Резервуар з нержавіючої сталі 304 – відсіки – 61 000 л

MARTINEZ SOLE

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Блок розливу, виробник BKM / Nagema, тип: Varifill 40/10K/10PP, продуктивність 12 000 пляшок/год, оснащений 40 наповнювальними клапанами, 10-позиційним кроненкоркером і 10-позиційним гвинтовим закупорювачем (для кришок MCA 28), з подвійною попередньою евакуацією, використовувався для пляшок Longneck 0,33 л та NRW 0,5 л, напрям руху: зліва направо, система управління Siemens S5, рік випуску 1994. Габарити: довжина – 4 000 мм, ширина – 2 700 мм, висота – 2 800 мм. Ndsdpjn D Hm Sefx Afqef

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Продукт: Вода негазована Продуктивність: 18 000 л/год (пляшка 2 л, Ø 92) Формати тари: 0,5 та 2 л Вивантажувач преформ Виробник: VE.CO. Модель: R 13/2 Рік випуску: 2002 Блок видування, розливу та закупорювання складається з: SIDEL SBO 16 Series 2, видувна машина Рік: 2002 Тип: ротаційна Кількість форм: 16 (форми не входять до комплекту) Повний комплект для роботи з горловиною типу Alaska Система рекуперації повітря БЕЗ ЧІЛЕРА SIDEL ALSIM, розливочний автомат Рік випуску: 2002 Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Кількість дозуючих кранів: 63 Тип розливу: гравітаційний Тип клапанів: механічний Пресова камера із фільтрацією AROL, закупорювальний автомат Кількість головок: 12 Кришка: пластикові з попередньою нарізкою GRAVITY та HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g (є креслення) Система розподілу: pick & place КОМПЛЕКС ПОВНІСТЮ ВІДРЕМОНТОВАНО В КІНЦІ 2024 р. Елеватор кришок: Виробник: AROL Рік: 2002 Тип: механічний Етикетувальна машина: Виробник: KRONES Модель: CONTIROLL Рік випуску: 2012 Тип: ротаційний етикетувальник Напрямок обертання: проти годинникової стрілки (паралельний вхід/вихід) Електричне регулювання головки Кількість пластин: 16 Механічний рух пластин за допомогою ременя Кількість станцій: 1 Тип нанесення: етикетки з рулону (обгорткові, пластикові) Контроль наявності етикетки Лазерний маркувальник: Виробник: Videojet Модель: 3210 Рік: 2024 БЕЗ СИСТЕМИ ВІДВЕДЕННЯ ДИМУ Пакувальна машина у термоплівку: Виробник: SMI Модель: SK452 F Рік: 2005 Версія: запуск плівки Тип: тільки плівка Двоканальна Поточні формати: 2 л у подвійній лінії 3x2; 0,5 л у подвійній лінії 4x3; 0,5 л в одинарній лінії 6x4 Аплікатор ручок: Виробник: TWINPACK Модель: MHTE Рік: 2000 Двоканальний Палетайзер: Виробник: ACMI Модель: PASAR P130 2L Рік: 2000 Тип: шаровий (по шарах) Магазин піддонів Система подачі підкладного листа Ndodpjwzbppjfx Afqsf Подвійний вхід Палетний обмотувач: Виробник: TOSA Модель: 125 + 475 Рік: 2002 Тип обмотки: обертова кільцева Автоматичний пристрій подачі верхнього листа Попереднє розтягування плівки

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу КСД KRONES для газованої води, 16 000 пляшок/год, 1,5 л Сучасне рішення для розливу ПЕТ пляшок газованих напоїв Дана вживана лінія розливу повністю інтегрована та високопродуктивна система для розливу газованих напоїв (CSD) та газованої води у ПЕТ пляшки об'ємом 1,5 літра. Система розроблена для максимальної ефективності та надійності, поєднує технології видуву, наповнення, етикетування, пакування та палетування для досягнення продуктивності до 16 000 пляшок на годину. Завдяки універсальності, лінія підходить для різних форм пляшок і забезпечує надійну платформу для промислового виробництва газованих напоїв широкого асортименту. В основі лінії — розтяжний видувний автомат Krones Contiform (S16) з автоматичною подачею преформ і вбудованим чіллером. Система гарантує точне і стабільне формування пляшок, відповідаючи високим стандартам якості протягом усієї серії виробництва. Повітряний транспортер від Krones дбайливо та ефективно переміщує порожні ПЕТ пляшки від видувного автомата безпосередньо до станцій етикетування та розливу, зводячи до мінімуму ризик деформації чи забруднення. Njdpew Hm Nfefx Afqedf Інтегроване високошвидкісне розливання, етикетування та контроль якості Після виготовлення пляшки автомат етикетування Krones Contiroll наносить етикетки типу «wrap-around» з максимальною точністю. Дана станція забезпечує високошвидкісний режим роботи, що гарантує ідеальне розміщення етикетки для стабільної ідентифікації бренду та привабливості на полиці. Одразу після цього ізобаричний розливний автомат Krones Mecafill, спеціально спроєктований для газованих напоїв, забезпечує рівномірний рівень наповнення, стабільну карбонізацію та ефективний контроль піноутворення. Також розливна машина оснащена металодетектором на виході, який виконує важливу функцію контролю якості, виявляючи і відхиляючи пляшки з металевими домішками. У технологічній секції використовується змішувач Krones Mixer, який відповідає за точне приготування та змішування води і сиропу як для газованих, так і для негазованих напоїв. Цей модуль здійснює дозування CO₂, дегазацію та контроль температури, забезпечуючи однорідність продукції та якість газування. Для відстеження партій та відповідності нормативним вимогам, маркувальник Hitachi RXS-SD160W наносить на кожну пляшку коди партій та терміни придатності. Комплексне вторинне пакування та автоматизація кінцевої ділянки Після розливу та закупорювання пляшки транспортуються конвеєрами Krones до зони вторинного пакування. Тут термотунель Krones Variopack формує та обгортає стійкі пакування пляшок із продуктивністю до 45 паків/хв. Для пакування з використанням картонного носія одиночний аплікатор ручок Twin Pack MDE INOX забезпечує зручність і безпеку при транспортуванні. Далі, після пакування, транспортери Krones передають пакування до зони палетування, де палетайзер Kettner Pressant Universal формує палети з точними схемами укладання, адаптовані під різні типи палет і формати пляшок.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 8 200 мм, внутрішній діаметр: 3 500 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Вертикальна циліндрична ємність - Загальна місткість: 70 000 літрів - Матеріал: нержавіюча сталь ДАХ Ndedpfx Afewk D D Ujqsf - 1 ексцентричний димар із люком ВІРЕЛЬ - 1 повна трубка рівня - 1 кран для дегустації - 1 прямокутна дверцята із зовнішнім відкриванням із 1 зливним клапаном на квадратному фланці - 1 трубка для підйому ДНО - Ложка на спідниці

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KHS до 19000 пляшок/год для напоїв об’ємом 1,5 л Вступ до ефективних технологій розливу Сучасна індустрія безалкогольних напоїв постійно шукає ефективні та надійні рішення для розливу, щоб задовольнити зростаючий попит. Динамічний розвиток цього сектору вимагає високопродуктивних, технологічно передових ліній розливу. Лінія розливу KHS із продуктивністю до 19000 пляшок на годину (bph) для ПЕТ-пляшок об’ємом 1,5 л пропонує виняткове рішення для сучасних виробництв. Її впровадження гарантує автоматизований, якісний та безперервний виробничий процес, що має вирішальне значення для компаній, які прагнуть підвищувати ефективність розливу. Огляд основних компонентів лінії KHS до 19000 пляшок/год Лінія розливу складається з ряду спеціалізованого обладнання, кожне з яких виконує певну функцію у загальному процесі. Початковий етап забезпечує автомат видуву пляшок – BLOWMAX 10 (2009 р.), який формує ПЕТ-тару з високою точністю й продуктивністю, гарантуючи стабільну роботу всієї лінії. Далі транспортування тари здійснюють перекидач коробів (Box Tipper) та аеро-конвеєри, вироблені у 2009 році; це забезпечує дбайливе переміщення пляшок на наступні етапи без ризику пошкоджень або простоїв. Технологія розливу на лінії KHS до 19000 пляшок/год Ключовим вузлом є філлерний моноблок INNOFILL DRV (2007 рік випуску) з ізобаричною технологією розливу. Ця передова система розрахована на точний і стабільний розлив газованих напоїв, що дозволяє відповідати найсуворішим вимогам щодо якості продукції. Інноваційні рішення лінії KHS мінімізують втрати продукту та забезпечують максимальну продуктивність при дотриманні всіх стандартів. Контроль якості продукції Nedpfx Ajvgt Ipefqedf Якість – критично важливий аспект у процесі розливу. Лінія розливу KHS до 19000 пляшок/год включає два сучасних інспектори INNOCHECK FHK і INNOCHECK ETK (обидва 2007 рік). Перший здійснює контроль пляшок до етапу розливу, перевіряючи їх відповідність усім технічним вимогам. Другий відповідає за перевірку процесу етикетування та коректність маркування готової продукції відповідно до стандартів зовнішнього вигляду. Такі контрольні заходи гарантують відповідність готової продукції найвищим стандартам індустрії безалкогольних напоїв. Етикетування і кінцеве пакування Після етапів розливу та контролю якості, автомат етикетування INNOKET NEO (2007 р.) забезпечує гнучкі та точні рішення з нанесення маркування. Цей етап є ключовим для ідентифікації товару й брендінгу у конкурентному середовищі ринку безалкогольних напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, напівавтоматична установка для розливу в KEG Машина (доповнення): напівавтоматична установка для наповнення бочок Nsdpfx Afswgddyjqodf Продуктивність прибл.: 50 KEG/год Потужність: 2,5 кВт/год Напруга: 230 В Частота: 50 - 60 Гц Тепло/холод: пара 1,5 - 2 бар, < 125°C Вода: 2 - 3 бар, 80°C Стиснене повітря: 5 - 6 бар Довжина: 860 мм Ширина: 760 мм Висота: 2530 мм Формати: комбінований фітінг Ø 75 мм, фітінг World KEG Управління / контроль: електрошкаф, Siemens 1200, сенсорна панель Матеріал: нержавіюча сталь Розташування / позиція: окремо стоїть Оснащення: 1 станція наповнення з підіймним захисним кожухом, роликові гравітаційні доріжки на вході та виході, електрошкаф з панеллю керування, перемикаюча панель для CIP- та продуктового вводу Вага: 130 кг