машина для виробництва напоїв

Makro labellers Bottling Mak-4 20P UA5 L5 CO2

Рік виготовлення: 2004, Стан: готовий до використання (вживаний), Продуктивність: 24 000 шт/год, швидкість стрічки: 0,5 м/с, формат: 0,25 л GASTRO / 0,5 л GASTRO / 0,7 л GBD / 0,75 л GBD, GASTRO, із сортувальною установкою HEUFT SPECTRUM SX TI 36. Лінія була капітально відремонтована у жовтні 2021 року. Bjdpfx Afohix Uko Hswk

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропускна здатність: 39 600/год, доступне додаткове обладнання. Bodpfomdry Hox Af Hewk

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Цей наповнювач був виготовлений компанією CIMEC у 2016 році та постачається з коркувальником Arol для кроненпробок. Продуктивність наповнювача становить 1800 пляшок на годину, він обробляє пляшки об'ємом від 0,33 л до 0,75 л і знаходиться у дуже доброму стані. Машину можна оглянути особисто у будь-який час. Технічні характеристики Наповнювач | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 Продуктивність: 1800 пляшок/год Кількість форсунок для ополіскування: 9 Кількість наповнювальних клапанів: 8 Придатні об'єми пляшок: 0,33 л – 0,75 л (з додатковим комплектом – також 0,5 л) Електрична потужність: 6 кВт, 400В, 50Гц Розміри: Ширина: 1400 мм Довжина: 3200 мм Загальна довжина з етикетувальником: 8800 мм Напрацьовано: 1370 годин Повна документація в наявності Закорковувач | Arol | TSI-Eagle C | 2016 Крокова діаметрія: 410 мм Кількість головок: 1 Тип закупорювання: стандартна кроненпробка Повна документація в наявності Bwedpfx Aovy D Adof Hek

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Heuft InLine IXs reflexx — це інспекційна машина для порожніх пляшок, призначена для контролю якості на лініях розливу. Машину було введено в експлуатацію у травні 2012 року, вона знаходиться у дуже гарному стані та готова до оперативного використання. Технічні характеристики Продуктивність: до 46 000 пляшок/година Система керування: Heuft Synchron TX Мережева інтеграція: Heuft HLAN, включаючи ліцензію на шлюз Ліцензування: 5 ліцензій на різні типи продукції Оснащення: програмний асистент для усунення помилок та переналагодження під інші види тари Наявність: оперативно готова до використання Bwedpfxeu Scr Ss Af Hjk Відсутні компоненти Подувка на різьбі (за потреби потребує доукомплектування) Контролі Контроль потоку вхідних пляшок (опціонально) Видача сигнального стопа при невідповідних геометричних параметрах пляшки Інспекція дна пляшки, ущільнювальної поверхні та різьби горловини Інспекція внутрішньої та зовнішньої стінки Виявлення провідних рідин (наприклад, луг) та залишкових рідин (олії, лаки) за допомогою ІЧ-технології Відведення дефектної тари або подача відповідного сигналу на відведення Комплектація Блок управління конвеєром Spectrum TX Вимірювальні блоки для контролю входу та системи відведення з регулюванням по висоті 2 х відведення Delta K Кліматична установка Різні запасні частини (диски, ремені) Документація та навчальні матеріали (німецькою мовою) Транспондери для тестових пляшок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 h, Вживаний моноблок для розливу CIMEC 6-6-1 1000 пляшок/год Технічні характеристики та специфікація Вживаний моноблок для розливу CIMEC 6-6-1 (модель AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C) — це універсальне й надійне рішення для ізобаричних процесів розливу, спеціально розроблене для виробництва пива. Виготовлений італійською компанією CIMEC у 2003 році, цей моноблок оснащений сучасними технологіями для забезпечення точності, якості та безпеки експлуатації. Структура та конфігурація моноблока Моноблок CIMEC 6-6-1 поєднує три основні блоки в одній компактній конструкції: ополіскувач, ізобаричний наповнювач і закупорювач. Така конфігурація оптимізує використання виробничого простору та скорочує час обробки, забезпечуючи продуктивність до 1000 пляшок на годину. Ополіскувач: Оснащений 6 захватами для утримання пляшок і однією стаціонарною сопловою станцією, ефективно очищує пляшки перед розливом. Це гарантує відсутність залишкових забруднень і сприяє чистоті продукту. Ізобаричний наповнювач: Має 6 наповнювальних клапанів із трьома кнопками керування для здійснення контрольованого розливу під тиском — ідеально підходить для пива й інших газованих напоїв. Система попередньої евакуації й вирівнювання рівня зменшує вміст кисню в тарі, зберігаючи органолептичні властивості продукту. Закупорювач AROL — модель Eagle C: Обладнаний однією головкою для закупорювання кронен-кришок діаметром 26 мм, забезпечує точну закупорку, запобігаючи протіканню та контамінації. Bwsdpfxjvy E Nlo Af Hek Передові технічні особливості Вживаний моноблок CIMEC 6-6-1 1000 bph гарантує високу експлуатаційну ефективність і точний контроль процесу. Ізобарична технологія на відміну від стандартного гравітаційного розливу підтримує постійний тиск у пляшці протягом наповнення, що запобігає спіненню та забезпечує точне дозування. Система попередньої евакуації: Видаляє повітря з пляшки перед наповненням, мінімізуючи окиснення. Автоматичне вирівнювання та дегазація: Гарантує стабільний рівень продукту й видалення надлишкового газу, що забезпечує герметичність закупорки. Комплектація, формати та запасні частини Моноблок комплектується помилковими (імітаторами) пляшками для промивання й тестування системи без запуску виробництва, двома форматами діаметром 65 мм (стандартні пивні пляшки), а також двома домкратними циліндрами для швидкої заміни й обслуговування в разі зносу. Системи безпеки цього моноблока для розливу пива Моноблок забезпечений технічними інструкціями та інтегрованими системами безпеки для захисту операторів і відповідності чинним стандартам. Кожна секція оснащена захисними пристроями, що попереджують несправності й гарантують безпечну експлуатацію: захисні огорожі, аварійні кнопки зупинки та контроль тиску мінімізують будь-які ризики. Висновок щодо цього моноблока для розливу пива Вживаний моноблок CIMEC 6-6-1 1000 bph — це надійне рішення для пивоварних підприємств, що дозволяє підвищити якість продукції та зменшити час простою. Незважаючи на роки експлуатації, потужна конструкція та наявність запасних частин продовжують його робочий ресурс. Загалом, цей моноблок — втілення ефективності, точності й універсальності, тому є чудовою інвестицією для виробників пива.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Вживана ізобарична наповнювальна машина Bertolaso, продуктивністю 11 000 пляшок/год Рік капітального ремонту ізобаричного наповнювача: 2021 Призначена для розливу ігристих і напівігристих вин Вхід зліва Bjdpfxsvguv Us Af Howk Ізобаричний наповнювач повністю відремонтований із використанням оригінальних запасних частин Bertolaso (маються підтверджуючі документи) Розміри пляшок: 85, 88, 90, 112 мм 6 комплектів каналів з ізобаричним наповнювачем для встановлення рівнів наповнення Електрощит ізобаричної машини відповідає стандартам CE Інструкція з експлуатації та обслуговування, а також каталог запасних частин доступні для даного ізобаричного наповнювача Швидкість виробництва ізобаричного наповнювача: 9 000 пляшок/год при розливі ігристого вина Швидкість виробництва: 7 000 пляшок/год для спуманте Цей ізобаричний наповнювач доступний для негайної поставки. Ми можемо надати підтримку покупцю на всіх етапах пусконалагоджувальних та випробувальних робіт із вживаною ізобаричною машиною. Побудова ізобаричного триблоку: Ізобаричний наповнювач можна підключити як до автоматичної ополіскувальної машини, так і до однієї чи декількох закупорювальних машин. Маємо 40 захватів Bertolaso SBR та дві серії закупорювачів Bertolaso для грибоподібних і сатинових пробок. Одна установка має 6 головок і досягає продуктивності 9 000 пляшок/год, інша — 10 головок і 14 000 пляшок/год. Ми можемо інтегрувати всі машини в стерильне чисте приміщення з фільтраційною системою. Ви можете досягнути продуктивності ізобаричного триблоку за допомогою вживаного ізобаричного наповнювача для натуральних і грибоподібних корків. Продуктивність може становити від 11 000 до 14 000 пляшок/год. Можливо організувати періодичне технічне обслуговування ізобаричного наповнювача для підтримання максимальної ефективності. Це передбачає наявність запасних частин на складі та планові зупинки обладнання на тиждень/10 днів. У разі придбання ізобаричного триблоку необхідна площа не менше 9,00 м × 2,50 м, висота — 4,00 м. Створення чистої кімнати гарантує відсутність забруднень у процесі розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Вживана етикетувальна машина SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 пляшок/год Огляд обладнання SACMI Bwodpjvguaysfx Af Hsk Вживана етикетувальна машина SACMI RMF/RA 1320 15T є високопродуктивним рішенням у сегменті розливу напоїв. Вироблена у 2006 році, ця модель вирізняється здатністю обробляти до 8000 пляшок на годину (bph), забезпечуючи високу операційну ефективність. Машина оснащена 15 головками для нанесення етикеток, що гарантує точне й якісне наклеювання. Технічні характеристики етикетувальної машини SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 bph Модель SACMI RMF/RA 1320 15T виконана у конфігурації S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, що підкреслює універсальність обладнання при роботі з різними типами етикеток. Інтеграція трьох станцій для самоклеючих етикеток і двох станцій холодного клею надає широкі можливості для індивідуалізації процесу маркування. Система центрирування та контролю Виділяється наявність електронного кулачка у поєднанні з оптичною системою центрирування. Ця сучасна технологія дозволяє оптимізувати позиціонування етикеток на упаковці, забезпечуючи високу точність і повторюваність операцій. Продуктивність та сумісність із тарою Етикетувальна машина SACMI RMF/RA розроблена для роботи зі скляною тарою. Діапазон об’ємів – від 375 мл до 1500 мл, що ідеально підходить для маркування винних пляшок (останній продукт у виробництві). Висока продуктивність та універсальність обладнання дозволяють інтегрувати його у середні та великі розливні лінії. Експлуатація та обслуговування вживаної етикетувальної машини SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 bph Орієнтація обертання SACMI RMF/RA – за годинниковою стрілкою. Ця конструктивна особливість впливає на інтеграцію у вже існуючі виробничі потоки. Для зручності експлуатації й технічного обслуговування додаються керівництва в паперовому та електронному форматах, що дає легкий доступ до необхідної технічної інформації для персоналу. Електротехнічні дані та висновок SACMI RMF/RA 1320 15T потребує електроживлення 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 13 кВт і струмом 22А. Ці характеристики вказують на енергоефективність системи, що важливо для підприємств, орієнтованих на оптимізацію експлуатаційних витрат. Отже, SACMI RMF/RA 1320 15T до 8000 bph – це цінний технічний ресурс для підприємств розливної галузі, яким потрібна надійність, точність та висока продуктивність. З підтвердженим досвідом роботи з винними пляшками та гнучкістю щодо форматів тари, ця вживана машина є рішенням із солідною експлуатаційною історією та міцною технічною базою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця Auxiemba Gacela RSA 9-III-IZ — це машина для самоклеючого етикетування, виготовлена у 2000 році. Вона використовувалась для етикетування пляшок кави (ігристого вина) з продуктивністю 6 000 пляшок на годину і може бути налаштована для пляшок вина (8 000–10 000 пляшок на годину). Машину вже демонтовано та зберігається на складі. Вся технічна документація доступна. Технічні характеристики Продуктивність: 6 000 пляшок на годину для кави 8 000–10 000 пляшок на годину для вина Станції маркування: 3 головки (фронтальна, тильна, шийкова етикетка) Можливість дооснащення четвертою головкою Подача етикеток: 3 двосторонні розмотувальні станції з функцією склеювання Електричні параметри: напруга — 3 x 380В, частота — 50 Гц, потужність — 20 кВА Bwedpfx Ajv Aafmjf Hok

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Heuft Reflexx – високошвидкісний інспектор порожніх пляшок і етикеток. Модель: Reflexx HBBRTIXX Контролер Spectrum TX Продуктивність: до 50 000 пляшок на годину (bph). Рік випуску: 2015 ВІДМІННИЙ СТАН Bjdpsytrdtjfx Af Hjwk Це більше, ніж просто швидка перевірка. Система HEUFT забезпечує ретельну інспекцію порожніх скляних пляшок на наявність дефектів перед наповненням — це комплексна система контролю якості, яка приносить значну цінність усьому процесу розливу. Чому інспекційні рішення HEUFT такі важливі: 1. Повне покриття, жодної "сліпої зони": Система не просто переглядає пляшку, а виконує всебічну інспекцію поверхні, дна, бокових стінок, горловини й різьби з усіх боків. Така увага до деталей дозволяє виявляти навіть найдрібніші дефекти, які людське око легко може пропустити. 2. Передові технології виявлення: Використовується комбінація високоякісних камер з високою роздільною здатністю, інтелектуальної обробки зображень на базі штучного інтелекту й, у деяких моделях, запатентованої імпульсної рентгенівської технології. Це дозволяє виявити: - Дефекти скла: тріщини, сколи, включення й пошкодження горловини; - Сторонні предмети: від фольги, недопалків до комах, залишків рідини (луг, олія) та, що найнебезпечніше, скляної крихти в основі пляшки. 3. Низький відсоток помилкових відбракувань: Завдяки інтелектуальному аналізу зображень (наприклад, HEUFT reflexx A.I.) система може відрізняти критичні дефекти від незначних косметичних пошкоджень, тобто цілком придатні пляшки не викидаються дарма. HEUFT SPECTRUM TX Централізоване управління: одна платформа для всіх вимог. Точна, сумісна з мережею й крос-системна: HEUFT SPECTRUM TX є основою для різних технологій, модулів і функцій. Пристрої цього покоління можна оптимально пристосувати до індивідуальних вимог на місці й доукомплектовувати в будь-який час завдяки універсальній платформі.