Придбати Гарячі Бігун б/у (42)

Рік виготовлення: 2017, Стан: майже як новий (вживаний), MMM Uniclean® PL II 15 однокамерна мийно-дезінфекційна машина (стан нового, рік випуску: 2017) Опис продукту (джерело: MMM) Потужна однокамерна мийно-дезінфекційна установка для ретельної обробки великих об’ємів медичних виробів: загальнохірургічні та ендоскопічні інструменти, анестезіологічні матеріали, офтальмологічні й стоматологічні інструменти, контейнери, ємності, миски, лотки, операційне взуття та інші аксесуари. Зручність експлуатації: - Кошики для завантаження можуть зручно наповнюватись з усіх чотирьох сторін. - Ролики Easy-Move: навіть важкі кошики легко переміщуються й точно позиціонуються у камері без значних зусиль. - Скляна панель управління – легко очищається. - Прогумовані рукоятки CoolTouch дозволяють брати навіть гарячі кошики. - Рамна конструкція і фронтальна панель із нержавіючої сталі 1.4301 (AISI 304) - Камера й усі деталі, які контактують з продуктом, виконані з AISI 316L - Скляні двері з подвійним склінням із загартованого скла - Скляна панель із вбудованим 5,7" кольоровим сенсорним дисплеєм із боку завантаження - Великий індикатор залишкового часу й дверний перемикач із боку розвантаження ТЕХНІЧНІ ДАНІ Модель: Uniclean PL II 15-2 EL (= електричне живлення, без зовнішньої пари) Тип дверей: двостороння Напруга: 380 – 400 В / 50 Гц Нагрів: електричний Комплектація Машина: - Бак попереднього підігріву підготовленої води (бак 1) - Бак для рециркуляції підготовленої води - Шумоізоляція фронту машини (бак 2) - Шумоізоляція фронтальної панелі - Шумоізоляція бокової стінки - Економайзер витяжного повітря - Клапан запобігання зворотній тязі витяжки - Система вимірювання електропровідності - Контроль HEPA-фільтра - Безпотенційні контакти - Система блокування повторного входу Підключення медіа від замовника: - Підключення гарячої води Дозування: - 3 занурювальні ланцюги для засобів - 3-тя дозувальна помпа з аксесуарами Транспортувальна система: - Напівавтоматичне транспортування - Базовий модуль автоматичної роликової доріжки - Підготовка до автоматичного завантаження на роликову доріжку - Підготовка до автоматичного розвантаження на роликову доріжку Nksdpfjimdtvsx Agbjt Документування циклів і підключення до системи: - Система сканування штрих-коду UPL II (кабель) - Сканер штрих-коду для розпізнавання кошиків За правильність, повноту й актуальність зазначених даних відповідальності не несемо.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 65 000 h, зусилля затискання: 2 000 кН, діаметр гвинта: 55 мм, Гідравлічне витягування сердечника 2х Гарячі канали 4х Пневматичні клапани Nksdpstqifnefx Agbet

Стан: вживаний, мотогодини: 24 000 h, Використана лінія розливу Bertolaso 7000 BPH – 1999 для тихих і ігристих вин. Nsdpfxsvguu Do Agbjkt Лінія розливу на продаж укомплектована всіма компонентами, добре обслуговується, чиста, без видимих чи критичних слідів зносу. Лінія розливу для ігристого вина досягає годинної продуктивності близько 3000 пляшок/год (BPH) для форматів 0,75 л. Депалетайзер: Лінія починається з автоматичного депалетайзера Acmi моделі Rasar P130 з електричним роликовим накопичувачем палет. Система автоматично керує палетами з можливістю очікування двох палет. Максимальна висота оброблюваної палети — близько 2 м. Стандартний розмір палети — 800 × 1200 мм, висота — 140 см. Автоматичний знімач міжшарових прокладок з обертовою рукою на стисненому повітрі. Оснащений системою безпеки («парашутом»), що блокує опускання головки при присутності оператора. Передбачений бар’єр безпеки по периметру, що зупиняє машину при відкритті дверей. Ізобарична моноблочна машина Bertolaso: Bertolaso Sincronia 1400 починається з 28-клапанної машини для внутрішнього ополіскування пляшок, далі йде ізобаричний наповнювач на 36 кранів, завершує секція закупорювання: або 6 головок для коркових пробок грибоподібної форми, або 4 головки для гвинтових кришок. Крок машини — близько 30 см для обробки декількох форматів різних розмірів. Напрямок — за годинниковою стрілкою. Всі захисні пристрої та інструкції присутні. Лінія призначена для розливу вин і ігристих вин у пляшки від 0,375 до 1,5 л. Виконує ізобаричний розлив з використанням мобільних насадок і традиційних клапанів, створює вакуум перед закупоркою. Можливі типи закупорки: корок (прямий чи грибоподібний) або силіконовий (6 головок); алюмінієва та Stelvin кришки (4 головки). Розмір корку — від 44×23,5 мм до 48×30,5 мм. Інспектор: Модель 2011 року, перевіряє рівень наповнення й наявність кришки, контроль внутрішнього продукту й залишків у порожній пляшці. Повністю електронний із лазерними датчиками, продуктивність — до 7000 пляшок/год. Мийно-сушильна машина: Cames 2000 року із системою розпилювального миття, що зовні ополіскує пляшку, чистить її щітками, після чого подає під гарячі повітряні фен-сушарки для підготовки поверхні до маркування. Обв’язчик і капсулювальник: Далі на лінії Spumante Wirehooder Nortan Minerva 60 із накопичувачем пляшок, після чого — устаткування Nortan для надягання капсул. Підходить для ігристих вин із центруванням, максимальна висота пляшки — від 15 до 35 см. Загальна маса: 3000 кг. Споживана потужність: 380 В, 15 кВт, 50 Гц. Етикетувальна машина: У лінії розливу Bertolaso застосовується етикетувальна машина Krones 2000 року з фіксаторами пляшок на вході. Оснащена 8 пластинами, крок машини — близько 30 см. Ручне налаштування головки, системи нанесення клею, механічна система центрування й пристрій для пригладжування етикеток на виході.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, номер машини/транспортного засобу: 7458, Пневматичні гарячі пресувальні машини / Підіймальна гаряча тиснювальна машина Gierlich PE 500 - 2P Рік випуску: 1985 – Серійний номер: 7458 Тиск: 5 кН Робоча поверхня тиснення: 100 мм x 133 мм Вхідна висота: 0–260 мм Виліт: 220 мм Максимальна ширина фольги: 110 мм Діаметр рулону фольги: 120 мм Температура тиснення: 50°C – 400°C Nedpfep N T N Hox Agbjkt Онлайн-відео-інспекція через Skype-відео Будемо раді вашому візиту – більше обладнання в наявності Доступно негайно – можливий огляд На складі в Емскірхені / Нюрнберзі – може бути протестовано

Стан: дуже добре (вживаний), Двигун колеса DEMAG 36/24 K6P для електричної тельферної лебідки P2000 / P1600. За бажанням комплектується муфтою та гальмівним диском. Njdpfxsv Uai Ae Agbskt Тип 36/24 K6P, у відмінному стані. Якір / ротор / бігун, підшипникові щити, муфта, гальмо також доступні окремо.

Рік виготовлення: 2017, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна прядильна, витяжна та намотувальна лінія для виробництва монониткових пряж, багатофіламентних FDY та POY. Кількість прядильних позицій: 24, нитконосіїв: 192, витяжка: холодні і гарячі галети, зміна шпуль — без обриву нитки. Кількість галет з підігрівом/без: 50/50, кількість намотувачів: 24 (+2 запасні намотувачі). Включає різні запасні частини до машини та електроніки. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Nedpfjuanq Tsx Agbokt

Стан: добрий (вживаний), Устаткування з фабрики з переробки меду. Гарячі камери DC Norris, відстійники DC Norris, накопичувальні баки DC Norris, кристалізаційні баки, ємності для супер-сіда, насос, комплекти фільтрів, різноманітні розливні лінії для фасування у пляшки типу «свізі», скляні банки та пластикові відра. Nodpfx Aepcibmegbjkt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 39 000 h, Рік: 2011 Тип керування: CC200 Напрацювання: 39 000 год Місце зберігання: MECA PLASTIC Доступність: В НАЯВНОСТІ Зусилля змикання: 160 т Хід відкриття: 600 мм Відстань між колонами: 850 x 750 мм Розміри плит: 850 x 750 мм Мін./макс. розмір форми: 300 мм Максимальна відстань між плитами: 900 мм Діаметр шнека: 30/35 мм Довжина шнека: 20D Об’єм (см³): 113/192 Тиск (бар): 2400/2390 Потужність двигуна: 30 кВт Потужність нагріву: 16 кВт Вага змикання: 9,5 т Вага інжекції: — Габарити (довжина): 5,8 м Габарити (ширина): 1,7 м Габарити (висота): 1,4 м Ядра: 5 Nkodpfxsv I Uxrj Agbet Інтерфейс для робота: так Біметалічна гільза: так Інше: 8 секвентальних клапанів, гарячі канали: 12/1, 24 зони, робот Viper, транспортер

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Тризонна ротаційна барабанна сушарка — це тип промислової сушарки, призначеної для зниження або видалення вологи з матеріалу. Свою назву отримала завдяки трьом обертовим барабанам, через які проходить матеріал, причому кожен барабан виконує певну роль у процесі сушіння. Такий тип сушарки широко використовується у виробництві різних сипких матеріалів, зокрема мінералів, сільськогосподарської продукції та біомаси. Основні особливості та компоненти тризонної ротаційної барабанної сушарки: 1. Конструкція тризонної сушарки: - Матеріал проходить через три обертових барабани (циліндри), звідси й назва «тризонна». Кожен із барабанів відіграє свою роль у процесі сушіння. 2. Потік матеріалу: - Матеріал надходить у сушарку через внутрішній барабан. Після первинної фази сушіння він переходить у середній барабан, а потім у зовнішній, проходячи додаткові етапи сушіння на кожному з них. 3. Джерело тепла: - Тепло зазвичай забезпечується спалювальною системою — пальником або топкою, розташованою на одному кінці сушарки. Гарячі гази, утворені під час горіння, проходять через обертові барабани, передаючи тепло матеріалу. 4. Потік повітря: - Сушарка спроєктована так, щоб оптимізувати рух повітря через барабани для забезпечення ефективного сушіння. У тризонній конструкції матеріал і гарячі гази рухаються назустріч один одному через три барабани, що підвищує теплопередачу та енергоефективність. 5. Підйомні лопаті (ліфти): - Ліфти — це внутрішні елементи барабанів, які підхоплюють і піднімають матеріал під час обертання, створюючи його каскадування. Такий рух забезпечує ефективний теплообмін та рівномірне висушування. 6. Час перебування матеріалу: - Тризонна конструкція забезпечує триваліший період знаходження матеріалу в сушильній системі. Це дає змогу покращити результат сушіння, завдяки чому тризонна барабанна сушарка особливо підходить для матеріалів із великим вмістом вологи. 7. Охолоджувальний відсік: - Після проходження трьох зон сушіння матеріал може переходити в охолоджувальний відсік, де його температура знижується перед розвантаженням. 8. Застосування: - Тризонні ротаційні барабанні сушарки використовуються в різних галузях промисловості, зокрема аграрній (сушіння зернових), мінеральній (сушіння руд і концентратів), біоенергетичній (сушіння деревної тріски та інших органічних матеріалів). 9. Ефективність та енергоспоживання: - Завдяки тривалому часу сушіння й ефективній теплопередачі тризонні ротаційні барабанні сушарки мають високу продуктивність. Водночас вони можуть споживати більше енергії порівняно з сушарками одно- чи двозонного типу. Nkjdpfx Agjq Nfuzjbjt Вибираючи тризонну ротаційну барабанну сушарку, важливо враховувати тип матеріалу, вимоги до залишкової вологості та особливості виробничого процесу. Від правильності проєктування й експлуатації залежить оптимальна ефективність сушіння.