Придбати Встановлений б/у (1 009)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Палетизаційна лінія GEA Procomac Opera, випущена у 2009 році, продається як комплексна кінцева лінія: палетизатор з низькою подачею, що включає всі конвеєри для палет, палетосховище, станцію для піддонів-основ, обмотувач плівкою Robopac і систему маркування палет Logopak. Opera – це палетизатор з низьким рівнем подачі, призначений для невеликих і середніх обсягів виробництва, з автоматичним перемиканням на різні схеми та розміри палет. Виробництво в Німеччині триватиме до жовтня 2026 року. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2009 - Конструкція: палетизатор з низькою подачею - Переналагодження: автоматичне, для різних схем і розмірів палет - Діапазон продуктивності: від низької до середньої - Оброблювана продукція: пачки ПЕТ-пляшок, упаковані в термозбіжну плівку - Обробка палет: конвеєри для подачі та вивантаження палет, палетосховище, станція для піддонів-основ - Захисні пристрої машини: захисні решітки з оглядовими дверцятами навколо зони Комплектація - Палетизатор GEA Procomac Opera - Комплексна система конвеєрів для палет - Палетосховище - Станція для піддонів-основ - Обмотувач плівкою Robopac - Система маркування палет Logopak Hodpfez Dxtxex Am How Стан Встановлений, під напругою, експлуатується до жовтня 2026 року. Огляд можливий під напругою за попередньою домовленістю. Наявність З 1 жовтня 2026 року. Розташування: Німеччина.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 36 000 h, загальна висота: 1 900 мм, загальна вага: 2 700 кг, Дискова пила по металу KASTO KASTOflex F була виготовлена в 2009 році. Вона має вагу 2700 кг, працює на 400 В, оснащена автоматичною подачею, бункером для залишків і пристроєм для охолодження. Підтримує різання під кутом і має завантажувальну станцію з 20-відсічним магазином для ланцюгів. З боку вивантаження встановлений конвеєр довжиною 5 м з програмованими вивантажувальними станціями. Розгляньте можливість купити циркулярну пилу по металу KASTO KASTOflex F. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Додаткове обладнання • Напруга: 400 В • З автоматичною подачею • Бункер для залишків Hodpez Dth Rofx Am Hew • Пристрій подачі охолоджуючої рідини • Торцювання • Станція завантаження, ланцюговий магазин з 20 відсіками на стороні подачі • Вивантажувальна сортувальна станція, сторона вивантаження з конвеєром довжиною 5 м і програмованими вивантажувальними станціями з обох боків • Мінімальна кількість мастила • включаючи 2x полиці від Kasto Додаткова інформація Полиці включені Діапазони різання: 04/08 з пильним диском діаметром 450 мм Круглий Плоский (Ш х В) Квадратний (Ш х В) Діапазон різання 90° @ 150 200 × 100 140 × 140 мм Діапазон різання 45° × 80 × мм Діапазон різання 60° × 60 100 × 100 мм Мінімальна висота матеріалу для плоского матеріалу 8 мм Залишкова довжина в автоматичному циклі при 90° 35 мм Залишкова довжина в автоматичному циклі при 45° 95 мм Висота опори для матеріалу 1 050 мм Особливості: Загальна підключена потужність 8 кВт Насос охолоджуючої рідини 0,1 кВт Частотно-регульований привід (опція) 4 кВт Швидкість різання безступінчато регулюється 10 - 60 м/хв Прямий розмірний вхід до 9 999 мм Макс. допустима кривизна матеріалу 12 мм/6 м Довжина подачі за один хід при 90° 2 030 мм Довжина подачі за один хід при 45° прибл. 1 970 мм Швидкість подачі пилки 16 - 520 мм/хв Швидке повернення пильного диска 2 000 мм/хв Швидкість подачі матеріалу 0 - 20 м/хв Макс. Сила затиску лещат для подачі матеріалу 12 500 Н Макс. сила затиску вертикальних лещат 25 000 Н Сила затиску Зменшується (опція) Діаметр пиляльного диска, спеціальний фланець Монтажний отвір згідно DIN 8576 350 мм 40/4 x 11/63 мм Діаметр пиляльного диска Монтажний отвір згідно DIN 8576 з проміжним кільцем 400, 450 мм 50/4 x 14/80 ммВерстат також доступний без системи стелажів. Dimensions Machine Depth 4800 mm

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 619 h, вантажопідйомність: 2 000 кг, висота підйому: 4 700 мм, вільний підйом: 1 600 мм, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 150 мм, тип приводу: Elektro, будівельна ширина: 1 152 мм, Електричний чотириколісний навантажувач Центр ваги вантажу: 500 Тип щогли: Триплекс Hjdpfxjz Dlqqs Am How Технічний стан: Новий Тип передніх шин: Супер-еластичні Тип задніх шин: Супер-еластичні Рік випуску акумулятора: 2023 Бічний зміщувач, пристрій регулювання вил, Зображення є символічним – системи для активної стабілізації (SAS), управління підйомним механізмом, синхронізація кермування, стабілізатор керма, технологія змінного струму AC2, сидіння Grammer MSG 65, штучна шкіра, в комплекті: оранжевий ремінь безпеки та система контролю замка ременя, оптимальний захист оператора (OPS), міні-важіль із перемикачем напрямку руху, інтегрований у підлокітник, кріплення вил 920 мм (FEM IIA), дискові гальма в масляній ванні, супер-еластичні шини (SE), повністю гідравлічне кермо, цифровий багатофункціональний дисплей із індикатором колісної бази, регульована рульова колонка з функцією пам’яті, електронне стоянкове гальмо з функцією зупинки на ухилі, активація: ключовий перемикач, управління міні-важелем, пакет підвищеної надійності та пакет безпеки, задній ліхтар (1 шт.), автоматична активація при русі заднім ходом, синє світлодіодне попереджувальне світло, спрямоване назад, перетворювач напруги 24 В, додаткове обладнання: попередньо встановлений бічний зміщувач, виробник Kaup, тип 2T 151 P2, ширина 920 мм, заміна акумулятора зверху, інструкція з експлуатації, сертифікат CE. 3-й клапан, 4-й клапан, передній робочий прожектор, обігрівач, повна кабіна, повний вільний підйом, сертифікат CE, сигнальна лампа безпеки.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 140 мм, відстань переміщення по осі Y: 100 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, довжина заготовки (макс.): 400 мм, Концепція базової машини характеризується такими особливостями: - горизонтальне розташування шпинделя заготовки; вертикальне розташування фрезерного шпинделя або фрезерної головки. - заготовка закріплюється між шпиндельною головкою (зліва) та люнетним центром (справа). - радіальний супорт встановлений на станині (вісь X). - осьовий супорт переміщується по радіальному супорту (вісь Z). - зміщена фрезерна головка оснащена автоматичним регулюванням кута (вісь A); зміщений супорт (вісь Y) рухається тангенціально до діаметра заготовки. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 140 мм Хід по осі Y: 100 мм Хід по осі Z: 300 мм Хід люнетного центру по осі W: 420 мм Кут повороту фрезерної головки по осі A (ліворуч): 50° Кут повороту фрезерної головки по осі A (праворуч): 60° Максимальний модуль, що обробляється кінцевими фрезами відповідно до DIN 8002: 4,5 мм Максимальний модуль для високопродуктивного фрезерування: 3,0 мм Кількість зубів: 2–999 Діаметр заготовки при ручному завантаженні: макс. 200 мм Діаметр заготовки при автоматичному завантаженні: макс. 150 мм Довжина заготовки: макс. 400 мм Hjdpfx Amszwmyij Hjw Діапазон швидкостей фрезерної головки по осі B: 0–1500 об/хв Швидкість обертання заготовки по осі C: 0–350 об/хв Дані про фрези Діаметр фрези: 40–102 мм Довжина фрези: макс. 230 мм Радіальний діаметр лицьової частини (стандарт): 16–32 мм Координати фрези Вісь Z: 100–400 мм Вісь X: 130–150 мм Вісь Y (торцева частина фрезерної головки): 50–230 мм Вісь W (торцева частина люнетного центру): 165–585 мм Швидкість подачі по осі X: 3500 мм/хв Швидкість подачі по осі Z: 3500 мм/хв Швидкість подачі по осі Y: 4000 мм/хв Швидкість подачі по осі W: 5500 мм/хв Швидкість подачі по осі V (портальний завантажувач): 80 000 мм/хв КОМПЛЕКТАЦІЯ Система управління IBH Пристрій завантаження Велика кількість аксесуарів

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1205-H740-00, загальна вага: 6 000 кг, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 100 мм, відстань переміщення осі Z: 50 мм, модель контролера: ANDRONIC 2060, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! Участь у торгах передбачає зобов’язання забрати обладнання у встановлений термін, а саме з 07.10.2026 по 14.10.2026! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 500 мм Хід по осі Y: 100 мм Хід по осі Z: 50 мм Хід по осі Z: ±50 мм, відносно центральної осі РГВ / 200 мм Швидкість переміщення по осі X: макс. 30 м/хв Швидкість переміщення по осі Y: макс. 20 м/хв Швидкість переміщення по осі Z: макс. 30 м/хв Прискорення по осям X/Y/Z: 10 м/с² ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ Hjdpjzu Iwwofx Am Hjw Модель системи управління: ANDRONIC 2060 Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 2 500 x 1 650 x 2 700 мм Загальна вага: 6 000 кг Робоча напруга: 230/400 В Частота: 50 Гц Номінальна вихідна потужність: 12 кВА Радіус повороту панелі управління: приблизно 1 050 мм

Стан: вживаний, Компактна міні-пивоварня з двома ємностями для варіння, ємностями для зберігання, обладнанням для розливу та іншим технологічним обладнанням. Установка складається з наступних компонентів: 1. Дробарка для солоду (Sommer, 2017) – валкова дробарка на сталевому каркасі з покриттям, продуктивністю близько 400 кг/год солоду (двигун потужністю 2,2 кВт) з пристроєм для точного регулювання зазору між валками та вихідним отвором внизу. 2. Варильний цех (Wengert, 2018) – двоємнісна установка для варіння з чаном для приготування сусла та чаном для освітлення сусла з нержавіючої сталі з мідними кришками. Чан (номінальний об’єм: 500 л) оснащений дволопатевим гвинтовим мішальним пристроєм, що приводиться в дію зверху, і нагрівається газовим пальником (Weishaupt). Чан для освітлення оснащений сітчастим фільтром, конічним дном і бічним люком для вивантаження зернової дробини. Варильний цех має систему управління (Movonik, 2017) для автоматизації контролю температури та швидкості обертання мішалки. Варильний цех встановлений на сталевому каркасі з насосом для сусла, шафою керування, панеллю керування з сенсорним дисплеєм, а також різними трубопроводами, клапанами та фітингами. Охолодження та насичення сусла киснем здійснюється за допомогою окремо розташованого двоступеневого пластинчастого теплообмінника та настінного пристрою для насичення сусла киснем. 3. Ємності для бродіння/зберігання/під тиском/транспортування – відкрита ємність для бродіння (Speidel) об’ємом 675 літрів. Ємність оснащена датчиком температури та пристроєм регулювання температури, кожухою для охолодження, кришкою, а також вихідними трубопроводами внизу та в нижній частині корпусу. – 5 циліндро-конічних ємностей для бродіння та зберігання (Mueller, 2017) об’ємом 1250 л кожна, з 2 зонами охолодження та максимальним надлишковим тиском до 3 бар. Кожна ємність оснащена датчиком температури, окремим пристроєм регулювання температури, манометром, гідрозатвором, краном для відбору проб, лінією для очищення та вихідною лінією з ручним клапаном. – циліндро-конічна ємність для бродіння та зберігання (Mueller, 2017) об’ємом 625 літрів, з 2 зонами охолодження та максимальним робочим надлишковим тиском до 3 бар. Ємність оснащена датчиком температури та пристроєм регулювання температури, манометром, гідрозатвором, краном для відбору проб, а також лініями для очищення та виходу з ручними клапанами. – 4 горизонтальні ємності для розливу (Mueller, 2017) об’ємом 520 л кожна, з охолоджувальною оболонкою та максимальним надлишковим тиском до 3,9 бар. Ємності встановлені на загальній рамі на сталевій основі. Оснащення: датчик температури, окремий пристрій регулювання температури для кожної ємності, оглядові склянки, кран для відбору проб, індикатор рівня рідини, манометр, вихідна лінія з ручним клапаном. Збоку від групи ємностей розташована чотириходова станція зниження тиску CO2. – горизонтальна транспортна ємність (Mueller, 2019) на каркасі з напрямними для вилкового навантажувача з охолоджувальною оболонкою. Ємність вміщує 1020 л і допускає надлишковий тиск до 3,9 бар. Оснащена манометром, запобіжним клапаном, оглядовими склянками та вихідною лінією з ручним клапаном. Придатна для використання з вкладишами для ємностей. 4. Обладнання для розливу – машина для попереднього очищення пляшок на мобільній сталевій рамі для обробки до 10 пляшок за цикл очищення. До іншого обладнання входять центрифугальний насос, резервуар для миючого засобу, складана сталева кришка, а також різні трубопроводи та фітинги. – р Hsdpfx Aeztpxmsm How

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Металодетектор Sartorius MDP+, встановлений на конвеєрній стрічці, виготовлений у 2009 році. Цей металодетектор Sartorius MDP+ встановлено на мобільній конвеєрній стрічці з неіржавної сталі з модульною стрічкою шириною 350 мм. Розмір отвору – 400 × 165 мм (ширина × висота), довжина стрічки – 2060 мм. Управління детектором здійснюється за допомогою панелі клавіш на корпусі детектора; конвеєр має власний блок керування. Розташований в Еммелоорді, Нідерланди. Наявність уточнюйте, ціна за запитом. Hsdpoz Nc U Rsfx Am How Більше фотографій та повні технічні характеристики: / Тип: Металодетектор з конвеєром Розмір отвору: 400 × 165 мм (ширина × висота) Ширина стрічки: 350 мм Довжина стрічки: 2060 мм

Стан: вживаний, Помаранчевий соковижимач з автоматичною подачею фруктів Цей автоматичний соковижимач від компанії Zummo бере помаранчі з кошика, розташованого у верхній частині, розрізає їх навпіл і віджимає сік між двома чашами. Сік витікає через кран у ваш глечик або пляшку, а шкірка потрапляє у контейнери в нижній частині корпусу. Підходить для приготування свіжого соку на кухнях, в готелях, їдальнях або для невеликого виробництва. Соковижимач встановлений на неіржавній сталевій підставці з коліщатками. Нам не вдалося підтвердити точну модель або рік випуску. Hodpfxoz Ndcve Am Hew Розташований в Еммелоорді, Нідерланди. Доступний негайно, ціна за запитом. Більше фотографій і повні технічні характеристики: / Тип: Автоматичний соковижимач для цитрусових Подача: Кошик для фруктів у верхній частині Керування: Дисплей з кнопками «увімкнути/вимкнути/вибрати» Конструкція: На неіржавній сталевій підставці з коліщатками та контейнерами для шкірки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 582 h, Функціональність: повністю працездатний, Робот KUKA KR3 R540 sixx KRC4, укомплектований, з підтримкою Profinet, напрацював лише 582 години. Рік випуску: 2016 Кількість осей: 6 Максимальне корисне навантаження: 3 кг Максимальна робоча зона: приблизно 540 мм Комплектація: робот, контролер, кабелі, панель керування. Вживане обладнання – наявні звичайні ознаки використання. Додаткова інформація, номери артикулів і фотографії надаються за запитом. Hjdpfxjz Rnmcj Am How Двотижнева гарантія на введення в експлуатацію. Інша гарантія не надається. Крім того, запчастини постійно є в наявності на складі. Робот повністю функціональний, і ви можете оглянути його за бажанням. Безкоштовне завантаження / відвантаження з заводу. Вказана сума є чистою (без ПДВ). Законодавчо встановлений податок на додану вартість (ПДВ) у розмірі 19 % додається під час оформлення замовлення. Ви отримаєте належний рахунок-фактуру з вказаним ПДВ. Самостійний вивіз на місці за адресою: 74722, Бухен/Хайнштадт. Вартість доставки або транспортування залежить від кількості, ваги та бажаних умов доставки. Вартість доставки за кордон надається за запитом – будь ласка, вкажіть країну, місто та поштовий індекс. Вартість транспортування надається за запитом – будь ласка, вкажіть адресу доставки.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2024, охолоджувальна здатність: 68 кВт (92,45 к.с.), тип охолодження: повітря, загальна вага: 870 кг, температура: 7 °C, Відремонтована та повністю відновлена холодильна установка FAS 096 для промислового застосування. Установка розміщується на відкритому майданчику. Конфігурація FAS 096 наступна: герметичний внутрішній резервуар, насос з тиском 3 бари та спіральні компресори виробника Bitzer. Як холодоагент використовується R454B. Hodpfstw U Dqjx Am How Випарник являє собою трубчастий теплообмінник, встановлений у внутрішньому резервуарі. Холодопродуктивність при температурі 12/7°C і зовнішній температурі 35°C становить 68 кВт.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 82 h, Функціональність: повністю працездатний, Робот KUKA KR10 R1100-2 / SEL KRC4 В наявності 2 шт., 1 шт. з 135 годинами та 1 шт. з 82 годинами напрацювання. Рік виготовлення: 10/2021 Кількість осей: 6 Максимальне корисне навантаження: 6 кг Максимальна робоча зона: приблизно 1100 мм Комплектація: робот, контролер, кабелі, панель управління. Вживане обладнання – наявні звичайні сліди використання. Додаткові деталі, номери артикулів та фотографії надаються за запитом. Двотижнева гарантія на введення в експлуатацію. Інша гарантія не надається. Крім того, запасні частини постійно є в наявності на складі. Робот повністю справний і може бути оглянутий за бажанням. Безкоштовне завантаження / відвантаження з заводу. Вказана сума є нетто-сумою. Законодавчо встановлений податок на додану вартість у розмірі 19 % додається під час оформлення замовлення. Ви отримаєте належний рахунок-фактуру з вказаним податком на додану вартість. Самовивіз на місці: 74722 Бухен/Хайнштадт. Вартість доставки – або транспортування залежить від кількості одиниць, ваги та бажаних умов доставки. Hedpfx Aez Rmi Aom Hjw Вартість доставки за кордон надається за запитом – будь ласка, вкажіть країну, місто та поштовий індекс. Вартість транспортування надається за запитом – будь ласка, вкажіть адресу доставки.

Стан: вживаний, Rabolini Imperia B2 – високопродуктивний прес для вирубування та бігування з пласкою робочою поверхнею Коротка технічна характеристика / опис Професійний італійський прес Rabolini Imperia B2 для вирубування з пласкою робочою поверхнею («прес типу «розкладачка»). Відомий своєю міцною конструкцією з чавунною рамою та високою силою притиску під час вирубування. Ідеально підходить для вирубування, бігування, нанесення ліній згину та тиснення на картоні, гофрованому картоні, мікрофлоті та пластикових листах. Основні технічні характеристики Виробник: Rabolini (Імперія) Модель / Марка: Imperia Розмір формату: B2 (приблизно 520 x 720 мм) Країна походження: Виготовлено в Італії Hjdpszur Dbefx Am How Тип машини: Прес для вирубування з пласкою робочою поверхнею / бігувальний прес типу «розкладачка» Привод: Потужний двигун з маховиком, муфто-гальмівним блоком і редуктором Режими роботи: Одиничний хід, безперервна робота та програмований час зупинки (таймер часу зупинки) Сумісні матеріали: Картон, гофрований картон, пластик (PP/PVC), пінокартон Особливості та комплектація Ергономічний верхній блок керування, встановлений на рухомій ручці для зручного налаштування параметрів. Таймер часу зупинки для регулювання часу відкривання пласкої робочої поверхні під час ручного подавання матеріалу. Загартована сталева вирубувальна пластина, встановлена на рухомій пласкій робочій поверхні. Вбудована система захисної рами / чутливої захисної планки, що захищає зону роботи оператора. Централізована система змащення для плавної та безперервної роботи. Стан і наявність Стан: Вживаний, повністю комплектний і неушкоджений. Поставлено безпосередньо з виробничої ділянки друкарні.

Стан: дуже добре (вживаний), 4-осьовий (X-Y-Z-C) обробний центр з ЧПУ для фрезерування, свердління, розрізання та обклеювання країв. Hedpfsz Dtudox Am Hsw Система управління ICOS CNC (програмне забезпечення IMAWOP) Максимальна робоча зона (X - Y - Z) мм 6100 x 2000 x 125 Максимальна робоча зона (X - Y - Z) при склеюванні (мм) 6100 x 1925 x 100 № 1 Притискний стіл з консолями (кількість консолей) - (6 x мм 1400 + 4 x мм 1450) LED-підсвічування для позиціонування вакуумних присосок (втулок) по осі Y. № 2 Вакуумний насос (продуктивність 140 м3/год) Автоматичний затискний патрон для заготовки Захисна кабіна робочої головки, протиковзкі килимки Транспортерна стрічка для стружки Окрема електрична шафа та панель керування № 1 Вертикальне головне шпиндельне (фрезерне) обладнання HSK F63 (кВт 18) Автоматична система зміни інструменту (дисковий змінювач) № 18, кількість місць для інструменту Обклеювальний агрегат (може бути встановлений) (вісь Y) Склеювальний агрегат (клей PUR + попередній нагрівач) VT100 / 100 з попереднім нагрівачем NORDSON № 2 Магазин для кромки в рулонах ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: № 1 Поперечний агрегат з 4 горизонтальними свердлильними шпинделями № 1 Дискова пила для (макс. діаметр мм 200) № 1 Адаптер для чистової фрезерування та витягування профілю (з пристроєм для нанесення клею)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Hedpfx Aoyhb Ahjm Hsw Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LA14, Технічні характеристики та робочі дані Bottle Washer Dryer 5008 — це ротаційний карусельний пристрій для сушіння пляшок, призначений для надійної обробки пляшок у складі уживаної лінії розливу або як автономна станція сушіння. Машина виробництва Cimec забезпечує стабільну продуктивність у виробництві напоїв та промисловому пакуванні, де перед подальшими процесами, такими як етикетування, нанесення ковпачків чи пакування в коробки, потрібно ефективно видалити вологу. Модель: 5008 Рік випуску: 2002 Швидкість виробництва: до 3 500 пляшок на годину Hjdpfx Asz E Dlvem Hjw Формати пляшок (об'єм): Підходить для форматів 0,5 л і 0,75 л Геометрія корпусу пляшки: Циліндричні ємності Діапазон діаметрів пляшок: від 60 мм до 115 мм Технологія сушіння: Ротаційне карусельне сушіння (гаряче повітря) з антикондесаційними функціями Встановлений PLC: Ні Документація: Доступні паперові інструкції та електричні схеми Передові системи автоматизації та керування Модель 5008 відзначається міцною механічною конструкцією та простотою керування оператором, що ідеально підходить для підприємств, які цінують простоту та легкість обслуговування. Хоча PLC не встановлений, система сушіння гарячим повітрям містить антикондесаційне керування для покращення ефективності сушіння і зменшення залишкової вологи на поверхні пляшки. Захист і блокування — це типовий функціонал для цієї категорії обладнання, що забезпечує безпечну експлуатацію в умовах виробництва. Швидкі механічні налаштування спрощують зміну формату у вказаному діапазоні діаметрів і допомагають мінімізувати простої між виробничими партіями. Інтеграція у виробничі лінії Цей ротаційний пристрій для сушіння пляшок може працювати як окрема станція або бути інтегрованим в технологічний ланцюг із машинами для ополіскування, наповнення, закупорювання та етикетування. Підходить для ліній виробництва напоїв, які працюють із ПЕТ і скляними пляшками циліндричних форматів. Компактне карусельне компонування забезпечує плавний вхід і вихід за допомогою стандартних транспортерів. Зміна формату в діапазоні 60–115 мм забезпечує гнучкість для основних розмірів пляшок, роблячи цю машину практичним рішенням для ліній, що обробляють формати 0,5 л та 0,75 л. Стан машини та історія обслуговування Машину частково відремонтовано у 2025 році та зупинено на близько один місяць. Наразі вона запакована, накрита та готова до огляду. Наявність друкованих інструкцій та електричної документації спрощує повторний запуск і налаштування. Загалом, це добре доглянута уживана одиниця, яка підходить для інтеграції в уживану лінію розливу або як цільове оновлення у вже існуючій виробничій лінії напоїв. Робочі характеристики та універсальність (Текст обірваний... для продовження, будь ласка, надайте повний текст.)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана лінія розливу SIG Combibloc – 26 500 пляшок на годину. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця лінія SIG Filling Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритну тару. Виробництво 2024 року – ідеальне поєднання надійності та точної дозування для виробництва напоїв у вимогливих умовах. Розроблена всередині екосистеми SIG-2 Combibloc, вона поєднує передову стерилізацію та високошвидкісну обробку для забезпечення безперервності промислових пакувальних процесів на вживаних лініях розливу чи у вторинних інсталяціях. Лінія / Об’єм / Швидкість / Опис обладнання / Рік випуску: SIG-B HMR - 7478 / 65 мл, 125 мл, 200 мл / 26500 BPH / H2O2-система постачання, контроль концентрації / 2024 Машина для розливу CFA 1224 та аксесуари / 2024 Модернізаційний комплект для підвищення продуктивності (2025) Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год. Об’єми розливу: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: H2O2-система (SIG COMBI 2024) Сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Модернізації: комплект для підвищення швидкості (SIG-2 2025) Формати: сумісність з пакуванням об'ємом 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Hjdpfxezdipuo Am How Передова автоматизація та системи керування Combibloc застосовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної експлуатації. Оновлений у 2024 році модуль стерилізації H2O2 забезпечує надійну деконтамінацію пакувального тракту, а синхронізовані приводи та сервоприводи гарантують точність на високій швидкості. Операторські інтерфейси, включно з сучасним HMI-тачскріном, розроблені для інтуїтивних змін форматів і моніторингу, забезпечуючи стабільну роботу в промислових пакувальних застосуваннях. Вбудована логіка безпеки та шафи з нержавіючої сталі з блокуванням захищають оператора та гарантують гігієнічність під час виробництва напоїв. Інтеграція у виробничі лінії Для безшовної інтеграції, Combibloc підключається до обладнання попередньої та наступної стадії в межах систем SIG-2 Combibloc та сумісних пакувальних машин. Підтримується робота в лінії з конвеєрами, буферизацією та вторинним пакуванням, а принципи швидкої зміни форматів охоплюють малі об’єми з 65 до 200 мл, забезпечуючи оперативну зміну продукту та ефективний менеджмент SKU у складних конфігураціях вживаних ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Конфігурована як високотехнологічне рішення для негайної інтеграції, одиниця відповідає стандартам розливної платформи SIG-2 Combibloc та включає доступне оновлення H2O2-системи. Встановлений комплект підвищення швидкості (2025) для збільшення потужності. Ця розливна Combibloc – професійний технологічний актив, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, для виробництв, які шукають надійну роботу без компромісів щодо асептики. Продуктивність та універсальність Оптимізовано для виробництва малогабаритних порцій...

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 57 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: V002117/16, загальна вага: 450 кг, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), тип пального: електричний, об'ємна витрата: 66 м³/год, робочий тиск: 10 балка, тиск (мін.): 0,5 балка, тиск (макс.): 10 балка, тип охолодження: повітря, Обладнання: документація / посібник, рефрижераторний осушувач, Hertz HBD 7, гвинтовий компресор, 7,5 кВт – 10 бар – 57 годин роботи – у комплекті з холодильним осушувачем. Опис Гвинтовий компресор Hertz HBD 7 – у стані, близькому до нового – лише 57 годин роботи. На продаж пропонується гвинтовий компресорний блок Hertz HBD 7, випущений у 12/2021, з усього 57 годинами роботи. Блок використовувався дуже мало і знаходиться у відмінному, майже новому стані, як візуально, так і технічно. Технічні характеристики компресора: * Виробник: Hertz Kompressoren * Модель: HBD 7 * Рік випуску: 12/2021 * Години роботи: лише 57 годин * Потужність: 7,5 кВт * Максимальний тиск: 10 бар * Продуктивність: 1,1 м³/хв * Напруга: 400 В / 3 фази * Частота: 50 Гц * Гвинтовий компресор, з охолодженням маслом * Серійний номер: див. табличку з технічними даними Холодильний осушувач: * Модель: Dryair DK 40 * Рік випуску: 12/2021 * Максимальний тиск: 16 бар * Потужність: 0,37 кВт * 230 В / 50 Гц * Хладагент: R134a Блок встановлений на резервуарі для стисненого повітря і готовий до негайного використання як єдина система. На фотографіях зображено фактично пропонований блок. Ціна: 6 900 євро, без ПДВ, можливе обговорення. ПДВ сплачується окремо. Огляд та пробний запуск можливі за домовленістю. Бажана самостійна доставка. Навантаження може бути організоване за домовленістю. Hedpszt Srisfx Am Hew

Стан: вживаний, Вживаний вертикальний реактор виробництва Bibby, об’ємом 400 л. Виготовлений із кислотостійкої сталі марки 316. Верхнє дно прикріплене болтами. Нижнє дно зварне. Діаметр резервуара 750 мм, довжина прямої стінки – 950 мм. Резервуар призначений для роботи під робочим тиском у діапазоні: вакуум/3,46 бар. Робоча температура до 100°C. Нагрівальна сорочка виготовлена з кислотостійкої сталі марки 316. Робочий тиск у діапазоні: вакуум/6,6 бар. Робоча температура до 100°C. Hsdpfx Amjykn Rwe Hsw Реактор оснащений мішалкою з нержавіючої сталі, яка встановлюється зверху та має привід Lightnin моделі LS25V, також встановлений зверху. Реактор кріпиться на бічних опорах. Технічні характеристики: Об’єм: 400 л Тип нержавіючої сталі: кислотостійка сталь 316 Внутрішній тиск: 3,5 бар Внутрішня температура: 100°C Тиск у сорочці: 6,6 бар Температура в сорочці: 100°C Опори/кріплення/монтувальне кільце: опори

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 840, Звісно, в тому ж стилі: Шліфувальний верстат для обробки довгими стрічками NS LMD2500 – рік випуску 2009 Продається: шліфувальний верстат для обробки довгими стрічками NS LMD2500, рік випуску 2009. Професійний промисловий шліфувальний верстат для обробки довгими стрічками від NS Máquinas, призначений для шліфування та фінішної обробки металевих деталей. Надійний верстат для вирівнювання, шліфування та обробки поверхонь. Цей верстат використовувався на нашому виробництві, і його пропонують до продажу у зв’язку з припиненням нашої діяльності. Характеристики верстата: - Марка: NS - Модель: LMD2500 - Рік випуску: 2009 - Шліфувальний верстат для обробки довгими стрічками - Призначений для обробки металу - Для шліфування, полірування та обробки поверхонь - Міцна промислова конструкція - В комплекті: [можливі аксесуари / система витяжки / шліфувальні стрічки] Модель LMD2500 підходить для ручної та контрольованої обробки великих металевих деталей і, завдяки довгій шліфувальній стрічці, забезпечує велику гнучкість при обробці різних деталей і виконанні різних видів обробки. Наразі верстат встановлений і може бути продемонстрований в робочому стані за попередньою домовленістю. Якщо ви зацікавлені, будь ласка, зв’яжіться з нами. Додаткові фотографії, відео та технічна інформація надаються за запитом. Hsdpfxoz H Rcks Am Hsw Якщо у вас є інші верстати, надішліть їх, вказавши марку, модель і рік випуску. Тоді я буду використовувати точно таку ж структуру для всіх оголошень про верстати TOWA.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Вживаний дизель-генератор OLYMPIAN GEH 220 (торгова марка CATERPILLAR) відкритого типу, встановлений на рамі, рік виготовлення – 2004. Альтернатор CATERPILLAR. Потужність 220 кВА. Напруга 220/380/400 вольт, частота 50 Гц, 1500 об/хв. Встановлено радіатор з водяним охолодженням, пристосований для тропічного клімату. Дуже мало відпрацьовано – лише 138 годин. Аварійний генератор для резервного живлення, у відмінному стані, добре обслуговувався. Вбудована панель керування та денний паливний бак. Можливий огляд і перевірка на нашому складі. У комплекті: двигун та альтернатор на рамі, повна панель керування, глушник. Готовий до негайної відправки. Hsdpe Aaynvefx Am Hsw

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 21 200 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 190332, Обладнання: документація / посібник, З 01.07.2025 також можна враховувати у податкових цілях вживане обладнання зі спеціальною амортизацією у розмірі 30 % щорічно. Формувальна машина для лиття під тиском, 3-колірна або 2-колірна (третій модуль може бути вимкнений) (горизонтальна/вертикальна та третій модуль у L-подібному положенні із захисним кожухом) ##### Можлива переробка на 2-колірну ##### негайно доступна з нашого складу в Ганновері – доставка по всьому світу Виробник: Arburg Тип: 420C 1000-150/150/60 Рік випуску: 2003 Серійний номер машини: 190332 Система управління: Selogica Напрацьовані години: лише 21200 годин +++++Затискний модуль+++++ Hsdpogrzh Eofx Am Hjw Система управління: Selogica Сила затиску: 1000 кН / 100 тонн Відстань між колонами: 420 x 420 мм Розмір плити: 795 x 795 мм Висота установки інструменту: 300 мм Максимальна відстань між плитами: 950 мм Хід/сила викидача: 225 мм / 66 кН Затискний модуль: гідравлічний ++++Формуючий модуль 1 (агрегат 150)++++ Розмір шнека: 15 мм (високозносостійкий) Об’єм впорскування: 17 см³ Вага впорскування: 15 г Тиск впорскування: 2750 бар ++++Формуючий модуль 2 (агрегат 150)++++ Розмір шнека: 15 мм (високозносостійкий) Об’єм впорскування: 17 см³ Вага впорскування: 15 г Тиск впорскування: 2750 бар ++++Формуючий модуль 3 (агрегат 60)++++ Розмір шнека: 15 мм (високозносостійкий) Об’єм впорскування: 17 см³ Вага впорскування: 15 г Тиск впорскування: 2080 бар Додаткове обладнання: 1 ALLROUNDER 420 C 1000 - 150 / 150 / 60 1 Вертикальний формуючий модуль замість встановлення на затискних колонах, встановлений на опорах для 2-го формуючого модуля, з ручним приводом, положення зміни можливо в межах від 70 до 250 мм, VE-404/02 2 x витягувач 1 Відкрита насадка 15 мм, зносостійка, без нагрівального поясу (1-ий модуль 150), VE-902/00 1 Технологічний рівень 2 – гідравлічна система з сервоприводом, з двома регулюючими насосами для контрольованих рухів машини, з цільовими кривими, що залежать від положення. Створення сили утримання інструменту програмоване та контрольоване. Сила утримання підтримується за допомогою другого насоса з сервоприводом. Створення сили притиску насадки програмоване. Сила притиску може регулюватися вручну, значення утримується під контролем. 1 Технологічний рівень 3 – гідравлічна система з 3 регулюючими насосами для одночасних рухів основних осей та для швидших рухів вторинних осей. У 2-колірних машинах – гідравлічна система для 2-го формуючого модуля (передумовою є технологічний рівень 2, VE 132/03), VE-130/40 1 Нагрівальний пояс для відкритої насадки, VE-320/00 1 Формуючий модуль 150 для вертикального впорскування в розділову площину інструменту при 2-колірній обробці, VE-136/02 1 Шнек з регулюванням положення з регулюючим клапаном на формуючому модулі, включаючи контрольований тиск накопичення, сила притиску насадки може регулюватися вручну, VE-561/20 1 Шнек з регулюванням положення з регулюючим клапаном на багатокомпонентних машинах – для 2-го формуючого модуля, VE-561/30 1 Формуючий модуль 60 для горизонтального впорскування в розділову площину інструменту як 3-й формуючий модуль для багатокомпонентної обробки (L-подібне положення), VE-906/00 1 До VE 906/00 формуючий модуль 60 в L-подібному положенні: агрегат опущений на 70 мм нижче, включаючи спеціальну розділову площину з повним захистом, VE-907/00 1 Комплект пластифікаційного циліндра 15 мм (без насадки), з висунутим входом і редукційним клапаном, у високозносостійкому виконанні з осадженою порошковим металом зворотним клапаном (L-подібне положення), VE-908/00 1 Відкр

Рік виготовлення: 2003, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: TUNNEL 40/27, Виробник: SFERE EMBALLAGE S.A. Рік виготовлення: 2003 Електрична сила струму: 10 А Маркування CE на заводській табличці Термоусадка під плівкою Інтегрований прохідний конвеєр Камера нагріву з верхньою кришкою Фронтальна панель керування Інтегрований цифровий дисплей Поворотний регулятор Кнопки керування на передній панелі Аварійна зупинка на передній панелі Бічний вимикач-роз’єднувач Мобільний металевий каркас на коліщатках Регульовані опорні ніжки Сигналізація про електричні ризики Вживаний тунель термоусадки SFERE EMBALLAGE TUNNEL 40/27 – прохідний конвеєр і цифрове керування Загальний огляд Вживаний тунель термоусадки SFERE EMBALLAGE TUNNEL 40/27 – це професійне обладнання, призначене для операцій пакування під термоусадковою плівкою. Виготовлено у 2003 році компанією SFERE EMBALLAGE S.A., французьким виробником. Він дозволяє піддавати продукти, попередньо загорнуті у відповідну плівку, фазі нагріву під час їх проходження через тунель. Розроблений для інтеграції у професійне середовище пакування, цей тунельний термоусадковий пристрій має прохідний конвеєр, передню панель керування та мобільний каркас. Його заводська ідентифікація та видиме обладнання дозволяють визначити його конфігурацію, не припускаючи його поточну продуктивність. Чим цей пристрій вирізняється SFERE TUNNEL 40/27 поєднує в собі транспортування продукції з операцією термоусадки. Така конфігурація полегшує організацію робочого місця для пакування, де вироби, вже загорнуті у плівку, проходять зону нагріву перед наступними етапами обробки або відправлення. Hodpfx Asz Urq Hsm Hew Його панель керування з цифровим дисплеєм дозволяє переглядати параметри роботи. Поворотний регулятор і декілька органів керування також розташовані на передній панелі. Каркас, встановлений на коліщатках і доповнений опорними ніжками, є практичною перевагою для розміщення обладнання у майстерні. Основні переваги Прохідний конвеєр для супроводу продукції під час проходження через тунель Принцип термоусадки, придатний для операцій пакування під плівкою Інтегрований цифровий дисплей на передній панелі керування Поворотний регулятор, до якого легко дістатись оператору Аварійна зупинка, розташована на панелі керування Бічний вимикач-роз’єднувач, видимий на пристрої Каркас на коліщатках, що полегшує переміщення Опорні ніжки для фіксації обладнання на робочому місці Заводська табличка, що дозволяє ідентифікувати модель і рік виготовлення

Стан: дуже добре (вживаний), Hilge MAXA 125-315-CN – відцентровий насос. Одноступеневий відцентровий насос з підвідним патрубком, встановлений на рамі з двигуном Siemens потужністю 15 кВт, продуктивність – 250 м³/год. Hsdpfx Ame Ad Ri Ej Hsw

Рік виготовлення: 1998, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Опис: Продається великогабаритна професійна установка для нанесення покриттів методом розпилення та фарбування від компанії BERKMANN. Установка до недавнього часу використовувалася у виробничому процесі та призначалася для високоякісних лакофарбових робіт, зокрема для нанесення складних глянцевих покриттів. Наразі установка повністю зібрана та встановлена. Це дозволяє потенційним покупцям оглянути обсяг обладнання та його розташування перед демонтажем і задокументувати це для подальшої реконструкції. Технічні характеристики та комплектація: • Великогабаритна система фільтрованої припливної вентиляції, що охоплює стелю, приблизно 8’100 × 4’500 мм. • Фільтрувальна стеля, поділена на дві зони по ширині. • Великогабаритна система відсмоктування повітря з підлоги, приблизно 8’100 × 3’650 мм, з решітчастим настилом. • Продуктивність системи припливної вентиляції: приблизно 24’500 м³/год. • Продуктивність системи витяжної вентиляції: приблизно 24’000 м³/год. • Припливні та витяжні вентилятори / система обробки повітря. • Наявна система опалення/гарячого водопостачання з насосами та арматурою. • Повітряні канали та наявні трубопроводи. • Електрична система управління / шафа управління. • Освітлення кабіни. • Продаж здійснюється в тому обсязі, в якому обладнання знаходиться на місці. Стан та використання: Вживане обладнання, стан відповідає віку. Установка до недавнього часу використовувалася у звичайному виробничому процесі. Попереднє використання охоплювало високоякісні роботи з обробки поверхонь, аж до нанесення високоякісних глянцевих покриттів. Огляд повністю зібраної установки настійно рекомендується. Hodpfxjz Ikyro Am Hsw Умови продажу та демонтажу: Продаж – негайно. Установка надійно закріплена. Демонтаж, розбирання, завантаження та транспортування здійснюються повністю покупцем за його рахунок та на його відповідальність. Покупець повинен організувати необхідний технічний персонал, а також підйомні, демонтажні та транспортні засоби. Повний демонтаж та транспортування повинні бути завершені не пізніше 31 липня 2027 року. Примітка: технічні характеристики складено на основі наявної документації, табличок з технічними даними та поточного стану обладнання. Інформація надається без гарантії. Визначальним є стан та обсяг обладнання, встановлений під час огляду. Ціна продажу: 19 500,00 євро. Ціна вказана без урахування податків та зборів, передбачених законодавством. Експорт, митне оформлення та імпортні збори покладаються на покупця.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 27878-01, тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, вхідний струм: 2 900 A, Головний розподільний пристрій низької напруги / головна розподільна збірка ABB Limited Рік виготовлення: 2012 Тип: Головний розподільний пристрій низької напруги / головна розподільна збірка Дані, зазначені на заводській табличці: Живлення: 415 В змінного струму, 3 фази, 4 дроти, 50 Гц Напруга допоміжного кола: 240 В змінного струму Номінальний струм головної шини: 2900 А Номінальний струм короткого замикання головної шини: 50 кА протягом 1 секунди (зазначено на заводській табличці). На картці обладнання об’єкта також вказано 55 кА протягом 1 секунди. Ступінь захисту: IP31 Відповідність: BS EN 60439-1, BS EN 60947-1, 73/23/EEC, CE Головні автоматичні вимикачі: повітряні автоматичні вимикачі (АВ) ABB SACE E2 Hsdpfxezz I T Eo Am Hjw З’єднання АВ із секцією C головної шини Висувні вихідні модулі розподільного пристрою (ВП) Вимірювальні / інструментальні шафи з цифровими лічильниками Призначені для роботи з трансформатором 1C / розподільчим пристроєм ВП. Деякі відсіки позначено як «Небезпека, 11 000 В» (висока напруга / сторона кабелю трансформатора). Виробник: ABB Limited, Hanover Place, Sunderland, England, SR4 6BY. Стан: вживаний, встановлений у машинному відділенні. Ціна за запитом. Надаються фотографії заводської таблички та шафи.