Придбати Банки З Напоями б/у (134)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Лінійний автомат для наповнення банок із блоком для ополіскування, наповнення, подачі кришок та закупорювання. Вся система знаходиться в одному корпусі. Розлив здійснюється під надлишковим тиском з об'ємним контролем. Швидке переналаштування під всі стандартні розміри банок. Машина (доповнення): 6 наповнювальних станцій Продуктивність: 2000 банок/год для напоїв з CO2 Максимальна абсорбція кисню у наповнювачі: 25 ppb Стиснене повітря: внутрішнє різьблення 1/2", 6-10 бар Довжина: 2774 мм Ширина: 1100 мм Висота: 2000 мм Формати: банки 12 oz та 16 oz, кришка 202 B64; можлива переобладнання на інші формати Управління: Siemens Simatic S7 Оснащення: 6 наповнювальних станцій, 7-дюймовий сенсорний екран на поворотному кронштейні, подаючий шнек, буферний резервуар продукту (3 бар), сервопривідний закупорювач, тунель для ополіскування та наповнення банок, двигуни SEW Підключення продукту: DN25 до 3 бар, Knedpfxjxbn Ice Adxjc Підключення CO2: DN20 до 3 бар, Підключення гарячої води: DN20, 2.5-3 бар

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, Напівавтоматична машина для закупорювання круглих банок. Виконання з нержавіючої сталі. Діаметр банки: 42–163 мм, висота: 26–300 мм, товщина матеріалу: 0,35 мм. Зараз налаштована на 99 мм. Kodpfx Ajxn Nqljdxsnc

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для молока у ПЕТ-пляшки та йогурту у скляні банки, 2005 рік До складу лінії входить автомат розливу Weightpack, модель WET 8-8-4-282. Інженери розробили цю систему в 2005 році з урахуванням високої експлуатаційної ефективності та точності дозування молочних продуктів. Лінія забезпечує розлив 2500 ПЕТ-пляшок з молоком та 4500 банок йогурту по 125 г за цикл. Kodpfevphz Nsx Adxonc Технічні характеристики системи розливу Моноблок розливу працює з такими форматами: ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,0 л для молока і скляні банки 125 г для йогурту. Машина обладнана системами безпеки для захисту оператора під час розливу. У процесі розливу використовується ополіскувач із 8 затискачами та озонуванням для дезінфекції тари. Наповнювач має 6 головок, використовує гравітаційну технологію розливу з рухомими насадками для оптимізації потоку продукту та мінімізації ризику забруднення. Застосовуються два типи кришок. Гвинтова кришка 38 мм підходить для ПЕТ-пляшок різних об'ємів, а також (після зміни головки у закручувальній машині) прес-кришка діаметром 56 мм для скляних банок. Система етикетування лінії розливу молока й йогурту Встановлена етикетувальна машина Packlab, модель WINC CWT 40 (2005 р.), оснащена системами безпеки та наносить самоклеючі етикетки. Фотоелектрична система центрування забезпечує точність позиціонування етикетки на тарі. Голівку для нанесення етикеток оператори регулюють вручну залежно від формату. Весь процес керується ПЛК Siemens, що гарантує надійну і стабільну роботу. Додаткові особливості лінії Лінія також містить фінальний накопичувальний стіл для підтримки безперервного потоку продукції та мінімізації простоїв. Таким чином, система знаходиться в повністю робочому стані, готова до монтажу і негайного використання. Висновок щодо лінії розливу молока й йогурту Завдяки своїй комплектації й розширеним технічним характеристикам лінія забезпечує ефективне рішення для виробництва молока та йогуртів із дотриманням найвищих стандартів гігієни, безпеки та точності. Зокрема, системи озонування, гравітаційні блоки розливу, надійні елементи автоматизації роблять її оптимальним вибором для молочної промисловості з високими вимогами до якості та продуктивності. Усі ці особливості сприяють довготривалій надійності й ефективності обладнання.

Стан: майже нова (виставкова машина), Примітка: Це товар другої категорії, новий та невикористаний. Друга категорія означає, що можливі наявність пилу, незначні подряпини Knsdpfsn Atm Dox Adxec або забруднення. Піддон для збору масла призначений для зберігання ємностей, що не герметичні або відкритих, таких як банки з фарбою, відра з фарбою, мийні засоби тощо. Оптимально піддон для збору масла можна розмістити в стелаж з полицями. У комплект поставки входить: 1x піддон для збору масла, II категорії (новий) Виробник: SSI Schäfer Тип: OAW 4800 Колір матеріалу: sendzimir оцинкований Об’єм: прибл. 60 літрів Вантажопідйомність: 200,00 кг Загальна ширина: прибл. 1 020 мм Корисна ширина: прибл. 970 мм Загальна глибина: прибл. 790 мм Корисна глибина: прибл. 784 мм Загальна висота: прибл. 125 мм Корисна висота: прибл. 95 мм Товщина матеріалу: прибл. 3,00 мм Вага за шт.: прибл. 26,960 кг Ваші контактні особи в нашій компанії: Пан: Андре Еверінг Пан: Маріо Кльовер Пан: Фальк Дойч Загальна інформація щодо товару: Цей товар доступний лише для самовивозу. Доставка або відправлення цього товару можливе за додаткову плату, яка визначається окремо залежно від місця доставки або обсягу замовлення та може бути запитана у нас.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Огляд Ksdpfsxbrzajx Adxenc Ця ротаційна вакуумна закаточна машина була виготовлена у 2023 році компанією Alwid (Німеччина). Машина оснащена трьома вакуумними закаточними головками та налаштована для використання TO82 Twist-Off кришок на круглих банках. Обладнання перебуває у відмінному стані та постачається із вхідними та вихідними транспортерами. Машина доступна негайно. Технічні характеристики Продуктивність: приблизно 1 000–1 400 банок/год Формати: круглі банки Ø77/86 мм, висота 90 мм; TO82 Twist-Off кришки Робочий напрямок: справа наліво Робоча висота: регульована від 850 мм Електричне підключення: 400 В, 50 Гц, 3-фазне/N/PE Закаточні головки: 3 вакуумні головки з регулюванням крутного моменту через гістерезисну муфту Транспортер: 1,5 м вхідний + 1,5 м вихідний, нержавіюча сталева ланцюгова стрічка, ширина 82,5 мм Управління: Siemens S7 HMI (німецькою мовою) Конструкція: корпус з нержавіючої сталі V2A, піддон для збору рідини, закаточний модуль, захисний кожух відповідно до стандартів CE з полікарбонатними вікнами та захисними дверима Комплектація Alwid Favorit-3SK ротаційна вакуумна закаточна машина (2023) Інтегровані транспортери (1,5 м вхідний + 1,5 м вихідний) Примітка: Станція орієнтації та додаткові форматні частини доступні опціонально.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, загальна довжина: 1 800 мм, висота продукту (макс.): 400 мм, максимальна ширина виробу: 120 мм, вхідна напруга: 220 V, Виставкова машина, зазначене обладнання ніколи не поставлялося клієнту і використовувалося лише для тестових цілей. На фото паровий тунель увімкнено для демонстрації роботи. Knjdpfx Adjt A Ar Ejxec alpha-pack SST-1500 Паровий тунель Технічні характеристики: - рівномірний розподіл пари завдяки низьконапірному паровому барабану - регульовані по висоті парові труби з нержавіючої сталі - налаштовувана потужність подачі пари - за бажанням можливе комбінування з транспортерною стрічкою та автоматом для нанесення термозбіжних етикеток-sleeve Парові тунелі особливо добре підходять для усадки термозбіжних плівкових рукавів на вироби всіх видів (скляні банки, ПЕТ-пляшки, скляні пляшки, бляшанки тощо). Наші парові тунелі прості у використанні та є економічною альтернативою традиційним термотунелям, які працюють на електричних нагрівальних елементах.

Стан: вживаний, Ящики потрапляють до палетувальника через дворядний транспортер для ящиків, який працює у поперечному напрямку. За допомогою штовхаючого пристрою один ряд із 4 ящиків переміщується на приймальний стіл захватної головки палетувальника. Після повторення цієї операції ящики розташовуються у конфігурації 2x4 під захватною головкою. Потім захватна головка укладає всі 8 ящиків одним шаром на палету, що знаходиться під нею. Машина (додатково): Палетування ящиків з напоями Продуктивність: 3000 ящиків/год Ksdpfsw U D E Sex Adxonc Формати: пивні ящики; європіддони; пляшки NRW, з кришкою-гачком, Longneck та Steinie Варіанти укладання: 8 ящиків у розкладці 2x4 на шар; 5 шарів на палеті або 7 шарів на палеті (для пляшок Steinie) Оснащення: штовхаючий пристрій, приймальний стіл для ящиків, палетувальний робот; пульт керування з інтерфейсом користувача і сенсорним монітором

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, NP 683 | ВИКОРИСТАНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ БАНОК KHS, 25 000 БАНОК/ГОД Продуктивність: 25 000 банок/год Продукція: пиво та газовані безалкогольні напої Формат: 500 мл; 211/202 Рік виготовлення: 2012, 2017 Поточний стан: встановлене обладнання з підключеним живленням. Можливий огляд у “сухому” режимі. Доступна для демонтажу: листопад 2025 р. Банки пакуються в лотки з термозбіжною плівкою. Склад лінії: - Палетайзер банок (розпалетування навалом): Linker DPG-500, рік: 2012 - Система перевірки банок (Cancheck): Transtechhysek, рік: 2012 - Банковий транспортер: Linker Conveyor RC/KHS, рік: 2012 - Ополіскувач: Linker Triplex Rinser TR/KHS, рік: 2012 - Флеш-пастеризатор: KHS Innopro 140/14/85, рік: 2012 - Автомат розливу: KHS Innofill Can DVD, рік: 2017 - Закаточна машина: Ferrum F08, рік: 2012 - Подавач кришок: NSM Lidserver A30, рік: 2017 - Транспортер: KHS Innoline BTR, рік: 2012 - Контроль рівня наповнення: KHS Innocheck CUB, рік: 2012 - Обдування: Europool - Машина пакування: KHS Kisters SP0502, рік: 2012 - Транспортер пакування: KHS Innoline GTR, рік: 2012 - Аплікатор ручок: KHS CSM 050-2, рік: 2012 - Машина пакування: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, рік: 2012/2017 Kedoxd Ap Hopfx Adxjnc - Палетайзер: KHS Innopal PBL1N1, рік: 2012 - Палетний стретчер: SIAT MFP, рік: 2017 - Палетний транспортер: KHS Innoline PTR

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживаний моноблок OCIM для розливу олії в консервні банки, продуктивністю 1000 банок/год Ksdev Nhd Djpfx Adxjnc Вживаний моноблок OCIM для розливу олії у банки з металу, продуктивністю 1000 банок/год, ефективно здійснює фасування олії у металеву тару. Дана установка, виготовлена компанією OCIM у 2004 році, відзначається високою надійністю завдяки міцній механічній конструкції. Оптимізована система розливу забезпечує точність та безперервність виробничого процесу. Технічна характеристика моноблока OCIM для розливу олії у банки Моноблок OCIM моделі 8.5 наповнює до 1000 банок на годину, забезпечуючи стабільну та ефективну роботу лінії. Система використовує метод розливу під силою тяжіння або легким вакуумом, що ідеально підходить для роботи з в'язкими рідинами, як-от олія. 8 нерухомих клапанів дозовано розподіляють продукт у кожну банку. Машина може обробляти різні формати консервних банок для олії, зокрема: - Овальні банки об’ємом 1 літр - Прямокутні банки об’ємом 3 та 5 літрів Завдяки гнучким налаштуванням моноблок OCIM швидко адаптується до різних форматів, підвищуючи ефективність виробничої лінії. Система укупорювання та елементи безпеки Для укупорювання використовується одна головка, спеціально розроблена для кришок з відкидним носиком («pull-out spout»). Машина підтримує кришки з діаметром 38,5 мм — це стандарт у харчовій промисловості для розливу олії. Додатково моноблок обладнано пристроями безпеки, які захищають операторів та гарантують дотримання промислових стандартів. Це мінімізує кількість помилок під час експлуатації та забезпечує стабільну роботу обладнання протягом тривалого часу. Поточний стан та робоча конфігурація моноблока OCIM для розливу олії в банки На даний момент моноблок OCIM для розливу олії в банки продуктивністю 1000 банок/год працює безперервно у виробництві, без суттєвих зупинок. Система обертається за годинниковою стрілкою, що дозволяє інтегрувати її у наявні лінії без необхідності складної механічної доопрацювання. З огляду на вищенаведені переваги, це обладнання є оптимальним рішенням для підприємств, що шукають надійну, точну та високопродуктивну установку для розливу олії у металеву тару. Модульна конструкція та сумісність із різними форматами максимізують ефективність виробництва і мінімізують простої — критично важливі фактори для промислового розливу. Отже, цей моноблок стане надійною інвестицією для підприємств харчової галузі, які цінують безперервність та економічність виробництва, а його універсальність відповідає найрізноманітнішим виробничим вимогам.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 8 800 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 24 t, ширина завантажувального отвору: 620 мм, довжина отвору для заповнення: 1 000 мм, довжина тюка: 1 200 мм, ширина тюка: 700 мм, висота тюка: 500 мм, вага тюка: 200 кг, загальна ширина: 2 825 мм, загальна висота: 1 940 мм, загальна довжина: 6 250 мм, вхідна напруга: 400 V, потужність: 9,2 кВт (12,51 к.с.), робочий тиск: 220 балка, Пресова сила: 240 кН Специфічна пресова сила: 64 Н/см² Потужність приводу: 9,2 кВт Напруга / Частота: 400 В / 50 Гц Час циклу у холостому режимі: 17,2 с Продуктивність у холостому режимі (теор.): 73 м³/год Ширина завантажувального отвору x Довжина завантажувального отвору: 620 x 1000 мм Ширина x висота x довжина тюка: 700 x 500 x 600-1200 мм Довжина x ширина x висота машини: 6250 x 2825 x 1940 мм Вага: 4 т Тип витратного матеріалу: дріт Матеріал для пресування: плівка, змішаний папір, картон, штамповані обрізки, ПЕТ-пляшки та алюмінієві банки, м’яка упаковка Knodpfx Ajvq Rplsdxjc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд  Ця повна пивоварна та пакувальна лінія була виготовлена у 2018 році переважно компанією Cespedes (Іспанія) та іншими європейськими виробниками, такими як Anfara, Sommer і Braumanufaktur Werk. Комплект включає варочне відділення, ферментаційні ємності, допоміжні установки, CIP-систему й обладнання для розливу — усе виготовлено з нержавіючої сталі AISI 304. З потужністю варочного цеху 1 500 літрів на цикл і з трьома танками для бродіння об’ємом по 3 000 літрів, лінія призначена для малих та середніх пивоварень. Устаткування перебуває у відмінному стані та придатне до негайного введення в експлуатацію. Технічні характеристики - Продуктивність: 1 500 л на цикл (варочний цех), 3 × 3 000 л ферментатори - Формати: пляшки та банки (330 мл, 440 мл, 500 мл) - Варочна система: паровий нагрів, повністю із нержавіючої сталі - Розлив: 6-головковий напівавтоматичний ізобаричний наповнювач (пляшки), модульний напівавтоматичний наповнювач і закатчик (банки, приблизно 150 банок/год) Комплектація - Варочний/вируючий бак | Cespedes | – | 2018 | корисний об’єм 1 500 л, двостінний, паровий нагрів, повністю ізольований, сталь AISI 304 - Затирально-фільтраційний чан | Cespedes | – | 2018 | корисний об’єм 2 000 л, моторизований мішалка, ізольований, сталь AISI 304 - Бак гарячої води (HLT) | Cespedes | – | 2018 | 3 000 л, ізольований, з нагрівальним кожухом - Ферментаційно-логістичні танки (3 шт.) | Cespedes | – | 2018 | по 3 000 л, тиск до 3 бар, ізольовані, охолоджувальний кожух - Автоматизація | Cespedes | – | 2018 | керування рецептами, контроль температури, частотний перетворювач - Робочий майданчик з драбинами | Cespedes | – | 2018 | нержавіюча сталь, антиковзка поверхня, з огорожею - Сполучна рама та трубопроводи | Cespedes | – | 2018 | нержавіюча сталь, гігієнічні DIN-клапани, включно з гвинтовим насосом - Пластинчастий теплообмінник | – | UPF34/70 | – | нержавіюча сталь, для охолодження сусла - Вбудований фільтр частинок | – | – | 2018 | сталь AISI 304, щілина 0,2 мм - Смотровий склянний вузол | – | – | – | сталь AISI 316, гігієнічне інлайн-вікно - Парогенератор | Anfara | AV-300 | 2018 | 300 кг/год, 5 бар, масляний пальник, сертифікат CE - CIP-система | – | CDXM 70-5 | 2021 | продуктивність 3,0–9,6 м³/год, двигун 1,5 кВт - Напівавтоматичний розлив пляшок | Cespedes | ISO-6 | 2016 | 6 наповнювальних головок, ізобаричний, нержавіюча сталь - Напівавтоматичний розлив банок + закатка | Braumanufaktur Werk | Fillmatic | 2021 | модульний, формати 330–500 мл, близько 150 банок/год Kedpfx Adsw U Tgxjxenc - Солодовий млин | Sommer Maschinenbau | Maltman | 2019 | до 1 500 л/цикл, двовалковий млин - Буферний/проміжний танк | – | – | – | 565 л

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, загальна висота: 2 150 мм, Виробник: Thémis Technologies Модель: 5173 TT Рік випуску: 2021 Тип: Станція ультрафіолетового лазерного маркування Лазер: Keyence mdu1000C Застосування: Устаткування призначене для лазерного маркування різних виробів з різних матеріалів: – Скляні або пластикові банки різних діаметрів – Кольорові пластикові пляшки різних розмірів – Кольорові пластикові тюбики Функції обладнання: – Приймання виробу з конвеєрної стрічки – Детекція виробу на вході в машину – Переміщення виробу до лазера – При виявленні пляшки: активація відсмоктувача та процесу лазерного маркування – Вивід маркованого виробу Пилосос Bofa Ad Access розміщений з зовнішнього боку кабіни та підключений до насадки біля зони маркування. Knodpjw Dhvbefx Adxoc Висота: 2150 мм (з огородженням) Ширина: 1250 мм (без монітора) Довжина: 2530 мм (з конвеєром) Комплектація: принтер, комп’ютер керування та інше. Додатково: документація, креслення, резервні копії, програмне забезпечення в наявності.

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: SK1200, Напівавтоматична машина для фасування квашеної капусти, кімчі (для інших продуктів уточнюйте призначення). Обладнання призначене для фасування продукції у банки, відра, пакети. Виготовлена з кислотостійкої нержавіючої сталі марок AISI 304, 316. Дозування продукту здійснюється об'ємним дозатором. Як опцію можна обладнати рідинним дозатором та транспортером для подачі продукту. Можливе оснащення машини колесами для зручного транспортування. Обладнання можна доукомплектувати транспортером, круглими столами або розміщувати вручну під наповнювальні форсунки. Knsdpsffwftsfx Adxec Технічна інформація Діапазон фасування: 250-1000 г (або за вашим запитом) Продуктивність: 800-1200 банок/пакетів на годину Пневматичний тиск: 0,8 МПа Споживання повітря: 6,0 Нм3/год Електроживлення: 400В/50Гц/3 фази Обслуговуючий персонал: 1 особа Габаритні розміри: 1500x450x1350 мм Вага: 180 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, НОВА КОМПЛЕКТНА ЛІНІЯ ДЛЯ РОЗЛИВУ КОНСЕРВ KRONES Продуктивність: до 90 000 банок на годину. Виробник: Krones Рік виготовлення: 2023/2024 Стан: Нова, ніколи не використовувалась, не встановлювалась, у заводському пакуванні Доставка: Негайно Напруга: 440 В Частота: 60 Гц Продукт: Пиво, газовані напої, негазовані напої Температура розливу: 4°C Формати банок: – 355 мл – 204/202 – 355 мл – 204 Sleek – 330 мл – 211/202 – 473 мл – 211/202 Вторинна упаковка: – Лоток – плівка – Тільки плівка – Підкладка – плівка Формати упаковок: – 6 x 4 – 3 x 2 – 3 x 4 Розміри палет: – 1240 x 1100 мм – 1200 x 1100 мм – 1220 x 1020 мм – 1080 x 935 мм Склад лінії: PRESSANT UNIVERSAL 1A Депалетайзер для зсипання тари CANTRONIC 709 D Інспектор порожніх банок MODULFILL VODM-C 4.320-150-90 Автомат розливу банок CHECKMAT 731 FM-X Система інспекції Піна для очищення LINAFLEX LC33.0-573-31 Лінія підготовки продукту VARIOPAC PRO TFS-8 Термоусадочна пакувальна машина MODULPAL PRO 1AD Палетайзер LINADRY S2M Осушувач тари 1 LINADRY S2M Осушувач тари 2 CHECKMAT 731 FM-X Система інспекції SYNCO S Контейнерний транспортер MULTICO S Пакувальний транспортер PALCO S Палетний транспортер Автомат подачі кришок на банки OMEGA Палетна обмотувальна машина (стретчинг) SYNCO Система змащення транспортерів Станція маркування/датування тари SYNCO Вакуумний маркіратор для банок SYNCO Промивна система для банок / Лінійна промивка SYNCO Система зливу для крапель SYNCO Вакуумна система інспекції банок Система інспекції упаковок VJ 1620 UHS Автоматичний пристрій для маркування/датування упаковок Автомат для маркування палет Джерело безперебійного живлення Електричний розподільник Магістралі та лотки для внутрішньоцехового кабелю Ksdpfoxc E Rwox Adxjnc Внутрішньо-лінійні трубопроводи

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживаний термозбіжний упаковщик OCME VEGA S 60-2-F 48000 пляшок/год Вживаний термозбіжний упаковщик OCME VEGA S 60-2-F – це високопродуктивне та надійне пакувальне рішення, ідеальне для обгортання пляшок, банок або інших ємностей із використанням термозбіжної плівки. Розроблений для високошвидкісних виробничих ліній, цей автомат здатен досягати продуктивності до 48 000 пляшок на годину, що ідеально підходить для великих обсягів виробництва із забезпеченням точності та ефективності. Knjdpfxovgu Dxe Adxsc Основні характеристики Модель: OCME VEGA S 60-2-F Максимальна швидкість: до 48 000 пляшок/год Конфігурація: Робота на 2 доріжках для оптимізації виробничої потужності Підтримувані формати: різні варіанти формування пакунків, такі як 3×2, 4×3 і 6×4; сумісний із ПЕТ-пляшками, скляними пляшками або банками Пакувальний матеріал: термозбіжна плівка, з лотком або без лотка OCME VEGA S 60-2-F підтримує різні формати, що забезпечує гнучкість під час пакування відповідно до виробничих потреб. Завдяки двоколійній конструкції машина максимізує ефективність, гарантуючи стабільну продуктивність навіть при інтенсивній роботі. Переваги OCME VEGA S 60-2-F Висока продуктивність: Завдяки конструкції з двома доріжками ідеально підходить для підприємств із великим обсягом розливу, наприклад, напоїв або харчових продуктів. Гнучкість у форматах: Швидко перебудовується для різних типів пакування, незалежно від призначення продукції — роздріб чи гурт. Енергоефективність: Оснащена вдосконаленою системою нагріву для мінімізації енергоспоживання з одночасним забезпеченням швидкої та надійної упаковки. Надійність та міцність: Виготовлена з промислових комплектуючих для довготривалої експлуатації навіть у складних умовах виробництва. Легке обслуговування: Зручний доступ до основних вузлів спрощує рутинне техобслуговування, зводячи до мінімуму простої та забезпечуючи безперервність виробничого процесу. Сфери застосування OCME VEGA S 60-2-F — це універсальне рішення для: ПЕТ або скляних пляшок: упаковки води, безалкогольних напоїв, пива та олій. Банок: упаковки банок із напоями, пивом чи харчовими продуктами. Інших ємностей: обробки широкого спектру пластикових, скляних або композитних контейнерів, підходить для харчової та нехарчової продукції. Можливість швидкої зміни форматів і конфігурацій гарантує адаптацію машини під змінні виробничі вимоги — як для фасування невеликих роздрібних пакунків, так і для мультипаків великого розміру. Це гарантує ефективну та гнучку роботу без втрати продуктивності. Чому варто обрати вживаний OCME VEGA S 60-2-F? Придбання вживаного термозбіжного упаковщика OCME VEGA S 60-2-F — це вигідний спосіб отримати високоякісне пакувальне обладнання за доступною ціною, значно нижчою, ніж у нових машин. Кожен агрегат проходить ретельну перевірку, тестування та сервісне обслуговування, щоб гарантувати повну працездатність і готовність до експлуатації перед поставкою.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, максимальна вага навантаження: 800 кг, Наші ваги для контейнерів із перекидними кузовами розроблені для точного гравіметричного дозування сипучих матеріалів у різноманітних промислових процесах, наприклад, у пресах для відходів або машинах для перевалки матеріалів. Ці високоточні ваги підвищують ефективність виробництва та забезпечують надійні результати зважування навіть у складних умовах експлуатації. Ідеально підходять для галузей, таких як автомобільне виробництво та підприємства з переробки відходів, наші ваги для контейнерів дозволяють зважувати широкий спектр матеріалів, включаючи листовий метал, банки, склобій, а також інші вторинні матеріали й сипучі вантажі. Ваги мають максимальну вантажопідйомність до 800 кг і оснащені трьома високоточними тензометричними датчиками Siemens для постійно точних результатів. Вбудована система калібрування полегшує та гарантує надійність процесу калібрування. Моделі доступні з підставкою або без неї; фарбування може бути виконане відповідно до індивідуальних побажань замовника. Оптимізуйте обробку матеріалів завдяки нашим міцним і точним вагам для контейнерів — для максимальної ефективності, надійності та універсальності. Технічні характеристики: Knsdpfew Rlkzox Adxsc - Вантажопідйомність: до 800 кг - Вагова система: тензодатчики Siemens, 3 шт. - Калібрування: вбудована система калібрування обладнання - Комплектація: доступні моделі з підставкою або без неї - Колір: індивідуальне фарбування за побажанням клієнта Оголошення було перекладено автоматично. Можливі неточності перекладу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Система укупорки кришок з вакуумною функцією для банок із кришками типу Twist-Off. Повністю автоматична машина для укупорки з автоматичною подачею кришок. Розроблена для укупорювання банок кришками типу Twist-Off, включаючи вакуумний насос для вакуумування банок. Технічні дані: Швидкість: до 3500 банок/год (залежить від матеріалу та розміру кришки); Формати банок і кришок: наявний інструмент для 3 форматів: Банки висотою 176 мм і кришки TO82; Банки висотою 124 мм і кришки TO82; Банки висотою 92 мм і кришки SCT 66 RTS/RSB. Крутний момент закривання: 5-30 Нм; Вакуум: ≥38 кПа; Кількість головок для укупорки: 6 шт. у ряд; Потрібний тиск і витрата стисненого повітря: 0,4 МПа; 0,3 м³/хвилину; Електроживлення та споживана потужність: ~380 В, 50Гц/60Гц, 3 кВт; Knedsv Hgxbopfx Adxec Габаритні розміри: ~ Д5950 x Ш1250 x В2010 мм; Загальна вага: ~800 кг.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 6 800 h, Вживана обгорткова пакувальна машина Dimac Planet 45 WrapAround, 2006 року Ця обгорткова пакувальна машина була виготовлена компанією Dimac у 2006 році, модель Planet 45. Обладнання досі знаходиться у виробничій експлуатації, з напрацюванням 6728 годин. Вживана машина Dimac WrapAround виробляє 45 упаковок на годину та обробляє різні формати, включаючи пляшки та банки. У наявності також різноманітні запчастини за запитом. Комплектується інструкціями користувача і відповідними системами безпеки згідно з чинними стандартами. Пакувальна машина Dimac Planet 45 WrapAround, 2006 року випуску, знаходиться у відмінному стані та готова до продажу. Ksdpfevgvy Ijx Adxenc Технічна характеристика: Вживана Dimac Planet 45 WrapAround Packer оснащена прямим подавальним транспортером із сортувальником пляшок на вході. У систему введено 22 доступні формати. Операторська сторона розташована справа, але за потреби її можна змінити без особливих труднощів. За потреби ми можемо запропонувати також транспортерні стрічки окремо; необхідно лише надати схему для перевірки можливості встановлення, у нас є великий вибір стрічок. Сервісне обслуговування вживаних машин Dimac wraparound: Ми також надаємо послуги з обслуговування та технічної підтримки вживаних машин Dimac wraparound і техніки Robopack у рамках загальної автоматизації компанії Athena group. Виконуємо демонтаж і монтаж обладнання нашою технічною командою по всьому світу. У випадку капітального ремонту час доставки залежить лише від постачання електричних компонентів. Можливий аудит на вашому підприємстві; необхідно попередньо провести інспекцію для визначення доцільності робіт. Для цієї машини, яка має невеликий напрацювання, доставка можлива одразу, оскільки вона перебуває у відмінному стані. Звертайтесь для отримання комерційної пропозиції чи організації огляду обладнання. Ми пропонуємо демонтаж, транспортування, монтаж та комплектацію цілих ліній розливу. Огляд може бути проведений нашим персоналом або на основі наданої вами схеми, відеоматеріалів і фотографій вашої системи.

Стан: вживаний, мотогодини: 2 001 h, Використана лінія розливу для сухої молочної суміші для дітей, продуктивністю 18 000 банок/год Ksdpfevzxgyox Adxjnc Лінія розливу для дитячого сухого молока продуктивністю 18 000 банок на годину – це повністю автоматизована система, яка забезпечує високу ефективність і точність. Кожна машина у складі цієї лінії оптимізує виробничий потік, знижує втрати та відповідає суворим стандартам якості, необхідним для харчової промисловості. Основні характеристики використаної лінії розливу для сухої молочної суміші для дітей, 18000 банок/год Депалетизація Процес починається з депалетизатора Jorgensen (2000), удосконаленої системи для обробки готових банок. Машина оснащена ПЛК Siemens S7 та частотними перетворювачами Danfoss, що забезпечує точне управління виробничим процесом. Також система включає станцію збору порожніх піддонів та буферну зону для 5 піддонів, що підтримує безперервність виконання операцій без зупинок. Машина для ополіскування Далі банки проходять через аерозмивач, який видаляє частки бруду та домішки за допомогою струменя стиснутого повітря під високим тиском. Це запобігає забрудненню й зберігає належний рівень гігієни перед наповненням, гарантує безпечність продукту й відповідність нормативним вимогам. Машина для вкладення мірних ложок у цій лінії розливу сухої молочної суміші Машина для вставляння мірної ложки (Hoppmann, 2014) виконує ключову роль у точності розміщення ложки в банці. Її продуктивність – 360 ложок/хв, обладнана буферним бункером великої ємності, спеціалізованими конвеєрними стрічками та автоматизованим пристроєм вставлення для максимальної точності упаковки. Машина для наповнення Порошковий наповнювач (Mannesmann Dematic/Colby Powder Systems, 2000) виконує процес розфасування з високою точністю. Машина оснащена двоступеневою системою зважування з автоматичним зворотним зв’язком, що забезпечує точність дозування. Модель CRF 24H наповнює до 300 банок/хв. для банок 99 мм і до 150 банок/хв. для банок 127 мм. Вагова система Mettler Toledo Garvens (2020) контролює відповідність вагових параметрів і підвищує стабільність виробництва. Виробнича потужність Лінія підтримує різні варіанти фасування і є дуже універсальною: - банки 400 грамів: до 18 500 банок/год; - банки 800 / 850 / 900 грамів: до 10 200 банок/год. Попередні закатники У цій лінії після наповнення банка донним робочим столом та попереднім закатником готуються до фінального закатування. Інтегрований ПЛК Siemens S7 забезпечує точний контроль процесу. Попередні закатники Ferrum (2000) – моделі F504EC для банок 127 мм і F505EC для банок 99 мм – гарантують надійне попереднє ущільнення перед фінальним герметизаційним кроком. Контроль якості Для гарантії цілісності продукту контрольна станція в чистій зоні здійснює моніторинг усіх етапів виробництва. З ПЛК та програмним забезпеченням для управління виробництвом оператори можуть відстежувати та коригувати процеси згідно з потребами.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу пива в банки, продуктивністю 25 000 банок/год Вживана лінія розливу пива у банки 25 000 банок/год забезпечує високошвидкісний розлив різних форматів. Зокрема, вона наповнює банки об’ємом 500 мл, 440 мл та 330 мл зі стандартними кришками типу 202, стабільно підтримуючи продуктивність 25 000 банок на годину. Лінія залишається змонтованою, але наразі не експлуатується. Проте всі компоненти перебувають у відмінному технічному стані. Система подачі порожніх банок На початку лінії порожні банки розвантажує депалетайзер Linker DPG-500, встановлений у 2012 році. Далі тросові транспортери Linker (модель RC/KHS, 2012) переміщують банки до ополіскувача Triplexrinser TR/KHS, також 2012 року випуску. На цій ділянці система забезпечує плавне транспортування та ефективну підготовку банок до наступного етапу, дбайливо обробляючи їх та зберігаючи продуктивність. Розлив та закупорювання Далі розлив здійснюється на KHS Innofill DVD 60 (2017 р.в.), який оснащений 60 клапанами. Паралельно з цим шовнаріз Ferrum F08 виконує закупорювання, а подавач кришок NSM 30A точно подає кришки. Така конфігурація гарантує точність дозування та надійність герметизації навіть при високій продуктивності. Блок розливу та закупорювання є одним із найновіших оновлень цієї лінії. Пастеризація та контроль якості Після закупорювання продукт проходить через тунельний пастеризатор KHS Innopro KZE (2017 р.), обладнаний буферною ємністю на 5000 літрів для стабілізації процесу. Тим часом контроль рівня наповнення здійснює інспектор KHS Innocheck (2012 р.), який цілодобово стежить за заповненням кожної банки. Це забезпечує дотримання жорстких стандартів якості. Таким чином, етапи пастеризації та інспекції зберігають безпеку та стабільність продукції. Вторинне пакування та нанесення ручок Knedjw Ahfajpfx Adxsc Після технологічної обробки банки групуються пакувальником KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012 р.), який обгортає їх у термозбіжну плівку (з печаткою або прозоро) на двох доріжках зі швидкістю 50 циклів на хвилину. Аплікатор ручок KHS CSM 050-02 (2011 р.) додає ручки з тією ж швидкістю, що полегшує подальше транспортування. Таким чином, вторинна упаковка оптимізована для потреб рітейлу та логістики. Пакування у лотки та термозбіжна обмотка Після групового пакування лінія використовує автомат KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012 р.) для розміщення пакунків у лотки зі швидкістю 35 циклів на хвилину. Потім термозбіжна машина KHS Innopack Kisters FS-AL (2017 р.) застосовує плівку для стабілізації вантажу. Це забезпечує надійність упакування на всіх етапах логістики. Обидві машини відзначаються високою надійністю під час безперервної експлуатації. Палетування та кінцеві операції На виході з лінії палетайзер KHS Innopal MPH 1-1 (2012 р.) штабелює лотки без використання прокладок, що спрощує процес та знижує витрати матеріалів. Далі обмотувач палет Fiat MFP (2017 р.) фіксує штабельовані лотки стрейч-плівкою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживаний автомат наповнення банок Krones 50V та закаточна машина Angelus 62H до 30000 б/год Вступ Вживаний автомат наповнення банок Krones 50V та закаточна машина Angelus 62H забезпечують високопродуктивне наповнення банок. Технічні характеристики по продуктивності Дане обладнання досягає максимальної швидкості до 30 000 банок на годину (b/год), що ідеально підходить для крупномасштабного розливу. Наповнювач Krones та закаточна машина Angelus працюють у ідеальній синхронізації для забезпечення високої швидкості. Технічний стан Устаткування перебуває у відмінному стані до серпня 2024 року, коли буде замінене у зв’язку з потребою у ще швидшому обладнанні. Всі механічні та електронні компоненти функціонують справно. Система змазки Lincoln підтримує усі рухомі вузли, мінімізуючи знос та подовжуючи ресурс машини. Електротехнічні дані Krones 50V та Angelus 62H працюють на напрузі 575 В і частоті 60 Гц, що забезпечує стабільну й ефективну експлуатацію. Окремостоячі електрошкафи з нержавіючої сталі містять усі необхідні органи керування для безпеки й зручності обслуговування. Kjdpfxsvgvrdo Adxonc Особливості Krones 50V Автомат наповнення Krones з 50 клапанами, модель VCC-50-136, забезпечує високоточне і швидке наповнення банок. 50 клапанів гарантують безперервний і швидкий потік продукту. Корпус із нержавіючої сталі забезпечує довговічність навіть у складних виробничих умовах. Особливості Angelus 62H Закаточна машина Angelus/Pneumatic Scale (B-W) на 6 позицій, модель 62-H, забезпечує надійне й точне закатування кришок. Монтується на важкій спільній рамі з нержавіючої сталі поруч із наповнювачем — така конфігурація гарантує стабільність і точність при роботі. Підтримувані формати банок Лінія підтримує банки об’ємом 0,55 л з кришками 202 і корпусами 211, а також має комплектуючі для банок 0,35 л. Така гнучкість дозволяє швидко адаптувати виробництво під різний асортимент без значних змін. Панелі оператора Обладнання комплектується операторською панеллю з аварійною зупинкою (E-Stop) для забезпечення безпечного й оперативного керування. Панель Allen Bradley PanelView 1000 OI із контролером створює інтуїтивний інтерфейс для моніторингу й управління параметрами процесу. Система змащування Система змазки Lincoln у складі Krones 50V і Angelus 62H забезпечує постійне змащування рухомих вузлів, мінімізує простої на обслуговування та підтримує високу ефективність роботи обладнання. Висновок Використана лінія Krones 50V з Angelus 62H до 30 000 б/год — це надійне і високопродуктивне рішення для консервного розливу. Її технічні характеристики та чудовий експлуатаційний стан роблять цю лінію ідеальним вибором для великих промислових виробництв. Додатково, сучасна система змазки й ефективне електронне керування гарантують максимальну продуктивність і довговічність обладнання. Таким чином, інвестиції в цю лінію забезпечать підвищення ефективності та надійності будь-якого виробництва.

Стан: вживаний, мотогодини: 30 000 h, Вживана лінія для розливу напоїв у банки CFT – 12 000 банок на годину Вступ та виробнича потужність Вживана лінія CFT для розливу газованих напоїв у банки забезпечує комплексне рішення для фасування напоїв у алюмінієві банки. Лінія спроєктована CFT у 2017 році та налаштована для двох форматів Slim, які широко використовуються у індустрії безалкогольних напоїв. Система здатна обробляти до 12 000 банок на годину, що задовольняє потреби підприємств середнього масштабу. Станом на 30.06.2025 власник виводить лінію на продаж, тож це вигідна нагода для компаній, які планують наростити виробничі потужності. Депалетизація та первинний контроль На початку автоматичний депалетайзер CFT розділяє порожні банки та подає їх у потік виробництва. Далі модуль інспекції HEUFT перевіряє кожну банку на наявність візуальних дефектів та невідповідність розмірів. Така перевірка гарантує, що для промивання проходять лише чисті та неушкоджені банки, а також знижує ризик зупинок лінії у подальшому процесі. Транспортування і промивка банок Далі прийняті банки транспортуються конвеєрами CFT до двоканальної промивачки. Промивальна машина CFT очищує внутрішню частину кожної банки за допомогою струменів води під тиском або стерильного повітря, дотримуючись стандартів гігієни харчової промисловості. Двоканальна конфігурація підвищує пропускну здатність і знижує ризики забруднення. Ця ділянка є ключовою для забезпечення мікробіологічної безпеки продукту. Розлив Після промивки моноблок CFT виконує розлив і закупорювання – 12 розливних клапанів і 4 головки для закатки кришок. Обладнання ефективно працює із банками об’ємом 150 мл і 330 мл. Машина точно контролює тиск і температуру, запобігаючи втраті CO₂ при розливі газованих напоїв. Цей етап забезпечує високу якість і цілісність продукту навіть при великій швидкості лінії. Контроль і відбракування заповнених банок Після розливу ще один модуль HEUFT перевіряє рівень наповнення, герметичність закупорювання та відсутність протікань у банках. У разі виявлення невідповідності автоматичний відбраковувач HEUFT видаляє такі банки з потоку. Це захищає якість наступних етапів, мінімізує пакування бракованих одиниць, скорочує відходи та незаплановані простої. Транспортування і пакування Knjdpowr T Ewsfx Adxsc Після затвердження банки транспортуються конвеєрами CFT до термопакувальника SMI. Пакувальник формує групи у форматах 4×3 (12 банок), 6×4 (24 банки) або 2x2x3 (12 банок). Така гнучкість дозволяє швидко налаштовувати формат під різні вимоги логістики та дистрибуції, а також швидко переходити між розмірами упаковки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний моноблок для розливу Cimec America Вживаний моноблок для розливу Cimec America модель DPS 6/6/1C є сучасним ізобаричним рішенням для пляшкового розливу, призначеним для точного ополіскування, наповнення та закупорювання пляшок з газованими напоями. Виготовлений з промислової нержавіючої сталі та побудований на надійній механічній архітектурі, цей моноблок орієнтований на малі й середні підприємства харчової промисловості, які цінують надійність, гігієнічність та стабільний контроль процесу. Цей моноблок CIMEC поєднує три ключові станції в одному компактному, повністю автоматизованому модулі. Комплектація включає вузол ополіскування, ізобаричний карусельний наповнювач та станцію кроненакупорювання – усе це розміщено у корпусі з нержавіючої сталі зі зручними прозорими дверцятами для візуального контролю та забезпечення техніки безпеки. Ізобарична технологія розливу та конструктивні особливості Основним елементом Used Filling Monoblock Cimec America є його ізобарична карусельна секція, спеціально розроблена для роботи з газованими рідинами – пиво, ігристе вино, комбуча, сидр та інші напої, яким необхідне делікатне поводження для збереження вуглекислого газу та мінімальних втрат продукту. Станція наповнення оснащена ізобаричними клапанами з нержавіючої сталі, які з’єднані з пресованою продуктною ємністю, що дозволяє точно зрівнювати тиск у пляшці із тиском у баку перед початком циклу наповнення. Ізобаричний метод розливу передбачає підтримку постійної противотиску за допомогою CO₂ або інертних газів. Така технологія забезпечує заповнення пляшки під тиском, зводячи до мінімуму утворення піни й ризик дегазації, що є ключовим для газованих напоїв. Наповнення здійснюється із контрольованою швидкістю відповідно до "рівневого" принципу: клапан закривається, коли рівень напою досягає заданої висоти у пляшці, що контролюється спеціальними переливними трубками. Усі поверхні, що контактують із продуктом, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі AISI 304, що гарантує повну відповідність санітарним вимогам харчової промисловості. Блок наповнення обладнаний манометрами та запобіжними клапанами для тонкого регулювання процесів і захисту оператора та продукту. Система працює з пляшками об’ємом від 0,22 до 1,5 літра, що забезпечує гнучкість виробничих форматів. Зміна формату пляшки відбувається вручну завдяки регульованим напрямним і опорам. Моноблок пристосований до встановлення кроненпробки (діаметр 26 мм) за допомогою спеціального турнікетного блока з механічним орієнтуванням і подачею пробок. Конструкція забезпечує точне й герметичне закупорювання – необхідне для збереження вуглекислоти й цілісності продукту. Автоматизація, вимоги до підключення та безпека експлуатації Knsdpfew Hr Awjx Adxsc Used Filling Monoblock Cimec America функціонує як повністю автоматичний роторний триблок і не вимагає значного ручного втручання під час стандартних виробничих циклів. Механічна синхронізація гарантує плавне переміщення пляшок між станціями. За точне позиціонування протягом ополіскування, наповнення та закупорювання відповідають моторизовані конвеєри та роторні зірочки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживана моноблочна розливна лінія Comac SMARTBLOCK 6-6-1 для пляшок – 700 пляш/год Вживаний моноблок Comac SMARTBLOCK 6-6-1 пропонує компактне та високопродуктивне рішення для розливу пива у скляні пляшки об’ємом 0,33 л. Ця машина, виготовлена у 2013 році, забезпечує продуктивність 700 пляшок на годину, що робить її ідеальним вибором для середніх крафтових пивоварень. Окрім цього, детальний технічний аналіз SMARTBLOCK 6-6-1 підкреслює ключові характеристики та особливості, які виділяють цю модель на ринку. Основні характеристики вживаного моноблока Comac Моноблок Comac Bottle Line SMARTBLOCK об’єднує машину для ополіскування, машину для розливу та машину для закупорювання в єдиний безперервний процес. Завдяки цьому оптимізується виробничий процес, економиться час і виробнича площа. Компактна конструкція (2580 мм x 2580 мм) є особливо вигідною для пивоварень із обмеженою площею. Knsdpfx Adjvgtz Ajxjc Машина для ополіскування Машина для ополіскування у складі SMARTBLOCK надійно фіксує пляшки шістьма затискачами. Система здійснює одне ополіскування, що знижує витрати води та забезпечує ретельне очищення, особливо для чутливих продуктів, таких як пиво. Обертання проти годинникової стрілки забезпечує плавність і послідовність процесу ополіскування. Машина для розливу Машина для розливу з ізобаричною системою гарантує точний і стабільний розлив навіть під високим тиском. Завдяки цьому пристрій демонструє відмінні результати при роботі із газованими напоями. Шість традиційних клапанів у поєднанні з рухомими носиками ефективно управляють CO₂ та запобігають окисленню, зберігаючи якість пива. Ізобаричні клапани підтримують цілісність вуглекислого газу протягом усього процесу. Машина для закупорювання Закупорювальна машина SMARTBLOCK встановлює коркові кроненпробки діаметром 26 мм. Одноголовкова закупорювальна система обробляє 700 пляшок на годину без затримок, герметично закриваючи кожну пляшку, зберігаючи газованість напою та захищаючи його від забруднення. Таким чином, машина вирізняється надійністю та забезпечує високу якість готового продукту. Робочі параметри та безпека Лінія SMARTBLOCK Comac наразі знаходиться у виробничій експлуатації, що свідчить про її надійність та довговічність. Устаткування має всі необхідні сертифікати безпеки для захисту персоналу під час роботи. У комплекті технічна документація для кваліфікованого обслуговування та навчання операторів. Таким чином, забезпечується безперервність виробничого процесу без частих зупинок. Електротехнічні параметри SMARTBLOCK Comac Лінія працює від мережі 400 В, споживає 2,6 кВт при частоті 50 Гц. Енергоефективна конструкція дозволяє знизити витрати електроенергії при стабільній роботі. Це забезпечує економічну доцільність для середніх пивоварних підприємств.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Вживана етикетувальна машина BRB GLOBUS 2800 bph Вживана етикетувальна машина BRB GLOBUS 2800 bph, модель MEGA ADE 411 CW, забезпечує надійне нанесення самоклеючих етикеток на скляні та ПЕТ пляшки. Машина була виготовлена компанією BRB GLOBUS у 2016 році та залишається повністю працездатною. Вона працює за схемою з обертанням за годинниковою стрілкою та досягає продуктивності 2800 пляшок на годину. Структурні та функціональні характеристики вживаної етикетувальної машини BRB GLOBUS Габарити машини складають 2500 x 1400 x 2050 мм, вага — 1500 кг, що робить її компактною та стійкою, легко інтегрованою в існуючі розливні лінії. Міцна механічна конструкція підвищує виробничу ефективність і включає станцію для повного самоклеючого обгортання контейнерів етикеткою. Рухова система машини ґрунтується на механічних кулачках, які точно позиціонують пляшки на обертальних пластинах. Відсутність електричної моторизації для приводу пластин знижує потребу в обслуговуванні та забезпечує тривалу надійну експлуатацію. Ця конструкція підвищує довговічність та ефективність обладнання. Підтримувані типи і формати пляшок Knjdow Am N Rspfx Adxec Етикетувальна машина BRB GLOBUS 2800 bph призначена для роботи зі скляними та ПЕТ пляшками, у тому числі тими, що піддаються пресуванню (ПЕТ та банки). Завдяки універсальності, машина ефективно працює з різними типорозмірами пляшок і банок. Підтримувані формати: Скляні пляшки: 200 мл, 250 мл, 330 мл, 500 мл, 750 мл ПЕТ пляшки: 500 мл Згідно з технічним паспортом, детальні формати включають: Прозорий ПЕТ: діаметр 64 мм, висота 214 мм, об’єм 0,5 л Прозоре скло: - діаметр 61 мм, висота 213,5 мм, об’єм 0,33 л - діаметр 78,5 мм, висота 286 мм, об’єм 0,75 л Завдяки цим характеристикам, машина ідеально підходить для широкого спектра застосувань, забезпечуючи сумісність з різними виробничими вимогами. Це підвищує гнучкість експлуатації та дозволяє виробникам обробляти пляшки різних форматів. Система етикетування Машина використовує самоклеючу технологію нанесення етикеток та здійснює повне обгортання контейнерів етикеткою. Це гарантує сталу якість нанесення та високу точність. Оператори вручну регулюють як етикетувальний вузол, так і положення головки, що дозволяє швидко налаштовувати обладнання під різні контейнери. Після закінчення етикетування додаткова система розгладжування забезпечує ідеальне прилягання етикеток, запобігаючи появі зморшок чи дефектів, які можуть вплинути на зовнішній вигляд продукції. Таке розгладжування підвищує візуальну привабливість і довговічність наклейки. Безпека та технічна документація У комплекті з машиною йдуть захисні пристрої, що відповідають сучасним нормам. Також надаються технічні інструкції та документація для обслуговування, що оснащує операторів усією необхідною інформацією для монтажу, експлуатації та планового обслуговування.