Придбати Продукти б/у (694)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 7 000 кг, робочий тиск: 220 балка, тиск (макс.): 220 балка, кількість попередніх власників: 1, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Виробник: GEA / Niro Soavi Тип: NS 5160 H Рік випуску: 2004 Продуктивність: 10 000 - 20 000 л/год Максимальний робочий тиск: 220 бар Кількість поршнів: 5 поршнів Кількість ступенів: 1 ступінь У комплекті – щит керування (у відмінному стані, нещодавно оновлений) Nlodpfsvvmzzex Al Tsf Стан: дуже хороший

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, НАСТИЛОЧНА МАШИНА EK01: Напівавтоматична багатофункціональна настилочна машина EK01 оснащена великою завантажувальною воронкою та високоточною ваговою системою, яку можна налаштувати на бажану вагу. Автоматична система зважування з вбудованим конвеєрним стрічковим транспортером. Воронка середньої ширини для зручного наповнення насипними матеріалами. Технічні характеристики настилочної машини EK01 з воронкою: - Продуктивність за фасуванням: 1,5–2 тонни/година Nsdpfx Alsd Nrh As Tslf - Виробничість: до 2,5 мішків на хвилину (залежить від матеріалу, розміру мішків та кваліфікації оператора) - Об’єм воронки: 1,6 м³ - Габаритні розміри: Д 130 см × Ш 250 см × В 225 см (під час виробництва можна обрати варіант з нижчою воронкою) - Опорна база на чотирьох ніжках: 100 см × 100 см - Загальна вага: приблизно 350 кг - Точність зважування: ±100 грам - Програмована вага для ваги - Можливість фасування мішків від 1 до 50 кг (відповідно до Ваших вимог) - Можливість регулювання швидкості руху розвантажувальної стрічки за допомогою потенціометра, кінцевий етап наповнення здійснюється зі зниженням швидкості для підвищення точності зважування - Декларація відповідності CE

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 87.99.167, тиск: 50 балка, тиск (макс.): 65 балка, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, Гомогенізатор Дослідна установка – використовувався дуже мало Nlsdeway Rpjpfx Al Tsf Використовувався у дослідницькій та пілотній установці. Первісно розроблений для гомогенізації свіжого сиру (УФ-концентрат з виробництва фети) Продуктивність приблизно 400 л/год Комплект для переобладнання приводних шківів для продуктивності до приблизно 700 л/год включено Машина повністю справна та у хорошому стані.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 180 балка, маса без навантаження: 178 кг, вхідна напруга: 400 V, температура: 155 °C, Високотискний мийний апарат Kärcher HDS 12/18-4SX – це надзвичайно ефективний пристрій, який підходить навіть для найскладніших робіт на великих об’єктах. Під час комплексного технічного огляду та ремонту наша сервісна команда ретельно перевірила всі функції апарата. Усі механічні деталі, що мають ознаки зносу, були замінені на нові, зокрема: керамічні поршні, ущільнення, підшипники та всі ущільнювальні кільця. Це забезпечує тривалу та безперебійну роботу, без необхідності додаткових інвестицій в апарат у майбутньому. Переваги продукту: ВБУДОВАНИЙ БАРАБАН ДЛЯ ШЛАНГА Апарат оснащено новими аксесуарами, зокрема пістолетом німецької марки R+M, ланцем із нержавіючої сталі, шлангом зі сталевим обплетенням і 25° насадкою високого тиску. Міцна латунна головка з новими керамічними поршнями та ущільненнями гарантує тривалу та безперебійну роботу. Потужний та ефективний трифазний двигун забезпечує чудову продуктивність. Завдяки робочим параметрам 180 бар і 1200 л/год, апарат можна ефективно використовувати для виконання важких робіт у будівельній галузі, логістиці та сільському господарстві. Кожен апарат, який ми пропонуємо, супроводжується індивідуальними фотографіями, тому ви купуєте саме той апарат, який бачите. Технічні характеристики: Модель HDS 12/18-4SX Напруга живлення 400 В ~ 3 фази Продуктивність насоса (л/год) 600 - 1200 Робочий тиск (бар) 30 - 180 Максимальна температура нагріву води (°C) 80-155 Потужність (кВт) 8,4 Nlsdezrw A Dspfx Al Tjf Об’єм паливного бака (л) 25 Об’єм бака для миючого засобу (л) 20 + 10 Довжина напірного шланга (м) 20 Вага (кг) 178 Розміри (Д x Ш x В мм) 1330 x 750 x 1060 Комплектація: ВБУДОВАНИЙ БАРАБАН ДЛЯ ШЛАНГА НОВИЙ напірний пістолет німецької марки R+M НОВА напірна ланцюг 900 мм з нержавіючої сталі НОВИЙ посилений шланг зі сталевим обплетенням 20 м НОВА 25° насадка високого тиску Водяний фільтр і з’єднання GEKA входять до комплекту.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 100 000 кг, Лінія з виробництва пелет італійського виробництва. Відомі марки обладнання, такі як General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL та інші. Пропускна здатність лінії: 1,3 тонни на годину Пресувальний верстат для пелет General Dies TAU4 – 110 кВт Контейнер з рухомим дном і гідравлічною установкою Роторна сушильна установка, номінальна продуктивність 2,5 тонни (фактична продуктивність до 1,5 тонни/годину) Транспортна стрічка для розділення біомаси Дробилка для деревини Pezzolato PTH 660/700 (за бажанням покупця може бути вилучена з лінії) Паливна установка для роторної сушильної установки та додаткове обладнання Дробарка-подрібнювач „Miller SRL“ – 75 кВт Транспортна стрічка для транспортування біомаси Циклон для видалення пилу Охолоджувальний бункер для видалення пилу Система зважування та пакування Електричні шафи для всієї лінії, включно з кабелями Nsdpfx Asi Akrkjl Tolf Повітроводи для транспортування тирси та деревної тріски Гвинтовий компресор, 860 л Насос для подачі мастила в центральну систему змащування преса Додатково включено інші компоненти обладнання, такі як фільтрувальні мішки, металеві з’єднання тощо. (Уся лінія складається приблизно з 4–5 повних вантажівок обладнання.)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC643, Вживана лінія розливу банок SIG CSD, продуктивність 30 000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi і призначена для використання в середовищі, де застосовуються вживані промислові пакувальні матеріали та обладнання для виробництва напоїв. Перевірені таблички з технічними характеристиками містять основні технічні дані, що підтримують інтеграцію та кваліфікацію. Рік випуску: 2003 Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Об’єм резервуара під тиском: 504 літри Випробувальний тиск (PT): 11,44 бар Допустимий діапазон температур (TS): від -4 °C до 50 °C Nedpfxjziy Aus Al Tslf Відповідність: CE 0036 Виробник: Krones, SIG Simonazzi Сучасна автоматизація та системи керування. Лінія інтегрує промислову енергетичну та систему керування, розроблену для надійної роботи в режимі 24/7 на підприємствах з виробництва та пакування напоїв. Трифазне живлення 400 В і 50 Гц забезпечує стабільну роботу основних агрегатів, при цьому номінальний струм у головному блоці керування становить 37 А. Координація захисту та здатність до відключення при короткому замиканні (ICW/ICU) складають 1,26 кА, що відповідає надійній конструкції розподільних пристроїв і шаф. Інтерфейси оператора, блокування та модульні системи керування можуть бути інтегровані з попереднім і наступним обладнанням для спрощення зміни формату та звичайних операцій. Можливості інтеграції в виробничу лінію. Розроблена для безперебійної інтеграції у повні пакувальні лінії, обладнання включає стандартні попередні та наступні модулі, такі як промивання, розлив, герметизація, маркування, транспортування, перевірка та кінцева упаковка. Задокументований об’єм резервуара під тиском (504 літри) забезпечує стабільність процесу для буферних або сервісних функцій у межах схеми розливу. Модульна зв’язність дозволяє працювати в лінійному режимі зі стандартними системами транспортування та синхронізуватися з типовими системами керування лінією у виробництві напоїв. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Компоненти мають маркування CE та дані на табличках, які підтверджують рік випуску, а також основні параметри безпеки/тиску. Промислове виконання від Krones та SIG Simonazzi гарантує тривалий термін служби та високу надійність при належному технічному обслуговуванні відповідно до вказівок OEM. Фактичний час роботи, записи про технічне обслуговування та модернізацію слід перевіряти під час огляду, щоб забезпечити відповідність бажаним показникам продуктивності та вимогам до валідації. Продуктивність та універсальність. Це вживане розливне обладнання підходить для широкого спектру промислових пакувальних застосувань у виробництві напоїв. Резервуар, який пройшов випробування на тиск, забезпечує стабільні умови процесу, а електрична конструкція відповідає стандартним європейським промисловим стандартам. Лінію можна сконфігурувати за допомогою сумісних модулів для досягнення необхідної продуктивності, контролю якості та форматів упаковки відповідно до конкретного виробничого плану. Вимоги до встановлення та підготовки місця. Для встановлення потрібне живлення 400 В...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Виробник: KALTENBACH Модель: KBC 350 NA Рік випуску: 2008 Розміри (ШхВхГ): приблизно 220x200x150 см, із транспортером стружки, 3 роликовими доріжками Розміри: (ШхВхГ): приблизно 220x80x60 см, дві з яких — зі столом для складування. Ми також пропонуємо: 1. Kaltenbach KMR 100 AP 2008 (304096) 2. Kaltenbach KBC 350 NA 2008 (304133) Nsdpfx Alot Ia Syo Telf 3. Kasto SSB 260 VA-CNC 2002 (6510 115 305) 4. Kasto SBA 280 AU 1998 (6406 102 056) 5. Kasto HBA 420 AU 1985 6. Kasto HBA 420 AU 1995 (6019 107 306) 7. Kasto HBA 420 AU 1995 (6019 159 107) 8. Kasto, модель SSB 260 VA, рік випуску 1994

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: PAL62, Вживаний палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, 200 одиниць на годину – рік виготовлення 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, є автоматизованим рішенням для палетизації, розробленим для ефективної обробки пакованих ПЕТ-пляшок на кінцевому етапі виробничої лінії в промислових умовах, на підприємствах з виробництва напоїв. Ця машина, виготовлена у 2013 році, налаштована для обробки пакованих ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л і може досягати максимальної продуктивності 200 шарів на годину. Виробник: Sidel Модель: Одностійкова Рік виготовлення: 2013 Матеріал контейнера: ПЕТ Поточний формат: ПЕТ-пляшки 2,0 л Максимальна продуктивність: 200 шарів на годину Підтримувані палети: Eur-EPAL 800x1200 мм Njdpfx Aszvprrjl Telf Встановлена потужність: 73 кВт Висота робочої площини: 800 мм Сучасні системи автоматизації та керування Палетизатором керує ПЛК Siemens, що забезпечує надійну автоматизовану координацію рухів палетизації та обробки матеріалів на кінцевому етапі лінії. Електрична система налаштована для трифазної роботи, з номінальною напругою 390 В і частотою 50 Гц. Номінальний струм при повному навантаженні становить 60 А. В комплекті є автоматичний пристрій для вставки проміжних листів. Ця система розміщує проміжні листи між шарами продукції для покращення розділення вантажу, підтримки стабільності палети та захисту пакованих ПЕТ-пляшок під час обробки та транспортування. Можливості інтеграції у виробничу лінію Цей автоматичний палетизатор підходить для інтеграції в кінці лінії розливу, що вже використовується, після вторинного пакувального обладнання, такого як обмотчики стрейч-плівкою, обладнання для пакування в ящики або конвеєри для обробки пакованих груп. Він розроблений для укладання пакованих ПЕТ-пляшок на палети Eur-EPAL розміром 800x1200 мм. Він підходить для виробничих ліній напоїв, де обробляють питну воду, газовану воду, безалкогольні напої, молоко, пиво, вино, спиртні напої, олію та консервовані продукти. Одностійкова конструкція забезпечує організоване формування палет для промислових операцій пакування, де потрібне надійне переміщення від пакувального обладнання до складу або місця відвантаження. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина відновлена та готова до експлуатації. На неї надається гарантія на 6 місяців, і в наявності є сумісні запасні частини. Цей палетизатор, що вже використовувався, призначений для покупців, які шукають готове рішення для кінцевого етапу лінії, яке можна інтегрувати в існуючу виробничу лінію. Перед встановленням покупець може перевірити вибраний шаблон палети, конфігурацію упаковки продукції, інтерфейси конвеєра та специфікації проміжних листів, щоб переконатися у сумісності з запланованим процесом пакування. Продуктивність та універсальність Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, обробляє пачки ПЕТ-пляшок і забезпечує автоматичне формування шарів і складання палет. Інтегрована система нанесення проміжних листів особливо корисна там, де потрібні стабільні, розділені шари палет для зберігання та транспортування. Завдяки максимальній продуктивності 200 шарів на годину, машина забезпечує ефективну подальшу обробку у виробництві напоїв та інших сферах застосування пакованої продукції. Її автоматизована концепція роботи допомагає підтримувати стабільний процес палетизації, зменшуючи при цьому кількість ручних операцій з навантаження палет. Вимоги до встановлення та підготовка об’єкта У...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: PST37, Вживаний пастеризатор для томатного соку, 400 одиниць/хв. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей чотиримодульний тунельний пастеризатор-охолоджувач BOND призначений для термічної обробки та контрольованого охолодження контейнерів із томатним соком. Машина, виготовлена здебільшого з нержавіючої сталі, поєднує етапи пастеризації та охолодження на безперервному конвеєрному стрічковому транспортері Intralox і забезпечує надійне рішення для промислових застосувань у сфері пакування та виробництва напоїв, які вимагають тривалої термічної обробки. Максимальна продуктивність: 400 контейнерів за хвилину, що відповідає 24 000 одиниць на годину. Альтернативний режим роботи: 300 контейнерів за хвилину (відновлено, у відмінному стані). Термічна довжина: 27 400 мм. Корисна ширина: 3 200 мм. Корисна площа обробки: 80 м². Загальна внутрішня місткість: 22 000 одиниць. Вага продукту, що використовується для термічного розрахунку: 450 г. Вказаний формат контейнера: 2,0 л. Сучасні системи автоматизації та керування. Пастеризатор постачається з електричною шафою для керування процесом термічної обробки та транспортування. Водяні резервуари, циркуляційні насоси, теплообмінне обладнання та безперервний конвеєр інтегровані в узгоджену систему. Конструкція включає контури циркуляції води для зон пастеризації та охолодження. Термічні характеристики показують воду для пастеризації при 95°C з різницею температур охолоджувальної вежі 10°C. Задокументований об’єм циркуляційної води становить 80 м³/год, додаткові дані насосів: 65 м³/год та 165 м³/год. Nledpezvl S Iefx Al Tsf Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цей тунельний пастеризатор підходить для встановлення у вживаній лінії розливу або промисловій лінії пакування, де наповнені контейнери повинні бути пастеризовані перед подальшою обробкою, маркуванням або вторинним пакуванням. Його безперервна конструкція конвеєрної стрічки підтримує потік продукції між попередніми установками розливу та подальшими машинами для охолодження, перевірки або пакування. Машина спочатку розроблялася для томатного соку, продукту, який вимагає більш тривалого часу пастеризації та вищої температури пастеризації, ніж пиво. Отже, систему можна адаптувати для застосування у виробництві напоїв і харчовій промисловості з подібними вимогами до термічної обробки. Зона охолодження включає буферний конвеєр площею 20 м² для підтримки контрольованого вивантаження продукції та балансування лінії. Стан машини та історія технічного обслуговування. Машина пропонується в стані, близькому до нового, повністю функціональна та комплектується всім необхідним обладнанням для її роботи. Повна конструкція з нержавіючої сталі забезпечує довговічність і гігієну у складних виробничих умовах, а стрічковий конвеєр Intralox гарантує безперервне транспортування контейнерів через термічні зони та зони охолодження. Продуктивність і універсальність. При 400 контейнерах за хвилину час ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC655, Вживана лінія розливу банок COMAC для пива, 6000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу, сконструйована навколо моноблоку для розливу та закупорювання, призначена для ефективного виробництва напоїв у промислових умовах пакування. Оптимізована для газованих пивних напоїв, вона забезпечує надійну роботу зі стандартними форматами банок, точним ізобаричним розливом і надійною системою контролю якості. Як вживана лінія розливу, вона пропонує вигідну ціну з професійними функціями для сучасного виробництва напоїв. Продукт: Газоване пиво Температура розливу: 2–4°C Вміст CO₂: до 5,5 г/л Продуктивність (орієнтовна): 6000 банок/год для банок об’ємом 0,33 л; 5500 банок/год для банок об’ємом 0,44 л Типи тари: Двокомпонентні алюмінієві банки типу SOT Формати банок: Сумісні з банками об’ємом 0,33 л і 0,44 л Діаметр: 66 мм Кришка: 202 Необхідний тиск продукту: 3–4 бар Необхідний тиск води: 3–4 бар Необхідний тиск повітря: 6 бар Необхідний тиск CO₂: 6–8 бар Моноблок для розливу: ISO 14-2 (14 ізобаричних клапанів, 2 головки для обтискання) Розміри палет для палетоукладача: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опціонально) Висота розвантаження депалетоукладача: 3370 мм; макс. висота палети 2813 мм Довжина тунелю для промивання: 2380 мм; іонізоване повітря з фільтрацією HEPA (99,97% при 0,3 мкм) Nedezmgccopfx Al Tolf Автоматизація: ПЛК Siemens і HMI на основних станціях Розширена система автоматизації та керування Лінія поєднує в собі сучасну автоматизацію та зручні у використанні HMI для ефективної роботи та можливості швидкої зміни формату. Електричні та пневматичні системи розроблені для забезпечення надійності у виробництві напоїв і дозволяють точно обробляти газовані продукти. Архітектура керування: ПЛК Siemens Logo 7/2 на депалетоукладачі; ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорним екраном Weintek 7" на етикетувальній машині; сенсорний екран і ПЛК Siemens на моноблоці. Приводна техніка: двигун SEW 4 кВт для обертання при закупорюванні; частотні перетворювачі на основних приводах. Автоматичне регулювання висоти: безщіткова зміна формату банок на основі рецепту через HMI. Датчики та контроль: фотоелектричний/індуктивний датчик наявності кришки, рентгенівський контроль рівня (мін./макс.), фотодатчик для прозорих етикеток. Безпека: захисні кожухи з нержавіючої сталі з блокуванням, захисна сітка, аварійна система захисту, корпус з нержавіючої сталі IP55 на струменевому маркувальному апараті. Чиста робота: очищення іонізованим повітрям і фільтром HEPA; приховане впорскування CO₂ та деаератор; порожні банки для CIP (до 80°C). Можливість інтеграції виробничої лінії Розроблена як цілісний комплекс пакувальних машин, ця вживана лінія розливу підтримує послідовний процес, починаючи з депалетування та розливу...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1983, Фільтр для діатоміту Schenk ZHF Обладнання (додатково): фільтр для діатоміту Продуктивність: 3000 л/год Максимальний робочий тиск: 6 бар Максимальна робоча температура: 20 °C Об’єм резервуара: 680 л Управління/керування: ручна система з кнопками/перемикачами на панелі керування Матеріал: неіржавна сталь Розташування: закріплений на рамі на підлозі Комплектація: теплообмінник CIP з арматурою, дозуючий контейнер, дозуючий насос, шафа керування, електродвигун для приводу валу. Njdpfjzty Irex Al Tslf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 2 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC665, Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця лінія Tetra Pak A3/Compact Flex для асептичного наповнення та закриття картонних контейнерів сконфігурована для упаковки Prisma Edge у форматі 250 мл. Вона поєднує в собі обладнання для наповнення картонних контейнерів, встановлення кришок і транспортування Helix для компактного виробництва напоїв і промислової упаковки. Наявне обладнання розроблено на базі платформи Tetra Pak для наповнення та системи закриття Cap30 DreamCap. Виробник: Tetra Pak Модель наповнювача: A3/Compact Flex Максимальна продуктивність: 9600 упаковок на годину Формат упаковки: 250 мл Prisma Edge Доступна конфігурація: наповнювач, пристрій для встановлення кришок Cap30 і обладнання Helix Час роботи: 2000 годин Рік випуску: 2020 Сучасні системи автоматизації та управління Обладнання включає систему управління лінією для узгодженої роботи доступних секцій для наповнення, встановлення кришок і транспортування. Контрольована архітектура лінії забезпечує стабільний потік продукту під час процесу наповнення та закриття, дозволяючи окремим модулям працювати як інтегрована система упаковки. Перелічена конфігурація включає компоненти: наповнювач, LC40, ACHX30 і Cap30. Можливості інтеграції в виробничу лінію Nlsdpfx Aezucgmel Tef Це обладнання підходить для інтеграції в асептичну лінію для пакування в картонні контейнери. Доступні секції для наповнення, встановлення кришок і транспортування Helix можна розмістити разом із сумісним обладнанням для попередньої підготовки продукту та обладнанням для подальшого транспортування, накопичення, маркування та вторинного пакування картонних контейнерів. Її конфігурація для формату Prisma Edge робить її придатною для виробництва напоїв, де потрібні картонні контейнери об’ємом 250 мл. Тип обладнання, виробник/модель, рік випуску: Наповнювальна машина: Tetra Pak A3/Compact Flex, 2020 Машина для встановлення кришок: Tetra Pak Cap30 DreamCap, 2020 Різне обладнання: Tetra Pak Helix, 2020 Стан обладнання та історія технічного обслуговування Повідомляється, що лінія в робочому стані, з 2000 годинами роботи. Заявлена доступність обмежена наповнювачем, пристроєм для встановлення кришок і обладнанням Helix. Такий стан забезпечує практичну основу для покупців, які планують встановлення вживаної асептичної лінії пакування, розширення лінії або проект заміни в існуючому промисловому середовищі. Операційна продуктивність і універсальність Платформа A3/Compact Flex призначена для високопродуктивного наповнення картонних контейнерів і встановлення кришок. Система Cap30 DreamCap узгоджена із зазначеним форматом картонних контейнерів, що забезпечує стабільну послідовність процесів наповнення та закриття для упаковки Prisma Edge. Заявлена максимальна продуктивність становить 9600 упаковок на годину, що дозволяє обладнанню підтримувати організоване виробництво напоїв, де потрібні компактні формати роздрібної упаковки. Вимоги до встановлення та підготовки об’єкта Встановлення слід планувати як частину повної схеми асептичної лінії пакування в картонні контейнери, з відповідною подачею продукту, підключенням комунікацій, гігієнічними процесуальними інтерфейсами та обладнанням для подальшої обробки упаковки. Підготовка об’єкта повинна забезпечувати доступ для експлуатації, очищення, технічного обслуговування та обробки матеріалів, специфічних для формату. Під час інтеграції доступних модулів у вживану лінію розливу або ширшу промислову лінію пакування слід оцінити сумісні системи управління лінією та транспортува

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Високопродуктивний промисловий іміджер Виробник: DATALOGIC Модель: AV500-258W Рік випуску: 2021 Стан: вживаний (мало використовувався) ФУНКЦІЇ • 5-МП матриця, 32 кадри/сек • Запатентована динамічна або регульована система фокусування для розширеної глибини різкості • Постійне, безмиготливе біле підсвічування • Визначення області інтересу (Region-of-Interest) для підвищеної частоти кадрів Nlsdpfx Alowbg Drs Tef • Декодувальний алгоритм нового покоління для відмінної продуктивності при читанні 1D-, 2D-, складених і поштових символік • Гігабітний Ethernet та високошвидкісний зв'язок SyncNet • Функція PackTrack для зменшення міжпредметних відстаней • Збереження зображень у різних форматах: від повної роздільної здатності до високо стисненого JPG • Запатентована Datalogic технологія «Green Spot» для візуального підтвердження зчитування • Подвійний лазер для спрощення налаштування • Браузерний інтерфейс e-GENIUS, сумісний з усіма операційними системами та апаратними платформами, включаючи ПК та планшети • Надійність для промислового використання: IP65, для роботи в складних умовах при температурах від 0 до 50 °C Комунікація Інтерфейси: 2 Ethernet TCP/IP, 2 послідовні інтерфейси Внутрішній інтерфейс зв'язку Технологія SyncNet системи Режими підключення: Master/Slave, Ethernet точка-точка Програмування: e-GENIUS з підтримкою багатьох мов, браузерний інтерфейс, інтегрований HTML вебсервер Зчитувач AV500 встановлює новий оптичний стандарт для безнаглядного збору даних завдяки провідному в галузі CMOS-датчику з роздільною здатністю 5 мегапікселів, зйомці зі швидкістю 32 кадри/сек, динамічному або регульованому фокусу й різним опціям об’єктивів. Завдяки широкому полю огляду та відмінній глибині різкості завдяки динамічним настройкам фокусу, AV500 є ідеальним рішенням для систем смарт-логістики, багажних стрічок і розумних дистрибутивних рішень у ритейлі.

Рік виготовлення: 2014, Стан: добрий (вживаний), Високопродуктивний вентилятор Zenner, тип VTZ 710/63/1 Sonder, рік випуску 2014, що складається з шафи керування, частотного перетворювача, шлюзу для комірок. Технічні характеристики: Виробник: Zenner Ventilatoren Тип: VTZ 710/63/1 Sonder Рік випуску: 2014 Продуктивність: 4,72 м³/с Максимальна температура: 80°C Щільність: 1,2 кг/м³ Загальний тиск: 5000 Па Швидкість обертання: 2900 об/хв Двигун: 55 кВт Напруга: 400/690 В / 50 Гц Вага: приблизно 800 кг Nlsdpjzt Imcjfx Al Tof Вентилятор призначений для транспортування паперу/картону. Під час транспортування матеріал також подрібнюється. Машина в хорошому стані. Вона була перевірена та протестована на нашому підприємстві в м. Штур (28816). Відео можна знайти на нашому веб-сайті або на нашому каналі YouTube. Огляд, у тому числі під навантаженням, можливий у будь-який час за попередньою домовленістю. За бажанням можливі відеодзвінки. Будь ласка, зверніть увагу: Усі технічні характеристики базуються на даних, наданих виробником. Ми не несемо відповідальності за надану інформацію та можливі помилки. Пропозиції є орієнтовними, можливий попередній продаж і можуть бути скасовані в будь-який час. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Продаж здійснюється з нашого складу, без гарантії та будь-яких гарантійних зобов’язань.

Стан: новий, Потужність Ø 30 – 160 мм Пильний корпус: 30° лінійна каретка Потужність пилкового двигуна: 15 кВт Потужність гідравлічного двигуна: 3 кВт Двигун подачі пилки: 1,5 кВт Siemens Швидкість різання: 30–120 об/хв Діаметр пильного полотна: Ø480 x 2,25 x 2,7 x 50 мм Система управління: Siemens Гідравліка: клапан Rexroth Охолодження: розпорошене ріжуче масло Вага машини: приблизно 5550 кг Розміри: приблизно 3200 x 7600 мм Для отримання цінової інформації, будь ласка, скористайтеся контактною формою. GERD WOLFF GLS-160 Високопродуктивна круглопильна машина (повністю автоматизована) Відкрийте для себе нове покоління високопродуктивних металевих круглопилок, які поєднують точність та ефективність у досконалій гармонії з німецькою якістю. Наші високопродуктивні круглопильні машини для металу встановлюють стандарти обробки металу завдяки інноваційним технологіям, які забезпечують точну та легку обробку сталі будь-якого типу. Від 10 мм до вражаючих 250 мм діаметра сталі — наші машини здійснюють розрізи за лічені секунди з максимальною точністю. Серцем цих машин є автоматизовані функції, оснащені сучасною кулькогвинтовою парою та автоматичною системою подачі матеріалу. Таке поєднання гарантує не лише найвищу точність, але й високу швидкість роботи. Двигун Siemens і панель керування Siemens PLC забезпечують надійну експлуатацію та просте керування. Крім того, наші високопродуктивні круглопильні машини для металу оснащені спеціальною системою для швидкої та зручної заміни пильного диску. Гідравлічне затискання матеріалу забезпечує надійну фіксацію заготівки під час різання. Додатково інтегровано програмований розпилювальний охолоджуючий пристрій для оптимального змащення та охолодження пильного диска, що подовжує термін служби інструменту. Завдяки нашій технології серводвигунів та драйверів ви отримуєте повний контроль над виробничим процесом, що дозволяє оптимізувати виробництво і досягати найвищих стандартів якості. Nledpfjy Apluex Al Tjf Обирайте наші високопродуктивні круглопильні машини для металу — і відкрийте майбутнє металообробки: точно, ефективно, надійно.

Стан: новий, Круглий матеріал: Ø 100 - 230 мм Квадратна сталь: Ø 100 - 170 мм Пильний корпус: 30° лінійний супорт Пильний двигун: 22 кВт Nodpfoymf Tzox Al Telf Гідравлічний мотор: 5 кВт Загальна потужність: 34 кВт Швидкість різання: 30-120 об/хв Діаметр пильного диска: Ø630 x 3,4 x 2,8 мм Управління: Siemens Гідравліка: клапан Rexroth Охолоджуюча рідина: порошкоподібне різальне масло Необхідний простір: бл. 7,5 x 2 x 1,2 м Габарити: бл. 3200 x 7600 мм GERD WOLFF GLS-230 Високопродуктивна дискова пила з повністю автоматичним завантажувальним столом! Відкрийте для себе нове покоління високопродуктивних металевих дискових пил, які поєднують точність та ефективність у ідеальній гармонії з німецькою якістю. Наші високопродуктивні машини для різання металу встановлюють стандарти у металообробці завдяки своїм інноваційним технологіям, що дозволяють точно та без особливих зусиль обробляти сталь будь-якого типу. Від 10 міліметрів до вражаючих 250 міліметрів діаметра сталі наші машини здійснюють різання протягом секунд з найвищою точністю. Серцем цих машин є їхні автоматизовані функції, у поєднанні з передовим кульковим гвинтом і автоматичною системою подачі матеріалу. Таке поєднання забезпечує не лише максимальну точність, а й вражаючу швидкість. Двигун Siemens та сенсорний екран PLC Siemens гарантують надійну роботу та просте керування. Додатково, наші високопродуктивні дискові пили для металу оснащені спеціальною системою для швидкої та зручної заміни пильного полотна. Гідравлічний затискач матеріалу забезпечує надійну фіксацію заготовки під час різання. Також інтегровано програмовану систему тонкого розпилення мастильно-охолоджувальної рідини для оптимального змащування й охолодження пилки, що подовжує термін служби інструмента. Завдяки нашій сервопривідній та драйверній технології Ви маєте повний контроль над виробничими процесами, що дозволяє оптимізувати виробництво й досягати найвищих стандартів якості. Обирайте наші високопродуктивні металорізальні дискові пили й відчуйте майбутнє металообробки — точно, ефективно та надійно.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Потужність Ø 15 - 100 мм Пилаmotor 11 кВт Швидкість пиляння 30-130 об/хв Гідравлічний мотор 2,2 кВт Мотор подачі пилки 1,5 кВт Siemens Мотор подачі матеріалу 1,5 кВт Siemens Діаметр пилкового диска Ø360 x T2.6 x 2.25 x 40 мм Діапазон різу мін. 3000 мм Діапазон різу макс. 7000 мм Управління Siemens Гідравліка клапани Rexroth Охолоджуюча рідина - порошкова ріжуча олива Габарити бл. 2900 x 7400 мм Вага машини бл. 4900 кг GERD WOLFF GLS-160 Nlsdpfxeyk Ihve Al Tef Високопродуктивна дискова пила (повністю автоматизована) Від 10 до 250 міліметрів сталі, протягом секунд ріжуть точно та без проблем сталь будь-якого типу. Оснащена компонентами з Німеччини, ми комбінуємо німецьке та турецьке машинобудування.

Стан: новий, Ємність Ø 140 - 250 мм Двигун пилки 30 кВт Гідравлічний двигун 5,5 кВт Двигун подачі пилки 3 кВт Siemens Двигун подачі матеріалу 3 кВт Siemens Швидкість пиляння 30-80 об/хв Діаметр пильного диска Ø750 x 3,8 x 3,2 x 80 мм Мін. зона різання 1000 мм Макс. зона різання 7000 мм Управління Siemens Гідравліка клапан Rexroth Охолоджувальна рідина: порошкова ріжуча олива Потрібне місце приблизно 3500 x 8000 мм Швидкість пиляння 30-80 об/хв Nledpjymf Swefx Al Tof Вага машини близько 9000 кг GERD WOLFF GLS-250 Високопродуктивна круглопильна машина (повністю автоматизована) Від 10 до 250 міліметрів сталі — за лічені секунди Ви точно та легко ріжете сталь будь-якого виду. Оснащено комплектуючими з Німеччини — ми поєднуємо німецьке та турецьке машинобудування.

Стан: новий, Продуктивність Ø 10 - 75 мм Потужність двигуна пилки 11 кВт Гідравлічний двигун 3 кВт Двигун подачі пилки 1,5 кВт Siemens Двигун подачі матеріалу 1,5 кВт Siemens Швидкість пилки 70-160 об/хв Діаметр пиляльного диску Ø285 x 2,0 x 1,7 x 32 мм Мінімальний діапазон різання 1000 мм Максимальний діапазон різання 7000 мм Управління Siemens Гідравліка клапан Rexroth Nljdjymf Ifjpfx Al Tof Охолодження Порошкове ріжуче масло Габаритні розміри прибл. 2950x6800 мм Вага машини прибл. 3500 кг GERD WOLFF GLS-75 Високопродуктивна круглопильна установка (повністю автоматизована) Від 10 до 75 мм сталі – за секунди робить точний та легкий розріз сталі будь-якого типу. Укомплектовано компонентами з Німеччини, ми поєднали німецьке та турецьке машинобудування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, номер машини/транспортного засобу: GA23, Вживана машина для встановлення дротяних кріплень ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця автоматична машина для встановлення дротяних кріплень призначена для надійного нанесення дротяної сітки на пляшки, забезпечуючи рівномірне натягування та точне центрування при швидкостях, що підходять для виробництва напоїв середнього масштабу. Модель REKORD 10/2, виготовлена компанією Robino & Galandrino, поєднує в собі обертову систему подачі з довготривалою подавальною системою та завантаженням з рівня підлоги, щоб мінімізувати простої під час безперервної роботи. Цей вживаний агрегат є чудовим доповненням для будь-якої вживаної лінії розливу, орієнтованої на продукцію преміум-класу та ефективність в промисловій упаковці. Виробник: Robino & Galandrino Модель: REKORD 10/2 Рік випуску: 1994 Тип машини: Автоматична машина для встановлення дротяних кріплень (апарат для нанесення дротяної сітки) Продуктивність: до 6000 пляшок/год Конфігурація: 10 тарілок Nljdpjzcf I Dofx Al Tjf Нанесення дротяної сітки: для мускуле (спеціальна дротяна сітка) / нанесення дротяної сітки Подавальна система: довготривала, велика місткість Завантаження: завантаження сітки з рівня підлоги для безперервного поповнення Сумісність з форматом пляшок: 1,5 л Розширена автоматизація та системи управління Платформа REKORD 10/2 розроблена для надійної, автоматизованої роботи з простим у використанні інтерфейсом. Довготривала подавальна система та завантаження з рівня підлоги спрощують поповнення, зменшують час простою та підвищують загальну ефективність обладнання. Стандартні запобіжні пристрої та захисні кожухи захищають персонал, забезпечуючи при цьому ефективний доступ для налаштувань і чищення. Автоматизована подача та нанесення дротяної сітки Зручне керування та індикація стану Захисні кожухи із замикаючими доступом Швидке поповнення через подавальну систему, розташовану на рівні підлоги Можливості інтеграції в лінію Цю машину для встановлення дротяних кріплень можна легко інтегрувати в існуючі виробничі лінії, розміщуючи її після укупорки та перед етикетуванням або контролем якості. Вона підтримує роботу в потоковій лінії із синхронізованими конвеєрами або може працювати як автономна станція з відповідним керуванням подачі та виходу. Робота в потоковій або автономному режимі Сумісна з укупорними машинами, розташованими перед нею, та етикетувальними машинами/системами контролю, розташованими після неї. Обробка форматів для пляшок об’ємом 1,5 л; інші формати можуть бути розроблені Підходить для інтеграції в більш широкі лінії виробництва напоїв і пакування. Стан машини та історія обслуговування Ця вживана машина для встановлення дротяних кріплень поставляється у робочому стані та готова до експлуатації, пропонуючи практичне рішення для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу з контрольованими інвестиціями. Робочий стан: готова до експлуатації Вживане обладнання від відомого виробника Продуктивність та універсальність REKORD 10/2 розроблена для рівномірного нанесення дротяної сітки зі швидкістю до 3000 пляшок на годину.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Технологія переробки, агломератор, механічний високопродуктивний сушильний апарат, сухий очисник, машина для переробки пластику, сушильна установка. -Передача: в поточному стані, як оглянуто. -Стан/комплектація: без перевірки, відповідно до фотографій. -Виробник: WIPA, сухий очисник, механічний високопродуктивний сушильний апарат. -Тип: MD 1250-3000/90/0,75/3R -Привідний двигун: 90 кВт Nodpjztnduefx Al Tolf -Довжина барабана: 1800 мм -Сито: отвори діаметром 5 мм -Габаритні розміри: сушильний апарат 4475/2140/H2630 мм / шафа 1200/660/H2195 мм -Вага: 8400 кг / 340 кг.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: M346, Вживана лінія розливу MBF Synchrofil LV, продуктивність 7000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей моноблок розливу MBF забезпечує надійну роботу для виробництва напоїв, як у складі вживаної лінії розливу, так і в якості окремої станції в промислових умовах пакування. Він розроблений для гарячого та холодного розливу, забезпечуючи стабільну продуктивність і контроль якості на підприємствах, що займаються розливом вживаної продукції та потребують надійного обладнання. Виробник: MBF Модель: LV 1200-35 / 240-4V Рік випуску: 2001 Продуктивність: 7000 пляшок на годину Конфігурація насадок для розливу: 35 насадок Технологія розливу: гравітаційна з легким вакуумом (низьким вакуумом) Закриття: алюмінієва кришка MCA 28x15 мм Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Оброблювані формати: сумісний з форматами пляшок 0,5 л і 1,0 л Призначений для роботи з пляшками: циліндричні контейнери Nedpfx Alezrgq Do Telf Живлення: 380 В, 50 Гц Витрата стисненого повітря: 200 нл/хв при 0,6 МПа Вага машини: 4000 кг Функції безпеки: вбудовані захисні кожухи та кришки Документація: наявні інструкції та документація з технічного обслуговування Розміри: ширина x висота x глибина: 3,40 м x 2,60 м x 2,30 м Сучасна автоматизація та керування: Моноблок розроблений для стабільної роботи та простоти експлуатації у виробництві напоїв. Захисні контури, заблоковані захисні пристрої та кнопки аварійної зупинки забезпечують безпечну роботу. Зміна формату між 0,5 л і 1,0 л підтримується за допомогою спеціальних комплектів змінних частин і налаштувань для гравітаційного/легкого вакуумного розливу. Електричне виконання з напругою 380 В і частотою 50 Гц відповідає загальноприйнятим промисловим стандартам для пакувальних машин і полегшує інтеграцію в існуючі системи керування, а також у лінійні системи ПЛК/HMI. Можливість інтеграції в виробничі лінії: Цей моноблок розливу легко інтегрується в повну вживану лінію розливу, розташовуючись після обладнання для промивання або підготовки пляшок і перед машиною для закупорювання. Він може працювати як частина більшої конфігурації обладнання з конвеєрами, етикетувальними машинами та машинами для вторинного пакування, забезпечуючи виконання промислових вимог до пакування в різних сценаріях виробництва напоїв. Робота в лінії або як окремий пристрій: Сумісний зі стандартними конвеєрними системами. Гнучкість форматів для пляшок об’ємом 0,5 л і 1,0 л. Придатний для гарячого та холодного розливу. Стан машини та історія технічного обслуговування: Наразі машина працює у виробництві, що підтверджує її справний стан. Наявні інструкції та документація з технічного обслуговування для полегшення встановлення, експлуатації та обслуговування. Наявність запасних частин підтверджено, що забезпечує працездатність обладнання та довгострокову надійність на підприємствах, які використовують вживане обладнання для розливу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Доступний косоконсольний фільтр Polo з вакуумною стрічковою фільтрувальною установкою та збільшеним резервуаром. Об’єм: 5000 л, макс. робоча температура: 60°C, продуктивність емульсії/олії за хвилину: 650 л/200 л, об’єм відсіку для бруду: прибл. 400 л, об’єм вакуумної камери: прибл. 140 л, підключена потужність: 5 кВт. Габарити фільтрувального модуля (Д/Ш/В): прибл. 2450 мм / 1650 мм / 1550 мм, вага фільтрувального модуля: близько 1150 кг, загальна вага: приблизно 3000 кг. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Nodpfx Alsy Eg Dyo Telf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: ET235, Вживана етикетувальна машина для нанесення термоусадкової плівки (sleeve) 4000 BPHTехнічні характеристики та дані про продуктивністьULISSE 4000 – це автоматична етикетувальна машина від Scaligera, призначена для високоякісного нанесення термоусадкової плівки на циліндричні контейнери. Рік виготовлення – 2021. Ця вживана установка розроблена для інтеграції у вживану лінію розливу та використання в промислових умовах пакування напоїв. Її міцна конструкція з нержавіючої сталі AISI 304, автоматика Omron і точна система різання забезпечують повторювану та точну позиціювання термоусадкової плівки перед термоусадкою.Виробник: ScaligeraМодель: ULISSE 4000Рік виготовлення: 2021Формати: 330 мл (стандарт), 440 мл (стандарт), 500 мл (стандарт) (CAN)Тип машини: Автоматичний апарат для нанесення термоусадкової плівки (етикетувальна машина)Встановлена електрична потужність (апарат для нанесення): 3 кВтВитрата стисненого повітря (апарат для нанесення): 80 л/хвСистема керування: ПЛК Omron з 7-дюймовим кольоровим сенсорним дисплеєм HMIСистема різання: 1 обертовий ріжучий ніж, керування за допомогою реєструМатеріали: Рама та захисні кожухи з нержавіючої сталі AISI 304; компоненти з анодованого алюмінію та хромованої сталіУ комплекті конвеєр: Scaligera K325, загальна довжина приблизно 7,5 м, ланцюг 82,5 мм, регулювання частотиТермоусадковий тунель (у комплекті): Scaligera TVP3SE, 3 незалежні секції для нагрівання, 6 інжекторних камер, електронне регулювання температури, регульована система витяжки, встановлена електрична потужність: 11 кВт, мінімальний тиск пари: 5 барОбертовий стіл (у комплекті): Ø 1200 мм, потужність: 0,5 кВтЕлектричний парогенератор (у комплекті): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 кВт нагрівальні елементи, 380 В 50 Гц, продуктивність пари приблизно 100 кг/год, резервуар для води з нержавіючої сталі приблизно 80 л, об’єм котла приблизно 60 лБезпека: Захисні кожухи та пристрої, що відповідають вимогам CE, з блокуваннямРозширена автоматизація та системи керуванняULISSE 4000 інтегрує передову автоматизацію для оптимізації точності нанесення та доступності. Зовнішній розмотувальний пристрій із механічним натягувачем забезпечує стабільну натяжку плівки. Моторизовані подавальні вали швидко подають термоусадокову плівку, забезпечуючи автоматичне відкривання та регулювання. Довжина плівки регулюється фотоелектричним датчиком і синхронізується з наявністю продукту для точного різання за реєстром. Керування здійснюється за допомогою 7-дюймового кольорового сенсорного дисплея HMI з ПЛК Omron, що включає керування рецептами та швидке налаштування параметрів.Автоматична подача термоусадкової плівки та різання з керуванням за допомогою реєструМоторизовані вали з автоматичним відкриванням і регулюваннямФотоелектричні датчики для регулювання довжини плівки, виявлення відсутності продукту на вході та виявлення заторів на виходіМікрометричні регулювальні маховики з лічильниками для точних налаштуваньДвері з блокуванням та захисні пристрої, що відповідають вимогам CEІнтеграція... Nlsdpfx Ajy Ef Tmel Tjf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана лінія розливу SIG Combibloc – 26 500 пляшок на годину. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця лінія SIG Filling Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритну тару. Виробництво 2024 року – ідеальне поєднання надійності та точної дозування для виробництва напоїв у вимогливих умовах. Розроблена всередині екосистеми SIG-2 Combibloc, вона поєднує передову стерилізацію та високошвидкісну обробку для забезпечення безперервності промислових пакувальних процесів на вживаних лініях розливу чи у вторинних інсталяціях. Лінія / Об’єм / Швидкість / Опис обладнання / Рік випуску: SIG-B HMR - 7478 / 65 мл, 125 мл, 200 мл / 26500 BPH / H2O2-система постачання, контроль концентрації / 2024 Машина для розливу CFA 1224 та аксесуари / 2024 Модернізаційний комплект для підвищення продуктивності (2025) Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год. Об’єми розливу: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: H2O2-система (SIG COMBI 2024) Сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Модернізації: комплект для підвищення швидкості (SIG-2 2025) Формати: сумісність з пакуванням об'ємом 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Передова автоматизація та системи керування Combibloc застосовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної експлуатації. Оновлений у 2024 році модуль стерилізації H2O2 забезпечує надійну деконтамінацію пакувального тракту, а синхронізовані приводи та сервоприводи гарантують точність на високій швидкості. Операторські інтерфейси, включно з сучасним HMI-тачскріном, розроблені для інтуїтивних змін форматів і моніторингу, забезпечуючи стабільну роботу в промислових пакувальних застосуваннях. Вбудована логіка безпеки та шафи з нержавіючої сталі з блокуванням захищають оператора та гарантують гігієнічність під час виробництва напоїв. Інтеграція у виробничі лінії Njdpszdipuofx Al Tslf Для безшовної інтеграції, Combibloc підключається до обладнання попередньої та наступної стадії в межах систем SIG-2 Combibloc та сумісних пакувальних машин. Підтримується робота в лінії з конвеєрами, буферизацією та вторинним пакуванням, а принципи швидкої зміни форматів охоплюють малі об’єми з 65 до 200 мл, забезпечуючи оперативну зміну продукту та ефективний менеджмент SKU у складних конфігураціях вживаних ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Конфігурована як високотехнологічне рішення для негайної інтеграції, одиниця відповідає стандартам розливної платформи SIG-2 Combibloc та включає доступне оновлення H2O2-системи. Встановлений комплект підвищення швидкості (2025) для збільшення потужності. Ця розливна Combibloc – професійний технологічний актив, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, для виробництв, які шукають надійну роботу без компромісів щодо асептики. Продуктивність та універсальність Оптимізовано для виробництва малогабаритних порцій...