Придбати Продукти б/у (699)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, НАСТИЛОЧНА МАШИНА EK01: Напівавтоматична багатофункціональна настилочна машина EK01 оснащена великою завантажувальною воронкою та високоточною ваговою системою, яку можна налаштувати на бажану вагу. Автоматична система зважування з вбудованим конвеєрним стрічковим транспортером. Воронка середньої ширини для зручного наповнення насипними матеріалами. Технічні характеристики настилочної машини EK01 з воронкою: - Продуктивність за фасуванням: 1,5–2 тонни/година Gijdpfxsd Nrh Ao Adlop - Виробничість: до 2,5 мішків на хвилину (залежить від матеріалу, розміру мішків та кваліфікації оператора) - Об’єм воронки: 1,6 м³ - Габаритні розміри: Д 130 см × Ш 250 см × В 225 см (під час виробництва можна обрати варіант з нижчою воронкою) - Опорна база на чотирьох ніжках: 100 см × 100 см - Загальна вага: приблизно 350 кг - Точність зважування: ±100 грам - Програмована вага для ваги - Можливість фасування мішків від 1 до 50 кг (відповідно до Ваших вимог) - Можливість регулювання швидкості руху розвантажувальної стрічки за допомогою потенціометра, кінцевий етап наповнення здійснюється зі зниженням швидкості для підвищення точності зважування - Декларація відповідності CE

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, тиск: 160 балка, загальна вага: 7 000 кг, Обладнання: документація / посібник, Виробник: APV Gaulin Тип: 5812MC 120-2.5 TPS Серійний номер: 95L34612 Рік випуску: 1995 Продуктивність: 22 000 л/год Процес/Продукт: Гомогенізація / Молоко Кількість поршнів: 5 поршнів Giodpfxovwbanj Adlep Діаметр поршня: 76,2 мм / 3 дюйми Макс. робочий тиск: 160 бар / 2320 Psi Тип клапана: GAULIN MicroGap Кількість ступенів: 2 ступені Діаметр клапана: 60 мм / 5 Gaps Конструкція клапана: Зворотній тиск HVA Включає комплект запасних частин Новий запасний двигун за додаткову плату Стан: добрий, повністю працездатний

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, тиск: 220 балка, загальна вага: 7 000 кг, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Виробник: GEA / Niro Soavi Тип: NS 5160 H Рік випуску: 2004 Продуктивність: 10 000 - 20 000 л/год Максимальний робочий тиск: 220 бар Кількість поршнів: 5 поршнів Gsdpfxovvmzzj Adloip Кількість ступенів: 1 ступінь У комплекті – щит керування (у відмінному стані, нещодавно оновлений) Стан: дуже хороший

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1984, мотогодини: 30 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 954594M02, загальна ширина: 80 мм, загальна довжина: 2 000 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна вага: 40 кг, Обладнання: охолоджувальний агрегат, Продаю тут двошнековий екструдер (лабораторний) з 2 згладжувальними вальцями, інструкцією з експлуатації, матрицею для стрічок шириною 10 см, водяною ванною тощо. Godpfexpgyyjx Adlsip

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія для розливу CSD – це вживана лінія, сконфігурована для алюмінієвих банок і розроблена для надійного виробництва напоїв. Виробник ZhongChen спроектував її для забезпечення стабільної якості газованих напоїв (CSD) у промисловому масштабі пакування. Лінія оснащена повним пакетом обладнання – від станції змішування до подальшої упаковки, що дозволяє здійснювати безперервний, плавний технологічний процес. Продуктивність: 18 000 банок на годину Тип тари: алюмінієві банки Діапазон об’ємів: 0,33 л Продукт: CSD (газовані напої) Рік виробництва: 2018 (основні машини) Основне обладнання: змішувач, розливна машина, закаточна машина (can seamer), машина для очищення банок, пастеризатор/нагрівач банок, пакувальник у термозбіжну плівку, депалетайзер, транспортна система, COP-система Виробник: ZhongChen Вдосконалена автоматизація та системи керування Лінія спроєктована для синхронізованої роботи через основні етапи переробки й пакування. Центральний пульт управління забезпечує координований запуск/зупинку, керування накопиченням і обробку помилок, що гарантує стабільну продуктивність на номінальному рівні. Інтерфейси для оператора оптимізовані для простих змін формату та виконання рутинних операцій. Системи безпеки й захисні пристрої створюють безпечне середовище експлуатації та одночасно забезпечують зручний доступ для обслуговування. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на роботу в потоці – від основного змішування продукту через розлив, укупорку, ополіскування до вторинного пакування. Транспортні системи забезпечують делікатну передачу й буферизацію між машинами для оптимального потоку. Формат банки 0,33 л підтримується всією лінією, а стандартні процедури зміни формату передбачені конструкцією. Конфігурація підходить для класичних систем приготування сиропу та подальшого палетування, утворюючи повний виробничий і пакувальний комплекс. Giedpfx Aoydc Ttedlop Стан машин та історія обслуговування Заявлено, що лінія ще перебуває в експлуатації, тобто встановлена та працює на момент підготовки цього документа. Рік виробництва основних машин – 2018 – свідчить про сучасне виконання та дотримання актуальних вимог безпеки. Рутинне технічне обслуговування й зручність сервісу забезпечуються легким доступом до компонентів і стандартизованими вузлами, притаманними обладнанню ZhongChen. Відпрацьовані мотогодини не вказані. Експлуатаційна ефективність та універсальність Ця вживана лінія для розливу, оптимізована для CSD, забезпечує стабільне збереження вуглекислоти й делікатне поводження з продуктом у процесах розливу та закатування. Модулі очищення й нагріву банок сприяють якості продукту та цілісності пакування, в той час як упаковщик у термозбіжну плівку формує стійкі пакети для палетування. Контроль якості забезпечується стабільною подачею та синхронізованими переходами між машинами, що мінімізує травмування або деформацію банок під час обробки.

Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 80 000 h, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: PX17, Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Даний премікс-змішувач Krones — це надійний вузол обробки, спроєктований для виробничих ліній напоїв, яким необхідне стабільне, високопродуктивне змішування сиропу та води. Виготовлений у 2000 році, він забезпечує промислову продуктивність і якість відповідно до інженерних стандартів Krones. Система підходить для інтеграції перед етапами розливу й карбонізації у середовищі вживаних розливних ліній, а також для широкого спектра промислових пакувальних застосувань. Виробник: Krones Рік випуску: 2000 Виробнича потужність: до 45 000 л/год Номінальна електрична напруга: 230/400 В, 3~ Частота: 50 Гц Gedpfx Aoycvuuedloip Номінальний струм: 87 А Допустимий робочий надмірний тиск: до 3,5 бар (клас резервуару) Сертифікація: маркування CE; вироблено під управлінням якості ISO 9001 Сучасні системи автоматизації та керування: Система премікса налаштована для стабільних та відтворюваних результатів змішування з використанням промислових електричних компонентів. Трифазне живлення 230/400 В, 50 Гц забезпечує надійну експлуатацію у багатозмінній роботі напоїв. Безпека та відповідність стандартам забезпечується маркуванням CE й виробництвом відповідно до ISO 9001. Архітектура керування пристрою сумісна з інтеграцією в лінійні системи PLC/HMI, які є стандартом у виробництві напоїв. Трифазна система 3~Номінальний струм 87 А для надійної промислової роботи Безпечна та якісна конструкція відповідно до CE Розроблено для стабільності пропорцій змішування та процесу Інтеграція в виробничі лінії: Змішувач преміксів розроблений для роботи в потоковому режимі, його легко інтегрувати у верхню частину сиропного відділення, а також з подальшими карбонізаторами, розливочними та пакувальними машинами. Він підтримує проекти модернізації та підвищує продуктивність і стабільність процесу на існуючих лініях розливу. Система підходить для ПЕТ- та скляних розливних ліній, як частина комплексного пакувального ланцюга від процесу до розливу, етикетування та закупорювання. Потокова або автономна робота у виробництві напоїв Ідеальний інтерфейс з карбонізаторами та розливочними машинами Підтримка промислових пакувальних операцій при модернізації використаних розливних ліній Гнучка адаптація до ПЕТ- і склонаповнювальних ліній Стан машини та історія обслуговування: Машина встановлена під напругою, доступна для швидкого продажу. Наразі не знаходиться у активному виробництві й потребує демонтажу для перевезення. Напрацювання близько 80 000 годин — це типовий показник для добре обслуговуваної промислової одиниці такого класу. Під напругою, не в експлуатації Близько 80 000 годин напрацювання Доступна для швидкого продажу та демонтажу Експлуатаційна ефективність і універсальність: Розроблений для виробництва напоїв, преміксер Krones забезпечує точне змішування води та сиропу для широкого асортименту продукції. Клас надлишкового тиску резервуару до 3,5 бар підтримує стабільну роботу в умовах лінії, що живить карбонізаційні та високошвидкісні системи розливу тощо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M316, Технічні характеристики та експлуатаційні дані. Цей електронний розливний моноблок інтегрує ополіскування, ізобаричне розливання та укупорювання на компактній круговій платформі, розробленій Krones. Оптимізований для ПЕТ-пляшок та газованої води, він забезпечує високу продуктивність із відмінною стабільністю процесу і гігієною. Конфігурація включає наповнювач з 80 клапанами, ополіскувач з 60 захватами і закупорювальний автомат Zalkin з 15 головками та використовує транспортування за шийку для точної подачі тари. Виробнича швидкість: до 25 000 пляшок/год. Поточний формат пляшки: 0,5 л. Матеріал тари: ПЕТ. Транспортування за шийку: так (передача за шийку). Тип горловини: Alaska. Наповнювальні клапани: 80. Закупорювальні головки: 15 (Zalkin). Управління CO₂: так (ізобаричне розливання для газових продуктів). Тип машини: кругова. Напрямок обертання: проти годинникової стрілки. Крок: 111 мм. Максимальна висота тари: 320 мм. Робоча висота: 1200 мм. Виробник: Krones. Розширені системи автоматизації та керування. Моноблок оснащений інтерфейсами HMI від Krones для спрощення експлуатації та діагностики. Спеціальні панелі керування KFS-3 та KRS-1 забезпечують зручний моніторинг процесів, лічильники виробництва в реальному часі і керовані функції як-от скидання лічильника, перегляд списку помилок і тестування ламп. Взаємодія оператора спрощена завдяки інтуїтивній клавіатурі з контекстною довідкою та індикацією статусу. Вбудовані панелі керування Krones з HMI. Лічильник виробництва та візуалізація статусу в реальному часі. Програмовані функціональні клавіші для швидкої експлуатації. Кнопки екстреної зупинки та захищені пульти керування. Можливість інтеграції в виробничі лінії. Розроблений для промислових умов пакування, цей вживаний компонент розливної лінії може працювати як частина повного виробництва напоїв або як автономний моноблок. Транспортування за шийку забезпечує стабільну подачу легких ПЕТ-пляшок, а кругова архітектура дозволяє швидко змінювати формати при сумісних розмірах. Інлайнова інтеграція з перед- та післялінійними конвеєрами. Придатний для ПЕТ-пляшок із транспортуванням за шийку. Гнучкість формату навколо 0,5 л із потенціалом під суміжні розміри залежно від формуючих інструментів. Ідеально для столової та газованої води у виробництві напоїв. Стан машини та історія обслуговування: моноблок був знятий з регулярного виробництва приблизно три місяці тому; жодних проблем не виявлено. Перебуває у відмінному робочому стані та готовий до відправки. Робочий стан: придатний до експлуатації. Час з моменту останньої роботи: приблизно 3 місяці. Стан: відмінний; при зупинці працював повністю справно. Gsdpsyr Hvujfx Adloip

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 450 мм, площа фільтрації: 285 м², тип вхідного струму: трифазний, загальна довжина: 4 500 мм, загальна висота: 7 500 мм, об'ємна витрата: 30 000 м³/год, Рукавний фільтр — оцинкована металева конструкція — продуктивність повітря 30 000 м³/год очищення фільтрів здійснюється зворотним обдуванням стисненим повітрям з керуючим блоком фільтруюча тканина: антистатичний поліестер 500 г 1 камера осадження розміри: 4500 x 2450 x h7500 мм 3 нових вентиляційні вибухозахищені ATEX-панелі — горизонтальне розташування вивантаження відфільтрованого матеріалу: шнековий транспортер, новий ротаційний клапан верхній захисний поручень драбина електрощит керування з пуском зірка/трикутник або з інвертором 1 електровитяжка потужністю 37 кВт У КОМПЛЕКТІ З ЄС-ДОКУМЕНТАЦІЄЮ — ІНСТРУКЦІЯ З ВИКОРИСТАННЯ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ Giedpfjyub Dfsx Adlep

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: M271, Вживаний моноблочний наповнювач FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок на годину Цей наповнювальний моноблок ефективно обробляє негазовані рідини, такі як вода та вино. FIMER виготовив цю машину в 1999 році, і вона має продуктивність до 4500 пляшок на годину (BPH) для скляних пляшок об'ємом 0,75 л. Агрегат зараз знаходиться на складі й готовий до негайного використання. Gijdpfxjvgvd He Adlop Конструкція і ротаційний механізм моноблока Машина працює з правим обертанням, завдяки чому контейнери рівномірно та безперервно переміщуються через усі обробні станції. Ця синхронізована ротація оптимізує процеси ополіскування, наповнення й укупорки, що максимізує продуктивність та мінімізує збої в процесі розливу. Така організація забезпечує ефективний виробничий процес. Технічні дані та електричні характеристики Вживаний моноблочний наповнювач FIMER 20/20/3/3 працює від мережі 380 V із потужністю 6,5 кВт і частотою 50 Гц. Ці технічні характеристики відповідають стандартним промисловим мережам і гарантують стабільне, надійне енергопостачання для всіх стадій розливу. Ополіскувальна станція Машина оснащена 20 захватами для ополіскування: кожна пляшка проходить єдиний цикл миття перед наповненням. Такий ефективний спосіб очищення видаляє залишки та ідеально готує пляшки до наповнення. Наповнювальна станція FIMER 20/20/3/3 до 4500 BPH Наповнювальна станція має 20 фіксованих клапанів, що працюють за принципом гравітаційного або м’якого вакуумного розливу. Це забезпечує рівномірне наповнення кожної пляшки з високою пропускною здатністю — до 4500 BPH. Такий метод ідеально підходить для негазованих продуктів, таких як вода та вино, оскільки зберігає їх властивості та запобігає завихренням. Укупорювальна станція Встановлено три головки для алюмінієвих гвинтових кришок і три головки для прямих корків. Завдяки цьому машина може обробляти різні типи кришок, зокрема 31×18 мм. Така універсальність гарантує безпечне і герметичне закупорювання тари після розливу.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Реф.-№: 10442 Виробник: LIEBHERR Тип: LC 122 Рік випуску: 2002 Тип керування: CNC Система керування: LIEBHERR PC NC Місце зберігання: Гальберштадт Країна походження: Німеччина Макс. діаметр зубофрези: 90 мм Діаметр столу: 145 мм Макс. модуль: 3 мм Мінімальна кількість зубців, що підлягають обробці: 4 Gisdoym Nbcspfx Adlsp Кут повороту фрезерної головки: +/- 45 ° Точність розподілу: 0,1 градус Макс. навантаження на стіл: 17 кН Швидкість обертання фрези: 450 - 4 500 об/хв Робоча напруга: 400 В Керуюча напруга: 24 В Частота: 50 Гц Макс. номінальний струм: 55 А Запобіжник у лінії живлення: 63 А Макс. діаметр фрезерування циліндричних/черв’ячних коліс: 125 мм Макс. ширина фрезерування циліндричних/черв’ячних коліс: 250 мм (аксіально) Хід шпинделя: 180 мм Макс. ширина фрези: 200 мм Додаткова інформація: Температура навколишнього середовища: +12°.....+40° Рівень робочого шуму: 78 дБ (A) Позначення фрезерної головки: моторна фрезерна головка Вісь оброблюваної деталі: вертикальна Стійка: зсувна Стіл: стаціонарний Фрезерний процес: осьова зубофрезерна обробка співпадаючим або зустрічним ходом Можливий огляд машини під живленням за домовленістю.

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, максимальна швидкість обертання: 40 000 об/хв, Без мінімальної ціни — гарантований продаж тому, хто запропонує найвищу ставку! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Оберти: 40 000 об/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Довжина: 670 мм Ширина: 350 мм Висота: 400 мм Вага: 70 кг Gjdpeyr R Nxefx Adlsip КОМПЛЕКТАЦІЯ (Наразі інформація відсутня)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Виробник: KALTENBACH Модель: KBC 350 NA Рік випуску: 2008 Розміри (ШхВхГ): приблизно 220x200x150 см, із транспортером стружки, 3 роликовими доріжками Розміри: (ШхВхГ): приблизно 220x80x60 см, дві з яких — зі столом для складування. Ми також пропонуємо: Gsdpfet Ia Syjx Adlsip 1. Kaltenbach KMR 100 AP 2008 (304096) 2. Kaltenbach KBC 350 NA 2008 (304133) 3. Kasto SSB 260 VA-CNC 2002 (6510 115 305) 4. Kasto SBA 280 AU 1998 (6406 102 056) 5. Kasto HBA 420 AU 1985 6. Kasto HBA 420 AU 1995 (6019 107 306) 7. Kasto HBA 420 AU 1995 (6019 159 107) 8. Kasto, модель SSB 260 VA, рік випуску 1994

Стан: новий, 1 абсолютно нова напівавтоматична високопродуктивна горизонтальна стрічкова пила з двома колоннами та кутом нахилу різу 2° до поверхні столу. Виробник: HUVEMA / BEKA-MAK, Туреччина Модель: BMSY 330 C Технічні характеристики: Різальна здатність 90° кругла: 330 мм Різальна здатність 90° прямокутна: 360 x 330 мм Різальна здатність 90° квадрат: 330 мм Різальна здатність 45° кругла: приблизно 250 мм Різальна здатність 45° прямокутна: приблизно 250 x 325 мм Різальна здатність 45° квадрат: приблизно 250 мм Розмір пильного полотна: 5000 x 34 x 1,1 мм Безступінчаста швидкість стрічки: 20 - 100 об/хв Висота робочої поверхні: 635 мм Потужність основного двигуна: 3 кВт Гідравлічний двигун: 0,55 кВт Габарити Д x Ш x В: 2830 x 920 x 1630 мм Gsdpfsfk Eu Nsx Adlsip Вага машини: 1030 кг Оснащення / Особливості: • Напівавтоматична стрічкова пила з подвійною колонною • Лінійні напрямні • Кут різу 2° до поверхні столу • Безступінчасте регулювання швидкості різання через потенціометр на пульті керування • Гідравлічний тисковий пристрій • Гідравлічно-механічне натягування пильного полотна • Потужний приводний двигун • Чутлива система регулювання тиску різу • Тепловий захист від перевантаження • Оптичне регулювання висоти • Промисловий редуктор • Система охолодження • Подаюча роликова доріжка 1200 мм • Щітка для видалення стружки • 1 шт. біметалеве пиляльне полотно • Пульт керування • CE відповідність Термін постачання: приблизно 8 тижнів після отримання замовлення Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund-Wambel / Німеччина

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), • 160 мм висота різу • 600 мм ширина різу • 70 мм вал пилки • 1 комплект дистанційних кілець за бажанням клієнта • 5 – 30 м/хв безступінчаста подача • 2,2 кВт мотор подачі • 4 ведені нижні ролики • 2 ведені верхні ролики • 3200 кг вага • 55 кВт мотор пилки • Повна електрика із шафою керування та пультом управління Gedpfjxqd Nnex Adleip • Виготовлення згідно норм CE • Машина пофарбована в RAL 6011 • Захисні пристрої пофарбовані в RAL 7032

Стан: вживаний, PFAFF HSE63 високопродуктивний гвинтовий підйомний редуктор Виробник: PFAFF Тип: HSE63 Максимальне зусилля підйому: 50 кН Максимальний тиск: 50 кН Максимальний крутний момент при максимальному зусиллі підйому: 190 Нм Максимальний крутний момент на приводному валу: 168 Нм Гвинт: M16 Черв'ячний редуктор з масляним змащуванням Об’єм масла: 0,7 л Довжина гвинтового вала: 850 мм Зазначена ціна стосується одного виробу. Gedougty Hspfx Adleip

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: AT91, Вживана CIP Tetra Pak, 2010 року випуску, продуктивністю 15 т/год Дана вживана система CIP Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, здійснює автоматизоване миття на місці (CIP), оптимізуючи процес очищення на підприємствах з фасування та переробки продуктів харчування. Це дозволяє провести ефективний санітарний цикл без розбирання виробничої лінії, зменшуючи простої, а також витрати води та мийних засобів. Gijdpfxswga Ius Adljp Tetra Pak виготовив цю систему CIP у 2010 році із розрахунковою продуктивністю 15 тонн на годину. Така продуктивність підходить для високопродуктивних підприємств і дозволяє виконувати вимоги санітарних стандартів у харчовій та напоївній галузі. Технічні характеристики CIP Tetra Pak 2010, 15 т/год Модель Tetra Alcip 1 працює за контрольованим циклом миття, видаляючи органічні й неорганічні залишки з виробничих контурів. Система має окремі баки для води, лужного й кислотного мийного розчину, автоматично контролює температуру, концентрацію хімікатів та тривалість миття залежно від потреб виробництва, забезпечуючи максимальну ефективність очищення. Використання CIP Tetra Pak 2010 року дозволяє автоматизувати процес миття, знизити ризик перехресного забруднення й підвищити ефективність виробництва. Система дає змогу оператору налаштовувати параметри миття відповідно до конкретних потреб — це гарантує якісне очищення фасувальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Безпека та керування процесом Система оснащена сучасними функціями безпеки, а саме: - Датчики для постійного контролю концентрації мийних засобів; - Контроль температури та тиску протягом усього циклу миття для забезпечення оптимальної роботи; - Система сигналізації для виявлення та усунення аномалій у санітарному процесі, запобігаючи можливим збоям. Завдяки цьому експлуатація CIP стає надійною, зводиться до мінімуму кількість помилок, а витрати води та хімікатів оптимізуються. Автоматизований моніторинг також підвищує безпеку та скорочує потребу у технічному обслуговуванні. Виробничі переваги Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства за різними напрямками. По-перше, знижуються простої: безперервне миття здійснюється швидко й не потребує розбирання обладнання. По-друге, оптимізовані витрати на ресурси: автоматичне дозування мийних засобів попереджає перевитрати. По-третє, забезпечується відповідність нормативним вимогам: система підтримує високий рівень гігієни відповідно до стандартів галузі. Автоматизація процесу дає змогу виробникам спростити санітарні операції, завдяки чому зростає виробнича безперервність і знижуються експлуатаційні витрати. Також система дозволяє адаптувати очищення під індивідуальні технологічні вимоги.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Godpovxz Axjfx Adlsip Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: новий, Круглий матеріал: Ø 100 - 230 мм Квадратна сталь: Ø 100 - 170 мм Пильний корпус: 30° лінійний супорт Пильний двигун: 22 кВт Гідравлічний мотор: 5 кВт Загальна потужність: 34 кВт Швидкість різання: 30-120 об/хв Діаметр пильного диска: Ø630 x 3,4 x 2,8 мм Управління: Siemens Гідравліка: клапан Rexroth Охолоджуюча рідина: порошкоподібне різальне масло Необхідний простір: бл. 7,5 x 2 x 1,2 м Габарити: бл. 3200 x 7600 мм GERD WOLFF GLS-230 Високопродуктивна дискова пила з повністю автоматичним завантажувальним столом! Відкрийте для себе нове покоління високопродуктивних металевих дискових пил, які поєднують точність та ефективність у ідеальній гармонії з німецькою якістю. Наші високопродуктивні машини для різання металу встановлюють стандарти у металообробці завдяки своїм інноваційним технологіям, що дозволяють точно та без особливих зусиль обробляти сталь будь-якого типу. Від 10 міліметрів до вражаючих 250 міліметрів діаметра сталі наші машини здійснюють різання протягом секунд з найвищою точністю. Серцем цих машин є їхні автоматизовані функції, у поєднанні з передовим кульковим гвинтом і автоматичною системою подачі матеріалу. Таке поєднання забезпечує не лише максимальну точність, а й вражаючу швидкість. Двигун Siemens та сенсорний екран PLC Siemens гарантують надійну роботу та просте керування. Додатково, наші високопродуктивні дискові пили для металу оснащені спеціальною системою для швидкої та зручної заміни пильного полотна. Гідравлічний затискач матеріалу забезпечує надійну фіксацію заготовки під час різання. Також інтегровано програмовану систему тонкого розпилення мастильно-охолоджувальної рідини для оптимального змащування й охолодження пилки, що подовжує термін служби інструмента. Giedeymf Tzjpfx Adlsp Завдяки нашій сервопривідній та драйверній технології Ви маєте повний контроль над виробничими процесами, що дозволяє оптимізувати виробництво й досягати найвищих стандартів якості. Обирайте наші високопродуктивні металорізальні дискові пили й відчуйте майбутнє металообробки — точно, ефективно та надійно.

Стан: новий, Ємність Ø 140 - 250 мм Двигун пилки 30 кВт Giodeymf Swspfx Adlsp Гідравлічний двигун 5,5 кВт Двигун подачі пилки 3 кВт Siemens Двигун подачі матеріалу 3 кВт Siemens Швидкість пиляння 30-80 об/хв Діаметр пильного диска Ø750 x 3,8 x 3,2 x 80 мм Мін. зона різання 1000 мм Макс. зона різання 7000 мм Управління Siemens Гідравліка клапан Rexroth Охолоджувальна рідина: порошкова ріжуча олива Потрібне місце приблизно 3500 x 8000 мм Швидкість пиляння 30-80 об/хв Вага машини близько 9000 кг GERD WOLFF GLS-250 Високопродуктивна круглопильна машина (повністю автоматизована) Від 10 до 250 міліметрів сталі — за лічені секунди Ви точно та легко ріжете сталь будь-якого виду. Оснащено комплектуючими з Німеччини — ми поєднуємо німецьке та турецьке машинобудування.

Стан: новий, Продуктивність Ø 10 - 75 мм Потужність двигуна пилки 11 кВт Godpjymf Ifofx Adleip Гідравлічний двигун 3 кВт Двигун подачі пилки 1,5 кВт Siemens Двигун подачі матеріалу 1,5 кВт Siemens Швидкість пилки 70-160 об/хв Діаметр пиляльного диску Ø285 x 2,0 x 1,7 x 32 мм Мінімальний діапазон різання 1000 мм Максимальний діапазон різання 7000 мм Управління Siemens Гідравліка клапан Rexroth Охолодження Порошкове ріжуче масло Габаритні розміри прибл. 2950x6800 мм Вага машини прибл. 3500 кг GERD WOLFF GLS-75 Високопродуктивна круглопильна установка (повністю автоматизована) Від 10 до 75 мм сталі – за секунди робить точний та легкий розріз сталі будь-якого типу. Укомплектовано компонентами з Німеччини, ми поєднали німецьке та турецьке машинобудування.

Стан: дуже добре (вживаний), Професійна фрезерна головка з кріпленням SK40, призначена для плоскої і чорнової обробки сталі та чавуну. Модель: AHSC 100-05-11 Робочий діаметр: Ø100 мм Максимальні оберти: 22500 об/хв Кількість гнізд для пластин: 4 Кріплення: SK40 Стан: була у використанні, технічно справна — видимі сліди експлуатації Ідеально підходить для обробних центрів з ЧПУ та традиційних фрезерних верстатів; гарантує високу продуктивність і стабільність навіть при великих швидкостях різання. Gisdpfx Asxk T Rnjdljp

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Високопродуктивний лотковий пакувальник з двома доріжками. Використовувався для фасування багатошарових салатів у круглі миски. Вартість нового обладнання у 2016 році перевищувала £300,000. Gijdeilfkgopfx Adlop

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 22779852001, загальна вага: 209 кг, робочий тиск: 16 балка, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, максимальна швидкість обертання: 2 900 об/хв, Wilo IL 125/145-15/2-S1 (артикул 2171435) — це сухороторний одноступеневий насос для промислового застосування або великих інженерних мереж будівель (HVAC). Gjdpfxsykukkj Adljip

Стан: добрий (вживаний), BSTA 18 Подача BBV Високопродуктивність 600 ходів/хв Макс. пресове зусилля 180 кН Максимальна ширина стрічки 120 мм Подаючий механізм Bruderer BBV190 Капітально відремонтовано із застосуванням силікону Хороший стан Додатково в наявності високошвидкісні преси Bruderer моделей BSTA 18, 20, 30, 200, 50, а також преси Schaal і Mabu. Gjdpe Udtysfx Adlsip

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Потужність Ø 15 - 100 мм Пилаmotor 11 кВт Швидкість пиляння 30-130 об/хв Гідравлічний мотор 2,2 кВт Мотор подачі пилки 1,5 кВт Siemens Мотор подачі матеріалу 1,5 кВт Siemens Діаметр пилкового диска Ø360 x T2.6 x 2.25 x 40 мм Діапазон різу мін. 3000 мм Діапазон різу макс. 7000 мм Управління Siemens Giedpjyk Ihvefx Adljp Гідравліка клапани Rexroth Охолоджуюча рідина - порошкова ріжуча олива Габарити бл. 2900 x 7400 мм Вага машини бл. 4900 кг GERD WOLFF GLS-160 Високопродуктивна дискова пила (повністю автоматизована) Від 10 до 250 міліметрів сталі, протягом секунд ріжуть точно та без проблем сталь будь-якого типу. Оснащена компонентами з Німеччини, ми комбінуємо німецьке та турецьке машинобудування.