Придбати Високочастотні б/у (14)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20.08.023.22, швидкість подачі по осі X: 12 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 9 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 9 м/хв, максимальна вага заготовки: 40 кг, висота заготовки (макс.): 45 мм, температура: 180 °C, Felder Format4 Tempora F400 — це високоякісний крайколичкувальний верстат преміум-класу для професійної деревообробки з акцентом на швидкість, ефективність та якість результату. Виробник — Felder Group, а лінія Format4 уособлює індустріальне устаткування високого класу. Ключові особливості Преміальна конструкція: F400 побудований на масивній та жорсткій станині, використовує високоякісні комплектуючі для стабільної інтенсивної експлуатації. Інтуїтивне керування: оснащений системою smartouch із сенсорним дисплеєм для зручного вибору і контролю функцій. З пакетом x-motion PLUS зберігаються призначені користувачем програми, а агрегати регулюються з високою точністю, що мінімізує ручне налаштування. Система швидкої заміни клею: Тефлонований клейовий чан із швидкозмінною системою дає змогу оперативно та без інструменту переходити між різними типами клею (EVA, PUR) чи кольорами. Час підігріву — близько 10 хвилин. Автоматичні функції: Верстат оснащений рядом автоматизованих обробних вузлів для ідеальної якості кромки без ручної дообробки. Приналадковувальний вузол: Два зустрічних спіральних діамантових фрези для попередньої обробки кромки — ідеальний результат навіть на ламінованих матеріалах без рваних країв. Вузол заокруглення кутів: Автоматичне заокруглення кутів і кромок виробу завтовшки до 3 мм без зниження швидкості подачі. Багатофункціональний обрізний вузол: Два високочастотні двигуни забезпечують точну обрізку торців у рівень, по радіусу та під фаску. Вузли для циклювання та полірування: Опційні агрегати для фінішної обробки включають циклювальний вузол для усунення слідів фрезування та полірувальний вузол із бавовняними щітками для очищення та полірування кромки. Універсальна обробка: Працює з рулонними крайками завтовшки 0,4–3 мм на деталях товщиною до 45 мм. Економія часу: Вся серія Tempora орієнтована на мінімізацію часу налаштувань і підвищення продуктивності — зокрема завдяки інфрачервоній лампі для покращення адгезії на холодних деталях і легкому доступу до кромочних матеріалів із додатковою системою storEdge. Моделі F400 доступний у різних конфігураціях, зокрема 45.03 і 45.03L, які відрізняються довжиною монтажу та фінішними можливостями. Модульна конструкція дозволяє додавати необхідні вузли під конкретні виробничі завдання. Технічні характеристики Товщина кромки: 0,4–3 мм. Gsdpfexfk A Djx Adxjbu Товщина деталі: 8–45 мм. Швидкість подачі: 9 м/хв. Управління: smartouch з сенсорним екраном 10,4” та пакетами автоматизації m-motion або x-motion PLUS.

Стан: добрий (вживаний), ISEL SM Alpha Omega – 5-осьовий обробний центр з ЧПУ з двома шпинделями, рік випуску 05/2015. Машина оснащена двома потужними високочастотними шпинделями та ідеально підходить для складних задач у медичній техніці, точній механіці, мікрообробці, а також виготовленні форм і прототипів. Технічні характеристики: Gbodpfoxiy Udjx Adxsu • Модель: ISEL SM Alpha Omega • Рік випуску: 05/2015 • Артикул: 274507 SSZ6000 • Осьова конфігурація: 5 осей (X, Y, Z, A, B) Робочі ходи: • X-вісь: 1800 мм • Y-вісь: 1700 мм • Z-вісь: 800 мм Шпинделі: • Кількість: 2 високочастотні шпинделі • Швидкість обертання: до 60 000 об/хв • Потужність: до 6 кВт • Тип кріплення інструменту: HSK25 / HSK32 Габаритні розміри машини: приблизно 2800 x 2550 x 2950 мм Вага: приблизно 1400 кг ––– • Лінійні двигуни по осях X і Y • Поворотно-нахильна гідравлічна головка Стан машини – доглянутий, регулярно обслуговується, готова до негайного використання. Огляд можливий у будь-який час за домовленістю. Включає витяжну систему. Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Усі ціни без ПДВ, зміни та помилки можливі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1983, BREV. GABBIANI усвідомлює необхідність завжди бути на крок попереду технологічних змін у деревообробній промисловості. Впровадження автоматичного двостороннього профілювального верстата Brev. Gabbiani, моделі TMA, є підтвердженням цієї стратегії. Технічні характеристики та оснащення роблять TMA надзвичайно надійною та гнучкою машиною. Gbjdpfovwa Uksx Adxsu Верстат можна використовувати як окремо, так і інтегрувати у виробничу лінію. TMA спроектована й виготовлена таким чином, щоб відповідати вимогам будь-якого користувача. Основні технічні особливості: - Основа, що несе стаціонарний модуль та рухому одиницю, виготовлена з трубчастої сталевої конструкції, спеціально розробленої для високої жорсткості щодо вигину й кручення під час роботи. - Напрямна виконана зі спеціально розроблених з'єднань з голчастими підшипниками, які мають постійне змащення для зменшення зносу. - Система переміщення обладнана двигуном з двома швидкостями, що дозволяє встановлювати потрібні параметри без ручного регулювання. Значення налаштувань відображаються на цифровому дисплеї, який є стандартним оснащенням TMA. - Робочі двигуни – це високочастотні мотори власної розробки та виробництва Brev. Gabbiani. Інструмент монтується безпосередньо на шпинделі мотора. Прямокутна форма моторів забезпечує ефективне охолодження, економію простору, мінімальний діаметр робочого інструменту та високу надійність. - TMA може бути оснащена автоматичними системами керування, що скорочують час налаштування, підвищують продуктивність і забезпечують швидшу реакцію на потреби клієнтів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Промислова автоматична крайкооблицювальна машина SOLUTION XD ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Система керування "E TOUCH" з автоматичним програмуванням: для керування машиною достатньо одного дотику. Gbodpfx Aew Aim Eodxsu - Стандартний притискний пристрій з приводним ременем для оптимального ведення панелі. - Облицювання крайки рулонним матеріалом, стрічковими та масивними дерев'яними кантами. ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Одностороння крайкооблицювальна машина лівої конфігурації для роботи з рулонними та стрічковими кромками з усіма типовими термоклеями. - Основа обладнання — міцна зварна сталева стійка підвищеної жорсткості для оптимальної підтримки робочих агрегатів. - Верхній притиск виконаний з товстостінного сталевого профілю з подвійним трапецієвидним приводним ременем, що автоматично налаштовується по товщині панелі. Висота притиску налаштовується з індикацією на верхньому притиску та на панелі оператора. - Ручне подавання деталі із збільшеною робочою лінією та розширеною опорною поверхнею спрощує подавання великих заготовок. - Регульований вхідний упор з двома позиціями з автоматичним вибором для обробки з або без попереднього фрезерування. - Робочі агрегати кріпляться на притискному брусі та з'єднуються механічно для автоматичного налаштування під зміну товщини панелі. - Нижні робочі агрегати монтуються на рамі або на поздовжньому несучому профілі для точного позиціонування щодо панелі. - Всі високочастотні двигуни керуються частотними перетворювачами (інверторами). Кожен агрегат оснащений власним інвертором для максимальної гнучкості та скорочення часу виробництва. - Захисний кожух на всіх агрегатах після клеєвого блокa. Вікна з полікарбонату забезпечують добрий огляд зон обробки. Всередині кожуха — освітлення та звукоізоляція для зниження шумового навантаження. - Відстань на вхідному упорі регулюється для правильного подавання, автоматично підлаштовуючись під обрану швидкість подачі. - Поворотна панель управління розташована в зоні завантаження і налаштовується для ергономічної роботи. - Електрообладнання відповідає чинним нормам, розміщене у металевій шафі, закріпленій на рамі машини, із зручним доступом через дверцята для обслуговування. - Стандартна напруга — 400 В, 50 Гц, (з нульовим провідником). - Подавання матеріалу здійснюється ланцюгом з пластинами шириною 80 мм з гумованого нейлону для оптимального ведення і довговічності. Ланцюг рухається по двом напрямним з загартованої і шліфованої сталі — круглій і плоскій — для прямолінійної подачі і захисту від бокового зсуву. - Автоматичний змащувач ланцюга; кількість масла, що подається, регулюється автоматикою в залежності від оброблюваних панелей. - Зовнішній рольганг по всій довжині машини, з системою розсування до 650 мм (макс. ширина плити — 1200 мм). - Управління E-TOUCH PC для швидкого і зручного виконання основних функцій. Включає: обробку програм у режимі Just in Time; можливість керування за допомогою списків деталей; можливість ведення обліку тощо.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Серія INTERSONIK MIDISONIK пропонує швидке, надійне та економічне рішення для миття деталей! Ультразвукові мийки Intersonik — ідеальні системи для знежирення та високоточного очищення. Gsdod I Dpdepfx Adxobu Принцип роботи: Високочастотні коливання (25 кГц), що генеруються у рідині, створюють мільйони мікроскопічних повітряних бульбашок з вакуумною енергією, які ударяють по забруднених поверхнях, вибухають і ефективно видаляють масло, стружку, нагар, вапняні відкладення, кров і тканинні залишки. Ультразвукові мийки Midisonik доступні у 4 різних об'ємах: 40, 50, 60 та 80 літрів. Стандарти Midisonik: - Машина повністю виготовлена з нержавіючої сталі - Таймер — механічний або цифровий [опціонально] - Робоча температура контролюється механічним або цифровим термостатом (опціонально) Сфери застосування: ► Очищення автозапчастин, таких як елементи інжектора, паливних насосів, свічки запалювання тощо ► Використання у лікарнях, клініках, лабораторіях — для медичних матеріалів та хірургічних інструментів ► Стоматологічні інструменти ► Ювелірні вироби ► Електронні компоненти та друковані плати ► Обладнання для текстильної промисловості Ознайомтеся з технічними характеристиками у доданому документі. Ультразвукова мийка, ультразвукова установка для миття, 40 л ультразвукова мийка, 50 л ультразвукова мийка, 60 л ультразвукова мийка, 80 л ультразвукова мийка, ультразвукова мийка для автозапчастин, ультразвуковий знежирювач Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Виробник: Lange Maschinenbau Модель: B 70 K Вживана машина Рік випуску: 2018 Машина для крайкування з максимальним висотою кромки до 100 мм! Заводська перевірка Комплектація: - Стіл з 13 роликами для кращого ведення заготовки - Подача крайки синхронно з подачею стрічки - Товщина крайки регулюється цифровим лічильником - Пневматичне розділення ролика з ножем (для ріжучих крайок) - Три прижимні ролики - Привід стрічки: 0,25 кВт; довжина близько 1250 мм; швидкість близько 6,0 м/хв.; зубчастий ремінь шириною 50 мм з товстою гумовою накладкою для дбайливого транспортування заготовки; цифровий лічильник для налаштування висоти - Пряме нанесення клею на заготовку: резервуар для клею не протікає, з подачею клею знизу; швидкий нагрів після зупинки машини - Агрегат для зрізу кромки врівень по передньому і задньому краю, автоматичний датчик по заготовці, пневматичне відрізання ножем для ріжучих крайок - Фрезерний агрегат для зрізу врівень з вертикальним датчиком і горизонтальним напрямленням; відтворюване налаштування через цифрові лічильники; 2 потужні високочастотні мотори по 0,4 кВт, плавне регулювання від 4000 до 18000 об/хв.; фреза Ø 70 мм, Z4, радіус 2 мм/15°; центральний патрубок Ø 100 мм, 2 витяжні кожуха зі шлангами Ø 60 мм - Автоматичне регулювання висоти верхнього фрезера по ходу стрічки - Підтримка заготовки: довжина приблизно 1800 мм, напрямні розширюються на 300 мм - Поворотний столик для рулонної крайки Ø 800 мм Технічні характеристики: - Мінімальна ширина заготовки: близько 80 мм Gbsdpfjwka S Ijx Adxou - Товщина заготовки: 10–100 мм - Мінімальна довжина заготовки: близько 220 мм - Товщина крайки: 0,4–2,0 мм - Максимальне розділення роликів: 1,0 x 55 мм, 2 x 45 мм - Потужність нагріву резервуара для клею: 2,7 кВт - Електропідключення: 400V, 50 Гц, 3-фази + N - Загальна споживана потужність: 3,8 кВт - Час нагріву: близько 10 хвилин - Пневматичне підключення: 6 бар - Висота робочої поверхні: близько 880 мм - Габарити: приблизно 1800 x 700 x 1300 мм без столика для роликів Ø 800 мм - Вага нетто: близько 260 кг Наявність: швидко Місцезнаходження на складі: Фльорсхайм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 56 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SCHIRMER BAZ 1000-G3/VU, довжина різання (макс.): 6 500 мм, SCHIRMER BAZ 1000-G3/VU обробний центр Робочий процес з праворуч наліво Автоматичний завантажувальний магазин (12 профілів до 6,5 м) NC-керований відкидний пристрій, лінійний сервопривід Швидкість подачі затискача: до 150 м/хв Модуль обробки G – 3 сервосьові Gsdswybc Hepfx Adxsbu Високочастотні електродвигуни Роликове затискання профілів Фрезерування дренажних та вентиляційних каналів Вирізи під замки, ручки, свердління отворів під ручки (10/12/10 мм) Маркування отворів під шурупи та закривання рами Додаткові NC-затискачі між G-модулем і ріжучим вузлом Ріжучий вузол VU – двосторонній одночасний різ під кутом 2x 45° Диск 500 мм + різ під кутом 90° Затискання з герметичним притиском Вивантажувач відходів до висоти 2,2 м Система керування TwinCAT, ПК Pentium 4, 15" TFT-дисплей Пульт керування з інтегрованим ПЗ BAZ 1000 Розподільний електрошкаф NC-затискачі для транспортування профілів (швидкість до 180 м/хв) У разі зацікавленості продаємо повну виробничу лінію для ПВХ-вікон

Стан: новий, ОСОБЛИВОСТІ: • масивна й стабільна конструкція з шліфованих компонентів із граніту • компактна конструкція забезпечує малу займану площу • високочастотний шпиндель із потужністю до 2 кВт і 50 000 об/хв • система швидкої зміни інструменту HSK-E 25 Godpfxelnk E Sj Adxebu • HSC-технологія керування з реальним часом обробки програмного блоку < 1 мс • висока точність траєкторій завдяки цифровій системі вимірювання довжини • лінійні напрямні для високих навантажень • майже безобслуговувані лінійні двигуни по осях X, Y, Z • система керування Heidenhain® TNC 640 • система нульової точки на гранітному столі для швидкого переходу з 3 на 5 осей ОПЦІЇ: • 3D-щуп для визначення нульових точок деталі або контролю розмірів заготовки • лазер для безконтактного контролю інструменту • високочастотні шпинделі до 100 000 об/хв • 4-та/5-та осі у вигляді обертової/нахильної осі • система мінімальної подачі охолоджуючої рідини • різні системи керування від Heidenhain® • ручний пульт керування • професійні CAD/CAM рішення ГРАНІТ, СТАЛЬ І ЛІНІЙНІ ДВИГУНИ — ДЛЯ НАЙВИЩОЇ ЯКОСТІ ОБРОБКИ! PREMIUM 5030 — це 3-осьова система HSC-фрезерування, спеціально розроблена для надточної обробки дрібних механічних деталей, мікрообробки та фрезерування графітових/мідних електродів. Для досягнення цієї точності у конструкції машини враховані всі ключові аспекти процесу стабільної обробки. Надійна база машини з порталу з природного твердо-кам'яного граніту з від'єднаною віссю Y забезпечує високу жорсткість і довготривалу стабільність. Кожен елемент із граніту виготовляється відповідно до DIN 876, клас точності 00. Передова лінійна моторна технологія й інкрементна система вимірювання гарантують найвищу точність позиціювання при високодинамічних подачах. Найшвидші технології керування (High-Speed-Cutting) забезпечують плавні траєкторні рухи з надвисокою точністю й простотою для користувача — використовується система керування Heidenhain® TNC 640.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 613 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AH00001133, швидкість подачі по осі X: 18 м/хв, потужність полірувального модуля: 260 Вт, висота заготовки (макс.): 45 мм, максимальна товщина кромки: 3 мм, потужність фрезерного вузла: 1 500 Вт, загальна вага: 1 746 кг, тип вхідного струму: Кондиціонер, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, тип регулювання висоти: механічний, вхідна напруга: 415 V, потужність: 20 кВт (27,19 к.с.), вхідний струм: 48 A, вхідна частота: 50 Гц, Виробник: SCM Модель: Olimpic K560R Рік випуску: 2019 Стан: Відмінний. Мало використовувалася, наразі у виробництві Доступність: Кінець жовтня 2025 р. Місцезнаходження: Північна Ірландія Фінансова інформація: ПДВ: Стягується лише з компаній Великобританії Мито: Продаж у ЄС із Північної Ірландії не підлягає митному оподаткуванню Ціна: Ціна вказана у стані 'як є', підготовка до транспортування не включена Технічні характеристики: Ідеальний вибір для роботи з Airtec (Airfusion), поліуретановим (PU) та етиленвінілацетатним (EVA) клеєм. Це повністю укомплектований K560 із численними опціями. Все, що потрібно для оперативного запуску у виробництво, входить у комплектацію. Просимо ознайомитися з детальним описом. Швидкість подачі: 12–18 м/хв Товщина панелі: 8–60 мм Макс. товщина кромки (стрічка): 6 мм Макс. товщина кромки (рулон): 3 мм Діаметр котушки кромки: 780 мм Відстань між панелями: 600 мм Мін. довжина панелі: 140 мм Мін. ширина панелі: 100 мм Висота робочої зони: 900 мм Довжина машини: приблизно 4950 мм AUTOSAT: Автоматичне налаштування параметрів при зміні завдання (наприклад, перехід з першого на другий прохід) Попередня фрезерна обробка: 2 високочастотні мотори, макс. знімання 3 мм Інфрачервоні керамічні лампи: підігрів панелей перед наклеюванням Антиадгезійний пристрій AAR: перешкоджає прилипання клею до верхньої та нижньої поверхні панелі SGP — спеціальний клеєвий бачок: машина налаштована для роботи як з EVA, так і з PU клеями Блок Airfusion +E: нанесення гарячого повітря на попередньо покриту крайку для роботи без клею K/SEL — вузол торцювання: 2 високочастотні мотори, регулювання кута від 0 до 15° Блок обрізки RK: 2 високочастотні мотори ROUND X — блок округлення кутів: подвійний високочастотний мотор для округлення кутів RAS/K — пристрій для циклювання крайки: циклювання округленої кромки після обробки RCV — циклювач клею: видалення залишків клею та кромочного матеріалу зверху та знизу SPV — блок щіток із розпилювачем: видалення клею та полірування крайки й панелі Міст для делікатних крайок: забезпечує обробку високоглянцевих матеріалів StarTouch — електронне керування: сенсорна панель управління Додатково у ціну входить: - Leitz — нові блоки для попереднього фрезерування (не використовувалися) - Димовідвідна система для підключення до витяжної установки - Касета Ostermann для крайки — швидка заміна кромки - Пенал із воском на колесах — для оперативного ремонту - Кабельна продукція та електрообладнання для оперативного монтажу Опційно: - Витяжна система — під замовлення, €4000 Gbodpow Nyqasfx Adxeu - Компресори — під замовлення, €4500 кожен

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Високочастотний панельний прес – Orma LS ECO 25/13 Рік виробництва: 2022 Технічний стан: дуже добрий Виробник: Orma Macchine – Італія Робочий стіл і система подачі: • Робочі розміри: 2500x1300 мм, 3,25 м² • Механічний штовхач: довжина 2500 мм, використовується для подачі елементів до пресу; постійна швидкість подачі; штовхаючі стрижні керуються ланцюговою системою • Кінцевий вимикач для зупинки пресу в кінці робочого столу • 1 ножна педаль для переміщення елементів на робочому столі • 1 аварійна кнопка зупинки _____ Гідравлічний прес – Модель LS/ECO: • Високочастотні нагрівальні плити, розміри: 2500x1300 мм • Рухома нижня нагрівальна плита • Вертикальна система пресування: o 4 вертикальні пресуючі плунжери діаметром 70 мм, максимальна загальна сила 40 тонн, хід/відкриття: 150 мм • Горизонтальний пресовий блок: o С складається з 5 двоконтурних циліндрів діаметром 40/25 мм, які керують 5 сталевими пресуючими плитами; хід/відкриття: 150 мм o Максимальна загальна сила: 7,5 тонн o Циліндри можна активувати за допомогою спеціального пристрою для зменшення зони пресування • Задній вертикальний пресовий блок: o Служить для фіксації останніх елементів та протидії бічному горизонтальному пресовому блоку, складається зі сталевого стрижня (2500x150 мм) o Обслуговується 3 вертикальними циліндрами діаметром 70 мм, максимальна загальна сила: 30 тонн, хід: 150 мм • Бічний пресовий блок і задній затискний пристрій: o Дозволяє виготовляти елементи необмеженої довжини • Два робочих цикли: o Ручний або автоматичний, вибір за допомогою кнопки o Спеціальний цикл регулювання після пресування • Незалежні пресові блоки: o Кожен з трьох гідравлічних блоків має окреме налаштування тиску • Один гідравлічний контур: o Використовує той же бак для масла o Загальна потужність: 5 к.с. • Основна панель керування, оснащена всіма елементами управління (PLC у комплекті) для роботи з пресом • Конструкція пресу виконана з профілів та сталевих зварних балок _____ Система евакуації: • Робочі розміри: 2500x1300 мм • Встановлена ззаду пресу на рухомому пресовому блоці • Система гравітаційного розвантаження з трикутними профільними елементами _____ У КОМПЛЕКТІ: а. Генератор високої частоти • Генератор високої частоти потужністю 20 кВт • П’ятирівневе регулювання частоти для адаптації генератора до типу роботи • Діодний міст із кремнію для стабільної ефективності • Повністю оснащений усіма компонентами для підключення до пресу • Пресові плити виготовлені з ізоляційних матеріалів, покриті алюмінієвими листами для передачі високої частоти o Алюмінієве покриття служить позитивним і негативним полюсом (верхня і нижня пресова плита) б. Покриття плит з нержавіючої сталі Gedpfxov Ayfto Adxsbu в. Регулювання висоти бічних сталевих пресових плит г. Додаткова товщина для бічних пресових плит Пропонуємо професійний демонтаж, завантаження та монтаж, пусконалагоджувальні роботи і навчання з експлуатації. Також забезпечуємо поточний сервіс та доступ до запасних частин.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, BHK-TECH MW50-2V мікрохвильова установка Опис установки та функціоналу Мікрохвильова установка, що складається з двох мікрохвильових модулів MW50 V, однієї внутрішньої роликової лінії та двох зовнішніх роликових ліній. Власне мікрохвильова камера виготовлена з листа нержавіючої сталі товщиною 3 мм та обладнана змонтованими збоку секціями шафи керування, в яких встановлено високочастотні компоненти за механічно та електрично захищеними кожухами. Система роликових конвеєрів для транспортування палет усередині установки виконана у мікрохвильовозахищеній конструкції. Установка оснащена загалом 32 магнетронами, які передають енергію безпосередньо в камеру. Ця технологія гарантує рівномірний розподіл енергії в середині камери. Магнетрони активуються лише при закритих та щільно притиснутих дверях. Система ущільнення дверного отвору запобігає витоку мікрохвильового випромінювання. Відведення можливих парів здійснюється через 2 витяжні вентилятори сумарною продуктивністю 17 000 м³/год (вільний вихід). Необхідне охолодження високочастотних компонентів забезпечується потоком повітря від витяжних вентиляторів, а також 4 припливними вентиляторами (продуктивність одного — близько 3 500 м³/год). Перед установкою розташована кожна роликова лінія з власним приводом. Палета завантажується та розвантажується вручну з боку клієнта. За допомогою ініціаторів перевіряється правильне розташування палети на рольгангу. На пульті керування програма запускається перемикачем. Завантажена палета транспортується в мікрохвильову установку та позиціонується світловою завісою. Двері мікрохвильової установки зачиняються, після чого включається обробка мікрохвилями. Після завершення обробки двері відкриваються, палета переміщується на роликову лінію для розвантаження. Час роботи магнетронів можна вибрати на головному пульті керування у чотирьох рівнях потужності. Виробник: BHK-TEC Тип мікрохвильової печі: MW50-2V Кількість магнетронів: 32 Напруга: 400 В 50/60 Гц Підключення: 70 кВт Запобіжник: 250 А Частота: 2450 МГц Стиснене повітря: 6–10 бар Рік виробництва: 2016 Викиди Gsdpfxowhvcws Adxebu Звуковий тиск: 80 дБ Частота: 50/60 Гц Витяжка: 2 x 8500 м³/год Приплив: 4 x 3500 м³/год Під’єднання припливу: 2 x 346 мм Ø Під’єднання витяжки: 1 x 465 мм Ø Розміри та вага Мікрохвильова піч: (ДxШxВ) 3735 x 2373 x 4756 мм Мінімальна висота приміщення: 5000 мм Корисний внутрішній простір: (ДxШxВ) 3100 x 1200 x 1200 мм Макс. допустиме навантаження на роликову лінію: 3000 кг Макс. допустима загальна маса: 9000 кг Вага без навантаження: 6000 кг Шафа керування: (ДxШxВ) 3800 x 520 x 2250 мм Вага: 700 кг Машина знаходиться у абсолютно новому стані Машина ніколи не була в експлуатації Ціна нового — 300 000 € Інші печі різних розмірів — нові й вживані — знайдете в нашому магазині! Міжнародна доставка за запитом!

Стан: вживаний, Верстат для складання під кутом Gehrungs-Zusammensetz-Maschine Himmel типу HF120 призначений для точного та міцного склеювання кутових з'єднань у дерев'яних рамах, перегородках і планках із використанням ПВА-клею (білого клею). Завдяки високочастотній технології, пневматичним притискним механізмам і точному вирівнюванню заготовок забезпечується швидкий час схоплювання й надійне з'єднання. Ідеально підходить для виробництва меблів і рам для картин. Нанесення клею виконується вручну, оскільки машина не має резервуару для клею. Характеристики: Gsdpsv Hp Hbsfx Adxjbu • Такт: приблизно 4 секунди • Максимальна ширина планки: 100 мм • Максимальна висота планки: 100 мм • Керування: ножна педаль • Можливі кути: 90°, 120°, 135°

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Vitap Eclipse Крайкувальний верстат для круглих, криволінійних деталей Напівавтоматичний крайкувальний верстат для обробки великих круглих або криволінійних деталей із товщиною панелі від 10 до 60 мм та товщиною крайки від 1 до 3 мм. Висота 60 мм можлива лише при товщині крайки 1 мм. Якщо крайка товстіша – це залежить від якості крайки та потребує попереднього тестування у поєднанні з обрізною групою. Опис: - Два копіювальні ролики для сканування форми деталі Gedpjwgb Hxsfx Adxjbu - Станція нанесення клею - Ємність для клею обсягом 1 кг - Два нагрівальні елементи потужністю 800 Вт з електронною індикацією температури через ПЛК - Нанесення клею за допомогою клейового валика - Алюмінієва ємність для клею для рівномірного розподілу тепла - Подача клею регулюється кнопкою - Автоматичний відрізний вузол для крайки в рулонах від 3 до 45 мм - Агрегат активується датчиком для закритого крайкового матеріалу зі стійким з’єднанням або енкодером, якщо крайку приклеєно лише з одного боку - Лазерна система визначення довжини без попереднього вимірювання - Можливість ввімкнення/вимкнення конвеєра - Стіл із регулюванням по висоті для вузьких панелей - Можливість ввімкнення/вимкнення фрезерного агрегату - Два копіювальні ролики для сканування форми деталі - Фрезерний агрегат із 2 електродвигунами по 0,5 кВт (15 000 об/хв, високочастотні) із верхнім, нижнім і фронтальним копіювальними роликами - Фрезерний агрегат оснащений ножами R=2, фаска 15°, D=69, Z=6 - Великий поворотний стіл з вакуумною фіксацією заготовки (Усі зміни та помилки в технічних даних, інформації й цінах можливі. Продаж підлягає попередньому погодженню. Жодної гарантії на друковані дані!) Кращі деревообробні верстати з Нідерландів.

Стан: готовий до використання (вживаний), Технічні характеристики Зварювальний автомат: - Зварювання рами (4 х 90° кути) за один автоматичний робочий цикл із позиціонуванням профілів та цифровим позиціонуванням зварювальних головок - Повністю автоматична система вивантаження зварених рам - Відповідає вимогам безпеки CE, чотири зварювальні головки оснащені кожухами для забезпечення максимальної безпеки оператора - Підтримує всі типи профілів (з попередньо заданою програмою для KBE та PROFIALIS) - Зварювальна здатність: висота 200 мм – ширина 140 мм - Габарити: внутрішні 150 x 250 мм – зовнішні 3150 x 3600 мм - Параметри зварювання індивідуально налаштовуються на кожній головці - Електронне регулювання та контроль параметрів зварювання на екрані - Електронний контроль температури зварювальних плит і обмежувальних ножів із цифровою індикацією та сигналізацією на панелі керування - Автоматична адаптація часу зварювання під переріз профілю - Компенсаційна система для кожної деталі для усунення допусків різання (+5 / -2 мм) - Досконале обмеження шва для білих, кольорових чи структурованих профілів - Автоматизація – безпомилкове виробництво - Передача файлу з вашої програми для рам, зчитувач штрих-коду - "Бажаний розмір = зварений розмір" для оптимізації розкрою панелей - Можливість формування виробничого звіту за період - Керування обладнанням за допомогою PLC – PC останнього покоління - Діагностика на екрані (текстова і графічна) Машина для зачистки: - Всі типи профілів та їх комбінацій - Швидкість і автоматизація: висока точність напрямних інструменту по 4 осях - Автоматизація системи керування - Електронне розпізнавання типу профілю - Вибір типу профілю за штрих-кодом або онлайн - Автоматичне виявлення перемичок - Високочастотні двигуни, регульовані швидкості безперервно - Всі рухи та швидкості регулюються з панелі керування - Вибір фрезерування пазу чи плоскої зачистки стандартно на машині - Керування PLC – PC останнього покоління з процесором INTEL - Діагностична система на екрані - Просте програмування нових обробок і профілів Gsdpeundd Hofx Adxobu Потужність та двигуни Загальні габаритні розміри