Придбати Working Process Sapiens + Logos Sch б/у (72 539)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, макс. довжина оброблюваної заготовки: 4100 мм Фрезерні шпинделі: 8 шт. Основний двигун: 16 кВт Система керування: SIEMENS Робочий процес: лінія для виробництва дерев’яних вікон ----- Продаж від імені клієнта, місцезнаходження обладнання – на складі. Обладнання все ще в експлуатації, можливий огляд! Склад обладнання: Поз. 1: Транспортерна стрічка для подачі матеріалу до фугувального верстата (фугувальний верстат НЕ входить до комплекту, може бути придбаний додатково) Поз. 2: Working Process Sapiens, рік випуску 2011 (фрезерування та свердління торцевих поверхонь) - Шпиндель 1: 10 кВт, HSK-E63, A-/C-вісь - Шпиндель 2: 10 кВт, HSK-E63, A-/C-вісь Dsdpfjzughujx Abpjcn - Шпиндель 3: 16 кВт, HSK-E63, C-вісь - Шпиндель 4: 16 кВт, HSK-E63, C-вісь Поз. 3: Транспортна система до LOGOS SCH Поз. 4: Working Process LOGS SCH, рік випуску 2008 (фрезерування та свердління торцевих і поздовжніх поверхонь) - Шпиндель 1: 16 кВт, HSK-E63 - Шпиндель 2: 16 кВт, HSK-E63, C-вісь - Шпиндель 3: 10 кВт, HSK-E63, C-вісь, A-вісь - Шпиндель 4: 3 кВт, фіксована конфігурація, для 2 інструментів (наприклад, для фрезерування ущільнювальних профілів, для кріплення дерев’яно-алюмінієвих елементів тощо) - Центральний механізм автоматичної заміни інструментів з 95 позиціями Поз. 5: Вивантажувальний конвеєр Детальний опис та схема розміщення надаються за запитом! (технічні характеристики згідно з інформацією виробника – без гарантії!)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Виконання: T1-T1C-T5C-T6CN2, магазин інструменту: RACK T95, кількість місць для інструменту: 95, розміри заготовки для деталей довжиною понад 3500 мм: ширина: 50-140 мм, товщина: 50-92 мм, система ідентифікації інструменту: чип, Balluff, витяжні ковпаки: автоматичний рух для обробки довгих деталей, система управління: Siemens 840 D SL. Комплектація: транспортна система, 1x рольовий конвеєр, з приводом, 6000 мм з пристроєм для подачі. Система подачі: рольовий конвеєр з приводом, довжина: 3880 мм, з одинарним пристроєм для подачі, 2x центральна конструкція з приводом, з привідними ременями, 3000x2000 мм, швидкість: 15 м/хв, потужність: 0,37 кВт, 1x невелика центральна конструкція з приводом, з привідними ременями, 1500x2000 мм, швидкість: 15 м/хв, потужність: 0,37 кВт, 1x рольовий конвеєр, що підіймається, довжина: 3800 мм, потужність: 0,37 кВт, 1x рольовий конвеєр, що підіймається, довжина: 2290 мм, потужність: 0,37 кВт. Система для розміщення заготовок: 1x рольовий конвеєр з приводом, довжина: 3070 мм, з одинарним пристроєм для подачі, швидкість: 60 м/хв, потужність: 0,37 кВт, 1x центральна конструкція з приводом з привідними ременями, подвійний транспорт деталей, 4670x2000 мм, швидкість: 15 м/хв, потужність: 0,37 кВт, 1x рольовий конвеєр, що підіймається, довжина: 2800 мм, потужність: 0,37 кВт, 1x сходи, з документацією. Можливий огляд на місці. Djdpfxjzukq Tj Abpocn

Стан: новий, макс. довжина заготовки 4500, 6000 мм Фрезерний шпиндель: 3 шт. Головний двигун: 24 кВт Система керування: Siemens 840d Working Process Logos Life Evo XS 2345 — Повністю автоматизована ЧПК-лінія для виготовлення вікон з автоматичним завантаженням та розвантаженням. 2 портали з 3 фрезерними шпинделями із 4- та 5-осьовою технологією ЧПК-керований маніпулятор для позиціонування заготовок із 16 подвійними затискачами 8 абсолютно незалежних затискачів для заготовок для максимальної гнучкості та продуктивності 128 позицій для інструментів НОВЕ: Working Process тепер також виготовляє одношпиндельні установки з перевіреною технологією для менших підприємств! Dodsyrtyyopfx Abpscn Поряд ви знайдете актуальні відео цієї серії.

Рік виготовлення: 2003, Стан: дуже добре (вживаний), Процесний резервуар BCD з нержавіючої сталі Місткість: 1500 літрів Dodpoz E Inzjfx Abpocn Нержавіюча сталь марки 316 Скошений нижній край Зливний отвір із закриваючим механізмом.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, SCH-BT/300S Машина для миття, наповнення та укупорки пляшок SCH-BT/300S — це повністю автоматизована машина, призначена для миття, дезінфекції, ополіскування, наповнення та закупорювання 18,9-літрових (5-галонних) бутлів з водою. Система поєднує багатоступеневий процес очищення з автоматизованою подачею пляшок, наповненням та накриванням кришками, забезпечуючи високі стандарти гігієни та надійну роботу для виробництва бутильованої води. Технічні характеристики * Продуктивність: 200–300 пляшок/год (залежно від налаштувань циклу миття) * Час миття: регулюється від 40 до 120 секунд * Розмір пляшки: стандартна 18,9 л (5 галонів) * Живлення: 400 В, 50 Гц * Встановлена потужність: 9 кВт * Необхідність у стиснутому повітрі: 800 л/год, 6 бар, безмасляне * Витрата води: 5 000 л/год, підключення 1", тиск 2–4 бар * Вага: приблизно 800–1000 кг * Мінімальна площа встановлення: 7 м × 3 м Dsdozb Rmvjpfx Abpscn Обладнання підходить для невеликих та середніх виробництв бутильованої води, які потребують ефективної й гігієнічної обробки пляшок.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, потужність: 8 кВт (10,88 к.с.), довжина платформи: 4 100 мм, загальна вага: 2 850 кг, транспортна довжина: 5 700 мм, транспортна ширина: 1 330 мм, транспортна висота: 1 300 мм, конструктивна висота: 1 300 мм, Обладнання: Маркування CE, Фронтальна зварювальна машина для пластикових листів WORK SP 4000 CNC виготовляється чеською компанією METAL WORKING CZ, s.r.o. Виробництво 2014 року, в чудовому стані, з запасним тефлоновим покриттям. Це високотехнологічне промислове обладнання з ЧПУ, призначене для прецизійного зварювання термопластичних листів і панелей. Основні технічні параметри та характеристики цієї серії машин включають: Основні технічні параметри Максимальна робоча ширина (довжина зварювання): 4000 мм, що дозволяє обробляти дуже великі пластикові листи. Товщина зварюваних матеріалів: Зазвичай у діапазоні від 2 мм до 25–30 мм (залежно від конкретної модифікації та типу пластику). Сумісні матеріали: Термопластичні листи з PE (поліетилен), PP (поліпропілен), PVDF (полівініліденфторид) і PVC (полівінілхлорид). Тип зварювання: Фронтальне зварювання методом розплавлення (Butt-welding) з нагрівальним елементом за методом нагрівального ножа (Heated element/Hot plate welding). Управління і ЧПУ-функціонал Повністю автоматичний цикл: Управління ЧПУ точно контролює всі фази зварювального процесу: розігрів, час переносу, створення тиску під час зварювання та час охолодження. База даних матеріалів: Система з наперед заданими параметрами зварювання відповідно до міжнародних стандартів (наприклад, DVS-стандарти для зварювання пластмас). Запис даних (Data logging): Автоматичне генерування і запис протоколів зварювання для контролю якості (містить інформацію про тиск, температуру та тривалість циклу). Переваги конструкції Висока механічна стабільність: Массивна сталева рама, що забезпечує рівномірний розподіл тиску по всій довжині 4-метрової панелі. Гідравлічна система: Точне регулювання сили притискання, що гарантує однорідний зварний шов без внутрішніх напружень. Тефлонове покриття: Нагрівальний ніж оснащений високоякісним покриттям, що не прилипає, для легкого очищення та запобігання підгоранню матеріалу. Довжина: 5700 мм Ширина: 1330 мм Висота: 1300 мм Вага: 2850 кг Робоча довжина: 4100 мм Робоча висота машини: 950 мм Мінімальна товщина пластикової плити: 4 мм Максимальна товщина пластикової плити: 40 мм Потужність машини: 8 кВт Робоча напруга – електричні кола: 3 PEN 50Гц 400/230V Витрата повітря: 0,8 м³/год Мінімальний пневматичний тиск: 0,8 МПа Максимальний пневматичний тиск: 1,0 МПа Стандарт електрообладнання: EN 60204-1 Застосовані основні та технічні стандарти: див. Розділ 3.3 інструкції Максимальний рівень шуму на робочому місці: 70 дБ Dcsdszdiz Nepfx Abpsn Якщо у вас виникли додаткові питання або потрібна детальніша інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для змішування плавленого сиру Karl Schnell Продуктивність: 5000 кг на годину. Повна лінія підготовки/змішування Karl Schnell, ідеально підходить для підготовки та змішування інгредієнтів перед процесом плавлення плавленого сиру. Розроблено для ефективної обробки блоків сиру, масла, порошків та інших сухих інгредієнтів. Подрібнювач Karl Schnell забезпечує продуктивність до 5000 кг/год, залежно від продукту. Лінія може подавати інгредієнти в систему UHT для плавленого сиру та/або декілька варочних котлів, що робить її ідеальною для безперервного промислового виробництва. Два потужні змішувачі стрічкового типу забезпечують ефективне та однорідне змішування всіх інгредієнтів. Великі буферні ємності забезпечують контрольований потік продукту. Оснащено потужними насосами Waukesha, тензодатчиками, системою керування за рецептом, системою CIP та інтегрованою системою промивання трубопроводів. Розроблено для масштабного промислового використання, забезпечує високу продуктивність, гнучкість і надійну підготовку інгредієнтів. Обладнання: - Лінія для змішування плавленого сиру 1. Підйомник на візку 2. Подрібнювач 3. Конвеєр 4. Змішувач 1 – 1500 кг з буферною ємністю Dcedjzxcgbopfx Abpsn 5. Змішувач 2 – 1000 кг з буферною ємністю 6. Система промивання трубопроводів

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Обробний центр Schüco для алюмінію/ПВХ – BJM Ing. RSA-VM, рік випуску 2018 Dcedexqmr Eepfx Abpen Schüco RSA-VM – це ЧПУ-обробний центр для обрізки та різання алюмінієвих і ПВХ-профілів, розроблений для забезпечення максимальної точності у виробництві віконних і фасадних систем. Основні характеристики * Точне різання та обрізка: виконує точні розрізи та доопрацювання на профілях Schüco з алюмінію або ПВХ. * Видалення задирок і залишків: усуває задирки, шви зварювання та поверхневі залишки після операцій різання чи зварювання. * Високоякісна обробка: гарантує високу розмірну точність і відмінну якість поверхні перед складанням. * Сумісність із системами Schüco: оптимізований для обробки профілів Schüco, забезпечує ефективне, автоматизоване та повторюване виробництво. Застосування Ідеально підходить для використання на виробничих лініях для виготовлення вікон, дверей та структурних фасадів, де надійність, точність і якість обробки мають ключове значення.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, моторизований конвеєр довжина 4000 мм Djdpfx Ajirt Etsbpecn ширина 250 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, 📌 Центр обробки скла – DENVER Krea / Krea Fit (CNC) Загальний опис: Професійний 3-осьовий CNC-центр обробки скла бренду DENVER – модель Krea (також відомий як Krea Fit), призначений для комплексної обробки листового скла. Машина поєднує функції шліфування, фрезерування, свердління, обробки (формування) кромки й полірування, що робить її ідеальним рішенням для склозаводів, виробників склопакетів, декоративних елементів та побутової техніки. ⸻ 🛠️ Технічні характеристики та функції 🔹 CNC-конструкція: 3 інтерпольовані осі забезпечують точний рух інструмента та високу якість обробки. 🔹 Шпиндель: потужний електрошпиндель потужністю близько 6,6–9 кВт (S6), оптимізований для роботи зі склом. 🔹 Автоматична зміна інструменту: 14-позиційний магазин інструментів (у стандартній комплектації) прискорює операції та підвищує гнучкість виробництва. 🔹 CAD-CAM і CNC-керування: інтуїтивна система управління CNC з підтримкою CAD-CAM спрощує програмування й обробку 2D/3D моделей. 🔹 Автоматизація: можливе оснащення інтегрованою автоматичною системою завантаження/розвантаження, маніпулятором і роботом для роботи з листовим склом. 🔹 Вакуумна система: додатковий вакуумний бак і розподільник для стабільного фіксування скла під час обробки. 🔹 Додаткові аксесуари у комплекті:  • різні вакуумні присоски,  • комплекти інструментів,  • система зворотного осмосу (наприклад, IDROTECNICA IDRO RO 130 ST),  • резервуари та допоміжне обладнання. ⸻ 📏 Діапазон обробки ✅ Допустимі матеріали: листове скло різної товщини (зазвичай від кількох мм до приблизно 25 мм – залежно від конфігурації інструменту й програми). ✅ Можливі операції: Dcedpfx Absy Edlbspjn  • шліфування кромки,  • свердління й фрезерування отворів,  • фацетування й заокруглення кромок,  • гравіювання та вирізання фігур.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1000466, Продається професійна машина для безпосереднього прикріплення підошви від провідного виробника DESMA, модель S712. Ця установка ідеально підходить для ефективного серійного виробництва взуття з прилитою підошвою (безпосереднє формування). Сфери застосування: Dcodpfx Abjz H Ibwspen Ідеально підходить для TPU – притискна сила 200 тонн. Взуттєва промисловість: виробництво захисного та спеціального взуття, взуття для походів, а також повсякденного та черевикового взуття. Матеріали: обробка поліуретану (ПУ), TPU або комбінацій ПУ для виготовлення підошви. Процес: безпосереднє формування матеріалу підошви на прикріпленому верху взуття. Обладнання та характеристики: Тип / конструкція: DESMA S712, кругла платформа / карусельна машина з кількома станціями. Ливарна головка: прецизійна змішувальна головка для точного дозування матеріалу та чистого приготування суміші. Управління: ергономічна панель керування для централізованого регулювання температури, об’єму впорскування та часу циклу. Гідравліка та пневматика: міцні затискні пристрої для рівномірного тиску притискання та бездоганних країв підошви. Безпека: інтегровані захисні решітки та світлові бар’єри безпеки відповідно до галузевих стандартів. Технічні характеристики (стандартна конфігурація): Виробник: DESMA Schuhmaschinen GmbH Модель: S712 2003 рік: модернізація до 8 станцій Застосування: безпосереднє прикріплення підошви / лиття підошви під тиском Матеріали, що обробляються: системи ПУ (поліол / ізоціанат) Стан: вживане, з діючого/колишнього виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), вхідна напруга: 380 V, Вживаний верстат для переробки макаронних виробів Dominioni Punto & Pasta P 55, виготовлений у 2002 році. Виробник: DOMINIONI PUNTO & PASTA SAS Модель: P 55 Серійний номер: 662 Рік виготовлення: 2002 Dsdpfjzzmg Rsx Abpecn Напруга: 380 В Потужність: 3 кВт Стан: Вживаний Верстат у хорошому робочому стані та придатний для професійного виробництва макаронних виробів. Для отримання додаткової інформації, фотографій або відео, будь ласка, зверніться до нас.

Стан: вживаний, Пропонований комплект – це повноцінна система сортування та зважування MAREL SmartLine Grader у двоканальній конфігурації, що складається з двох незалежних конвеєрів, кожен з яких обслуговується власним рядом контейнерів для відсортованої продукції, розташованих збоку машини. Це забезпечує вищу продуктивність порівняно з одноканальною конфігурацією. У комплект також входять 2 подавальні конвеєри, модель INF-PROL 031-02, 2 динамічні станції зважування (динамічний пристрій зважування, модель DWU, рік виготовлення 2014, діапазон 250 г – 6 кг) та 2 станції сортування (дозувальний пристрій). Система розроблена насамперед для рибної продукції, але також добре працює з більшістю інших видів харчових продуктів. Як працює система MAREL SmartLine Grader Dual Lane? Dcodpoz Haq Dofx Abpon Продукт подається на лінію за допомогою двох подавальних конвеєрів, модель INF-PROL 031-02, які подають сировину на станції зважування рівномірним і контрольованим способом. Кожна з двох динамічних станцій зважування (DWU) вимірює вагу окремих одиниць продукту в діапазоні від 250 г до 6 кг і передає дані в систему управління. На основі виміряної ваги та запрограмованих критеріїв сортування, дві станції сортування (дозувальний пристрій) направляють продукт у відповідні контейнери, що забезпечує точне дозування до цільової ваги з мінімальними втратами. Відкрита, гігієнічна конструкція з рейтингом IP69K забезпечує швидке розбирання та миття під тиском, а інтуїтивно зрозуміла панель з сенсорним екраном забезпечує постійний моніторинг і контроль процесу сортування. Основні переваги системи MAREL SmartLine Grader Dual Lane Двоканальна конфігурація з двома незалежними конвеєрами та окремими рядами контейнерів для відсортованої продукції дозволяє обробляти значно більші обсяги виробництва, ніж одноканальні системи, зберігаючи при цьому високу точність сортування. Подвоєний набір подавальних конвеєрів, станцій зважування та станцій сортування дозволяє двом незалежним лініям працювати паралельно або подвоїти обсяг виробництва на одній лінії. Висока точність зважування станцій DWU мінімізує втрати продукту, що безпосередньо призводить до економії сировини у загальному виробництві. Гігієнічна конструкція відкритого типу з рейтингом IP69K, а також швидке розбирання та повторне складання полегшують підтримання високих стандартів чистоти, необхідних у харчовій промисловості, а інтеграція з програмним забезпеченням MAREL забезпечує інформацію про виробництво в режимі реального часу та можливість відстеження партій. Технічні характеристики системи MAREL SmartLine Grader Dual Lane MAREL SmartLine Grader Dual Lane Виробник: MAREL (JBT Marel) Модель: SmartLine Grader – двоканальна конфігурація Кількість каналів: 2 незалежні конвеєри, кожен з власним рядом контейнерів для відсортованої продукції Ступінь захисту: IP69K Панель управління: сенсорний екран, з програмним забезпеченням для моніторингу та звітності в реальному часі Застосування: насамперед рибна продукція, також добре працює з більшістю інших видів харчових продуктів Подавальні конвеєри (2x ПОДАВАЛЬНИЙ конвеєр) Модель: INF-PROL 031-02 Кількість: 2 одиниці Динамічні станції зважування (2x DWU) Модель: DWU (динамічний пристрій зважування) Рік виготовлення: 2014 Діапазон зважування: 250 г – 6 кг Кількість: 2 одиниці Станції сортування (2x дозувальний пристрій) Кількість: 2 одиниці Застосування системи MAREL SmartLine Grader Dual Lane

Стан: вживаний, CFS GEA Koppens VM 600 HSE – це лінія MLF MultiFormer шириною 600 мм, призначена для формування харчових продуктів у різні форми та розміри. Машина може виробляти як круглі, так і прямокутні продукти, що робить її надзвичайно універсальною для широкого спектру застосувань у харчовій промисловості. Dcjdpfxoz Nfaws Abpon Ця формувальна машина підходить для різних секторів харчової промисловості, включаючи хлібобулочні вироби, переробку м’яса, готові страви, снеки, салати, сири, овочі, фрукти, продукти переробленого м’яса, рибу, веганські та вегетаріанські продукти, дитяче харчування та корм для домашніх тварин. Автоматична машина для формування котлет і бургерів оснащена великим бункером для подачі сировини. Продукт подається в формувальну матрицю за допомогою чотирьох гвинтів. Потім матриця переміщується над конвеєрною стрічкою, де пневматичний викидач виштовхує сформований продукт із матриці на конвеєр. Машину можна легко інтегрувати в існуючу виробничу лінію. Формувальна машина MLF повністю виготовлена з неіржавної сталі, що забезпечує гігієнічну роботу та легке очищення. Особливості: Призначена для формування харчових продуктів у різні форми та розміри. Здатна виробляти круглі та прямокутні продукти. Автоматична система подачі сировини з чотирма гвинтами. Пневматична система виштовхування продукту. Великий бункер для подачі сировини. Безперервно регульована швидкість роботи. Легка інтеграція в існуючі виробничі лінії. Повністю виготовлена з неіржавної сталі. Технічні характеристики: Продуктивність: до 50 циклів/хв. Об’єм бункера: 320 л. Робоча ширина: 600 мм. Товщина продукту: 6–40 мм. Корисна площа формувальної матриці: 570 × 130 мм. Регулювання швидкості: безперервно регульоване. Напруга: 400 В (3+N, 50 Гц). Потужність: 22,18 кВт. Вага: 1750 кг. Тиск подачі стисненого повітря: 6 бар. Тиск подачі води: 1–4 бар. Габаритні розміри машини (Ш × Г × В): 3250 × 1300 × 2510 мм.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, Повний комплект для подрібнення м’яса Пропонований комплект являє собою повноцінну установку для подрібнення м’яса, розроблену на основі кутової шліфувальної машини NOMA NOWICKI W-130 AL, виготовленої у 2025 році. Крім самої подрібнювальної машини, комплект містить підйомник для контейнерів W-130, який полегшує завантаження сировини безпосередньо з контейнерів у приймальний бункер машини, візки для інструментів W-130, повний набір сит/пластин і запасні частини, що робить пропозицію готовим до використання, самостійним виробничим комплексом. Як працює подрібнювач NOMA NOWICKI W-130 AL з підйомником для контейнерів? Сира м’ясна сировина поміщається у візок для інструментів, який потім піднімається за допомогою підйомника для контейнерів і висипається безпосередньо в приймальний бункер подрібнювача, усуваючи необхідність ручного перенесення та підйому важкої сировини. Всередині машини сира сировина переміщується шнеком до різального блоку, де ножі та сита/пластини (обрані відповідно до бажаного розміру подрібнення) перетворюють її на однорідну масу, готову для подальшої обробки – виготовлення фаршу, начинок, ковбас або котлет. Кутова конструкція подрібнювача W-130 AL забезпечує компактне розташування обладнання та ергономічну роботу, а його міцна конструкція з неіржавної сталі, стійкої до кислот, полегшує підтримання високих санітарних норм. Основні переваги комплекту NOMA NOWICKI W-130 AL Підйомник для контейнерів значно спрощує логістику сировини на установці, зменшуючи фізичне навантаження на оператора та скорочуючи час, необхідний для завантаження наступних партій м’яса. Наявність візків для інструментів W-130 забезпечує зручне переміщення сировини між виробничими етапами, а входить до комплекту набір сит/пластин дозволяє швидко змінювати розмір подрібнення обробленого продукту без необхідності придбання додаткового обладнання. Виготовлений у 2025 році, пропонований комплект є практично новим, а наявність запасних частин забезпечує додаткову гарантію безперебійної роботи установки з перших днів експлуатації. Технічні характеристики комплекту NOMA NOWICKI W-130 AL Подрібнювач NOMA NOWICKI W-130 AL Виробник: NOMA Nowicki Machinery Модель: W-130 AL Серійний номер: 08025235 Рік виготовлення: 2025 Потужність: 13 кВт на 1-й передачі, 20 кВт на 2-й передачі Dcsdpfxszxf Afo Abpjn Живлення: 3 x 400 В / 50 Гц Розміри подрібнювача (Д x Ш x В): 1650 x 1550 x 1670 мм Матеріал конструкції: неіржавна сталь, стійка до кислот Відповідність стандартам: CE, виготовлено в ЄС Компоненти комплекту Підйомник для контейнерів W-130 – розміри: 1150 x 1200 x 2850 мм Візки для інструментів W-130 Повний набір сит/пластин Запасні частини Загальні розміри комплекту (Д x Ш x В): 2350 x 1750 x 2850 мм Застосування комплекту NOMA NOWICKI W-130 AL Комплект використовується на підприємствах з переробки м’яса, у м’ясних крамницях, на м’ясокомбінатах та на підприємствах, що виробляють фарш, ковбаси, котлети та паштети – всюди, де, крім самого подрібнення, важлива ефективна логістика подачі сировини в машину. Підйомник для контейнерів робить установку придатним для роботи з великими партіями сировини, що доставляються в транспортних контейнерах.

Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 3 500 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 12400, Віброрешітні машини TSM/tsi використовуються для сортування, попереднього просіювання та видалення пилу з сипучих матеріалів практично з усіх галузей промисловості, таких як камінь і ґрунт, хімічна промисловість, гірничодобувна промисловість, фармацевтика, виробництво кормів і харчових продуктів. Машина, що пропонується до продажу, має діаметр 1200 мм і оснащена 3 решітними секціями з розміром отворів 3 мм, 1,4 мм і 0,463 мм. Крім того, постачаються запасні решітки наступних розмірів: • 16 мм x 1 шт. • 15 мм x 1 шт. • 0,5 мм x 1 шт. • 0,16 мм x 1 шт. • 0,9 мм x 1 шт. • 0,86 мм x 1 шт. Dcedpfx Abszmzbmopon Привід має потужність 1,5 кВт, 400 В змінного струму, 50 Гц, 1450 об/хв. Машина експлуатувалася в дослідницькому центрі в Ізраїлі. Оскільки компанія зараз здійснює виробництво в Європі, дослідницький центр закривається. Машини будуть перевезені до Європи за рахунок власника і можуть бути доставлені до порту або на виробниче підприємство в Європі з умовами EXW. Необхідно узгодити деталі для оптимального транспортування. Ціна машини вказана без урахування вартості пакування на піддон.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, RÜHLE SR2 Turbo – це кубицеподібна нарізна машина від німецької компанії RÜHLE, призначена для нарізання свіжого, вареного або злегка замороженого м’яса, ковбас, шинки, варених овочів, риби та певних видів сиру на кубики, смужки або скибочки. Машина повністю виготовлена з неіржавної сталі, має гладкі поверхні та злегка заокруглені краї. Як працює кубицеподібна нарізна машина RÜHLE SR2 Turbo? Продукт поміщають у велику робочу камеру розміром 120 x 120 x 500 мм, що усуває необхідність попереднього нарізання сировини та дозволяє завантажувати цілі шматки безпосередньо, наприклад, цілу свинячу шию або добре наповнені продукти. М’яка механічна подача забезпечує рівномірне надходження продукту до ножів, навіть для гарячих, щойно приготованих порцій, а нарізаний продукт транспортується вивантажувальним конвеєром у стандартний 200-літровий контейнер для м’яса, висотою 750 мм. Машина розроблена для роботи з сировиною в широкому діапазоні температур – від -3°C до +80°C – що дозволяє нарізати як злегка заморожені, так і гарячі продукти, щойно приготовані. Основні переваги RÜHLE SR2 Turbo RÜHLE SR2 Turbo забезпечує гладку поверхню нарізу, надаючи готовому продукту привабливого вигляду. Велика робоча камера усуває необхідність попереднього нарізання сировини, скорочуючи час підготовки виробництва та зменшуючи кількість етапів на лінії. М’яка механічна подача дозволяє точно нарізати навіть делікатні або гарячі продукти, не розриваючи та не деформуючи їх, а конструкція, повністю виготовлена з неіржавної сталі з гладкими поверхнями та заокругленими краями, відповідає суворим гігієнічним вимогам до обладнання, що використовується в харчовій промисловості. Вивантажувальний конвеєр, який безпосередньо транспортує нарізаний продукт у стандартний контейнер для м’яса, ще більше оптимізує робочий процес на робочому місці. Dcjdpfx Aeztxbqebpjn Технічні характеристики RÜHLE SR2 Turbo Виробник: RÜHLE Модель: SR2 Turbo Максимальна продуктивність: приблизно 2500 кг/год Температура обробки сировини: від -3°C до +80°C Розміри завантажувальної камери: 120 x 120 x 500 мм Доступні ножі: 6 мм, 10 мм, 23 мм Матеріал конструкції: неіржавна сталь Вивантажувальний контейнер: стандартний 200-літровий контейнер для м’яса, висота 750 мм Розміри машини (Д x Ш x В): 1550 x 1400 x 1660 мм Застосування кубицеподібної нарізної машини RÜHLE SR2 Turbo RÜHLE SR2 Turbo використовується на підприємствах з переробки м’яса та риби, а також у виробництві овочевої продукції та сирів, де потрібне точне нарізання сировини на кубики, смужки або скибочки. Широкий діапазон температур обробки робить машину придатною як для злегка заморожених, так і для гарячих, щойно приготованих продуктів.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Мішалка для соусів / Похилий реактор | Промисловий реактор-мішалка Dedpezz Am Hsfx Abpscn Тип: Мішалка для соусів / Похилий реактор Внутрішній діаметр барабана: 990 мм Глибина барабана: 1000 мм Промислова мішалка для соусів (реактор-мішалка) призначена для великомасштабної термічної обробки та динамічного змішування рідких і напіврідких харчових продуктів. Машина ідеально підходить для виробництва соусів, маринадів, овочевих сумішей, готових страв або супів. Обертовий і похилий барабан з нержавіючої сталі гарантує рівномірне змішування інгредієнтів без пошкодження структури сировини та забезпечує швидкий і гігієнічний вивантаження. Управління процесом здійснюється за допомогою сенсорної панелі B&R Power Panel, що забезпечує точний контроль параметрів роботи та високу надійність системи автоматизації. Мобільний візок на колесах, що входить до комплекту, призначений для безпечного монтажу, зберігання та транспортування рами мішалки зі скребками. Це рішення значно полегшує процеси миття, дезінфекції та переналаштування машини поза робочою зоною.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, SEPAmatic 3000 C – це обладнання від бренду SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH), призначене для відділення м’яса від небажаних компонентів, таких як кістки, шкіра, хрящі або кістяні осколки. У сепараторі використовується стрічковий сепараційний механізм, який добре підходить для обробки різноманітних видів м’яса та рибної сировини. Як працює сепаратор SEPAmatic 3000 C? Сировина подається між високопружною дробильною стрічкою та перфорованим барабаном із нержавіючої сталі, де вона піддається стисненню та розділенню. Більш тверді компоненти, такі як кістки та хрящі, залишаються на зовнішній поверхні барабана, а м’яка тканина проходячи крізь перфорацію, забезпечує безперервне та точне відділення потрібної сировини від небажаних частин. Проста система керування, без складної електроніки або електрогідравліки, гарантує відтворювані налаштування обладнання та стабільну роботу, а швидкий доступ до робочих компонентів полегшує планове обслуговування та ремонт. Основні переваги SEPAmatic 3000 C SEPAmatic 3000 C вирізняється простою та надійною конструкцією, завдяки якій налаштування обладнання залишаються стабільними, незважаючи на знос робочих частин. Змінні дробильні стрічки – доступні у вигляді міцної поліуретанової версії або більш економічної неопренової версії – дозволяють адаптувати обладнання до типу оброблюваної сировини та бюджету. Пропонований агрегат оснащений ситом 4 мм, а комплект додатково містить два сита 3 мм і два сита 4 мм, що дозволяє легко регулювати ступінь розділення в залежності від рецептури. Нові стрічки, готові до негайної заміни, також входять до комплекту. Технічні характеристики SEPAmatic 3000 C Виробник: SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH) Тип: 3000 C Серійний номер обладнання: 197556 Потужність: 15 кВт Напруга живлення: 400 В, 50 Гц Номінальний струм: 30 А Напруга керування: 24 В Dsdpfx Aoztwuiobpocn Сите: 4 мм (комплект додатково містить 2 x 3 мм і 2 x 4 мм) Стрічки: нові стрічки в комплекті Габаритні розміри (Д x Ш x В): 2650 x 2000 x 2200 мм Застосування сепаратора SEPAmatic 3000 C SEPAmatic 3000 C використовується на підприємствах з переробки м’яса та риби, де необхідне ефективне розділення м’яса від кісток, шкіри, хрящів або кістяних осколків. Обладнання добре підходить для вилучення м’яса з відходів після забою для виробництва начинок, ковбас та інших перероблених продуктів.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: S1631C0399, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: TRUMPF, модель контролера: TruLaser Cell 8030, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: TRUMPF, модель лазерного джерела: TruDisk 3000, години роботи лазера: 8 000 h, потужність лазера: 3 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 030 nm, TRUMPF TruLaser Cell 8030 – Лазер 3D – 2017 – 3 кВт TruDisk є однією з найсучасніших та найефективніших машин для 3D лазерного різання у світі, широко використовується в автомобільній промисловості, особливо для обробки гарячештампованих деталей (hot forming), кузовних елементів, порогів та стійок B. Машина оснащена волоконним лазером TRUMPF TruDisk 3000 (3 кВт), який забезпечує високу якість різання, стабільність процесу і низькі експлуатаційні витрати. Система має п’ятиосьову кінематику та простору, ергономічну робочу камеру. Технічні характеристики: Виробник: TRUMPF Laser- und Systemtechnik GmbH (Німеччина) Модель: TruLaser Cell 8030 Тип: L60 Рік виробництва: 2017 Зав. номер: S1631C0399 Лазер: TRUMPF TruDisk Тип лазера: волоконний (твердотільний Fiber Laser) Потужність лазера: 3000 Вт (3 кВт) Довжина хвилі: 1030 нм Тип керування: ЧПК Виробник контролера: TRUMPF / Beckhoff Модель контролера: Beckhoff CX-Series (CX2030 / CX2040, система TruControl) Електроживлення: 400 В / 50 Гц Підключена потужність: 45 кВА Захист: 3 × 100 A Dsdpfxoxxl A Es Abpecn Медіа: електрика + пневматика (без гідравліки) Вісь руху: 5-осьова 3D обробка Максимальна товщина різу: Конструкційна сталь: до 6 мм Нержавіюча сталь: до 4 мм Алюміній: до 3 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Пропонований комплект складається з куборізальної машини TREIF TWISTER AT та механічного підйомника-навантажувача STORM, що утворює повноцінну автоматизовану лінію для нарізання кубиками. У комплект додатково входять набори ножів розміром 6, 8 та 30 мм, що дозволяє виробляти різні види готової продукції без необхідності придбання додаткового обладнання. Як працює TREIF TWISTER AT у комплектації зі підйомником STORM? Сировина поміщається в транспортний контейнер, який піднімається та нахиляється за допомогою підйомника STORM, висипаючи свій вміст безпосередньо в завантажувальну камеру куборізальної машини TWISTER AT. Всередині машини сировина проходить через ріжучий модуль, де змінні ножі (система швидкої заміни інструменту, що не потребує додаткових приладів) нарізають її на кубики, смужки або скибочки, залежно від використовуваного інструменту та обраної програми нарізання. Управління здійснюється за допомогою сенсорної панелі зі збереженими програмами нарізання, що забезпечує швидке перемикання між налаштуваннями під час зміни продукції або інтервалів між ножами. Djdpfxszzp S Ns Abpjcn Основні переваги комплекту TREIF TWISTER AT зі STORM: Механічний підйомник-навантажувач STORM усуває необхідність ручного підйому та вивантаження контейнерів із сировиною, зменшуючи фізичне навантаження на оператора та прискорюючи подачу наступних партій сировини в куборізальну машину. Ступінь захисту IP65 дозволяє підйомнику працювати в умовах частого миття робочого місця. Наявний у комплекті набір додаткових ножів (6, 8 та 30 мм) розширює можливості машини для нарізання кубиків різних розмірів без необхідності придбання окремого обладнання, що є важливим для підприємств з широким асортиментом продукції. Міцна конструкція куборізальної машини TWISTER AT, вагою 950 кг, та її система живлення, розрахована на широкий діапазон напруги (380–480 В), забезпечують стабільну роботу в різних електричних системах. Технічні характеристики комплекту TREIF TWISTER AT зі STORM: Куборізальна машина TREIF TWISTER AT Виробник: TREIF Модель: TWISTER AT Опис: Куборізальна машина Рік випуску: 2014 Продуктивність: до 3,5 т/год Камера: 120 x 120 x 550 мм Тип струму: 3-фазний, 50/60 Гц Робоча напруга: 380–480 В Напруга управління: 24 В Номінальний струм: 15–12 А Запобіжник лінії живлення: 25 А Номінальна потужність: 7 кВт / 9,52 к.с. Вага: 950 кг Додаткові ножі в комплекті: 6 мм, 8 мм, 30 мм Механічний підйомник-навантажувач STORM Виробник: STORM engineering Рік випуску: 2020 Потужність: 0,8 кВт Живлення: 400 В, 50 Гц Ступінь захисту: IP65 Вага: 410 кг Відповідність стандартам: CE, ISO 9001-2015, вироблено в ЄС Застосування комплекту TREIF TWISTER AT зі STORM Комплект використовується на підприємствах з переробки м’яса, виробників овочевої продукції та на сироробних заводах, де потрібне точне нарізання сировини на кубики, а також покращена логістика подачі сировини в машину. Можливість швидкої зміни інтервалів між ножами робить цей комплект ідеальним для підприємств з широким асортиментом продукції.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Multivac R535 формує упаковки безпосередньо з нижньої плівки, надаючи їм форми, що відповідають розмірам продукту, який пакується, а потім заповнює їх і запаює верхньою плівкою у вакуумних умовах або в умовах модифікованої газової атмосфери (MAP), значно подовжуючи термін придатності продукту. Весь процес – формування, заповнення, запаювання та обрізання упаковок – відбувається безперервно на одній виробничій лінії, забезпечуючи високу продуктивність пакування при збереженні стабільної якості упаковки. Згідно з даними, зазначеними на табличці, пропоноване обладнання виготовлено у 2011 році та відповідає німецьким стандартам якості Multivac. Машина додатково оснащена нанесенням етикеток у поперечному напрямку MR625/MR6318, виробленим компанією MR Etikettiertechnik GmbH & Co. KG з міста Енгер. Обладнання забезпечує повністю автоматичне нанесення етикеток у поперечному напрямку з високою точністю розміщення етикетки на запаювальній плівці та інтегровано з запаювальною системою машини, що усуває необхідність ручного нанесення етикеток і прискорює весь процес пакування. Основні переваги Multivac R535 Multivac R535 дозволяє здійснювати пакування у вакуумі та в умовах модифікованої газової атмосфери (MAP), що подовжує термін придатності харчових продуктів, зберігаючи їхню свіжість і якість під час транспортування та зберігання. Ширина плівки 530 мм і хід 360 мм забезпечують можливість формування упаковок розміром до 160 x 120 мм, і машину можна гнучко переналаштовувати для різних форматів залежно від використовуваної форми. Надійна, промислова конструкція від цього німецького виробника, у поєднанні з перевіреними технологіями Multivac, забезпечує надійну роботу та високу стабільність якості пакування – що є важливим фактором для підприємств з великим обсягом виробництва харчових продуктів. Додатковою перевагою є інтегрований нанесення етикеток у поперечному напрямку MR625/MR6318 (Multivac Group – Marking & Inspection), що поєднує повністю автоматичне нанесення етикеток у поперечному напрямку з високою точністю розміщення етикетки та інтеграцією з запаювальною системою, що зменшує обсяг ручної праці на лінії пакування та оптимізує процес маркування готових упаковок. Технічні характеристики Multivac R535 Виробник: Multivac Тип машини: Термоформувальна машина з рулонної плівки (Verpackungsmaschine) Модель: R535 Серійний номер машини: 140005 Рік випуску: 2011 Напруга живлення: 400 В Частота: 50 Гц Кількість фаз: 3/N/PE AC Номінальна потужність: 27 кВт Номінальний струм: 67 А Максимальний захист (запобіжник): 80 А Ширина плівки: 530 мм Хід: 360 мм Розміри упаковки: 160 x 120 мм Маркувальна машина MR625/MR6318 – Нанесення етикеток у поперечному напрямку, MR Etikettiertechnik Dcsdpfxjztwq Do Abpjn Модель маркувальної машини: MR625 OP6318LS570K15 Особливості маркувальної машини: Повністю автоматичне нанесення етикеток у поперечному напрямку, висока точність розміщення етикетки, інтегрована з запаювальною системою Серійний номер маркувальної машини: 29431/10 Рік випуску маркувальної машини: 2010 Напруга живлення маркувальної машини: 230 В, 50 Гц, 1000 ВА Застосування термоформувальної машини Multivac R535 Multivac R535 використовується у харчовій промисловості, зокрема, для переробки м’яса, птиці та риби, а також для виробництва нарізних ковбас та інших продуктів, які потребують пакування у вакуумі або в умовах модифікованої газової атмосфери. Машина добре працює як на високопродуктивних виробничих лініях, так і на підприємствах із широким асортиментом продукції, де

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Вертикальний стелаж для зберігання листового металу, висувний ящик-органайзер для зберігання листового металу, Hegla, 10 секцій для листового металу розміром 1,50 м x 3 м – вживане обладнання: Ціна на місці: 4 500 євро (без ПДВ)! Dcedpfx Abjz Dtxiepen Виробник: Hegla Тип: SCH-SL-3 Рік виготовлення: 03/2010 Максимальна довжина розміщення: 3 000 мм Максимальна висота розміщення: 1 500 мм Кількість секцій: 10 секцій Вантажопідйомність: 500 кг на один висувний ящик (10 x 500 кг) Максимальна висота завантаження: 1 500 мм Загальні габарити (довжина x ширина x висота): 3 250 мм x 1 590 мм x 1 950 мм Стан: добрий Наявність: негайно Місцезнаходження: 87719 Міндерсхайм

Стан: вживаний, Мобільні стійки для сушіння фарби – двосторонні, 6/12 рівнів. Міцні мобільні стійки для зберігання та транспортування щойно пофарбованих, лакованих або покритих деталей під час процесу сушіння та фінішної обробки. Стійки мають міцну зварну сталеву раму з опорними кронштейнами з обох боків. Окремі рівні дозволяють зберігати пофарбовані деталі окремо, без контакту між ними. Встановлені на коліщатках для легкого переміщення між зонами фарбування, сушіння та виробництва. Підходять для виробництва меблів і виробів з дерева, фарбувальних дільниць, обробки металу, поліграфії та інших промислових застосувань для нанесення покриттів. Доступні дві версії: Dedpfx Abjz I Tynjpocn 12-рівнева версія Кількість в наявності: 12 шт. Приблизні розміри: 600 × 2200 × 1200 мм 12 опорних рівнів Двостороння конструкція Мобільна, на коліщатках Ціна: 450 євро без ПДВ / шт. Артикул: 47444-132 6-рівнева версія Кількість в наявності: 2 шт. Приблизні розміри: 600 × 2200 × 1200 мм 6 опорних рівнів Двостороння конструкція Мобільна, на коліщатках Ціна: 390 євро без ПДВ / шт. Артикул: 47444-132/1 Загальна кількість в наявності: 14 шт. Використане промислове обладнання в хорошому робочому стані, зі звичайними ознаками використання. Доступне окремо або більшими партіями. Розташоване в Гатціємсі, Латвія. Огляд можливий за попереднім записом. Допомога з навантаженням надається. Доставка по Європі можлива за запитом.

Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 600 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ROBOQBO QBO15-4 – універсальна система для приготування, подрібнення та змішування – повністю відновлена Roboqbo QBO15-4 – це компактна багатофункціональна система для обробки харчових продуктів, розроблена для виробників, науково-дослідних установ і харчових лабораторій, яким потрібна максимальна гнучкість і точний контроль процесів від однієї машини. Завдяки ємності для обробки об’ємом 15 літрів, QBO15-4 поєднує в собі функції подрібнення, змішування, приготування, нагрівання, охолодження та вакуумної обробки в одній інтегрованій системі. Таким чином, можна виконувати кілька етапів виробництва без переміщення продукту між окремими машинами. Система забезпечує точний контроль температури, вакууму, тиску та змінної швидкості леза, що робить її особливо придатною для розробки рецептів, тестування продуктів, спеціалізованого виробництва та невеликих партій. ПОВНІСТЮ ВІДНОВЛЕНО ТА МОДЕРНІЗОВАНО Машина була виготовлена в листопаді 2017 року, повністю відновлена та оснащена програмованим логічним контролером (ПЛК) останнього покоління, встановленим у 2025 році. Машина використовувалася приблизно 6 місяців і повністю функціональна, готова до експлуатації. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Dedpez Ellqjfx Abpocn Об’єм ємності для обробки: 15 літрів Виготовлення з нержавіючої сталі AISI 316L Змінна швидкість леза: 30-3000 об/хв Максимальна температура обробки: 120°C Максимальний вакуум: -980 мбар Функції подрібнення, змішування та приготування Контрольоване нагрівання та охолодження Управління вакуумом і тиском Автоматичні рухи чаші, кришки та замка Внутрішній парогенератор Регулювання та контроль тиску пари Подвійна система охолодження* Визначення та контроль температури Мікросеррейне лезо із системою фіксації Електричний нахил чаші для вивантаження продукту Пневматичний екструзійний отвір для вивантаження продукту Система надлишкового тиску для рідких і напіврідких продуктів Моторизований скребок на знімній кришці Бункер для інгредієнтів з ручним клапаном Оглядове вікно зі світлодіодним підсвічуванням Система утилізації конденсату Система миття з 3 програмами Акустичні сигнали тривоги та повідомлення про завершення циклу УПРАВЛІННЯ ТА ЗВ’ЯЗОК QBO15-4 оснащена сенсорною панеллю керування з інтегрованою операційною системою та програмним забезпеченням Roboqbo. Зв’язок забезпечується через USB, Ethernet і WiFi, а також функціональність оновлення даних і друку. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Виробник: Roboqbo Модель: QBO15-4 Рік випуску: листопад 2017 Стан: повністю відновлено ПЛК: модернізовано у 2025 році Фактичний час використання: прибл. 6 місяців Об’єм: 15 літрів Матеріал: нержавіюча сталь AISI 316L Швидкість леза: 30-3000 об/хв Макс. температура: 120°C Макс. вакуум: -980 мбар Живлення: 400 / 220 / 200 В - 50/60 Гц Потужність двигуна: 6-18 кВт Розміри: 1240 x 997 x 1381 мм Нетто-вага: 263 кг (включаючи генератор) QBO15-4 об’єднує численні операції з обробки харчових продуктів в одній компактній системі, допомагаючи виробникам спростити виробничі процеси, зменшити кількість переміщень продукту та розробляти нові рецепти з точними та відтворюваними параметрами процесів. Повністю функціональна та доступна для огляду в робочому стані. *Подвійна система охолодження входить у комплект; відповідні аксесуари є опціональними. Вода та стиснене повітря повинні подаватися окремо.