Придбати Бурових Установок б/у (480)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1989, TITAN SC16.000 | 16-метровий важкий вертикальний токарний верстат із ЧПК Один із найбільших вертикальних токарних верстатів на ринку — TITAN SC16.000 призначений для виконання найскладніших важких обробних робіт у сферах енергетики, гірничої промисловості, суднобудування та оборони. ВИНЯТКОВІ МОЖЛИВОСТІ: • Діаметр планшайби: 12 000 мм • Макс. діаметр обробки: 16 000 мм • Макс. висота деталі: 6 000 мм • Макс. маса деталі: 400 тонн ЧПК І ОСОБЛИВОСТІ: • Повністю ЧПК-контрольована система • Ося С з можливістю фрезерування і складного контурного фрезерування • Спроєктовано для безперервної важкої експлуатації ІДЕАЛЬНІ СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ: Dedof Utqmspfx Albjwb • Основи й фланці вітроенергетичних установок • Великі гребні гвинти і кормові рами суден • Корпуси шахтних барабанів • Робочі колеса гідротурбін • Компоненти для атомної та теплової генерації • Кришки великих посудин під тиском ЧОМУ ЦЕЙ ВЕРСТАТ? ✔ Унікальна пропозиція — верстати такого розміру зустрічаються вкрай рідко ✔ Повністю робочий стан — доступний до огляду під напругою ✔ ЧПК для сучасних вимог до точності ✔ Експорт можливий — досвід міжнародної логістики негабаритного обладнання Виробник: TITAN | Місцезнаходження: REM Bacau, Румунія Зв’яжіться з нами одразу — ця машина довго не пробуде у продажу. Огляд вітається.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Ресивер CORMAK об’ємом 2000 літрів і робочим тиском 11 бар – це надійне рішення, призначене для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, в майстернях та пневматичних установках. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цей ресивер незамінним елементом будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску, цей ресивер може виконувати функції як буфера для зберігання, так і елемента, що стабілізує параметри роботи компресора. Основні переваги ресивера об’ємом 2000 л: * Професійна конструкція для роботи під тиском – виготовлений з високоякісної сталі товщиною 5 мм, стійкої до тиску та корозії. * Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським стандартам безпеки та якості. * Робочий тиск 11 бар – дозволяє обслуговувати більшість пневматичних систем, зокрема ті, що мають підвищені вимоги. * Великий об’єм – 2000 літрів – забезпечує стабільне живлення пневматичної установки та зменшує частоту ввімкнення компресора. * Багатороз’ємна система підключень – до 5 підключень діаметром 2", 1/2" дозволяє гнучко під’єднувати ресивер до різних установок. * Висока якість виконання – міцне лакофарбове покриття зовні ресивера. * Універсальне положення монтажу – вертикальна конструкція дозволяє економити місце на підприємстві. Конструкція та технологія – міцна конструкція для вимогливих застосувань Цей ресивер для стисненого повітря був розроблений з урахуванням інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус, виготовлений із конструкційної сталі товщиною стінки 5 мм, гарантує стійкість до тиску до 11 бар і забезпечує тривалий термін експлуатації. Усі зварні шви піддаються суворому контролю якості, а поверхня ресивера захищена лаком, стійким до хімічних речовин та атмосферних впливів. Dsdpfxozznuvj Albjwb Ресивер оснащений табличкою з символом CE та номером акредитованого органу UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплекті є повна технічна документація, паспорт і сертифікати матеріалів. Точність і продуктивність – стабільний тиск та оптимальна експлуатація компресора Завдяки великому об’єму 1000 літрів, ресивер діє як буфер повітря, стабілізуючи тиск у всій пневматичній системі. Це забезпечує рівномірну роботу обладнання, що живиться стисненим повітрям, і значно подовжує термін служби компресора, зменшуючи кількість циклів його ввімкнення та вимкнення. Вертикальна конструкція дозволяє компактний монтаж, що особливо важливо на підприємствах з обмеженим простором. Стандартна комплектація: * Підключення: 5 шт. – діаметри 2", 1/2" * Табличка з символом CE * Номер акредитованого органу UDT * Повна технічна документація та паспорт на ресивер * Зовнішнє антикорозійне покриття Технічні параметри: Вага (кг) 360 Кількість підключень 5 Розмір підключення 2", 1/2" Розміри 289 x 101 см Об’єм ресивера (л) 2000 Робочий тиск (бар) 11 Товщина стінки (мм) 5 Діаметр (мм) Ø 1010 Висота (мм) 2890

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, 424 ВЖИВАНА Лінія для виготовлення булочок König: Виробництво булочок: для гамбургерів, хот-догів, кайзерів, розрізаних – подвійних, розрізаних, видовжених. Посипання зерном з обох боків. Лінія після технічного огляду та обслуговування Koenig. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - вага 30-120 г. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см.): - довжина: 1500, - висота: 450, - ширина: 200. Dodpezifmrjfx Albswb ОБЛАДНАННЯ: - перекидач, - роздільник тіста Rex Industrie, - попередній відсаджувач, - маркування – кайзер, - модуль для багетів, хот-догів, гамбургерів, - посипання зерном (з обох боків), - укладання на листи розміром 60x100 або 60x80. Додаткові опції за окрему плату: транспортування. Вказана ціна є ціною без ПДВ. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ МОВИ. На наших складах є велика кількість пічних установок: полицеві печі, ротаційні печі, газові, мазутні, електричні, різних виробників. Ми також пропонуємо машини, обладнання для пекарень, лінії для виробництва булочок, лінії для виробництва хліба. Якщо ви хочете ознайомитися з нашою повною та актуальною пропозицією, відвідайте наш профіль Bakeres.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Опис Виробник: Amada Miyachi Тип: STA-100A Номер моделі: 1-1-BAKA -AEA-01 Серійний номер: 17010009 Стан: вживаний, новий Контролер зварювання опором змінного струму (AC Resistance Weld Control) Зручний у використанні інтерфейс програмування Призначений для керування та інтеграції проекційних зварювальних машин, прес-зварювачів, багатопістолетних установок, портативних зварювальних пістолетів, шовних зварювачів, роботизованих систем, маятникових зварювачів та іншого спеціального обладнання. Dwjdpfx Ajwcax Ejlbeb Приклади застосування: - Побутова техніка - Зварювання проекційне гайок і шпильок - Електронні та автомобільні компоненти - Аерокосмічні компоненти - Офісні меблі - Листовий метал для автомобільної промисловості Вхідна потужність: 230-460 В змінного струму Вихідний діапазон: 1000-80 000 А Фаза: однофазна Діапазон періоду зварювання: 0-99

Рік виготовлення: 2007, Стан: дуже добре (вживаний), ВАЖКИЙ КОНТРОЛЬНИЙ ВАГОВИЙ АПАРАТ Виробник: Mettler Toledo Garvens GmbH Модель: SL40 ID1+ Рік випуску: 2007 Максимальне навантаження: 35 000 г Вага платформи: 1–30 кг Дискретність d = 5 г, точність +/- 5 г Продуктивність: макс. 40 зважувань/хв Класифікація з двома граничними значеннями у 3 вагові класи Відстань між осями у ваговій стрічці: 600 мм, ширина: 400 мм Ваговий термінал ID 1 Plus, тензодатчик LB60, без завантажувальної/розвантажувальної стрічки, без сортувального пристрою Транспортна висота: 700 мм +/- 50 мм Швидкість стрічки регулюється: 0–47 м/хв Робочий напрямок: справа наліво, опорна конструкція, стійка та ваговий термінал виконані з нержавіючої сталі Вузька версія з окремим керуванням і ваговим терміналом, підготовленим для настінного монтажу Обнулення через світловий бар’єр Електричне підключення: 230 В / 50/60 Гц Djdpfofqpaajx Albowb Передача вимірювальних даних через інтерфейс RS232C. Закупівля, придбання, управління активами промислових установок і машин. Широкий вибір вживаних машин і промислових установок.

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 3 h, Стан: новий, Віброструмовий сепаратор WPS-1000 з магнітним сепаратором і вібростолом Ми пропонуємо повний комплект для сепарації чорних і кольорових металів із сипучих матеріалів, призначений для професійних установок і ліній переробки. Комплект складається з: віброструмового сепаратора WPS-1000, вібростола, стрічкового магнітного сепаратора з магнітним барабаном. Система забезпечує рівномірну подачу матеріалу, видалення чорних металів, а потім сепарацію кольорових металів, таких як алюміній, мідь або латунь. Віброструмовий сепаратор WPS-1000 Сепаратор призначений для автоматичної сепарації кольорових металів зі струменя матеріалу, що транспортується на стрічці. Швидкообертовий ротор, оснащений магнітами NdFeB, створює змінне магнітне поле. Вихрові струми, що виникають у кольорових металах, спричиняють їх відхилення від природної траєкторії падіння решти матеріалу. Технічні дані: довжина магнітного ротора: 1000 мм магніти: NdFeB двигун ротора: 7,5 кВт двигун стрічки: 1,5 кВт плавне регулювання швидкості ротора плавне регулювання швидкості стрічки стрічка з ПВХ із ущільнювальним бортиком регульована сепараційна перегородка захищена конструкція шафа управління з системою безпеки IP55 колір пристрою на вибір Вібростіл + магнітний сепаратор Вібростіл відповідає за рівномірний розподіл матеріалу перед подальшою сепарацією. Потім матеріал потрапляє на конвеєр, оснащений потужним магнітним барабаном, який видаляє чорні метали перед подачею матеріалу в WPS-1000. Технічні дані: ширина вібростола: приблизно 1000 мм вібраційний привід: 2 × приблизно 0,8 кВт ширина магнітного барабана: приблизно 1100 мм магнітна потужність: до приблизно 12 000 Гаус діаметр магнітної ролі: приблизно 200 мм привідний двигун стрічки: приблизно 1,1 кВт посилена стрічка з ПВХ конструкція частково виготовлена з неіржавної сталі Застосування Комплект може використовуватися, зокрема, для переробки: змішаного металобрухту, електричних і електронних відходів, Dsdpozzn Aaefx Albewb пластмас із вмістом металів, подрібнених кабелів і дротів, фракцій після подрібнення, інших матеріалів, що містять чорні та кольорові метали. Процес сепарації: вібростіл → сепарація чорних металів → віброструмовий сепаратор → сепарація кольорових металів. Обладнання може працювати як повний комплект або бути інтегроване з існуючою технологічною лінією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Ресивер CORMAK об’ємом 500 літрів і робочим тиском 16 барів – це надійне рішення, призначене для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, в майстернях та пневматичних установках. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цей ресивер незамінним елементом будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску, цей ресивер може виконувати функцію як буфера зберігання, так і елемента, що стабілізує параметри роботи компресора. Основні переваги ресивера об’ємом 500 літрів: * Професійна конструкція ресивера – виготовлений із високоякісної сталі товщиною 5 мм, стійкої до тиску та корозії. * Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським стандартам безпеки та якості. * Робочий тиск 16 барів – дозволяє обслуговувати більшість пневматичних систем, в тому числі й ті, що мають підвищені вимоги. * Висока місткість – 500 літрів – дозволяє забезпечувати стабільне живлення пневматичної установки та зменшити частоту вмикань компресора. * Багатоз’єднувальна система підключень – до 6 підключень діаметрами 1.1/4", 2", 1/2" забезпечує гнучке підключення ресивера до різних установок. * Висока якість виготовлення – міцний шар лаку на зовнішній поверхні ресивера. * Універсальне положення монтажу – вертикальна конструкція дозволяє заощаджувати місце на підприємстві. Конструкція та технологія – міцна конструкція для складних умов експлуатації Цей ресивер стисненого повітря розроблений для інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус, виготовлений із конструкційної сталі товщиною стінки 5 мм, гарантує стійкість до тиску до 16 барів і забезпечує тривалий термін експлуатації. Усі зварні шви піддаються суворому контролю якості, а поверхня ресивера захищена лаком, стійким до хімічних речовин та атмосферних впливів. Ресивер оснащено табличкою з символом CE та номером органу сертифікації UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплекті є повна технічна документація, паспорт та сертифікати матеріалів. Точність і продуктивність – стабільний тиск і оптимальна експлуатація компресора Завдяки великій місткості 500 літрів, ресивер діє як буфер повітря, стабілізуючи тиск у всій пневматичній системі. Це забезпечує рівномірну роботу обладнання, що живиться стисненим повітрям, і значно подовжує термін служби компресора, зменшуючи кількість його циклів вмикання та вимикання. Вертикальна конструкція дозволяє компактний монтаж, що особливо важливо на підприємствах з обмеженим простором. Стандартне обладнання: * Підключення: 6 шт. – діаметри 1.1/4", 2", 1/2" * Табличка з символом CE * Номер органу сертифікації UDT * Повна технічна документація та паспорт ресивера * Зовнішнє антикорозійне покриття Технічні дані: Об’єм ресивера (л) 500 Максимальний допустимий тиск PS (бар) 16 Dwjdpfx Aljzwmlfebeb Випробувальний тиск PT (бар) 22,88 Максимальна допустима температура TSmax. (°C) 50 Мінімальна допустима температура TSmin. (°C) -20 Діаметр (мм) 600 Висота (мм) 2110 Вага (кг) 160 Підключення: * G1/2" - 2 шт. * G2" - 2 шт. * G 1 1/4" - 2 шт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ресивер CORMAK об’ємом 200 літрів і робочим тиском 11 бар – це надійне рішення, призначене для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, в майстернях та пневматичних установках. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цей ресивер незамінним елементом будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску, цей ресивер може виконувати функції як буфера, що зберігає повітря, так і елемента, що стабілізує параметри роботи компресора. Основні переваги ресивера об’ємом 200 л: * Професійна конструкція ресивера – виготовлений з високоякісної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску та корозії. * Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським нормам безпеки та якості. * Робочий тиск 11 бар – дозволяє обслуговувати більшість пневматичних систем, зокрема ті, що мають підвищені вимоги. * Висока ємність – 200 літрів – забезпечує стабільне живлення пневматичної установки та зменшує частоту ввімкнення компресора. * Багатороз’ємна система підключень – до 5 підключень діаметрами 1", 2", 1/2" дозволяє гнучко під’єднувати ресивер до різних установок. * Висока якість виготовлення – міцне лакофарбове покриття зовні ресивера. Dedpfx Ajzwlpcolbowb * Універсальне положення монтажу – вертикальна конструкція дозволяє економити місце на підприємстві. Конструкція та технологія – міцна конструкція для вимогливих застосувань Цей ресивер стисненого повітря розроблено для інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус, виготовлений з конструкційної сталі товщиною 4 мм, гарантує стійкість до тиску до 11 бар і забезпечує тривалий термін експлуатації. Усі зварні шви піддаються суворому контролю якості, а поверхня ресивера захищена лаком, стійким до хімічних та атмосферних впливів. Ресивер оснащено табличкою з маркуванням CE та номером акредитованої організації UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплект входить повна технічна документація, паспорт та сертифікати матеріалів. Точність і продуктивність – стабільний тиск і оптимальна експлуатація компресора Завдяки великій ємності 200 літрів, ресивер працює як буфер повітря, стабілізуючи тиск у всій пневматичній системі. Це забезпечує рівномірну роботу обладнання, яке живиться стисненим повітрям, і значно подовжує термін служби компресора, зменшуючи кількість його циклів ввімкнення та вимкнення. Вертикальна конструкція дозволяє компактне встановлення, що особливо важливо на підприємствах з обмеженим простором. Правильно підібраний ресивер для компресора мінімізує перепади тиску та запобігає перевантаженням пневматичної системи, що позитивно впливає на продуктивність і безпеку всієї установки. Стандартне обладнання * Підключення: 5 шт. – діаметри 1", 2", 1/2" * Табличка з маркуванням CE * Номер акредитованої організації UDT * Повна технічна документація та паспорт ресивера * Зовнішнє антикорозійне покриття

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ресивер CORMAK об’ємом 150 літрів і робочим тиском 11 бар – це надійне рішення, призначене для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, у майстернях та пневматичних установках. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цей ресивер незамінним елементом будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску, цей ресивер може виконувати функції як буфера зберігання, так і елемента, що стабілізує параметри роботи компресора. Основні переваги ресивера об’ємом 150 л: * Професійна конструкція ресивера – виготовлений із високоякісної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску та корозії. * Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським нормам безпеки та якості. * Робочий тиск 11 бар – забезпечує сумісність з більшістю пневматичних систем, зокрема з тими, що мають підвищені вимоги. * Великий об’єм – 200 літрів – дозволяє стабільно забезпечувати пневматичну установку та зменшити частоту вмикання компресора. * Багатороз’ємна система підключень – до 5 роз’ємів діаметром 1", 2", 1/2" забезпечують гнучке підключення ресивера до різних установок. * Висока якість виготовлення – міцне лакофарбове покриття зовні ресивера. * Універсальне положення монтажу – вертикальна конструкція дозволяє заощадити місце на підприємстві. Конструкція та технології – надійна конструкція для вимогливих застосувань Цей ресивер для стисненого повітря розроблений з урахуванням інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус, виготовлений із конструкційної сталі товщиною стінки 4 мм, гарантує стійкість до тиску до 11 барів і забезпечує тривалий термін експлуатації. Усі зварні шви піддаються суворому контролю якості, а поверхня ресивера захищена лаком, стійким до хімічних речовин та атмосферних впливів. Ресивер оснащений ідентифікаційною табличкою з символом CE та номером акредитованого органу UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплекті міститься повна технічна документація, паспорт та сертифікати на матеріали. Точність і ефективність роботи – стабільний тиск і оптимальна експлуатація компресора Завдяки великому об’єму 150 літрів, ресивер діє як буфер для повітря, стабілізуючи тиск у всій пневматичній системі. Це дозволяє рівномірно працювати обладнанню, що живиться стисненим повітрям, і значно подовжує термін служби компресора, обмежуючи кількість його циклів вмикання та вимикання. Вертикальна конструкція забезпечує компактний монтаж, що особливо важливо на підприємствах з обмеженим простором. Правильно підібраний ресивер для компресора мінімізує перепади тиску та запобігає перевантаженню пневматичної системи, що сприяє підвищенню продуктивності та безпеки всієї установки. Dedpfszwlm Uox Albewb Стандартне обладнання: * Підключення: 5 шт. – діаметри 1", 2", 1/2" * Ідентифікаційна табличка з символом CE * Номер акредитованого органу UDT * Повна технічна документація та паспорт ресивера * Зовнішнє антикорозійне покриття

Стан: дуже добре (вживаний), Пропонується до продажу промисловий відцентровий насос KSB ETABLOC-GN 50-200/1502.21, оснащений електричним двигуном KSB потужністю 15 кВт. Насос призначений для промислових застосувань, технологічних установок, систем циркуляції води та інших відповідних середовищ. Технічні характеристики насоса: Виробник: KSB Aktiengesellschaft Тип: ETABLOC-GN 50-200/1502.21 Ідентифікаційний номер: 48861841 Продуктивність Q: 12–100 м³/год Напір H: 55–34,5 м Швидкість обертання: 2900 об/хв Підключення: фланцеве Dwedpjzvzu Eofx Albeb Характеристики двигуна: Виробник: KSB Тип: QUPA 160 M2B-6 Потужність: 15 кВт / 50 Гц Напруга: 380–660–420 В Струм: 27,8–16,1–25,2 А cos φ: 0,93 Ступінь захисту: IP55 Клас ізоляції: F Маса двигуна: приблизно 87 кг Стан: вживаний, помітні звичайні сліди експлуатації та зберігання, як показано на фотографіях. Продається комплект: насос + електричний двигун, стан точно відповідає фотографіям.

Стан: новий, Продається новий відцентровий насос KSB ETABLOC GN 65-125 з електродвигуном Siemens 5,5 кВт. Обладнання із складського запасу – стан дуже добрий, не використовувався. Насоси серії KSB ETABLOC — це високоякісні промислові насоси для систем водопостачання, опалення, охолодження, технологічних установок і промислових застосувань. Міцна конструкція та брендований двигун Siemens гарантують високу надійність і тривалий термін служби обладнання. Технічні характеристики насоса • Виробник: KSB Aktiengesellschaft • Модель: ETABLOC GN 65-125/552 • Продуктивність: 18 – 136 м³/год • Напір: 11 – 19,2 м • Оберти: 2900 об/хв Двигун Dsdpfxsyuqxre Albewb • Виробник: Siemens • Тип: 1LA7130-2AA66 • Потужність: 5,5 кВт • Живлення: 400 / 690 В • Ступінь захисту: IP55 • Корпус: B35 Насос із фланцевими з'єднаннями – готовий до монтажу в систему.

Стан: вживаний, Fröling Turbomatic TMC – автоматизовані котли на деревній трісці (35–110 кВт) Кілька установок Fröling Turbomatic TMC є в наявності – готові до негайної доставки. Потужність (кВт) – Ціна (нетто) 35 кВт – 5 000 євро 55 кВт – 6 000 євро 70 кВт – 7 000 євро 85 кВт – 8 000 євро 110 кВт – 10 000 євро Fröling Turbomatic – це повністю автоматизований котел на біомасі, призначений для використання дерев’яної тріски, тирси та пелет. ✔ Повністю автоматизований режим роботи ✔ Міцна промислова конструкція ✔ Високий рівень безпеки Ціна вже включає подавальний шнек (дозуючий шнек), який автоматично подає паливо безпосередньо в камеру згоряння. Повна система вивантаження (вивантаження з приміщення) зазвичай не входить у вартість (доступна окремо). 👉 У моделі 110 кВт повна система вивантаження вже включена у вартість. ⸻ Основні технічні характеристики: • Лямбда-регульоване згоряння для оптимальної ефективності та низьких викидів • Автоматизована колосникова решітка з функцією струшування та нахилу для чистого згоряння • Багатоходовий теплообмінник з автоматичним очищенням (система WOS) • Автоматичне видалення золи з камери згоряння та теплообмінника • Індукований вентилятор для забезпечення найвищого рівня безпеки • Велика камера згоряння з шамотною обкладкою для високих температур і стабільного згоряння ⸻ Додаткові переваги: • Модульна система – проста установка • Окремі приводи для всіх компонентів → висока надійність • Адаптація до різних видів палива та вологості ⸻ ТОПОВІ СИСТЕМИ ОПІВАЛЬНИХ ПРИЛАДІВ – Вживані опалювальні системи, котли, теплові насоси та аксесуари – безпосередньо зі складу. Ми – сімейне підприємство з близько 20-річним досвідом у сфері опалювальних технологій, яке має склад площею 1500 м² у Мошонмадьяроварі, Угорщина, з постійно доступним запасом близько 50–60 одиниць обладнання. 📍 Розташування: Наш склад розташований у Мошонмадьяроварі, Угорщина, приблизно за 15 км від австрійського кордону та приблизно за 80 км від Відня. Мошонмадьяровар – перше велике місто на угорській стороні після австрійського кордону. 🔥 Наш асортимент включає, серед іншого: • Котли на деревній трісці • Пелетні котли • Газогенераторні котли • Котли для спалювання шматків деревини • Котли на біомасі • Мазутні та газові котли • Теплові насоси • Термовентилятори • Повітронагрівачі • Системи гарячого повітряного опалення • Промислові системи опалення • Акумулюючі ємності • Теплообмінники • Подаючі шнеки • Системи вивантаження • Пальники • Насоси • широкий вибір аксесуарів для опалення ⚙️ Аксесуари та компоненти: Dodpfxswakkte Albswb Крім того, ми маємо великий вибір аксесуарів, включаючи циркуляційні насоси, пластинчасті теплообмінники та багато інших компонентів – від приватного використання до промислових масштабів. 🏭 Бренди в нашому асортименті: Fröling, Hargassner, KWB, HDG, Binder, ETA, Herz, Guntamatic, Windhager, Viessmann, Buderus та багато інших. 🌐 Актуальні пропозиції: Більшість наших поточних пропозицій можна знайти на нашому веб-сайті: Крім того, у нас є інше обладнання, яке ще не розміщено в оголошеннях. 📅 Огляд: Огляд на нашому складі можливий за попередньою домовленістю. Якщо у вас є запитання, будь ласка, зв’яжіться з нами – ми допоможемо вам знайти відповідне рішення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: MBI20, Вживаний пакувальний моноблок TMG COMBI 3000 BPH Технічні характеристики та показники продуктивності Цей моноблок для пакування ящиків призначений для вторинної упаковки пляшок і поєднує в собі функції формування коробок, пакування, вставляння роздільників і закриття коробок в одному компактному корпусі. Виробник — TMG, модель COMBI 15 N-DA, цей уживаний пристрій оптимізований для виробництва напоїв та промислових пакувальних ліній, які вимагають надійної, безперервної роботи. Виробник: TMG Модель: COMBI 15 N-DA Рік випуску: 2008 Категорія: моноблок для пакування ящиків Продуктивність: до 3000 пляшок/год. Типи картону: коробки на 6 пляшок, коробки на 12 пляшок Сумісність з контейнерами: скляні пляшки Формат оброблюваної пляшки: 1,5 л Інтегровані секції: формувач коробів, високопродуктивний магазин, пакувальник, автоматичний роздільник, верхнє та нижнє закриття Система закриття: клейка стрічка (зверху і знизу) Система керування: PLC-контрольовані процеси Dwjdezb Ikrepfx Albob Розширена автоматизація та системи управління Моноблок обладнано контролерами на базі PLC для синхронізованої роботи кожного модуля, що забезпечує стабільну продуктивність і високу повторюваність у кожній зміні. Автоматизоване управління координує формування коробок, групування і введення пляшок, вставку роздільників та закриття, мінімізуючи ручне втручання. Логіка керування підтримує швидку зупинку та запуск, діагностику помилок і стабільну роботу навіть при інтенсивних виробничих графіках, що типовий для вживаних ліній розливу. Централізоване управління PLC для всіх станцій Автоматизоване циклювання і блокування між модулями Постійна, відтворювана обробка скляної тари Призначено для ефективної переналагодження між коробками на 6 та 12 пляшок Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у виробниче середовище напоїв, перед палетуванням. Може працювати інтегровано з конвеєрами наповнювальних, етикетувальних і контрольних установок або як окремий пакувальний центр із вхідними та вихідними конвеєрами. Вбудований високопродуктивний магазин забезпечує безперервне подавання коробок, а автоматичне заклеювання стрічкою спрощує подальшу логістику. Інтегрована або автономна робота Високопродуктивний магазин для тривалих пауз обслуговування Підходить для розливу вина та інших продуктів у скляній тарі Працює з пляшками 1,5 л; можливість налаштування для картонів на 6 або 12 пляшок Стан машини та історія обслуговування Цей уживаний моноблок для пакування ящиків пропонується у робочому стані та придатний для інтеграції у діючу пакувальну лінію. Виробництва 2008 року, відповідає промисловим стандартам пакування свого покоління й налаштований для обробки скляних пляшок із заклеюванням стрічкою. Його конструкція на базі PLC...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: R95, Вживана лінія для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim – апарат для нанесення трубочок – конвеєр. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim є асептичною машиною для наповнення картонних контейнерів, призначеною для промислових застосувань у сфері пакування та виробництва напоїв. Машина, виготовлена у 2009 році, оснащена апаратом TSA21 для нанесення трубочок та конвеєром, що забезпечує інтегроване рішення для наповнення тонких картонних контейнерів, нанесення трубочок та транспортування готової продукції до наступних етапів обробки. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA19 030V 125 Slim Рік виготовлення: 2009 Загальна кількість відпрацьованих годин: 5000+ Наявне обладнання: апарат TSA21 для нанесення трубочок та конвеєр Маркування відповідності: CE Передові системи автоматизації та управління Машина для наповнення розроблена для безперервної промислової роботи та координує обробку картонних контейнерів, асептичне наповнення та вивантаження готової продукції. Вбудований апарат Tetra Straw Applicator 21 підтримує автоматичне нанесення трубочок на сумісні картонні контейнери. Така конфігурація сприяє більш інтегрованому процесу пакування, зменшуючи потребу в ручній обробці між етапами наповнення та нанесення трубочок. Dedpfxjzvl Trs Albowb Для підготовки до запуску та планування виробництва слід перевірити інтерфейси управління, електричне живлення, підключення до мереж та функціональність на основі встановленої конфігурації машини. Доступ до машини та відповідного конвеєра слід організувати таким чином, щоб забезпечити безпечну роботу, проведення оглядів та планове технічне обслуговування. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця вживана машина для наповнення може бути центральним етапом наповнення асептичної лінії для пакування в картонні контейнери. Вбудований конвеєр забезпечує транспортування продукції з зони машини для наповнення до наступних буферних, вторинних або маркувальних установок. Інтегрований апарат для нанесення трубочок робить систему придатною для ліній, які використовують картонні контейнери з трубочками, що наносяться зовні. Тип машини Виробник/модель Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Інше обладнання Tetra Pak TSA21 Straw Applicator 2006 Інше обладнання Конвеєр Машини цього типу зазвичай інтегруються з попередніми системами підготовки продукту та асептичного постачання, тоді як наступне обладнання може включати буферні установки, системи маркування, термоусадочну упаковку або пакування в картонні коробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний резервуар об’ємом 20 000 л спроєктовано для гігієнічного зберігання та буферування у виробництві напоїв та промислових пакувальних процесах. Поєднує нововиготовлену посудину під тиском із перевіреною історією використання в асептичних системах, що робить його ефективним рішенням для модернізації вживаних установок і вторинних ліній розливу. Номінальна місткість: 20 000 л Робочий тиск: від 0,09 до −0,1 МПа (позитивний тиск і повний вакуум) Тиск випробування: 0,12 МПа Робоча температура: 148 °C Основний матеріал корпусу: нержавіюча сталь S31603 (харчова, корозійностійка) Рік виготовлення (корпус резервуара): 2025 Рік системи: 2011, Tetra Pak Інженерний стандарт: GB/T 150-2024 (посудини під тиском) Технологічна основа: асептичний модуль Tetra Pak для виробництва напоїв Передова автоматизація та системи керування Резервуар підготовлено для інтеграції в автоматизовані системи керування виробничими лініями сучасних напоїв. Порти для приладів та інтерфейси клапанів підтримують контроль рівня, тиску та температури, а також забезпечують асептичні цикли стерилізації парою (SIP) та мийки на місці (CIP). Комплект документації містить схеми активації й послідовностей, а також опис обміну даними для керування на базі S7 — з підтримкою підключення PLC/HMI, міжблокуваннями та рецептурною роботою. Підтримка PLC-сигналів для рівня, тиску/вакууму та температури Інтерфейси для асептичних клапанних груп і CIP/SIP контурів Блокування безпеки для захисту від перевищення тиску та вакууму Документація для пуско-налагодження і параметризації Можливості інтеграції у виробничу лінію Призначений для роботи як асептичний буфер чи накопичувач між термічною обробкою (наприклад, UHT) та розливом. Може працювати автономно або інтегровано у повну лінію розливу, підходить для виробничих середовищ з ПЕТ, склом або картонним упаковуванням. Зміни формату мінімальні, оскільки об’єм та параметри контролюються рецептурно. Інлайн-інтеграція з UHT, асептичними клапанними модулями та розливниками Автономна робота для буферизації партій і стерильного утримання Сумісний з CIP/SIP-інфраструктурою і санітарними трубопроводами Оптимальний для модернізації вживаних або б/в ліній розливу Стан обладнання та історія технічного обслуговування Корпус резервуара (посудина під тиском) виготовлений у 2025 році, з повною документацією та спадковістю асептичної системи Tetra Pak 2011 року. Установка пропонується як вживане обладнання та готова до експлуатації після монтажу й пуско-налагодження. Доступність технічних керівництв підтримує планування сервісу, профілактичне обслуговування та ефективний запуск. Корпус новий (2025) із задокументованим випробуванням тиском і сертифікатами відповідності Постачається з технічними посібниками, інструкціями з обслуговування, гідравлічними та монтажними схемами Готовий для швидкого введення в експлуатацію на промислових пакувальних підприємствах Djdpfx Aex E Tbfolbjwb Експлуатаційні характеристики та універсальність Резервуар спроєктовано для гігієнічних та асептичних умов і забезпечує стабільне зберігання під тиском/вакуумом для стерильного зберігання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Djdpfx Alsyhbt Hebswb Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, номер машини/транспортного засобу: LC653, Вживана лінія Micro Can CL10, модель 4000, продуктивність 4000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна автоматизована лінія для розливу в банки є компактною та розроблена для ефективного виробництва напоїв у алюмінієвих банках. Виготовлена компанією Micro Can, вона поєднує в собі централізовану технологію розливу в єдиний, компактний блок, придатний для промислових умов пакування. Як вживана лінія розливу, вона пропонує перевірену надійність і відмінне співвідношення ціни та якості для розширення або оптимізації виробництва. Тип лінії: Комплексна автоматизована лінія для розливу в банки. Виробник: Micro Can. Основний модуль: Micro Can CL10 – розливна/закривна машина. Номінальна продуктивність: 4000 банок на годину. Тип тари: Алюмінієві банки. Dwsdpfx Alezkhtqobeb Формати: Стандартні 0,33 мл і 0,44 мл. Принцип розливу: Гравітаційний. Розширена автоматизація та керування. Лінія розроблена для безперебійної роботи з інтегрованою системою керування та скоординованою логікою подачі/видачі між знімачем палет, розливною/закривною машиною та етикетувальною машиною. Швидке налаштування та проста зміна рецептур сприяють ефективній зміні форматів. Зручні в управлінні системи керування, захисні пристрої з блокуванням і функції аварійної зупинки забезпечують безпечну та інтуїтивно зрозумілу роботу під час експлуатації та обслуговування. Конфігурація мінімізує ризики, пов’язані з інтерфейсами, і гарантує стабільну синхронізацію протягом усього процесу пакування. Можливість інтеграції у виробничі лінії. Оптимізована для роботи в лінійному режимі, ця вживана лінія для розливу в банки з’єднує знімач палет у верхній частині лінії з етикетувальною машиною в нижній частині за допомогою гармонізованої конвеєрної системи. Вона підходить для розширення виробництва напоїв, пілотних установок або як окремий блок для розливу в банки в межах більшої лінії пакування. Розроблена для алюмінієвих банок, вона може бути при необхідності з’єднана з допоміжними процесами та системами вторинного пакування. Тип машини: * Знімач палет * Розливна/закривна машина (моноблок) * Етикетувальна машина (кругова етикетувальна машина) Виробник/модель: Micro Can CL10. Рік виготовлення: (інформація відсутня). Стан машини та історія технічного обслуговування: Лінія пропонується як комплексна, повністю готова до роботи. Як вживана лінія розливу, вона була налаштована для негайного введення в експлуатацію у промислових умовах пакування, за умови виконання стандартних робіт з підготовки місця встановлення та забезпечення необхідних комунікацій. Загальний стан відповідає професійно інтегрованій, вживаній лінії для розливу в банки, що забезпечує надійну щоденну роботу. Продуктивність і універсальність: Завдяки номінальній продуктивності 4000 банок на годину, Micro Can CL10...

Стан: вживаний, Осушувач стисненого повітря PARKER HIROSS для компресорних установок Механічний конденсатовідділювач, водовідділювач Холодильний осушувач із водоохолоджуваним післяохолоджувачем для видалення водяної пари та охолодження стисненого повітря або газів. 1 шт. післяохолоджувач типу WFN009 DHH16 Номінальна витрата повітря: 540 м3/год = 9000 л/хв Робочий тиск повітря: макс. 16 бар Довжина корпусу: 1020 мм Діаметр корпусу: Ø 105 мм Різьбове з'єднання для повітря: G 2" Різьбове з'єднання для води: G 3/4" Вага післяохолоджувача: 11 кг Габарити післяохолоджувача (Д x Ш x В): 1030 x 850 x 200 мм + 1 шт. водовідділювач типу CSP 008 Dwsdpfx Ajdzqn Uolbeb Номінальна витрата: 480 м3/год = 8000 л/хв Робочий тиск: макс. 16 бар Різьбове з'єднання: G 2" - Фільтр-корпус з алюмінію + 1 шт. механічний конденсатовідділювач HIROSS SAC 120 Різьбові з'єднання: R 1/2" Робочий тиск: 16 бар Об’єм: 0,8 літра - працює без втрати стисненого повітря Весь комплект змонтовано, як показано на фото Висота у зібраному вигляді: 2000 мм Повна вага: приблизно 40 кг

Рік виготовлення: 1974, Стан: вживаний, Продам вентилятор Termoweny. Виготовлений у 1974 році на заводі Termowent Radom, Польща, який спеціалізується на виробництві обладнання для промислових установок. Заводський номер 97085; тип FKB 20II. Діаметр приблизно 55 см, продуктивність 1830 м³/год; швидкість обертання двигуна 2900 об/хв; потужність двигуна 0,8 кВт. Ціна 150 євро, можливий торг. Dedjztp S Tepfx Albewb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Камерна мийна установка високого тиску AURORA MP150 – це компактна мийна установка для використання в майстерні, призначена для очищення механічних деталей, інструментів та компонентів. Закрита робоча камера обмежує розбризкування рідини, а робочий тиск на рівні 5–8 бар полегшує видалення масла, мастила, нагару та інших стійких забруднень. Мийна установка для деталей використовує замкнутий цикл миючої рідини, що дозволяє багаторазово використовувати її під час поточних робіт. Двофункціональний пневматичний пістолет дозволяє як мити сумішшю рідини та стисненого повітря, так і виконувати подальше продування та сушіння очищених елементів. Мийна установка для майстерні AURORA MP150 – основні переваги: Робочий тиск 5–8 бар – ефективне видалення масла, мастила, нагару та інших забруднень, у тому числі з важкодоступних місць. Двофункціональний пневматичний пістолет – дозволяє мити рідиною зі стисненим повітрям, а також продувати деталі лише повітрям. Замкнутий цикл миючої рідини – дозволяє обмежити витрату миючого засобу під час регулярної роботи. Освітлення робочої камери – забезпечує кращу видимість поверхонь, отворів і куточків, що очищаються. Вбудовані робочі рукавиці – полегшують маніпулювання деталлю без необхідності відкривати камеру. Допоміжні амортизатори кришки – полегшують відкривання та закривання робочої камери. Вентиляція камери – сприяє обміну повітря під час роботи пристрою. Компактна настільна конструкція – мийну установку можна розмістити на стабільному та достатньо міцному столі або робочій поверхні. Концентрат для миття деталей у комплекті Разом з мийною установкою MP150 ви отримуєте 2 літри концентрату для мийних установок для майстерні. Під час приготування розчину з концентрацією 10%, концентрат дозволяє отримати до 20 літрів готової робочої рідини. Концентрацію слід підбирати до типу поверхні, характеру забруднення та використовуваного методу миття. Рекомендована концентрація розчину Dodpjztwg Sjfx Albswb ванна: 5–10%, миття низьким тиском: 2–10%, миття високим тиском: 2–5%, pH концентрату: 12,8. Мийна установка для деталей з двофункціональним пневматичним пістолетом AURORA MP150 оснащена пневматичним пістолетом з двома режимами роботи, завдяки чому один пристрій дозволяє як ретельно мити, так і продувати елементи. У режимі миття через сопло подається суміш миючої рідини та стисненого повітря. Струмінь допомагає видаляти забруднення з отворів, каналів, поглиблень і поверхонь зі складною формою. Після закінчення миття пістолет можна переключити в режим продування. Стиснене повітря дозволяє видалити залишки рідини з поверхні та важкодоступних місць, полегшуючи підготовку деталей до подальшої роботи, контролю, ремонту або монтажу. Камерна мийна установка AURORA MP150 стандартно оснащена: двофункціональним пневматичним пістолетом, інтегрованими робочими рукавицями, освітленням внутрішньої частини камери, системою вентиляції, допоміжними амортизаторами для відкривання кришки, регулюванням подачі стисненого повітря. 2 літри концентрату для мийних установок для майстерні. Технічні характеристики Місткість камери 150 л Місткість ванни для рідини 8–14 л Робочий тиск 5–8 бар Розміри 770 × 610 × 700 мм Маса 29 кг Пістолет пневматичний, двофункціональний Освітлення камери так Вентиляція так

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Гвинтовий компресор LUFT 1000 COMPACT з осушувачем і ресивером для стисненого повітря об’ємом 500 л. Гвинтовий компресор польської марки CORMAK, серія LUFT, – це найсучасніші рішення, що використовуються в пневматиці, у поєднанні з використанням високоякісних матеріалів і компонентів. Низькі експлуатаційні витрати, простота в обслуговуванні, ергономічна та міцна конструкція, а також висока продуктивність пристрою – це гарантія ефективної та безперебійної роботи. КОМПЛЕКТАЦІЯ: * ГВИНТОВИЙ КОМПРЕСОР LUFT 1000 COMPACT з осушувачем. Dwodpferh E Dqox Albeb * РЕЦЕПТОР ДЛЯ СТИСНЕНОГО ПОВІТРЯ, горизонтальний, 500 л. Шукаєте професійне рішення для живлення пневматичних інструментів у майстерні, фарбувальному цеху або на невеликій виробничій лінії? Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 1000 COMPACT з осушувачем – ідеальний вибір. Завдяки потужності 7,5 кВт і вражаючій фактичній продуктивності до 990 л/хв, він забезпечить стабільну подачу стисненого повітря, необхідного для ефективної роботи ударних гайковертів, пневматичних пістолетів для продування або фарбувального обладнання. Він також чудово підійде як компресор для невеликих піскоструменевих установок. Ця модель розроблена для безперервної роботи, що робить її ідеальною для вимогливих застосувань, таких як шиномонтажні майстерні, автосервіси або невеликі виробничі підприємства. Інвестиція в гвинтовий компресор CORMAK – це крок до значного покращення комфорту роботи – забудьте про гучні поршневі компресори та насолоджуйтесь тихішою та стабільнішою роботою. Гвинтовий компресор також оснащений інтегрованим осушувачем для стисненого повітря, який гарантує сухе та чисте повітря, захищаючи вашу установку від корозії та пошкоджень. Масляний компресор LUFT 1000 COMPACT з осушувачем вирізняється традиційною передачею приводу за допомогою ременя, що забезпечує значно простіше обслуговування та нижчі витрати на ремонт. Заміна ременя простіша та дешевша, ніж ремонт системи прямого приводу, а у разі зносу ремінь можна легко замінити новим. Збільшений термін служби компонентів. Відсутність жорсткого з’єднання між двигуном і робочими елементами компресора зменшує знос і механічні навантаження. Максимальний тиск, що створюється цим гвинтовим компресором, становить 10 бар. Повний контроль над параметрами роботи пристрою забезпечує інтуїтивно зрозуміла панель електронного керування серії MAM, завдяки якій ви маєте доступ до ключової інформації про пристрій, що підвищує гнучкість і контроль над процесами. ✅ Тиск: до 10 бар | ✅ Продуктивність: до 990 л/хв | ✅ Потужність: 7,5 кВт Технічні параметри Потужність двигуна 7,5 кВт Напруга 400 В/50 Гц Продуктивність 0-6 бар 990 л/хв Продуктивність при 6 бар 950 л/хв Продуктивність при 8 бар 950 л/хв Продуктивність при 10 бар 930 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G) 3/4" Розміри 1840 x 650 x 1675 мм Вага 400 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, *Вся наша продукція виготовляється з турботою та має гарантію на 1 рік! *Монтаж і навчання оператора — БЕЗКОШТОВНО Мобільні бетонозмішувальні установки FABO TURBOMIX ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЧНІ ідеально підходять для проєктів із короткостроковим і компактним розміщенням на спеціально виділених майданчиках. Оскільки все обладнання бетонного заводу змонтовано на єдиному мобільному шасі, встановлення можна легко транспортувати одним вантажним автомобілем. Продуктивність мобільних бетонозмішувальних установок TURBOMIX варіюється від 30 м³/год до 150 м³/год. Серія мобільних бетонозмішувальних заводів FABO TURBOMIX обладнана автоматичною системою керування, статичним і динамічним зважуванням інертних матеріалів та домішок за допомогою тензодатчиків. Заводи оснащені високоякісним і потужним бетонозмішувачем, що забезпечує отримання однорідної суміші великої місткості. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: TURBOMIX 120 Виробнича потужність: 120 м³/год Габаритні розміри (ДхШхВ): 17500 x 3200 x 4600 мм Тип змішувача: Двовальний — 3 м³ Бункер для інертних матеріалів: 4 x 25 м³ Транспортер для інертних матеріалів: 6600 кг Зважування цементу: 1750 кг Зважування добавок: 40 кг Зважування води: 1000 л Загальна вага: 31 460 кг Загальна встановлена потужність: 145 кВт Силос для цементу — за бажанням. Turbomix 120 складається з: • Бункер для зберігання інертних матеріалів • Ваговий бункер для інертних матеріалів • Транспортер для інертних матеріалів • Двовальний змішувач • Рама змішувача, робочі платформи, драбина • Ваговий бункер для води • Ваговий бункер для цементу • Ваговий бункер для хімічних домішок • Повітряний компресор • Гвинтовий транспортер для цементу • Болтовий цементний силос • Верхній фільтр, запобіжний клапан і аксесуари • Щит керування Djdpfozxf E Tsx Albowb • ПК і автоматизована система керування • Панель керування і силова панель ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ ДЗВОНІТЬ, БУДЬ ЛАСКА!

Стан: новий, Блок лопатей / Розподільчий блок для Siemens SWT-3.6-107 Onshore Пропонуються чотири нових, невикористаних блоки лопатей Siemens / розподільчі блоки типу ZCH 565227, придатних для вітроенергетичних установок Siemens оншорної серії у діапазоні потужності 2–4 МВт, зокрема SWT-3.6-107. Блок Siemens ZCH 565227 — це центральний гідравлічний модуль системи pitch та відповідає за точне, швидке регулювання кута атаки лопатей ротора. Відповідно, цей вузол є ключовим елементом, що впливає на безпеку й ефективність роботи, оптимізуючи продуктивність, забезпечуючи контроль навантаження та надійність експлуатації вітроенергетичної установки. Як гідравлічний розподільчий блок, компонент повністю інтегрований у систему керування установки та безпосередньо взаємодіє з головним контролером. Враховуючи великі механічні та гідравлічні навантаження, використовуються виключно оригінальні OEM-компоненти найвищої якості виготовлення й інженерії. Тип ZCH 565227 застосовується у кількох сучасних вітроустановках Siemens і вважається критичним компонентом для запобігання незапланованим простоям. Технічні дані: • Виробник: Siemens • Тип / номер деталі: ZCH 565227 • Найменування: блок лопатей / розподільчий блок • Призначення: система pitch • Сумісні установки: зокрема Siemens SWT-3.6-107 Onshore • Клас потужності: прибл. 2–4 МВт Стан та комплектність: • Стан: новий, невикористаний, у заводській упаковці • Наявність: 4 шт. в наявності Dwedpfx Alsx Tftisbjb • Доставка: відправка по всій Європі Ці блоки лопатей підходять як стратегічний запасний компонент для забезпечення доступності обладнання або для проведення планових ремонтних робіт. З технічних питань, перевірки серійних номерів чи термінового замовлення звертайтеся до нас.

Стан: вживаний, Мобільний або портативний асфальтозмішувальний завод Polygonmach — це тип асфальтного заводу, який спроєктований для легкого транспортування та монтажу на різних будівельних майданчиках. На відміну від стаціонарних заводів, мобільні установки Polygonmach швидко збираються, розбираються й переміщуються до потрібних локацій за потреби. Продуктивність залежить від моделі та становить від 40 до 200 тонн на годину. Dodpfx Aox D A Agjlbewb Функціональні можливості мобільних/портативних асфальтозмішувальних установок Polygonmach аналогічні до стаціонарних заводів: Зберігання та подача інертних матеріалів: Мобільні асфальтозаводи Polygonmach оснащені бункерами або силосами для зберігання щебеню різних фракцій. Інертні матеріали відсортовуються й подаються в установку для подальшої обробки. Сушіння та нагрівання: Інертні матеріали висушуються та нагріваються у барабанній сушарці чи сушарці для видалення вологи й доведення до необхідної температури для якісного змішування з бітумом. Зберігання й нагрівання бітуму: Мобільні заводи комплектуються резервуарами для зберігання бітуму, який підігрівається до заданої температури перед змішуванням з інертними матеріалами. Змішування: Розігріті інертні компоненти та бітум змішуються для отримання гарячої асфальтобетонної суміші. Змішування може виконуватись як у партійному (бача), так і в безперервному (континуальному) режимі — залежно від типу заводу. Зберігання й відвантаження: Готова гаряча асфальтова суміш тимчасово зберігається в силосах або бункерах до моменту завантаження у самоскиди для транспортування на будівельний майданчик. Опції: мобільна, безперервна дія Продуктивність: макс. 200 т/год; мін. 40 т/год

Стан: дуже добре (вживаний), 453 БУДЬ-ЯКА ХОЛОДИЛЬНО-ПАРОВА КАМЕРА Koma CDS. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - діапазон температур: -12°C - +30°C ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - ширина 137 - глибина 260 - висота 255 ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ (в см): - ширина 89 - глибина 205 - висота 200 Зазначена ціна є ціною без ПДВ. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У наших складських приміщеннях є велика кількість пічних установок: полицеві печі, ротаційні печі, газові, мазутні, електричні печі різних виробників. Ми також пропонуємо обладнання для хлібопекарського виробництва, лінії для випікання булочок, лінії для випікання хліба. Dsdpfx Alezlhx Aebjwb Якщо ви бажаєте ознайомитися з нашим повним та актуальним асортиментом, відвідайте наш профіль Bakeres.