Придбати Вкладення Кадру б/у (93)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматизовані роботизовані осередки для різних галузей промисловості складаються з основних компонентів: транспортеру для підготовки й орієнтації продукту, роботизованого модуля Fanuc (тип якого визначається залежно від потреб застосування), стійки для робота, захвату для робота, роликового або стрічкового конвеєра для готової продукції. Керування машинами здійснюється через HMI-інтерфейс – для роботи з машинами не потрібно знати програмний код робота. Ми розробляємо рішення для штабелювання, переміщення, палетування, сортування, pick-and-place-операцій, групування та вкладення у коробки пакетів, відер, пляшок, коробок, банок тощо. Кожний роботизований осередок може бути дооснащений системою машинного зору, системами маркування, етикетування та програмним забезпеченням для моніторингу виробництва. Pjdpeuvg Ahofx Afasrd

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Брикетування — це чудовий спосіб економії коштів для підприємств. Додаткове підвищення ефективності та якості пакування швидко окупається. Модель BMD-800B підходить для широкого спектра пакетування в термозбіжну плівку як одно-, так і багаторядних продуктів. Автоматизована функція вирівнювання та укладання підвищує продуктивність і дозволяє безперервну роботу обладнання 24/7. У поєднанні з брикетувальними пресами UMPT та нашим транспортувальним столом ця машина може одночасно обслуговувати до чотирьох пресів BPA600A та виробляти до 5 пакунків брикетів за хвилину. Завдяки пакуванню у високоякісну поліетиленову плівку вироби мають компактний і акуратний вигляд, зберігають цілісність, зручні у транспортуванні та стійкі до вологи. На відміну від широко використовуваних готових пакетів, у яких брикети можуть рухатись і руйнуватися під час транспортування та втрачати товарний вигляд, термозбіжне пакування утягує виріб у щільний пакунок, що значно полегшує та убезпечує обробку, підвищує вологозахисність і навіть дозволяє зберігати брикети просто неба. За бажанням можливе оснащення ручками для перенесення для максимальної зручності кінцевого споживача. Особливості: - Автоматичний контроль якості та видалення некондиційних брикетів зі зворотним циклом - Автоматичне видалення пилу - Автоматичне вирівнювання та пакування - Автоматичне вкладення листівок - Автоматичне запаювання та термоусадка - Автоматичне палетування та обмотування палет Psdpjfh R Uzjfx Afaord Система забезпечує якісне видалення пилу, (додатково) зважування, вирівнювання, пакування та термоусадку брикетів. Автоматичні запаювачі гарантують герметичність кожного пакунка, виключаючи людський фактор, а автоматичні палетайзери відповідають за укладання та обмотування палет. Технічні характеристики: Тип запаювання: рукав Продуктивність: менше ніж 5 пакунків/хв Швидкість термоусадочного тунелю: регульована, до 15 м/хв Висота робочої зони: 780–850 мм Розмір термоусадочного тунелю: залежить від розмірів продукту Ширина запаювального ножа: 880 мм Тиск повітря: не більше 0,5 МПа (5 бар) Електроживлення: 380V/50-60Hz/трифазне Номінальна споживана потужність: до 30 кВт Тип плівки: поліетилен (PE) Максимальний розмір плівки: 850 мм (ширина) × 280 мм (зовнішній діаметр)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, модель контролера: Siemens HMI Simatic PC FI 15, висота продукту (макс.): 150 мм, максимальна довжина продукту: 100 мм, максимальна ширина виробу: 85 мм, Повністю автоматичний і безперервної дії високопродуктивний картонажний автомат для пакування пляшок, флаконів або схожих об’єктів із одночасним вкладенням інструкцій у коробки з паралельними зачиняючими клапанами. Комплект складається з таких компонентів: - Ланцюг для продуктових чашок - Ланцюг для складання коробок - Магазин складаних коробок - Пристрій для складання вкладышів ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальна продуктивність: 250 коробок/хвилина Мін. формат: 25 x 15 x 65 мм Макс. формат: 100 x 85 x 150 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Управління: Siemens HMI Simatic PC FI 15 Psdsxt Hauepfx Afaerd ОСНАЩЕННЯ - Пристрій для складання і подачі листівок GUK 21/4 (можливе 4-кратне складання) - Установка для гарячого клею Nordson 3400 V - Два пластинчастих шарнірних ланцюги (ланцюг для продуктових чашок) - Кольорове тиснення і маркування на станції кодування

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: YF-240, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: документація / посібник, У 2022 році ми придбали нову лінію, але через зміну напрямку бізнесу лінія жодного разу не була розпакована з контейнерів. Лінія зберігається у трьох контейнерах 40HQ та одному контейнері 20GP. Виробнича потужність: 220-300 кг/год Лінія для виробництва WPC використовується для виготовлення деревно-полімерних композитних виробів, таких як терасна дошка, дверні лиштви, плінтуси тощо. Шляхом зміни шнека та прес-форми можна виробляти як WPC вироби з ПЕ/ПП, так і з ПВХ. Pjdsxb R Aijpfx Afajrd Особливості лінії для виробництва WPC: - Дводенний процес: спочатку змішування та гранулювання, потім екструзія - Використання біметалевого шнека – висока твердість, підвищений зносостійкість - Додатково використовується паралельний двошнековий екструдер для змішування та гранулювання, що забезпечує якісне дегазування й кращу пластикацію Будь ласка, ознайомтеся з усіма технічними характеристиками у вкладеннях.

Стан: новий, Робоча довжина 2000 мм Робоча ширина 400 мм Ширина ролика 400 мм Діаметр ролика 60 мм Кількість роликів 8 шт. Робоча висота 810 - 910 мм - пряма конструкція - легке виконання Pjdpfxjp S Ddbs Afaerd - полиці для вкладення - тримач для відра

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, виробник лазерних джерел: TRUMPF, потужність лазера: 6 000 Вт, Обладнання: Маркування CE, Пропозиція TruLaser 1030 Lean Edition Оптимальне співвідношення ціни та якості зі швейцарською якістю Ефективне та потужне лазерне різання Тут головне – оптимальне співвідношення ціни та якості у лазерному різанні: надійні машини серії TruLaser 1000 Lean Edition виконують свої завдання економічно ефективно. Вони вигідні навіть за низької завантаженості завдяки порівняно невеликим капіталовкладенням. Потужністю 6 кВт вони ріжуть метал товщиною до 25 мм та забезпечують найкращу якість. Починайте одразу: інтуїтивне керування, ріжучі параметри вже інтегровані. Різноманіття матеріалів та функціональні можливості Конструкційна сталь і нержавійка, алюміній, мідь, латунь та FlyLine Технології та процеси для максимальної надійності і міцності Prjdpoxn Irbjfx Afasd Захист від зіткнень, Nanojoints Проста у використанні Готові ріжучі дані, Cutting Guide, онлайн-моніторинг захисного скла, розташування декількох листів, повністю автоматична зміна піддонів У комплекті: TruLaser 1000 Lean Edition з повністю автоматизованим змінником піддонів та лазером 6 кВт Програмне забезпечення для програмування Навчання та сервіси: включає e-learning пакет програмного забезпечення Курс для оператора по ПЗ Курс для оператора по машині Якість TRUMPF Наш швидкий віддалений сервіс підтримки забезпечує допомогу по всьому світу. Детальні технічні характеристики дивіться у технічному описі або на нашому сайті. Якщо виникають питання — звертайтеся до нас. Про компанію TRUMPF: за наші 100 років діяльності ми взяли участь у створенні багатьох тисяч виробництв у Німеччині. Цей досвід ми щодня передаємо нашим клієнтам. Інноваційні машини і функції, найширша сервісна підтримка на ринку, експерти у сфері програмного забезпечення, автоматизації та Smart Factory — все це гарантує індивідуальні рішення, адаптовані під ваші вимоги. P.S. Ми також готові надати підтримку у фінансуванні. Спираючись на фінансові, лізингові чи Pay-per-Use моделі від TRUMPF Financial Services, ми допомагаємо вам долати фінансові та підприємницькі виклики.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Використана закручувальна машина BERTOLASO для алюмінієвих ковпачків, продуктивністю до 1200 пляшок/год Закручувальна машина Bertolaso для алюмінієвих кришок ідеально відповідає вимогам розливу з використанням алюмінієвих ковпачків. У 2008 році ця модель була капітально відремонтована технічними фахівцями та адаптована під ковпачки системи Stelvin, що забезпечує надійність і багатофункціональність обладнання. Технічні характеристики Машина обладнана однією головкою для закручування алюмінієвих кришок. Система виконує обертальний рух за годинниковою стрілкою, що забезпечує рівномірність та точність закривання. Продуктивність становить 1200 пляшок на годину, що робить цю модель ідеальним рішенням для малих і середніх виробництв. Компактні габарити машини (довжина — 1200 мм, ширина — 900 мм, висота — 1200 мм) дозволяють легко інтегрувати її в існуючі виробничі лінії. Робоча вага складає 0 кг*, що забезпечує стійкість і довговічність конструкції для інтенсивної експлуатації. Безпека та обслуговування Вбудовані системи безпеки надійно захищають операторів під час експлуатації, завдяки чому машина відповідає сучасним стандартам промислової безпеки. Модульна конструкція та наявність оригінальних запасних частин Bertolaso спрощують технічне обслуговування та ремонт. Ефективність та адаптивність Дане обладнання готове до експлуатації та оптимізує час виробничих процесів, зберігаючи високу точність закручування. Завдяки адаптації під ковпачки типу Stelvin машина відповідає сучасним ринковим вимогам і забезпечує більшу гнучкість у порівнянні з базовою моделлю. Застосування Pjdsvgva Ijpfx Afasrd Автоматична закручувальна машина Bertolaso ефективно використовується в різних промислових секторах — виноробній, харчовій і напоївній промисловості. Її універсальність та висока продуктивність роблять її оптимальним вибором для підприємств, що потребують надійного і ефективного обладнання для закривання алюмінієвих кришок. Висновок Модель VB 40 V 22 забезпечує міцність, ефективність і безпеку. Вона закручує до 1200 пляшок на годину й адаптована під систему Stelvin, що дозволяє задовольнити вимоги компаній будь-якого розміру. Надійність Bertolaso й відповідність сучасним стандартам безпеки роблять цю машину цінним вкладенням у галузі розливу напоїв. *Вказане значення ваги уточнюйте за документацією.

Рік виготовлення: 2000, Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 12087, Лінія для етикетування кришок SCHLEUTER GU 2 DO з 2 станціями для вкладення ложечок Продуктивність: 90 кришок за хвилину (ложечка вкладена по діагоналі) Складається з: - Відокремлювач кришок - 2 станції вкладення ложечок - Етикетувальний пристрій - Станція вивантаження Pjdpfxjn Awnde Afaerd

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Трубна свердлильна машина, нахильна свердлильна машина, свердлильний автомат TDM100, ручний, з однією свердлильною головкою ДОСТУПНА ЗІ СКЛАДУ ВІДРАЗУ + МОЖЛИВОСТІ ОГЛЯДУ ПІД НАПРУГОЮ - Мінімально об’ємне змащення - Ручне затискання матеріалу - Ручна подача - Макс. довжина труби 3 000 мм (опція 6 000 мм) - Точність позиціонування +/- 0,2 мм - 10 упорів (можливе довільне розширення) - Вкладення та виймання матеріалу вручну - Свердлильна головка повертається на +/- 50° - Ручне поворотне пристосування труби на 360 градусів - Потужність свердлильного блоку 1 x 2,2 кВт - Швидкість обертання двигуна 295–2950 об/хв - Індикація швидкості обертання на сенсорній панелі - Освітлення свердлильного блоку - Вбудована шафа для інструменту - Кругла труба до 114 мм - Квадрат до 100 x 100 мм - Плоский матеріал до 100 x 15 мм - Т-профіль до 100 x 100 x 12 мм - L-профіль до 100 x 100 x 8 мм - Подвійна стійка до 100 x 15 мм Psdjlgvkiepfx Afaerd - Текуче свердління до M12 - Свердління до Ø 50 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, FERAG MultiStack — це перекладальний пристрій (кросслеєр), який встановлюється в кінці лінії вкладення для укладання друкованої продукції. Prodetk S Ecepfx Afajd

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Нова машина 24 місяці гарантії Характеристики: + дуже вигідне співвідношення ціни та якості + вже у стандартній комплектації: пересувна машина, ідеальна для швидкого прибирання підлоги + подільний ніж із нержавіючої сталі + покритий ніжовий вузол + рівномірний поділ тіста + відмінне округлення тістових заготовок + ергономічна позиція для очищення ножа (головка нахиляється вперед на 90 градусів) + легке та швидке налаштування висоти робочої камери + бічне кріплення для робочого диска — завжди під рукою СТАНДАРТНА комплектація: + 3 робочі диски в комплекті Загальні технічні дані: Потужність: 0,75 кВт Електроживлення: 400В - 3 фази - 50Гц Захист: штепсель 16A-CEE Габаритні розміри: 60 x 70 x 152 см (ШxГxВ) Висота з важелем: 220 см Вага нетто: 340 кг Розмір 3-30: Кількість заготовок: 30 шт. Вага заготовки: 25 - 80 грам (залежить від тіста/продукту) Вкладення тіста: 750 - 2.400 грам (залежить від тіста/продукту) Додатково доступно: - додаткові робочі диски Podpfx Aohydmhjfajrd Ціна: 110,-- € нетто / шт.

Стан: новий, Зварювальний струм: 5–160 А Підключення: 230 В Predpfjvkiwbsx Afaod Вага: 7,9 кг Габарити (Д×Ш×В): 310 × 140 × 230 мм ESAB інверторний TIG-зварювальний апарат Rogue ET 180i CE TIG DC Відмінний високочастотний запуск TIG забезпечує безпомилковий старт зварювання, а також рівномірні та стабільні характеристики дуги. Просте управління – налаштування параметрів зварювання просте та інтуїтивно зрозуміле. Міцна конструкція – корпус класу захисту IP23S для використання на виробництві та будівельних майданчиках. Розширені функції TIG для оптимального контролю процесу під будь-яку задачу, у тому числі імпульсний режим до 500 Гц для точної регуляції тепловкладення. PFC-модуль гарантує стабільну дугу та нечутливість до мережевих коливань — навіть при роботі з подовжувачами до 100 метрів (тільки PRO-версія). Опціонально зварювальний струм можна регулювати з TIG-пальника, за допомогою ножної педалі або ручного дистанційного керування. Технічні характеристики: Первинна напруга: 1-фазна, 230 В AC ±15 %, 50/60 Гц Максимальний зварювальний струм: 180 А Номінальна споживана потужність: 8 кВА Режим енергозбереження: 30 Вт Напруга холостого ходу: 63 В DC Режим MMA – макс. навантаження: 20% ПВ: 170 А/26,8 В 60% ПВ: 97 А/23,9 В 100% ПВ: 75 А/23,0 В Режим TIG – макс. навантаження: 25% ПВ: 180 А/17,2 В 60% ПВ: 116 А/14,6 В 100% ПВ: 90 А/13,6 В Діапазон струму: 10–180 А Робоча температура: від -10 до +40 °C Клас захисту корпусу: IP23S Маркування CE Габарити (Д×Ш×В): 403 × 153 × 264 мм Вага: 8,7 кг Комплектація: Плечовий ремінь, 4-метровий TIG-пальник типу SR-B 26, комплект витратних матеріалів, включаючи вольфрамовий електрод 2,4 мм та 3-метровий кабель маси з затискачем

Стан: вживаний, Використана кінцева система для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год Ця кінцева система для ПЕТ-пляшок є високопродуктивною комплектацією, розробленою для автоматизації палетування, обгортання та фінальних операцій з обробки. Використана кінцева лінія для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год обробляє високошвидкісне виробництво, працюючи з номінальною продуктивністю 37 800 пляшок за годину та до 300 шарів палет на годину. Лінія вже демонтована й знаходиться на зберіганні, тому готова до перевстановлення без додаткового розбирання. Високопродуктивний палетувальний модуль В основі використаної кінцевої системи для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год знаходиться палетизатор Krones Robot A3, виготовлений у 2008 році, який забезпечує високу продуктивність та надійність у промислових умовах. Обробляє до 300 шарів на годину, що ідеально для інтенсивного виробництва. До складу системи додаються розділювач пакетів і орієнтувальний пристрій, обидва із сервоприводами для точного позиціонування пачок на палеті. Додатково інтегровані магазин палет, пристрій для вкладення картону між шарами та картонний магазин, які гарантують повністю автоматизоване палетування. Як результат, система зменшує необхідність ручної праці та підвищує загальну ефективність. Система обгортання палет стретч-плівкою Другим компонентом системи є палетопакувальник, модель A5000BII, виготовлений Strema у 2006 році. Даний блок стабілізує навантаження на палеті із використанням стретч-плівки, мінімізуючи ризик зміщення під час транспортування. Може працювати з палетами різної висоти й легко інтегрується з автоматизованими конвеєрними системами. Отже, забезпечується гнучкість та адаптивність для різних виробничих потреб. Секція транспортування та обробки палет Psdpfx Afew Ahgweasrd Конвеєри для палет Krones завершують використану кінцеву систему для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год. Вони транспортують завантажені палети плавно й безперервно між головними вузлами системи. Висока надійність руху поєднується з міцною конструкцією конвеєрів, що сприяє тривалій експлуатації та зниженню витрат на обслуговування. Інтеграція компонентів забезпечує синхронний робочий процес. Повна комплектація для високошвидкісних ліній розливу Використана кінцева система для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год пропонує комплексне рішення для автоматизації фінального етапу ліній розливу ПЕТ-пляшок. З одного боку, палетизатор гарантує акуратне укладання; з іншого — обгортчик забезпечує фіксацію вантажу для транспортування. Синергія між палетизатором, пакувальником і конвеєрами максимально оптимізує використання простору, скорочує простої та підвищує безпеку операторів. Інакше кажучи, система підвищує продуктивність кінцевої дільниці без втрати ефективності. Наприклад, для виробництв, де зміна формату або надійність критично важливі, ця конфігурація є особливо вигідною. Додатково система легко переналаштовується під різні типорозміри з мінімальними зусиллями.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Горизонтальний картонатор для автоматичного укладання продукції у складні картонні коробки. Призначений для широкого спектру твердих виробів, таких як туби, пляшки/флакони, ампули, фіали, блістер-пакування, косметичні банки, вакуумно упаковані продукти харчування. Окрім основного продукту, у коробку може вкладатися брошура або інструкція для використання, керівництво тощо. Повністю автоматизований процес пакування включає подачу продукту, формування коробки, укладання виробу, вкладення брошури/інструкції, закривання коробки та її транспортування далі. Оперативне та просте переналагодження на різні розміри коробок у межах діапазону здійснюється через зміну параметрів (не потребує зміни формату або лотків). PLC-керування, сенсорний монітор управління (меню доступне різними мовами, зокрема англійською, німецькою тощо). - Технічні характеристики: Розміри коробки: Д(50-200)xШ(20-85)xВ(15-75) мм; щільність картону/паперу: 250-450 г/м²; максимальна робоча швидкість: 100 циклів/хв; живлення: 380V, 3 фази; тиск і споживання стиснутого повітря: 5-8 бар, 0,16 м³; габарити машини ДxШxВ: 3500x1500x1600 мм; вага: 1200 кг. Prsdpfjv Nkwgox Afaed Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за типові ціни на вживані машини. Звертайтеся з вашим завданням з пакування для отримання консультації. На складі зазвичай в наявності 30-50 різних нових машин для негайної відвантаження. Індивідуальні машини виготовляємо з коротким терміном постачання — від 3 тижнів. Вся техніка постачається з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (ДxШxВ): 0x0x0 мм Вага: 1000 кг Загальна потреба в потужності: 15 кВт CNC-обробний центр ROUTERMAX 1313 ATC DELUXE Pedpfx Asv A E Sxsfaerd - Робоча зона по осі X: 1300 мм - Робоча зона по осі Y: 1300 мм - Робоча зона по осі Z: 200 мм - Точність обробки: ±0,04/300 мм - Вакуумний стільниця з 4 секціями й Т-подібними пазами, у комплекті з вакуумним насосом - Максимальна швидкість переміщення: 10 000 мм/хв - Максимальна робоча швидкість: 6 000 мм/хв - Фрезерний шпиндель: двигун 9,0 кВт / ISO 30, повітряне охолодження - Магазин інструментів на 8 позицій, бокового розташування - Затискні цанги під інструменти діаметром: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20 мм - Максимальна швидкість обертання шпинделя: 24 000 об/хв - Привідні мотори: AC сервомотори Leadshine 850 Вт - Напруга: 400 В / 50 Гц - Напрямні по осях X і Y: лінійні напрямні + зубчата рейка - Напрямні по осях X і Z: лінійні напрямні + кульковий гвинт - Мова команд: G-code - Інтерфейс: USB - Система керування: DSP NK 105 G3 (опція: керування Mach3, ПК і монітор) - CAD/CAM програмне забезпечення: Vectric CUT2D PRO (з підтримкою вкладення NESTING) - Позиціонування заготовки: пневматично опускані упори: 2 шт. по X, 2 шт. по Y - Датчик довжини інструмента - Захисна світлова завіса відповідно до EN 848-3 (опційно, залежно від умов установки) - Робоча температура: 0-45°C - Відносна вологість повітря: 30-75 % - Вага: 1000 кг

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 18GG1012, Neopost DS 180i конвертувальна машина з тестової експлуатації, практично НОВА, майже не використовувалась, лише 17 245 конвертувань на лічильнику! Пристрій був повністю перевірений сертифікованим техніком 19.05.25 і перебуває в абсолютно новому та бездоганному стані, без жодних недоліків. В комплекті стрічка для відкладення конвертів! Технічні характеристики: Максимальний обсяг (на місяць): 180 000 Продуктивність: до 4 500 конвертів/год. Опціонально: до 5 500 конвертів/год. Швидкість збору (мульти-подача): до 6 900 аркушів/год. Опціонально: до 9 400 аркушів/год. Формати конвертів: C6 (опція), DinLang, C6/5, C5 Обʼєм резервуару для клею: 10 літрів Місткість складання: до 8 аркушів (80 г/м2) 22" сенсорний монітор: так Пам’ять для завдань: необмежена Автоматичне налаштування завдань: так Psdpfx Afewl Ihtjasrd Місткість подавача документів: до 500 або 1 000 аркушів Місткість для конвертів: до 800 Щільність паперу (документи): мін. 70 г/м2 – макс. 120 г/м2 Максимальна товщина вкладення*: 4 мм (*залежить від модуля подачі) Види згину: одинарний, рулонний, "зигзаг", подвоєний паралельний та без згинання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: 24124, Кувертуюча машина / Машина для вкладення в конверти Bell + Howell Vitesse BH900 C5, рік випуску 1998 6 станцій для вкладень Вивід листів з поворотом на роликах Обробляє формати конвертів від C6 до C5 Максимальна механічна швидкість — 10 000 циклів/год Онлайн-відеоінспекція через Skype-відео Будемо раді вашому візиту — більше машин у наявності на складі Prsdpjupy Taofx Afasd Доступна негайно — можлива інспекція У наявності в Емскірхені / Нюрнберг — можна протестувати

Стан: новий, Габарити (ДхШхВ): 960 x 460 x 860 мм Вага: 75 кг Кількість шухляд: 8 шт. Візок для інструментів з 8 шухлядами, повністю укомплектований інструментом. - Всі висувні шухляди з кульковими направляючими. - Весь інструментальний візок замикається на замок. - Візок обладнаний 4 міцними колесами, 2 з яких – поворотні з фіксаторами. - Інструменти виконані з хром-ванадієвої сталі. - Візок має 4 міцні колеса, 2 поворотних, 2 з фіксаторами, що забезпечує дуже комфортне переміщення. На верхній частині знаходиться стільниця із міцного поліпропілену. - Увесь інструмент у візку зберігається у вкладеннях із пінополістиролу/пінистого матеріалу. Шухляда 1: - 1/4" дюйма: 13 торцевих головок (4–14 мм), 11 подовжених головок (4–13 мм), тріскачка, кардан, подовжувач. - 3/8" дюйма: 10 торцевих головок (10–19 мм), 11 подовжених головок (6–19 мм), тріскачка, кардан, подовжувач. - 1/2" дюйма: 17 торцевих головок (8–32 мм), 9 подовжених головок (10–22 мм), тріскачка, кардан, подовжувач. Шухляда 2: - Аксесуари 1/4" тріскачка: Торцеві головки Torx без отвору T8–T40, з отвором TT8–TT40, шестигранні H3–H8, плоскі SL4–SL7, хрестоподібні PZ0–PZ3, PH0–PH3, Psdpfx Afsu Impyoaord багато-шліцьові M8, M10, M12, п'ятигранні TS10–TS50. - Аксесуари 3/8" тріскачка: Адаптер для біт, Torx без отвору T40–T70, з отвором TT40–TT70, шестигранні H7–H14, плоскі SL8–SL12, хрестоподібні PZ3, PZ4, PH4, PH8. - Аксесуари 1/2" тріскачка: шестигранні H14–H24, H5, H10, H11, H13, Torx T40–T80, Ribe R9, R10, багато-шліцьові M9–M18, короткі, середні, довгі адаптери, Torx T30, T45, T50, шестигранні H7. Шухляда 3: - Гаєчні ключі з тріскачкою 8–22 мм; - Набір двосторонніх накидних ключів, 8 шт: 6-7 мм, 8-9 мм, 10-11 мм, 12-13 мм, 14-15 мм, 16-17 мм, 18-19 мм, 20-22 мм - Динамометричний ключ. Шухляда 4: - Годинникові викрутки: плоскі: SL3,0 x 100 мм, хрестові: PH0 x 100 мм - Викрутки з ергономічною ручкою та зовнішнім шестигранником: плоскі: SL6 x 38 мм; SL5 x 75 мм; SL6 x 100 мм; SL8 x 150 мм хрестові: PH2 x 38 мм; PH1 x 75 мм; PH2 x 100 мм; PH3 x 150 мм - Torx-викрутки: T6 x 80, T7 x 80, T8 x 80, T9 x 80, T10 x 80, T15 x 100, T20 x 100, T25 x 100, T27 x 100, T30 x 100, T40 x 150. Шухляда 5: - Г-подібні шестигранні ключі з кульковою головкою: 3 x 115 мм; 4 x 120 мм; 5 x 140 мм; 6 x 160 мм; 7 x 170 мм; 8 x 175 мм; 10 x 200 мм. - Torx з Т-подібною рукояткою T10–T40. Шухляда 6: - Набір стопорних кліщів (4 шт.), 2 вигнуті, 2 прямі. - Набір плоскогубців: комбіновані, бокорізи, прямі й вигнуті тонкогубці, трубний ключ. - Молоток для теслярських робіт. Шухляда 7: - Головки 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13, 14 мм. Шухляда 8: - Інструменти для рихтування кузова.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для скляних пляшок до 20 000 пляшок/год Опис лінії розливу KRONES Вживана лінія розливу KRONES для скляних пляшок користується великим попитом у промисловості завдяки своїй надійності та ефективності. Комплектна лінія розливу KRONES складається з низки високоякісних компонентів, що забезпечують безперервну роботу й відповідають жорстким вимогам до великої продуктивності. Основні компоненти Центральним елементом комплектної лінії розливу KRONES є моноблок KRONES K-131-669 (2016 року випуску), здатний обслуговувати до 20 000 пляшок на годину. Його доповнюють депалетайзер KRONES 472-072 (1998 р.), ополіскувач Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000 р.). Така комплектація забезпечує плавний та безперервний робочий процес від розвантаження пляшок до розливу в межах цієї лінії. Контроль якості на вживаній лінії розливу KRONES Підтримання якості продукції має ключове значення для кожної розливної лінії. Інспектор KRONES CHECKMAT (1999 р.) є важливим компонентом цієї лінії, виконуючи не лише контроль рівня, але й ретельну перевірку етикеток, що гарантує відповідність стандартам. Сушарка для пляшок ACI TA20 2 AE (2000 р.) забезпечує ідеальну підготовку пляшок до етапів етикетування та пакування, ефективно усуваючи проблеми, пов’язані з залишковою вологою. Етикетування та пакування Ефективне етикетування та пакування є невід’ємною частиною лінії розливу KRONES. Етикетувальна машина KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 р.) забезпечує точне нанесення етикеток й можливість друкування безпосередньо на скляних пляшках, що оптимізує виробництво і покращує презентацію бренду. Систему пакування доповнюють пакувальник SMI SMI/7507 (1999 р.) та палетайзер FRANPACK Typ 121971214 (1997 р.), які гарантують надійну упаковку продукції для подальшої дистрибуції. Технічний стан і характеристики Predpfovgvwmox Afasd Лінія розливу KRONES перебуває у відмінному робочому стані й повністю відповідає вимогам сучасного виробництва. Продуктивність складає 20 000 пляшок на годину, що дозволяє значно підвищити ефективність робочих процесів при збереженні високої якості продукції. Лінія спеціально сконструйована для обробки скляних пляшок, переважно орієнтована на виробництво пива, забезпечуючи точний і стабільний розлив для досягнення високих стандартів якості та задоволення покупця. Отже, лінія розливу KRONES є вигідним вкладенням для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої виробничі процеси. Міцна конструкція, передові функції та перевірена ефективність роблять це обладнання ідеальним рішенням для досягнення нових рівнів якості та продуктивності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Горизонтальний картонуючий автомат для укладки виробів у складні картонні коробки, включаючи модуль гарячого клею для склеювання коробок. Придатний для широкого асортименту твердих продуктів, таких як туби, флакони, ампули, флакончики, блістерні упаковки, косметичні баночки, вакуумно упаковані продукти харчування. Окрім основного продукту, можливе автоматичне вкладення брошури або інструкції (наприклад, для вказівок по застосуванню, керівництва тощо). Повністю автоматизований процес пакування включає подачу продукту, формування коробки, розміщення продукту, вкладення брошури/інструкції, закриття, склеювання та наступну подачу коробки. Швидка переналагодження на інші розміри коробок завдяки зміні параметрів (без необхідності заміни форматних частин або гнізд). PLC-контроль, сенсорна панель керування (меню різними мовами, зокрема англійською, німецькою та ін.). Технічні характеристики: розміри коробки: Д(50-200)xШ(20-85)xВ(15-75)мм; щільність картону/паперу для коробки (мін-макс): 250-450г/м²; макс. продуктивність (порожній хід): 100 циклів/хв; живлення: 380В, 3-фази; тиск повітря/споживання: 5-8бар, 0,16м³; розміри машини ДxШxВ: 3500x1500x1600мм; вага: 1200кг. Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за стандартні ціни на вживані. Запрошуємо до запиту — повідомте нам своє пакувальне завдання. На складі зазвичай у наявності 30-50 різних нових машин з негайною доставкою. Для обладнання на замовлення дуже короткі строки виготовлення — від приблизно 3 тижнів. Всі машини доступні з повною гарантією. Prsdpfx Afsv Nkwmoaed

Рік виготовлення: 2023, Стан: готовий до використання (вживаний), Дві ідентичні таймлапс-камери Enlaps, одна з яких включає річну ліцензію, доступні для продажу. Роки випуску: 2023/2024. Матриці: 2, роздільна здатність камери: 12 МП, роздільна здатність окремого кадру: 2x4608/3456 пікселів, панорамна роздільна здатність: 6K, загальний кут огляду: 220°, мінімальний інтервал зйомки: 30 с. Габарити (Д/Ш/В): прибл. 210мм/180мм/70мм, вага: близько 20 кг. Обидва пристрої оснащені підсилювальними пластинами та кріпильними важелями. Пристрій 2024 року додатково має ліцензію myTikee PRO Storytelling. Документація наявна. Перегляд на місці можливий. Psdjw N Sg Tjpfx Afaerd

Стан: вживаний, мотогодини: 2 001 h, Використана лінія розливу для сухої молочної суміші для дітей, продуктивністю 18 000 банок/год Лінія розливу для дитячого сухого молока продуктивністю 18 000 банок на годину – це повністю автоматизована система, яка забезпечує високу ефективність і точність. Кожна машина у складі цієї лінії оптимізує виробничий потік, знижує втрати та відповідає суворим стандартам якості, необхідним для харчової промисловості. Основні характеристики використаної лінії розливу для сухої молочної суміші для дітей, 18000 банок/год Депалетизація Процес починається з депалетизатора Jorgensen (2000), удосконаленої системи для обробки готових банок. Машина оснащена ПЛК Siemens S7 та частотними перетворювачами Danfoss, що забезпечує точне управління виробничим процесом. Також система включає станцію збору порожніх піддонів та буферну зону для 5 піддонів, що підтримує безперервність виконання операцій без зупинок. Машина для ополіскування Далі банки проходять через аерозмивач, який видаляє частки бруду та домішки за допомогою струменя стиснутого повітря під високим тиском. Це запобігає забрудненню й зберігає належний рівень гігієни перед наповненням, гарантує безпечність продукту й відповідність нормативним вимогам. Машина для вкладення мірних ложок у цій лінії розливу сухої молочної суміші Машина для вставляння мірної ложки (Hoppmann, 2014) виконує ключову роль у точності розміщення ложки в банці. Її продуктивність – 360 ложок/хв, обладнана буферним бункером великої ємності, спеціалізованими конвеєрними стрічками та автоматизованим пристроєм вставлення для максимальної точності упаковки. Машина для наповнення Порошковий наповнювач (Mannesmann Dematic/Colby Powder Systems, 2000) виконує процес розфасування з високою точністю. Машина оснащена двоступеневою системою зважування з автоматичним зворотним зв’язком, що забезпечує точність дозування. Модель CRF 24H наповнює до 300 банок/хв. для банок 99 мм і до 150 банок/хв. для банок 127 мм. Вагова система Mettler Toledo Garvens (2020) контролює відповідність вагових параметрів і підвищує стабільність виробництва. Виробнича потужність Лінія підтримує різні варіанти фасування і є дуже універсальною: - банки 400 грамів: до 18 500 банок/год; - банки 800 / 850 / 900 грамів: до 10 200 банок/год. Попередні закатники У цій лінії після наповнення банка донним робочим столом та попереднім закатником готуються до фінального закатування. Інтегрований ПЛК Siemens S7 забезпечує точний контроль процесу. Попередні закатники Ferrum (2000) – моделі F504EC для банок 127 мм і F505EC для банок 99 мм – гарантують надійне попереднє ущільнення перед фінальним герметизаційним кроком. Predpfsvzxgyjx Afaed Контроль якості Для гарантії цілісності продукту контрольна станція в чистій зоні здійснює моніторинг усіх етапів виробництва. З ПЛК та програмним забезпеченням для управління виробництвом оператори можуть відстежувати та коригувати процеси згідно з потребами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживаний повністю капітально відремонтований депалетайзер 40 000 пляшок/год Пропонуємо до продажу вживаний депалетайзер, який пройшов повний капітальний ремонт, виробництва Krones. Повний ремонт був виконаний у 2020 році з використанням Siemens PLC: встановлено нові контролери та датчики, що забезпечує сучасну та ефективну роботу машини. Продуктивність депалетайзера — до 40 000 пляшок на годину, що ідеально підходить для виробничих ліній з великим обсягом. Особливості та технічні характеристики Prsdpfx Aevguhdefaed Даний депалетайзер оснащений масовим столом для пляшок, пристроєм для зняття прокладок, магазином листів та магазином палет. Машина працює повністю автоматично, нова система Siemens PLC (2020 рік) гарантує безперебійну та ефективну роботу виробничої лінії. Деталі Завдяки високій продуктивності та надійній роботі цей депалетайзер — відмінне вкладення в будь-яку виробничу лінію, де потрібна ефективна та оптимізована подача пляшок. Машина перебуває в робочому стані, комплектується PLC Siemens, системами безпеки та технічною документацією для простоти обслуговування й експлуатації. Інвестуйте у свою виробничу лінію вже сьогодні Якщо ви шукаєте надійне та ефективне обладнання для депалетизації, цей капітально відремонтований вживаний депалетайзер Krones стане ідеальним вибором. Звертайтеся для отримання інформації про ціну та наявність. Даний депалетайзер використовувався на підприємстві з виробництва пива у скляних пляшках. Машина укомплектована всіма елементами захисту та готова до негайного відвантаження покупцеві. Ми також можемо організувати монтаж, пакування та транспортування обладнання через наші агентства за потреби. Депалетайзер був у виробництві, працював безвідмовно й був замінений лише завдяки впровадженню нових інвестиційних програм, що дозволили придбати обладнання останнього покоління. На даний момент машина демонтована, знаходиться на складі й має всі комплектуючі документи. Готові надати всю необхідну інформацію щодо цього та інших продуктів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Вживаний відремонтований триблок розливу ALFATEK Elvira 16-20-3, рік випуску 2009 Початково виготовлений у 2009 році триблок розливу ALFATEK Elvira 16-20-3 встановлює еталон інженерної досконалості для розливу у скляні пляшки. 1. Опис моделі та експлуатаційні можливості Розрахований на продуктивність 4 000 пляшок на годину (Б/год), цей триблок спеціально призначений для роботи зі скляними ємностями об'ємом 0,75 літра. Машина ALFATEK Elvira оснащена трьома основними операційними модулями: ополіскувачем, наповнювачем та закупорювачем. Кожен модуль ретельно адаптований під відповідний етап процесу розливу, що забезпечує безперервність та ефективність роботи. 2. Ополіскуючий модуль триблоку ALFATEK Elvira Ополіскуючий модуль оснащено 16 затискачами, що гарантують ретельне очищення ємностей перед розливом. Механізм захвату спеціально розроблений для дбайливої роботи зі скляними пляшками, з метою уникнення їх пошкодження. 3. Механізм наповнення Сегмент наповнення містить 20 клапанів, які працюють за принципом високого вакууму, забезпечуючи точне дозування. Цей метод дозволяє досягати рівномірного наповнення всіх ємностей та ефективно працювати з рідинами різної в'язкості завдяки використанню фіксованих насадок. Pjdpfxjvgt H Ej Afaerd 4. Система закупорювання Закупорюючий модуль оснащений трьома головками, які забезпечують високоточне накручування алюмінієвих гвинтових кришок. Це засвідчує універсальність ALFATEK Elvira у використанні різних типів кришок, що гарантує стабільну та надійну герметизацію. 5. Захисні заходи та протоколи обслуговування Триблок повністю відповідає строгим промисловим стандартам безпеки, має комплексні захисні механізми для захисту оператора. Наразі зберігається в оптимальних умовах та укомплектований повною документацією з технічного обслуговування, що є важливим для збереження продуктивності та продовження терміну експлуатації обладнання. 6. Електротехнічні характеристики та механічна конструкція Потребує електроживлення 380 В, 50 Гц — повна відповідність промисловим стандартам. Обертання по годинниковій стрілці дозволяє легко інтегрувати обладнання у вже діючі виробничі лінії, забезпечуючи простоту впровадження. 7. Висновок Триблок ALFATEK Elvira 16-20-3, рік 2009, втілює передові інженерні рішення та оптимізує процеси ополіскування, розливу й закупорювання у розливних лініях. Його технічна комплектація ідеально підходить для стабільного використання у розливній індустрії, забезпечуючи високу ефективність, точність та надійність. Продумана конструкція дозволяє гнучко адаптувати обладнання під різні виробничі завдання, роблячи його цінним вкладенням у виробничий процес.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживаний пакувальник Baumer Wrap Around 2003 року Пакувальник wrap around Baumer – це надійне та ефективне обладнання для пакування, що широко використовується в різних галузях промисловості. Podpjvlnvxsfx Afasrd Дана модель, Europea 510, виготовлена у 2003 році та перебуває у чудовому технічному стані завдяки регулярному обслуговуванню. Машина повністю працездатна та готова до інтеграції у вашу виробничу лінію. Незалежно від того, чи потрібно вам пакувати дрібні чи великі вироби, цей пакувальник wrap around – універсальне та ефективне рішення для різноманітних завдань пакування. Високоякісна конструкція та надійна експлуатація роблять цю машину цінним вкладенням для будь-якого підприємства, яке прагне підвищити ефективність та продуктивність пакування.