Придбати Гайковерти Ударної Дії б/у (875)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, вантажопідйомність: 210 кг, довжина руки: 2 700 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC2, Робот пропонує вантажопідйомність 210 кг і радіус дії 2700 мм. Підходить для високоточних застосувань. Kedsw Idwuopfx Agbjwt Основні сфери застосування: Точкове та дугове зварювання Важке транспортування матеріалів Палетування Обслуговування верстатів з ЧПУ Автоматизація пресів Робот розроблений для надійної роботи у вимогливих промислових середовищах. Модель: KR210 KRC2 200 SERIES 2004 MODEL Вантажопідйомність: 210 кг Радіус дії: 2700 мм Стан: Вживаний та перевірений Рік: 2004 (Доступно кілька варіантів) Шафа керування: KRC2 Комплект: Маніпулятор + шафа керування KRC2 + увесь комплект кабелів + навчальний пульт Компанія PLC Merkezi EOOD має понад 300 роботів на складі і співпрацює з брендами KUKA, ABB, FANUC та Motoman. Також ми пропонуємо індивідуальні інженерні рішення та розробки відповідно до ваших виробничих потреб. (Джерело: сайт Kuka)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, вантажопідйомність: 200 кг, довжина руки: 2 400 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC2 ED05, Компактний, надзвичайно швидкий і з унікальним поєднанням вантажопідйомності та радіусу дії: ці характеристики роблять роботи серії KUKA comp очевидним вибором для широкого спектру застосувань, наприклад для маніпулювання або точкового зварювання. Модель: KR200 KRC2 ED05 Стан: ВИКОРИСТАНИЙ Рік: 2007 Шафа керування: KRC2 ed05 В комплекті: маніпулятор + шафа керування KRC2 ed05 + усі комплекти проводів + навчальний пульт Kodpjw Idi Djfx Agbjwt Зв’яжіться з нами для отримання комерційної пропозиції та варіантів реновації. Як PLC Merkezi EOOD, ми маємо у наявності понад 300 роботів та працюємо з марками KUKA, ABB, FANUC і Motoman. Ми також надаємо інженерні послуги та індивідуальні рішення для ваших виробничих потреб. (Джерело: сайт KUKA)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 240 кг, довжина руки: 2 700 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC4, KR 240 R2700 Prime, що входить до сімейства KR QUANTEC prime, вирізняється у своєму класі оптимальною вантажопідйомністю, високою гнучкістю та великим радіусом дії. Kodpfx Aow Na Tzsgbewt Вантажопідйомність: 240 кг Максимальний радіус дії: 2 696 мм Кількість осей: 6 Модель: KRC4 KR 240 R2700 PRIME Стан: Б/в Рік: 2012 Шафа керування: KRC4 У комплекті: Маніпулятор + шафа керування KRC4 + всі кабельні комплекти + teach pendant (навчальна панель) Як PLC Merkezi EOOD, ми маємо понад 300 роботів на складі та працюємо із брендами KUKA, ABB, FANUC і Motoman. Також надаємо інженерні послуги на замовлення та розробляємо рішення під ваші виробничі потреби. (Джерело: Вебсайт Kuka)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, вантажопідйомність: 360 кг, довжина руки: 2 400 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC2, Компактний, надзвичайно швидкий і з унікальним поєднанням вантажопідйомності та радіусу дії: саме ці характеристики роблять роботи KUKA серії comp очевидним вибором для широкого спектру застосувань – наприклад, для переміщення деталей або точкового зварювання. Модель: KR360 L240 Вантажопідйомність: 360 кг Радіус дії: 2400 мм Kwedpfx Agew H A Hmjbjt Стан: Вживаний і перевірений Рік випуску: 2004 (доступно декілька варіантів) У комплекті: Маніпулятор + шафа KRC2 + teach pendant (панель навчання) + усі комплекти кабелів Послуги з ремонту PLC MERKEZI включають: • Очищення: Поверхня панелі робота та самого робота очищені. • Заміна мастила: Мастила у всіх осях робота (6 осей) замінені. • Заміна акумуляторів: Усі акумулятори замінені на нові. • Механічне обслуговування: Зубчасті колеса, противага перевірені й відремонтовані після тестів на навантаження та повторюваність. • Електронне обслуговування: Проведено обслуговування драйверів, електронних плат, teach pendant і ПК. • Полірування та фарбування: Після чищення робот полірується й фарбується у первісний колір або у бажаний вами колір. Вартість доставки не входить у ціну. Зв’яжіться з нами для отримання комерційної пропозиції та варіантів ремонту. Компанія PLC Merkezi EOOD має в наявності понад 300 роботів і працює з провідними брендами: KUKA, ABB, FANUC та Motoman. Також ми пропонуємо послуги інженерного супроводу та розробку рішень відповідно до ваших виробничих потреб. (Джерело: веб-сайт KUKA)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 200 кг, довжина руки: 2 400 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC2 ed05, Компактний, надзвичайно швидкий і з унікальним поєднанням корисного навантаження та зони досяжності: ці характеристики роблять роботи серії KUKA comp очевидним вибором для широкого спектру застосувань – наприклад, для маніпулювання чи точкового зварювання. Модель: KR200 COMP Вантажопідйомність: 200 кг Радіус дії: 2400 мм Стан: Б/в та протестований Рік випуску: 2005 (Доступні різні варіанти) У комплекті: Маніпулятор + Шафа KRC2 ed05 + Teach pendant + Всі кабелі + 6 місяців гарантії Послуги з відновлення від PLC MERKEZI включають: • Очищення: Поверхня панелі робота та самого робота очищені. • Заміна масла: Проведено заміну масла у всіх 6 осях робота. • Заміна батарей: Усі акумулятори замінені на нові. • Механічне обслуговування: Зубчасті колеса компенсаційного механізму перевірені і обслужені після тестів ваги та повторюваності. • Електронне обслуговування: Включає діагностику та обслуговування драйверів, електронних плат, teach pendant і ПК. • Полірування та фарбування: Після очищення робот полірується та фарбується у оригінальний колір або у бажаний вами відтінок. Вартість доставки не включена у ціну. Ksdpfsw Hyhnox Agbjwt Зверніться до нас для отримання комерційної пропозиції та уточнення варіантів відновлення. Як PLC Merkezi EOOD, ми маємо понад 300 роботів на складі та працюємо з брендами KUKA, ABB, FANUC і Motoman. Також пропонуємо інженерні та проектні рішення під ваші виробничі потреби. (Джерело: сайт Kuka)

Стан: добрий (вживаний), Пресс-дірокол Busch Model B для виготовлення етикеток Професійна машина, вироблена в Німеччині. Busch є лідером у виробництві перевертальників та пушерів палет. Дуже гарний стан, готова до експлуатації. Машина оснащена гідравлічним блоком швидкої дії. Захисні огорожі, вирубні притиски з мікрорегулюванням у всіх площинах та додатковим поворотним регулюванням. Kwodpfx Aox Hqmujgbet Швидкий і зручний контроль рівня вирубки. Регульований по всіх площинах подаючий стіл. Довгий стіл прийому. Максимальний формат 230x230 мм Вага 850 кг Живлення 400В Машина може використовуватись для виготовлення етикеток, календарів, зразків карт та ін.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматизована різка сталевих заготовок малих і середніх розмірів із простим у використанні керуванням. Достатньо лише покласти сталь, яку потрібно розрізати, – машина автоматично її визначить і розріже згідно з робочими завданнями, використовуючи високоточне серводвигунне позиціювання матеріалу. Робочі списки Excel можна передавати через WIFI для швидкого введення великих списків різу. Привід пилки з серводвигуном і промисловим кулько-гвинтовим приводом. Автоматичне визначення наявності сталі та встановлення стартової точки різу для мінімізації ходу та часу різання. Не потрібні жодні кінцеві датчики чи дії оператора. Додатково можливий повністю автоматичний вбудований оптимізатор. Автоматичне вимірювання довжини сталі за допомогою лазерного датчика й оперативна оптимізація списку завдань згідно з виміряною довжиною для зведення залишків до мінімуму. Можливість автоматичного друку етикеток із номером завдання/деталі для кожної виготовленої частини (опційно). • Повністю автоматичний різ із подачею прутка та різом на довжину. • Простий інтерфейс для автоматичного керування – введіть завдання і розпочніть різ за секунди. • Спрощений різ за деталями, партіями або великими списками задач із Excel. • Віддалене введення списків Excel через WIFI з розширеними можливостями відповідності даних. • Автоматична робота оптимізатора з лазерним вимірюванням довжини заготовки та автоматичною оптимізацією для мінімізації відходів (опція). • Автоматичний друк етикеток деталей на основі даних із завдання (ручне нанесення етикеток, опційно). • Вбудований прямий друк на матеріалі без участі оператора (опційно). • Друк та сканування штрих-кодів або QR-кодів для введення завдань (опційно). • Повністю регульовані швидкості різання та подачі матеріалу для максимальної продуктивності. Kwodsmdqcnopfx Agbst • Автоматичне визначення пилкою розміру прутка для встановлення мінімального ходу і часу різу. • Виявлення заклинювання полотна і автоматична реакція системи у замкненому циклі. • Привід пилки на промисловому кулько-гвинтовому механізмі з керуванням подачею від сервоприводу. • Продуктивна система охолодження із високою пропускною здатністю, без протікань. • Групове різання та підрахунок кількох прутків (опційно). • Автоматичне серво-позиціювання кута нахилу пилки до ±45° (опційно). Ідеальне рішення для: • Виробництва сталевих конструкцій • Сільськогосподарського виробництва • Виробництва караванів і причепів • Виробництва дверей і воріт • Роздрібного продажу сталі Модель: S400 Довжина: 6 м Лінійний модуль: ProfiStop Omicron Довжина заготовки: 5230 мм Штовхаюча здатність: 60 – 120 кг Програмне забезпечення: Optimiser ЯКІСНЕ АВСТРАЛІЙСЬКЕ ОБЛАДНАННЯ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматичне різання дрібних та середніх сталевих заготовок із простим у використанні автоматизованим керуванням. Просто покладіть сталь для різання — машина автоматично розпізнає її, визначить розмір і відріже деталі згідно з заданим завданням завдяки високоточному сервоприводу для позиціювання матеріалу. Роботу можливо задавати через списки завдань Excel із передачею через WiFi для зручного введення великих списків різу. Привід пилки серводвигуном з використанням промислового гвинтового механізму. Автоматичне розпізнавання наявної сталі дозволяє машині визначати початкову точку різу для мінімізації робочого ходу та часу різання. Не потрібні кінцеві датчики чи дії оператора. Для кожної заготовки, яку ви кладете на різ, незалежно від її довжини, довжину автоматично вимірює лазерний датчик. Потужний алгоритм оптимізації у режимі реального часу розраховує найкращу послідовність відрізів для мінімізації відходів. Машина автоматично виконує розрахований список без зупинок. Вам не потрібно нічого налаштовувати — просто додавайте нові сталеві заготовки. Просте та швидке рішення на заміну двоголовим пилам. Просто введіть (або імпортуйте) потрібні довжини й кути та натисніть "Пуск". Машина безперервно виготовляє деталі з кутовим різом із високою точністю та швидкістю. Ksdpsmdq Thefx Agbjwt • Повністю автоматичний процес різання з подачею прутка та обрізкою по довжині. • Простий інтерфейс для автоматичної роботи, достатньо задати завдання — різ розпочнеться за кілька секунд. • Спрощене різання деталей за одиничними завданнями, партіями або великими списками Excel. • Дистанційне введення списків Excel через WiFi з розширеними можливостями картографії даних. • Автоматичний друк етикеток до деталей на основі даних завдання (ручне наклеювання, опція). • Повністю регульовані швидкості різу та подачі матеріалу для максимальної продуктивності. • Автоматичне визначення діаметра прутка пилкою для встановлення мінімального ходу та часу різання. • Виявлення заклинювання пилки та автоматизована замкнена система для ліквідації аварійних ситуацій. • Система подачі та відведення охолоджуючої рідини з високою продуктивністю та герметичністю. • Автоматизоване позиціювання кута нахилу пилки серводвигуном до ±45° (опція). Ідеально підходить для: • Виробництва сталевих конструкцій • Виробництва сільськогосподарського обладнання • Виробництва караванів і причепів • Виробництва дверей і воріт • Продажу сталевого прокату Модель: S400 Довжина: 7,5 м Лінійний модуль: ProfiStop Alpha Довжина заготовки: 6180 мм Штовхальна здатність: 20–40 кг Програмне забезпечення: Optimiser ВИСОКОЯКІСНІ ЗРОБЛЕНІ В АВСТРАЛІЇ МАШИНИ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматичне різання сталевих заготовок малого та середнього розміру з простим у використанні автоматизованим керуванням. Просто покладіть сталеву заготовку — машина автоматично її визначає та розрізає на деталі із високоточною сервомоторною системою позиціонування матеріалу. Введення довгих списків різання спрощене завдяки підтримці Excel-таблиць через WIFI. Привід пилки здійснюється сервомотором через індустріальний шариково-гвинтовий механізм. Автоматичне визначення наявної заготовки дозволяє машині встановити точку початку різання для мінімального ходу та часу різу. Не потрібні кінцеві датчики чи дії оператора. Для кожної сталевої деталі, яку ви розміщуєте для різання, незалежно від її довжини, лазерний датчик вимірює її довжину. Потужний алгоритм оптимізації у реальному часі підбирає найкращий порядок розкрою для мінімізації відходів. Машина автоматично виконує розрахований список різів без зупинки. Вам не потрібно нічого вводити – просто підкладайте нові заготовки. Проста, високошвидкісна альтернатива двоголовим пилам. Просто введіть (або імпортуйте) потрібні довжини та кути і натисніть «Старт». Машина безперервно виробляє деталі з кутовими різами – точно та швидко. • Повністю автоматичне різання з подачею профілю та відмірюванням довжини. • Простий інтерфейс для автоматичної роботи, введіть завдання та розпочніть різання за секунди. • Підтримка різання окремих деталей, груп або розширених списків із Excel. • Віддалене введення Excel-списків через WIFI з розгорнутими можливостями картографування даних. • Автоматичний друк етикеток на деталі за даними із завдання (ручне нанесення, опційно). • Повністю регульовані швидкості різання та подачі матеріалу для максимальної продуктивності процесу. • Автоматичне визначення розміру профілю для мінімізації ходу та часу різу. • Виявлення заклинювання пиляльного полотна та автоматична реакція по замкнутому контуру для усунення ситуації. • Система охолодження та зливу — висока пропускна здатність, велика ємність, повна відсутність протікань. • Автоматичне сервопозиціонування кута нахилу пилки до ±45° (опція). Ідеально підходить для: • Виробників сталевих конструкцій • Виробників сільськогосподарської техніки • Виробників причепів і кемперів • Виробників дверей та воріт Kjdpfx Ajmdq S Sogbowt • Сегменту роздрібного продажу металу Модель: S400 Довжина: 4,5 м Лінійний модуль: ProfiStop Alpha Довжина заготовки: 3180 мм Штовхаюча здатність: 20-40 кг Програмне забезпечення: Optimiser ЯКІСНІ АВСТРАЛІЙСЬКІ МАШИНИ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматичне різання сталевих заготовок малого та середнього розміру з простою у використанні автоматикою. Покладіть будь-яку сталеву заготовку для різання — машина автоматично її розпізнає та розріже згідно із заданими роботами з високоточною сервопривідною подачею матеріалу. Завантаження списків робіт у форматі Excel через WIFI для ефективного введення великих списків різання. Розпилювання за допомогою сервоприводу та промислового ходового гвинта. Автоматичне визначення наявної заготовки з встановленням початкової точки розрізу для мінімізації ходу пилки та скорочення часу різання. Не потрібні кінцеві датчики або будь-які дії оператора. Опціонально: повністю автоматичний вбудований оптимізатор. Автоматичне вимірювання довжини сталевих заготовок за допомогою лазерного датчика та оптимізація списку робіт «на льоту» відповідно до виміряної довжини для мінімізації відходів. Автоматичний друк етикеток із номером роботи/деталі для кожної виготовленої деталі (опціонально). • Повністю автоматичний цикл різання з подачею та різанням заготовок на довжину. • Простий інтерфейс для автоматичної роботи — введіть завдання і запустіть розрізання за кілька секунд. • Спрощене різання одиничних деталей, партій або великих списків із Excel. • Дистанційне завантаження списків робіт у форматі Excel через WIFI з широкими можливостями зіставлення даних. • Автоматична робота оптимізатора з лазерним виміром вхідного матеріалу та автооптимізацією для мінімальних залишків (опція). • Автоматичний друк етикеток для деталей із даними з завдання (нанесення вручну, опція). • Вбудований друк безпосередньо на матеріалі без участі оператора (опція). • Друк або зчитування штрих-кодів/QR-кодів для введення завдань (опція). • Повністю регульовані швидкості різання та подачі матеріалу для максимальної продуктивності процесу. • Автоматичне визначення розміру стрижня для встановлення мінімального ходу та часу різання. • Виявлення заклинювання пилки та автоматична замкнута реакція для усунення проблеми. • Промислова система приводу пилки на кульковому гвинті з сервоприводним керуванням подачею. • Високопродуктивна, герметична система охолодження та дренажу. • Різання і підрахунок пучків/кількох стрижнів одночасно (опція). • Автоматичне сервопозиціювання кута повороту пилки до ±45° (опція). Особливо підходить для: Kjdpfx Asmdqc Ssgbewt • Виробництва металоконструкцій • Виробництва сільськогосподарської техніки • Виробництва караванів і причепів • Виробництва дверей та воріт • Роздрібного продажу сталі Модель: S400 Довжина: 14 м Лінійний блок: ProfiStop Omicron Довжина матеріалу: 1323 мм Потужність подачі: 60–120 кг Програмне забезпечення: Optimiser ЯКІСНІ МАШИНИ, ВИРОБЛЕНІ В АВСТРАЛІЇ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматичне різання середніх і великих алюмінієвих профілів із простим у використанні автоматизованим керуванням. Просто покладіть будь-який алюмінієвий профіль — машина автоматично розпізнає його і розріже відповідно до завдань із високоточною сервопривідною системою позиціонування матеріалу. Списки робіт у форматі Excel можна завантажувати через WIFI для зручного введення великих списків різу. Для кожної заготовки алюмінію, яку ви розміщуєте для різання, незалежно від довжини, лазерний датчик вимірює її довжину. Потужний алгоритм оптимізації в режимі реального часу розраховує найкращий порядок різання для мінімізації відходів. Машина автоматично виконує різ без зупинки за розрахованим списком. Від оператора не потрібні додаткові дії — просто підкладайте нові заготовки алюмінію. Просте, високошвидкісне рішення як альтернатива двоголовим пилам. Просто введіть (або імпортуйте) необхідні довжини й кути та натисніть Старт. Машина безперервно виробляє деталі з кутом, точно та з високою швидкістю. • Повністю автоматична операція різання з подачею та нарізкою заготовок у розмір. • Простий інтерфейс користувача для автоматичного запуску – завдання можна задати й розпочати різання за лічені секунди. • Спрощене різання партій, окремих деталей або великих списків із Excel. • Різання та підрахунок звʼязаних або мультибарних заготовок. • Віддалене введення списків робіт із Excel через WIFI із широкими можливостями зіставлення даних. • Повністю регульовані швидкості різання й подачі для максимальної продуктивності. • Автоматизований режим оптимізації із лазерним вимірюванням довжини та мінімізацією відходів (опціонально). • Автоматичний друк етикеток на деталі за даними зі списку замовлень (ручне наклеювання, опціонально). • Безпосередній друк на матеріалі без участі оператора (опціонально). Kodpfx Agsf Eknrjbswt • Друк або сканування штрих-кодів чи QR-кодів для введення замовлень (опціонально). • Автоматичне сервопозиціювання кута повороту пили до ±75° (опціонально). Ідеально підходить для: • Виробництва вікон і дверей • Виробництва алюмінієвих конструкцій із косим різом • Виробництва зварних алюмінієвих конструкцій • Виробництва композитних виробів • Виробництва жалюзі, штор і меблів • Роздрібного продажу алюмінієвих заготовок Модель: A550 Довжина: 7,5 м Лінійна система: ProfiStop Alpha Довжина матеріалу: 6180 мм Можливість подачі: 20 – 40 кг Програмне забезпечення: Optimiser ЯКІСНІ МАШИНИ АВСТРАЛІЙСЬКОГО ВИРОБНИЦТВА.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, A550 Повністю автоматична пила для суцільної деревини 9 м Повністю автоматичне різання середньо-великої деревини з використанням простої в експлуатації автоматизації. Покладіть будь-який матеріал, і машина автоматично його розпізнає та розріже відповідно до завдань із високоточною подачею матеріалу за допомогою сервоприводу. Введення нарядних листів Excel через WIFI для швидкого завантаження великих списків розкрою. Kwjdpfef Ekngox Agbst Ваша повністю автоматична пила може опціонально постачатися у виконанні з оптимізацією фронтального різу. Для кожної дошки, яку Ви кладете на різання (незалежно від довжини), лазерний датчик вимірює її довжину. Наш потужний алгоритм оптимізації аналізує Ваш список різу та розраховує найкращий порядок нарізки деталей для мінімізації відходів. Все це відбувається в режимі реального часу під час роботи машини без жодної додаткової дії з Вашого боку. • Повністю автоматичний процес різання з упорним подаванням і поділом по довжині. • Простий інтерфейс для автоналаштування та швидкого виконання завдань. • Опрацьовування одиничних, серійних або великих Excel-списків на різ. • Пакетне/мультистержневе різання з автоматичним підрахунком. • Віддалене введення списків з Excel через WIFI із широкими можливостями мапінгу даних. • Повністю регульовані швидкості різання й подачі для максимальної продуктивності. • Автоматичний друк етикеток для деталей із даних у виробничому списку (ручне нанесення, опція). • Інлайн-друк безпосередньо на матеріалі без втручання оператора (опція). • Друк або сканування штрих-кодів/QR-кодів для введення завдань (опція). • Автоматичне сервопозиціювання повороту диска пилки до ±75° (опція). Ідеально підходить для: • Виробництва ферм і каркасів • Виготовлення господарських споруд • Меблевого виробництва • Виготовлення дерев’яних конструкцій з косими кутами • Масового розкрою деревини Модель: A550 Довжина: 9 м Довжина матеріалу: 8580 мм Потужність подачі: 20 - 40 кг Програмне забезпечення: Optimiser ЯКІСНІ АВСТРАЛІЙСЬКІ МАШИНИ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 600 t, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 1 500 мм, зусилля втягування: 200 t, хід поршня: 1 000 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 600/200 H-подібний гідравлічний прес глибокого витягування (витяжний прес) – 8 напрямних Загальний опис Гідравлічні преси глибокого витягування серії CHSP типу H від CRONOSSTECH розроблені на основі принципу подвійної дії для забезпечення контрольованого потоку матеріалу у процесах формування листового металу, глибокого витягування та витяжки. H-подібна конструкція рами з 8 напрямними забезпечує максимальну жорсткість під час пресування та стабільне збереження допусків паралельності й перпендикулярності по всій довжині ходу. Модель CHSP 600/200 – це машина з основним плунжером потужністю 600 тонн та підпірним гідроциліндром (пот) на 200 тонн, яка розроблена для повного контролю над штампом і деталлю при операціях глибокого витягування і витяжки з високим тиском. Конструкція рами проходить процес вібраційного зняття напруги для забезпечення довговічної та надійної експлуатації. ⚙️ Стандартне обладнання Сталева конструкція, 8 напрямних (H-подібна рама) Рама зі зняттям напруги вібрацією Вкладиші напрямних – бронза Zr14 Зварювання за акредитацією TÜRK-AK, WPQR і WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) Дизайн та виготовлення згідно стандартів CE Гідравлічна система під управлінням ПЛК Сенсорна панель (DELTA 7”) Регульований хід та тиск основного плунжера й підпірного циліндра Автоматична система змащення Електронний контроль забруднення фільтрів Відображення температури масла гідравлічної станції та стану системи на екрані Система охолодження Off-line фільтрація Системи безпеки для оператора Kjdpsx N Uhzsfx Agbowt Компоненти управління SIEMENS та SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHSP 600/200 Тип: Сталева конструкція, H-подібна рама з 8 напрямними Матеріал рами: St52 – ERDEMİR Вкладиші напрямних: бронза Zr14 Мацсимум навантаження (плунжер): 600 Тонн Максимум навантаження (пот): 200 Тонн Розмір рухомої плити: 1200 × 1500 мм Розмір фіксованої плити: 1200 × 1500 мм Допуск паралельності: 120 мікрон/м Допуск перпендикулярності: 60 мікрон/м Хід (плунжер): 1000 мм Хід (пот): 350 мм Мін. міжплитний просвіт: 100 мм Макс. міжплитний просвіт: 1100 мм Вібраційне зняття напруги зварних швів Зварювання з акредитацією TÜRK-AK згідно WPQR і WPS EN ISO 15614-1:2017 (Контроль координуючими інженерами з сертифікацією по EN ISO 14731) Максимальний робочий тиск: 250 бар Загальна потужність двигуна: 55 кВт – IE3 Головний насос: 70 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого опускання рухомої плити: 150 мм/с Швидкість витяжки: 12 мм/с Швидкість зворотного ходу: 170 мм/с Швидкість подачі підпірної плити: 30 мм/с Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø550 мм – Ck45 Внутрішній діаметр підпірного циліндра: Ø320 мм – Ck45 Додаткові прискорювачі: 2 шт. Габаритна висота преса: близько 5900 мм Габаритна ширина преса: близько 3250 мм Габаритна глибина преса: близько 2300 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1400 мм Запірний клапан: NG 150 Гідростанція: REXROTH або PARKER Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійний датчик: NOVATECHNIK або TURCK ПЛК: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Компоненти управління: SIEMENS – SCHNEIDER Маса: близько 35 тонн Примітка щодо виробництва Цей прес виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 500 t, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 1 500 мм, зусилля втягування: 175 t, хід поршня: 1 000 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 500/175 H-тип гідравлічний прес для глибокого витягування (виштамповки) – 8-напрямний Загальний опис Гідравлічні преси серії CHSP H-типу від CRONOSSTECH розроблені за принципом подвійної дії для забезпечення контрольованого руху матеріалу під час формування листового металу, глибокого витягування та виштамповки. Завдяки конструкції корпусу H-типу з 8 напрямними забезпечується максимальна жорсткість у процесі пресування; паралельність і перпендикулярність робочих столів зберігаються на стабільному рівні по всій довжині ходу. Модель CHSP 500/175 з основним штоком 500 тонн і нижнім підтискувачем (pot) 175 тонн розроблена для повного контролю над формою та деталлю при глибоких витягуваннях і виштамповках із високим необхідним зусиллям. Корпус конструкції пройшов вібраційну напругознімальну обробку для забезпечення довготривалої та надійної експлуатації. ⚙️ Стандартне оснащення - Зварна сталева конструкція, корпус H-типу з 8 напрямними - Вібраційне зняття напруги з корпусу - Підшипники направляючих із бронзи Zr14 - Зварювання згідно з акредитацією TÜRK-AK, WPQR і WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Конструкція та виробництво за стандартами CE - Гідравлічна система з ПЛК-керуванням - Сенсорна панель DELTA 7” - Регульований хід і тиск основного штока та підтискувача - Автоматична система змащування - Електронне попередження про забруднення фільтра - Відображення температури гідравліки та стану системи на екрані - Система охолодження - Off-line фільтрація - Системи безпеки для оператора - Електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHSP 500/175 Тип: Зварна сталева конструкція, H-тип із 8 напрямними Матеріал рами: St52 – ERDEMİR Підшипники направляючих: бронза Zr14 Робоче зусилля (шток): 500 т Робоче зусилля (підтискувач): 175 т Розмір рухомого столу: 1200 × 1500 мм Розмір нерухомого столу: 1200 × 1500 мм Допуск паралельності: 120 мкм/м Допуск перпендикулярності: 60 мкм/м Хід штока: 1000 мм Хід підтискувача: 350 мм Мін. проміжок: 100 мм Макс. проміжок: 1100 мм Зняття напруги зварних швів: вібраційне Зварювання: WPQR і WPS, сертифіковано TÜRK-AK, EN ISO 15614-1/2017, інспекція сертифікованими інженерами згідно EN ISO 14731 Макс. робочий тиск: 250 бар Загальна потужність двигунів: 45 кВт – IE3 Головний насос: 70 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого ходу рухомого столу: 150 мм/с Швидкість витягування рухомого столу: 12 мм/с Швидкість повернення рухомого столу: 170 мм/с Швидкість подачі підтискувача: 30 мм/с Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø500 мм – Ck45 Внутрішній діаметр підтискувального циліндра: Ø300 мм – Ck45 Допоміжні прискорювачі: 2 шт. Висота преса (приблизно): 5800 мм Ширина преса (приблизно): 3250 мм Глибина преса (приблизно): 2200 мм Висота нижнього столу від підлоги: 1400 мм Передпускний клапан: NG 150 Гідравлічна група: REXROTH або PARKER Kwodpfex N Uhuex Agbjt Охолоджувач: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK ПЛК: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER Вага (прибл.): 26 т Примітка виробника Даний прес виготовлено компанією CRONOSSTECH в Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 300 t, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 1 500 мм, зусилля втягування: 100 t, хід поршня: 800 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, RONOSSTECH CHSP 300/100 Вертикальний гідравлічний прес для глибокого витягування (витяжний) – 8 напрямних Загальний опис Гідравлічні преси для глибокого витягування серії CHSP типу «H» від CRONOSSTECH розроблені за принципом подвійної дії для забезпечення контрольованого потоку матеріалу при формуванні листового металу, глибокому витягуванні та витягувальних операціях. Завдяки конструкції рами типу «H» з 8 напрямними забезпечується максимальна жорсткість протягом усього пресування; допуски на паралельність і перпендикулярність зберігаються стабільно на всій довжині ходу. Модель CHSP 300/100 оснащена основним повзуном зусиллям 300 тонн та нижнім притискачем (пот) зусиллям 100 тонн, призначена для глибокого витягування та витягування за високого навантаження. Каркас машини звільняється від напружень шляхом вібрації для довготривалої та надійної експлуатації. ⚙️ Стандартне обладнання - Сталева конструкція, H-подібна рама преса з 8 напрямними - Каркас із знятими напругами методом вібрації - Втулки напрямних із бронзи Zr14 - Зварювальні роботи з акредитацією TÜRK-AK WPQR та WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Відповідність конструкції та виробництва стандартам CE - Гідравлічна система з керуванням PLC - Сенсорна панель (DELTA 7”) - Регулювання ходу повзуна та притискача - Регулювання зусилля (тиску) повзуна і притискача - Автоматична система змащування - Електронне попередження забруднення фільтра - Відображення температури масла гідравліки та стану системи на екрані - Система охолодження - Off-line фільтрація - Системи безпеки оператора - Комутаційне обладнання SIEMENS та SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHSP 300/100 Тип: Сталева конструкція, H-подібна рама з 8 напрямними Матеріал каркасу: St52 – ERDEMİR Втулки напрямних: Бронза Zr14 Зусилля (повзун): 300 т Зусилля (притискач): 100 т Розмір рухомого стола: 1200 × 1500 мм Розмір нерухомого стола: 1200 × 1500 мм Допуск паралельності: 120 мкм/м Допуск перпендикулярності: 60 мкм/м Kwsdpfox N Uhbex Agbjt Хід (повзун): 800 мм Хід (притискач): 300 мм Мінімальна відстань між столами: 100 мм Максимальна відстань між столами: 900 мм Зняття напруг зварювання: вібраційне Зварювальні роботи: атестовані WPQR/WPS TÜRK-AK, відповідно до EN ISO 15614-1/2017 (контроль сертифікованими інженерами зварювання за EN ISO 14731) Максимальний робочий тиск: 250 бар Загальна потужність двигунів: 37 кВт – IE3 Основний насос: 45 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого опускання рухомого стола: 150 мм/с Швидкість витяжки рухомого стола: 12 мм/с Швидкість повернення рухомого стола: 170 мм/с Швидкість подачі столу пота: 30 мм/с Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø390 мм – Ck45 Внутрішній діаметр циліндра пота: Ø230 мм – Ck45 Допоміжні прискорювальні циліндри: 2 шт. Приблизна висота преса: 4400 мм Приблизна ширина преса: 3250 мм Приблизна глибина преса: 2200 мм Висота нижнього стола від підлоги: 1350 мм Клапан попереднього наповнення: NG 150 Гідравлічний агрегат: REXROTH або PARKER Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна вимірювальна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Комутаційне обладнання: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизна вага: 21 т Виробнича примітка Ця машина виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 250 t, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 1 500 мм, зусилля втягування: 80 t, хід поршня: 800 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 250/80 H-тип гідравлічний прес для глибокого витяжіння (висаджування) – 8 напрямних Загальний опис Гідравлічні преси для глибокого витяжіння серії CRONOSSTECH CHSP типу H розроблені за принципом подвійної дії, щоб забезпечити контрольований потік матеріалу під час формування листового металу, глибокого витяжіння та висаджувальних процесів. Завдяки конструкції корпуса типу H з 8 напрямними досягається максимальна жорсткість у процесі пресування; протягом всього ходу зберігаються стабільні допуски паралельності та перпендикулярності. Модель CHSP 250/80 зі зусиллям головного ходового циліндра 250 тонн та підпоточного циліндра (pot) 80 тонн призначена для операцій глибокого витяжіння та висаджування середньої та високої тоннасті. Корпус конструкції проходить зняття напруження методом вібрації для забезпечення довговічної та надійної роботи. ⚙️ Стандартне обладнання - Сталева конструкція корпуса з 8 напрямними типу H - Корпус з вібраційним зняттям напружень - Втулки напрямних із бронзи Zr14 - Зварювальні роботи, схвалені WPQR та WPS, акредитовані TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Проєктування та виробництво згідно з нормами CE - Гідравлічна система з керуванням PLC - Сенсорна панель керування (DELTA 7”) - Регульований хід і тиск головного та підпоточного циліндрів - Автоматична система мащення - Електронне попередження про забруднення фільтра - Відображення інформації про температуру масла та стан системи на екрані - Система охолодження - Off-line фільтрація - Системи безпеки оператора - Компоненти електроустаткування SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHSP 250/80 Тип: Сталева конструкція, корпус типу H з 8 напрямними Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Втулки напрямних: Бронза Zr14 Зусилля (ходовий циліндр): 250 т Зусилля (підпоток): 80 т Розмір рухомої плити: 1200 × 1500 мм Розмір фіксованої плити: 1200 × 1500 мм Допустима непаралельність: 120 мкм/м Допустима неперпендикулярність: 60 мкм/м Хід (ходовий циліндр): 800 мм Хід (підпоток): 300 мм Мін. відстань між плитами: 100 мм Макс. відстань між плитами: 900 мм Kodpfxjx N Uaqo Agbewt Зняття напруги зварних з'єднань: Вібраційне зняття напружень Зварювальні роботи: Актуально WPQR та WPS TÜRK-AK, EN ISO 15614-1:2017, контроль спеціалізованим «інженером з координації зварювання» відповідно до EN ISO 14731 Макс. робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність двигуна: 37 кВт – IE3 Головний насос: 45 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого опускання рухомої плити: 150 мм/с Швидкість висаджування рухомої плити: 12 мм/с Швидкість зворотного ходу рухомої плити: 170 мм/с Швидкість підпоточної плити вперед: 30 мм/с Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø360 мм – Ck45 Внутрішній діаметр підпоточного циліндра: Ø200 мм – Ck45 Допоміжні прискорювальні циліндри: 2 шт. Приблизна висота преса: 4200 мм Приблизна ширина преса: 3250 мм Приблизна глибина преса: 2200 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1350 мм Клапан попереднього наповнення: NG 125 Гідравлічний агрегат: REXROTH або PARKER Охолоджувальна система: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна вимірювальна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK Система PLC: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Компоненти електроустаткування: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизна вага: 18 т Нотатка про виробництво Цей верстат виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 200 t, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 200 мм, зусилля втягування: 70 t, хід поршня: 800 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 200/70 Kwedpfx Asx N T U Togbst Гідравлічний глибоковитяжний прес H-типу – 8 направляючих Загальний опис Гідравлічні преси глибокої витяжки серії CRONOSSTECH CHSP H-типу розроблені за принципом подвійної дії для керованого потоку матеріалу при формуванні листового металу, глибокій витяжці та обробці під тиском. Конструкція корпусу H-типу з 8 направляючими забезпечує максимальну жорсткість протягом циклу пресування, а паралельність та перпендикулярність зберігаються стабільно на всьому ході. Модель CHSP 200/70 має головний шток потужністю 200 тонн і нижній підтискний шток (пот) — 70 тонн, призначена для операцій глибокої витяжки та обробки під тиском середнього та високого тоннажу. Корпус стресознятий методом вібрації для довговічної та надійної роботи. ⚙️ Стандартне оснащення • Сталевий корпус H-типу з 8 направляючими • Корпус зі знятим напруженням за допомогою вібрації • Бронзові підшипники напрямних Zr14 • Зварювання, затверджене WPQR і WPS, акредитоване TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Відповідність стандартам CE у конструкції та виробництві • PLC-керована гідравлічна система • Сенсорна панель (DELTA 7”) • Регульований хід штока і підтискного штока • Регулювання зусилля (тиску) штока і підтискного штока • Автоматична система змащування • Електронний контроль засміченості фільтрів • Відображення температури масла та стану системи гідравліки на панелі керування • Система охолодження • Off-line фільтрація • Системи безпеки для оператора • Компоненти управління SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHSP 200/70 Тип: Сталевий корпус H-типу з 8 направляючими Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Підшипники напрямних: Бронза Zr14 Зусилля (шток): 200 тонн Зусилля (пот): 70 тонн Розмір рухомої плити: 1000 × 1200 мм Розмір нерухомої плити: 1000 × 1200 мм Толеранс паралельності: 120 мкм/м Толеранс перпендикулярності: 60 мкм/м Хід (шток): 800 мм Хід (пот): 300 мм Мін. відстань між плитами: 100 мм Макс. відстань між плитами: 900 мм Зняття напружень зварних швів: Вібраційний метод Зварювання: Акредитоване TÜRK-AK, WPQR і WPS, EN ISO 15614-1/2017 (процеси перевіряються інженерами з сертифікатом EN ISO 14731) Макс. робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність двигуна: 22 кВт – IE3 Головний насос: 32 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого опускання рухомої плити: 150 мм/сек Швидкість витяжки рухомої плити: 12 мм/сек Швидкість зворотнього ходу рухомої плити: 170 мм/сек Швидкість подачі плити підтискання: 30 мм/сек Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø320 мм – Ck45 Внутрішній діаметр підтискного циліндра: Ø190 мм – Ck45 Допоміжні прискорювальні циліндри: 2 шт. Приблизна висота преса: 3800 мм Приблизна ширина преса: 2950 мм Приблизна глибина преса: 2200 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1350 мм Клапан попереднього наповнення: NG 125 Гідроагрегат: REXROTH або PARKER Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна вимірювальна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизна вага: 13.5 тонн Примітка щодо виробництва Ця машина виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 150 t, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 200 мм, зусилля втягування: 50 t, хід поршня: 600 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 150/50 Гідравлічний рес для глибокого витяжування H-типу – 8 напрямних Загальний опис Гідравлічні преси для глибокого витяжування серії CRONOSSTECH CHSP H-типу розроблені за принципом подвійної дії для забезпечення контрольованого протікання матеріалу під час формування листового металу, глибокого витягу й об’ємного штампування. Завдяки H-подібній конструкції з вісьмома напрямними забезпечується максимальна жорсткість під час пресування; стабільно зберігаються допуски паралельності та перпендикулярності протягом всього ходу. Модель CHSP 150/50 зусилля основного повзуна 150 тонн та зусилля нижнього підтискного повзуна (поту) 50 тонн призначена для точних і повторюваних операцій глибокого витяжування. Корпус конструкції пройшов вібраційну обробку для зняття напруги, що забезпечує довговічну та надійну експлуатацію. Kodpfxex N T U He Agbjwt ⚙️ Стандартне оснащення - Сталева конструкція, тип H з 8 напрямними - Корпус із знятими напругами шляхом вібрації - Напрямні підшипники з бронзи Zr14 - Зварні роботи, затверджені WPQR та WPS із акредитацією TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Проектування та виробництво згідно зі стандартами CE - PLC-контрольована гідравлічна система - Сенсорна панель (DELTA 7”) - Регульовані хід і зусилля (тиск) повзуна та поту - Автоматична система змащування - Електронний контроль стану фільтрів - Відображення температури масла й стану гідросистеми на екрані - Охолоджувальна система - Off-line фільтрація - Системи безпеки для оператора - Електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHSP 150/50 - Тип: сталева конструкція, H-корпус із 8 напрямними - Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR - Напрямні: бронза Zr14 - Основний повзун: 150 т - Нижній підтискний повзун: 50 т - Розмір рухомої/нерухомої плити: 1000 × 1200 мм - Паралельність: 120 мкм/м - Перпендикулярність: 60 мкм/м - Хід повзуна: 600 мм - Хід поту: 200 мм - Мін. відстань між плитами: 100 мм - Макс. відстань між плитами: 700 мм - Зняття зварювальних напруг: вібрація - Зварювання: WPQR та WPS TÜRK-AK; EN ISO 15614-1/2017; контроль сертифікованих інженерів ISO 14731 - Макс. робочий тиск: 250 Бар - Загальна потужність моторів: 18,5 кВт – IE3 - Основний насос: 32 см³ – REXROTH або PARKER - Швидкість опускання плити: 150 мм/с - Швидкість витяжування: 12 мм/с - Швидкість повернення плити: 170 мм/с - Швидкість руху поту: 30 мм/с - Діаметр головного циліндра: Ø280 мм – Ck45 - Діаметр циліндра поту: Ø160 мм – Ck45 - Додаткові прискорюючі циліндри: 2 шт. - Приблизна висота: 3650 мм - Приблизна ширина: 2950 мм - Приблизна глибина: 2000 мм - Висота нижньої плити від підлоги: 1250 мм - Попередній запірний клапан: NG 100 - Гідроагрегат: REXROTH або PARKER - Охолоджувальна система: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER - Лінійний вимірювач відстані: NOVATECHNIK або TURCK - PLC: DELTA - Сенсорна панель: DELTA 7” - Електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER - Загальна вага: близько 11 тонн Виробниче примітка Цю машину виготовляє компанія CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 100 t, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 200 мм, зусилля втягування: 40 t, хід поршня: 600 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 100/40 Гідравлічний прес для глибокого витяжіння H-типу – 8 напрямних Загальний опис Гідравлічні преси глибокого витяжіння серії CHSP H-типу CRONOSSTECH розроблені за принципом подвійної дії для забезпечення контрольованого потоку матеріалу у процесах формування листового металу, глибокого витяжіння та ротаційного витяжіння. Завдяки H-подібній конструкції рами з 8 напрямними, під час пресування забезпечується максимальна жорсткість, а паралельність і прямолінійність ходу зберігаються у стабільних межах допуску. Модель CHSP 100/40 розроблена для точних операцій глибокого витяжіння та ротаційного витяжіння, оснащена основним плунжером на 100 тонн і нижнім пуансоном (горщик) на 40 тонн. Конструкція рами звільнена від напружень методом вібраційного гасіння з метою забезпечення довговічної та надійної роботи. ⚙️ Стандартне обладнання - Сталева конструкція, рама преса H-типу з 8 напрямними - Рама зі знятими напруженнями методом вібрації - Напрямні втулки з бронзи Zr14 - Зварювання, схвалене за WPQR та WPS, акредитоване TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Проектування та виробництво відповідно до стандартів CE - Гідравлічна система з PLC-контролем - Сенсорна панель управління (DELTA 7”) - Регульований хід і тиск плунжера та пуансона (горщика) - Автоматична система змащення - Електронний контроль забруднення фільтра - Відображення температури масла та стану системи гідравліки на екрані - Система охолодження - Off-line фільтрація - Системи безпеки оператора - Електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHSP 100/40 - Тип: Сталева конструкція, H-тип, 8 напрямних - Матеріал рами: St52 – ERDEMİR - Напрямні втулки: бронза Zr14 - Потужність (плунжер): 100 тонн - Потужність (горщик): 40 тонн - Розміри робочої плити: 1000 × 1200 мм - Розміри нерухомої плити: 1000 × 1200 мм - Допуск по паралельності: 120 мкм/м - Допуск по прямолінійності: 60 мкм/м - Хід (плунжер): 600 мм - Хід (горщик): 200 мм - Мін. міжплитний простір: 100 мм - Макс. міжплитний простір: 700 мм - Зняття напружень: Вібраційне гасіння - Зварювання: WPQR і WPS, акредитовано TÜRK-AK EN ISO 15614-1:2017 (Контроль інженерами із сертифікатом EN ISO 14731) - Макс. робочий тиск: 250 бар - Загальна потужність двигуна: 11 кВт – IE3 - Основний насос: 22 см³ – REXROTH або PARKER - Швидкість швидкого опускання столу: 150 мм/с - Швидкість витяжіння столу: 12 мм/с Kjdpex N T Uysfx Agbewt - Швидкість звороту столу: 170 мм/с - Швидкість подачі столу-горщика: 30 мм/с - Внутрішній діаметр основного циліндра: Ø230 мм – Ck45 - Внутрішній діаметр циліндра горщика: Ø140 мм – Ck45 - Додаткові прискорювальні циліндри: 2 шт - Загальна висота преси: 3400 мм - Загальна ширина преси: 2950 мм - Загальна глибина преси: 2000 мм - Висота нижньої плити від підлоги: 1250 мм - Клапан напередодні наповнення: NG 100 - Гідравлічний агрегат: REXROTH або PARKER - Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER - Лінійна вимірювальна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK - PLC: DELTA - Сенсорна панель: DELTA 7” - Електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER - Орієнтовна вага: 9 тонн Примітка щодо виробництва Цей верстат виготовляється CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 250 t, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 200 мм, хід поршня: 600 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 250 H-тип Однодійний Гідравлічний Прес із 8 Напрямними Загальний опис Гідравлічні преси серії CRONOSSTECH CHP H-типу однодійної дії призначені для листообробки, вирівнювання, монтажу та пресування з використанням штампів. Це промислові пресові рішення з високою жорсткістю, розроблені для стабільної та тривалої експлуатації. Конструкція H-типу з 8 напрямними забезпечує рівномірний розподіл навантаження під час пресування, що гарантує стабільну та повторювану роботу. Модель CHP 250 спроектована для тривалого та надійного використання у виробничих процесах із середньою та високою тоннажністю. Серія CHP – Конструктивні особливості Преси серії CHP спроектовані з урахуванням важких умов експлуатації. Рама та опорні елементи проходять вібраційне зняття внутрішньої напруги. Втулки напрямних зі сплаву бронзи Zr14 забезпечують рівномірний розподіл навантаження під час руху штока, завдяки чому точність роботи зберігається протягом тривалого часу. Kwedjx N T Elspfx Agbet ⚙️ Стандартне обладнання Сталева конструкція, корпус преса H-типу з 8 напрямними Рама та опорні елементи з вібраційним зняттям напруги Втулки напрямних з бронзи Zr14 Зварні шви, виконані й атестовані відповідно до WPQR & WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) з акредитацією TÜRK-AK Машина спроектована та виготовлена відповідно до стандартів CE Гідравлічна система з PLC-керуванням Сенсорний дисплей (DELTA 7”) Регулювання ходу штока та контроль зусилля Автоматична система змащення Електронне попередження про забруднення фільтра Моніторинг температури масла та стану системи з дисплея Система охолодження Off-line фільтрація Двохручне керування Світловий бар’єр (стандартна опція безпеки оператора) Компоненти електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHP 250 Тип: Сталева конструкція, H-тип, 8 напрямних Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Вкладиші напрямних: Бронза Zr14 Зусилля (шток): 250 тонн Розмір рухомої плити: 1000 × 1200 мм Розмір стаціонарної плити: 1000 × 1200 мм Допуск паралельності: 120 мкм/м Допуск перпендикулярності: 60 мкм/м Хід (шток): 600 мм Мін. проміжок між плитами: 100 мм Макс. проміжок між плитами: 700 мм Зняття напруги після зварювання: вібраційним методом Зварювання: сертифікат виконання зварних з’єднань WPQR та WPS з акредитацією TÜRK-AK, згідно з EN ISO 15614-1:2017 (контроль сертифікованими інженерами відповідно до EN ISO 14731) Макс. робочий тиск: 250 бар Загальна потужність двигуна: 37 кВт – IE3 Головний насос: 45 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість рухомої плити – швидке опускання: 150 мм/сек Швидкість витискання: 12 мм/сек Швидкість повернення: 170 мм/сек Діаметр головного циліндра: Ø360 мм – Ck45 Додаткові прискорювальні циліндри: 2 шт. Приблизна висота преса: 4200 мм Приблизна ширина: 3250 мм Приблизна глибина: 2200 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1350 мм Клапан попереднього заповнення: NG 125 Гідравлічна станція: REXROTH або PARKER Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна рулетка: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Сенсорний дисплей: DELTA 7” Компоненти електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER Вага приблизно: 9,5 тонн Примітка щодо виробництва Дане обладнання виготовлено компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, маса без навантаження: 110 кг, підйомна потужність: 800 кг/м, Рік виготовлення: 2026, Вакуумний підйомник для скла DS600+ з електричним приводом – безпечне транспортування та монтаж склопакетів Присоска для скла DS600+ – це сучасний вакуумний пристрій, розроблений для точного і безпечного монтажу й транспортування склопакетів, вікон та світлових куполів. Завдяки інноваційній конструкції та надійним компонентам, DS600+ ідеально підходить як для будівельних, так і для промислових умов. Також пристрій дозволяє працювати з нестандартним гнутим склом, таким як скла для автобусів, рейкових транспортних засобів чи вантажних автомобілів. Обладнання оснащене передовими функціями, що підвищують комфорт і безпеку експлуатації. Захват DS600+ має дистанційне радіоуправління з радіусом дії до 200 метрів, що значно полегшує роботу у важкодоступних місцях. Пристрій сумісний з крановими маніпуляторами HDS, а модульна конструкція дозволяє довільно конфігурувати розташування присосок відповідно до конкретного формату скла. Додатково можливе регулювання параметрів для монтажу систем HST. Основні переваги пристрою: Kwedoxlpp Aspfx Agbet - Радіоуправління – пульт до 200 м - Сумісність із крановими маніпуляторами і підйомниками HDS - Монтаж HST завдяки повному регулюванню - Вільна конфігурація розташування присосок Захват для скла DS600+ – це надійне рішення для компаній зі скляної, логістичної і будівельної галузей, які очікують найвищої якості виконання й функціональності. Пристрій однаково ефективно використовується як для транспортування, так і для точного монтажу склопакетів різних розмірів і форм. Технічні характеристики: - Вантажопідйомність: 800 кг - Управління: радіоуправління - Живлення: акумулятор (до 12 годин роботи) - Індикатор заряду акумулятора: так - Поворот по вертикалі/горизонталі: так - Обертання навколо осі: так - Кількість присосок: 10 - Кількість стріл: 4 - Можливість підйому склопакетів HST: так - Розміри матеріалу: мін. 0,9 x 0,9 м / макс. 5 x 5 м - Кількість контурів: 2 - Привід повороту (електричний): так - Вага пристрою: 100 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 600, загальна вага: 60 кг, строк гарантії: 12 місяці, ВАКУУМНИЙ ПІДЙОМНИК GLASS SYSTEM DS600 MINI Призначений для монтажу фасадів, скляних вікон, транспортування скла. Розміри пристрою адаптовані для роботи між фасадом і риштуванням. Технічна характеристика Вантажопідйомність: Максимальна вантажопідйомність: 350 кг Керування: Дистанційне керування (пульт, радіус дії до 200 м) Kwjdpfjwzafpsx Agbet Індикатор заряду акумулятора: Так Живлення: Акумуляторне, до 12 годин роботи Конструкція: Кількість присосок: 4 Кількість контурів: 1 Кількість важелів: — Вага пристрою: 60 кг Функціонал руху: Обертання по вертикалі/горизонталі: Ні Обертання навколо власної осі: Ні Можливість встановлення приводу обертання: Ні Підтримувані розміри матеріалу: Мінімальні: 0,8 x 0,8 м Максимальні: 2,5 x 2,5 м Можливість підйому HST-скла: Ні Сумісність: Для роботи з крановими установками і гідроманіпуляторами (HDS) Можлива будь-яка конфігурація пристрою – адаптація до індивідуальних потреб клієнта

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Багато наших машин доступні зі складу. Зателефонуйте та дізнайтеся більше! Пропозиція стосується базової версії машини. Усі додаткові опції та їхні ціни знайдете на нашому веб-сайті. Kwjdpsthit Eefx Agbst Ручний лазерний зварювальний апарат LWH-2000-N RayTools У комплекті постачання: - Лазерний зварювальний апарат із системою охолодження - Зварювальний пістолет з регульованою фокусною відстанню та комплектом аксесуарів - Волоконно-лазерне джерело від MAX Photonics - Автоматична подача дроту - Комплект шлангів і кабелів - Стартовий пакет із сопел і захисних стекол Технічні характеристики: - Лазерна потужність: 2000 Вт - Довжина хвилі лазера: 1064 нм - Швидкість зварювання до 120 мм/с - Живлення: 230 Гц - Габаритні розміри (з кріпленням для зварювального пістолета): 630x1300x1500 мм У ціну включено: одноденне навчання оператора та введення машини в експлуатацію - 1 день (до 8 годин) – запуск та навчання Експлуатація: Завдяки революційній зварювальній системі кожен оператор після короткого навчання може досягти відмінних результатів. Кабель дозволяє зварювальнику вільно працювати у кількох місцях без переміщення пристрою. Невелика зона термічного впливу запобігає надмірній деформації. Зварний шов виконується дуже швидко та ефективно, забезпечуючи якісне та міцне з'єднання. Призначення: Лазерний зварювальний апарат призначений для професійного використання на підприємствах, які потребують високоякісних та естетичних зварних швів. Технічна специфікація лазерних джерел: 1000 Вт - Вуглецева сталь: до 3 мм - Нержавіюча сталь: до 3 мм - Алюміній: 2 мм - Латунь: 0,8–1 мм 1500 Вт - Вуглецева сталь: до 4 мм - Нержавіюча сталь: до 4 мм - Алюміній: 3 мм - Латунь: 1 мм 2000 Вт - Вуглецева сталь: до 5 мм - Нержавіюча сталь: до 5 мм - Алюміній: 4 мм - Латунь: 2 мм 3000 Вт - Вуглецева сталь: до 8 мм - Нержавіюча сталь: до 8 мм - Алюміній: 7 мм Конструкція: Кабель пістолета забезпечує велику свободу руху та полегшує зварювання у різних положеннях. Вбудований контролер із великим, зрозумілим дисплеєм інтуїтивно зрозумілий у використанні. Апарат обладнаний потужною системою охолодження, що дозволяє працювати у важких умовах при тризмінній роботі. Принцип дії: Лазерний зварювальний апарат розплавляє зварювальний дріт і крайки деталей за допомогою лазерної енергії. Промінь фокусується й спрямовується на зварювальний дріт (поданий через механізм подачі) й місце контакту. При натисканні на кнопку пістолет необхідно переміщати вздовж зварювальної лінії, відповідно до швидкості подачі дроту. Постійну робочу температуру джерела випромінювання і пістолета забезпечує система водяного охолодження. Потужність випромінювання та охолодження регулюються контролером, який підтримує параметри відповідно до заданих користувачем значень.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2025, загальна вага: 54 кг, кількість осей: 6, Робот-маніпулятор ABB IRB 1200-7/0.9 Omicore був виготовлений у 2025 році. Він має радіус дії 901 мм, підтримує корисне навантаження 7 кг і ефективно працює з енергоспоживанням всього 0,38 кВт. Компактні розміри (210 × 210 мм) і вага 54 кг роблять його ідеальним для різноманітних застосувань. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. Kwsdpfjycwv Hex Agbet • Температура навколишнього середовища: від +5 °C до +45 °C • Відносна вологість: макс. 95% • Рівень шуму: макс. 70 дБ (А) • Випромінювання: Електромагнітна сумісність/електромагнітна сумісність, сертифікований ESDПродуктивність робота • Досяжність: 901 мм • Вантажопідйомність 7 кг • Додаткове навантаження на руку: 0.5 кг • Повторюваність положення: 0,013 ммЧас циклу (версія 7 кг) • Цикл переміщення 1 кг (25 × 300 × 25 мм) 0.4 sШвидкість / прискорення • Макс. Швидкість TCP: 7,3 м/с • Макс. Прискорення TCP: 35 м/с ² • Час розгону 0-1 м/с: 0,06 сЕлектричні підключення • Напруга мережі: 200-600 В, 50/60 Гц • Споживана потужність: 0,38 кВтРозміри • Робоча площа: 210 × 210 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: R22120A7E, загальна вага: 250 кг, довжина руки: 1 800 мм, FANUC ARC Mate 120iD/12L, промисловий робот вантажопідйомністю 12 кг, рік випуску 2022, ніколи не використовувався, підготовлений до експлуатації, але не підключений, 0 мотогодин, бездоганний стан, повністю справний, радіус дії руки 1800 мм, підходить для маніпулювання або зварювання. FANUC M-10iA/10M, 10 кг; рік випуску 2015, був у використанні, 5 років у виробництві, бездоганний стан, повністю справний. Kwedpfxjx Dbxms Agbjt