самоочищення. - Повна лінія профілювання для сталевих листів. - Дві лінії профілювання для виробництва різних профілів. Dwedpfx Aezrhtmsdzec - Гідравлічні розмотувальні пристрої на 7 тонн. - Автоматична гідравлічна система різання. - Повний контроль за допомогою ПЛК з сенсорним екраном. - Автоматичний контроль довжини та кількості продукції. - Повністю автоматичне дозування компонентів піни. - Монтаж відповідно до європейських стандартів із інтегрованими системами безпеки. Входить у продаж: - Повна лінія виробництва. - Машина для нанесення піни високого тиску. - Нагрітий прес. - Лінія профілювання. - Конвеєрні столи для вивантаження. - Електрична шафа. - Система управління ПЛК. - Технічна документація. Довжина панелей: до 8 метрів Товщина панелей: 40 – 100 мм Товщина попередньо пофарбованої сталі: від 0,40 до 0,80 мм Тип панелей: Сендвіч-панелі для покриттів, фасадів і можливість виробництва панелей із текстурою, що імітує черепицю. Система управління: ПЛК із сенсорним екраном та автоматичними налаштуваннями. Машина для нанесення піни: ULTRAMIX 100 високого тиску (співвідношення 1:1) Тип преса: Прес з 4 нагрітими плитами.

Рік виготовлення: 2003, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 1 комплект пакувальної системи Gainsborough Engineering Ltd, яка раніше використовувалася для пакування дрібних деталей машин. Складається з конвеєра для подачі, вертикальної машини для формування, наповнення та запаювання пакетів, оснащеної принтером Zodiac HS і вихідним конвеєром. Dwjdpfxoy Hlvwe Adzoc Виробник – Gainsborough Engineering Ltd. Модель вертикальної пакувальної машини – GV2K1. Рік виготовлення – 2003. Зварювальні планки – довжиною 250 мм (вертикальні та горизонтальні). Ширина рулону – 505 мм. Поточна ширина плівки – 230 мм. Формувальна трубка – діаметром 60 мм. Сортувальний/подаючий стіл – довжиною 1500 мм x шириною 710 мм. Вихідний конвеєр – стрічка шириною 290 мм x вихідна частина 950 мм. Загальні габарити – довжина 6,15 м x ширина 1,7 м x висота 2,2 м. Стан – повністю робочий.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Потужність двигуна: 9,5 кВт Зусилля розколу: 20 тонн Напруга: 400 В / 50 Гц Dwsdjyx D E Iopfx Adzoc Робочий тиск: 16–20 МПа Циліндр Ø: 101,6 x 610 мм Максимальний діаметр колоди: 480 мм Максимальна довжина колоди: 610 мм Час циклу: 6–8 с Час повернення: 3 с Розколювальний ніж: 6-променевий Шина Oregon: 22'' Ланцюг: 74 ланки, 0,375'' Привід різання/розколу: гідромотор/шестеренний насос Довжина викиду: 3,2 м Конвеєр (вивідна стрічка): 6800 x 250 x 4 мм Шини: 13'' Транспортні розміри (Ш x Д x В): 2250 x 1000 x 1200 мм Вага: 820 кг Особливості: 20 тонн зусилля розклинювання – ефективне розколювання великих колод. Електропривод – економічна, тиха та екологічна робота без викидів. Гідравлічна подача та регулювання тиску – стабільне ведення колоди та підвищена безпека оператора. Регулювання кута викиду – налаштування напрямку видалення біомаси. Гідравлічне регулювання напрямних і підйому – зручне позиціонування матеріалу для обробки. Функції різання та розколу – один інструмент для двох ключових операцій з деревиною. Робусна конструкція – міцна та стійка рама для інтенсивної експлуатації. Ергономіка та комфорт роботи – інтуїтивне керування та зручні регулювання для підвищення продуктивності. Універсальність – підходить для використання в сільському господарстві, майстернях та переробці дров. Клинчастий ніж, 8-елементний – ціна 130 € (доплата). Клинчастий ніж, 4-елементний – ціна 100 € (доплата). Гідравлічний стіл для обладнання з переробки дров – ціна 1.150 € (доплата).