Придбати Продукти б/у (689)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, НАСТИЛОЧНА МАШИНА EK01: Напівавтоматична багатофункціональна настилочна машина EK01 оснащена великою завантажувальною воронкою та високоточною ваговою системою, яку можна налаштувати на бажану вагу. Автоматична система зважування з вбудованим конвеєрним стрічковим транспортером. Воронка середньої ширини для зручного наповнення насипними матеріалами. Технічні характеристики настилочної машини EK01 з воронкою: Rjdpfx Aed Nrh Aokfst - Продуктивність за фасуванням: 1,5–2 тонни/година - Виробничість: до 2,5 мішків на хвилину (залежить від матеріалу, розміру мішків та кваліфікації оператора) - Об’єм воронки: 1,6 м³ - Габаритні розміри: Д 130 см × Ш 250 см × В 225 см (під час виробництва можна обрати варіант з нижчою воронкою) - Опорна база на чотирьох ніжках: 100 см × 100 см - Загальна вага: приблизно 350 кг - Точність зважування: ±100 грам - Програмована вага для ваги - Можливість фасування мішків від 1 до 50 кг (відповідно до Ваших вимог) - Можливість регулювання швидкості руху розвантажувальної стрічки за допомогою потенціометра, кінцевий етап наповнення здійснюється зі зниженням швидкості для підвищення точності зважування - Декларація відповідності CE

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, тиск: 220 балка, загальна вага: 7 000 кг, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Виробник: GEA / Niro Soavi Тип: NS 5160 H Рік випуску: 2004 Продуктивність: 10 000 - 20 000 л/год Максимальний робочий тиск: 220 бар Rsdpfxsvvmzzj Akfst Кількість поршнів: 5 поршнів Кількість ступенів: 1 ступінь У комплекті – щит керування (у відмінному стані, нещодавно оновлений) Стан: дуже хороший

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, тиск: 160 балка, загальна вага: 7 000 кг, тиск (макс.): 160 балка, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Виробник: APV Gaulin Тип: 5812MC 120-2.5 TPS Серійний номер: 95L34612 Рік випуску: 1995 Продуктивність: 22 000 л/год Процес/продукт: гомогенізація / молоко Кількість поршнів: 5 поршнів Діаметр поршня: 76,2 мм / 3 дюйми Макс. робочий тиск: 160 бар / 2320 Psi Тип клапана: GAULIN MicroGap Кількість ступенів: 2 ступені Діаметр клапана: 60 мм / 5 Gaps Виконання клапана: зворотній клапан HVA Redpfxevwbans Akfjt Включає комплект запасних частин Включає запасний двигун (новий, 0 мотогодин) Стан: хороший, повністю працездатний

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 87.99.167, тиск: 50 балка, тиск (макс.): 65 балка, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, Гомогенізатор Дослідна установка – використовувався дуже мало Rjdpfjway Rpox Akfot Використовувався у дослідницькій та пілотній установці. Первісно розроблений для гомогенізації свіжого сиру (УФ-концентрат з виробництва фети) Продуктивність приблизно 400 л/год Комплект для переобладнання приводних шківів для продуктивності до приблизно 700 л/год включено Машина повністю справна та у хорошому стані.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: M271, Вживаний розливний моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Цей моноблок ефективно обробляє спокійні рідини, такі як вода та вино. Варто зазначити, що FIMER виготовив цю машину у 1999 році, що забезпечує продуктивність до 4500 пляшок об’ємом 0,75 л на годину (BPH). Окрім того, цей агрегат зараз знаходиться на складі й готовий до негайної експлуатації. Конструкція моноблока та ротаційна робота Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що дозволяє плавно та безперервно переміщати ємності через усі станції обробки. У результаті це ротаційне рішення точно синхронізує цикли ополіскування, наповнення та закупорювання, що сприяє максимізації продуктивності та мінімізує зупинки під час розливу. Таким чином весь виробничий процес залишається ефективним. Технічні й електричні характеристики Агрегат підключається до електромережі 380 В і споживає 6,5 кВт при частоті 50 Гц. Це відповідає більшості промислових електромереж і забезпечує достатню потужність для кожного етапу розливу. Станція ополіскування 20 затискачів на ополіскувальній станції забезпечують ополіскування кожної пляшки, готуючи її до наповнення. Така конструкція дозволяє моноблоку швидко та ефективно промивати ємності, видаляючи залишки й забезпечуючи їх повну готовність до наступного етапу. Станція наповнення у вживаному моноблоці FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год У зоні наповнення машина використовує 20 фіксованих клапанів із гравітаційною або легким вакуум-системою, що гарантує рівномірність розливу в кожну пляшку. Така конструкція забезпечує і швидкість, і точність, дозволяючи досягати рівномірної продуктивності до 4500 пляшок на годину. Даний метод ідеально підходить для спокійних продуктів, таких як вода та вино, дозволяючи зберегти їхні властивості й запобігти турбулентності. Станція закупорювання Станція оснащена трьома головками для алюмінієвих гвинтових кришок і трьома головками для прямих корків. Завдяки цьому машина може використовувати різні типи закупорювання, зокрема корки розміром 31×18 мм. Така універсальність гарантує щільне й надійне герметизування ємностей після наповнення. Rjdsvgvd Hepfx Akfot Системи безпеки вживаного розливного моноблока FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Моноблок оснащений сучасними системами безпеки, які захищають оператора та ємності під час роботи. Додаткові функції безпеки підвищують надійність та гарантують безперебійну роботу машини.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 Rodpoy Ef Ttefx Akfot - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: ET235, Вживана машина для нанесення слівер-етикеток 4000 BPH – Технічні характеристики та показники продуктивності ULISSE 4000 – це автоматична машина для нанесення слівер-етикеток, розроблена компанією Scaligera для високоякісного нанесення термозбіжних сліверів на циліндричні контейнери. Виготовлена у 2021 році, ця вживана установка призначена для інтеграції до б/в розливних ліній та промислових пакувальних систем у виробництві напоїв. Міцна конструкція з нержавіючої сталі AISI 304, автоматизація Omron і високоточна система різання забезпечують стабільне і точне розміщення слівер-етикеток до етапу обробки парою. Виробник: Scaligera Redoy Ef Tmjpfx Akfjt Модель: ULISSE 4000 Рік випуску: 2021 Тип машини: Автомат для нанесення слівер-етикеток (етикетувальна машина) Встановлена потужність (етикетатор): 3 кВт Споживання стисненого повітря (етикетатор): 80 Нл/хв Система керування: PLC Omron з 7-дюймовим кольоровим сенсорним HMI Система різання: 1 ротаційна ріжуча голівка, реєстр-керована Матеріали: рама і захисні елементи з AISI 304, анодований алюміній і хромовані сталеві компоненти Включає конвеєр: Scaligera K325, загальна довжина біля 7,5 м, ланцюг 82,5 мм, частотний перетворювач Парова тунельна камера (в комплекті): Scaligera TVP3SE, 3 незалежні парові секції, 6 інжекційних камер, електронне регулювання температури, частотний перетворювач видалення пари, встановлена потужність: 11 кВт, мінімальний тиск пари: 5 бар Обертальний стіл (в комплекті): Ø 1200 мм, потужність: 0,5 кВт Електричний парогенератор (в комплекті): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 кВт нагрівальні елементи, 380 В 50 Гц, продуктивність пари біля 100 кг/год, резервуар з нержавіючої сталі орієнтовно 80 л, місткість біля 60 л Безпека: захисні огородження з блокуванням відповідно до CE Передові рішення автоматизації і керування ULISSE 4000 оснащений сучасною автоматикою для оптимізації точності нанесення сліверів та мінімізації простоїв. Зовнішній розмотувач із механічним танцюючим роликом забезпечує стабільний натяг плівки. Моторизовані ролики подають слівер із високою швидкістю й мають автоматичне відкривання та регулювання. Довжина плівки контролюється фотоелементом і синхронізується з наявністю продукту для точної реєстр-різки. Оператор взаємодіє через 7-дюймовий сенсорний HMI з PLC Omron для управління рецептами та швидких змін параметрів. Автоматична подача сліверу і реєстр-кероване різання Моторизовані ролики з автоматичним відкриванням і регулюванням Фотосенсори для контролю довжини плівки, відсутності продукту та виявлення затору на виході Мікрометричні ручки налаштувань із лічильниками для відтворюваних налаштувань Захисні двері з блокуванням, безпекові рішення відповідно до CE Можливість інтеграції в виробничі лінії

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 4131, Ком. № Lg 34422 Високопродуктивний штампувальний автомат BRUDERER BSTA 60 H Зі струму виробництва. Потрібен ремонт регулювання ходу. Без шумоізоляційної кабіни та подаючого пристрою для стрічки. Rjdpfoinzdlex Akfot Подавач BBV 202/120

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, МОЖЛИВІСТЬ – ДОСТУПНО НЕГАЙНО ГІДРАВЛІЧНА ВИСОКОПРОДУКТИВНА СТРІЧКОВА ПИЛЬНА ЛІНІЯ ВИРОБНИК: BEHRINGER МОДЕЛЬ: HBM 440 A PC-E РОК ВИПУСКУ: 2015 Діапазон різання, круглий: 440 мм Діапазон різання, плоский (Ш x В): 440 x 440 мм Мінімум круглого/плоского: 30 / 20 x 20 мм Розміри пильного полотна: 6700 x 54 x 1,1 мм Потужність приводу: 11 кВт Швидкість різання: 20 – 200 м/хв Довжина подачі матеріалу за один хід: 600 мм Довжина подачі матеріалу за декілька ходів (максимум): 5400 мм Вага машини: 8200 кг Габарити (Д x Ш x В): 6500 x 5000 x 2700 мм Висота для транспортування: 2400 мм Усі дані без гарантії – можливі помилки ОХОЛОДЖУВАЛЬНИЙ АПАРАТ 200 Л ПОВНА ОБШИВКА ПИЛИ МАТЕРІАЛОПІДТРИМКА ПРИ ПОДАЧІ 1650 ММ ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ СТРУЖКИ СИСТЕМА КЕРУВАННЯ BEHRINGER CNC DIALOG IP 65 АВТОМАТИЧНА ЗМІНА ЗАГОТОВОК СОРТУВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ В ПОРТАЛЬНОМУ ВИКОНАННІ: Робочий шлях захоплення: 4660 мм Глибина складу: 2000 мм Максимальна довжина відрізу: 4000 мм Максимальна вага одного виробу: 1500 кг Подача з боку: магазин KM 45 F-VR (60-6200) Круглий матеріал: 50–440 мм Плоский матеріал: 40 x 20 – 400 x 400 мм або 440 x 430 мм Довжина заготовки: 600–6200 мм Привідний роликовий конвеєр: 6100 мм Склад матеріалу: 3000 мм корисний Огорожа безпеки ПОПЕРЕДНІЙ ПРОДАЖ І ВІЛЬНИЙ СТАН ПІДЛЯГАЄ УТОЧНЕННЮ Rjdexwqm Hspfx Akfet

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: SPIN500, Машина Co-lead Spin Dryer — це компактна центрифуга для овочів, призначена для видалення надлишкової води з листових овочів та іншої свіжої продукції. Кошик з продуктом поміщається в машину, і після закриття кришки двигун запускається. Магнітний замок фіксує кришку на час центрифугування. Підходить для обезводнення листових овочів, фруктів та овочевої сировини після нарізання. Корпус виконаний з нержавіючої сталі SUS304, що забезпечує привабливий зовнішній вигляд і стійкість до корозії. Оснащена кошиком для зневоднення, що полегшує завантаження/завантаження продукції. Передбачено налаштування часу та швидкості зневоднення, відзначається стійка робота агрегата. Rjdpfxsiniz Dj Akfst Ідеально підходить для підприємств овочевої та фруктової переробки, а також для великих та середніх підприємств громадського харчування, яким необхідне ефективне зневоднення овочів. • Використовується частотно-регульована центрифужна технологія для видалення вологи з поверхні продукції; • Частотний перетворювач і оптична сенсорна технологія забезпечують контроль часу, швидкості зливу та автоматичне вмикання/вимикання апарату; • Відкритий дизайн спрощує монтаж, очищення та виймання кошика під час обробки овочів; • Привод машини реалізований на основі трифазного або однофазного асинхронного двигуна з частотним регулюванням, що гарантує стабільну роботу і просте регулювання швидкості.

Стан: вживаний, Високопродуктивний свердлильний верстат ALZMETALL тип Abomat 20 Виробничий свердлильний верстат Зав. № 452 Рік випуску: 1996 Свердлильна здатність у сталі ST 60: 25 мм Свердлильна здатність у чавуні GG 20: 30 мм Кріплення шпинделя: SK 40 – M16 Виліт: 280 мм Хід свердлильного супорта: 500 мм Відстань від носика шпинделя до столу: 185 – 685 мм Розмір столу: 490 x 400 мм Швидкість обертання шпинделя: 50 – 500 об/хв, безступінчато регульована Подавання свердлильного супорта: 20 – 224 мм/хв, безступінчато регульоване Швидкий хід свердлильного супорта: 4,5 м/хв Потужність двигуна подачі: 0,18 кВт Потужність двигуна швидкого ходу: 0,75 кВт Потужність двигуна свердлильного шпинделя: 1,1 кВт (швидкість 1000 об/хв) Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц Rsdpfx Akjikrtqefjt - Безступінчасте регулювання швидкості шпинделя за допомогою частотного перетворювача - Безступінчасте подавання супорта за допомогою частотного перетворювача - 2 режими роботи: налаштування та автоматичний режим - Центральне мастило - Шафа керування на задній частині верстата - Поворотна панель управління - Встановлений на сталевій плиті (700 x 650 x 40 мм) з точною регулюванням по висоті Потреба у просторі (Д x Ш x В): 1200 x 700 x 2530 мм Вага: близько 1000 кг Гарний стан

Стан: вживаний, Високопродуктивний свердлильний верстат ALZMETALL тип Abomat 20 Виробничий свердлильний верстат Зав. № 449 Рік випуску 1995 Свердлильна здатність по сталі ST 60: 25 мм Свердлильна здатність по чавуну GG 20: 30 мм Конус шпинделя: SK 40 - M16 Виліт: 280 мм Хід свердлильної сані: 500 мм Відстань шпинделя, макс.: 685 мм Відстань шпинделя, мін.: 185 мм Розмір столу: 490 x 400 мм Швидкість обертання шпинделя: 2000 об/хв Автоматична подача: 224 мм/хв Швидкий хід: 4,5 м/хв Потужність двигуна подачі: 0,18 кВт Потужність двигуна швидкого ходу: 0,75 кВт Потужність двигуна свердлильного шпинделя: 1,5 кВт Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц - Виробничий свердлильний верстат з однією швидкістю обертання шпинделя та однією швидкістю подачі - Актуальна швидкість обертання шпинделя: 2000 об/хв - Актуальна швидкість подачі: 224 мм/хв Rsdpfx Aksgd Ipksfot - Два режими роботи: ручний та автоматичний - Електричне регулювання висоти свердлильної голови - Центральне мастило - Шкаф керування розташований ззаду машини - Встановлений на сталевій плиті (700 x 650 x 40 мм) з точною регулюванням по висоті Потрібна площа (Д x Ш x В): 1200 x 700 x 2530 мм Вага: прибл. 900 кг Стан: гарний

Стан: добрий (вживаний), Falch T5H, 500 бар, 30 л/хв, 2006 року, 963 мотогодини Rjdpfx Aey Dvmuekfst

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Високопродуктивна рамна пила / Високошвидкісна рамна пилка EWD HDN 600 ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Доглянута високопродуктивна суцільнорамна пила Розміри рами: 710 x 735 мм Rsdpfxoy D Hits Akfet Хід: 600 мм Швидкість обертання: 310 об/хв Повністю гідравлічна з автоматичним налаштуванням виступу Гідравлічне натяжіння та підвіска пилки Приводний двигун і редуктор Електричний шафа керування з пультом Клин розколу типу AVER з гідравлічним приводом У дуже хорошому стані (за бажанням повністю капітально відремонтована!!) В ідеальному стані з дистанційно керованим візком для натяжки

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі Y: 1 200 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, Високопродуктивний обробний центр ELHA DEPO XPERT K 1212 з автоматизацією Виробник: ELHA Maschinenbau Модель: DEPO XPERT K 1212 Рік випуску: 2018 Стан: бувший у використанні, промислова установка / побудований під проект Доступність: негайно До продажу пропонується обробний центр ELHA DEPO XPERT K 1212 як цілісна виробнича система з автоматизацією. Установка розроблена для серійного промислового виробництва і підходить для складних застосувань у машинобудуванні та автомобільній промисловості. Технічні характеристики – базова машина: • Вісь Y — 1 200 мм, вісь Z — 1 000 мм • Повзун для нерухомо встановлених фрезерних головок • ЧПУ BOSCH MTX – електронний ручний пристрій налаштування • Підготовка для опції вимірювання інструменту за допомогою лазерної системи • Підготовка для опції додаткових осей (2 осі) – роз'єм у робочій зоні • Подача повітря через внутрішній шпиндель (ILZ) • Підготовка під систему охолодження та ВВЗ • Платформа для оператора • Захисний кожух робочої зони / сторона оператора • Підготовка до DEPO TELESERVICE (віддалена діагностика) Спеціальне оснащення: Розточувальна вісь під основною машиною, позиціонувальна вісь 2 × 180° 2-й захисний екран до робочої зони / зі сторони оператора Системи транспортування заготовок: 1 поворотно-зсувний стіл, X = 1 500 мм, вісь B необмежена, синхронний режим, макс. транспортна вага (заготівка + оснастка) 25 000 кг, планшайба зі зіркоподібними Т-пазами 1 обшивка робочої зони з автоматичними підіймальними дверима для завантаження/розвантаження, а також ручні двері зі сторони оператора (див. проектну документацію) 1 спеціальна модифікація поворотно-зсувного столу для відповідної оснастки включаючи підведення медіа, оптимізовані приводні осі (X і B) DEPO XPERT 30 розвилка-фрезерна головка з інтегрованими осями A і C, синхронний режим включаючи моторшпиндель 1 моторшпиндель – 6 000 об/хв, 400 Нм, HSK 100, 42 кВт 1 альтернативна система швидкої зміни інструментів для 12 інструментів HSK 100 8 комплектів базового оснащення інструментами, кожен набір містить по 2 спеціальні інструменти (з тримачами, пластинами, твердосплавними свердлами) 1 автоматична оснастка 1 розробка процесу (інструментальна та процесна оптимізація), подробиці на стор. 4 1 інтерфейс DEPO XPERT K – система автоматизації 1 система автоматизації складається з: • захватної системи для обробки заготовок • захисна обшивка системи автоматизації включаючи двері доступу Технічні показники: Вага заготовки – до 25 000 кг Розраховано на високопродуктивне серійне виробництво Модульно розширюване Rsdpfx Akey Edptsfot Огляд можливий у будь-який час за попередньою домовленістю. Демонтаж, вивіз, транспортування та повторне встановлення можуть бути організовані. Якщо виникли питання – пишіть або телефонуйте. Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg Усі ціни вказані без ПДВ. Можливі помилки та проміжний продаж.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC618, Вживана автоматична лінія розливу у пляшки 18,9 л, продуктивність 500 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця автоматична лінія розливу спеціально розроблена для великих пляшок об'ємом 18,9 л і гарантує стабільну роботу з миття, дезінфекції, наповнення та закупорювання. Система розроблена як повністю синхронізований комплекс, що забезпечує послідовне виконання операцій та точність на всіх етапах. - Продуктивність: 500 пляшок на годину - Загальний вихід: 9450 літрів на годину - Формат пляшки: 18,9 л - Технологічні етапи: миття, дезінфекція, наповнення, закупорювання - Кількість наповнювальних голівок: 6 - Принцип роботи: повністю автоматична лінія - Призначення: ідеально підходить для масового розливу та обробки великих пляшок Системи автоматизації та контролю: Rsdpfx Aksy Ai Hfofjt Лінія працює в автоматичному режимі із синхронізованими етапами для підтримки стабільної пропускної здатності та мінімізації втручання оператора. Централізована панель оператора дозволяє контролювати статус і налаштовувати параметри. Датчики та блокування забезпечують надійну подачу пляшок і завершення циклу. Швидке переналаштування на формат 18,9 л з повторюваними параметрами. - Автоматичний цикл для миття, дезінфекції, наповнення, закривання - Центральний операторський інтерфейс для контролю та налаштувань - Датчики й міжблокування для стабільної роботи - Швидке налаштування на формат 18,9 л Інтеграція у виробничу лінію: Система може працювати як автономна лінія для пляшок 18,9 л і легко інтегрується з обладнанням для транспортування, накопичення й пакування. Конструкція передбачає просте підключення до транспортерів на подачу та видачу продукту. - Автономна лінія розливу для великоформатних контейнерів - Сумісність зі стандартними транспортерними інтерфейсами - Оптимізована подача та передача пляшок між етапами - Підходить для напоїв у великій тарі Стан машини та історія обслуговування: Лінія була використана лише в тестових цілях (пробний пуск), практично не має зношення. Повністю робочий стан, готова до тестування та виробничої експлуатації. - Стан: майже нова (тільки пробний запуск) - Статус: повністю справна та готова до тестування - Готовність: налаштована під виробництво Експлуатаційні можливості та гнучкість застосування: Лінія спеціально сконструйована для пляшок 18,9 л, забезпечує надійність циклів та рівномірну продуктивність. Шестиголовочна секція наповнення балансує продуктивність зі стабільним контролем розливу великих обсягів. Попередня обробка (миття, дезінфекція) підвищує якість у виробництві напоїв та промисловому пакуванні. - Стабільна робота при розливі у великоформатні пляшки - Інтегрована підготовка (миття, дезінфекція) перед наповненням - Автоматичне закупорювання відповідно до формату 18,9 л - Підходить для виробництва напоїв та продукції у великих контейнерах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживана високошвидкісна міксер/гранулятор IMA VORTEX 075 із нержавіючої сталі. - Виробник: IMA - Модель: Vortex 075 Rjdpfx Akswm Atmjfst - Об'єм робочої камери: загальний об’єм 85 л, робочий мін/макс 8/40 кг - Кришка камери та випускний клапан працюють пневматично - У комплекті: локальна панель керування та електрощит Система змішування: - Мішалка-лопатка приводиться в дію електродвигуном потужністю 3,0 кВт, максимальна швидкість 118 об/хв - Гранулятор (чоппер) приводиться в дію двигуном 1,5 кВт, швидкість обертання 3000 об/хв

Стан: вживаний, Рік випуску 2007 Підключення 400 В 16 А CEE Rodsy Ec T Dspfx Akfet 5,5 кВт 630 м³/год Доступне відео роботи

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Доступний косоконсольний фільтр Polo з вакуумною стрічковою фільтрувальною установкою та збільшеним резервуаром. Об’єм: 5000 л, макс. робоча температура: 60°C, продуктивність емульсії/олії за хвилину: 650 л/200 л, об’єм відсіку для бруду: прибл. 400 л, об’єм вакуумної камери: прибл. 140 л, підключена потужність: 5 кВт. Габарити фільтрувального модуля (Д/Ш/В): прибл. 2450 мм / 1650 мм / 1550 мм, вага фільтрувального модуля: близько 1150 кг, загальна вага: приблизно 3000 кг. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Rjdpfx Aksy Eg Dyefst

Стан: новий, Потужність Ø 30 – 160 мм Пильний корпус: 30° лінійна каретка Потужність пилкового двигуна: 15 кВт Потужність гідравлічного двигуна: 3 кВт Двигун подачі пилки: 1,5 кВт Siemens Швидкість різання: 30–120 об/хв Діаметр пильного полотна: Ø480 x 2,25 x 2,7 x 50 мм Система управління: Siemens Гідравліка: клапан Rexroth Охолодження: розпорошене ріжуче масло Вага машини: приблизно 5550 кг Розміри: приблизно 3200 x 7600 мм Для отримання цінової інформації, будь ласка, скористайтеся контактною формою. GERD WOLFF GLS-160 Високопродуктивна круглопильна машина (повністю автоматизована) Відкрийте для себе нове покоління високопродуктивних металевих круглопилок, які поєднують точність та ефективність у досконалій гармонії з німецькою якістю. Наші високопродуктивні круглопильні машини для металу встановлюють стандарти обробки металу завдяки інноваційним технологіям, які забезпечують точну та легку обробку сталі будь-якого типу. Від 10 мм до вражаючих 250 мм діаметра сталі — наші машини здійснюють розрізи за лічені секунди з максимальною точністю. Серцем цих машин є автоматизовані функції, оснащені сучасною кулькогвинтовою парою та автоматичною системою подачі матеріалу. Таке поєднання гарантує не лише найвищу точність, але й високу швидкість роботи. Двигун Siemens і панель керування Siemens PLC забезпечують надійну експлуатацію та просте керування. Крім того, наші високопродуктивні круглопильні машини для металу оснащені спеціальною системою для швидкої та зручної заміни пильного диску. Гідравлічне затискання матеріалу забезпечує надійну фіксацію заготівки під час різання. Додатково інтегровано програмований розпилювальний охолоджуючий пристрій для оптимального змащення та охолодження пильного диска, що подовжує термін служби інструменту. Redpfjy Apluex Akfet Завдяки нашій технології серводвигунів та драйверів ви отримуєте повний контроль над виробничим процесом, що дозволяє оптимізувати виробництво і досягати найвищих стандартів якості. Обирайте наші високопродуктивні круглопильні машини для металу — і відкрийте майбутнє металообробки: точно, ефективно, надійно.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1983, номер машини/транспортного засобу: 18071, Реф. № 25393 Технічні характеристики: Redpfxjy En I He Akfjt - Діаметр свердління в сталі ST 60: 28 мм - Максимальна здатність свердління в сталі ST 60: 32 мм - Конус шпинделя: MK 3 - Хід шпинделя: 180 мм - Швидкість обертання шпинделя плавно регулюється: - Діапазон 1: 130 – 480 об/хв - Діапазон 2: 480 – 1750 об/хв - 3 подачі: 0,1; 0,2; 0,3 мм/об - Виліт: 290 мм - Максимальна відстань стіл – шпиндель: 620 мм - Стіл з 2 Т-подібними пазами: 450 x 450 мм - Регулювання висоти за допомогою зубчастої рейки та ручного маховика - Окрема система охолодження - Привід: 400 В / 0,9 / 1,3 кВт - Габаритні розміри прибл.: Ш 660 x В 1900 x Г 700 мм - Вага прибл.: 280 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1985, Довжина різу: 1030 мм Максимальна товщина листа: 2 мм Кількість ходів: близько 67 / хв Задній упор: 500 мм Ширина столу: 230 мм Висота робочої поверхні: 905 мм (може бути знижена до 755 мм) Потужність двигуна: 3 кВт Габаритні розміри станка (Д x Ш x В): 1550 x 1300 (без підтримуючих важелів) x 1250 мм Вага: 850 кг Комплектація / Особливості: Rsdofpa Ihjpfx Akfot • Задній зубчастий упор, що регулюється вручну, з вимірювальною стрічкою, довжина 500 мм • Передній страхувальний трос із електроблокуванням • 1 бічний упор справа • 1 підтримуючий важіль • Двигун з гальмівною коробкою передач • Висота робочої поверхні наразі складає 905 мм і може бути знижена на 150 мм до 755 мм, оскільки станок був піднятий на ніжках • Ручна централізована система змащування • Електрична ножна педаль Ми повернули обидва ножі на нову ріжучу кромку та заново їх відрегулювали. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Дортмунд - Вамбель

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 43 950 h, номер машини/транспортного засобу: LC614, Вживана повна лінія KRONES PET для ESL 12000 BPH Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія сконфігурована для застосувань PET ESL із УФ-обробкою кришок і придатна для асептичного використання. Розроблена на основі обладнання від Krones, вона забезпечує стабільну продуктивність для форматів 0,5 л і 1,0 л. Лінія ідеально підходить для промислової упаковки й виробництва напоїв, особливо для чутливих продуктів, що потребують подовженого терміну зберігання. Тип лінії: PET ESL з УФ-обробкою кришок; конфігурація для асептичної експлуатації Rsdpfsywk Srsx Akfot Максимальна продуктивність лінії: 12000 пляшок на годину (на базі 1,0 л) Формати: сумісна з форматами пляшок 0,5 л та 1,0 л Діаметри горловин: 38 мм Ємності: розрахована на подачу та обробку ПЕТ-пляшок Машина для видування пляшок: Krones Contiform S8, 8 форм Розливна машина: Krones VODM-PET counterpressure-volumetric, 32 розливні головки Етикетування: ротаційний етикетувальник Krones з 10 пластинами (10000 пляшок/год) і ротаційний етикетувальник Krones з 8 пластинами (8000 пляшок/год) Кінець лінії: автоматичний пакувальник ящиків і робот-палетувальник Fanuc для європіддонів Напрацювання: близько 43 950 годин Рік виготовлення (основне обладнання): 2006 Модельне посилання: Contiform S8, VODM-PET Просунуті системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматикою із центральною HMI для керування рецептами, підрахунку виробництва й моніторингу продуктивності в реальному часі. Автоматизоване управління клапанами та насосами забезпечує стабільні умови розливу і роботу з цільовою продуктивністю. Автоматизовані виробничі функції з керуванням через HMI Управління цільовими параметрами й візуалізація лічильників продукції Інтегрована УФ-система обробки кришок для відповідності ESL-вимогам Призначена для гігієнічної експлуатації й стабільного розливу Швидкий вибір рецептів для форматів 0,5 л і 1,0 л Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана повна розливна лінія налаштована для роботи в потоці: від видування ПЕТ-преформ через розлив, етикетування, пакування в ящики до палетування роботами. Лінія в конфігурації інлайн: від видування до палетування Два ротаційні етикетувальники для оптимізації продуктивності у різних форматах Робот-палетувальник Fanuc для європіддонів Зміна формату 0,5 л/1,0 л за допомогою спеціальних змінних комплектуючих Підходить для виробничих процесів із вимогами до ESL Технічний стан обладнання та історія обслуговування Лінія перебувала в експлуатації до грудня 2025 року. Вона досі підключена до електромережі й може бути показана в робочому режимі. Загальна кількість напрацювання становить приблизно 43 950 годин, що вказує на повноцінно використовувану, але обслуговувану систему, характерну для промислових пакувальних середовищ. Реновації не проводилися, обладнання працювало до нещодавніх виробничих запусків.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Оброблюваний виріб та продуктивність Формати панелей: • Довжина 1.200–1.400 мм • Ширина 195 мм • Товщина 5–12 мм Вибіркова продуктивність лінії: • Багатопильний вузол: подача 2–48 м/хв • Формування пакетів: до 100 шт/хв • Пакування: до 12 пачок/хв • Палетування: до 12 циклів/хв Завантаження та розкрій 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Портал завантаження Вакуумний портал для подачі сирих плит (фіксований край праворуч) • Вага виробу до 100 кг • Продуктивність до 5 циклів/хв • Повернення піддонів + світловий бар’єр безпеки 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Піддонний магазин Подача порожніх піддонів для завантаження • Місткість ок. 12 піддонів • Висота стосу до 1.800 мм 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Станція вирівнювання декору Вирівнювання плит для обробки згідно з малюнком декору 4. Багатопильна дискова пилка K34/G/2200 Поздовжній розкрій із підрізуванням країв • Подача 2–48 м/хв • Висота розпилу до 58 мм • Головний двигун 22 кВт • 9 пилкових дисків + 2 фрези 5. Щітковий агрегат (після поздовжнього розпилу) Кінська щетина, робоча ширина 2.200 мм, із витяжкою 6. BARGSTEDT Поперечна пилка HPp11 Поперечний розкрій у потоці з притискним брусом • Ширина розпилу 2.200 мм • Пневматичні верхні притискні ролики Розділення і передача 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Станція розділення Розділювач-обертальник стоп (2×8 відсіків) для розділення багатошарових пачок • Швидкість транспортування 10–50 м/хв 8. BARGSTEDT Кутова передача (TW) Поворот на 90° з допомогою стрічкових транспортерів, подача до 130 м/хв Передача в лінію профілювання Rjdpfxoywxraj Akfet Профільна обробка (звукоізольована) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Поздовжнє профілювання Двостороння форматна обробка • 6 агрегатів з кожного боку • 6,6 кВт/агрегат • Інструмент Ø до 200 мм • Нанесення клею в фугу + сушка 10. HOMAG FL 20/08/15/S Поперечне профілювання Двостороння обробка торців • 6 агрегатів з кожного боку • Ідентична структура потужності • Інтегроване герметизування кромки 11. Sonolit Звукоізоляційна кабіна Огорожа для обох профілюючих верстатів HOMAG • Приблизно 12.000 × 7.000 × 3.000 мм Доопрацювання 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Сухий перевертач Перевертач виробу в потоці • До 100 циклів/хв 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Щітковий агрегат Двостороннє тонке очищення з видаленням пилу Пакетування 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Станція формування пачок Автоматичне формування пачок із сортуванням I/II сорту • Панелі 1.200–1.400 × 195 × 5–12 мм • Висота пачки до 80 мм • Продуктивність 100 шт/хв 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Картонувальна станція Складання й подача картону перед пакуванням • Продуктивність до 12 пачок/хв 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Станція покладання паперу Автоматичне покладання захисного паперу • Гарантовано до 10 пачок/хв 17. Станція етикетування Автоматичне маркування пачок (відповідно до формату упаковки) Упаковка 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Термоусадочна установка Повністю автоматичне пакування у плівку з термотунелем • Підключена потужність 36–40 кВт • Продуктивність до 12 пачок/хв • Ширина плівки до 800 мм 19. BARGSTEDT Стрічковий транспортер TFB20/017/04 з повітряною завісою Охолоджувальна ділянка після термотунелю Палетування 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Поперечне штабелювання пачок Автоматичне складання пачок на піддони • Пачки до 1.400 × 195 × 58 мм • Продуктивність макс. 12 циклів/хв 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Штабелер із поворотною стрілою Пошарове формування палети з використанням вакуумних присосок • До 6 циклів/хв • Вага пакета до 50 кг 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Піддонний магаз

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Виробник: KALTENBACH Модель: KBC 350 NA Рік випуску: 2008 Розміри (ШхВхГ): приблизно 220x200x150 см, із транспортером стружки, 3 роликовими доріжками Розміри: (ШхВхГ): приблизно 220x80x60 см, дві з яких — зі столом для складування. Ми також пропонуємо: 1. Kaltenbach KMR 100 AP 2008 (304096) 2. Kaltenbach KBC 350 NA 2008 (304133) 3. Kasto SSB 260 VA-CNC 2002 (6510 115 305) 4. Kasto SBA 280 AU 1998 (6406 102 056) 5. Kasto HBA 420 AU 1985 6. Kasto HBA 420 AU 1995 (6019 107 306) 7. Kasto HBA 420 AU 1995 (6019 159 107) Redpfxot Ia Syo Akfjt 8. Kasto, модель SSB 260 VA, рік випуску 1994